Обрабатываю калёнку нитридом бора.
HTML-код
- Опубликовано: 25 апр 2024
- Завершающая чистовая обработка деталей из стали ШХ15, которая прошла термообработку и твёрдость её составляет HRc 60
Расточная пластина: cncmagazine.ru/plastiny-tverd...
Проходная пластина: oke-russia.ru/magazin/product... 
Наука
Первая чистовая
(Файл:TARELKA-1CHIST)
(Количество деталей:1)
(Заготовка:ШХ15, D29 L12.5)
(Используются сырые кулачки, выступ кулачков 5 мм)
(Описание операции: Чистовая обработка сторона 1 после термической.)
(Общее время обработки: 00:30)
( Список инструмента: )
(T1 Проходной, треугольная керамика R0.4)
(T9 Расточной D10 керамика 80° R0.4)
CLEAR
DRAW
G50 S2500
G00 X500 Z100
NAT01 T010101 (Торец, фаска)
G97 S1500 M03 M42
G00 X32 Z-1
M08
G01 X29 F0.3
G01 X28 Z0 F0.04
G01 X23 F0.1
M09
G00 X500 Z100
NAT09 T090909 (Растачивание)
G96 S180 M03 M42
G00 X17 Z3
M08
G01 Z-5.5 F0.9
X25 F0.08
Z-5
X13 F0.9
Z-8
X17.5 F0.08
Z-5
G01 Z0.5 F0.9
G01 X26 Z0
X25.4 Z-1 F0.08
Z-5.5
X19
X18 Z-5.75
Z-8
X14.5
X14 Z-8.3
Z-13
X13
Z3 F0.9
M09
G00 X500 Z100
M05
M19 C50
M84
M02
Вторая чистовая
(Файл:TARELKA-2CHIST)
(Количество деталей:1)
(Заготовка:ШХ15, D29 L12.5)
(Используются наплавленные кулачки с заточкой 7.5 мм, выступ кулачков 5 мм)
(Описание операции: Чистовая обработка сторона 2 после термической.)
(Общее время обработки: 00:43)
( Список инструмента: )
(T1 Проходной, ромб 80° эльбор R0.8)
(T9 Расточной D10 эльбор 80° R0.4)
CLEAR
DRAW
G50 S2500
G00 X500 Z100
NAT01 T010101 (Торец, фаска)
G97 S1500 M03 M42
G00 X21.2 Z3
M08
G01 Z-2.5 F0.04
G01 X30 F0.3
X29 Z-3.75
G01 X28 Z-3 F0.04
G01 X21 F0.1
Z0 F0.06
X13 F0.1
M09
G00 X500 Z100
NAT09 T090909 (Растачивание)
G96 S180 M03 M42
G00 X14 Z1
M08
G85 N100 D0.5 F0.08 U0 W0 (Черновой контур)
N100 G81
G01 X19.8
Z-1.5
G80
G01 X20 Z0.3 F0.9 (Чистовой контур)
Z-1.45 F0.08
X14.5
X14.2 Z-1.8
Z3 F0.9
M09
G00 X500 Z100
M05
M19 C50
M84
M02
Добрый день, могу скинуть вам свои файлы для обучения токарке на окуму, если напишите почту. Если вам будет интересно.
ГБЦ на заднем фоне впечатляет.
Тоже обрабатывал с сож детальки такой твёрдости, хоть и рекомендуется без неё.
обрабатывал калёные втулки твёрдость 62 -63 hrc на оправке с обильным охлаждением, повышается стойкость инструмента и не нагревается деталь.
А в черновую до ТО изготовить с припуском 0.2....0.4мм по всей геометрии неее? А при использовании керамики мет.керамики тоже СОЖ применяете? Если да, то может по этому пластину крошет?
Здравствуйте Вечеслав. Большая просьба подскажите как вы на таком партоне расстраиваете кулачки!
Приветствую, постараюсь.
Рекомендую попробовать пластину сандвик, CNMG 120408-PF 4315 для чистовых обработок, огонь, подшипник грызёт
рублей 20 стоит?)
2 вопроса, какое давление выставили на зажим детали? Какое станок позволяет выставить минимальное давление? У самого в цеху есть GENOS'ы, а сам пересел с GENOS'ов на Fanuc
Привет .Есть просьба к вам . У меня недавно поевился токарный 1а616 . Если можете помочи советом , как мне узнать ровно ли стоит переднея бабка , может она не ровно стоит или может проблема в изношенных кулочках . С чего начать и что измерить ?
Для того, что бы проверить соосность ЗБ по отношению к ПБ самое примитивное, что можно сделать- это на рабочей длине будущего изделия сделать черновой проход с поджатой ЗБ. Далее проверить по всей проточенной поверхности диаметр (использую микрометр, рычажную скобу и т.п.). Конусность поверхности позволит выявить в какую сторону смещать ЗБ. Если нет желания смещать ЗБ при условии не большой конусности, то можно просто подложить под вращ-ся или неподвижный центр ЗБ подкладку соответствующей толщины (конусности). К примеру. Если к ЗБ диаметр поверхности больше чем у ПБ (допустим на 0,1мм), то центр ЗБ необходимо сместить к себе. Значит можно подложить подкладку от себя между пинолью ЗБ и центра.
Покажите пожалуйста как правильно растачивать кулачки на гидравлическом патроне
Есть специальные кольца для расточки кулачков соответствующего патрона 6,8,10...и т.д дюймов.
Только есть нюансы при расточке с применением данного приспособления
Напайки какие то золотые в магазинах
Слышал, что строго без СОЖ работают такими пластинками. СОЖ скалывает пластинку из за температуныз перепад
Какие аргументы применения СОЖ при обработке КНБ в Вашем примере? Сколько видел вариантов обработки, во всех случаях они проводились без СОЖ. Сам КНБ материал термостойкий, режимы подбирались чтобы бОльшая часть тепла уходила в стружку.
При нагреве сложнее контролировать размеры, кроме этого, возможен перегрев, т.к. деталь тонкостенная. Это мои личные аргументы, возможно где-то я могу ошибаться.
@@SlavaPetroff CBN как и керамика, не любит СОЖ. Я постоянно точу детали после закалки и СОЖ использую только в отверстиях с жёстким допуском для удаления стружки - станок не позволяет использовать обдув. Лучше всего точить на пониженных режимах с обдувом воздухом для удаления стружки из точки резания. S180 может быть много, я беру S80-120 в зависимости от детали и особенностей обработки, Ар для CBN 0,1...0,3 подача по калькулятору требуемой чистоты поверхности. За счёт малого съёма тепло отводится со стружкой. На таких режимах кромка пластинки живёт очень долго без сколов и возможна чистота поверхности до Ra0,4.
Адын умный вэщь скажу, только ты не абыжайся (с)
ШХ-15 после термообработки наверное нужно обрабатывать всё таки абразивом, а не точить.
Шлифовать то бишь.
вы совершенно правы, но не всегда есть возможность шлифануть все поверхности.
Такой возможности у нас нет.
@@SlavaPetroff не только у вас
Да там вообще не понятно зачем их после термички обрабатывают... Такое впечатление что для красоты. Они всеравно все разные получаются хотя-бы на пару соток по линейных размерам с торца, так как он их устанавливает в кулачки в упор без пристукивания... А при такой установке плюс минус пять соток будет погрешности минимум. В оригинале сто процентов эти детали были точены и азотированы либо нитроцементированы, и никто бы никогда не занимался такой суходрочкой да ещё и на Окуме за 300 тыщ. ойро)))
Странная деталь, и еще более странная технология... Ну если на этой втулке так важна высокая твёрдость и точные размеры то нахрена брать шх!??? Ну возьмите с. 9хс или хвг - гораздо лучше и в термообработка и режется отлично, и стоит почти также как и шх15. А ещё лучше надо было взять что нибудь под цементацию или азотацию и делать все размеры в сыром виде, а не дрочиться стоять... Никогда не поверю что на 70 шт размер в сотках не меняется, он постоянно уменьшается и первая втулка от 70й минимум соток на пять отличается...
При цементации и последующей закалке перекорежит их в три погибели.
Азотирование - это да.
Но где ж его найти?
@@user-bb2ze5vq8u ну если ты сталь 3 будешь в каком нибудь твёрдом карбюризаторе цементировать, то даже после такого допотопного метода цементации на этой детали поводки будут в пределах 0.2мм. Думаю после точения-дрочения которое в видосе отклонения где то такие же. А вот если взять уже хотя бы ст.18хгт или ст.20нх3а и сделать обычную дешёвую газовую цементацию, то детали не будут практически иметь поводок. Также практически не будет поводок и при использовании ст. 9хс, а лучше ст.хвг. Ну да ладно... Я давно уже понял что у Славы на предприятии технолог так себе)))
@@dstar1616 деталь корёжит не при цементации, а при закалке после цементации. И похеру, газовая была цементация, или в твёрдом карбюризаторе.
При этом абсолютно насрать, ст. 3 это или 18хгт.
Вы вообще представляете, что такое цементация, что она даёт и что после неё нужно с деталью делать?
И где можно найти "дешёвую газовую цементацию", если не секрет?
Хрен с ним, даже не дешёвую.
Просто подскажите место, где можно сегодня сделать газовую цементацию?
PS мы с вами на брудершафт где то пили?
@@user-bb2ze5vq8u сразу видно что ты полный олень. Никто тебе и не говорил о том что корежит при цементации... Ведёт при закалке! Просто ст. 3 после цементации будет закаливаться на воду, а ст.18хгт на масло. Так вот - ведёт после воды и гораздо более долгой и неоднородной цементации в твердом карбюризаторе. Газовая цементация гораздо быстрее, более равномерна и однородна, и структура зерна получается гораздо лучше, что практически предупреждает поводки, по крайней мере на этой детали так точно...
@@dstar1616только умственно неполноценный человек (со сленгом дворового гопника) закаливает детали на воду после цементации. Независимо от того, из какой они стали.
Жду от Вас ответа, где сделать "дешёвую газовую цементацию"
Привет всем токарям даже не стал смотреть до конца почему потому чел работал на к 62 а теперь на обробатывающем центре есть разница !!!!!!!!
И что ,все правильно токарный обычный станок который универсальный это гавно мамонта ,сейчас он нужен чтоб студентам показать вот резец вот режет металл и все
На универсале все вы×бываются до тех пор пока на чпу не встали и тут вы понимаете что у него произошёл разрыв стереотипов 😂ведь на универсале он лучший а тут даже фаску не может посчитать
Любой дед мало мальски соображающий ,будет пытаться перейти на чпу,что и сделал слава петров