Я с 1996го за станком-токарь. почитал несколько комментариев. И так и чешется язык отматерить некоторых которые дома даже розетку не смогут поменять а цепляются за слова!!! Мужик тебе респект за то что руки из правильного места растут))
@@DobryjMaster Михаил, добрый вам совет: при работе на деревообрабатывающем токарном станке, задвигайте подручник почти впритык к заготовке во избежание травм!!!!!
Я в далёком 1982г. Собрал токарный по металлу ,но в заводских условиях , все ДЕТАЛИИ отливал из чугуна,станину ,переднюю бабку и супорт остальное все из стали , даже для поперечной подачей был изготовлен мечик и Лерка,с левой резьбой м10х1,5.По сегодняшний день в рабочем состояние!УДАЧИ ВСЕМ КТО ХОТЬ ЧТО-ТО ДЕЛАЕТ, И МЫСЛИ ВООПЛОЩАЕТ В МЕТАЛ, ДЕРВО ,И Т.Д.! УДАЧИ!
Привет Мастеру! Я почитал тут коменты, блин как далеки люди (некоторые) от этой темы, от того ,что мастер создает , при этом он развивается получая при этом опыт, удовольствие от проделанной работы-впрочем этого им не понять! Вы не обращайте на этих внимание, а творите. Вы большой молодец, а кайф о проделанной работе- Вы не купите...Я являюсь автором многих станков по обработке дерева-( фуговальный с авторегулеровкой стола, 2 фрезерных с авто настойкой параметров размера, циркуляр,тоже с подъемом пилы, угол наклона всё это люблю проделовать курсором-так же многие другие станки-это же прекрасно - находить технические решения порой даже очень сложных задач, так ,что,дерзайте...У Вас есть потенциал, техграмотность,аккуратность ,желание творить.От меня Лайк,Молодец!!!С уважением РишНаб!
Добрый день, Добрый Мастер! Случайно наткнулся на Ваше видео по изготовлению токарного станка по дереву. Хочу выразить своё восхищение Вашим оборудованием и тем, как Вы им управляете. Это, действительно, достойно восхищения. Но я хотел бы обратить Ваше внимание на ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ошибки в конструкции станка, чтобы в будущем Вы могли их избежать. Сразу замечу, что я не диванный мастер и достаточно искушён в этом деле. и если бы не желал Ваших будущих успехов, не занимался бы этой писаниной. Вы талантливы и, я надеюсь, объективны. Итак: 1. Эл. двигатель должен быть ассинхронным ( желательно 3-х фазным ), а не коллекторным, мощностью не менее 1-1,5 квт и обязательно с реверсом, с оборотами 700-1500 об. в мин. 2. Ставить патрон от станка по металлу недопустимо. Кулачки могут намотать рукав одежды, к тому же, улитка посадки кулачков забивается древесной пылью и даже мелкой стружкой. Для этого применяются специальные кулачковые патроны, набивные патроны ( втулки ) и планшайбы. 3. Станок должен быть абсолютно стабильным. Для этого необходимо массивное основание и крепление станины на нём. Не должно быть ни малейшей вибрации. 4. Подручник должен быть изготовлен из круглой трубы диаметром 20-30 мм и длиной 300-400 мм, чтобы резцы могли скользить по нему без помех и заеданий......Вот только несколько самых важных советов по конструктивным требованиям станка. Я не буду касаться изготовления резцов разного назначения их быстрорежущей стали, как, например, Р18 и Р9, а также принципов РЕЗКИ древесины, а не скобления. Это Вы можете посмотреть в "Уроках Льва Корнеева". Он ГУРУ в своём деле. С Вашими способностями и возможностями сможете добиться серьёзных успехов. Не обижайтесь, Михаил, но Ваш станок нефункционален и годится лишь на изготовление ручек для инструментов или, на худой конец, ножки для табуретки. Вы способны на большее. Искренне желаю Вам успехов. С уважением, Олег.
безусловно просмотрев весь ролик поражает не только реализация станка, а сам подход изготовления и сборки всех деталей,- насколько педантичным человеком необходимо быть...Респект за проделанную работу и вложенный труд 👏 👍 👌
не знаю как насчёт "СТ" а 2020 наверное год выпуска. очень красивый станок получился ! как здорово когда есть все необходимые инструменты для изготовления такого чуда, Браво !!
Работаю я в большинстве случаев без чертежей, так сказать "на глаз" !!! 😁 Эх Михаил...Если бы у нас ВСЕ так работали !!! а то бывает на предприятиях и с чертежами делают то, на что без слёз не взглянешь....ролик опять вышел в топ и я с удовольствием его посмотрел его ещё раз... 🤝
ОТЛИЧНЫЕ ЗНАНИЯ В СТАНКОСТРОЕНИИ! УДИВИЛСЯ ТОЛЬКО, что при таком парке оборудования возникли проблемы с резцами. Резцы можно делать из сломанных кусков рессор, пружин, легированных сталей, твердых сплавов, соблюдая терморежимы при напайке и Калке. При этом это гораздо дешевле, чем их покупать.
Есть люди творческие, любят создавать, творить, наслаждаться сделанной работой, ценить чужой труд, а есть наездники, трутни, лишь бы на готовом и то любят обгадить поламать... А ты Молодец!
Что ж,я увидел человека который подружил голову с руками. К сожалению в наше время мало людей,которые освоили столько станко | выучили тонны информации | владеют таким количеством знаний. Мое уважение ! Работа выполнена так,как я люблю )) Глаз доволен)) Есть конечно нюансы,но это скорее мелочи и тонкости.. В планах собрать ЧПУ токарный,на цанговом патроне Так вот изначально думаю брать станину и ПБабку от какого-то заводского варианта,желательно еще и втулочный вариант. Далее,шлифовка станины,рельсы,самодельный суппорт,шпиндель на серводвигателе и возможность подключения 3 оси(фрезерного шпинделя). Ну и оформить внешне красиво ) Так что,спасибо за работу и видео,такие люди как Вы ,меня всегда вдохновляли !)
Чесно кажучи крутяк,мудра голова і золоті руки.Цікаво скільки часу пройшло від ідеї до результату.Хто пише негатив,не звертай уваги,світ кращий з такими як ти,а не з тими,що їм все щось не так. З мене лайк 100%.
Спасибо мастеру за работу. Маленькая реплика, когда мастер показывал работу станка, мне кажется очень далеко от заготовки находился подручник, это то что увидел, а станок идеальный.
Лично для меня, вся подача видеоматериала вкупе с музыкальным оформлением, воспринимается, как токарно-фрезерный роман, поэма металлообработки. Я просто в восторге от процесса создания полноценного оборудования и профессионализма Мастера-металлиста! Браво! Боже, как нас мало осталось. Все бы были такими "ленивыми" 😊. Спасибо.
Здравствуй, Мастер. Я восхищён твоей работой, ролик случайно попался на глаза. Я сам работаю с деревом много лет, изготавливаю уникальные изделия, и знаю точно, мастеров высокого уровня очень мало, те кто мог им стать, по глупости убежали в офисы… Обнимаю и Жму крепко руку. Работа грамотная и хорошая. У меня есть токарный станок, но не такой)) и к моему есть очень много вопросов))) когда к твоему у меня нет)))) Если не трудно, напиши, делаешь ли ты такое на заказ, если да, сколько это будет стоить, сегодня я контактирую с несколькими мастерами разных направлений, и иногда даже меняемся изделиями) я изготавливаю то что ему нужно, а он то что мне… в сегодняшних условиях мы просто обязаны научится дружить и договариваться, иначе нас просто съедят))) Я бы купил такой станок либо обменял, возможно это я загорелся пока на горячку посмотрел ролик, но мне очень понравилось, я рад что увидел этот ролик. Благодарю!)
Прекрасная работа. Я себе станок делать не буду, есть покупной, но все равно, очень полезное видео. Я обязательно попробую «сварные заклепки» и гнуть металл с подрезанием с внутренней стороны. Мне это пригодится для изготовления корпусов. Удачи в подобных проектах! Резцы покупал на Али и делал сам из больших напильников и рессор. Резцы с Али заточку не держат, что и ожидаемо. Из напильников оптимально
Здравствуйте, я видел несколько ваших видео и, честно говоря, я поражен тем, насколько хорошо вы справляетесь со всеми проектами. Вы просто Крэк. Спасибо, что поделились с нами своими знаниями и мудростью. Привет из Сарагосы (ИСПАНИЯ). Марко Антонио
Странно... Ютуб болеет походу. Уведомление не приходят. Вот в ленте нашёл.... Михаил - моё почтение! Как всегда работа очень интересная и познавательная. Красота.!👍👍👍
Сделано с душой и от души, некоторое колличество советов в тему: На вал за корпус станка посадить маховичёк, очень удобно останавливать и проворачивать заготовку. На корпус нанести разметку под делитель, градусы отметить отверстиями, перед маховичком на вал установить сам делитель с ответным шипом под насверленные отверстия. Фартук за станком не нужен, бывают ситуации, когда столяру необходимо выполнить работу с противоположной стороны станка. У вас не большая высота шпинделя, в таком случае не плохо было бы сделать поворотной переднюю бабку вместе с мотором и шкивами , для точения больших диаметров, но ваша конструкцыя это уже не позволит сделать. Опорную часть подручника лучше сделать из прутка 20-25 мм , удобнее выдеживать нужный диаметр при точении упираясь большим пальцем в пруток подручника. Моторчик от стиралки очень шумный, советую присмотреться к безколлекторным пиводам на профшвейные машины, они на неодимовых магнитах в комплекте с конвертором, работают очень тихо, обороты до 4 тысячь, а моща просто дикая. Стоят дешевле чем ассинхронник с частотным преобразователем. Работа выполнена на высоком уровне , но чувствуется, что токарка по дереву вам совсем не знакома , но ничего с вашими умениями все допилится со временем.
Маньяк😁 Причем кайфующий по полной от происходящего!😎 Огромнейшая работа, голова варит, руки работают, приятно смотреть, уважение🤝. Очень залипательное видео получилось👍 Спасибо. Вам удачи в новых проектах!
Приветствую тебя ! Молодец! В комментариях много похвалы. Подписываюсь на канал и подписываюсь под каждым добрым словом. От себя хочу добавить, что приятно слушать грамотного специалиста, который не ругается матом и не использует его эвфемизмы. Хотя сам я не русский, но это мой родной язык, я всегда любил чистоту языка. Одним словом ты красавчик! Молодец продолжай дальше радовать людей. Мира и счастья тебе и твоей семье. Здоровья счастья успехов во всем.
Такой проект можно сделать только при наличии серьезного парка станочного оборудования. И если сложить все деньги и время на его приобретение, то купить готовый станок будет на порядок дешевле и быстрее. При этом станина не будет из Б/ушного швеллера. В целом для удовлетворения своего эго станок получился неплохой. Но по мне - очень громоздкий. В целом ДМ не показался мне новичком в металлообработке и сделано многое на достойном уровне. Смотрел на одном дыхании. Таких блогов мало. Кое-что нашёл и для себя. Короче успехов и новых проектов. Будем наблюдать. Подписался.
Молодец, что сам собрал. и хороший и металл не из говна что на заводе делают. Приятно смотреть, что действительно самодельный. а то купят и как конструктор собирают,типо сделал сам.. - Лично за себя скажу, собрав что то сам всегда знаешь на что способен сей агрегат. А перебрав технику по винтику,чувствуешь каждый ее механизм и уверенность что не подведет. Даже слушать звук мотора,приятно чувствуя все процессы механики. Говорят в такие моменты,у технике зарождается душа. Когда ты чувствуешь все ее естество. " И такая техника тебя сбережет, и не подведет, от части это правда."
Шикарно! Но, кнопка "пуск" с регулятором оборотов может находиться где угодно, а вот "стоп", должна быть в зоне максимальной доступности, чтоб если что, можно было нажать даже носом (это не преувеличение). Полезно оснастить шпиндель "ручником" простейший фрикцион, может даже ленточный. Иногда массивная деталь долго останавливается. Нужен стопор шпинделя для фиксации при отворачивании-приворачивании оснастки (может он есть у Вас, а я пропустил). И полезен был бы, даже простейший, делительный диск или хотя бы шкала. Моё Вам уважение!
Красавчик Миша! Привет с Новочеркасска, приятно смотреть! Продолжай в том же духе и обязательно передай свои знания следущему покалению...очень пригодится.
Классная работа! Очень круто! По шумоизоляции - попробуйте лучше автомобильную виброизоляцию. Недавно в машине делал двери под звук, чтобы не было призвуков от металла, в первую очередь убираем вибрации, и потом сверху можно шумоизоляцию. Но динамиков у вас там нет, должно хватить вибры. Если грубо, виброизоляция это толстый и тяжёлый слой битума на самоклейке.
Мне бы такие домашние условия. Токарный по металлу почти купил. Фрезерный станок Где-то в планах, Ленточной пилы тоже нет, но Болгарка имеется. Сварка тоже. =) Года через три может и смогу такой станок собрать. =))) Да!!! Мотор от стиралки уже приготовил. Дело за малым купить станки. по обработке металла.
Работа высший класс, заводское рядом не стояло, грубое не обработанное литье. Я сам такой же как и ты с сорока летним стажем. Наши умельцы лучшие в мире! Молодец!
Монтаж видио ролика 5+. Озвучка 5+. Работа токаря, слесаря, сварщика, фрезировщика и конечно конструктора 5++. Спасибо огромное за вашу работу. Вы определенно талантливай Мастер. Успеха в дальнейшей работе!
Руки золото. Аппарат для обработки дерева-мечта. Но при такой снаряге, не легче было бы купить станок. Ведь токарни, фрезерный, ленточная пила, сварочник... Боюсь даже представить, сколько это все стоит. А за работу ещё раз респект.
Приветствую мастера, я использовал эл. Движок от бытового насоса 1,1 кв. 220 в. А передачу оборотов при помощи 3х ручейных ступенчатых шкивов, в итоге 9 передачь. Двигатель на шарнирной площадке поднимается и ремень легко передвигается на нужные обороты и под своим весом держит натяжку ремня. Приловчился даже на ходу менять обороты. Работаю по дереву уже пятый год.
Прекрасная работа и грамотно смонтированный ролик. Миша? Если не ошибаюсь. Всегда смотрю твои видео и всегда получаю массу положительных эмоций. Успехов тебе в новых начинаниях.
Верно к тому-же у нас одно из самых завистливых и токсичных обществ. Для многих стиль жизни это отравление жизни всем вокруг, если не физически то морально.
Снимаю "шляпу" перед мастером. Очень аккуратно всё делаешь. Представляю сколько времени уходит на подгонку деталей. А конструкторская работа какая?! Сам тоже люблю мастерить, но я не такой педант, но стараюсь :) . Для меня важен конечный результат. Но ещё раз скажу голова у тебя "шурупит" на все 100%.
Михаил, твою работу да в политехнический музей и в среднюю сельскую школу по подготовке будущих молодых мастеров. А вообще поделись своей технологией с нашими и китайскими производственниками токарных станков по дереву, авось у них чего-нибудь толковое когда-либо появится. Хотя я сомневаюсь, что из отходов наши КБ чего-нибудь кроме металлолома слепят.
Уважаемый Тёска! Я Как старый технолог цеха по металлообработки и не стандартного оборудования. Ставлю тебе оценку 4,5 бала, по советской системе.Но уверяю тебя,если человек не способен-найти разницу между сапогом и ботинком,то его убедить в обратном очень сложно. А вот твоё личное творчество, я поддерживаю на все 100% Так держать!
Получил эстетический оргазм. На заводе так не морочатся, как ты заморочился. Прочность за глаза, точность на высоте. А с опытом придет и мастерство, хотя с последним у тебя все ОК!
обработка металла - это самое что ни на есть мужское дело. это характер. на это можно смотерть вечно, но еще лучше не просто смотреть, а делать самому, создавать и творить и хвала таким умелым мастерам.🎉
ССЫЛКИ НА ВСЕ МОИ ИНСТРУМЕНТЫ ЗДЕСЬ!!!
Штангенрейсмас - ali.ski/ja2te
Штангенциркуль Mitutoyo качественная реплика - ali.ski/ShZJ49
Стальная линейка - ali.ski/0YGfj
Разметочный циркуль - ali.ski/Annbc1
Чертилка для разметки - ali.ski/JHskn
Набор сверл (Кобальт) - ali.ski/8N1UX
Проверенные ступенчатые сверла - ali.ski/Tw4HH
Набор зенковок - ali.ski/q16URj
Нож для снятия заусенцев (фаски) - ali.ski/aue1H
Строительный нож - ali.ski/z9uOWK
Удобный фонарь на голову - ali.ski/RQsW7
Коралловый диск - ali.ski/hhtDXG
Заклепочник на шуруповерт - ali.ski/WhNBwO
Для резьбовых заклепок на шуруповерт - ali.ski/zxcRTW
Спиральные метчики - ali.ski/OlY2S
Метчикодержатель с трещеткой - ali.ski/mqqeE5
Автоматический кернер - ya.cc/m/3cDPuB
Набор надфилей - ya.cc/m/3cDQVi
Напильники Stanley - ya.cc/m/3cDR3d
Дешевые струбцины пистолеты - ya.cc/m/3cDRWT
Набор шестигранников на ручке - ya.cc/m/3cDSLT
Быстрозажимная гайка для УШМ - ya.cc/m/3cDT9z
Набор ручных кордщеток - ya.cc/m/3cDTo2
Пинцет антимагнитный - ya.cc/m/3cDUbG
Поверочный угольник - ali.ski/7hfzg
Накидные ключи с трещеткой - ali.ski/PZYV-f
Набор отверток на подставке - ya.cc/m/3cDcjQ
Коронки по металлу из быстрореза - ali.ski/XgF5b
Качественные метчики - ali.ski/VUoBx
Японская пила - ali.ski/9tqZ0
Накатка для токарного станка - ali.ski/jeHBN
Мультиметр - ali.ski/i7VbO
Алмазные насадки для бормашины - ali.ski/yXKnP
Бормашина с комплектом насадок - ali.ski/rIo7K
Заточной станок для сверл - ali.ski/hXVi4
Станок токарный JET ya.cc/m/3bdSLc
Станок сверлильный JET ya.cc/m/3bdSoa
Станок фрезерный JET ya.cc/m/3bdTKv
Ленточная пила по металлу JET ya.cc/m/3bdUJs
Станок холодной ковки Узор Н1 ya.cc/m/3bdVYT
Сварочный полуавтомат Ресанта ya.cc/m/3bdW7Z
Плазморез Аврора ya.cc/m/3bdYgn
Компрессор воздушный ya.cc/m/3bdXz2
00
Дю
.
.....
6ш
@@ВладимирЛапатин-г7е рт
Йййййййййййййййййййййййййййййїййййййййййїйййййййїйййййййїїййййїйййййїййїййййййїййййййїййїйййїйй😊ййїїйййїйййййїййїйййїйїїййййййїйїїййї😊їїїйїїїйїїїййййїййййййїїйїййййїїйїїйїїййїйїййййїййййїїййййййїїйїїйїйїїїйййййййййййїїїїїїйййїйїїїїїїїїїйїїїйїїїїїїїї😊😊😊😊😊😊😊😊😊😊😊😊😊😊
Я с 1996го за станком-токарь. почитал несколько комментариев. И так и чешется язык отматерить некоторых которые дома даже розетку не смогут поменять а цепляются за слова!!! Мужик тебе респект за то что руки из правильного места растут))
Спасибо!!!)
Согласен полностью! Диванных экспертов развелось ...... Мужик удовольствие от своего творчества получает....
The bea
На себя в зеркало посмотри.дятел
@@DobryjMaster Михаил, добрый вам совет: при работе на деревообрабатывающем токарном станке, задвигайте подручник почти впритык к заготовке во избежание травм!!!!!
Просто магия какая-то. Очень солидное исполнение. О таких возможностях в домашней мастерской можно только мечтать.
Я в далёком 1982г. Собрал токарный по металлу ,но в заводских условиях , все ДЕТАЛИИ отливал из чугуна,станину ,переднюю бабку и супорт остальное все из стали , даже для поперечной подачей был изготовлен мечик и Лерка,с левой резьбой м10х1,5.По сегодняшний день в рабочем состояние!УДАЧИ ВСЕМ КТО ХОТЬ ЧТО-ТО ДЕЛАЕТ, И МЫСЛИ ВООПЛОЩАЕТ В МЕТАЛ, ДЕРВО ,И Т.Д.! УДАЧИ!
Спосибо
Скажи проще работал на станкостроительном заводе и напиздил оттуда комплектующих
Мне очень нравится, смотреть со стороны. Всё доходчиво рассказываете. Смотреть одно удовольствие. Позавидовать, можно мастеру, за ваш труд. Класс!!!
Смотрел без остановки! Здорово! Четко и аккуратно! Отрицательные коменты от тех кто ни чего не умеет. Удачи д. Мастер!
Спасибо Вам за просмотр и поддержку!!!
Умница , ювелирная работа приветствую таких специалистов , желаю тебе здоровья и всех благ
Привет Мастеру! Я почитал тут коменты, блин как далеки люди (некоторые) от этой темы, от того ,что мастер создает , при этом он развивается получая при этом опыт, удовольствие от проделанной работы-впрочем этого им не понять! Вы не обращайте на этих внимание, а творите. Вы большой молодец, а кайф о проделанной работе- Вы не купите...Я являюсь автором многих станков по обработке дерева-( фуговальный с авторегулеровкой стола, 2 фрезерных с авто настойкой параметров размера, циркуляр,тоже с подъемом пилы, угол наклона всё это люблю проделовать курсором-так же многие другие станки-это же прекрасно - находить технические решения порой даже очень сложных задач, так ,что,дерзайте...У Вас есть потенциал, техграмотность,аккуратность ,желание творить.От меня Лайк,Молодец!!!С уважением РишНаб!
Спасибо Вам за поддержку!!!)
Добрый день, Добрый Мастер! Случайно наткнулся на Ваше видео по изготовлению токарного станка по дереву. Хочу выразить своё восхищение Вашим оборудованием и тем, как Вы им управляете. Это, действительно, достойно восхищения. Но я хотел бы обратить Ваше внимание на ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ошибки в конструкции станка, чтобы в будущем Вы могли их избежать. Сразу замечу, что я не диванный мастер и достаточно искушён в этом деле. и если бы не желал Ваших будущих успехов, не занимался бы этой писаниной. Вы талантливы и, я надеюсь, объективны. Итак: 1. Эл. двигатель должен быть ассинхронным ( желательно 3-х фазным ), а не коллекторным, мощностью не менее 1-1,5 квт и обязательно с реверсом, с оборотами 700-1500 об. в мин. 2. Ставить патрон от станка по металлу недопустимо. Кулачки могут намотать рукав одежды, к тому же, улитка посадки кулачков забивается древесной пылью и даже мелкой стружкой. Для этого применяются специальные кулачковые патроны, набивные патроны ( втулки ) и планшайбы. 3. Станок должен быть абсолютно стабильным. Для этого необходимо массивное основание и крепление станины на нём. Не должно быть ни малейшей вибрации. 4. Подручник должен быть изготовлен из круглой трубы диаметром 20-30 мм и длиной 300-400 мм, чтобы резцы могли скользить по нему без помех и заеданий......Вот только несколько самых важных советов по конструктивным требованиям станка. Я не буду касаться изготовления резцов разного назначения их быстрорежущей стали, как, например, Р18 и Р9, а также принципов РЕЗКИ древесины, а не скобления. Это Вы можете посмотреть в "Уроках Льва Корнеева". Он ГУРУ в своём деле. С Вашими способностями и возможностями сможете добиться серьёзных успехов. Не обижайтесь, Михаил, но Ваш станок нефункционален и годится лишь на изготовление ручек для инструментов или, на худой конец, ножки для табуретки. Вы способны на большее. Искренне желаю Вам успехов. С уважением, Олег.
Добрый день. Спасибо Вам за комплимент и за советы!!!)
Скурпулёзный подход и внимание к каждой мелочи, гениально. Удачи в творчестве и здоровья.
Спасибо Вам!
Мужик, ты молоток. Это чудо, что такие есть. А то всё юристы да экономисты(((.
Красивая работа, вы счастливый человек, имеете столько станков, а главное выполняете все профессионально, на высшем уровне.Лайк и подписка.
безусловно просмотрев весь ролик поражает не только реализация станка, а сам подход изготовления и сборки всех деталей,- насколько педантичным человеком необходимо быть...Респект за проделанную работу и вложенный труд 👏 👍 👌
Молодец мужик. Хорошо что ещё в наших временах остались такие хорошие люди
Молодец просто. Приятно смотреть, слушать и учиться ! СПОСИБО МАМЕ КОТОРАЯ РОДИЛА ТАКОГО МАСТЕРА НА СВЕТ БОЖИИ. ДАЙ БОГ ЗДОРОВЬЕ И ДОЛГОЙ ЖИЗНИ !
Мир нам всем!!!
Красавчик парень, умница и золотые руки. Завидую белой завистью и желаю удачи во всём благом!!!
И в сердце льстец всегда отыщет уголок - И.А.Крылов, русский баснописец.
Молодец.Утебя золотые руки.И дело тут не в экономии денег как некоторые пишут,а в умение и получении удовольствия от проделанной работу.
Золотые руки! Почет и уважение тебе, мастер.
Спасибо Вам Алексей!!!
Дядька КрасавчиК!Руки прямые, да и видно, Сам получает удовольствие от проделанного...Респект и Уважуха Друг!!!
Ну что сказать, молодец, уважаю таких людей, был моложе сам мастерил, сейчас здоровье подводит.
Очень хорошая черта, доводить дела до конца.
СпасиБо за видео.
Благо Дарю тебе Дружище! Приятно видеть, что есть такие. Молодчина!
Спасибо за добрые слова Дмитрий!!!
не знаю как насчёт "СТ" а 2020 наверное год выпуска. очень красивый станок получился ! как здорово когда есть все необходимые инструменты для изготовления такого чуда, Браво !!
Работаю я в большинстве случаев без чертежей, так сказать "на глаз" !!! 😁 Эх Михаил...Если бы у нас ВСЕ так работали !!! а то бывает на предприятиях и с чертежами делают то, на что без слёз не взглянешь....ролик опять вышел в топ и я с удовольствием его посмотрел его ещё раз... 🤝
Класс. Не многие осмелятся повторить! Автор молодец, так держать!
Я вижу автор видио безпредельный аккуратист, сколько смотрю его работу все на отлично.
Спасибо
ОТЛИЧНЫЕ ЗНАНИЯ В СТАНКОСТРОЕНИИ!
УДИВИЛСЯ ТОЛЬКО, что при таком парке оборудования возникли проблемы с резцами.
Резцы можно делать из сломанных кусков рессор, пружин, легированных сталей, твердых сплавов, соблюдая терморежимы при напайке и Калке.
При этом это гораздо дешевле, чем их покупать.
Есть люди творческие, любят создавать, творить, наслаждаться сделанной работой, ценить чужой труд, а есть наездники, трутни, лишь бы на готовом и то любят обгадить поламать... А ты Молодец!
Что ж,я увидел человека который подружил голову с руками.
К сожалению в наше время мало людей,которые освоили столько станко | выучили тонны информации | владеют таким количеством знаний.
Мое уважение !
Работа выполнена так,как я люблю ))
Глаз доволен))
Есть конечно нюансы,но это скорее мелочи и тонкости..
В планах собрать ЧПУ токарный,на цанговом патроне
Так вот изначально думаю брать станину и ПБабку от какого-то заводского варианта,желательно еще и втулочный вариант.
Далее,шлифовка станины,рельсы,самодельный суппорт,шпиндель на серводвигателе и возможность подключения 3 оси(фрезерного шпинделя).
Ну и оформить внешне красиво )
Так что,спасибо за работу и видео,такие люди как Вы ,меня всегда вдохновляли !)
Чесно кажучи крутяк,мудра голова і золоті руки.Цікаво скільки часу пройшло від ідеї до результату.Хто пише негатив,не звертай уваги,світ кращий з такими як ти,а не з тими,що їм все щось не так. З мене лайк 100%.
Уххх,сам за токарным и фрезером с 16 лет,а как приятно смотреть со стороны за такой работой,подписка и лайк.Супер!!!
Я в полном шоке! Это просто великолепно!!! Жаль на неделе не увидел видео, поставлю колокольчик
Вы просто Мастер с большой буквы
Спасибо мастеру за работу. Маленькая реплика, когда мастер показывал работу станка, мне кажется очень далеко от заготовки находился подручник, это то что увидел, а станок идеальный.
Лично для меня, вся подача видеоматериала вкупе с музыкальным оформлением, воспринимается, как токарно-фрезерный роман, поэма металлообработки. Я просто в восторге от процесса создания полноценного оборудования и профессионализма Мастера-металлиста! Браво! Боже, как нас мало осталось. Все бы были такими "ленивыми" 😊. Спасибо.
Спасибо!)
Так бы смотрел и смотрел! Красота действий мастера и инструмента. Молодец, спасибо, Очень понравилось.
Очень красивое видео у вас! Смотреть одно удовольствие.))
Спасибо вам большое!
Красота получилась , станок такого качества в магазине не купишь! 👍
Здравствуй, Мастер.
Я восхищён твоей работой, ролик случайно попался на глаза. Я сам работаю с деревом много лет, изготавливаю уникальные изделия, и знаю точно, мастеров высокого уровня очень мало, те кто мог им стать, по глупости убежали в офисы…
Обнимаю и Жму крепко руку. Работа грамотная и хорошая.
У меня есть токарный станок, но не такой)) и к моему есть очень много вопросов))) когда к твоему у меня нет))))
Если не трудно, напиши, делаешь ли ты такое на заказ, если да, сколько это будет стоить, сегодня я контактирую с несколькими мастерами разных направлений, и иногда даже меняемся изделиями) я изготавливаю то что ему нужно, а он то что мне… в сегодняшних условиях мы просто обязаны научится дружить и договариваться, иначе нас просто съедят)))
Я бы купил такой станок либо обменял, возможно это я загорелся пока на горячку посмотрел ролик, но мне очень понравилось, я рад что увидел этот ролик. Благодарю!)
Прекрасная работа. Я себе станок делать не буду, есть покупной, но все равно, очень полезное видео. Я обязательно попробую «сварные заклепки» и гнуть металл с подрезанием с внутренней стороны. Мне это пригодится для изготовления корпусов. Удачи в подобных проектах! Резцы покупал на Али и делал сам из больших напильников и рессор. Резцы с Али заточку не держат, что и ожидаемо. Из напильников оптимально
Мужик!😊У тебя руки золотые! Респект! С удовольствием смотрю твои завораживающие видео👍
Здравствуйте, я видел несколько ваших видео и, честно говоря, я поражен тем, насколько хорошо вы справляетесь со всеми проектами. Вы просто Крэк. Спасибо, что поделились с нами своими знаниями и мудростью. Привет из Сарагосы (ИСПАНИЯ). Марко Антонио
Мало что понимаю в этой сфере, но смотрел ролик как фильм фантастику и с большим почтением к вашему профессионализму.
Круто, завораживающее зрелище. Профессиональный подход. Спасибо за видос.
Даа, Михаил..! Золотые руки. Уважаю таких Мастеров. Вам большой РЕСПЕКТ.
Ты человек на миллион. У тебя золотые руки. Мне бы твою голову и твои руки . Я просто кайфую от твоей работы. Браво.
Странно... Ютуб болеет походу. Уведомление не приходят. Вот в ленте нашёл.... Михаил - моё почтение! Как всегда работа очень интересная и познавательная. Красота.!👍👍👍
когда народу не охота делать что-то- они говорят зачем все это ты делаешь) Ты молодец!! Нравиться- делай!
Мужик !, Дай бог тебе здоровья и терпения. И чтобы у тебя все получалось,как в этом видео.
Спасибо!!!
Чтобы сделать токарный станок, надо иметь токарный станок и ещё много станков!😊
Видос хороший, благодарочка!😊
Сделано с душой и от души, некоторое колличество советов в тему:
На вал за корпус станка посадить маховичёк, очень удобно останавливать и проворачивать заготовку.
На корпус нанести разметку под делитель, градусы отметить отверстиями, перед маховичком на вал установить сам делитель с ответным шипом под насверленные отверстия.
Фартук за станком не нужен, бывают ситуации, когда столяру необходимо выполнить работу с противоположной стороны станка.
У вас не большая высота шпинделя, в таком случае не плохо было бы сделать поворотной переднюю бабку вместе с мотором и шкивами , для точения больших диаметров, но ваша конструкцыя это уже не позволит сделать.
Опорную часть подручника лучше сделать из прутка 20-25 мм , удобнее выдеживать нужный диаметр при точении упираясь большим пальцем в пруток подручника.
Моторчик от стиралки очень шумный, советую присмотреться к безколлекторным пиводам на профшвейные машины, они на неодимовых магнитах в комплекте с конвертором, работают очень тихо, обороты до 4 тысячь, а моща просто дикая. Стоят дешевле чем ассинхронник с частотным преобразователем.
Работа выполнена на высоком уровне , но чувствуется, что токарка по дереву вам совсем не знакома , но ничего с вашими умениями все допилится со временем.
Хорошо когда есть токарный и фрезерный станки чтоб смастерить токарный станок самому👍👍👍☺️а так круто очень интересно
Всем доброго времени суток! Что можно сказать? Красота! Да и не ленивый ты дружище! Ленивые такой станок не зделают! Удачи тебе в твоих делах! 🤝👍
Маньяк😁
Причем кайфующий по полной от происходящего!😎
Огромнейшая работа, голова варит, руки работают, приятно смотреть, уважение🤝. Очень залипательное видео получилось👍 Спасибо.
Вам удачи в новых проектах!
Приветствую тебя ! Молодец! В комментариях много похвалы. Подписываюсь на канал и подписываюсь под каждым добрым словом. От себя хочу добавить, что приятно слушать грамотного специалиста, который не ругается матом и не использует его эвфемизмы. Хотя сам я не русский, но это мой родной язык, я всегда любил чистоту языка. Одним словом ты красавчик! Молодец продолжай дальше радовать людей. Мира и счастья тебе и твоей семье. Здоровья счастья успехов во всем.
@@vladimiravetisyan7704 Спасибо Вам на добром слове!
Молодец! И руки на месте и голова светлая
Вот такую работу я люблю. Модец!!! Сделал как заводской экземпляр так надо всем по учится делать.
Увас золотые руки и вы великолепный мастер!!!
Полнометраж! Обычно я смотрю ролики доброго мастера - как медитацию, с Надеждой на то, что я тоже так смогу.
Класс, все на высшем уровне.И музыка и видео, главное очень аккуратная работа. Ну и за инструменты класс.
Умопомрачительно, просто, локонично. Без лишних слов поразитов и окуратно_красиво. Мастер!
Спасибо!!!
Мега очень круто, такие видео заставляют развиваться! Подписываюсь и в золотую коллекцию любимых каналов!
Такой проект можно сделать только при наличии серьезного парка станочного оборудования. И если сложить все деньги и время на его приобретение, то купить готовый станок будет на порядок дешевле и быстрее. При этом станина не будет из Б/ушного швеллера. В целом для удовлетворения своего эго станок получился неплохой. Но по мне - очень громоздкий. В целом ДМ не показался мне новичком в металлообработке и сделано многое на достойном уровне. Смотрел на одном дыхании. Таких блогов мало. Кое-что нашёл и для себя. Короче успехов и новых проектов. Будем наблюдать. Подписался.
Молодец, что сам собрал. и хороший и металл не из говна что на заводе делают.
Приятно смотреть, что действительно самодельный. а то купят и как конструктор собирают,типо сделал сам..
- Лично за себя скажу, собрав что то сам всегда знаешь на что способен сей агрегат.
А перебрав технику по винтику,чувствуешь каждый ее механизм и уверенность что не подведет. Даже слушать звук мотора,приятно чувствуя все процессы механики.
Говорят в такие моменты,у технике зарождается душа. Когда ты чувствуешь все ее естество. " И такая техника тебя сбережет, и не подведет, от части это правда."
Большой молодец , умелые руки ,дальше создавай полезные изделие, вперед, дерзай.
Как всегда, всё классно! А озвучка ролика такая, как будто это делается легко и быстро... :)
Завод отдыхает! До смотрел с удовольствием.Лайк!
Шикарно! Но, кнопка "пуск" с регулятором оборотов может находиться где угодно, а вот "стоп", должна быть в зоне максимальной доступности, чтоб если что, можно было нажать даже носом (это не преувеличение). Полезно оснастить шпиндель "ручником" простейший фрикцион, может даже ленточный. Иногда массивная деталь долго останавливается. Нужен стопор шпинделя для фиксации при отворачивании-приворачивании оснастки (может он есть у Вас, а я пропустил). И полезен был бы, даже простейший, делительный диск или хотя бы шкала.
Моё Вам уважение!
Получился отличный станочек, вы просто молодец супер 👌👍
Слов нет, просто супер👍👍👍 смотрел на одном дыхании. КРАСАВЧИК👍😉
Красавчик Миша! Привет с Новочеркасска, приятно смотреть! Продолжай в том же духе и обязательно передай свои знания следущему покалению...очень пригодится.
Спасибо большое!) Вам привет из Краснодара
У тебя золотые руки, браво.
Спасибо!!!)
Я два раза смотрел,интересно очень.
Работа просто великолепна.
Спасибо!!!)
Мастер-волшебник! Уровень-творца!
Классная работа! Очень круто! По шумоизоляции - попробуйте лучше автомобильную виброизоляцию. Недавно в машине делал двери под звук, чтобы не было призвуков от металла, в первую очередь убираем вибрации, и потом сверху можно шумоизоляцию. Но динамиков у вас там нет, должно хватить вибры. Если грубо, виброизоляция это толстый и тяжёлый слой битума на самоклейке.
Дорогой друг , вы перфекционист . Мастерская впечатлила, порядок образцовый. Прекрасная работа ,спасибо большое.
Отличный станок в домашних условиях. Лайк и респект и уважуха
Мне бы такие домашние условия. Токарный по металлу почти купил. Фрезерный станок Где-то в планах, Ленточной пилы тоже нет, но Болгарка имеется. Сварка тоже. =) Года через три может и смогу такой станок собрать. =))) Да!!! Мотор от стиралки уже приготовил. Дело за малым купить станки. по обработке металла.
Работа высший класс, заводское рядом не стояло, грубое не обработанное литье. Я сам такой же как и ты с сорока летним стажем. Наши умельцы лучшие в мире! Молодец!
@@Сергей-ю9ш1ь спасибо!
Монтаж видио ролика 5+. Озвучка 5+. Работа токаря, слесаря, сварщика, фрезировщика и конечно конструктора 5++. Спасибо огромное за вашу работу. Вы определенно талантливай Мастер. Успеха в дальнейшей работе!
Спасибо Вам!!!
Руки золото. Аппарат для обработки дерева-мечта. Но при такой снаряге, не легче было бы купить станок. Ведь токарни, фрезерный, ленточная пила, сварочник... Боюсь даже представить, сколько это все стоит. А за работу ещё раз респект.
Браво! Красивая работа! Низкий поклон. (страшно представить сколько это времени заняло + съёмка всего процесса)
Молодец !!!! с умом !!! Очень красиво !!!! Творец !!! просто песня !!! Я восхищаюсь !!! Где ты живёшь ?
Спасибо!! В России. Краснодарский край
Приветствую мастера, я использовал эл. Движок от бытового насоса 1,1 кв. 220 в. А передачу оборотов при помощи 3х ручейных ступенчатых шкивов, в итоге 9 передачь. Двигатель на шарнирной площадке поднимается и ремень легко передвигается на нужные обороты и под своим весом держит натяжку ремня. Приловчился даже на ходу менять обороты. Работаю по дереву уже пятый год.
@@ДроботИван-ч4ж Спасибо за Ваш совет!!!
@@DobryjMaster чем могу помогу. Обращайтесь.
Это с виду так легко всё сделать. На самом деле адский труд требующий колоссального опыта.
...
@@АнатолийПрелов b
Смотря твои фильмы ДМ , я просто отдыхаю , ролики на уровне проф.режессуры. Жму крепко руку.
Прекрасная работа и грамотно смонтированный ролик. Миша? Если не ошибаюсь. Всегда смотрю твои видео и всегда получаю массу положительных эмоций. Успехов тебе в новых начинаниях.
Спасибо Вам за тёплые слова!!!
ПОЧЕМУ ТАК КРАССИВО ПОЛУЧАЕТСЯ? ДА ПОТОМУ ЧТО МАСТЕР ДОБРЫЙ
Спасибо!)
Вы большой молодец не обращайте внимание на хейтеров они всегда будут не довольны
Спасибо за поддержку!!!
Верно к тому-же у нас одно из самых завистливых и токсичных обществ. Для многих стиль жизни это отравление жизни всем вокруг, если не физически то морально.
Снимаю "шляпу" перед мастером. Очень аккуратно всё делаешь. Представляю сколько времени уходит на подгонку деталей. А конструкторская работа какая?! Сам тоже люблю мастерить, но я не такой педант, но стараюсь :) . Для меня важен конечный результат. Но ещё раз скажу голова у тебя "шурупит" на все 100%.
Спасибо!)
Молодец супер , желаю дальнейших творческих успехов с уважением Николай.
Superb work, and I don't have any idea why anyone would think that you hadn't done everything yourself - well done !
У тебя золотые руки парень!
Спасибо!)
Михаил, твою работу да в политехнический музей и в среднюю сельскую школу по подготовке будущих молодых мастеров. А вообще поделись своей технологией с нашими и китайскими производственниками токарных станков по дереву, авось у них чего-нибудь толковое когда-либо появится. Хотя я сомневаюсь, что из отходов наши КБ чего-нибудь кроме металлолома слепят.
Я в шоке дай бог здоровья вашим умелым рукам
@@ШамильГаджиев-э4т Спасибо!!!
Ничего в этом не понимаю а видео посмотрел с удовольствием ,развеселили слюни некоторых комментаторов.Отличная на мой взгляд работа ! Класс!!!
Я горжусь что живу где то рядом вблизи с человеком где руки Золотые и Золотые Слова которые ведут человека к Светлой жизни через Труд.
Уважаемый Тёска! Я Как старый технолог цеха по металлообработки и не стандартного оборудования. Ставлю тебе оценку 4,5 бала, по советской системе.Но уверяю тебя,если человек не способен-найти разницу между сапогом и ботинком,то его убедить в обратном очень сложно. А вот твоё личное творчество, я поддерживаю на все 100% Так держать!
Получил эстетический оргазм. На заводе так не морочатся, как ты заморочился. Прочность за глаза, точность на высоте. А с опытом придет и мастерство, хотя с последним у тебя все ОК!
Миша все суппер, голова на месте и руки откуда надо. А на диванных не обращай внимание. Удачи и здоровье от души♥️🤝👍
Спасибо за добрые слова!!!)
Двигатель от стиралки 🤣🤣🤣 Был бы такой цех у меня я бы тоже добрым стал сразу 😍😍😍
обработка металла - это самое что ни на есть мужское дело. это характер. на это можно смотерть вечно, но еще лучше не просто смотреть, а делать самому, создавать и творить и хвала таким умелым мастерам.🎉
Ни разу даже не видел токарный станок, но на видео залип, великолепно 👏