11:34 "тупым ножом"? Есть хорошее правило и очень простое. При обработке плоскости на всю ширину заготовки брать фрезу диаметр которой на десятую часть больше ширины заготовки. Ну, а если ширина заготовки больше ширины фрезы которую можно использовать на данном станке, то начинать нужно так чтобы край фрезы выходил за край заготовки на 5% от её диаметра.
3:45 "очень большой выигрыш по производительности" Но, очень сомнительный. Значительно снижается глубина слоя который можно снять. А при обработке поковок это приведёт к лишним проходам, что напрочь уничтожит весь выигрыш от увеличения подачи. Также значительно увеличивается нагрузка на шпиндель вдоль оси.
8:22 "как правило"? Возможно. Но, вот пример применения. Труба диаметром 20 мм закрепляется под углом 45°. Подводим её так чтобы ось трубы и ось пластины в направлении подачи пересекались. Включаем подачу... И вуаля, в торце трубы вырезали радиус 10 мм, для сварки труб 20 мм под прямым углом. Да, заусенцы будут огромными, но они будут удалены на наждаке. Заодно и разделка под сварку будет.
15:38 ширина фрезерования, в данном примере, больше диаметра фрезы. Или наоборот, диаметр фрезы меньше ширины фрезерования. Какие проблемы в данном примере? За краями фрезы остаётся не снятый слой материала, с двух сторон. Допустим, должны остаться стенки, как на иллюстрации. Но минусы при такой обработке? Стенки тонкие и следовательно плохо отводят тепло. А это приведёт к тому что могут перегреться пластины фрезы. Может измениться твёрдость металла, например при обработке углеродистой стали. Также перегрев в некоторых случаях может привести к деформации заготовки. Что делать? Взять фрезу меньшего диаметра. Умножаем ширину паза на 0,9 и смотрим какая фреза не превышающая полученного значения имеется в наличии. Допустим, паз шириной 150 мм, глубиной 50. 150*0,9=135. Есть фреза 130 мм. Отлично. Врезаемся на 2 мм и идём попутно до выхода фрезы (можно не выходить полностью, главное чтобы можно было врезаться на следующий проход) и перемещаемся в другой стенке. Врезаемся ещё на 2 мм и делаем следующий проход, получается также попутно. Только возле стенки будет сниматься 4 мм на ширине 15 мм. Не эффективно? Можно использовать фрезу диаметром 100 мм, тогда пластина врезаясь (двигаясь встречно) будет снимать по 4 мм, а вторую половину пути 2 мм. За время когда фреза проходит вдоль одной стенки вторая остывает.
17:15 самый поганый вариант. Одна пластина уже выходит, вторая врезается с ударом. Второй вариант на много лучше. Оптимально чтобы в теле заготовки было три пластины. Решается использованием фрез с пятью и более пластинами.
9:48 "пол пластины"? Выравнивая край кронштейна со стенками 5 мм, который был отрезан сваркой, пластиной диаметром 20 мм брали за раз 15 мм. Больше не позволяла конструкция фрезы. А в предыдущем примере с трубкой снимали всей пластиной, на все 20 мм.
6:56 где на иллюстрации поверхности образованной пластиной установленной под углам 90° показана фаска? И не говорите что это не важно, она огромная. Ведь иногда необходимо чтобы её значение было не более долей миллиметра, а квадратная пластина представленная в видео имеет фаску 2*45°.
5:09 "такая и толщина стружки"? В который раз повторяет одну и ту же ошибку. Про усадку стружки вы наверное совсем ничего не слышали? Ничего страшного в том что стружка уменьшается по длине (относительно пройденного кромкой режущей части инструмента пути) и увеличивается по толщине?
Мы делали так - берешь фрезу концевую короткую твердостплавную, например на 3мм, если отверстие нужно 3мм. И "сверлишь" этой фрезой, но не просто, а коротенькими шагами по 0,1мм. Подачи делаешь как для сверла, но занижаешь их раза в два. Например для фрезы 3ки - 6000 оборотов и 20мм/мин подачу. Делаешь заход глубиной 2-4мм, достаточный, чтобы в заготовку вошло сверло на 3, и его при этом не увело.
Главное правило фрезеровщика:на что нажимать и куда убегать!
Спасибо Вам За лекцию.👍
Спасибо за информацию, для новичков - ценно, для опытных - возможность повторить.
Класс. Жаль что видео прекратились
Отличная лекция, спасибо!
Супер!!! Спасибо Огромное!!!
Большое спасибо за лекцию. Прошу показать образец УП для фрезеровки по дуге
Большое спасибо!!!
11:34 "тупым ножом"?
Есть хорошее правило и очень простое. При обработке плоскости на всю ширину заготовки брать фрезу диаметр которой на десятую часть больше ширины заготовки.
Ну, а если ширина заготовки больше ширины фрезы которую можно использовать на данном станке, то начинать нужно так чтобы край фрезы выходил за край заготовки на 5% от её диаметра.
3:45 "очень большой выигрыш по производительности"
Но, очень сомнительный.
Значительно снижается глубина слоя который можно снять. А при обработке поковок это приведёт к лишним проходам, что напрочь уничтожит весь выигрыш от увеличения подачи. Также значительно увеличивается нагрузка на шпиндель вдоль оси.
Это стандартные маркетинговые лозунги для увеличения продаж 😂
Вообще сандвик это хороший инструмент всегда был , что сейчас будет не знаю
8:22 "как правило"?
Возможно.
Но, вот пример применения. Труба диаметром 20 мм закрепляется под углом 45°. Подводим её так чтобы ось трубы и ось пластины в направлении подачи пересекались. Включаем подачу... И вуаля, в торце трубы вырезали радиус 10 мм, для сварки труб 20 мм под прямым углом.
Да, заусенцы будут огромными, но они будут удалены на наждаке. Заодно и разделка под сварку будет.
21:16 не годиться при изготовлении штампов. Мы загоняем заусенец в отверстие. В данном случае лучше применить встречное фрезерование.
Полезное видео
15:38 ширина фрезерования, в данном примере, больше диаметра фрезы. Или наоборот, диаметр фрезы меньше ширины фрезерования.
Какие проблемы в данном примере? За краями фрезы остаётся не снятый слой материала, с двух сторон. Допустим, должны остаться стенки, как на иллюстрации. Но минусы при такой обработке? Стенки тонкие и следовательно плохо отводят тепло. А это приведёт к тому что могут перегреться пластины фрезы. Может измениться твёрдость металла, например при обработке углеродистой стали. Также перегрев в некоторых случаях может привести к деформации заготовки.
Что делать? Взять фрезу меньшего диаметра. Умножаем ширину паза на 0,9 и смотрим какая фреза не превышающая полученного значения имеется в наличии. Допустим, паз шириной 150 мм, глубиной 50. 150*0,9=135. Есть фреза 130 мм. Отлично. Врезаемся на 2 мм и идём попутно до выхода фрезы (можно не выходить полностью, главное чтобы можно было врезаться на следующий проход) и перемещаемся в другой стенке. Врезаемся ещё на 2 мм и делаем следующий проход, получается также попутно. Только возле стенки будет сниматься 4 мм на ширине 15 мм.
Не эффективно? Можно использовать фрезу диаметром 100 мм, тогда пластина врезаясь (двигаясь встречно) будет снимать по 4 мм, а вторую половину пути 2 мм. За время когда фреза проходит вдоль одной стенки вторая остывает.
Видео бомба.
17:15 самый поганый вариант. Одна пластина уже выходит, вторая врезается с ударом. Второй вариант на много лучше. Оптимально чтобы в теле заготовки было три пластины. Решается использованием фрез с пятью и более пластинами.
9:48 "пол пластины"?
Выравнивая край кронштейна со стенками 5 мм, который был отрезан сваркой, пластиной диаметром 20 мм брали за раз 15 мм. Больше не позволяла конструкция фрезы. А в предыдущем примере с трубкой снимали всей пластиной, на все 20 мм.
Голос чувака с канала "Planeta CAM", рассказал о основной теории iMachining. СПС.
Нет, это точно другой человек )
18:10 вы говорите о благоприятном врезании, как же отношение главного угла в плане к углу врезания?
Как рассчитать параметры для максимальной стойкости Стойкость
6:56 где на иллюстрации поверхности образованной пластиной установленной под углам 90° показана фаска? И не говорите что это не важно, она огромная. Ведь иногда необходимо чтобы её значение было не более долей миллиметра, а квадратная пластина представленная в видео имеет фаску 2*45°.
5:09 "такая и толщина стружки"?
В который раз повторяет одну и ту же ошибку. Про усадку стружки вы наверное совсем ничего не слышали?
Ничего страшного в том что стружка уменьшается по длине (относительно пройденного кромкой режущей части инструмента пути) и увеличивается по толщине?
хорошая лекция...жаль, что на этом "фсёёё"...P.S. PowerMill и Fusion360 имеют встроенные стратегии торцевания "змейкой"(не по спирали)...
Подскажите пожалуйста какай фрезой можно зайти в метал под углом 45градусов, что бы потом за сверлиться, маленькие диаметры до 3,5 мм
Мы делали так - берешь фрезу концевую короткую твердостплавную, например на 3мм, если отверстие нужно 3мм. И "сверлишь" этой фрезой, но не просто, а коротенькими шагами по 0,1мм. Подачи делаешь как для сверла, но занижаешь их раза в два. Например для фрезы 3ки - 6000 оборотов и 20мм/мин подачу. Делаешь заход глубиной 2-4мм, достаточный, чтобы в заготовку вошло сверло на 3, и его при этом не увело.
Спасибо 👍
типа иммигрировал удачно да?