По поводу нежелательности применения ПЛА/ПП/ХИПС и т.д. с едой: В названии филамента указывается только полимерная основа. Если на пластик есть сертификат безопасности, где указано, что с пищей его применять можно, то по крайней мере к составу вопросов нет. А если сертификата нет, то в филамент в качестве модификаторов и красителей может быть введено что угодно, в том числе и токсичное. Кроме этого, очень сложно гарантировать что в печатные детали не попадёт что-нибудь от предыдущих печатей или деталей экструдера: стекло- и углеволокна от композитов, например. Это надо отдельный экструдер под пищевую печать держать. Ну и, в-третьих, в печатных деталях всегда остаётся множество разнообразных микротрещин, каверн и других полостей, в которых спокойно могут размножаться патогенные организмы. По совокупности всех трёх факторов я и указываю, что применение любых материалов с пищей нежелательно. И только для некоторых точно вступающих в реакцию с различными продуктами пишу, что неприемлемо.
Дмитрий, расскажите про характеристики бутылочного PET. Каждый второй в жизни хочет поэксперементировать с "халявным" филаментом, было бы интересно экспертное мнение услышать.
Нашел раннее видео и с него перешел на это. И судя по просмотренному, вы на принтере распечатали хороший микрофон и божественную подачу! Спасибо за знания!
Даже не представляю сколько времени было потрачено и сколько шишек набито для получения такого объема знаний и ценнейшего опыта 🙈 спасибо тебе огромное за то, что делишься ими! 👍
Дмитрию спасибо за единственную правильную информацию по печати полипропиленом. Могу лишь дополнить для тех кому нужна печать полипропиленом. Первое. Слушать надо внимательно. Подложку из полипропиленового листа надо заматировать шкуркой. От нового листа у меня всё отвалилось. При варианте с полипропиленовым листом настройки надо выставить как на видео. Печатал в термокамере, обдув на нижних слоях выключен, на 5 мм включил 50%. (деталь такая). Важно! Если использовать РР скотч, то температуру стола выше 60 градусов не ставить. Клей на обычном скотче размягчается и не держит. Может быть на 3М клейкая основа лучше. Ещё важно уменьшить скорость печати до 10-20, перемещения до 20-30. Зачем нужен полипропилен? Всё просто. Обшивка на машине сделана из полипропилена, а так же защелки, клипсы и т.д и т.п. Я купил серый полипропилен под Тойоту. Цвет совпал 100%. 2 деталюшки сломались, вот первую я вчера и пытался напечатать. С 10-15 раза, когда ещё раз внимательно послушал автора, всё отлично получилось. Хорошо получилось, т.к. деталь по качеству поверхности лучше оригинала, что бросается в глаза.
А нельзя допустим нанести клей, после одного слоя поставить принтер на паузу подождать пока клей схватит первый слой и затвердеет а потом продолжить печать?
Лет 10 назад, когда только купил принтер, печатал только дешевым АБС, никаких бубнов кроме клея и пакета не было. Очень крепкий и гибкий. Изделия до сих пор прекрасно работают, в том числе и нагруженные. Современный АБС как будто подменили.
Это вообще то первым надо делать, как только пластик получил в руки. Если еще иконку или крестик на принтер наклеить, то вообще все пластики будут как пла печататься!
Ролик без позёрства, само- и сторонней рекламы, декоративных спецхффектов и прочей шелухи. Грамотная, членораздельная речь, свободная как от излишней заумности, так и от вульгаризмов и прочего словесного непотребства. А главное - информативный от начала и до конца. Жаль, что на ютубе роликов такого качества откровенно мало. Хотя, по-видимому, и больше, чем на Дзене.
Спасибо. Весьма полезная и содержательная информация. Как собственно абсолютно во всех ваших роликах. Сам только прислушиваюсь (даже пока не начинаю)) к 3D-печати и уже могу сделать выводы что для моего использования подойдут только два первых и очень изредка ABS, собственно с них и начнут.
про сбс могу точно сказать, при правильных настройках спекаемость не хуже пла ( там буквально градусов 5 влияют, шаг влево или вправо и все), ударопрочность- огонь, на дрон печатаю из него пару деталей и бью их об столбы и об асфальт со скоростями около 50км/ч, немного гнуться, но можно выпрямить, на много жёстких крашей не хватает, но в разы лучше чем пла или петж или абс, разлетающиеся от малейшего касания об дерево. и тк он не сильно гибкий, на боудене нормально можно печатать
Спасибо тебе ОГРОМНЕЙШЕЕ, ПРЯМОЙ ВАЩЕ ОГРОМНОЕ, ОГРОМНОЕ, как же долго я искал какой пластик самый ударостойкий, чтоб напечатать ящик для Шурика и дрели
@@7ZazmaZ7 ну как обычно,зависит от производителя, и принтера) с сбс надо осторожно, не перегреть и не недогреть, иначе расслаивается. и дядь, плстик не ударостойкий, он более гибкий, вместо поломки он гнется, проминается. это разные вещи, для ящика и абс хватит, только мяса что б побольше
Полезное виде. Спасибо. Очень хочется увидеть подобный обзор по фотополимерным смолам. Очень их много и жесткие и гибкие и мягкие, а информации с гулькин нос.
@@s.n.9855 )))) Вообще-то, "завод по производству ВОСТОКов" находится у Дмитрия в голове (да простит меня блогер), а Вы предлагаете ему от головы, или от разума, отказаться... Видимо Вы не совсем поняли местный "юмор". ;) Но ничего, думаю, со временем втянетесь, удачи.
Доброго здоровья! У меня китайский клон Ultimaker 2 и печатаю на нем ABS-ом без проблем. Принтер закрыл листами сотового поликарбоната и пенофолом (фольгой внутрь). И крышка сверху есть. ABS от FDplast. Температура сопла 230С, стола 110С. Если сопло греть сильнее - начинает течь и потом подгорать пластик. Термопары и там и сям выверенные с точностью +/- 1С. Никаких расслоений/отлипаний нет, при печати температура воздуха в камере 45-50С. Когда надо напечатать из ABS что-то очень крупное но с тонкими стенками, то ставлю внутрь корпуса еще дополнительный подогрев - просто куча мощных резисторов, смонтированных на фанерке. Тогда температура в камере возрастает до 70С и печать крупных деталей становится вообще идеальной. Одна беда: когда на модели много ретрактов и мелких элементов термобарьер начинает затыкаться.
Взял неделю назад себе Ender 3, а дома у меня около 10 кг разноцветного ABS пластика, как-то дочке брал для 3D ручки по неопытности. Так что я обречен на ближайшие n-дцать лет печатать только ABS пластиком. 😂 Т.к. за темой с 3D принтерами и печатью наблюдаю уже пару лет, то думал что сейчас начнется ад, но ничего, принтер плёночкой накрыл и всё печаталось на заводских настройках Cura под Ender 3, при чем с весьма хорошим качеством. Напечатал уже много всяких фигурок, октопусов разных, гусей, подвижных игрушек, ни разу не было расслоения. Только прилипать к стеклу Creality ребристому он напрочь отказывался, по началу мазал PVP, потом на озоне взял адгезивный состав "3D", перевернул сnекло гладкой стороной вверх, поднабил руку в настройке стола и уже ничего не отклеивается, даже напротив - оторвать без ожидания снижения температуры редко получается, даже со спиртом. Пробовал ставить сопло 0.8 мм но настроить с ним печать не получилось - сопли везде и никаким настройками ретракта и подбором температуры с ними справиться так и не смог. Сейчас сижу на сопле 0.6 мм - и качество хорошее со слоями 0.2 - 0.3 мм и скорость повыше чем у 0.4.
@@ilyapro2815 там что бы надышаться ими - это надо кочегарить килограммами. вред абса сильно преувеличен. да, пользы нет, но вот демонизировать не надо. повторюсь: да, вредный, но курить на автобусной остановке по сравнению с печатью абс - это вообще хиросима.
Сегодня всё-таки столкнулся с проблемой усадки ABS пластика когда печатал кашпо диаметром 20см и такой же высотой, на двух слоях в процессе печати пошло расслоение примерно часа через 2 после того как эти слои были напечатаны и сверху было уложено еще несколько сантиметров слоев. Причем конструкция имеет внутренние и внешние стенки с 10% заполнением внутри и расслоение пошло только по внешним. Ну ничего, замажу пластиком растворенным в ацтоне и шкуркой пройдусь, думаю, будет как новенькая. Но теперь понятно, до каких размеров модели можно без проблеем печатать из ABS, а где нужно использовать пластик с меньшей усадкой.
Чуви, ты так конструктивно и без воды подаешь материал, что я решил поставить лайк уже на середине видео. Подписываюсь, буду учиться у тебя уму-разуму в 3D печати.
13:26 А работал с ABC и могу сказать, что токсичность напрямую связано с рабочей температурой и для более экологической работы требуется закрытый корпус, что бы поддерживать корректную температуру на минималках, а если использовать открытый корпус, то всё будет не очень хорошо, как с печатью, так и с токсичностью.
Полипропилен впринципе нормально клеится цианокрилатным секундным клеем, нужно только зашлифовать наждачкой, желательно захватить чуть больше площади чем нужно для склеивания, чтобы цианакрилат был не только в стыке, но и снаружи поддерживал, я так контейнеры прозрачные клею, когда ломаются при падениях и т.д, ещё ни разу по клеевому шву не ломались))
Из TPU хорошие прокладки получаются и для сантехники в том числе(для смесителя, например). Не могу озвучить производителя, но пластик очень эластичный и прочный - нить можно разорвать только с приличным усилием. Температура печати указана 175 - 190 гр. У меня правда только на 205 гр печать пошла. Скорость на боудене не больше 20 мм/с. Так вот, если сравнивать с обычной резиной, то этот TPU остается эластичным очень долго. Резина же на горячей воде через полгода или даже раньше становится "дубовой", а этот пластик как будто только после печати - почти не изменяет своих свойств. На холодной воде думаю простоит несколько лет.
Просто библия для начинающего 3D конструктора! Что интересно, в большинстве статей нейлон и ABS как раз хвалятся за их прочность, а PLA часто упоминается как недолговечный вид пластика. Здесь же наоборот, PLA упоминается чуть ли не как идеальный пластик, с учетом его достаточно высокой прочности, низкой гигроскопичности, устойчивости при печати и прочих параметров, включая невонючесть, нетоксичность и вообще биоразлагаемость. Остается вопрос - из чего же в итоге печатать специфическую отвертку - из нейлона, ПЕТГ с углеродом, поликарбоната или вообще тупо из ПЛА. Или же даже не пытаться печатать инструменты в принципе, а сразу на координатном сложном станке точить из металла за хорошую деньгу.
PLA ПЛА рознь. Например, после варки BestFilament и GeekFilament детали сильно поменяли геометрию, а вот пробный ПЛА-пластик от Creality неособо. Потому я специально заказал пару катушек, чтобы делать закаленные детали. Если еще и делать remelt in salt (или песке, гипсе), но я пока экспериментировал только с PETG (с так себе результатом).
Эх, Дмитрий! Где же Вы были буквально месяц назад! Руководство мне поставило задачу подготовить, так сказать, гайд по филаментам для них. Для общего понимания - что для чего нужно. И я просто задолбался выискивать информацию. А тут вот! Пожалуйста, пользуйся)) И про отличие от литья есть, что для нас архиважно, как оказалось. Спасибо большое за такое прекрасное видео! Ждём следующие части!
PLA от Fdplast еле еле режется ножом. Когда шкуришь тут же идет ворсение. Нашел на 3д тудей обзор PLA SolidFilament, о том что он шкурится хорошо. Проверил, да это так. Очень неплохо шкурится без ворсения. Почти так же приятно как нормальный полистирол в пластиковых моделях.
После PETG печать PLA просто как глоток свежего воздуха. PETG ощутимо более капризен и почти всегда менее прочен. К тому же у PLA есть модифицированные версии с ещё большей прочностью и более высокими температурами, а защита от УФ это, внезапно, краска. Так что PETG просто не нужен.
Полипропиленом можно печатать на холодном столе.тем более если это делать на листу полипропилена.обдув давать можно,а порой даже нужно довольно высокий,чтобы быстрее застывал и давал как можно меньшую усадку
Дима привет! Спасибо большое за обзор! Ты красавчик! Какой вид пластика лучше использовать сейчас под то, чтобы сделать пресс форму или молд. Чтобы в будущем по этому молду лить допустим изделия из бетона или гипса? Буду благодарен если ответишь
Благодарю за ролик! Дополнительно хотелось бы написать, что в спекаемости есть и "хорошая", и "высокая", и "очень хорошая". Не очень понятно, что лучше из этого) Хорошая=высокая
@@Евгений-т2у9ю о как, про мозг то я и забыл, ща подрублю. Лишь бы рецепт не забыть про две минуты, а то сломается ещё... Так, а дальше не писать глупости, чтобы какому-то неизвестному (но безусловно очень важному и уважаемому) человеку, не было стыдно.. Надеюсь, хоть этот мой забавный ответ придаст смысл твоим бесполезным комментариям
да в принципе нормально пла обрабатывается. Просто надо учитывать температуру плавления и обязательно обрабатывать "на мокрую" Тогда наждачки не забиваются. А уж полируется на ура. PETG гораздо сложнее шкурить, он как бы тянется и давится, а не режется зерном наждачки. Хотя ABS в этом вообще вне конкуренции. Но тоже любит мокрую обработку.
Если чисто сгладить поверхность, то да. Но мне тут нужно было снять около миллиметра с довольно большой детали так как не подошла по размеру с thingiverse. И я сначала успел запариться шкурить, потом плюнул и перепечатал) То есть как-то серьезно подогнать деталь по размеру очень муторно.
@@SorkinDmitry так я же говорю- на мокрую. И по классике, т.е. сначала грубое зерно, а потом на мелочь. Шкурить любую деталь муторно, хоть дерево, хоть пластик. Просто дерево можно на высоко оборотистых станках, а пластики не требуют суеты и обязательно с водой. Но зато пластик более терпим к перепрыгиванию размера. Я, если надо, начинаю с 80 зерна и потом прыгаю на 400. А далее по обстоятельствам. А вот как то раз я снимал с металлической плоской поверхности пару десяток руками - вот где были проблемы-станка подходящего под рукой не было, греть было нельзя, поверхность должна была быть зеркально. Вот это было трудно. А ПЛА после этого - так , игрушка. Но если быстрее перепечатать , то конечно тоже способ.
@@SorkinDmitry не, по себе заметил, напильник по пластику отвратительно идет. Еще надфиль с алмазным напылением более-менее работает. А просто напильник- нафиг. Наждачка наше всё! Видимо связано с формой зуба и зерна. У меня кстати есть здоровый алмазный брусок. Он тоже отлично работает. Но и его надо все время мокрым держать.
Это вы на основе многолетних испытаний утверждаете? В условиях аквариума, где нормально работает ABS, PETG лажает по полной, он там "биоразлагается" довольно быстро.
@@MudvinGudriy Нет, смотрел таблички хим. стойкости и там PETG выглядел намного лучше чем другие популярные материалы. Но я смотрел больше на сопротивляемость маслам и растворителям. Ваш случай кажется любопытным. Учту!
@@rmatveev Я так понимаю ноги испытаний растут из канала Сибмейкер... Да, PETG там победил, но результат все равно плохой. Печатать какие-то временные детали, которые разрушатся, когда про них забудешь и оттуда потечет бензин?
@@MudvinGudriy На улице весит канальный вентилятор к нему был распечатано переходное колено из petg а вроде бы бестфиламента цвет не поменял, трещин от вибраций вентилятора тоже нету. 2 года полет нормальный.
печатаю ABS дексп из днса 244°экструдер 93°стол всё отлично спекается Но сейчас они вроде прекратили продажи а 2года назад стоил 400 руб за кило может даже чуть дешевле😊
Первый раз в жизни печатал на 3D принтере пластик PET-G, принтер Реборн , родная ультро база без клея только протер головами (первая не питьевая фракция при самогона варении) температура стола 75с хотенда 235с, модель еле отодрал, думал столу будет хана. Нужен совет, до скольки убавить температуру стола ?
В который раз готов поспорить про спекаемость АБС)) Печатал им (от фдпласт) еще 3 года назад на Wanhao i3, все было хорошо со спекаемостью, что последние 2 года печатаю на 4 ведмеде им-же и проблем кроме отрыва края от стола не замечаю) Отрыв лечится намазкой тонким слоем Эрих Крузом на холодный (!) стол (иначе ровного дна у модели не будет) и опусканием стола на *% оборота ) Точно сказать не могу, делаю на глаз) Печать при 245/110, слой не более 10%, скорость от 40 до 80мм/с (наружка/внутр), обдув 25% (минимум для пуска моего обдува), кроме штатной обшивки медведя ничего (ванхао вообще на подоконнике по зиме печатал). Вдруг кому альтернативное мнение пригодится) Пруфы есть)
Не вижу повода для "спора". Всё (почти) верно написано. Вопрос только в терминах. Спекаемость, это когда на модельке нет видимых трещин или когда она проверена на стенде? Если очень захотеть, можно ... напечатать любым пластиком. Просто нужно знать, а главное, понимать нюансы печати и дальнейшей эксплуатации. Детальки из АБС можно ещё в печке погонять для снятия внутренних напряжений, а потом ещё и в ацетон макнуть. Вопрос же в относительных параметрах при сравнении со всеми материалами доступными для фдм печати.
@@АлександрВаулин-ж7и "Спекаемость, это когда на модельке нет (втч) видимых трещин..." (в моем понимании + привязка к конкретному пластику) при эксплуатации изделия больше года (например держатель регистратора). Просто постобработка с абс гораздо удобнее, чем того-же петг при той-же термоустойчивости и отсутствии сильных нагрузок. Петг мне последующей шлифовкой угробил уже 3 надфиля за 2 года переодической эксплуатации, но печатаю и только тогда, когда абс по свойствам не выдержит нагрузок. В не нагруженных изделиях ( чехол для RFID-пропуска, корпус электроники и тп) мне проще абс, т.к. и неровности убрать проще (или жесткие косяки, которые можно выровнять, типа неравномерность слоев при срочной печати), и времени на это уходит сильно меньше.
Спекаемость - это отношение прочности поперек слоев к прочности вдоль. Никто не говорит, что нельзя распечатать из абс так, чтобы модель не расслоилась при печати. Вопрос именно в прочности
@@dmitriykonopinskiy3793 звиняюсь, не правильно понял термин) С ночной смены с завода (без шутеек=) ), имел ввиду компенс ширины слоя не более 10% и заполнение в среднем не более 30% А высота слоя стандартная, в слайсере .15мм и по факту +/- тот размер, зависит от необходимости соблюдения десячтоных размеров, как правило печатается чуть больше и убирается постобр, если нужно)
🥲Скажите, пожалуйста, какой филамент разрешено в итоге использовать для контакта с пищей? В контексте нетермического использования (как инструмент для хранения, нежели разогревания пищи в микроволновке).
хоспаде ну зачем вам печатать что то для еды. просту купите безопасный. я вообще за стекло только если еда а лучше хрусталь фаянс фарфор и тд. все остальное химия
спасибо за обзор. я правильно понимаю что это только для уникальных вещей, для баловства и для хобби? я просто не созрел еще для его применения. где то на работе мне конечно понадобился бы пластиковый принтер. но для дома это чрезмерно ИМХО. поправьте, если не прав.
Делал из PETG успокоитель цепи на мотоцикл, дважды. И дважды он ломался поперек слоев. Третий раз сделал из ABS - все еще не сломался. Выходит PETG действительно не вибро/ударо стоек.
Скажите пожалуйста какой феломент лучше всего подайдет для печати спойлера на авто , для перенаправления потока воздуха , нужно с о бы общая конструкция имела примерно 10% гибкости а так же можно было бы выровнить поверхность для грунта и покраски . Спасибо
Добрый день, Дмитрий! Спасибо за интересный и информационно наполненный материал. Не знаю, но мне бы думается не хватает примерный диапазон скорости печати для материалов. Но это может и не надо. Ещё раз спасибо. Успехов....
@@ДимаРисс заметьте, у него в этом ролике абсолютно ВСЕ пластики небезопасны для контакта с пищей. Простите, а та же одноразовая посуда, контейнеры всякие, которые так и предназначаются для хранения еды, из каких-то чудо-пластиков делаются, что филамента из них не бывает?
Печатаю на abs темпер 245/100, обдув всегда выключен, над нависанием поддержки и всё ок. Не разу слои не отделялись, но иногда бывают чуть подгоревшие места
Привет Дмитрий! Какого производителя Petg пластика (приоритет на чёрный цвет) лучше выбрать по соотношению цена/качество? Уже голова пухнет от их количества... Bestfilament, U3Print, FdPlast?
По поводу pla для художки - спорно. Ему нужен очень мощный обдув, косяки зашлифовать практически невозможно, ДХЭ дороже ацетона, что тоже не особо радует. По поводу низкой прочности абс. Абс бывают разные. У меня сначала тоже не получалось. Но когда попробовал пластик от 3д клаб был приятно удивлен. Там вроде как европейская гранула используется. Пластик отлично спекается даже при достаточно сильном обдуве(2 4010). Кстати про вредность, вот именно у этого ваще запаха нет, и голова не болит. Но я все равно проветриваю) ЗЫ ща еще ченить допишу при просмотре
На коврике для резки из IKEA маркировка >PP+TPO< код 16642. Может он подойдёт как подложка? Толщина его 1,1мм, очень ровный, одна сторона гладкая другая в мелкую сеточку.
Речь про FINFÖRDELA / ФИНФОРДЕЛА? Интересно, насколько он гибкий? Возможно, на прищепках он будет вспучиваться по центру и давать неровную поверхность. Или просто деформироваться вслед за печатаемой деталью. Тогда придется приклеивать его к чему-то (например, стеклу или металлу).
10:30 я бы не стал пользоваться этим советом. Потому что производители вводят специально присадки в пластик, чтобы он спекался на низких температурах. Потому что при больших температурах, чем заявляет производитель, начинается более сильное выделение токсических веществ, и неприятного запаха. Я печатал абс 6 разных производителей на разных температурах, от 240 до 285. И средняя нормальная температура хорошей спекаемости пластика 240-250 градусов. А уже 270 это входная температура композитных материалов на основе АБС.
здравствуйте! подскажите пожалуйста, когда речь идёт о нежелательности пластика с пищей, имеется ввиду, что не стоит делать из него посуду, или же лучше полностью исключить контакт с пищей. спрашиваю потому, что рассматриваю вариант печатать рукояти ножей на 3д принтере. подскажите если знаете, какой пластик лучше взять для этой цели?
![[77] Стрим - Подбор параметров в Cura и Prusaslicer](http://i.ytimg.com/vi/Tu-ropzwhco/mqdefault.jpg)
![[77] Стрим - Подбор параметров в Cura и Prusaslicer](/img/tr.png)
По поводу нежелательности применения ПЛА/ПП/ХИПС и т.д. с едой: В названии филамента указывается только полимерная основа. Если на пластик есть сертификат безопасности, где указано, что с пищей его применять можно, то по крайней мере к составу вопросов нет. А если сертификата нет, то в филамент в качестве модификаторов и красителей может быть введено что угодно, в том числе и токсичное. Кроме этого, очень сложно гарантировать что в печатные детали не попадёт что-нибудь от предыдущих печатей или деталей экструдера: стекло- и углеволокна от композитов, например. Это надо отдельный экструдер под пищевую печать держать. Ну и, в-третьих, в печатных деталях всегда остаётся множество разнообразных микротрещин, каверн и других полостей, в которых спокойно могут размножаться патогенные организмы. По совокупности всех трёх факторов я и указываю, что применение любых материалов с пищей нежелательно. И только для некоторых точно вступающих в реакцию с различными продуктами пишу, что неприемлемо.
Вы забыли указать про оч токсичный бисфенол в ПЕТГ
Дмитрий, расскажите про характеристики бутылочного PET. Каждый второй в жизни хочет поэксперементировать с "халявным" филаментом, было бы интересно экспертное мнение услышать.
Дмитрий, не нашел продолжения видео, оно было или вы так Востоком заняты, что не до видео про композиты?
Для одноразовой посуды проблема с микрополостями некритична, кстати)
{{{
Видео на все времена, очень хорошая подача информация, всё максимально понятно.
90% информации указано сразу на картинке, 10% дополнительных комментариев. Как же ты круто придумал и сделал
И хорошая речь без слов-паразитов, эканей и прочего мусора 😊
Нашел раннее видео и с него перешел на это. И судя по просмотренному, вы на принтере распечатали хороший микрофон и божественную подачу! Спасибо за знания!
Помимо ценнейшей информации хочу отметить красивую, приятную, ровную речь автора.
Даже не представляю сколько времени было потрачено и сколько шишек набито для получения такого объема знаний и ценнейшего опыта 🙈 спасибо тебе огромное за то, что делишься ими! 👍
Дмитрию спасибо за единственную правильную информацию по печати полипропиленом. Могу лишь дополнить для тех кому нужна печать полипропиленом. Первое. Слушать надо внимательно. Подложку из полипропиленового листа надо заматировать шкуркой. От нового листа у меня всё отвалилось. При варианте с полипропиленовым листом настройки надо выставить как на видео. Печатал в термокамере, обдув на нижних слоях выключен, на 5 мм включил 50%. (деталь такая). Важно! Если использовать РР скотч, то температуру стола выше 60 градусов не ставить. Клей на обычном скотче размягчается и не держит. Может быть на 3М клейкая основа лучше. Ещё важно уменьшить скорость печати до 10-20, перемещения до 20-30. Зачем нужен полипропилен? Всё просто. Обшивка на машине сделана из полипропилена, а так же защелки, клипсы и т.д и т.п. Я купил серый полипропилен под Тойоту. Цвет совпал 100%. 2 деталюшки сломались, вот первую я вчера и пытался напечатать. С 10-15 раза, когда ещё раз внимательно послушал автора, всё отлично получилось. Хорошо получилось, т.к. деталь по качеству поверхности лучше оригинала, что бросается в глаза.
А нельзя допустим нанести клей, после одного слоя поставить принтер на паузу подождать пока клей схватит первый слой и затвердеет а потом продолжить печать?
Вам не пришло в голову, что если сломались, то материал был выбран не правильно? Вы, получается, пошли тем же путем
Привет! А какое название пластика на тойоту было?
Респектище за такой обзор и проделанный труд, Дмитрий! Давно ждал такой материал от профессионала! С нетерпением буду ждать следующие видео.
Как у Димы всё чётко и структурированно! И упоминание подписки и лайков всегда ненавязчиво и с юмором. Молодец!
Лет 10 назад, когда только купил принтер, печатал только дешевым АБС, никаких бубнов кроме клея и пакета не было. Очень крепкий и гибкий. Изделия до сих пор прекрасно работают, в том числе и нагруженные. Современный АБС как будто подменили.
Попробую на коробке знак + нацарапаю, может лучше печататься будет =)
Это вообще то первым надо делать, как только пластик получил в руки. Если еще иконку или крестик на принтер наклеить, то вообще все пластики будут как пла печататься!
По окончании просмотра я почувствовал себя немного должен автору... :)
Это на каком языке?
@@MastaHiggins тебе не понять.
@@DonEstorsky это точно.
Я тож..
Всегда можно помочь автору материально, на стримах)
Ролик без позёрства, само- и сторонней рекламы, декоративных спецхффектов и прочей шелухи. Грамотная, членораздельная речь, свободная как от излишней заумности, так и от вульгаризмов и прочего словесного непотребства. А главное - информативный от начала и до конца.
Жаль, что на ютубе роликов такого качества откровенно мало. Хотя, по-видимому, и больше, чем на Дзене.
Спасибо. Весьма полезная и содержательная информация. Как собственно абсолютно во всех ваших роликах. Сам только прислушиваюсь (даже пока не начинаю)) к 3D-печати и уже могу сделать выводы что для моего использования подойдут только два первых и очень изредка ABS, собственно с них и начнут.
И как теперь с этим жить тем кто только оттолкнулся от нуля? ))
Очень полезно и познавательно 👏👏
Спасибо. В очередной раз убедился для себя в выборе с пластиком.
Спасибо большое за видео! Нигде еще не видел такого полного и подробного разбора разных филаментов.
Наконец то, долгожданное видео! Спасибо, ждем продолжения.
Ты спонсор? видео вышло меньше получаса назад а твой коммент 3 дня назад. Автор выкладывает скрытые видео?
@@da-rw4mi Ахах! Зачот.
@@da-rw4mi для спонсоров ролики доступны раньше, чем выкладываются в открытую
@@da-rw4mi Спонсоров можно вычислить отсортировав отзывы по дате. 😁
...Классный обзор! Сжато и по делу. Спасибо.
про сбс могу точно сказать, при правильных настройках спекаемость не хуже пла ( там буквально градусов 5 влияют, шаг влево или вправо и все), ударопрочность- огонь, на дрон печатаю из него пару деталей и бью их об столбы и об асфальт со скоростями около 50км/ч, немного гнуться, но можно выпрямить, на много жёстких крашей не хватает, но в разы лучше чем пла или петж или абс, разлетающиеся от малейшего касания об дерево. и тк он не сильно гибкий, на боудене нормально можно печатать
Какой дрон?
Спасибо тебе ОГРОМНЕЙШЕЕ, ПРЯМОЙ ВАЩЕ ОГРОМНОЕ, ОГРОМНОЕ, как же долго я искал какой пластик самый ударостойкий, чтоб напечатать ящик для Шурика и дрели
Не мог ты написать скок градусов надо для СБС пластика?)
@@7ZazmaZ7 ну как обычно,зависит от производителя, и принтера) с сбс надо осторожно, не перегреть и не недогреть, иначе расслаивается. и дядь, плстик не ударостойкий, он более гибкий, вместо поломки он гнется, проминается. это разные вещи, для ящика и абс хватит, только мяса что б побольше
@@Kit_Stas спасибо
С плюсами и дописками в названии материала согласен частично, перепробовал весь абс от есан и скажу от названия плюс про и т.д. отличия есть
господи, какой ахуительный видос, лучше просто не найти. как же ты качественно делаешь
Хоть что-то начал понимать благодаря вашей работе
Как всегда отличный обзор, большое спасибо! Было бы здорово еще один пункт добавить, чем лучше склеивать каждый пластик.
Это называется - годный контент !!!
@@Ricofalist 😂 шаришь)
Полезное виде. Спасибо. Очень хочется увидеть подобный обзор по фотополимерным смолам. Очень их много и жесткие и гибкие и мягкие, а информации с гулькин нос.
Лайк и подписка)
Всё чётко! Ничего лишнего!
Скрины - просто супер!
Молодец) продолжай!
Шикарный видос!
Дмитрия на завод!
нинада! Устали выгонять уже!
Спасибо Голубчик, хочу чтобы ты знал, что свою часть сделки в виде лайков и колокольчиков я выполнил)
Офигенный видос!
Спасибо что сказали про ПВА а это он у меня всё время застревал и я не знал что делать
Дмитрий молодец не надо его на завод 😇
А как же завод по производству ВОСТОКов?
Без Дмитрия он работать не сможет!
"Блогера на завод"!
@@АлександрВаулин-ж7и не стоит ломать судьбу человеку.. пусть другие лучше там жизнь прожигают. Нет там ничего хорошего.
@@s.n.9855 )))) Вообще-то, "завод по производству ВОСТОКов" находится у Дмитрия в голове (да простит меня блогер), а Вы предлагаете ему от головы, или от разума, отказаться...
Видимо Вы не совсем поняли местный "юмор". ;) Но ничего, думаю, со временем втянетесь, удачи.
@@АлександрВаулин-ж7и да, возможно я что-то не понял))
Доброго здоровья!
У меня китайский клон Ultimaker 2 и печатаю на нем ABS-ом без проблем. Принтер закрыл листами сотового поликарбоната и пенофолом (фольгой внутрь). И крышка сверху есть. ABS от FDplast. Температура сопла 230С, стола 110С. Если сопло греть сильнее - начинает течь и потом подгорать пластик. Термопары и там и сям выверенные с точностью +/- 1С.
Никаких расслоений/отлипаний нет, при печати температура воздуха в камере 45-50С. Когда надо напечатать из ABS что-то очень крупное но с тонкими стенками, то ставлю внутрь корпуса еще дополнительный подогрев - просто куча мощных резисторов, смонтированных на фанерке. Тогда температура в камере возрастает до 70С и печать крупных деталей становится вообще идеальной.
Одна беда: когда на модели много ретрактов и мелких элементов термобарьер начинает затыкаться.
Отличное видео, впрочем как и всегда. Ждем продолжения. Спасибо.
Большое спасибо автору за это видео и колоссальную работу
Очень полезное и информативное видео! Благодарю, автора за проделанный труд)
Спасибо за проделанный труд!
Отличное видео 👍 исчерпывающая информация об основных пластиках в одном ролике. Ждём композитов)
Большое спасибо за категоризацию, очень полезное видео
Взял неделю назад себе Ender 3, а дома у меня около 10 кг разноцветного ABS пластика, как-то дочке брал для 3D ручки по неопытности. Так что я обречен на ближайшие n-дцать лет печатать только ABS пластиком. 😂
Т.к. за темой с 3D принтерами и печатью наблюдаю уже пару лет, то думал что сейчас начнется ад, но ничего, принтер плёночкой накрыл и всё печаталось на заводских настройках Cura под Ender 3, при чем с весьма хорошим качеством. Напечатал уже много всяких фигурок, октопусов разных, гусей, подвижных игрушек, ни разу не было расслоения. Только прилипать к стеклу Creality ребристому он напрочь отказывался, по началу мазал PVP, потом на озоне взял адгезивный состав "3D", перевернул сnекло гладкой стороной вверх, поднабил руку в настройке стола и уже ничего не отклеивается, даже напротив - оторвать без ожидания снижения температуры редко получается, даже со спиртом.
Пробовал ставить сопло 0.8 мм но настроить с ним печать не получилось - сопли везде и никаким настройками ретракта и подбором температуры с ними справиться так и не смог. Сейчас сижу на сопле 0.6 мм - и качество хорошее со слоями 0.2 - 0.3 мм и скорость повыше чем у 0.4.
С учётом токсичности, не понимаю почему для 3d ручек детям ABS дают, дети прямо дышат этими парами
@@ilyapro2815 там что бы надышаться ими - это надо кочегарить килограммами.
вред абса сильно преувеличен.
да, пользы нет, но вот демонизировать не надо.
повторюсь: да, вредный, но курить на автобусной остановке по сравнению с печатью абс - это вообще хиросима.
Мне казалось, что под 3Д ручки везде только pla продают. И температура меньше и "безопасный"
Сегодня всё-таки столкнулся с проблемой усадки ABS пластика когда печатал кашпо диаметром 20см и такой же высотой, на двух слоях в процессе печати пошло расслоение примерно часа через 2 после того как эти слои были напечатаны и сверху было уложено еще несколько сантиметров слоев. Причем конструкция имеет внутренние и внешние стенки с 10% заполнением внутри и расслоение пошло только по внешним. Ну ничего, замажу пластиком растворенным в ацтоне и шкуркой пройдусь, думаю, будет как новенькая. Но теперь понятно, до каких размеров модели можно без проблеем печатать из ABS, а где нужно использовать пластик с меньшей усадкой.
Чуви, ты так конструктивно и без воды подаешь материал, что я решил поставить лайк уже на середине видео. Подписываюсь, буду учиться у тебя уму-разуму в 3D печати.
Чуви - это чувиха. И некорректно так писать мужику.
не слышал о такой гендерной привязке@@aikegiziloff1309
@@aikegiziloff1309 Мужик - невоспитанный, грубый, невежественный человек. Некорректно называть так мужчину.
@@simbalowe ага, а женщину нельзя называть бабой. По той же причине. И вы - именно баба, если позволяете себе делать замечания мужику
@@aikegiziloff1309а ты не мужчина, и даже не мужик, а именно латентное существо, раз несёшь всякую дичь.
Красавчик, ответственный обзор!
13:26 А работал с ABC и могу сказать, что токсичность напрямую связано с рабочей температурой и для более экологической работы требуется закрытый корпус, что бы поддерживать корректную температуру на минималках, а если использовать открытый корпус, то всё будет не очень хорошо, как с печатью, так и с токсичностью.
годно, да же очень! есть от чего отталкиваться для начинающих
Из SBS хорошо печатать ручки для инструмента (например для обжимника RG45). Не ломается, мягкий.
Огромное спасибо! Подробно и в тоже время лаконично 👍👍👍
Полипропилен впринципе нормально клеится цианокрилатным секундным клеем, нужно только зашлифовать наждачкой, желательно захватить чуть больше площади чем нужно для склеивания, чтобы цианакрилат был не только в стыке, но и снаружи поддерживал, я так контейнеры прозрачные клею, когда ломаются при падениях и т.д, ещё ни разу по клеевому шву не ломались))
Именно то что я искал
Кто ты воин ?? 👏👏👏
Из TPU хорошие прокладки получаются и для сантехники в том числе(для смесителя, например). Не могу озвучить производителя, но пластик очень эластичный и прочный - нить можно разорвать только с приличным усилием. Температура печати указана 175 - 190 гр. У меня правда только на 205 гр печать пошла. Скорость на боудене не больше 20 мм/с. Так вот, если сравнивать с обычной резиной, то этот TPU остается эластичным очень долго. Резина же на горячей воде через полгода или даже раньше становится "дубовой", а этот пластик как будто только после печати - почти не изменяет своих свойств. На холодной воде думаю простоит несколько лет.
Где такой заказать?
зд принтер для печати прокладок котрые стоят силикон 2 р шт? шта?
@@ВячеславА-л8в 3d принтер для печати много чего, в ТОМ ЧИСЛЕ и прокладок.
Спасибо за классное видео и грамотно поданный материал!!!
Просто библия для начинающего 3D конструктора! Что интересно, в большинстве статей нейлон и ABS как раз хвалятся за их прочность, а PLA часто упоминается как недолговечный вид пластика. Здесь же наоборот, PLA упоминается чуть ли не как идеальный пластик, с учетом его достаточно высокой прочности, низкой гигроскопичности, устойчивости при печати и прочих параметров, включая невонючесть, нетоксичность и вообще биоразлагаемость.
Остается вопрос - из чего же в итоге печатать специфическую отвертку - из нейлона, ПЕТГ с углеродом, поликарбоната или вообще тупо из ПЛА. Или же даже не пытаться печатать инструменты в принципе, а сразу на координатном сложном станке точить из металла за хорошую деньгу.
Если вы под отверткой имеете ввиду прям саму часть, которая в шлиц винта засовывается, то это нормально не распечатать, прочности не хватит.
Спасибо, помог выбрать пластик для покупки)
PLA ПЛА рознь.
Например, после варки BestFilament и GeekFilament детали сильно поменяли геометрию, а вот пробный ПЛА-пластик от Creality неособо. Потому я специально заказал пару катушек, чтобы делать закаленные детали.
Если еще и делать remelt in salt (или песке, гипсе), но я пока экспериментировал только с PETG (с так себе результатом).
Эх, Дмитрий! Где же Вы были буквально месяц назад!
Руководство мне поставило задачу подготовить, так сказать, гайд по филаментам для них. Для общего понимания - что для чего нужно. И я просто задолбался выискивать информацию. А тут вот! Пожалуйста, пользуйся)) И про отличие от литья есть, что для нас архиважно, как оказалось.
Спасибо большое за такое прекрасное видео! Ждём следующие части!
Не подскажете как дела с мелкосерийным литьём небольших по ценам
@@dmitriykonopinskiy3793 не знаю, мы немного другими вещами занимаемся. 3D детали у нас являются не конечным продуктом, а комплектующим звеном.
PLA от Fdplast еле еле режется ножом. Когда шкуришь тут же идет ворсение. Нашел на 3д тудей обзор PLA SolidFilament, о том что он шкурится хорошо. Проверил, да это так. Очень неплохо шкурится без ворсения. Почти так же приятно как нормальный полистирол в пластиковых моделях.
Его стоит под водой драить, чтоб не было локальных перегревов от трения.
@@ЛюдмилаМилютина-к2т solidfilamet не надо ни чего под водой драить. и так спокойно шкурится.
После PETG печать PLA просто как глоток свежего воздуха. PETG ощутимо более капризен и почти всегда менее прочен. К тому же у PLA есть модифицированные версии с ещё большей прочностью и более высокими температурами, а защита от УФ это, внезапно, краска. Так что PETG просто не нужен.
Привет. Спасибо Вам больше, очень полезно.
Отличное видео, спасибо за информацию
Спасибо дружище, очень не плохо обьяснил ведь я первый день как начал гуглить что да как и я хоть что то, но понял.
Доброго времени! Лайк, колокольчик, подписка, коммент и репост. Спасибо большое и большой Вам удачи!!!
Огонь, жду новых видео)
Привет, хочу костюм железного человека напечатать из пластика, не подскажешь, какой лучше подойдет, чтобы прочный был и не сгибался совсем?
Спасибо, очень жду про композиты.
Полипропиленом можно печатать на холодном столе.тем более если это делать на листу полипропилена.обдув давать можно,а порой даже нужно довольно высокий,чтобы быстрее застывал и давал как можно меньшую усадку
Дима привет! Спасибо большое за обзор! Ты красавчик! Какой вид пластика лучше использовать сейчас под то, чтобы сделать пресс форму или молд. Чтобы в будущем по этому молду лить допустим изделия из бетона или гипса? Буду благодарен если ответишь
29:33 "Согласен совсем не полностью"©®. Вот это я понимаю - конкретика! 👍
С вами я согласен немного больше, чем совсем не полностью
@@SorkinDmitry чуть менее чем наполовину, как говорится
Прямо энциклопедия! Спасибо
Благодарю за ролик! Дополнительно хотелось бы написать, что в спекаемости есть и "хорошая", и "высокая", и "очень хорошая". Не очень понятно, что лучше из этого) Хорошая=высокая
Из термина понятно что лучше. Спекаемость выше - слои будут лучше друг с другом спекаться,
@@Евгений-т2у9ю "Хорошая" - это не "высокая" что ли? А если "высокая" лучше, зачем тогда "очень хорошая"??
@@kolyan2gпримени свой мозг 2 минуты читая Гугл. И не пиши больше такие глупости, стыдно за тебя
@@Евгений-т2у9ю о как, про мозг то я и забыл, ща подрублю. Лишь бы рецепт не забыть про две минуты, а то сломается ещё... Так, а дальше не писать глупости, чтобы какому-то неизвестному (но безусловно очень важному и уважаемому) человеку, не было стыдно.. Надеюсь, хоть этот мой забавный ответ придаст смысл твоим бесполезным комментариям
Печатаю ABS, PETG совсем без обдува, FLEX от БФ вообще супер, спекается в монолит, правда сопливый жуть и сопло 0.6 любит.
да в принципе нормально пла обрабатывается. Просто надо учитывать температуру плавления и обязательно обрабатывать "на мокрую" Тогда наждачки не забиваются. А уж полируется на ура. PETG гораздо сложнее шкурить, он как бы тянется и давится, а не режется зерном наждачки. Хотя ABS в этом вообще вне конкуренции. Но тоже любит мокрую обработку.
Если чисто сгладить поверхность, то да. Но мне тут нужно было снять около миллиметра с довольно большой детали так как не подошла по размеру с thingiverse. И я сначала успел запариться шкурить, потом плюнул и перепечатал) То есть как-то серьезно подогнать деталь по размеру очень муторно.
@@SorkinDmitry так я же говорю- на мокрую. И по классике, т.е. сначала грубое зерно, а потом на мелочь. Шкурить любую деталь муторно, хоть дерево, хоть пластик. Просто дерево можно на высоко оборотистых станках, а пластики не требуют суеты и обязательно с водой. Но зато пластик более терпим к перепрыгиванию размера. Я, если надо, начинаю с 80 зерна и потом прыгаю на 400. А далее по обстоятельствам. А вот как то раз я снимал с металлической плоской поверхности пару десяток руками - вот где были проблемы-станка подходящего под рукой не было, греть было нельзя, поверхность должна была быть зеркально. Вот это было трудно. А ПЛА после этого - так , игрушка. Но если быстрее перепечатать , то конечно тоже способ.
@@SAM58SAM58 Да я напильником в воде "шкурил", медленно идёт очень, большие объёмы не снять.
@@SorkinDmitry не, по себе заметил, напильник по пластику отвратительно идет. Еще надфиль с алмазным напылением более-менее работает. А просто напильник- нафиг. Наждачка наше всё! Видимо связано с формой зуба и зерна. У меня кстати есть здоровый алмазный брусок. Он тоже отлично работает. Но и его надо все время мокрым держать.
Хотелось бы услышать о карбон содержащих Фиолентах.
А какой материал можно использовать для небольших деталей в автомобиле, типа панелей, крышек, крючков и т.п.?
У PETG важное преимущество - уф и химическая стойкость.
Это вы на основе многолетних испытаний утверждаете? В условиях аквариума, где нормально работает ABS, PETG лажает по полной, он там "биоразлагается" довольно быстро.
@@MudvinGudriy Нет, смотрел таблички хим. стойкости и там PETG выглядел намного лучше чем другие популярные материалы.
Но я смотрел больше на сопротивляемость маслам и растворителям. Ваш случай кажется любопытным. Учту!
@@rmatveev Я так понимаю ноги испытаний растут из канала Сибмейкер... Да, PETG там победил, но результат все равно плохой. Печатать какие-то временные детали, которые разрушатся, когда про них забудешь и оттуда потечет бензин?
@@MudvinGudriy не видел у Сибмейкера такого. Поищу.
Нет, в других местах таблички.
@@MudvinGudriy На улице весит канальный вентилятор к нему был распечатано переходное колено из petg а вроде бы бестфиламента цвет не поменял, трещин от вибраций вентилятора тоже нету. 2 года полет нормальный.
И не поспоришь 👍👍👍
хороший разбор. если все остальные видео такие же хорошие, я подпишусь =)
Это лучший канал о 3д печати
...У Соркина все видео информативные и технически грамотные. А ещё на стримах ему коте помагает )
Информативно
печатаю ABS дексп из днса 244°экструдер 93°стол всё отлично спекается Но сейчас они вроде прекратили продажи а 2года назад стоил 400 руб за кило может даже чуть дешевле😊
Первый раз в жизни печатал на 3D принтере пластик PET-G, принтер Реборн , родная ультро база без клея только протер головами (первая не питьевая фракция при самогона варении) температура стола 75с хотенда 235с, модель еле отодрал, думал столу будет хана. Нужен совет, до скольки убавить температуру стола ?
В который раз готов поспорить про спекаемость АБС)) Печатал им (от фдпласт) еще 3 года назад на Wanhao i3, все было хорошо со спекаемостью, что последние 2 года печатаю на 4 ведмеде им-же и проблем кроме отрыва края от стола не замечаю) Отрыв лечится намазкой тонким слоем Эрих Крузом на холодный (!) стол (иначе ровного дна у модели не будет) и опусканием стола на *% оборота ) Точно сказать не могу, делаю на глаз) Печать при 245/110, слой не более 10%, скорость от 40 до 80мм/с (наружка/внутр), обдув 25% (минимум для пуска моего обдува), кроме штатной обшивки медведя ничего (ванхао вообще на подоконнике по зиме печатал). Вдруг кому альтернативное мнение пригодится) Пруфы есть)
Не вижу повода для "спора".
Всё (почти) верно написано.
Вопрос только в терминах.
Спекаемость, это когда на модельке нет видимых трещин или когда она проверена на стенде?
Если очень захотеть, можно ... напечатать любым пластиком. Просто нужно знать, а главное, понимать нюансы печати и дальнейшей эксплуатации.
Детальки из АБС можно ещё в печке погонять для снятия внутренних напряжений, а потом ещё и в ацетон макнуть.
Вопрос же в относительных параметрах при сравнении со всеми материалами доступными для фдм печати.
@@АлександрВаулин-ж7и "Спекаемость, это когда на модельке нет (втч) видимых трещин..." (в моем понимании + привязка к конкретному пластику) при эксплуатации изделия больше года (например держатель регистратора). Просто постобработка с абс гораздо удобнее, чем того-же петг при той-же термоустойчивости и отсутствии сильных нагрузок. Петг мне последующей шлифовкой угробил уже 3 надфиля за 2 года переодической эксплуатации, но печатаю и только тогда, когда абс по свойствам не выдержит нагрузок. В не нагруженных изделиях ( чехол для RFID-пропуска, корпус электроники и тп) мне проще абс, т.к. и неровности убрать проще (или жесткие косяки, которые можно выровнять, типа неравномерность слоев при срочной печати), и времени на это уходит сильно меньше.
Спекаемость - это отношение прочности поперек слоев к прочности вдоль. Никто не говорит, что нельзя распечатать из абс так, чтобы модель не расслоилась при печати. Вопрос именно в прочности
Слой 10%? Это сколько лет печатать?
@@dmitriykonopinskiy3793 звиняюсь, не правильно понял термин) С ночной смены с завода (без шутеек=) ), имел ввиду компенс ширины слоя не более 10% и заполнение в среднем не более 30%
А высота слоя стандартная, в слайсере .15мм и по факту +/- тот размер, зависит от необходимости соблюдения десячтоных размеров, как правило печатается чуть больше и убирается постобр, если нужно)
🥲Скажите, пожалуйста, какой филамент разрешено в итоге использовать для контакта с пищей? В контексте нетермического использования (как инструмент для хранения, нежели разогревания пищи в микроволновке).
Любой нежелательно т.к. никто не знает что там за красители, добавки и т.д.
хоспаде ну зачем вам печатать что то для еды. просту купите безопасный. я вообще за стекло только если еда а лучше хрусталь фаянс фарфор и тд. все остальное химия
Очень ждем видео про композиты.
Ржавчина
никогда в жизни ещё не покупал филаменты) смотриш на такире ролики будто на хроники буржуинской заграницы
печатаю из того что мусорка пошлёт)
В ресторан ходил? В музей, театр?
спасибо за обзор. я правильно понимаю что это только для уникальных вещей, для баловства и для хобби? я просто не созрел еще для его применения. где то на работе мне конечно понадобился бы пластиковый принтер. но для дома это чрезмерно ИМХО. поправьте, если не прав.
Круто круто мужик видое классное сделал спасибо тебе огромное бро
Делал из PETG успокоитель цепи на мотоцикл, дважды. И дважды он ломался поперек слоев. Третий раз сделал из ABS - все еще не сломался. Выходит PETG действительно не вибро/ударо стоек.
Ну да, у него ударная вязкость относительно маленькая. Просто не настолько маленькая, как про неё ходят легенды.
Скажите пожалуйста какой феломент лучше всего подайдет для печати спойлера на авто , для перенаправления потока воздуха , нужно с о бы общая конструкция имела примерно 10% гибкости а так же можно было бы выровнить поверхность для грунта и покраски .
Спасибо
Добрый день, Дмитрий! Спасибо за интересный и информационно наполненный материал. Не знаю, но мне бы думается не хватает примерный диапазон скорости печати для материалов. Но это может и не надо. Ещё раз спасибо. Успехов....
Для большинства филаментов любой, ограничения есть только для абс-подобных, оно примерно указано
@@SorkinDmitry А почему это у PLA и HIPS контакт с пищей нежелателен? Оба вроде безопасны, и литьем из них одноразовую посуду делают.
@@Иван_Клипов из pla вроде не делают. Делают из petg
@@ДимаРисс заметьте, у него в этом ролике абсолютно ВСЕ пластики небезопасны для контакта с пищей. Простите, а та же одноразовая посуда, контейнеры всякие, которые так и предназначаются для хранения еды, из каких-то чудо-пластиков делаются, что филамента из них не бывает?
@@Иван_Клипов может быть ошибка в видео или при нагреве становится не безопасен
Добрый день
великолепная информация, хотел поинтересоваться, а нет ли ее в печатном-табличном виде? )
Какой пластик лучше всего подойдет для печати компактного корпуса для ПК?
Спасибо!
Производим электротехническую продукцию. Нигде нет информации по электрической сопротивляемости =(
Печатаю на abs темпер 245/100, обдув всегда выключен, над нависанием поддержки и всё ок. Не разу слои не отделялись, но иногда бывают чуть подгоревшие места
Привет Дмитрий!
Какого производителя Petg пластика (приоритет на чёрный цвет) лучше выбрать по соотношению цена/качество? Уже голова пухнет от их количества...
Bestfilament, U3Print, FdPlast?
По поводу pla для художки - спорно. Ему нужен очень мощный обдув, косяки зашлифовать практически невозможно, ДХЭ дороже ацетона, что тоже не особо радует.
По поводу низкой прочности абс. Абс бывают разные. У меня сначала тоже не получалось. Но когда попробовал пластик от 3д клаб был приятно удивлен. Там вроде как европейская гранула используется. Пластик отлично спекается даже при достаточно сильном обдуве(2 4010). Кстати про вредность, вот именно у этого ваще запаха нет, и голова не болит. Но я все равно проветриваю)
ЗЫ ща еще ченить допишу при просмотре
PLA от SolidFilament очень хорошо шкурится. По сравнению с PLA от Fdplast. Так что PLA тоже разный бывает.
На коврике для резки из IKEA маркировка >PP+TPO< код 16642.
Может он подойдёт как подложка?
Толщина его 1,1мм, очень ровный, одна сторона гладкая другая в мелкую сеточку.
Попробовать можно
Речь про FINFÖRDELA / ФИНФОРДЕЛА? Интересно, насколько он гибкий? Возможно, на прищепках он будет вспучиваться по центру и давать неровную поверхность. Или просто деформироваться вслед за печатаемой деталью. Тогда придется приклеивать его к чему-то (например, стеклу или металлу).
10:30 я бы не стал пользоваться этим советом. Потому что производители вводят специально присадки в пластик, чтобы он спекался на низких температурах. Потому что при больших температурах, чем заявляет производитель, начинается более сильное выделение токсических веществ, и неприятного запаха. Я печатал абс 6 разных производителей на разных температурах, от 240 до 285. И средняя нормальная температура хорошей спекаемости пластика 240-250 градусов. А уже 270 это входная температура композитных материалов на основе АБС.
В тысячный раз повторяю: если деталь сама по себе не развалилась, это не значит, что она хорошо спеклась.
@@SorkinDmitry 🤦♂️
Спасибо
Где бы ещё глобальное сравнение тпу от разных производителей глянуть) я вот печатаю фдпластом и хотелось бы немного жёстче)
здравствуйте! подскажите пожалуйста, когда речь идёт о нежелательности пластика с пищей, имеется ввиду, что не стоит делать из него посуду, или же лучше полностью исключить контакт с пищей. спрашиваю потому, что рассматриваю вариант печатать рукояти ножей на 3д принтере. подскажите если знаете, какой пластик лучше взять для этой цели?
Рассматривается именно посуда.
А почему PP нежелателен в контакте с пищей? Из него же и делают упаковку наравне с PS
если мне надо печать вазы или герметичные сосуды, то мне смотреть на параметр СПЕКАЕМОСТЬ?