Высокоскоростной метод фрезерования (ВСО): фреза TaeguTec

[@user-ss2ij1iw3e]

Побільше б таких х відео про прогресивні методи обробки.

[@VariUsGroup]

Дякуємо за відгук! Намагаємось щомісяця готувати такі відео. Слідкуйте за новинами каналу!

[@Borisenkojul]

Красивая обработка и профессиональный подход.
Спасибо за видео)

[@user-cd3gl3gx5s]

Спасибо за полезную информацию !!

[@VariUsGroup]

Вам спасибо!

[@user-nn9ny8cq3s]

Колян ты лучшый!!!

[@VariUsGroup]

Это точно, Николай - высококлассный специалист!

[@snazimko]

Кратко, четко, понятно !

[@VariUsGroup]

Спасибо! Да, согласны!

[@user-io7001]

А почему выбрали такую низкую скорость резания при классике? 80 м/мин - это режим для нержавейки. И для цельной твердосплавной фрезы D= 10 мм оптимальная глубина резания - 4 мм. И вылет инструмента для классики нужно делать как можно меньше. Думаю тогда классика будет быстрее.

[@user-yd6jo3yt2f]

Евгений, добрый день!
Спасибо за вопрос.
Да, совершенно согласен с Вами за минимальный вылет инструмента, чем меньше вылет, тем больше можно поставить скорость резания и глубину фрезерования. Конечно вылет инструмента в значительной степени влияет на производительность, стойкость, уровень вибраций и шероховатость обрабатываемой поверхности.
Фрезы MAXIRUSH не являются цельными твердосплавными, основная особенность линейки - это твердосплавная головка, установленная на хвостовик, такая концепция инструмента несет за собой ряд преимуществ перед цельным твердосплавным инструментом.
И данном случае для демонстрации был выбран стандартный стальной хвостовик MAXIRUSH с проточенной шейкой с возможностью обрабатывать вертикальную стенку без затирания хвостовика до 3.5хD и связи с этим минимально возможный вылет инструмента составлял 3.5xD.
Да можно в этом случае увеличить скорость резания и возможно глубину на черновой операции, но из нашей практики в большинстве случаев (для оптимального баланса производительность-стойкость) при таком вылете оптимальной скоростью резания по углеродистой стали является 80 м/мин.
Для повышения производительности без потери качества, стабильности и стойкости можно применить твердосплавные и антивибрационные хвостовики из стандартной линейки MAXIRUSH.

[@user-ee7dc5tk6v]

они просто подогнали нужный им результат
реклама что с них возьмёшь.

[@TTUKR]

Супер 👍

[@VariUsGroup]

Дякуємо!

[@BADGERCO]

Главное не забывать, что это работает только при жестком креплении заготовки в тисках, ибо на обычном портальнике все равно придется из листа железяки вырезать в полный паз))

[@runner3718]

Wow! 👌👌👌

[@VariUsGroup]

Yeap! :)

[@tecvari]

🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥

[@VariUsGroup]

Так, згодні на 100%

[@fedorgavriluk5891]

Шпиндель крутится деталюга мутится!

[@VariUsGroup]

Это точно!

[@VariUsGroup]

А какой метод фрезерования чаще всего выбираете вы? И почему?

[@user-gn8lf4vp2g]

Для черновой обработки карманов imachining

[@BADGERCO]

ВСО)
Потому что я офигею фрезеровать в полный паз на 4,5 кВт двухполюсном высокооборотистом шпинделе х))))

[@dolfstromer3498]

Добрий день)
Цікаво було б подивитись на порівнянням стратегій ВСО і HSM 😉
Чим обумовлене фрезеруваня в двох напрямах?
Практика показує, що при фрезеруванняі лише попуткою час виходить однаковий)

[@wf8366]

Тут как бы спору нет, понятно, что ВСО практически по всем параметрам превосходит классику, но сама программа по классике написана топорно. В ВСО включена любое фрезерование, а в классике только попутнее. Хотя если поставить любое и включить переходы прямо или по дуге - это значительно сократит обработку....

[@user-nn9ny8cq3s]

Сколько км пути прошёл инструмент и в первом и во втором случае?

[@user-yd6jo3yt2f]

Алексей, добрый день!
Спасибо за интересный вопрос!))
Пробег при классическом методе без учета холостых перемещений по G0 составил порядка 0,02 км, а при ВСО - 0,06 км

[@user-nn9ny8cq3s]

@@user-yd6jo3yt2f СООТВЕТСТВЕННО В 3 раза выше износ кинематики станка и значительно выше динамика и инерционная нагрузка на направляющие станка. Палка в 2-х концах. Подобные стратегии я думаю можно применять на станках с направляющими качения но не скольжения иначе износ и нагрузки во втором случае будут существенными.

[@user-yd6jo3yt2f]

@@user-nn9ny8cq3s Серия станков DNM имеют направляющие качения роликового типа. Наша компания имеет опыт поставки в Украине этой серии более 10ти лет. И я не помню не одного случая потери точности позиционировния и износа направляющих. Самое главное требование - правильная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования.

[@sanierkim6483]

Доброй ночи, вы можете подсказать какя скорость шпинделя должна быть при обработки черновой и чистовой инструментальной штамповочной стали 5хнм, и с какими оборотами должен быть шпиндель?

[@user-nu6st3hd3c]

Що тут скажеш..? ТаегуТек рухається вперід семимильними кроками. Головне нам за ними встигати... А для цього ворто слідкувати за новинками.

[@VariUsGroup]

Василь, дякуємо за такий відгук! Будемо намагатися і далі дивувати вас цікавими рішеннями.

[@101picofarad]

Включаем х2 скорость и громкая музыка превращается в ромкий шум ;)

[@emptyo4260]

Здравствуйте Николай , есть такой вопрос: В функционале станка обязательно должна быть "Высокоскоростная контурная обработка" , которая сглаживает ускорения ? ruclips.net/video/dHAdMMIaM50/видео.html

[@user-yd6jo3yt2f]

Добрый день!
Нет не обязательно. Но данная функция плюс увеличенный предпросмотр кадров позволит еще быстрее обрабатывать и иметь более постоянную рабочую подачу стола.

[@Graf_iT]

Вопрос к знатокам , 0:14 чем отличается этот "грибок " , от пластинки ?

[@VariUsGroup]

Станислав, спасибо за вопрос.
Если имеется в виду - измерительная система с рабочей частью в виде квадрата (пластинки), то конструктивное исполнение. Это разные производители.

[@Graf_iT]

@@VariUsGroup разные производители системы измерения?

[@VariUsGroup]

@@Graf_iT Да: RENISHAW и MARPOSS

[@Graf_iT]

@@VariUsGroup спасибо за ответ 👍

[@user-fp2op2vw8e]

Выключил уже когда делал ( как чисто)
Всо , а по периметру не умеет обработать (как чисто), где быстрая обработка?

[@cad-camsapr3921]

Ну такое себе.... Ну допустим 200 скорость резания может. Из опыта - стойкость намного ниже (съем по профилю маленький, значит каждый зуб больше врезается в металл. 0,8мм против 4 мм это в 5 раз тоньше стружка при одинаковой подачи на зуб. Значит в 5 раз больше каждый зуб режет металла. Объяснитель конечно я такой себе. Всо для аллюминия применяю, вообще огонь.

[@paveldemin3847]

230мм по стали 20 и до Х12МФ уменьшения стойкости не показало (в некоторых случаях до 300м/мин).

[@user-sn8qg5ee2j]

Это называется высокоэффективеая обработка. Всо другая. Малые сьёмы высокая скорост. Под Всо подходят не все станки т к требуются большие обороты шпинделя.

[@user-yd6jo3yt2f]

Здравствуйте!
На видео показано два метода.
Высокоэффективная обработка - это общее понятие. Обработка всегда должна быть высокоэффективной, как при точении, так при фрезеровании и сверлении. А методы могут быть различные (ВСО, обработка на большой подаче на зуб и так далее).
Более детальную информацию по ВСО можно посмотреть по следующей ссылке ruclips.net/video/xUXaUwbJTI4/видео.html
Да, совершенно верно не все подходят станки, а точнее сказать - не все так эффективны, как высокоскоростные. А именно имеют высокую скорость шпинделя 20, 30, 40 тыс. об/мин. И большие значения ускорения/торможения по перемещению по осям. Также специальный функционал, который допонительно повышает эффект ВСО. Такие модели у производителя DOOSAN присутствует в линейки фрезерных станков. Например та же линейка DNM но с индексом HS. Что означает "высокая скорость"

[@user-yd6jo3yt2f]

Кстати с недавнего времени бренд DOOSAN изменил название на DN SOLUTIONS.
Об этом можно посмотреть следующее видео по ссылке ruclips.net/video/dTFN3t1XEao/видео.html

[@svaserduk]

Некорректное сравнение обработки: для классического метода установили минимальную скорость резания и как следствие уменьшили подачу и тем самым увеличили время обработки, даже расчёт потребляемой мощности при классике в 3 раза меньше и это ставит вопросы о выводах о методах обработки.

[@user-yj1in6ur6k]

При другом подходе оправдать цену этого дерьма просто невозможно... ГЫыыыыыыыыыыыыыыыыыыы)))))))))

[@user-qr3hs9mq3h]

На самом деле, в 45ку, я бы резал +/-250м/мин на 0,2-0,25 на зуб, НО 3-5% боковой подачи и трохоиду а не спираль... ну и глубну бы брал "на раз" - всю. Было бы ещё занимательнее.

[@user-nv2cg1zi6n]

Ну глубина фрезеровки маловата. Я у себя вывел условие, что если например брать 10 фрезу монолит, то при глубине меньше 20 не оправдывает этот метод себя, а при больших длинах без обдирочной фрезы не обойтись, а стоит она... И стойкость всё таки пониже чем у стандартного монолита. Так что метод рабочий, но в узких рамках

[@-MSF-]

Мультимастер, копия искар.

[@VariUsGroup]

MAXIRUSH - это последняя (улучшенная) версия Мультимастера.

[@user-eg7ok4km7q]

Развод лохов.
Прямилинейные перемещения в место радиусов. Дискрету видно. Разве это чистовая обработка?
Софт отстой. Наладчик купленный.
Нормальной обработки не видел. Эту работу можно было сделать и 25 фрезой

[@user-qr3hs9mq3h]

Черновую 25кой высокоскоростной а потом добрать трохоидой 10кой, вышло бы вполовину дешевле и, наверное, быстрее)

[@antoncheshirski6275]

Прошлый век)