Обрабатываю ось L 750 mm без люнета
HTML-код
- Опубликовано: 18 май 2021
- Обработка оси длинной 750 мм диаметром 80 мм из Ст45 для подъёмного механизма .
Сделал попытку использовать резец с механическим креплением пластины, но из-за возникающей вибрации от этой затеи пришлось отказаться в пользу обычного напаянного резца Т5К10. 
Наука
Вячеслав, вы когда из кадра выходите у меня возникает, сильное, но почти забытое, ощущение из детства. Когда мама поставила меня в очередь на кассу, а сама убежала в дальний отдел магазина.....
во во, эт наверно чисто токарное. поставили меня обдирать вал, там два метра, болванка на Ф250. никаких сложностей, стоит, только черновые размеры под линейку. блин, я фиг отходил. А токарь винты на грузовой подъемник точил. резал трап. длина три метра. Проход 45 минут. ходили в бытовку, по стопиисят тяпать.
@@fainderskurs-koi8767 а возвращался - патрон уже суппорт грызет)
@@88Smith52 Не, там с бытовки видно. Прям над станком. окна))))
отак вспоминаешь, а ведь 25 годков как с куста. )))
@@fainderskurs-koi8767 Я сейчас работаю почти на таком же производстве,если болванок несколько то просто время засекаешь и на следующей уже у нас некоторые даже поспать умудрялись(Это про 250 диаметр)
30 лет прошло как не работаю токарем, смотрю и наслаждаюсь! Бывший токарь 5разряда.
Вячеслав, как всегда все на высоте!!! И как всегда я получил ценнейшие знания, благодаря вашему видео!! Лайк однозначно, и наилучшие пожелания!)))
Как всегда красота. Про механические пластины вы правы. работать можно но не всегда.
07:44 нельзя ж так пугать! Я чуть чаем не подавился, когда увидел двух токарей одновременно с разных сторон станка. Хорошо, что деталь в кадре позволила сориентироваться.
Слава привет, смотрю твои ролики и вижу много интересного, сам не токарь хотя за станок встаю частенько, по работе часто бывает нужно. очень много полезного черпаю мз твоих роликов.
Привет Владимир, очень рад, буду и дальше стараться снимать интересный материал.
@@SlavaPetroff Да на самом деле много поучительного, жаль что многое уже не попробовать самому, станок на ладан душит а об инструменте только мечтать приходится
Świetne jest wykonana ta pszepiękna praca pozdrawiam twórcę tego filmiku 👍👍👍👍
Вспомнил армейскую молодость (при СССР), когда мы-новобранцы (в наряде по столовой) за ночь должны были начистить на весь полк две ванны картошки. Так "съём" примерно такой же был - с D 80 на D 40! Резцы использовали из быстрореза, марки "нож столовый"...
и, как правило, тупой... 😊 Пришлось и это попробовать, повезло - всего один раз за полтора года.
Вилки, ложки тоже ничего. 2005г.
Когда заготовка длинномер и не входит в шпиндель-это всегда сложно) Палец в верхь)
что сложного ?
Начало видео, я прям орал, нафиг эти пластины, ставь напайку! Услышал😂.
Лайк за работягу. Давай 100 тыщ!
Станок хороший, хозяин валенок
Wonderful Video, Bravo, and Cheers from USA, Paul
вот это я понимаю перевод метала в стружку
а что делать, нет проката нужного диаметра и нужной марки "здесь и сейчас".
Наёмный труд очень часто бестолков. Приходится мириться с тем, что осуществляешь бредовые задумки руководства. Те кому это надоедает уходят с работы. Многие им скажут: "Как же так, да ты с голоду помрёшь." Ан нет, с людьми бросившими работу и работающими на себя лично я общался достаточно много. И видел таких много. Многие из них говорят, что собственный бизнес пошёл в гору только после того, как они бросили наёмную работу. Видимо мир действительно так устроен: "Будьте как птицы небесные, они не сеют, не жнут ...".
@@CalculateDevice Мёpтвые не сеют и не жнут
@@user-fb7sn8pk5t А вы знаете таких людей? Общались с ними? Вот так, чтобы человек ушёл с работы в творчество, а творчество не пошло и человек умер с голоду?
@@CalculateDevice видел людей которым удалось найти своё творчество в работе. и это счастливые люди
¾ объема в стружку. Напомнило старый "Фитиль" про экономию металла ;-)
Печально, что заготовки получше не оказалось
не хватает жесткости вращающегося центра - чтобы пластина работала, был бы люнет - пошло бы норм, или у патрона будет норм.
Saludos De Monterrey Nuevo Leon Mexico
Работа Игоря Негоды ,переводить балванки в стружку.
с язика снял ;)
это смотрю не я один такой
Зато у Игоря плакат висит: Экономьте металл!
@@KubotaMadeInJapan уважаемый, ну пишите 2 слова без ошибок, а то я бухой сначала не то подумал
Ролик классный!
Здравствуйте,а ускоренного перемещения суппорта нету у вас?
Сколько металла - в стружку! Да и слухи о "летающих болванках" сразу вспомнились... Эх спешка-спешка...
Обычное дело для штучного производства.
Мех резец для чпу. 2500 об съем 2+- подача 025. Но вкшки на чпу выручают
Ни кому не советую, на свой страх и риск, положа руку на сердце, и йух на на ТБ! 😂😂
в ТБ прямого запрета на такую операцию нет, воде бы
Попробуйте ромб такой же. Только геометрия у пластины другая. У них скос на режущей части. Радиус у пластин разный
Я бы попробовал, но в наличии нет.
Когда я обрабатывал титан мы центровали дрелью центровка 6мм.
Извините за вопрос. Разве на вашем предприятии нет технолога, который должен определить режим обработки материала, инструмент для обработки?
Два вопроса. Какая сталь? ( по стружке похожа, что она не годится для сварки.) Почему вы используете резцы т5к10? (Вот ето мне , как токарю вообще не понятно?)
Если бы я опубликовал такое видео, это был бы последний день на моей работе)) Курки нет, каскетки нет, и, наконец, маски одноразовой нет.
Слава ! Рад за вас ! Вы классную рекламу выложили всем бездарям , пользующимся исключительно мехпластинами !
Сергей, это не реклама а действительность.
С такой логикой, человек, без опыта использования напайного инструмента, при первой же неудаче должен сказать, что весь такой инструмент - хлам и пользуются им только нищие бездари? 🤷♂️
Ну воооот подачу добавил и пошло скалывать , сам терпеть не могу вьюны эти)
чувство металла, уверенность в станке,.. простите за сравнение, но станок настраивает токарь, который работает на станке,.. чтобы уверенным быть... это как укладка парашюта,.. и обороты!!! трюков нет всё естественно и красиво,...упорный резец имеет наименьшую отгибающую силу он незаменим при таких операциях... ролик поддерживающий при центровке - отличная идея ,... но соберу двойной,,.. на манер накатки,... единственное НО реальности - прокат непредсказуем,.. оставляет желать удачи! Точного лимба Коллега!
Чтобы избежать вибрации на такой большой длине вы делаете за 2 прохода?
Почему проходы не по всей длине, а до середины?
Есть ссылка на канал Баширова? Хочется узнать как и он отдыхает от службы.12:17 отличный кадр. Напомнил как чебурашка в тлф будке смотрит на юлу)))
👍
в таких длиннах нужно ставить еще и упор в торец детали,чтобы деталь не уползала под нагрузкой резца-видно было по тому как центр переставал вращаться,чуть не обоссался
Валы из 40х13обрабатывали резцами т5к10 обороты 315-400,подача 0,4 вал 2500мм диаметр 90мм ,съем 5мм ,с люнетами конечно,резца без подточки хватало на 3-4вала,тысячи валов обработал,а из 45стали диаметр 70ммдлина 1500мм,съем 5мм на 630-800оборотах и 0,5подача главное чтоб центр не заклинил,сделка заставляла
биение заготовки со стороны задней бабки как будто меньше чем со стороны передней в начале видео?
Спасибо!
кругляк по меньше не нашли? Такой расход в стружку.
слава про заготовку писать по твоей просьбе не буду напишу про совершенно замечательную стружку . ее много все круто
По 18 р кг сдать можно. А купить болванку 100 р кг
вал.или заготовку центровой в люнете.центровкое по штриху на торце вала рисует линию затрат .люнет центрует вал..зацентровать.поджать.зделать место под люнет.закрыть от стружки картином
Точка-точка! Где крючочки?
а почему точили не сразу на всю длину вала?
Добрый день! Как ваш станочек обзывается? Больно уш мне он понравился в работе.
Turnado 230/1500 плейлист про него: ruclips.net/p/PLTl06_n4cglBYOUvsNVI_o8CsGIKP_J5H
Для таких вещей нужны пластины с галтелью как у обычного вручную заточенного резца с напайкой, Но на эту державку их нет, хотя могу и ошибаться.. Что то под типу этих пластин KNUX160405R11.
Эх, мне бы такую болванку! кучу железа в ноль состругал
Что у вас за токарный станок? Какая марка?
Норм, надо было только какое то скругление сделать перед передним подшипником, ибо это самое напряженное место будет. Ну и надеюсь, кто проектировал правильно расчитал напряжения в материале при нагружении....... база подшипников какая то большая относительно диаметра оси, на первый взгляд.
Фаска или галтель?
я на 840 мм вал точил без люнета тоже стал калёная была и диаметр полуэлепс я без ролика выставил деталь, разметку сделал диаметра и нашёл центр потом точку сделал и центром деталь выравнял и далее уже зацентровывал отверстие. Хорошо на 800 оборотах обработка пошла , но подача 0.15 , по 3 мм снимал на диаметр струшка будто как пружинная была
Чудо процесс!
180обмин.5.5мм подача 0.4.
Быстро, сухо, чисто!
А...
Т5к10 90°
Так ведь этот ☝️не понимает этого.
@@tipTop27 🤦
На такую длину станок конусит?
Пусть снабженцы купят подвижный люнет)
Производство стружки )
Вы стружку дорого продаёте ???
напайные конечно жёстче кто бы спорил
но некоторые механические тоже можно подтачивать
При большооом энтузазизьме можно было снять металл кольцами, используя последовательно прорезной и отрезной резцы.
Резьба кулачков сказала спасибо.
Постоянно с такими вылетами центруем... Ролик в данной ситуации, только повышает риск. Проще "выстучать" приблизительно, и центровать. Центровка коснулась - уже ни куда не денется! (если торец не под 30 градусов)
проще на люнет положить заготовку и риск сводится к нулю
@@user-ez4td3kq6h Ты название ролика, внимательно прочитал...?
@@user-ib9rd7ok4c имелось ввиду при центрировании зоготовки и ответ был именно тебе
@@user-ez4td3kq6h Я понял что мне... У меня люнет весит 37 Кг. Нет уж... Спасибо... Как нибудь без него, лишний раз обойдусь!
@@user-ez4td3kq6h P.S. Да! Чуть не забыл маленький нюанс... Наша группа (в инструментальном цеху) делает и кулачки, в том числе... У меня есть кулачки, на патрон 160 длинной 100... А про то, что "прокат" как правило не круглый, я вообще молчу!
Здравствуйте,а что за станок у Вас ,импортный смотрю ?
Приветствую, это Turnado 230/1500, на канале про него есть плейлист
Накерни. В кулочках в выточку .поджимай центром.проточка под люнет .торцуешь центуешь и.т д.безопасно и быстрее .подачу 0,3 Т5 к10 выкинь в крайний случай ставь Т15к6или что нибудь посерьёзнее Т 5 к10 на об-х не хватит (дробление, конус).
Дядь Слав..а не ради хайпа ли такая бравада ? Мы ж хотим ещё ролики...
hello your video and woking is very good thank you
Когда включили съёмку данного ролика на более быструю скорость, я предположил что с такой скоростью нужно работать токарю на частном предприятии.
есть.старые валы .в гидравлике.хорошо точить.размеры.потходяь
Вбейте, для интереса, в поиске CKJNR. "Механический" аналог Вашего напайного резца, думаю справился бы с этой работой так же хорошо. А та державка, что у Вас - сильно гнет "от себя" при проточке, вот и вибрация.
Ооо,,,,, а что тут делает "дробление", походу станочек подизносился, ремонт станины не за горами! Жесткости для мех. Резца маловато , Или я не прав?
неправильно подобраная пластина и не более того
Делал так и по другому, конечно опасно, но дружи головой, и будет всё хорошо. Длинные детали точил всегда без люнета, т.к. не было его.
👍
Вы не поняли. Деталь зажимаю в патроне не сильно.Подвожу цент .Отпускаю зажим упираю керненую точку в цент.И зажимаю патрон. Затем зажимаю центр.
What lathe do you use and where did you buy it?
Turnado 230/1500
ruclips.net/p/PLTl06_n4cglBYOUvsNVI_o8CsGIKP_J5H
@@SlavaPetroff could you give me a Russian bewsite where they sell these and other kind?
Зачем дядя люнет для 80мм ты его собираешься точить до 20мм?
Это ДИП?
Агрегат в сборе покажешь?
Покажу.
У нас страна богатая, план по стружке выполняем,когда то и я так делал.
Здравствуйте Слава! Скажите какой у вас получился перекос в размере у патрона и у центра при сплошной проточке такой длинной детали?
длина детали на конусность не влияет
@@user-wh6we4yf7x если вы не токарь не надо нести чушь! Во первых на такой длине ось отгибает в центре, во вторых даже если конус задней бабки не соосен со шпинделем на сотку то на такой длине может набежать и десятка... меня интересует практический ответ Славы а не ваше теоретическое заявление
Приветствую Dima, на работу приеду-измерю.
На длине 690 мм разница диаметров составила 0,1 мм
@@SlavaPetroff спасибо за ответ. Для такой длинны хороший результат!
Подскажите как правильно изготовить гильзу диаметром 60мм длина 250мм стенка 3мм
Была подобная работа, сейчас поищу.
Деталь, которая едва не стала браком.
ruclips.net/video/i2KuimX5Oak/видео.html
@@SlavaPetroff Спасибо, так и предполагал расточить сначала на глубину 250 если резец найду, потом сделаю торцевую опору под внутренней диаметр гильзы подожму центром чтоб небыло дробления, отгиба и точну 🤷
По моим подсчётам около 19 кг стружки просто жесть. Но это чертёж и не куда деваться.
А в чем жесть? У меня контейнер кубовый за неделю заполняется стружкой, вес посчитаете? Или когда с поковки D700 цельной делается кольцо D600 и толщиной стенки 10мм, длина 150 если мне не изменяет память... Издержки производства :D
@@Mikhail_E. жесть в стоимость метала
@@user-ez5ph5er4h отливка с минимальными припусками будет стоить в разы больше... Да и не все можно с отливок сделать...
Вообще конечно опасная тема такие длинные болванки без люнета точить.
Как по мне - подача была маловата. 0,2- это скорее для чистовой обработки , нежели для обдирки.
Какой марки у Вас станок?
Turnado 230/1500, есть обзоры про него: m.ruclips.net/p/PLTl06_n4cglBYOUvsNVI_o8CsGIKP_J5H
Здравствуйте.Да частотничек Вам бы не помешал.
Зачем? Станок позволяет обороты шпинделя механически переключать, а частотнмками вы в гараже мужикам пыль в глаза пускайте! Сразу видно ,что вы не Токарь!
Следующее видео обрабатываю палец 1800мм с люнетом и центром😁!
Я жду тающий лом бербраера...целиком...с переходами диаметра и сквозным отверстием на всю длину 1600 с разными диаметрами )🤣
Вручную отводите
Центрую проще и безопаснее. Хорошо керню по центру. Зажимаю в патрон несильно.Подвожу бабку с центром .Вожу центр в ямочку набитую центром.И все зажимаю. Потом отвожу бабку и засверливаю надежное отверстие под цент.
Николай ! Вы фантазер !
@@user-ru6nc1oe9c В чем фантазия?
@@user-rd4vh3sf8r как только вы отодвините центр от заготовки - "центровое отверстие" , набитое керном , сразу сместится ! За очень , очень , очень редким исключением !
Лазутин и Кот1972 расказывали сменые пластины это милиметр снимать, напайные можна бес проблем больше снимать.
Пришла пластина подарком к державке с али. Тоненькая но с огромным радиусом вершины. Хотел нежно попробовать - ни в какую. Решил, что всеравно выкину и дал проср-ться ей на половину ширина и с хорошей подачей. И о чудо? И стужка хорошая пошла и поверхность как зеркало. Так что действительно, что каждой задаче своя пластинка оптимальна.
Сандвик по 15мм идет хорошо, подача 0.4, правда и у станка размеры соответствующие...
Нашёл гуру токарных дел
Скажите пожалуйста вас так сейчас учат подрезной резец называть проходным. Проходной резец 45 градусов по отношению к детале
👀👀😁😁👍👍👍
Сколь максимально за проход берёшь?
6 мм
@@SlavaPetroff а сколь киловатт главный?
Если Вам не жаль кости своего лица пожалейте кулачки патрона. Нам говорили, что когда перейдем к рынку не будет перерасхода металла, всё тоже 40 процентов перерасход.
В стружку ушло металла больше чем его в детали. xD
Так токаря производят стружку, а детали побочный продукт :D
чудо китаец без ускоренной подачи
Turnado 230/1500 всё про него: ruclips.net/p/PLTl06_n4cglBYOUvsNVI_o8CsGIKP_J5H
А вы рисковый ну как говариться риск благородное дело.
говОриться!!!! Или вы говАрите?
Не понял, что дает ролик?
нормальный токарь сводит использование люннета до минимума, а на видео деталь большого диаметра, странно было если бы Слава люннет ставил)
Яж говорю тупизм наиполнейший и из 80 на 40 это ваще.слов нет
nado popravliat na nazdake
Без подкола, что на это ответит «ТМЕ» ?
А что им отвечать, каждой работе своя оснастка
Большинство пластин по стали достаточно не острые, разве что чистовые. Поэтому и силы резания большие, но при этом стойкость высокая. А Слава заточил резец остро, сил резания меньше, но соотвественно и ресурс меньше.
@@eugenepush вопрос не в стойкости. Какими пластинами обработать такой вал без вибрации? Затачивать резец? Это вроде прошлый век уже. Очень сомневаюсь, что мехзавод где-нибудь в Германии точит напайные резцы
@@murlock33 Нужна чистовая/получистовая пластина чтобы точить так же, как слава. Режущая кромка острая у него, плюс задний угол пластины не нулевой.
@@eugenepush т.е. финишной пластинной с радиусом 0.2 это должно получиться? Или нужен нулевой радиус?
Спасибо
Всегда так центровали, банально
А посколько мм вы брали за один проход...
6 mm
@@SlavaPetroff спс
А почему на 2 части поделил?
тоже делю. Зачем? Не знаю, интуитивно.
Только первый проход до кулачков, второй короче, следующие еще короче, и последний до средины.
А потом дотачиваю
@@user-wh6we4yf7x если сразу протачивать на всю длину-вибрации и отгибания детали не избежать.
@@SlavaPetroff чушь, на такой длине нормально протачивается
100500 винтов-средников на фрезерные станки серии 6р12 сделано
длины от 600 до 900 мм. Протачиваем с 50ММ до 30ММ
@@user-ez4td3kq6h а никто и не спорит, что диаметр 34 длиной 900 нормально точится....с переустановкой))
@@user-wh6we4yf7x никаких переустановок. Следить за оборудованием надо.
а после того как убрали центр- ось не вернулась в первоначальную кривизну ?
обязательно вернёися по двум причинам
1-материал без термообработки (улучшения)
2-заготовка зажата на всю длину кулачков
@@user-ez4td3kq6h совершенно верно, зацентровать сделать проточку как чисто 5-7 мм, переустановить зацентровать перезакрепить деталь за первую проточку и тогда будет достигнута минимальная погрешность...
@@user-ez4td3kq6h тоесть после отвода врашаюшегося центра будеть биение проточенной детали? У меня как раз вчера так было. Болванка диаметром 30 мм длинна 200 .я установил в кулачки зацентровался подвел врашцентр и начал точить довел до диаметра 16 мм .ну там ступенчатая деталь с несколькими посадками начиная с 20 мм и самая маленькая 16 .так вот отвел уентр а деталь бёт на пол милиметра почти .
@@1Chakho именно так
@@user-ez4td3kq6h я так и не понял почему у меня так вышло .ведь центровал я деталь на том вылете что и обрабабывал потом.тоесть после центровки я ее не переставлял.сегодня надо заново точить через час .