Открою страшную тайну. Берем в руки коробочку от пластинок переворачиваем и видим волшебные заклинания, тьфу ты, рекомендуемые скорости и режимы резания. А так же для каких материалов эта пластина. Цветовая маркировка, синий- простые углеродистые стали. Жёлтый- легированные и нержавеющие, дальше не знаю, не помню. Потому что мне не надо, не обрабатываю, но в общем то все остальное это чугун, сплавы меди, аллюминия. Идем дальше. Например в синей графе (для простых углеродистых сталей) такая запись Vc 355-240 Fn 0.15-0.45 Ap 0.8-3 Vc скорость резания, как посчитать? Vc= Пи*D*n/1000 где: D диаметр, n число оборотов Выучить как отче наш. Fn подача 0.15 - 0.45 мм/об Ар 0.8-3 глубина резания на сторону то есть этой пластиной минимальный съем 1.6мм на диаметр - до 6мм соответственно. Если вы не правильно поставили подачу, обороты, или мало берете за проход то скорее всего у вас пойдет сливная стружка, не будет чистоты поверхности, пластинки будут быстро выходить из строя. Вы удивитесь думаю у сандвика целый институт по разработке сплавов, покрытий, и формы стружко-лома, углов заточки, и так далее. Возьмите , скачайте, к примеру учебное пособие сандвика по токарной обработке. Там очень хороший букварь с картинками ликвидации безграмотности в токарном деле Как правильно куда и как применять, как прочитать правильные режимы. Что вообще зашифрованно SNMG-120408 FM что это за пластина? Есть международные стандарты ISO, не ленитесь, за кофейком, в перекур сели, почитали... Да друзья, понимаю это в первой сложно, и ты думаешь, да зачем мне этим голову забивать... Приходит на завод токарь и говорит - Уменя 10 лет стажа, я токарь 6 разряда. А сам не знает как резец, сверло правильно заточить. Но зато потом вы будете понимать как у вас режется металл, почему идет сливная стружка, или почему пластины быстро горят.... ученье свет. А еще крайне рекомендую канал Виктора Леонтьева, занудный дядька, но учитель от бога. Спасибо большое что вы делитесь опытом, я с удовольствием смотрю ваши видео. Всем добра.
Спасибо за уделённое время. Про Сандвик от души. Давно ищу инфу по современным пластинам и вот она сама меня нашла. Формулу скорости резания с 12лет знаю, без преувеличений. Леонтьева просматриваю переодически, в качестве повторения. Комментарий запощу в инстаграме, как полезную информацию по параметрам обработки. Спасибо, что заморочились👍
@@polskitokar Ну по факту, не получается поставить режимы, и скорость резания на ручном токарном, потому что стружка летит, или СОЖ брызгается сильно. А пластины рассчитаны на скоростное резание. Поэтому чаще всего приходится занижать... На чпу хорошо, дверь, защиту закрыл и в путь. Но всё равно, качество обработки, стойкость пластины выросли при использовании моими кривыми руками, когда я начал читать что написано на упаковке:)
Станок подубитый потому так и происходит. Большой съем выбирает все люфты и поверхность чистая. На самом малом съеме там еще и фартук поднимает каретку суппорта потму что прижимы изношены.
И ещё возможно нужно затянуть подшипники шпинделя, у меня такая же проблема на работе, прям как на видео, хоть чистовые хоть черновые ставь, всё равно получается на троечку, особенно торцы. С диаметральными размерами ещё можно побороться за чистоту, но с торцами уже нет (
Режимы резания для чистового прохода менять надо. Скорость резания повышать, подачу понижать. Блестящая поверхность еще не означает высокий класс чистоты.
Для таких пластин работает следующее правило. Глубина резания должна быть больше 80% радиуса скругления вершины пластины. Например, если у вас радиус скругления пластины 1,2мм, то глубина должна быть не менее 1мм (1,2*0,8=0,96мм). Если делаете чистовой проход на 2 десятки, то радиус вершины должен быть не более 0,25мм (0,2/0,8=0,25мм)
@@-_---__------________да, вы прававы, но отведение стружки как раз раки влияет на чистоту поверхности. Если стружка отводится не правильно, она налипает на кромке резца, переодически с неё срвается и формирует на поверхности борозды
на большом съёме размер трудней ловить,резец садится размер уменьшается особенно на ушатанном станке ана этих валиках еще и конусит наверняка уже через пару деталей размеры уплывут и будут плавать куда сильней чем при меньшем съёме а еще то что блестит не значит ровно запросто все волнами .что иногда даже хуже чем царапины
Я делаю так снимаю до размера + 1мм.потом Т15к6 делаешь 2 прохода по 0,5мм и получается красота! Конечно же на оборотах, но подача зависит от радиуса резца, смотря как резец заправишь , пластинами и не работаю.
Всё дело в технологии, при большом съеме образуется наклёп, поверхность уплотняется. Снимая после чернового прохода 2 десятки вы не получите хорошую шероховатость, правильнее снимать или сразу в размер за один проход если это возможно, либо черновой+получистовой+чистовой проходы, например 3.5мм+1.25мм+0.25мм. На чистовой проход нужен будет отдельный резец и возможно подача поменьше
при большой подаче наоборот поверхность разрыхляется, для чистой отделки другой резец, меньшая подача и установка резца не углом а торцом вдоль поверхности
не правильно, нужно сперва ободрать , оставив припуск на чистовую обработку и за два прохода проточить в размер, снимая примерно равными объемами, а если делать как описали вы, то на последнем проходе может как "скрасть" лишне так и не добрать, потому что натяг должен быть примерно одинаков для схожих результатов..
Причина в наросте на резце и наклёпе на детали. На высоких и очень низких скоростях резания деталь выйдет как зеркало и при 0,1 мм съёма с высокими допусками по размеру. Разумеется, с использованием СОЖ. Плюс на эти процессы влияют температура заготовки и резца, острота режущей кромки, форма и размер канавки стружколома и в целом геометрия основных углов резца.
@@danilkuzin7484 значит, не вышли из зоны нароста. Скорость резания 100-150 м/мин должно хватить. Попробуйте выставить 60 об/мин, глубина резания 0,05-0.1мм, подача 0.1. Это для диаметров 20-30мм. Важно, чтобы кромка резца была отполирована, ведь её геометрия будет скопирована на детали. Наклёп в некоторых случаях исчезает и при увеличении глубины резания и подачи. Так, зеркало у меня получалось на стали 40х диаметром 50мм 450 об/мин, глубина 1мм на диаметр, подача 0.1. Стоит уменьшить глубину и подачу до чистовых 0.1 -0.05 и поверхность утрачивает блеск. Резец - обычная китайская сменная пластинка для чистовых резов по стали. В общем, надо экспериментировать, пробовать разные режимы, заточки, сож.
Ну не всегда, у нас образцы были, сварка, шов по центру, из под резца(сандвик) выходило вообще полное Г с кольцами, по итогу шкурки в руки и вперед😂 сначала 100, потом 320, далее 800, 2500 и уже 3000, и так всю смену, 2 минуты образец на чпу делается и 5-6 минут шкуришь, а станки полировальные из-за санкций щас не достать
Помимо всего нужно ещё помнить и о количестве выделенного тепла при резанье. При увеличенной скорости или большом съёме материала больше и температура резанья - что в большинстве случаев положительно сказывается на шероховатости, так как метал в момент реза более вязкий и податлив. Главное что бы резцы при этом не теряли твердость.
Зачастую более углеродистая сталь точится чище, чем самая мягкая. От станка зависит очень сильно. У меня небольшой, старенький. На капиталку нет ни денег, ни сил, ни времени. Но для дома, для дачи, для других нужд хватает с лихвой. Очень много полезного сделал на нём.
Я тут недавно резвился с ст3, - делал поверхность типа из-под шлифовки. Взял отрезной из Рапида и на 160 оборотах с водичкой десяточку прошёл и красота получилась невероятная. И главное -размер по всей длине одинаковый!
@@skirmish3889Ага. Только я сам потом в книгах увидел такой чистовой резец. У Оглоблина он упоминается и где-то ещё. :) А тогда просто придумалось как перекрыть канавки лопатой, которая шире подачи. Отрезной подошёл.
@@3333-u3t Ну да). Резец своей вершиной фактически режет резьбу определённого профиля на поверхности, даже на малой подаче, отсюда и шероховатость, ну это помимо всего прочего, конечно
мне как то опытный токарь сказал, что пластина т5к30 даёт очень хорошую зеркальную поверхность, но это энтелегентная пластина. только под чистовый проходы. ну оставляете себе припуск 1.5 мм на диаметр. Ловите размер и 2-3 чистовых прохода
Единственная причина плохой чистоты (если стружка не царапает обработанную поверхность ) То это лишь наростообразование . Нужно подобрать условия так чтобы оно было минимальным или вообще отсутствовало можно и десяки зеркало получить на малых оборотах скорость резания 5-10 м в минуту .Но это долго .
Здравия желаю всем трудягам и умельцам! Извините если я скажу вам не научные труды из токарки) в общем скажу как есть а там думайте сами, верить или нет) когда точишь алюминий то его вязкость и податливость присутствует можно добиваться наикрутейшего зеркала подбором скорости, резцов и т.д. тут все понятно) ну а ниже человек спрашивал как это, объясняю) что вязкость не всегда плохо, в момент резания резец еще чуть "тянет" металл за собой, потому что он податлив) прилипает чуть к резцу на микроуровне так сказать) думаю понятно сказал) теперь по тому что в данном видео, как сказал хотите верьте хотите нет, но нагрузка даже на таких станках ощущается подачей при большом съеме, из-за чего как бы тормозиться она и в этот момент шаг подачи уменьшается, что и дает зеркало) этот принцип работает и на настольных китайских станках (если они грамотно собраны) просто там съем намного меньше максимальный, но принцип тот же, острый резец, минимальная подача, максимальный съем) но я никому не советую ценой резцов и иногда станка пробовать делать это зеркало таким способом) лучше шаровый ровнитель использовать)
Как может измениться шаг подачи?! Если тормозится патрон, то и суппорт подачи тоже и наоборот, т.к. они связаны жëстко между собой шестернями. Если-бы было между ними сцепление как на авто, то да возможно.
@@RusZ.Mikhail именно так Михаил) вы правильно говорите, тормозится в этом процессе всё при нагрузке, но шаг подачи меняется не в какие то мм а на сотку или того в половину ее. Жесткость сцепки это номинально, по факту там куча люфтов. Просто этими вещами чаще всего как говорят физики "можно пренебречь") вот и не обращают часто на это внимание люди, а на самом деле из мелочей много что складывается) я надеюсь вы меня поняли правильно в этот раз)
Для ст 3 дай больше обороты 2000- 2500 и съём 2 мм на чистовой, а подачу можешь сделать 0,1 будет и стружка сыпаться и чистота, как у мартовского кота яйца. А резец не ломаный треугольник поставь, а лодку 30-и градусную с радиусом 0,4 можно и 0,2 но садиться будут быстро. Сталь 3 это пластилин.
на подубитом станке так и будет , у вас даже на обратном ходе видно что есть перекос в каретке изза люфтов и резец при возврате без отвода к зб рисует на детали , большие съёмы, нагрузка на резец больше, на супорта больше , на шпиндельную группу нагрузка больше , лютф выбираются где только они есть и точит чисто , если в станке всё исправно и всё жёстко , то чистота будет зависеть больше от заточки резца , чем от режимов обработки .
Ну так то он прав) зачем мозга е.ать, сделал в размер на верхнем пределе, конус там или кольца по всему диаметру с разной шероховатостью? Без разницы Сначала 100 красной, затем 320,800 и потом уже 2500 и 3000(как бумага) 😊
то что тебе кажеться чистотой это так называемый наклеп когда резец просто накатывает повехность хоть ст3 очень сложно от нее добиться чистоты из за большого содежания серы в метале она вязкая и резьба даже плашкой получаеться на ней не очень
И спорно, когда утверждают, что большой радиус на малой глубине решает эту задачу- он дает такой же наклеп за счет большего усилия резания, как и в случае с большим проходом. Напайной, остро заточенный резец т15к6 по ст3 дает приемлемую чистоту на определенных скоростях резания, которые нужно подбирать.
@@baspb4211 есть сменные пластины с небольшим радисом я недавно заказал закупщикам прийдут проверю ) а т15 к6 все равно небольшой рабиус на нем делать надо не больше 0.2
У тебя станок раз.....нный. при большем съеме от большой нагрузки выбираются зазоры и поверхность чистая, а при малом съеме все болтается и получается х...ня.
В коментах было написанно из за чего происходит более глаткая поверхность после обработки. Но из за чего именно автор неуказал. То что глубина сьема не совсем точно характеризует обработку, есть нюансы, заточка резцов, установка резца выше-ниже центра, какой победит используется при обработке. Хотелось точно узнать, что именно влияет на частоту обработки деталей от автора, в чем он видит это.
Есть лайфхак как сделать поверхность глянцевой. Надо резец поднять чуть выше центра. Тогда режущей кромкой он будет резать с чуть большим нажимом, а нижняя часть резца будет разглаживать металл..
Да, но несколько деталей перед этим на миллиметр больше делал, чтобы выставить конусность и установить 0 на лимбе. Как попасть в размер, будет отдельное видео😉
@@polskitokar, при точении 3 и 4 заготовки у вас на детали спиральные полосы. Они обычно образуются, когда не отводя резец уводят фартук к задней бабке. Причина - отжимание детали при точении. Поэтому и возник вопрос, как Вы попали в размер при большом съеме.
@@Alexey_Victorovich резец отводил по материалу, а центр вращающийся уже подгулявший по этому и рисунок от середины к задней бабке. Для этого, контрольный съем на первой детали делал 4,5мм чтобы ближе к одному проходу. Так как при съёме 1мм отгибает меньше и размер совсем другой. Спасибо за внимательный просмотр😉👍
При съёме в 5 мм. деталь бочкообразная! На такой длине иначе быть не может! И в середине размер в плюсе! Если по 18 квалитету точить - сойдёт. А по 12-му уже можно и не вписаться в допуски.
Пластинки ..Заточка резца даёт нужную чистоту.Это такое же правило, как и подача на оборот.Расположение относительно центра тоже нельзя не брать в рассчет.А где полагается такой припуск на чистовой проход?
@@polskitokar привет! Прткольно сам люблю когда деталь красивая. Поэксперементировать с режимами только на фрезерном. А так в чертеже какая чистота забита? ОТК пусть идут лесом и предоставят образцы шероховатости. 100% даю у них их нет. 😁 ребята правельно в обсуждениях сказали жесткость системы СПИД режимы резанья
Мне кажется, что из-за сил резания меняется угол наклона режущей кромки, что и всюлиет на обрабатываемую поверхность, впринципе это и по стружке видно.
Когда на стали 3 резец точить будешь тогда получиться хорошо и то для того чтоб ловить ни мм а 001 на диаметре надо понять чтобы брак не шол а сталь 45 там уже легче
Чистота поверхности напрямую зависит от режима резания и углов заточки резца. То что вы показали - это вообще "не о том". У пластинок на резцах есть радиус "скругления" при вершине резца, так вот этот радиус должен быть выше чем припуск на обработку - к вопросу почему проход в 1 мм не получился чистым. В идеале припуск на чистовую обработку дается 2 мм на 2 чистовых прохода, при скорости резания 150 м\мин, подаче 0.15 мм\об. Резец для стали Т15К6 с главном углов в плане 45-60 градусов. Как-то так
Я не универсал, хотя учился, но работаю на ЧПУ EMAG VL5 . Насколько помню конечно на чистовую надо же менять резец с пластиной поменьше радиусом, если уж ловить сотки и микроны на посадку, то на чистовой резец нужно рассчитывать чтобы глубина реза хотя бы предпоследнего прохода была такой же как при последней, чтобы давление было одинаково. На своём станке, если забуду деталь с обработанным отверстием, то оно на 0,8 мм больше получается, при второй обработке, естественно на тех же установках. А вот когда на второй машине детали уже торцуются, бывает ложишь деталь на повторную обработку из за сломанной пластины, то этот размер торцовки получается ещё чуть чуть больше. Наверно из за маленького съёма резец сильно отгибается. ПС белорус, чего понтуешся ?! Пиши по делу, токарь 6 с половиной разряда. Спасибо за видео и комментарии.
Лучше всего плашкой. Я думаю проблем не составит её достать. Если термообработка, то отпустить( нагреть до побежалости и дать остыть, желательно при температуре не ниже +15) только место где резьба будет
Пробовал М10 основной шаг резать плашкой с плашкодержателем упёртым в суппорт, сталь 40х каленая, тупо винтом стержень уводило, но резело, в итоге резьба срезана местами получилась, калибр накручивался проходной, но качество резьбы такое себе конечно.
а что в итоге делать? как с этим бороться? меня учили последний проход на два делить, ну в итоге получается примерно 0,2 и 0,2 в основном, но шероховатость дерьмо, может пластину с большим радиусом взять?
Довольно парадоксально что качество поверхности при большом съёме лучше. Я владелец 1Д601. Точу сталь редко. Раньше я думал что качество должно ухудшаться с увеличением съёма т.к. большая нагрузка на резцедержку и суппорт заставляет их колебаться вверх вниз и уплотнять материал заготовки при очередном ударе о заготоку. Это частично подтверждалось при очень медненной (съём 0.01mm) обработке Д16Т - получалась поверхность почти зеркальная.
Здесь все просто никогда у вас не будет чистоты на малых диаметрах к примеру 15мм , потому что нужно менять резцы на чистовые , попробуйте после чернового прохода поставить резбонарезную пластину и проточить чистовой !
Это говорит о том что станок ушатан.При большем сьеме возрастает давление на все узлы станка,тем самым выбираются все люфты и микро люфты.При малом сьеме,люфты начинают ходить в разные стороны,результат ,перебирай весь станок
@@eternalnight480 потому что к черновым поверхностям требования к шероховатости не такие как к чистовым и более чистая поверхность идёт таки к сопряжениям с малыми допусками. а это вообще не понятно к чему
Из ст 3 только шарниры,она чистоты не дает ,углеродистая сталь чистовая обработка пластины не применяются сменные,резцы т15к6,т30 ,титано_танталовые будет чистота
Подача 0,28 - нифига себе чистовая подача О_О. Это уже как резьба М1 х 0,25 О_О. Чтобы получить нормальную чистоту - тут нужен значительный радиус на пластине или чтобы у неё на кончике вообще была прямая линия. Также интересно на сколько там острая кромка пластины. Хотя, смотря для каких целей - может это и нормально. Яхз.
Называется учи мат часть, ты взял черновую пластину и пытаешься ей делать чистовые размеры, это не правильно, потому и чистоты нету, При большой глубине резания получается больший слой наклепа на заготовке, потому она блестит. При малом припуске у тебя режимы способствующие образованию нестабильного нароста на резце, периодически этот наклеп скалывается и имеем плохую чистоту, чтобы этого не было нужно увеличить скорость резания и припуск(все это указано на коробке от пластины)
@@Engineering71 давно эт было, когда учил мат часть, все зависит от инструмента, которым вы планируете делать чистовые работы и обрабатываемого материала, а так же, если это обычные резцы, без СМНП, от геометрии заточки, все познается с опытом
Берем новый станочек и о чудо! даже самые дешманские пластины режут как зеркало, всё зависит от люфтов станка начиная от люфта резцедержки и заканчивая передней бабкой, на ушатанных 1к62 или тп даже топ пластины быстро ухайдокиваются на любых режимах и любой стали.
@@ВладимирДонцов-я1ф китаец без капиталки тоже не то. Но разумнее купить станок за 200 и отремонтировать за 200, чем взять все готовое за 1500 и все равно наладкой заниматься
а вся фішка у тому що при обробці такої сталі з таким припуском на чистовий розмір потрібно дуже гостру кромку і тоді при правельній подачі і оборотах буде чистота !
@@polskitokar ну тада резец для чистовых проходов, тоже будет хорошо брить, тот что на видео он однозначно не для чистовых и малых съёмов, такой пластиной только драть, сантиметры, и с сож обязательно .
Ты на чистовых проходах оставлял черновую подачу при тех же оборотах. Попробуй всё сделать также, только подачу установи 0.07, например, и будет хороший результат. И поверхность будет не давленная и блеск естественный, а мне матовый
Я честно, честно говоря, не знаю как вы работаете без перчаток? У меня после каждой детали на 16к20, работаю в основании на оборотах 800-1000. Стружка после пластин с мехкреплением летит даже за воротник. Без перчаток сожгу все руки. Просто выключаешь станок, и спокойно работаешь в перчатках
А, что так можно было? С такими резцами только на черновую. Мы в наше время ручками резцы точили на наждаке и доводили на алмазном круге. Обычно 800 оборотов и подача 0,2. Да, станок подубитый......
ерунда эти все эксперименты , дай обороты больше и подачу чуть меньше и резец заточи чтоб острый был и закругли кромку режущей части резца и получишь и частоту и гладкое .... , ну конечно еще и от станка зависит как суппорт передвигается по станине чтоб не прыгал и не подклиневал , а то станки убивают а потом хотят качества ... нюансов много в токарном деле !!! 😄
Говорят ещё, что пластинки для цветных металлов оставляют лучшую поверхность на ст3 при малом съёме благодаря тому, что режущая кромка чрезвычайно острая, на ней не налипает материал и не образуются "задиры".
Практика и только практика. Ещё год назад я на токарей, как на шаманов смотрел. А сейчас на своем настольном токарничке нержу сотки ловлю под посадку подшипника спокойно.
Обработка металла резанием это как физический так и химический процесс. Если понимать что происходит и какие внешние факторы влияют на результат то можно получить то что нужно. Из личного опыта могут сказать, что идеальный размер и поверхность можно получить, если выводить поверхность шариком.
Открою страшную тайну. Берем в руки коробочку от пластинок переворачиваем и видим волшебные заклинания, тьфу ты, рекомендуемые скорости и режимы резания. А так же для каких материалов эта пластина.
Цветовая маркировка, синий- простые углеродистые стали. Жёлтый- легированные и нержавеющие, дальше не знаю, не помню. Потому что мне не надо, не обрабатываю, но в общем то все остальное это чугун, сплавы меди, аллюминия. Идем дальше.
Например в синей графе (для простых углеродистых сталей) такая запись
Vc 355-240
Fn 0.15-0.45
Ap 0.8-3
Vc скорость резания, как посчитать? Vc= Пи*D*n/1000 где: D диаметр, n число оборотов Выучить как отче наш.
Fn подача 0.15 - 0.45 мм/об
Ар 0.8-3 глубина резания на сторону то есть этой пластиной минимальный съем 1.6мм на диаметр - до 6мм соответственно.
Если вы не правильно поставили подачу, обороты, или мало берете за проход то скорее всего у вас пойдет сливная стружка, не будет чистоты поверхности, пластинки будут быстро выходить из строя.
Вы удивитесь думаю у сандвика целый институт по разработке сплавов, покрытий, и формы стружко-лома, углов заточки, и так далее.
Возьмите , скачайте, к примеру учебное пособие сандвика по токарной обработке. Там очень хороший букварь с картинками ликвидации безграмотности в токарном деле
Как правильно куда и как применять, как прочитать правильные режимы. Что вообще зашифрованно SNMG-120408 FM что это за пластина? Есть международные стандарты ISO, не ленитесь, за кофейком, в перекур сели, почитали...
Да друзья, понимаю это в первой сложно, и ты думаешь, да зачем мне этим голову забивать... Приходит на завод токарь и говорит - Уменя 10 лет стажа, я токарь 6 разряда. А сам не знает как резец, сверло правильно заточить. Но зато потом вы будете понимать как у вас режется металл, почему идет сливная стружка, или почему пластины быстро горят.... ученье свет. А еще крайне рекомендую канал Виктора Леонтьева, занудный дядька, но учитель от бога.
Спасибо большое что вы делитесь опытом, я с удовольствием смотрю ваши видео. Всем добра.
Спасибо за уделённое время.
Про Сандвик от души. Давно ищу инфу по современным пластинам и вот она сама меня нашла.
Формулу скорости резания с 12лет знаю, без преувеличений.
Леонтьева просматриваю переодически, в качестве повторения.
Комментарий запощу в инстаграме, как полезную информацию по параметрам обработки.
Спасибо, что заморочились👍
@@polskitokar Ну по факту, не получается поставить режимы, и скорость резания на ручном токарном, потому что стружка летит, или СОЖ брызгается сильно. А пластины рассчитаны на скоростное резание. Поэтому чаще всего приходится занижать... На чпу хорошо, дверь, защиту закрыл и в путь. Но всё равно, качество обработки, стойкость пластины выросли при использовании моими кривыми руками, когда я начал читать что написано на упаковке:)
Леонтьев удалил все свои видео, видимо Zига мозга произошла
Хотел тоже про это написать
є пряма силка?
Станок подубитый потому так и происходит. Большой съем выбирает все люфты и поверхность чистая. На самом малом съеме там еще и фартук поднимает каретку суппорта потму что прижимы изношены.
Нет, на это влияет геометрия пластины
И ещё возможно нужно затянуть подшипники шпинделя, у меня такая же проблема на работе, прям как на видео, хоть чистовые хоть черновые ставь, всё равно получается на троечку, особенно торцы. С диаметральными размерами ещё можно побороться за чистоту, но с торцами уже нет (
Это влияние температуры резания.
Режимы резания для чистового прохода менять надо. Скорость резания повышать, подачу понижать.
Блестящая поверхность еще не означает высокий класс чистоты.
@@DanteVlg-ux3mf скорее всего наклепаная поверхность после большого съёма стружки, от этого и блестит, давленая так сказать
Для таких пластин работает следующее правило. Глубина резания должна быть больше 80% радиуса скругления вершины пластины. Например, если у вас радиус скругления пластины 1,2мм, то глубина должна быть не менее 1мм (1,2*0,8=0,96мм). Если делаете чистовой проход на 2 десятки, то радиус вершины должен быть не более 0,25мм (0,2/0,8=0,25мм)
Это наверное для правильного отведения стружки, чтоб ломалась.
0,2*0, 8 так-то 0,16.математик
@@ДенисМизин-н6чтам знак разделить а не умножить
@@-_---__------________да, вы прававы, но отведение стружки как раз раки влияет на чистоту поверхности. Если стружка отводится не правильно, она налипает на кромке резца, переодически с неё срвается и формирует на поверхности борозды
Он поделил, а не умножил@@ДенисМизин-н6ч
на большом съёме размер трудней ловить,резец садится размер уменьшается особенно на ушатанном станке ана этих валиках еще и конусит наверняка уже через пару деталей размеры уплывут и будут плавать куда сильней чем при меньшем съёме
а еще то что блестит не значит ровно запросто все волнами .что иногда даже хуже чем царапины
Я делаю так снимаю до размера + 1мм.потом Т15к6 делаешь 2 прохода по 0,5мм и получается красота! Конечно же на оборотах, но подача зависит от радиуса резца, смотря как резец заправишь , пластинами и не работаю.
Всё дело в технологии, при большом съеме образуется наклёп, поверхность уплотняется. Снимая после чернового прохода 2 десятки вы не получите хорошую шероховатость, правильнее снимать или сразу в размер за один проход если это возможно, либо черновой+получистовой+чистовой проходы, например 3.5мм+1.25мм+0.25мм. На чистовой проход нужен будет отдельный резец и возможно подача поменьше
И оборотов побольше
Самый пра
Самый правильный коментарий
при большой подаче наоборот поверхность разрыхляется, для чистой отделки другой резец, меньшая подача и установка резца не углом а торцом вдоль поверхности
не правильно, нужно сперва ободрать , оставив припуск на чистовую обработку и за два прохода проточить в размер, снимая примерно равными объемами, а если делать как описали вы, то на последнем проходе может как "скрасть" лишне так и не добрать, потому что натяг должен быть примерно одинаков для схожих результатов..
Причина в наросте на резце и наклёпе на детали. На высоких и очень низких скоростях резания деталь выйдет как зеркало и при 0,1 мм съёма с высокими допусками по размеру. Разумеется, с использованием СОЖ. Плюс на эти процессы влияют температура заготовки и резца, острота режущей кромки, форма и размер канавки стружколома и в целом геометрия основных углов резца.
Спасибо👍
поддерживаю, когда хочу сделать чистовое зеркало на 60d- поднимаю обороты до 600 и снимаю 1-2 десятки
а я уже и оборотов давал больше и подачу убавлял, резец пытался с большим радиусом сделать, всё равно такая же шляпа
@@danilkuzin7484 значит, не вышли из зоны нароста. Скорость резания 100-150 м/мин должно хватить. Попробуйте выставить 60 об/мин, глубина резания 0,05-0.1мм, подача 0.1. Это для диаметров 20-30мм. Важно, чтобы кромка резца была отполирована, ведь её геометрия будет скопирована на детали. Наклёп в некоторых случаях исчезает и при увеличении глубины резания и подачи. Так, зеркало у меня получалось на стали 40х диаметром 50мм 450 об/мин, глубина 1мм на диаметр, подача 0.1. Стоит уменьшить глубину и подачу до чистовых 0.1 -0.05 и поверхность утрачивает блеск. Резец - обычная китайская сменная пластинка для чистовых резов по стали. В общем, надо экспериментировать, пробовать разные режимы, заточки, сож.
Ну не всегда, у нас образцы были, сварка, шов по центру, из под резца(сандвик) выходило вообще полное Г с кольцами, по итогу шкурки в руки и вперед😂 сначала 100, потом 320, далее 800, 2500 и уже 3000, и так всю смену, 2 минуты образец на чпу делается и 5-6 минут шкуришь, а станки полировальные из-за санкций щас не достать
Помимо всего нужно ещё помнить и о количестве выделенного тепла при резанье. При увеличенной скорости или большом съёме материала больше и температура резанья - что в большинстве случаев положительно сказывается на шероховатости, так как метал в момент реза более вязкий и податлив. Главное что бы резцы при этом не теряли твердость.
Братишка обьясни ,не понял как материал может быть вязкий и одновременно податлив?
Зачастую более углеродистая сталь точится чище, чем самая мягкая. От станка зависит очень сильно. У меня небольшой, старенький. На капиталку нет ни денег, ни сил, ни времени. Но для дома, для дачи, для других нужд хватает с лихвой. Очень много полезного сделал на нём.
Когда большой съём, то под нагрузкой супорт выбирает люфты и режет чисто. А когда снимаешь волосинку, то супорт люфтит и поэтому полосит.
соглашусь с вами
Всё верно
Абсолютно согласен.
чистая правда !
Комментарии просто супер, узнал много нового для себя, (Я ТОКАРНЫЙ ЛОХ), спасибо мужики!!!, захотелось свой станок подшаманить!
Для этого мы здесь и собрались. Один показывает, другие подсказывают😉
Такая же ерунда😄
Скорее всего радиус резца влияет на слом стружки при разнице съёма. На коробке с маркировкой должны быть написаны рекомендованные режимы резания.
Я тут недавно резвился с ст3, - делал поверхность типа из-под шлифовки. Взял отрезной из Рапида и на 160 оборотах с водичкой десяточку прошёл и красота получилась невероятная. И главное -размер по всей длине одинаковый!
У вас получился резец по типу чистового, есть такие по ГОСТу, лопаты, всей шириной кромки работает, подчищает поверхность
@@skirmish3889Ага. Только я сам потом в книгах увидел такой чистовой резец. У Оглоблина он упоминается и где-то ещё. :) А тогда просто придумалось как перекрыть канавки лопатой, которая шире подачи. Отрезной подошёл.
@@3333-u3t Ну да). Резец своей вершиной фактически режет резьбу определённого профиля на поверхности, даже на малой подаче, отсюда и шероховатость, ну это помимо всего прочего, конечно
мне как то опытный токарь сказал, что пластина т5к30 даёт очень хорошую зеркальную поверхность, но это энтелегентная пластина. только под чистовый проходы. ну оставляете себе припуск 1.5 мм на диаметр. Ловите размер и 2-3 чистовых прохода
Занялся станком и токаркой, заметил это.Сначала подумал дурь какая, но впрямь на большом съеме поверхность чище.
Единственная причина плохой чистоты (если стружка не царапает обработанную поверхность ) То это лишь наростообразование . Нужно подобрать условия так чтобы оно было минимальным или вообще отсутствовало можно и десяки зеркало получить на малых оборотах скорость резания 5-10 м в минуту .Но это долго .
Прочитал описание канала. Интересно, буду смотреть :)
Добро пожаловать в клуб😉
Много факторов влияющих на чистоту обрабатываемой поверхности.
Резец переточить надо остро, с минимальным притуплением, марки Т15! Подачу возможно убавить и понеслась, пару соток под шкурку и чистота норм
Здравия желаю всем трудягам и умельцам! Извините если я скажу вам не научные труды из токарки) в общем скажу как есть а там думайте сами, верить или нет) когда точишь алюминий то его вязкость и податливость присутствует можно добиваться наикрутейшего зеркала подбором скорости, резцов и т.д. тут все понятно) ну а ниже человек спрашивал как это, объясняю) что вязкость не всегда плохо, в момент резания резец еще чуть "тянет" металл за собой, потому что он податлив) прилипает чуть к резцу на микроуровне так сказать) думаю понятно сказал) теперь по тому что в данном видео, как сказал хотите верьте хотите нет, но нагрузка даже на таких станках ощущается подачей при большом съеме, из-за чего как бы тормозиться она и в этот момент шаг подачи уменьшается, что и дает зеркало) этот принцип работает и на настольных китайских станках (если они грамотно собраны) просто там съем намного меньше максимальный, но принцип тот же, острый резец, минимальная подача, максимальный съем) но я никому не советую ценой резцов и иногда станка пробовать делать это зеркало таким способом) лучше шаровый ровнитель использовать)
Как может измениться шаг подачи?!
Если тормозится патрон, то и суппорт подачи тоже и наоборот, т.к. они связаны жëстко между собой шестернями. Если-бы было между ними сцепление как на авто, то да возможно.
@@RusZ.Mikhail именно так Михаил) вы правильно говорите, тормозится в этом процессе всё при нагрузке, но шаг подачи меняется не в какие то мм а на сотку или того в половину ее. Жесткость сцепки это номинально, по факту там куча люфтов. Просто этими вещами чаще всего как говорят физики "можно пренебречь") вот и не обращают часто на это внимание люди, а на самом деле из мелочей много что складывается) я надеюсь вы меня поняли правильно в этот раз)
@@tupoy_google 🤔
Для ст 3 дай больше обороты 2000- 2500 и съём 2 мм на чистовой, а подачу можешь сделать 0,1 будет и стружка сыпаться и чистота, как у мартовского кота яйца. А резец не ломаный треугольник поставь, а лодку 30-и градусную с радиусом 0,4 можно и 0,2 но садиться будут быстро. Сталь 3 это пластилин.
на подубитом станке так и будет , у вас даже на обратном ходе видно что есть перекос в каретке изза люфтов и резец при возврате без отвода к зб рисует на детали , большие съёмы, нагрузка на резец больше, на супорта больше , на шпиндельную группу нагрузка больше , лютф выбираются где только они есть и точит чисто , если в станке всё исправно и всё жёстко , то чистота будет зависеть больше от заточки резца , чем от режимов обработки .
У нас на заводе токарь на шестой разряд сдавал. На вопрос Как добиться чистоты поверхности он ответил. Шкуркой. Разряд был присвоен. 😅
Он ответил точно.
Ну так то он прав) зачем мозга е.ать, сделал в размер на верхнем пределе, конус там или кольца по всему диаметру с разной шероховатостью? Без разницы
Сначала 100 красной, затем 320,800 и потом уже 2500 и 3000(как бумага) 😊
то что тебе кажеться чистотой это так называемый наклеп когда резец просто накатывает повехность хоть ст3 очень сложно от нее добиться чистоты из за большого содежания серы в метале она вязкая и резьба даже плашкой получаеться на ней не очень
И спорно, когда утверждают, что большой радиус на малой глубине решает эту задачу- он дает такой же наклеп за счет большего усилия резания, как и в случае с большим проходом. Напайной, остро заточенный резец т15к6 по ст3 дает приемлемую чистоту на определенных скоростях резания, которые нужно подбирать.
@@baspb4211 есть сменные пластины с небольшим радисом я недавно заказал закупщикам прийдут проверю ) а т15 к6 все равно небольшой рабиус на нем делать надо не больше 0.2
У тебя станок раз.....нный. при большем съеме от большой нагрузки выбираются зазоры и поверхность чистая, а при малом съеме все болтается и получается х...ня.
В коментах было написанно из за чего происходит более глаткая поверхность после обработки. Но из за чего именно автор неуказал. То что глубина сьема не совсем точно характеризует обработку, есть нюансы, заточка резцов, установка резца выше-ниже центра, какой победит используется при обработке. Хотелось точно узнать, что именно влияет на частоту обработки деталей от автора, в чем он видит это.
Есть лайфхак как сделать поверхность глянцевой. Надо резец поднять чуть выше центра. Тогда режущей кромкой он будет резать с чуть большим нажимом, а нижняя часть резца будет разглаживать металл..
Спасибо за видос.
Сталь три вот и всё сказано! просто репа как говорят деды! Нужно мясо брать больше и будет частота!👍
При точении 5 мм Вы попали в размер?
Да, но несколько деталей перед этим на миллиметр больше делал, чтобы выставить конусность и установить 0 на лимбе. Как попасть в размер, будет отдельное видео😉
@@polskitokar, при точении 3 и 4 заготовки у вас на детали спиральные полосы. Они обычно образуются, когда не отводя резец уводят фартук к задней бабке. Причина - отжимание детали при точении. Поэтому и возник вопрос, как Вы попали в размер при большом съеме.
@@Alexey_Victorovich резец отводил по материалу, а центр вращающийся уже подгулявший по этому и рисунок от середины к задней бабке. Для этого, контрольный съем на первой детали делал 4,5мм чтобы ближе к одному проходу. Так как при съёме 1мм отгибает меньше и размер совсем другой. Спасибо за внимательный просмотр😉👍
При съёме в 5 мм. деталь бочкообразная! На такой длине иначе быть не может! И в середине размер в плюсе! Если по 18 квалитету точить - сойдёт. А по 12-му уже можно и не вписаться в допуски.
@@Alexey_Victorovich резец просевший уже
Пластинки ..Заточка резца даёт нужную чистоту.Это такое же правило, как и подача на оборот.Расположение относительно центра тоже нельзя не брать в рассчет.А где полагается такой припуск на чистовой проход?
как наз ваш станок
Ursus 250
А что же ты не написал что у всех деталей разные размеры? Если взять микрометр и померить --- разница будет ощутимая!
Допуск 0 -0.5, все в пределах😉
@@polskitokar -5 десяток?! Так с таким допуском и чистового не надо
@@murlock33 да от 40 до 39.5 допуск. Но за поверхность иногда, для профилактики, голову морочат.
@@polskitokar привет! Прткольно сам люблю когда деталь красивая. Поэксперементировать с режимами только на фрезерном. А так в чертеже какая чистота забита? ОТК пусть идут лесом и предоставят образцы шероховатости. 100% даю у них их нет. 😁 ребята правельно в обсуждениях сказали жесткость системы СПИД режимы резанья
При 5мм, площядь контакта радиуса пластины больше, и чистота хорошая.
При маленких сьёмах нужен болие большой радиус.
Ты профи, что сказать, радиус пластин(фрезы) надо учитывать на режимах
Мне кажется, что из-за сил резания меняется угол наклона режущей кромки, что и всюлиет на обрабатываемую поверхность, впринципе это и по стружке видно.
А СОЖ можно использовать? Или пластинки рулят ?
Можно, используй…
Можно резец с большим радиусом поставить и будет чистота,много различных вариантов
Согласен😉
для таких пластин всё наоборот. Чем меньше радиус, тем чище поверхность.
А что можно точить из Ст 3? Шарниры на ворота?
Какую зернистость камня выбрать и какой тип камня заточного для дисковых с обрезанной модульной фрезы сплав р18
Белый электрокоррунд!
Когда на стали 3 резец точить будешь тогда получиться хорошо и то для того чтоб ловить ни мм а 001 на диаметре надо понять чтобы брак не шол а сталь 45 там уже легче
Чистота поверхности напрямую зависит от режима резания и углов заточки резца. То что вы показали - это вообще "не о том". У пластинок на резцах есть радиус "скругления" при вершине резца, так вот этот радиус должен быть выше чем припуск на обработку - к вопросу почему проход в 1 мм не получился чистым.
В идеале припуск на чистовую обработку дается 2 мм на 2 чистовых прохода, при скорости резания 150 м\мин, подаче 0.15 мм\об. Резец для стали Т15К6 с главном углов в плане 45-60 градусов. Как-то так
Когда работал на советском расточном станке, то была та же история. Это из за ушатанности станка.
Факторов много-скорость вращения, подача ,резец , глубина сьема ,прочностные и другие свойства обрабатываемого материала, надо подбирать.
Ц меня зеркало наоборот когда малый съем и независимо как заточен резец. Да и скорей всего у первой детали размер не тот на выходе.
Я не универсал, хотя учился, но работаю на ЧПУ EMAG VL5 . Насколько помню конечно на чистовую надо же менять резец с пластиной поменьше радиусом, если уж ловить сотки и микроны на посадку, то на чистовой резец нужно рассчитывать чтобы глубина реза хотя бы предпоследнего прохода была такой же как при последней, чтобы давление было одинаково. На своём станке, если забуду деталь с обработанным отверстием, то оно на 0,8 мм больше получается, при второй обработке, естественно на тех же установках. А вот когда на второй машине детали уже торцуются, бывает ложишь деталь на повторную обработку из за сломанной пластины, то этот размер торцовки получается ещё чуть чуть больше. Наверно из за маленького съёма резец сильно отгибается.
ПС белорус, чего понтуешся ?! Пиши по делу, токарь 6 с половиной разряда.
Спасибо за видео и комментарии.
Начисто проходите отрезным резцом с зафасоваными углами и будет как после полировки.)
Приветствую,подскажите чем и как нарезать резьбу М10*1на штоке стойки задней двери легковушки,шток хромирован или прошёл термообработку
Лучше всего плашкой. Я думаю проблем не составит её достать. Если термообработка, то отпустить( нагреть до побежалости и дать остыть, желательно при температуре не ниже +15) только место где резьба будет
Спасибо,будем пробовать,удачи
@@polskitokar такое себе ты насоветовал. После термички только резец. ИМХО.
Пробовал М10 основной шаг резать плашкой с плашкодержателем упёртым в суппорт, сталь 40х каленая, тупо винтом стержень уводило, но резело, в итоге резьба срезана местами получилась, калибр накручивался проходной, но качество резьбы такое себе конечно.
а что в итоге делать? как с этим бороться? меня учили последний проход на два делить, ну в итоге получается примерно 0,2 и 0,2 в основном, но шероховатость дерьмо, может пластину с большим радиусом взять?
0.8 радиус считается черновым, 0.4-0.2 чистовыми
радиус инструмента? снимаемый слой при чист обр должен быть равен радиусу пластигы
Равен или меньше!
Довольно парадоксально что качество поверхности при большом съёме лучше.
Я владелец 1Д601. Точу сталь редко. Раньше я думал что качество должно ухудшаться с увеличением съёма т.к. большая нагрузка на резцедержку и суппорт заставляет их колебаться вверх вниз и уплотнять материал заготовки при очередном ударе о заготоку. Это частично подтверждалось при очень медненной (съём 0.01mm) обработке Д16Т - получалась поверхность почти зеркальная.
Лайк как всегда приятно 👏👏👍👍
Здесь все просто никогда у вас не будет чистоты на малых диаметрах к примеру 15мм , потому что нужно менять резцы на чистовые , попробуйте после чернового прохода поставить резбонарезную пластину и проточить чистовой !
Мне на малом чистовом съеме СОЖ здорово помогает, даже при моих люфтах китайца
Пластина для черного тожения, для чистового точения используются пластины с меньшим углом
радиусом
Это говорит о том что станок ушатан.При большем сьеме возрастает давление на все узлы станка,тем самым выбираются все люфты и микро люфты.При малом сьеме,люфты начинают ходить в разные стороны,результат ,перебирай весь станок
хотелось бы посмотреть как вы поймаете размер с допуском -0.019 снимая 5 мм за проход 😂
А зачем ловить такой допуск при черновой обработке?)
@@eternalnight480 потому что к черновым поверхностям требования к шероховатости не такие как к чистовым и более чистая поверхность идёт таки к сопряжениям с малыми допусками. а это вообще не понятно к чему
А заточка резца влияет на шероховатость ? Я думаю чтобы был блеск нужен острый резец
нет на чистовуб нужен резец с закругленной входящей кромкой
Пояснительную бригаду в студию
так какой же фактор влияющий? толщина съёма? а если 6мм или 20мм сразу снимать? фактор то в чём?
Сыромятина черная лучше обрабатывать большим съемом и на чистовой проход оставлять не менее 2 мм
Большое спасибо.
Прямо в музей! 😊
Тут ещё от марки стали зависит чистота поверхности
Привет куда пропадаешь снимай чаще классный канал.
Работаю над этим. Пока нет возможности часто снимать, работа однообразная.
И опят блеск поверхности не говорит о ее чистоте.
Ещё обороты повышенные спасают.
Согласен. И подача пониже. Но тут смысл, о глубине съёма при одинаковых параметрах. 🖐️
Из ст 3 только шарниры,она чистоты не дает ,углеродистая сталь чистовая обработка пластины не применяются сменные,резцы т15к6,т30 ,титано_танталовые будет чистота
Так а обьяснить почему так происходит можно? Почему при глубоком сьеме поверхность лучше?
тут всё просто сталь 3 она вязкая и налипает при маленьких съёмах и царапает деталь
Спасибо👋
Читай мой комент сверху и поймешь
В комментариях, много информации полезной😉.
Блестит потому что наклеп.
Подача 0,28 - нифига себе чистовая подача О_О. Это уже как резьба М1 х 0,25 О_О. Чтобы получить нормальную чистоту - тут нужен значительный радиус на пластине или чтобы у неё на кончике вообще была прямая линия. Также интересно на сколько там острая кромка пластины. Хотя, смотря для каких целей - может это и нормально. Яхз.
А если микрометром промерить?...
С какой целью? Там допуск до - 0.5 но под микрометр, я так же делаю и все чётко.
@@polskitokar при бОльших нагрузках может в середине больше отгибать заготовку
Называется учи мат часть, ты взял черновую пластину и пытаешься ей делать чистовые размеры, это не правильно, потому и чистоты нету, При большой глубине резания получается больший слой наклепа на заготовке, потому она блестит. При малом припуске у тебя режимы способствующие образованию нестабильного нароста на резце, периодически этот наклеп скалывается и имеем плохую чистоту, чтобы этого не было нужно увеличить скорость резания и припуск(все это указано на коробке от пластины)
@@gadyakhrenova864 да, припуск на чистовой проход, точнее глубину резания, чуток не точно написал
Тоже учусь токарить. И мучаюсь с проблемой чистой обработки. Не получается ни как. Посоветуйте, где эту мат часть почитать?
@@Engineering71 давно эт было, когда учил мат часть, все зависит от инструмента, которым вы планируете делать чистовые работы и обрабатываемого материала, а так же, если это обычные резцы, без СМНП, от геометрии заточки, все познается с опытом
Сталь 3, так и будет. Если взять легированые или нержавейку, будет всё на оборот.
Ну сняли вы видео, озвучивали проблему, выложили в YotTube, а выводы какие???
а можно для начинающего, а почему без сож работаете? чтобы было лучше видно, или в сталь 3 лучше без воды?
Я с СОЖ в основном нержавейку обрабатываю, или ответственные детали охлаждаю, чтобы размер не убежал😉
Чистовой проход должен быть больше радиуса режущей кромки резца
Берем новый станочек и о чудо! даже самые дешманские пластины режут как зеркало, всё зависит от люфтов станка начиная от люфта резцедержки и заканчивая передней бабкой, на ушатанных 1к62 или тп даже топ пластины быстро ухайдокиваются на любых режимах и любой стали.
ну все братава тайна ларчика раскрыта ! ломимся все за новыми китайцами ! европы то нет ! )))
@@ВладимирДонцов-я1ф китаец без капиталки тоже не то. Но разумнее купить станок за 200 и отремонтировать за 200, чем взять все готовое за 1500 и все равно наладкой заниматься
На чистовой проход оставь 2 десятки, и дай 1500-2000 оборотов с подачек 0.1. Если станок не ушатанный, чистота поверхности будет огонь
В комментах просто кладезь информации! 🤓
И так под многими видео…
Чистота поверхности еще зависит от центра вращающийся или жесткий. Допуски и посадки учи.
ИДЕТ ТРИ ПРОХОДА ОБДИРКА КАК ЧИСТО И САМЫЙ МАЛЫЙ СЛОЙ ЧИСТОВОЙ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ИЛИ РИЗЕЦ ПЕРЕЗАПРАВЬ ИЛИ ВОЗМИ ДЛЯ ЧИСТОВЫХ ПРОХОДОВ
В перчатках запрещено работать на токарном станке ,в охране труда написано
А это случайно не поршневой палец 017 для тепло- и электровозов? А то уж больно похожи на те, что я делал
камон, зі сталі 3?
подачу добавить может
Сталь 45, 950 об/мин, подача 2,5/об, съем 2,5 на сторону+СОЖ на выходе зеркало. Пока пластину не заебешь всё ок будет.
А почему у Вас канал называется так? Разве Вы в Польше находитесь?
Да, в ней и нахожусь.🙂
а вся фішка у тому що при обробці такої сталі з таким припуском на чистовий розмір потрібно дуже гостру кромку і тоді при правельній подачі і оборотах буде чистота !
Что ты хотел от механического резца?
убитый станок так и точит, на этом драть объёмы, на рабочем в размер допиливать
Нет рабочих, нужно на этом выкручиваться😉
@@polskitokar ну тада резец для чистовых проходов, тоже будет хорошо брить, тот что на видео он однозначно не для чистовых и малых съёмов, такой пластиной только драть, сантиметры, и с сож обязательно .
Свалка заготовок на передней бабке вперемежку с мерительным инструментом и ключами-это небезопасно
Ты на чистовых проходах оставлял черновую подачу при тех же оборотах. Попробуй всё сделать также, только подачу установи 0.07, например, и будет хороший результат. И поверхность будет не давленная и блеск естественный, а мне матовый
Перчатками за токарным станком работать нельзя!
Подписываюсь под каждым словом👍
Я честно, честно говоря, не знаю как вы работаете без перчаток? У меня после каждой детали на 16к20, работаю в основании на оборотах 800-1000. Стружка после пластин с мехкреплением летит даже за воротник. Без перчаток сожгу все руки. Просто выключаешь станок, и спокойно работаешь в перчатках
А, что так можно было? С такими резцами только на черновую. Мы в наше время ручками резцы точили на наждаке и доводили на алмазном круге. Обычно 800 оборотов и подача 0,2. Да, станок подубитый......
Поставь пластину для чистовой обработки и будет тебе чистота
Сразу видно что начинающий токарь ))
ерунда эти все эксперименты , дай обороты больше и подачу чуть меньше и резец заточи чтоб острый был и закругли кромку режущей части резца и получишь и частоту и гладкое .... , ну конечно еще и от станка зависит как суппорт передвигается по станине чтоб не прыгал и не подклиневал , а то станки убивают а потом хотят качества ... нюансов много в токарном деле !!! 😄
Есле деталь блестит, то это не значит, что у неё чистота выше, чем у той которая не блестит!!! Ну и скорость резания для чистовой маловата!
🤣
Говорят ещё, что пластинки для цветных металлов оставляют лучшую поверхность на ст3 при малом съёме благодаря тому, что режущая кромка чрезвычайно острая, на ней не налипает материал и не образуются "задиры".
Это кто такое говорит))) Надо сталь ТКашками резать, вот тогда красота получается
@@Tik.Tokarb Владельцы жидких настольных станочков :) Вообще для них многие вещи, пригодные для больших станков, оказываются сомнительными.
@@0imax эти мелкие станки вообще игрушки, на них чистоту ловить - вилами на воде писать)
@@Tik.Tokarb При определённой сноровке можно добиться неплохого результата.
@@0imax после зверей типа 1к62 всё что меньше ТВшек как игрушки
Практика и только практика. Ещё год назад я на токарей, как на шаманов смотрел. А сейчас на своем настольном токарничке нержу сотки ловлю под посадку подшипника спокойно.
а если десятку снять
Спасибо, я думал с точностью наоборот
Обработка металла резанием это как физический так и химический процесс.
Если понимать что происходит и какие внешние факторы влияют на результат то можно получить то что нужно.
Из личного опыта могут сказать, что идеальный размер и поверхность можно получить, если выводить поверхность шариком.
Блеск не показатель чистоты.