просто красава ,смотрю ваш канал и восхищаюсь.насколько доступно .грамотно .сжато и самое главное полезно.вы все это излагаете.спасибо вам ,благодаря вашим видео .очень много людей развивается желаю вам успехов и продолжать в том же духе !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Это шедевральное видео! А ир все сам системы приписывают себе супер-пупер режимы обработки по сути являющиеся теми самыми кривыми Саломона,не находил такой информации ранее в интернете! Спасибо!!!
Спасибо! Очень доступно и лаконично описали высокопроизводительную обработку. Хоть и не узнал существенно нового, но такие короткие ролики можно скидывать коллегам, которые не слышали или не точно понимают ВПО(высокопроизводительную обработку). Я высокоскоростную обработку понимаю как работу с высокими скоростями резания, и неважно используется ли современные производительные траектории. А высокопроизводительная обработка необязательно должна быть связана с высокими скоростями резания.
Турта В.Г., 66 лет, автор научного открытия, мировой лидер в создании Промышленного ИИ Токарный кибер-технолог уже тестируется, признается производственниками и скоро начнет заменять специалистов СЧПУ по всему миру. Очень полезно и понятно. Спасибо!
Показательные ролики на ютубе есть с такой ВСО. А в реальных производствах я видел несколько попыток внедрения. Не сходится какой-то из факторов - жесткость станка, вибрация инструмента, несовершенство в подборе режима резания или толщины стружки, и всё, поломка нескольких фрез, разочарование начальства и возврат к старой системе обработки. Или даже настроили вроде, сделали партию. Приходит следующая партия заготовок - и снова не работает, ломаются фрезы. А каждая фреза 5-10 тыс рублей стоит. Надо снова подбирать режим, материал чуть чуть другой в заготовке, или раковины присутствуют. Хлопотно, короче, и не у всех получается внедрить. А вот трахоидальная обработка карманов и пазов отлично внедряется.
12:09 (работа без сож) - рекомендуется (чаще всего) для фрез с пластинами. для цельных твд фрез(многозубых в частности) на закрытых участков это НЕ рекомендуется.
Пройти тесты, получить сертификат и поддержать проект: stepik.org/z/87456 Все уроки бесплатно: ruclips.net/p/PL5DHpeYfcnk0Xo_e1h8GFnHRcm9rSdULT РЕКОМЕНДУЕМ: CAD/CAM-система ESPRIT: www.espritcam.com/ru-ru Поставка и внедрение ПО для обработки на ЧПУ: www.locniti.ru/ CAM-система ТЕХТРАН: www.tehtran.com/ Инструмент TaeguTec, станки DOOSAN и CAD/CAM ESPRIT в Украине: varius.com.ua/ Российские станки СТАН: www.stan-company.ru/ CAD-система КОМПАС-3D: kompas.ru/ Управляющий программно-аппаратный комплекс (УЧПУ): mtronics.ru/ Контрактное производство и инжиниринг: 5micron.ru/ Стать партнером проекта или связаться с нами: mail@planetacam.ru
в большом видеокурсе ЧПУ слишком короткие видео и мало примеров в итоге все мимо мозга пролетает и уже изначально надо иметь знания, коротких видео в инете полно, хорошо бы на каждую тему даже каждый G код по полуторачасовой лекции с примерами увидеть как это делают на HINDI индусы
Доброй ночи, вы можете подсказать какя скорость шпинделя должна быть при обработки черновой и чистовой инструментальной штамповочной стали 5хнм, и с какими оборотами должен быть шпиндель?
@@incyberideas Вам объяснять почему выгоднее использовать фрезы с пластинами в отличие от концевых? Наверное вы ещё не сталкивались с крупными партиями.
весьма . спорно. ВСО может дать такой эффект что производительности не будет совсем, точнее она будет. Но вот в чем ее измерять в деталях или в рублях ? ;-)
@@PlanetaCAM начинайте ;-) существует несколько абсолютно разнонаправленных по экономике подхода в HSM (за исключением редчайших случаев когда HSM просто необходима чтобы уйти от дробления, обработать не обрабатываемое, получить поверхность и т.д.) . 1. нужна производительность в штуках в час. Покупают станок, балансировку, сожи, интрументы и прочее прочее прочее и получают производительность не думая (или не задаваясь вопросом) а во что вообщето обошлась одна деталь при таком хай спид машиниг, таковое удел эффективных менеджеров и презентаций. Это по своему гениальные люди дающие результат любыми путями даже полными абсурда и противоречий. 2 . захотели получить заданную производительность но посчитав все выяснилось что дорогая деталька оказывается при чем совсем дорогая. Это считают частники - класс цеховиков которых уже скоро не будет по вполне объективным причинам за исключением псевдодочерних предприятий госкорпораций и иже в купе с ними ;-) так вот посчитав все затраты на единицу продукции оказалось что деталь получается очень дорогой и практически (опустим схемы скромной благодарности) ни кому не нужной по такой цене и как результат детальки делают в три смены вместо одной на самом обычном оборудовании , в три смены чтобы все таки выдать нужную производительность на том что есть и может дать хоть какую-то прибыль. есть еще несколько направлений но они граничат с фантазмами и настолько уникальны что полностью противоречат экономике и технике. Вот такие два диаметрально противоположных направления . либо деньги в час либо детали в час. Какие-то усредненные модели конечно же существуют но это уже отходит в эпоху легенд
@@factory-plant Есть такой термин, как технико-экономическая целесообразность. В данном случае это и есть показатель "рублей за деталь". Любой инженер, начиная с курсовых проектов в университете, проводит такие сравнения нескольких вариантов. И эти же инженеры идут потом на предприятия, где применяют навыки на практике, учитывая всё: от расходников до оплаты труда занятых в производственной цепочке работников. Сравнивают 2-3-4-5 вариантов и делают заключение: нужен им проект/технология обработки или нет. То есть там не овощи сидят. Производители станков также понимают, что на предприятиях сидят не конченые и, в свою очередь, проводят технико-экономические сравнения: нужна ли им такая технология обработки, которую зарубит первый же человек с синим дипломом и никто не купит. Так что всё делается не просто ради красного словца. С вашей же логикой нужно продукты питания не в магазине покупать, а с копьём за мамонтом бегать - дешевле же, ну а чо! Вообще, учитывая сокращение времени обработки, увеличение срока жизни инструмента, обдувание воздухом (а не СОЖ), я не вижу минусов в технологии ВСО. Разве что станок нужен с современными мозгами и скоростным шпинделем. Траектории строит тот же КАД, которому начхать тысячу кадров обработать, или сто тысяч. Естественно, это если речь идёт о станках, которые постоянно в работе, а не о простаивающих цехах.
@@paulkarkarin466 Гениально !!! Вы изложили научными терминами то что я написал выше : упомянули инвариантность, особенность применения, экономические риски, способы их решения проведя естественную аналогию :-: (убить мамонта копьем с каменным наконечником или с наконечником из высокотехнологичной бронзы с легирующими микродобавками переходных металлов)
@@factory-plant а зачем бы мне этот расчёт проводить в комментах на ютубе? За это деньги не платят. Ну и спасибо за гениальность. Противиться прогрессу из-за того, что технология на ваш взгляд в данный момент дорога - тоже гениально.
Можете прокомментировать это видео? ruclips.net/video/aCVBT2a6cBE/видео.html Что тут сравнивает автор видео, и насколько корректно такое сравнение? Почему стратегия ВСО отстаёт и зачем она нужна, если есть инструменты для обработки в полный диаметр? Я так понимаю, что автор видео хочет показать какой метод удалит больше стружки в единицу времени, не беря в расчёт такие факторы как, стоимость и износ инструмента, твёрдость обрабатываемого материала, обработка на всю высоту режущей части инструмента (для ВСО). В итоге, каждая из представленных на видео стратегий обработки имеет свою область применения, которые могут пересекаться между собой, что мы и наблюдаем в том видео.
![FORTNITE CLASSICS IS BACK! Fortnite Item Shop [November 15th, 2024] (Fortnite Chapter 5)](http://i.ytimg.com/vi/RbQURbeFwqs/mqdefault.jpg)
Шикарное продолжение курса.
Столько полезной информации о ВСО всего в 20 минутах!
Спасибо!
Информация общеизвестная, подача материала превосходная. Спасибо докладчику!
Спасибо что смотрите!
Действительно, вышло очень интересно, доступно и познавательно. Спасибо.
просто красава ,смотрю ваш канал и восхищаюсь.насколько доступно .грамотно .сжато и самое главное полезно.вы все это излагаете.спасибо вам ,благодаря вашим видео .очень много людей развивается желаю вам успехов и продолжать в том же духе
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
"Инженер", ты иди отсюда и учи родной язык, позорище.
Вот я тоже так написать хотел)))
Это шедевральное видео! А ир все сам системы приписывают себе супер-пупер режимы обработки по сути являющиеся теми самыми кривыми Саломона,не находил такой информации ранее в интернете! Спасибо!!!
Спасибо! Очень доступно и лаконично описали высокопроизводительную обработку. Хоть и не узнал существенно нового, но такие короткие ролики можно скидывать коллегам, которые не слышали или не точно понимают ВПО(высокопроизводительную обработку). Я высокоскоростную обработку понимаю как работу с высокими скоростями резания, и неважно используется ли современные производительные траектории. А высокопроизводительная обработка необязательно должна быть связана с высокими скоростями резания.
Большое спасибо за информацию!!!
Турта В.Г., 66 лет, автор научного открытия, мировой лидер в создании Промышленного ИИ Токарный кибер-технолог уже тестируется, признается производственниками и скоро начнет заменять специалистов СЧПУ по всему миру. Очень полезно и понятно. Спасибо!
Дай бог здоровья
Спасибо!
спасибо вам!
Показательные ролики на ютубе есть с такой ВСО. А в реальных производствах я видел несколько попыток внедрения. Не сходится какой-то из факторов - жесткость станка, вибрация инструмента, несовершенство в подборе режима резания или толщины стружки, и всё, поломка нескольких фрез, разочарование начальства и возврат к старой системе обработки. Или даже настроили вроде, сделали партию. Приходит следующая партия заготовок - и снова не работает, ломаются фрезы. А каждая фреза 5-10 тыс рублей стоит. Надо снова подбирать режим, материал чуть чуть другой в заготовке, или раковины присутствуют. Хлопотно, короче, и не у всех получается внедрить. А вот трахоидальная обработка карманов и пазов отлично внедряется.
Спасибо за комментарий
у тебя от какого слова "трохоидальная", неуч?
Станки новые купите, тогда ничего не будет ломаться
Крутое видео!!!!!!!
12:09 (работа без сож) - рекомендуется (чаще всего) для фрез с пластинами. для цельных твд фрез(многозубых в частности) на закрытых участков это НЕ рекомендуется.
Пройти тесты, получить сертификат и поддержать проект: stepik.org/z/87456
Все уроки бесплатно: ruclips.net/p/PL5DHpeYfcnk0Xo_e1h8GFnHRcm9rSdULT
РЕКОМЕНДУЕМ:
CAD/CAM-система ESPRIT: www.espritcam.com/ru-ru
Поставка и внедрение ПО для обработки на ЧПУ: www.locniti.ru/
CAM-система ТЕХТРАН: www.tehtran.com/
Инструмент TaeguTec, станки DOOSAN и CAD/CAM ESPRIT в Украине: varius.com.ua/
Российские станки СТАН: www.stan-company.ru/
CAD-система КОМПАС-3D: kompas.ru/
Управляющий программно-аппаратный комплекс (УЧПУ): mtronics.ru/
Контрактное производство и инжиниринг: 5micron.ru/
Стать партнером проекта или связаться с нами: mail@planetacam.ru
спасибо
в большом видеокурсе ЧПУ слишком короткие видео и мало примеров в итоге все мимо мозга пролетает и уже изначально надо иметь знания, коротких видео в инете полно, хорошо бы на каждую тему даже каждый G код по полуторачасовой лекции с примерами увидеть как это делают на HINDI индусы
Доброй ночи, вы можете подсказать какя скорость шпинделя должна быть при обработки черновой и чистовой инструментальной штамповочной стали 5хнм, и с какими оборотами должен быть шпиндель?
Вероятно, большее количество режущих кромок, приведёт к затруднению эвакуации стружки.
Из-за того, что объём снимаемого материала на зуб маленький, эвакуация не должна быть затруднённой.
@@ИльяКрупко-б2ц в разумных пределах, конечно.
Доброй ночи, к жаропрочной стали можно применить этот метод ?
Можно ли так обрабатывать стали, например AISI 304? Или это только для титана и алюминия?
Здравствуйте
У вас есть курс,а программы для уп,вы тоже предоставляете?
200 кадров/с - это уже прошлый век. От 1000 кадров/с!
Есть какой-то минимум)))
Стандартно на системах ЧПУ идет вообще 40-100 кадров в сек. А потом нужно докупать ))))))
Эта обработка для концевых фрез. Сразу нужен заточной станок)
Почему? Оставьте СОЖ? Или есть другие причины?
Потому что ВСФ подразумевает большую глубину обработки по Z c меньшим перекрытием.
@@gmp7088 тогда я ещё больше запутался. Большая глубина это равномерный износ. А перекрытие достаточное чтобы не лизать задней кромкой
@@incyberideas Вам объяснять почему выгоднее использовать фрезы с пластинами в отличие от концевых? Наверное вы ещё не сталкивались с крупными партиями.
@@gmp7088 видимо мы друг друга не поняли, я спрашиваю исключительно о концевых фрезах
А где же Vortex??? (фактически тот же самый ProfitMilling)
про vortex сказано!
ты чем слушал? жопой?
Не могу понять,на какой кам проге можно написать уп всо?
На большинстве CAM есть такая возможность
весьма . спорно. ВСО может дать такой эффект что производительности не будет совсем, точнее она будет. Но вот в чем ее измерять в деталях или в рублях ? ;-)
Если спорно, давайте спорить)
@@PlanetaCAM начинайте ;-) существует несколько абсолютно разнонаправленных по экономике подхода в HSM (за исключением редчайших случаев когда HSM просто необходима чтобы уйти от дробления, обработать не обрабатываемое, получить поверхность и т.д.) . 1. нужна производительность в штуках в час. Покупают станок, балансировку, сожи, интрументы и прочее прочее прочее и получают производительность не думая (или не задаваясь вопросом) а во что вообщето обошлась одна деталь при таком хай спид машиниг, таковое удел эффективных менеджеров и презентаций. Это по своему гениальные люди дающие результат любыми путями даже полными абсурда и противоречий. 2 . захотели получить заданную производительность но посчитав все выяснилось что дорогая деталька оказывается при чем совсем дорогая. Это считают частники - класс цеховиков которых уже скоро не будет по вполне объективным причинам за исключением псевдодочерних предприятий госкорпораций и иже в купе с ними ;-) так вот посчитав все затраты на единицу продукции оказалось что деталь получается очень дорогой и практически (опустим схемы скромной благодарности) ни кому не нужной по такой цене и как результат детальки делают в три смены вместо одной на самом обычном оборудовании , в три смены чтобы все таки выдать нужную производительность на том что есть и может дать хоть какую-то прибыль. есть еще несколько направлений но они граничат с фантазмами и настолько уникальны что полностью противоречат экономике и технике.
Вот такие два диаметрально противоположных направления . либо деньги в час либо детали в час. Какие-то усредненные модели конечно же существуют но это уже отходит в эпоху легенд
@@factory-plant Есть такой термин, как технико-экономическая целесообразность. В данном случае это и есть показатель "рублей за деталь". Любой инженер, начиная с курсовых проектов в университете, проводит такие сравнения нескольких вариантов. И эти же инженеры идут потом на предприятия, где применяют навыки на практике, учитывая всё: от расходников до оплаты труда занятых в производственной цепочке работников. Сравнивают 2-3-4-5 вариантов и делают заключение: нужен им проект/технология обработки или нет. То есть там не овощи сидят. Производители станков также понимают, что на предприятиях сидят не конченые и, в свою очередь, проводят технико-экономические сравнения: нужна ли им такая технология обработки, которую зарубит первый же человек с синим дипломом и никто не купит. Так что всё делается не просто ради красного словца. С вашей же логикой нужно продукты питания не в магазине покупать, а с копьём за мамонтом бегать - дешевле же, ну а чо!
Вообще, учитывая сокращение времени обработки, увеличение срока жизни инструмента, обдувание воздухом (а не СОЖ), я не вижу минусов в технологии ВСО. Разве что станок нужен с современными мозгами и скоростным шпинделем. Траектории строит тот же КАД, которому начхать тысячу кадров обработать, или сто тысяч. Естественно, это если речь идёт о станках, которые постоянно в работе, а не о простаивающих цехах.
@@paulkarkarin466 Гениально !!! Вы изложили научными терминами то что я написал выше : упомянули инвариантность, особенность применения, экономические риски, способы их решения проведя естественную аналогию :-: (убить мамонта копьем с каменным наконечником или с наконечником из высокотехнологичной бронзы с легирующими микродобавками переходных металлов)
@@factory-plant а зачем бы мне этот расчёт проводить в комментах на ютубе? За это деньги не платят. Ну и спасибо за гениальность. Противиться прогрессу из-за того, что технология на ваш взгляд в данный момент дорога - тоже гениально.
Можете прокомментировать это видео?
ruclips.net/video/aCVBT2a6cBE/видео.html
Что тут сравнивает автор видео, и насколько корректно такое сравнение?
Почему стратегия ВСО отстаёт и зачем она нужна, если есть инструменты для обработки в полный диаметр?
Я так понимаю, что автор видео хочет показать какой метод удалит больше стружки в единицу времени, не беря в расчёт такие факторы как, стоимость и износ инструмента, твёрдость обрабатываемого материала, обработка на всю высоту режущей части инструмента (для ВСО). В итоге, каждая из представленных на видео стратегий обработки имеет свою область применения, которые могут пересекаться между собой, что мы и наблюдаем в том видео.