Очень интересно, познавательно и доступным языком рассказано. Интересует есть ли в планах снять видео об оснастке и приспособах, их моделировании и привязке в CAM'е. Спасибо.
На данный момент изучаю солидкам по вашим урокам, большое спасибо! Имею опыт работы в повермилее 5+ лет, на 5 осевых станках. Просто в восторге от того как прокачаны 2D стратегии и работа с шаблонами! Но немного разочарован от того такую относительно простую геометрию нельзя обработать за одну стратегию, в повермилле стратегия пологие и отвесные откатала бы ее в идеале в одной стратегии.
Спасибо за видео, познавательно! Хочу заметить что фторопласт ничего не впитывает ), а грязь на нем остается, даже если немного руки грязные, от того что поверхность после вашей обработки "шершавая" грубая, поэтому и липнет. Еще заметил что у вас гудят подшипники по осям X и Y ))) Ну вы наверно сами знаете )))
На счет фторопласта возможно, а вот по поводу подшипника это врятли так как станок проходил недавно ТО по осям и все проверялось и подтягивалось, возможно вам показалось из-за скорости обработки на большой подаче стратегией аймашининг, так как станок двигается очень плавно без каких либо нареканий, и с точностью проблем нет! А как вы это увидели поделитесь опытом?
Эдуард, а подскажи, в каком видосе ты раскрывал момент с выводом в одной УП трех разных систем координат - Г55, 56 и т.д.? Интересная фишка, хотелось бы перенять....
ruclips.net/video/wBAi-AuU4nM/видео.html но там еще в посте надо будет кое что подправить но в каком из видео по правке поста я об этом рассказывал не помню!
@@CNCSKILL спасибо. Видосы по правке поста смотрел все, свои оба доводил в том числе и по ним, за это отдельное спасибо!) Если есть такая возможность, хотелось бы побольше видео с разбором 4хосевых стратегий, по ним инфы вообще кот наплакал... Сам разбираюсь постепенно по мере работы с повороткой, но медленно)
Вопрос. Есть ли общая рекомендация как подбирать смежный шаг? Как он зависит от радиуса на фрезе, радиуса обрабатываемой поверхности, углом обрабатываемой поверхности? Для чистовой и черновой обработки.
Как таковой общей рекомендации нет, все зависит от качества поверхности которую надо получить и ее геометрии , чем меньше шаг и подача тем чище поверхность и соответственно чем шаг больше и быстрее подача тем она грубее , чтоб это понять нужно пробовать так как для разных материалов параметры могут меняться , так же во многом это зависит от станка и инструмента (жесткость , биение и прочие факторы ) !
@@CNCSKILL Согласен, но этот шаг все равно лежит в каких-то пределах и есть среднее значение. Чему оно ровно для чистовой обработки по стали и для черновой? 0.2 для чистовой и 0.4 для черновой? Каким значением вы пользуетесь чаще всего при чистовой и черновой обработке?
@@vezunchik1984 К примеру если делать какую либо наклонную плоскость на стали фрезой сферой то я ставлю средний шаг 0,15 черновую сферами не делаю так как это приводит к быстрому ее износу , черновую в основном делаю концевыми фрезами с шагом 0,3-0,5! i.yapx.ru/D6fMk.gif i.yapx.ru/D6fOr.gif
Здравствуйте. Уроки просто огонь! Очень нравится, что есть возможность показать непосредственно на станке результаты программирования. Если не трудно, вышлите пожалуйста по почте эту модельку, хотелось бы по шагам повторить все действия ( vasilyevbetta@yandex.ru ) Спасибо! Продолжайте в том же духе и успехов в работе.
Там все просто! Я делаю следующим образом: 1. Делаю касание на датчик привязки по Z одним любым зубом (пластиной) где-то на 0,2 мм 2. Прокручиваю фрезу и выбираю самый длинный зуб (по индикации это видно) 3. Привязываю по этому зубу! 4. Это все!
Operator CAD/CAM, подскажи, а HSS выдаёт G2 G3? В своём постпроцессоре включил дуги и спирали, на контурных переходах и imachining всё работает отлично. Делаю сейчас детали из алюминия с поверхностями похожими на твою деталь, всё сделал по уроку, но мне УП выдаёт всё в G1, в Cimco вижу "миллион" точек и отрезков. А на детальке всё это видно. Куда копать? Другую стратегию, может в HSS чего не нажал, может нужно с проходами с постоянной Z работать?
HSS не выдает УП дугами ! Попробуй HSM она дуги делает, как же обращай внимание на точность траектории что в HSS что HSM при этом больше кадров но лучше поверхность , так же качество поверхности зависит от режимов резания и смежного шага !
Спасибо! Буду копать. Шаг, режимы, материал, крепление, СОЖ это понятно. Прямые участки (вдоль Х или У) HSS выкатываю в зеркало на 3000 мм/мин. А вот с кучей маленьких отрезков и точек пока проблема...
Богдан Щербак Есть но ее вывод не реализован в постпроцессоре, но если необходимо сделать поверхность на минус или плюс то для этого в траектории есть соответствующая настройка
CNC SKILL я это к тому, что работаю только с коррекцией на радиус и если я отключу компенсацию нуля в файле станка, то без вывода g41/42 траектория будет посчитана по центру фрезы. Как это можно обойти? Вручную дописать g41/42?
Иван Нохрин На станке привязываете каждую деталь к своей системе G54 G55 G56 к примеру по первому установку , потом с помощью мультитрансформации а лучше параметров станка ( это функция программы ) множите траектории на нужное количество и на выходе получаете одну УП на обработку сразу 3х деталей , как это сделать есть видео у меня на канале по параметрам станка ! На самом деле все гораздо проще чем кажется на первый взгляд !
Иван Нохрин расстояние вам не надо знать станок сам знает где находится каждая система координат которых может быть хоть 10 И обрабатывает деталь по одной и той же программе ! Все детали ставятся в упор чтоб каждую не привязывать повторно а только менять и жать зеленую кнопку !
выдавай подачи по современному в мм на зуб, Fz и скорость резания. Так как просто подача это ни о чем, не зная какой инструмент и скок зубов у фрезы. даже далеко ходить не надо, #0E6C9XtKW0U вот только скорость резания и на зуб. #dvrN0_U7ab0 или тут, подача если и пишется то после основного #k-IgBPtaZqo и опять только на зуб и скорость резания, мифическая подача не говорящая ни о чем не пишется #-zvWqYXOUBU вот тоже твои фрезы, подача мифическая в последнем вагоне вместе с оборотами прям специально видео эти с топовых производителей инструментов
Я не работаю по каталожным режимам и мне не охота станок и инструмент насиловать ! Режимы ставлю по опыту (звук, нагрузка кто понимает тот знает о чем речь) ! Так как все что пишут в каталогах исключительно при работе в идеальных условиях а на практике это не всегда работает особенно если материал обработки не соответствует указанной марке, китайский инструмент и так далее ! Я привык так работать и работаю не один год и все норм и инструмент стоит и качество деталей тоже норм, а те режимы которые я показываю реально рабочие и предварительно отлаженные на нескольких деталях а не просто высосаны из пальца, и детали на этих режимах делаются потом сотнями и все получается замечательно! Встречный вопрос : А как вы учитываете Ае и Ар указывая каталожные режимы в виде Vc и Fz так как не всегда и не везде их пишут?
я не про каталожные режимы, а про ваш метод давать зрителям "подачу", это пустая информация. если хотя бы будет Fz то она включается в себя количество зубов фрезы, подачу и обороты. Просто пипочку переставляйте в окне чтобы было видно что там твориться на фрезе какой толщины стружка лезет. Вот у вас второй станок 5500 об, проще те Fz вбить и на 5500 он вам пересчитает подачу Fz особенно полезна на чистовых протяжках, вы получили чистую поверхность за малое время, Fz и будет решением. Хоть на 2000 , хоть на 3568 об мин , а ap и ae роли уже не играет. Еще про сфер. фрезу, шаг строчки 0.2 , а на зуб ? 0.2 ? то есть симметричная шероховатость? Тут вообще нет ap и ae. И пофиг что она 2 или 4 зубая.
Подаю как считаю нужным и так как мне удобно, а если вы хотите узнать режимы Vc Fz вбейте в калькулятор то что я показываю и просмотрите hkar.ru/NUkD ! Если вам удобно работать так, работайте ! По поводу фрезы сферы как это нет ап и ае ? Ар -это припуск оставленный после пред инструмента (так как чистовую можно закатывать в несколько слоев с определенным шагом по Z), а Ае это как раз смежный шаг 0,2 при чем тут зуб если при таких режимах я получаю на этих деталях хорошую шероховатость поверхности! Мы с вами говорим на разных языках вы мне про стол я вам про стул!
А ну эта позиция давно уже известна, вам надо вы и считайте. все производители выдают Fz так как они глупые о чем спор? вы столько извиваете ради чего? вопрос об одном клике мышкой. Но срач то раздуть вы будь здоров))
Производители та указывают по тому что это европейские стандарты и у них так принято ! Даже если указывать скорость резания и подачу на зуб в программу она все равно будет выводится как мм и обороты ! На своем производстве я знаю какой инструмент на каких режимах может обрабатывать и мне нах... не надо знать какая там у него Vc и Fz а если в этом будет необходимость то я посмотрю ! Вы режимы резания от куда берете для того или иного инструмента при обработке тех или иных материалов ? И вообще если вам что-то не нравится или что - то не устраивает в том что и как я делаю проходите мимо, отписывайтесь от канала если подписаны я не кого тут не держу, смотрите те каналы кто такой срач не раздувает и делают все по шаблонам стандартов как вам нравится или как вы считаете что должно быть!
Добренького Эд👍
Спасибо большое, за полезную информацию
Спасибо, каждый раз узнаю что то новенькое
Отличные видео, продолжай в том же духе!
Очень интересно, познавательно и доступным языком рассказано. Интересует есть ли в планах снять видео об оснастке и приспособах, их моделировании и привязке в CAM'е. Спасибо.
Посмотрите эти видео возможно это то что вас интересует :
ruclips.net/video/GNcb5KFz-8Q/видео.html
ruclips.net/video/g83q2WUrYqE/видео.html
спасибо, посмотрю
спасибо! отличный ролик!
На данный момент изучаю солидкам по вашим урокам, большое спасибо! Имею опыт работы в повермилее 5+ лет, на 5 осевых станках. Просто в восторге от того как прокачаны 2D стратегии и работа с шаблонами! Но немного разочарован от того такую относительно простую геометрию нельзя обработать за одну стратегию, в повермилле стратегия пологие и отвесные откатала бы ее в идеале в одной стратегии.
И в солидкам можно одной 3д траекторией все сделать но моя цель была показать как работать с другими траекториями на разных участках геометрии !
@@CNCSKILL спасибо большое за ответ!
Спасибо за видео, познавательно! Хочу заметить что фторопласт ничего не впитывает ), а грязь на нем остается, даже если немного руки грязные, от того что поверхность после вашей обработки "шершавая" грубая, поэтому и липнет. Еще заметил что у вас гудят подшипники по осям X и Y ))) Ну вы наверно сами знаете )))
На счет фторопласта возможно, а вот по поводу подшипника это врятли так как станок проходил недавно ТО по осям и все проверялось и подтягивалось, возможно вам показалось из-за скорости обработки на большой подаче стратегией аймашининг, так как станок двигается очень плавно без каких либо нареканий, и с точностью проблем нет!
А как вы это увидели поделитесь опытом?
тогда извините наверно кажется )))
Полезное видео! А когда продолжение по постпроцессорам ожидать?
Спасибо!
Я работаю над этим, и как только будет готово сразу опубликую! Тема не простая так что прошу запастись терпением и еще немного подождать!
Эдуард, а подскажи, в каком видосе ты раскрывал момент с выводом в одной УП трех разных систем координат - Г55, 56 и т.д.?
Интересная фишка, хотелось бы перенять....
ruclips.net/video/wBAi-AuU4nM/видео.html но там еще в посте надо будет кое что подправить но в каком из видео по правке поста я об этом рассказывал не помню!
@@CNCSKILL спасибо.
Видосы по правке поста смотрел все, свои оба доводил в том числе и по ним, за это отдельное спасибо!)
Если есть такая возможность, хотелось бы побольше видео с разбором 4хосевых стратегий, по ним инфы вообще кот наплакал...
Сам разбираюсь постепенно по мере работы с повороткой, но медленно)
Вопрос. Есть ли общая рекомендация как подбирать смежный шаг? Как он зависит от радиуса на фрезе, радиуса обрабатываемой поверхности, углом обрабатываемой поверхности? Для чистовой и черновой обработки.
Как таковой общей рекомендации нет, все зависит от качества поверхности которую надо получить и ее геометрии , чем меньше шаг и подача тем чище поверхность и соответственно чем шаг больше и быстрее подача тем она грубее , чтоб это понять нужно пробовать так как для разных материалов параметры могут меняться , так же во многом это зависит от станка и инструмента (жесткость , биение и прочие факторы ) !
@@CNCSKILL Согласен, но этот шаг все равно лежит в каких-то пределах и есть среднее значение. Чему оно ровно для чистовой обработки по стали и для черновой? 0.2 для чистовой и 0.4 для черновой? Каким значением вы пользуетесь чаще всего при чистовой и черновой обработке?
@@vezunchik1984 К примеру если делать какую либо наклонную плоскость на стали фрезой сферой то я ставлю средний шаг 0,15 черновую сферами не делаю так как это приводит к быстрому ее износу , черновую в основном делаю концевыми фрезами с шагом 0,3-0,5!
i.yapx.ru/D6fMk.gif
i.yapx.ru/D6fOr.gif
Здравствуйте. Уроки просто огонь! Очень нравится, что есть возможность показать непосредственно на станке результаты программирования. Если не трудно, вышлите пожалуйста по почте эту модельку, хотелось бы по шагам повторить все действия ( vasilyevbetta@yandex.ru ) Спасибо! Продолжайте в том же духе и успехов в работе.
Спасибо!
Отправил на указанную вами почту!
Здравствуйте, Эдуард. Поделитесь пожалуйста моделькой детали для повторения урока
К сожалению но модель не сохранилась из за смены места работы!
молодец
За видео спасибо!
У меня такой вопрос, у торцевых фрез по центру идет углубление, учитывая это как вы на станке берете его ноль по оси Z?
Фрез каких, концевых или сферических ?
торцевые фрезы, для торцовки
Там все просто!
Я делаю следующим образом:
1. Делаю касание на датчик привязки по Z одним любым зубом (пластиной) где-то на 0,2 мм
2. Прокручиваю фрезу и выбираю самый длинный зуб (по индикации это видно)
3. Привязываю по этому зубу!
4. Это все!
Operator CAD/CAM, подскажи, а HSS выдаёт G2 G3? В своём постпроцессоре включил дуги и спирали, на контурных переходах и imachining всё работает отлично. Делаю сейчас детали из алюминия с поверхностями похожими на твою деталь, всё сделал по уроку, но мне УП выдаёт всё в G1, в Cimco вижу "миллион" точек и отрезков. А на детальке всё это видно. Куда копать? Другую стратегию, может в HSS чего не нажал, может нужно с проходами с постоянной Z работать?
HSS не выдает УП дугами ! Попробуй HSM она дуги делает, как же обращай внимание на точность траектории что в HSS что HSM при этом больше кадров но лучше поверхность , так же качество поверхности зависит от режимов резания и смежного шага !
Спасибо! Буду копать. Шаг, режимы, материал, крепление, СОЖ это понятно. Прямые участки (вдоль Х или У) HSS выкатываю в зеркало на 3000 мм/мин. А вот с кучей маленьких отрезков и точек пока проблема...
Это нормально ! Надо смотреть на полученную поверхность а не на количество кадров !
обработку черновою можно сделать быстрее фрезой 12 или 10,а потом доработать остаточный материал rest iMashining?
Зачем задействовать еще один инструмент еще одну траекторию если все это можно сделать одной фрезой при этом не чего добирать и дорабатывать не надо!
время
Модель станка Haas VF-3 ?
Haas VF-2 2008 года!
А в этих стратегиях есть коррекция на радиус инструмента?
Богдан Щербак Есть но ее вывод не реализован в постпроцессоре, но если необходимо сделать поверхность на минус или плюс то для этого в траектории есть соответствующая настройка
CNC SKILL как называется? Если нетрудно
CNC SKILL я это к тому, что работаю только с коррекцией на радиус и если я отключу компенсацию нуля в файле станка, то без вывода g41/42 траектория будет посчитана по центру фрезы. Как это можно обойти? Вручную дописать g41/42?
как в таком случае ноль каждой детали ставить?
Иван Нохрин На станке привязываете каждую деталь к своей системе G54 G55 G56 к примеру по первому установку , потом с помощью мультитрансформации а лучше параметров станка ( это функция программы ) множите траектории на нужное количество и на выходе получаете одну УП на обработку сразу 3х деталей , как это сделать есть видео у меня на канале по параметрам станка ! На самом деле все гораздо проще чем кажется на первый взгляд !
я изначально неправильно задал вопрос ( имеется ввиду расстояние между деталями)
Иван Нохрин расстояние вам не надо знать станок сам знает где находится каждая система координат которых может быть хоть 10 И обрабатывает деталь по одной и той же программе ! Все детали ставятся в упор чтоб каждую не привязывать повторно а только менять и жать зеленую кнопку !
выдавай подачи по современному в мм на зуб, Fz и скорость резания. Так как просто подача это ни о чем, не зная какой инструмент и скок зубов у фрезы.
даже далеко ходить не надо, #0E6C9XtKW0U вот только скорость резания и на зуб.
#dvrN0_U7ab0 или тут, подача если и пишется то после основного
#k-IgBPtaZqo и опять только на зуб и скорость резания, мифическая подача не говорящая ни о чем не пишется
#-zvWqYXOUBU вот тоже твои фрезы, подача мифическая в последнем вагоне вместе с оборотами
прям специально видео эти с топовых производителей инструментов
Я не работаю по каталожным режимам и мне не охота станок и инструмент насиловать !
Режимы ставлю по опыту (звук, нагрузка кто понимает тот знает о чем речь) ! Так как все что пишут в каталогах исключительно при работе в идеальных условиях а на практике это не всегда работает особенно если материал обработки не соответствует указанной марке, китайский инструмент и так далее ! Я привык так работать и работаю не один год и все норм и инструмент стоит и качество деталей тоже норм, а те режимы которые я показываю реально рабочие и предварительно отлаженные на нескольких деталях а не просто высосаны из пальца, и детали на этих режимах делаются потом сотнями и все получается замечательно!
Встречный вопрос : А как вы учитываете Ае и Ар указывая каталожные режимы в виде Vc и Fz так как не всегда и не везде их пишут?
я не про каталожные режимы, а про ваш метод давать зрителям "подачу", это пустая информация. если хотя бы будет Fz то она включается в себя количество зубов фрезы, подачу и обороты. Просто пипочку переставляйте в окне чтобы было видно что там твориться на фрезе какой толщины стружка лезет.
Вот у вас второй станок 5500 об, проще те Fz вбить и на 5500 он вам пересчитает подачу
Fz особенно полезна на чистовых протяжках, вы получили чистую поверхность за малое время, Fz и будет решением. Хоть на 2000 , хоть на 3568 об мин , а ap и ae роли уже не играет.
Еще про сфер. фрезу, шаг строчки 0.2 , а на зуб ? 0.2 ? то есть симметричная шероховатость? Тут вообще нет ap и ae. И пофиг что она 2 или 4 зубая.
Подаю как считаю нужным и так как мне удобно, а если вы хотите узнать режимы Vc Fz вбейте в калькулятор то что я показываю и просмотрите hkar.ru/NUkD !
Если вам удобно работать так, работайте !
По поводу фрезы сферы как это нет ап и ае ? Ар -это припуск оставленный после пред инструмента (так как чистовую можно закатывать в несколько слоев с определенным шагом по Z), а Ае это как раз смежный шаг 0,2 при чем тут зуб если при таких режимах я получаю на этих деталях хорошую шероховатость поверхности!
Мы с вами говорим на разных языках вы мне про стол я вам про стул!
А ну эта позиция давно уже известна, вам надо вы и считайте.
все производители выдают Fz так как они глупые
о чем спор? вы столько извиваете ради чего? вопрос об одном клике мышкой. Но срач то раздуть вы будь здоров))
Производители та указывают по тому что это европейские стандарты и у них так принято ! Даже если указывать скорость резания и подачу на зуб в программу она все равно будет выводится как мм и обороты ! На своем производстве я знаю какой инструмент на каких режимах может обрабатывать и мне нах... не надо знать какая там у него Vc и Fz а если в этом будет необходимость то я посмотрю ! Вы режимы резания от куда берете для того или иного инструмента при обработке тех или иных материалов ?
И вообще если вам что-то не нравится или что - то не устраивает в том что и как я делаю проходите мимо, отписывайтесь от канала если подписаны я не кого тут не держу, смотрите те каналы кто такой срач не раздувает и делают все по шаблонам стандартов как вам нравится или как вы считаете что должно быть!