На серии все зависит от станка! Можно исправить коррекцией на диаметр фрезы! Повторяемость станка в районе 3 -х микрон и он это должен соблюдать! На встречном фрезеровании фрезу, обычно не отгибает. Если и отгибает, то в пределах допуска! Вам нужно проверять станок! Я работаю в системе NX! Там можно контролировать каждый микрон движения инструмента! Считаю, что это самая хорошая система! Удачи Вам!
Ребзя, фрезеруйте попутно. И фрезу сбережёте, и поверхность лучше. UPD: фреза большего диаметра на твёрдой стали может давать худший эффект. Т.к. у неё площадь сопряжения с деталью будет больше, а оборотов надо давать меньше. И даже если жёсткость станка не вызывает сомнения, то слабым местом может выступить цанговый патрон или жёсткость крепления заготовки. Но если есть возможность, то можно и поэкспериментировать.
Спасибо за развёрнутый совет. Что касается режимов резания - все по мануалу производителя фрез. Заготовки были в единичном экземпляре, на пробы и ошибки вариантов не было. Потому так «аккуратно» и заходили со стороны…
@@GameofCNC_PLOT хех, ну хз. Меня операторы щас задалбывают за то, что мои предшественники ставили попутку на на 5ХНВ. Видишь, аж сам преисполнился. Теперь вумничаю
@@redrickschuhart4065 Любую сталь желательно резать попутно а на встречно а уж каленую только попутно . Потому что если встречно то фреза в момент врезания будет брать минимум металла и фрезе будет трудней зацепится за металл особенно если он каленный и она будет как бы салить и проскальзывать а не резать . Неучи блин .
Вы пишите программу со стойки? Пришлите чертёж и я сделаю Вам УП в CAM системе с учётом Вашего инструмента. Но вас есть две основные ошибки: 1) На чистовой обработке вы используете встречное фрезерование! 2) Соосность нужно выставлять обязательно, от этого зависят корректоры станка!
Ребят, я сам работаю на производстве прессформ на оц DMG MORI, как бы в теме) В вашем случае, подготовка к обработке детали сделана некачественно. Жесткость детали на столе низкая. Все эти допы из усп-шек. Такое делать только в большом патроне. Фиксация детали будет гораздо выше, без вибраций и др. отрицательных факторов. Пишите УП с коррекцией на диаметр, если стойка поддерживает. Очень удобно же.
Знакомые детали. Похожие изготавливал для организации что производят корм для домашних животных. Этими деталями прессуют корм в гранулы. В Германии. Пришлось повозиться с ними так как оригинал были сильно изношенные и лично приходилось с оригинала снимать все размеры составлять 3д-модели и вытачивать. Очень хочется с вами пообщаться на тему самореализации в России так как думаю переехать из Германии в Россию открыть свое дело.
Видео понравилось. Но хотелось бы, чтобы измерения микронов были более корректные. Чтобы измерять микроны, нужен либо пассаметр, либо микрометр с микронной погрешностью измерений. Предварительно обязательна настройка на плитках соответствующего класса точности. И конечно же при измерении микронов обязательно обращать внимание на нагрев детали, давать выдержку для охлаждения до комнатной температуры. После всего этого уже можно будет говорить о микронах
Добрый день, ребята! ) Подскажите можете ли вы помочь изготовить не сложную деталь, размеры не большие, есть электронный чертеж я бы отправил куда скажете, очень нужна ваша помощь
Ребята, всё у Вас хорошо, но задумайтесь уже над защитой направляющих(всех), без этого станок не выйдет за рамки хобийного. Для нормального производства, без защиты - никуда.
На самом деле ни чего другого и не ожидал. Если отсутствуют люфт в парах гайка-винт, и подшипниках. Ну и фреза острая(новая), то такой результат вполне ожидаем. Что удивило, СОЖ у вас летит по всему цеху, как то это не правильно!
Я че то не догнал как вы мерили 2 деталь она же конусная на чертеже же показано. Чертеж конечно от бога это прослабленое место 9 -0.1. Жесть конечно лучше бы от руки рисовали чем с такими чертежами. И не путайте уже микроны с сотками людей вводите в заблуждение.
16:45 посмотрите правый чертеж у меня черчение только в школе было но как они сверху пишут 9,5 а сразмер стот по той же ширине и 9,0. Модет я гоню но это так не чертится что то мне подсказывает.
Там есть рабочая часть детали, которую мы обработали, и есть зауженная часть шейки. Вот размер зауженной части 9 мм с допуском 0 -,1. Посмотрите внимательнее, пожалуйста
На серии все зависит от станка! Можно исправить коррекцией на диаметр фрезы! Повторяемость станка в районе 3 -х микрон и он это должен соблюдать! На встречном фрезеровании фрезу, обычно не отгибает. Если и отгибает, то в пределах допуска! Вам нужно проверять станок! Я работаю в системе NX! Там можно контролировать каждый микрон движения инструмента! Считаю, что это самая хорошая система! Удачи Вам!
Ребзя, фрезеруйте попутно. И фрезу сбережёте, и поверхность лучше.
UPD: фреза большего диаметра на твёрдой стали может давать худший эффект. Т.к. у неё площадь сопряжения с деталью будет больше, а оборотов надо давать меньше. И даже если жёсткость станка не вызывает сомнения, то слабым местом может выступить цанговый патрон или жёсткость крепления заготовки. Но если есть возможность, то можно и поэкспериментировать.
Спасибо за развёрнутый совет. Что касается режимов резания - все по мануалу производителя фрез. Заготовки были в единичном экземпляре, на пробы и ошибки вариантов не было. Потому так «аккуратно» и заходили со стороны…
Да кто ж каленку попутно режет? Спустись на грешную землю
Только неучи :)
@@GameofCNC_PLOT хех, ну хз. Меня операторы щас задалбывают за то, что мои предшественники ставили попутку на на 5ХНВ. Видишь, аж сам преисполнился. Теперь вумничаю
@@redrickschuhart4065 Любую сталь желательно резать попутно а на встречно а уж каленую только попутно . Потому что если встречно то фреза в момент врезания будет брать минимум металла и фрезе будет трудней зацепится за металл особенно если он каленный и она будет как бы салить и проскальзывать а не резать . Неучи блин .
Вы пишите программу со стойки? Пришлите чертёж и я сделаю Вам УП в CAM системе с учётом Вашего инструмента. Но вас есть две основные ошибки:
1) На чистовой обработке вы используете встречное фрезерование!
2) Соосность нужно выставлять обязательно, от этого зависят корректоры станка!
Добрый день, аналогичная фреза будет резать закалённую сталь 5хнм 55HRC ?
Молодцы!
Хотелось увидеть следующее видео в режиме аймашининг диаметром фрезы 10мм. На всю глубену фрезы.
в планах есть такая мысль: купить заготовок специально для таких экспериментов и поискать предельные возможности.
Ребят, я сам работаю на производстве прессформ на оц DMG MORI, как бы в теме)
В вашем случае, подготовка к обработке детали сделана некачественно. Жесткость детали на столе низкая. Все эти допы из усп-шек. Такое делать только в большом патроне. Фиксация детали будет гораздо выше, без вибраций и др. отрицательных факторов.
Пишите УП с коррекцией на диаметр, если стойка поддерживает. Очень удобно же.
Мы все это понимаем. Это же тест для клиента.
@@GameofCNC_PLOT И я понимаю что тест. Но выгоднее себя показать с лучшей стороны.
Знакомые детали. Похожие изготавливал для организации что производят корм для домашних животных. Этими деталями прессуют корм в гранулы. В Германии. Пришлось повозиться с ними так как оригинал были сильно изношенные и лично приходилось с оригинала снимать все размеры составлять 3д-модели и вытачивать.
Очень хочется с вами пообщаться на тему самореализации в России так как думаю переехать из Германии в Россию открыть свое дело.
Ну я конечно же подписался и палец вверх. Буду следить за вашей деятельности
Наши контакты не сложно найти.
Калёную сталь обычно обрабатывают на сухую.
Производитель фрезы рекомендует с применением СОЖ
14:54 по форме обе стороны какбы немного выпуклые. Некоторые были где это было более видно по форме.
Добрый вечер, стальные детали более крупные делаете на этом станке ?
Супер. Видел Ваш станок на выставке растете ) Случаем под заказ не фрезеруете есть постоянно заказы на фрезеровку стали?
Видео понравилось. Но хотелось бы, чтобы измерения микронов были более корректные. Чтобы измерять микроны, нужен либо пассаметр, либо микрометр с микронной погрешностью измерений. Предварительно обязательна настройка на плитках соответствующего класса точности. И конечно же при измерении микронов обязательно обращать внимание на нагрев детали, давать выдержку для охлаждения до комнатной температуры. После всего этого уже можно будет говорить о микронах
Микроны и не мерили. Допуски в сотках измеряются
Добрый день, ребята! )
Подскажите можете ли вы помочь изготовить не сложную деталь, размеры не большие, есть электронный чертеж
я бы отправил куда скажете, очень нужна ваша помощь
Всё супер, обалдеть!👍 Хотел бы информацию насчёт ЧПУ на 1к62, Как говорится хочу но не знаю что мне нужно и где брать...
Спасибо)
Хорошее видео 👍
Спасибо за поддержку!
Винты подач на столе и шпиндельной головке какие? Направляющие, клинья какие? Скольжения, качения.
ОООО вы вообще не в курсе!!
Все HIWIN
Знакомая деталь, я сам со Владимира видел эти детали на заводе взпо техника, Станко строительный завод, делали их для рост плюс для таблеток)))
Деталей похожих много. То это или нет, увы не подскажем, попросту от незнания. Мы такие сведения из клиентов не выпытываем :))
@@GameofCNC_PLOT она это)
@@GameofCNC_PLOT точность станка хорошая, когда будет токарник?
Чем обрабатываете , инструмент , материал? Фрезу бы потолще .
Все ответы - в видео.
Вы же в солидкаме пишите УП, там можно двойной проход чистовой делать, да хоть десятерной
Все верно :)
Можно, но заготовки в единичном экземпляре. А тест влиял на принятие решения клиентом :) Мы аккуратничали :)
Корректор на станке не работает???
Главное при вручении деталей сказать "Гена- На", Если кто-то понимает.
)))
Ребята, всё у Вас хорошо, но задумайтесь уже над защитой направляющих(всех), без этого станок не выйдет за рамки хобийного. Для нормального производства, без защиты - никуда.
А чего о ней задумываться? ))) Она есть )))
Привязку инструмента бы освоить, если конечно CNC8 умеет это делать
Умеет, но мы этим не пользуемся. А может стоило ))
Чистовые проходы всегда фрезеруйте попутно !!! И чистота будет лучше и фрезе легче!!! Чистовых проходов делайте минимум два подряд!!!
Спасибо за наводку
На 1.5кв и er15 патроне, 62 единицы старый советский напильник резало без дребезга
:)))))
Написала в почту. Телефон не абонент.
Нужно было фрезу Dormer Pramet брать)
Копим :))))
Технологическая операция, которая возникла от жадности руководителей и от отсуствия знаний экономики процессов.
Обработка калёной стали на сухую должна быть и подача фрезы в другую сторону!
Подача сож по рекомендации производителя фрезы
На самом деле ни чего другого и не ожидал. Если отсутствуют люфт в парах гайка-винт, и подшипниках. Ну и фреза острая(новая), то такой результат вполне ожидаем.
Что удивило, СОЖ у вас летит по всему цеху, как то это не правильно!
Спасибо за Ваш комментарий
так то дрочь конечно, на круглошлиф такое надо отправлять
Странно при таком подходе, ожидал увидеть 3д индикатор касания.
Мы тоже его ждем :)
Жесткости нет , не вздумайте повторять . Так крепить нельзя , даже слышно по звуку фрезы. Идет вибрация , а не фрезу отгибает.
А чего не попутное фрезерование?
Чтобы внимания больше привлечь у опытных зрителей)
Я че то не догнал как вы мерили 2 деталь она же конусная на чертеже же показано. Чертеж конечно от бога это прослабленое место 9 -0.1. Жесть конечно лучше бы от руки рисовали чем с такими чертежами. И не путайте уже микроны с сотками людей вводите в заблуждение.
В каком месте она конусная? :)
Либо чертеж туфта либо и правда конусная. Тут уж сами решите
16:45 посмотрите правый чертеж у меня черчение только в школе было но как они сверху пишут 9,5 а сразмер стот по той же ширине и 9,0. Модет я гоню но это так не чертится что то мне подсказывает.
Там есть рабочая часть детали, которую мы обработали, и есть зауженная часть шейки. Вот размер зауженной части 9 мм с допуском 0 -,1. Посмотрите внимательнее, пожалуйста
@@GameofCNC_PLOT так я про то и говорю что чертеж не верный как они на ракурсе сверху расставляют размеры если тонкая часть спряталась за широкой?