В следующем выпуске мы поговорим про прочность, жесткость, эластичность, пластичность и технологичность всех основных видов полимеров и сополимеров, доступных в виде филамента. Напишите, что вам было бы узнать в следующих выпусках 3D материаловедения!
Сделайте, пожалуйста в будущем тест PLA HT (high temperature). Специальный PLA который, при нагреве выше температуры стеклования кристаллизуется практически без деформации и резко увеличивает теплостойкость и жесткость. Для меня этот материал просто открытие. Тонкие и плоские детали "закаливаются" прямо на столе принтера.
Вот чем нравятся ваши видео, так это четкой терминологией ! Даже занимаясь FFF печатью уже больше 5 лет, все равно что то новое да узнаешь для себя! Желаю успехов на творческой и научной стезе!
Спасибо за видео! Сразу видно что у автора большой опыт работы с различными материалами. В отличии от проплаченых каналов которые только что и делают, как собирают и разбирают принтеры печатая на них кубики... Респект Вам!
Интересно где может понадобится свойство Флекс филамента? Стаканчики можно купить значительно дешевле чем напечатать да и к тому же они будут изготовлены из сертиффицированного пищевого пластика.
Добрый день.Отлична информация.Подписка!Скажите ,пожалуйста,какой материал использовать для изделий которые контактируют с едой и каким принтером пользоваться,чтобы толщина стенки детали была 0,68?То есть тоньше миллиметра.Заранее спасибо за ответ.Костя
Толщину стенки в 0,68 мм можно получить на любом принтере с соплом 0,4 или 0,6 мм, стенку нужно печатать единственным периметром и подобрать параметр extrusion width. Вот прям ровно 0,68, конечно, проблематично, потому, что толщина будет неравномерной (каждый слой в сечении как бочка). А вот по контакту с едой все сложнее, одно дело если нужно сделать что-то для себя и для своих, другое -- если нужно получить соответствующий сертификат. Для холодных напитков (для себя, любимого), например, не будет проблем с PLA. PRUSA выпускает food safe PETG, но при этом обращает внимание, что не все цвета являются food safe. Не припомним, чтобы кто-то из отечественных производителей сертифицировал филамент на предмет совместимости с едой. А вообще, если ответственно к делу подходить, то значение имеет и материал сопла -- латуни, например, содержат свинец.
С интересом посмотрел. Но печать образцов на принтере с открытой областью печати оставляет много вопросов по поводу достоверности результатов с точки зрения получения максимальной достижимой прочности для материала. Конечно, в любом случае всегда остаются вопросы о технологии изготовления образцов для испытаний. Несмотря на замечания жду продолжения ваших исследований.
Спасибо за дельный комментарий! Однако никто не ставил целью получить максимальную прочность, стояла задача сравнить разные материалы при печати в одинаковых условиях (с настройкой только температуры и обдува). Если у вас есть вопросы по технологии изготовления образцов для испытаний, то вы можете их задать)).
@@DigitalFAB я так и понял. 🙂 но согласитесь, что такое сравнение не совсем справедливо. Ведь решение о применении того или иного материала принимается исходя из того насколько его характеристики удовлетворяют требованиям к изделию. При этом будут рассматривать именно достижимые на данном производстве характеристики. Мне интересно рассматривали ли вы влияние поверхностной обработки на прочность образцов. В том числе, как влияет обработка парами растворителя. Оказывает ли влияние на прочность длительная выдержка образца при высокой температуре?
@@arabbag86 про влияние химического полирования на прочность есть видео у cnc kitchen. И там же просто залежи видео с термообработкой, включая тотальный ремелтинг в соляной засыпке. Мы таких тестов не проводили. Пока, по крайней мере).
Пустое видео, как и у большинства блогеров. ..... На будущее, не несите глупость мол разницы нет какой диаметр 1.75 ил 2.85..... разница колоссальная. И для печати соплом свыше 1.5 мм не требуется прут диаметром свыше 1.75мм,., печать соплом в 3мм. и более, прекрасно проводится прутком в 1.75мм................ SBS и TPE это родственники, и SBS имеет хорошую усадку которая компенсируется его эластичностью, что и дает относительно безоблачную печать НО в последствии вытекает растрескиванием/расслаиванием модели в зависимости от формы и размера. Напряжения в АБСе при усадке происходят равномерно ( в отличии от того что вы говорите) просто нужно понимать тот факт, что каждый верхний слой остывает позже предыдущего, а значит усадка идет не всего изделия 0.3-0.7% (в зависимости от температуры сопла) , а каждого отдельного слоя , что в свою очередь ведет к суммарному накоплению напряжения во всей модели,......., и когда суммарное напряжение превышает адгезию , происходит разрыв в самой слабой точке, т.е. или по слоям или от стола....................... А какую полезную информацию вы пытались донести до слушателя? а была такая цель?
PLA но да еще прямо можно дерьмом печатать. Говорить в наше время об открытом принтере давайте о плоской земле. PETG намного сложнее в печати чем ABS, качество ABS намного лучше. Реклама www.sopytka.ru/ с которой я не чё не имею.
Обратная хронология от 16года:6 роликов;4;1;2;1 и только в прошлом автор углядел"какой качественной инф. не достает на канале=спасибо ему за труд. Успехов. Я первый в ожидании качественной информации ;+}
Спасибо за видео. Материалы хорошие, но как уже опытный печатник, попробовавший практически всё, могу сказать, что идеального материала нет. Везде есть свои подводные камни.))
Есть маленький нюанс. Стирол из него при печати летит. На открытом принтере, думаю, им вообще печатать нельзя без хорошей вентиляции. Правда, АБС гораздо страшнее, там акрилонитрил ипомимо стирола должен лететь. Я не голословен. У меня индикаторные трубки есть. ПДК в кабинете было уже после 10 минут печати при открытых окнах.
Спасибо за интересный обзор. Все доходчиво и понятно. Не так давно я вступил в ряды 3D печатников и любая информация о печати, материалах и прочем, что так или иначе связана с этой темой мне интересна и полезна. Большое спасибо!!!
Скажите пожалуйста а с каким пластиком можно напечатать детать с максимальной точностью. Дело в том что я заказывал печать АBS пластиком , в котором должно было быть квадратное отверстие 14 на 14мм . А в итоге отверстие 13мм. Поэтой причине я пытаюсь узнать каким видом пластика можно печатать точно по размерам?????
@@DigitalFAB а вам фантазировать надо и что ? из начем - печатать К1 или бамбу п1п или нептун 4про . голова на 300градусов будет или нептун 3 макс если разберусь как на него поставить голову ещё более чем на 300 гр
@@sergnova528 на закрытом принтере можно получить хорошую прочность на ABS, но долговременная теплостойкость у него меньше 100 градусов. Возможно вам подойдет композит на основе полиамида, но опять же, в долгую температуры выше 100 градусов он держать не сможет из-за окисления. Может быть вам подойдет поликарбонат, но печатать им не просто. Все по настоящему высокотемпературные пластики (PEEK, PEI) имеют температуру экструзии далеко за 300 и имеют космическую стоимость.
Ролики информативные и интересные. Но как по мне, «определения» надо писать на экране (может с какой-то анимацией) с озвучкой голосом. Образ девушки в кадре не несёт никакой информационной нагрузки
Сразу видно, человек грамотный. Поэтому задам вопрос, на который мне пока ни кто не смог ответить: где взять филамент petg и (или) pla, который не просвечивается вобще, даже при толщине 1мм.? То есть своего рода "блэкаут". Пластик нужен в первую очередь белый. То, что в природе такой существует - точно, так как у меня был в комплекте с принтером (pla).
У нас были попытки найти самый прозрачный филамент, точнее, филамент, обеспечивающий наибольшую прозрачность напечатанных деталей, а вот обратную задачу пока не ставили перед собой.
день добрый ! беспокою вас из Сибири ) если не сложно, подскажите начинающему 3д печатнику каким соплом, при какой высоте и ширине слоя и во сколько слоев печатались стенки стаканчика из PETG. дай бог вам памяти ) спасибо !
Здравствуйте! Конечно мы не вспомним тот конкретный стакан, но общие правила -- толщина слоя 0.25...0.5 от диаметра сопла. При печати единственным периметром во-первых можно активировать режим вазы, а во-вторых, можно регулировать толщину стенки через параметр extrusion width, то есть и соплом 0.4 мм можно получить стенку, например 0.7 мм.
5:25 Сварочные проволоки были и есть не только из ABS: полипропилен, полиэтилен НД, ПВХ. Потому что из этих полимеров варят баки для воды и кислоты. А видео отличное - поставил в очередь весь сериал про 3D-печать.
Никто не говорил, что не было других сварочных шнуров кроме ABS. Речь шла о том, что не было рынка филамента, но на рынке были сварочные шнуры. Вам спасибо за внимание.
Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: ruclips.net/video/DQ1PZZgt28w/видео.html, ruclips.net/video/4llDtownD4s/видео.html, ruclips.net/video/hMAgMDgi7xQ/видео.html, ruclips.net/video/gF8ItDbtM7s/видео.html, ruclips.net/video/HgY7ovYWplg/видео.html
Первая штука которую я напечатал (как и замоделил) был пыльник на тягу кпп на свою кавасаку z1000 (ибо не искался ни в какую) И так как мне никто не сказал что TPU и боуден штуки несовместимые, я со второй попытки напечатал его на дешёвом kingroon kp3, собственно для этого и купленом😁 P. S. Год прошёл, пыльник ходит, дырок/отслоений замечено небыло)
Профессионал может убедительно и аргументированно объяснить почему сделать это невозможно. Любитель не знает что это невозможно и сделает. Мы довольно много печатали флексами на боудене, но, пожалуй, напечатались))
@@DigitalFAB Все верно! Когда сбили американский самолет-невидимку в европейской заварушке, потом все удивлялись - как это сбили?! Он же типа, невидимка!!! А те, кто сбили - говорят - ну извините, мы не знали, что он невидимка! 🤣🤣🤣
Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: ruclips.net/video/DQ1PZZgt28w/видео.html, ruclips.net/video/4llDtownD4s/видео.html, ruclips.net/video/hMAgMDgi7xQ/видео.html, ruclips.net/video/gF8ItDbtM7s/видео.html, ruclips.net/video/HgY7ovYWplg/видео.html
@@DigitalFAB спасибо)) нашел)) очень познавательно, ждём остального)) хотя нейлон от хайтек пласт не столь капризен в печати)) мне он больше других понравился
@@skiperalexandr2200 сравнить полиамиды от разных производителей будет очень интересно, мы будем сталкиваться с очень разными материалами и разница в свойствах точно будет более драмматичной, чем в случае с PETG
@@DigitalFAB да я нашёл у вас видео о них спс Есть проект караблика на ду для моря но не могу определиться с чего его печатать хочется и крепко и на вечно и без геморроя))
Столько покупных комментов. Наверное оставлю отзыв. Баааалин, какой же чувак нудный…. А вот эти вставочки бабищи которая расшифровывает названия, вообще неуместны
В следующем выпуске мы поговорим про прочность, жесткость, эластичность, пластичность и технологичность всех основных видов полимеров и сополимеров, доступных в виде филамента. Напишите, что вам было бы узнать в следующих выпусках 3D материаловедения!
Сделайте, пожалуйста в будущем тест PLA HT (high temperature). Специальный PLA который, при нагреве выше температуры стеклования кристаллизуется практически без деформации и резко увеличивает теплостойкость и жесткость. Для меня этот материал просто открытие. Тонкие и плоские детали "закаливаются" прямо на столе принтера.
Спасибо огромное вам за контент. Вы заслуживаете в десятки раз больше подписчиков и просмотров
Спасибо) Согласны, нам есть куда расти, но тем подписчикам, которые уже с нами, мы очень благодарны!
@@DigitalFAB участвую;забугорные блогеры интересны, но наши роднее. Спасибо за труд. Успехов
@@jress6778 спасибо за внимание!
Вот чем нравятся ваши видео, так это четкой терминологией !
Даже занимаясь FFF печатью уже больше 5 лет, все равно что то новое да узнаешь для себя! Желаю успехов на творческой и научной стезе!
Спасибо
Молодцы, здравия вам на долгие годы
Спасибо, и вам не хворать))
Классная подача материала) спасибо. Мне сейчас нравится PLA+
Мне тоже
Спасибо за видео! Сразу видно что у автора большой опыт работы с различными материалами. В отличии от проплаченых каналов которые только что и делают, как собирают и разбирают принтеры печатая на них кубики... Респект Вам!
Вы крутые:) Спасибо!
спасибо за внимание))
Интересно где может понадобится свойство Флекс филамента? Стаканчики можно купить значительно дешевле чем напечатать да и к тому же они будут изготовлены из сертиффицированного пищевого пластика.
@@atriusvinius319 soft robotics, покрышки и гусеницы, амортизаторы, уплотнители.......
@@DigitalFAB Да, не учел.в этом деле действительно нужнаый материал.
2:30 ЛОЛ! Чуть кафель не разбил)))
Подход: уровень СССР.
В самом хорошем смысле, само собой.
Добрый день.Отлична информация.Подписка!Скажите ,пожалуйста,какой материал использовать для изделий которые контактируют с едой и каким принтером пользоваться,чтобы толщина стенки детали была 0,68?То есть тоньше миллиметра.Заранее спасибо за ответ.Костя
Толщину стенки в 0,68 мм можно получить на любом принтере с соплом 0,4 или 0,6 мм, стенку нужно печатать единственным периметром и подобрать параметр extrusion width. Вот прям ровно 0,68, конечно, проблематично, потому, что толщина будет неравномерной (каждый слой в сечении как бочка). А вот по контакту с едой все сложнее, одно дело если нужно сделать что-то для себя и для своих, другое -- если нужно получить соответствующий сертификат. Для холодных напитков (для себя, любимого), например, не будет проблем с PLA. PRUSA выпускает food safe PETG, но при этом обращает внимание, что не все цвета являются food safe. Не припомним, чтобы кто-то из отечественных производителей сертифицировал филамент на предмет совместимости с едой. А вообще, если ответственно к делу подходить, то значение имеет и материал сопла -- латуни, например, содержат свинец.
@@DigitalFAB Очень доходчиво.Огромное спасибо!
Какой самый хрупкий пластик?
PLA
0:45 Вова, привет подстрижися)))
Скажите это я вас сегодня в 8 утра видел с собакой и цветами :) ?
Нет.. наша собака цветы не носит
@@DigitalFAB точно? Не далеко от Новослободской . Ну прям вылитый вы шёл человек :)
С интересом посмотрел. Но печать образцов на принтере с открытой областью печати оставляет много вопросов по поводу достоверности результатов с точки зрения получения максимальной достижимой прочности для материала. Конечно, в любом случае всегда остаются вопросы о технологии изготовления образцов для испытаний.
Несмотря на замечания жду продолжения ваших исследований.
Спасибо за дельный комментарий! Однако никто не ставил целью получить максимальную прочность, стояла задача сравнить разные материалы при печати в одинаковых условиях (с настройкой только температуры и обдува).
Если у вас есть вопросы по технологии изготовления образцов для испытаний, то вы можете их задать)).
@@DigitalFAB я так и понял. 🙂 но согласитесь, что такое сравнение не совсем справедливо. Ведь решение о применении того или иного материала принимается исходя из того насколько его характеристики удовлетворяют требованиям к изделию. При этом будут рассматривать именно достижимые на данном производстве характеристики. Мне интересно рассматривали ли вы влияние поверхностной обработки на прочность образцов. В том числе, как влияет обработка парами растворителя. Оказывает ли влияние на прочность длительная выдержка образца при высокой температуре?
@@arabbag86 про влияние химического полирования на прочность есть видео у cnc kitchen. И там же просто залежи видео с термообработкой, включая тотальный ремелтинг в соляной засыпке. Мы таких тестов не проводили. Пока, по крайней мере).
Пустое видео, как и у большинства блогеров. ..... На будущее, не несите глупость мол разницы нет какой диаметр 1.75 ил 2.85..... разница колоссальная. И для печати соплом свыше 1.5 мм не требуется прут диаметром свыше 1.75мм,., печать соплом в 3мм. и более, прекрасно проводится прутком в 1.75мм................ SBS и TPE это родственники, и SBS имеет хорошую усадку которая компенсируется его эластичностью, что и дает относительно безоблачную печать НО в последствии вытекает растрескиванием/расслаиванием модели в зависимости от формы и размера. Напряжения в АБСе при усадке происходят равномерно ( в отличии от того что вы говорите) просто нужно понимать тот факт, что каждый верхний слой остывает позже предыдущего, а значит усадка идет не всего изделия 0.3-0.7% (в зависимости от температуры сопла) , а каждого отдельного слоя , что в свою очередь ведет к суммарному накоплению напряжения во всей модели,......., и когда суммарное напряжение превышает адгезию , происходит разрыв в самой слабой точке, т.е. или по слоям или от стола....................... А какую полезную информацию вы пытались донести до слушателя? а была такая цель?
PLA но да еще прямо можно дерьмом печатать. Говорить в наше время об открытом принтере давайте о плоской земле. PETG намного сложнее в печати чем ABS, качество ABS намного лучше.
Реклама www.sopytka.ru/ с которой я не чё не имею.
Открытых принтеров в мире процентов 90 наверное.
PETG сложнее в печати? Серьёзно?
Спасибо за контент, Вы экономите огромное количество времени и денег начинающим пользователям 3д принтеров.
Спасибо за внимание!
17:48 Самый ценный кусок видео.
Кстати, никто так не тестировал пластики на Ютубе, спасибо.
Пора подписаться на бородатого.
Понятным языком, без лишней воды, очень информативно и необходимо. Спасибо. Подписался.
Спасибо за внимание!
Не понимаю, почему мало подписчиков у канала с таким качеством контента? 🤔
Ну вот, +1 подписчик.
Обратная хронология от 16года:6 роликов;4;1;2;1 и только в прошлом автор углядел"какой качественной инф. не достает на канале=спасибо ему за труд. Успехов. Я первый в ожидании качественной информации ;+}
По тому что ребята ненакручеваю за деньги ,все будет,талант,качество видео,все есть!
Людям нужна всякая дичь для расслабона мозгов. А тут наоборот нужно напрягаться 😅
Такой хайп 3д печати прошёл просто, большая часть купивших с горяча продают их
Мне нравится! Благодарю!
Спасибо, старались!
Спасибо за видео.
Материалы хорошие, но как уже опытный печатник, попробовавший практически всё, могу сказать, что идеального материала нет. Везде есть свои подводные камни.))
Спасибо за внимание!! Нам тоже иногда кажется, что мы опытные 3D печатники и что мы всё перепробовали, как вдруг появляется что-то новоё))
Есть маленький нюанс. Стирол из него при печати летит. На открытом принтере, думаю, им вообще печатать нельзя без хорошей вентиляции.
Правда, АБС гораздо страшнее, там акрилонитрил ипомимо стирола должен лететь.
Я не голословен. У меня индикаторные трубки есть. ПДК в кабинете было уже после 10 минут печати при открытых окнах.
Спасибо за интересный обзор. Все доходчиво и понятно. Не так давно я вступил в ряды 3D печатников и любая информация о печати, материалах и прочем, что так или иначе связана с этой темой мне интересна и полезна. Большое спасибо!!!
Спасибо вам!
Отличный материал, но желательно меньше мотылять руками перед камерой
спасибо за видео!
но лучше не поправлять очки на камеру))))))))
Крутые ролики, спасибо за методичный подход и системное раскрытие темы)
Спасибо, стараемся)
спасибо большое!
Спасибо за внимание!
Очень интересно рассказываете, подписку оформил)
Спасибо, постараемся оправдать!
Что то на богатом
НЕ НУ ВЫ ЦЕНЫ НА ПЛАСТИК
Названия полимеров понятнее бы в титрах.
спасибо этот номер с тетрадки надо смотреть
Профессор, а ты мне нравишься.✌
Спасибо за качественную подачу материла.
Спасибо за внимание и приходите еще))
Скажите пожалуйста а с каким пластиком можно напечатать детать с максимальной точностью. Дело в том что я заказывал печать АBS пластиком , в котором должно было быть квадратное отверстие 14 на 14мм . А в итоге отверстие 13мм. Поэтой причине я пытаюсь узнать каким видом пластика можно печатать точно по размерам?????
Лови -наркомана- мандалорца!
Коммент в поддержку канала)
Спасибо
Спасибо за труд.
Спасибо за внимание))
✌
какой пластик выдерживает 100 градусов без проблем (лучше больше) и является прочным? желательно чтобы солнце выдерживал но можно и покрасить
Вам же надо чтобы он еще и печатался и стоил не дороже овса..
@@DigitalFAB а вам фантазировать надо и что ? из начем - печатать К1 или бамбу п1п или нептун 4про . голова на 300градусов будет или нептун 3 макс если разберусь как на него поставить голову ещё более чем на 300 гр
@@sergnova528 на закрытом принтере можно получить хорошую прочность на ABS, но долговременная теплостойкость у него меньше 100 градусов. Возможно вам подойдет композит на основе полиамида, но опять же, в долгую температуры выше 100 градусов он держать не сможет из-за окисления. Может быть вам подойдет поликарбонат, но печатать им не просто. Все по настоящему высокотемпературные пластики (PEEK, PEI) имеют температуру экструзии далеко за 300 и имеют космическую стоимость.
@@DigitalFAB а что на счет POM PET и PLA-HT ? пишут что после кристаллизации до 150 гр
Ролики информативные и интересные. Но как по мне, «определения» надо писать на экране (может с какой-то анимацией) с озвучкой голосом. Образ девушки в кадре не несёт никакой информационной нагрузки
Ребят делайте Shorts-видео , просто нарезайте свои ролики, качественный контент делаете но мало просмотров
SBS еще абсолютно не гигроскопичный. Вообще не требует сушки. Его наверное можно в ведре с водой хранить.
Лайк, подписка)
Спасибо!
Грамотно, доходчиво, толково, списибо
Спасибо за внимание!
Как вам удалось печать такие большие изделия?!!!
Ура, хоть кто-то спросил) см., например: ruclips.net/video/u7-AsLhbfXI/видео.html
Отличное видео!
Сразу видно, человек грамотный. Поэтому задам вопрос, на который мне пока ни кто не смог ответить: где взять филамент petg и (или) pla, который не просвечивается вобще, даже при толщине 1мм.? То есть своего рода "блэкаут". Пластик нужен в первую очередь белый.
То, что в природе такой существует - точно, так как у меня был в комплекте с принтером (pla).
У нас были попытки найти самый прозрачный филамент, точнее, филамент, обеспечивающий наибольшую прозрачность напечатанных деталей, а вот обратную задачу пока не ставили перед собой.
Хочу сказать Вам всем, большое спасибо! Вы делаете большую работу!!!
Благодарим за лестное мнение!
Х
Х
день добрый ! беспокою вас из Сибири ) если не сложно, подскажите начинающему 3д печатнику каким соплом, при какой высоте и ширине слоя и во сколько слоев печатались стенки стаканчика из PETG. дай бог вам памяти ) спасибо !
Здравствуйте! Конечно мы не вспомним тот конкретный стакан, но общие правила -- толщина слоя 0.25...0.5 от диаметра сопла. При печати единственным периметром во-первых можно активировать режим вазы, а во-вторых, можно регулировать толщину стенки через параметр extrusion width, то есть и соплом 0.4 мм можно получить стенку, например 0.7 мм.
5:25 Сварочные проволоки были и есть не только из ABS: полипропилен, полиэтилен НД, ПВХ. Потому что из этих полимеров варят баки для воды и кислоты. А видео отличное - поставил в очередь весь сериал про 3D-печать.
Никто не говорил, что не было других сварочных шнуров кроме ABS. Речь шла о том, что не было рынка филамента, но на рынке были сварочные шнуры. Вам спасибо за внимание.
А про Pom пластик что скажете и вообще можно ли им печатать на любом принтере?
У нас запланированы испытания полиацеталя в ближайшем будущем
Очень круто когда серьезный научный подход. Плюс подача и эстетика видео, огромное спасибо!
спасибо за внимание
Пролетарский лайк!
Спасибо))
А почему ни слова про триммерную леску? =)
Большое спасибо за объяснение сложных вещей простым языком.
Про нейлон отдельный ролик;) спасибо за внимание
Спасибо
Спасибо за внимание
Спасибо за хорошее видео...а можно stl черепа где-нибудь найти такой?)
Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: ruclips.net/video/DQ1PZZgt28w/видео.html, ruclips.net/video/4llDtownD4s/видео.html, ruclips.net/video/hMAgMDgi7xQ/видео.html, ruclips.net/video/gF8ItDbtM7s/видео.html, ruclips.net/video/HgY7ovYWplg/видео.html
Большое спасибо!
Спасибо за внимание!
Первая штука которую я напечатал (как и замоделил) был пыльник на тягу кпп на свою кавасаку z1000 (ибо не искался ни в какую)
И так как мне никто не сказал что TPU и боуден штуки несовместимые, я со второй попытки напечатал его на дешёвом kingroon kp3, собственно для этого и купленом😁
P. S. Год прошёл, пыльник ходит, дырок/отслоений замечено небыло)
Профессионал может убедительно и аргументированно объяснить почему сделать это невозможно. Любитель не знает что это невозможно и сделает.
Мы довольно много печатали флексами на боудене, но, пожалуй, напечатались))
@@DigitalFAB Все верно! Когда сбили американский самолет-невидимку в европейской заварушке, потом все удивлялись - как это сбили?! Он же типа, невидимка!!! А те, кто сбили - говорят - ну извините, мы не знали, что он невидимка! 🤣🤣🤣
Отличный обзор!!!
Жаль, что не упомянули про токсичность филаментов (
Говорили об этом в следующем выпуске
Очень познавательно. Скажите пожалуйста, а сопла обдува хотэнда и петг печатать можно, они на сколько высокую температуру двыдержат? Спасибо.
Температура размягчения petg около 85°C, обычно предельную температуру эксплуатации ограничивают 70°C.
@@DigitalFAB спасибо, тогда буду спокойно печатать петг.
День добрый. Классный и не бесполезный контент!!! Подскажите пожалуйста название модели черепушки пружинки, ну или ссылку на тингиверс, если не сложно
Готовой модели в stl уже не осталось, но многое можно превратить в "пружинку". Подробнее смотрите у автора идеи: ruclips.net/video/DQ1PZZgt28w/видео.html, ruclips.net/video/4llDtownD4s/видео.html, ruclips.net/video/hMAgMDgi7xQ/видео.html, ruclips.net/video/gF8ItDbtM7s/видео.html, ruclips.net/video/HgY7ovYWplg/видео.html
@@DigitalFAB Большое спасибо
Как у него стакан по кругу печатается? У меня с 1 стороны на другую прыгает. А тут четко по кругу
Один периметр, спираль. Стратегия еще 2012 года.
@@DigitalFAB владею принтером всего неделю. Спасибо за наводку) Буду пробовать
Интересно и познавательно!всем советую.
Спасибо за внимание!
Ещё есть поликарбонат, нейлон)) не скажу что он распространен но его можно найти, печатать только сложнее))
По нейлону есть выпуск, поликарбонат и бленды с ним на подходе. А есть ещё полиацеталь и он тоже будет))
@@DigitalFAB спасибо)) нашел)) очень познавательно, ждём остального)) хотя нейлон от хайтек пласт не столь капризен в печати)) мне он больше других понравился
@@skiperalexandr2200 сравнить полиамиды от разных производителей будет очень интересно, мы будем сталкиваться с очень разными материалами и разница в свойствах точно будет более драмматичной, чем в случае с PETG
Лайк видео. Успехов каналу
Спасибо, приходите еще!
Здравствуйте
Не раскрыта тема с корбоном
Если возможно о нём что-то сказать
Вы имеете в виду угленаполненные композиты?
@@DigitalFAB да я нашёл у вас видео о них спс
Есть проект караблика на ду для моря но не могу определиться с чего его печатать хочется и крепко и на вечно и без геморроя))
@@vitaliguk8191 ну у нас пока видео по композитам не было)) у кого-то ещё нашли.
Много ценной инфы но очень нудно , если можно по проще расскажите че к чему.
Лайк, подписка! )
Спасибо за доверие!
Столько покупных комментов.
Наверное оставлю отзыв. Баааалин, какой же чувак нудный…. А вот эти вставочки бабищи которая расшифровывает названия, вообще неуместны
Мужик сбрей метелку
Класс!!!!!
Спасибо, старались!
а про фотополимеры будут ролики?
Вы пробовали печатать Nylon?
..и об этом есть подробный ролик
@@DigitalFAB а можете ссылку дать? Не могу сходу найти...
@@MinnesotaHockeyDad ruclips.net/video/rwmOQUgWW_c/видео.html приятного просмотра)
@@DigitalFAB Благодарю! Как раз выбираю материал и занимаюсь улучшением своего ender3 для высокотемпературной печати...