ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЛЕКЦИЯ SANDVIK

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 24 дек 2024

Комментарии • 30

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад +3

    11:34 "тупым ножом"?
    Есть хорошее правило и очень простое. При обработке плоскости на всю ширину заготовки брать фрезу диаметр которой на десятую часть больше ширины заготовки.
    Ну, а если ширина заготовки больше ширины фрезы которую можно использовать на данном станке, то начинать нужно так чтобы край фрезы выходил за край заготовки на 5% от её диаметра.

  • @ВалераТоропыгин-п2л

    Главное правило фрезеровщика:на что нажимать и куда убегать!

  • @EduardSidorov-i3f
    @EduardSidorov-i3f 2 года назад +7

    Спасибо Вам За лекцию.👍

  • @alexanderbloch9369
    @alexanderbloch9369 3 года назад +5

    Класс. Жаль что видео прекратились

  • @Alekgmg
    @Alekgmg 2 месяца назад

    18:10 вы говорите о благоприятном врезании, как же отношение главного угла в плане к углу врезания?

  • @mercshade1291
    @mercshade1291 2 года назад +3

    Спасибо за информацию, для новичков - ценно, для опытных - возможность повторить.

  • @larvefsteel5418
    @larvefsteel5418 Год назад +2

    Большое спасибо за лекцию. Прошу показать образец УП для фрезеровки по дуге

  • @Metalfrezer
    @Metalfrezer Год назад +3

    Отличная лекция, спасибо!

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад

    15:38 ширина фрезерования, в данном примере, больше диаметра фрезы. Или наоборот, диаметр фрезы меньше ширины фрезерования.
    Какие проблемы в данном примере? За краями фрезы остаётся не снятый слой материала, с двух сторон. Допустим, должны остаться стенки, как на иллюстрации. Но минусы при такой обработке? Стенки тонкие и следовательно плохо отводят тепло. А это приведёт к тому что могут перегреться пластины фрезы. Может измениться твёрдость металла, например при обработке углеродистой стали. Также перегрев в некоторых случаях может привести к деформации заготовки.
    Что делать? Взять фрезу меньшего диаметра. Умножаем ширину паза на 0,9 и смотрим какая фреза не превышающая полученного значения имеется в наличии. Допустим, паз шириной 150 мм, глубиной 50. 150*0,9=135. Есть фреза 130 мм. Отлично. Врезаемся на 2 мм и идём попутно до выхода фрезы (можно не выходить полностью, главное чтобы можно было врезаться на следующий проход) и перемещаемся в другой стенке. Врезаемся ещё на 2 мм и делаем следующий проход, получается также попутно. Только возле стенки будет сниматься 4 мм на ширине 15 мм.
    Не эффективно? Можно использовать фрезу диаметром 100 мм, тогда пластина врезаясь (двигаясь встречно) будет снимать по 4 мм, а вторую половину пути 2 мм. За время когда фреза проходит вдоль одной стенки вторая остывает.

  • @алексейзолотов-ш1в
    @алексейзолотов-ш1в 2 года назад +2

    Супер!!! Спасибо Огромное!!!

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад +1

    3:45 "очень большой выигрыш по производительности"
    Но, очень сомнительный.
    Значительно снижается глубина слоя который можно снять. А при обработке поковок это приведёт к лишним проходам, что напрочь уничтожит весь выигрыш от увеличения подачи. Также значительно увеличивается нагрузка на шпиндель вдоль оси.

    • @Sid_XXl
      @Sid_XXl Месяц назад +3

      Это стандартные маркетинговые лозунги для увеличения продаж 😂

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад

    8:22 "как правило"?
    Возможно.
    Но, вот пример применения. Труба диаметром 20 мм закрепляется под углом 45°. Подводим её так чтобы ось трубы и ось пластины в направлении подачи пересекались. Включаем подачу... И вуаля, в торце трубы вырезали радиус 10 мм, для сварки труб 20 мм под прямым углом.
    Да, заусенцы будут огромными, но они будут удалены на наждаке. Заодно и разделка под сварку будет.

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад

    21:16 не годиться при изготовлении штампов. Мы загоняем заусенец в отверстие. В данном случае лучше применить встречное фрезерование.

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад

    9:48 "пол пластины"?
    Выравнивая край кронштейна со стенками 5 мм, который был отрезан сваркой, пластиной диаметром 20 мм брали за раз 15 мм. Больше не позволяла конструкция фрезы. А в предыдущем примере с трубкой снимали всей пластиной, на все 20 мм.

  • @ДмитрийСергеевич-о7б9я

    Большое спасибо!!!

  • @romanturskyi6814
    @romanturskyi6814 Год назад

    Как рассчитать параметры для максимальной стойкости Стойкость

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад

    17:15 самый поганый вариант. Одна пластина уже выходит, вторая врезается с ударом. Второй вариант на много лучше. Оптимально чтобы в теле заготовки было три пластины. Решается использованием фрез с пятью и более пластинами.

  • @razvaluha5148
    @razvaluha5148 2 года назад +1

    Видео бомба.

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад

    6:56 где на иллюстрации поверхности образованной пластиной установленной под углам 90° показана фаска? И не говорите что это не важно, она огромная. Ведь иногда необходимо чтобы её значение было не более долей миллиметра, а квадратная пластина представленная в видео имеет фаску 2*45°.

  • @nurlybekmoldagaliev8920
    @nurlybekmoldagaliev8920 2 месяца назад

    5:09 "такая и толщина стружки"?
    В который раз повторяет одну и ту же ошибку. Про усадку стружки вы наверное совсем ничего не слышали?
    Ничего страшного в том что стружка уменьшается по длине (относительно пройденного кромкой режущей части инструмента пути) и увеличивается по толщине?

  • @superemelia4322
    @superemelia4322 2 года назад +2

    Полезное видео

  • @СергейСедых-и6р
    @СергейСедых-и6р 2 года назад +3

    Вообще сандвик это хороший инструмент всегда был , что сейчас будет не знаю

  • @martin32238
    @martin32238 2 года назад +1

    Голос чувака с канала "Planeta CAM", рассказал о основной теории iMachining. СПС.

    • @romanplutok6202
      @romanplutok6202 Год назад

      Нет, это точно другой человек )

  • @Shoker-174
    @Shoker-174 2 года назад +2

    Подскажите пожалуйста какай фрезой можно зайти в метал под углом 45градусов, что бы потом за сверлиться, маленькие диаметры до 3,5 мм

    • @Vigatar108
      @Vigatar108 2 года назад +4

      Мы делали так - берешь фрезу концевую короткую твердостплавную, например на 3мм, если отверстие нужно 3мм. И "сверлишь" этой фрезой, но не просто, а коротенькими шагами по 0,1мм. Подачи делаешь как для сверла, но занижаешь их раза в два. Например для фрезы 3ки - 6000 оборотов и 20мм/мин подачу. Делаешь заход глубиной 2-4мм, достаточный, чтобы в заготовку вошло сверло на 3, и его при этом не увело.

    • @Shoker-174
      @Shoker-174 2 года назад

      Спасибо 👍

  • @deaddline
    @deaddline 10 месяцев назад

    хорошая лекция...жаль, что на этом "фсёёё"...P.S. PowerMill и Fusion360 имеют встроенные стратегии торцевания "змейкой"(не по спирали)...

  • @sergueinemitchev6014
    @sergueinemitchev6014 2 года назад

    типа иммигрировал удачно да?