Кованные мейсели. Тест сталей, абразивов, углов заточек
HTML-код
- Опубликовано: 16 окт 2024
- #ТокарныеРезцыПоДереву #РезцыИзБыстрореза #РезцыИзР18
ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ В КОНЦЕ ВИДЕО
Стали Р9 нет в тесте, это все же, была Р6М5
ПАРАМЕТРЫ ТЕСТА:
Обороты станка - 1500
Заготовка - ядро акации
Влажность заготовки - полувлажная
Диаметр заготовки - 50мм
Угол скоса резцов при вершине - 30 градусов
Угол заточки режущей кромки - 44 градуса
Заточка руками, последовательно, камнями: 220/400/800/1200/3000
КОНТАКТЫ КУЗНЕЦА:
Кузнец, Сергей Михайлович, изготовление резцов из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18. Возможна доставка резцов по всему миру. Телефон, What’sApp, Viber:
+38 (097) 515-38-12
МОИ КОНТАКТЫ:
Актуальные контакты, посмотрите пожалуйста, в разделе: "О КАНАЛЕ"
Максим , спасибо за труд ! Классно падал информацию !
Николай, пожалуйста. Не знаю какие Вы себе выводы сделали, но меня результаты очень удивили, и по сталям и по заточкам. Я для себя решил, что теперь только Р6М5, у нее очень высокий ресурс. Но ее нужно на 3000 грит точить. В тесте 1200 и 3000 грит, резец на 3000грит показал почти в два раза больший ресурс.
На самом деле видео скучноватые получились, но теперь на практике - заточил и реж пока не надоест. При самой активной каждодневной работе - мне одной заточки минимум на неделю хватает
А вот оставил бы из углеродки резцы и пришлось бы их точить каждый день. Какая ж работа будет, когда точить резцы с утра до ночи, одно мучение
Выводы меня удивили ! Я не могу найти резец Р 18 , Р 9 . Сколько времени убил , нет нормального кузнеца ! А тут ваше видио ! Р6 р5, есть фрезы по металу и ковать не надо , на днях займусь мейселем !
@@НиколайКоролев-п3п Николай, супер, рад что пригодилось видео. Да, я тоже гонялся за Р18, но на практике оказалось что зря. У нее конечно есть плюсы, она очень классно затачивается и даже на черновой заточке отлично режет. Но предпочтение я отдал Р6М5, точить ее нужно дольше, до высоких грит, но ресурс производительности этой стали очень радует
@@НиколайКоролев-п3п Очень круто должно у Вас получиться, на мейселе будет заводская закалка, она намного лучше самозакалки на воздухе. Во втором видео как раз Р6М5 с закалкой по инструкциям. Мейсель с заточкой 1200 грит показал почти 100 резов, затем я заточил его на 3000грит и резец показал 150 резов, в полтора раза больше ресурс, чем с самозакалкой. На Вашем мейселе заводская закалка, она еще лучше, будет еще больший ресурс
Лайк из Киева ✌️
Реально интересное видео , только перепады звука между тихим голосом и громкой музыкой ощутимы )
Ваш кузнец ведь не только плоские резцы кует , полукруглые также делает ?
Юрий, добрый день, спасибо Вам большое за поддержку. За звук - принято, поработаю над этим. Про резцы, да, Сергей Михайлович делает и мейсели и рееры и крючки и обдирочные, что там еще бывает. В общем, да, делает самые разные геометрии и размеры
@@ChessTurner
Спасибо большое за помощь 🤝
Я в начале февраля буду с ним связываться .
Спасибо, отличная работа. А как можно связаться по поводу резцов?
Добрый день, спасибо Вам большое за поддержку. Вот контакты кузнеца, Сергея Михайловича:
Телефон, What’sApp, Viber:
+38 (097) 515-38-12
@@ChessTurner и какой толщины сами резцы? Я правильно понимаю, что они около 4 мм в толщину?
@@Foldingbike777 Добрый вечер, спасибо Вам большое за вопрос. Да, толщина, почти всех резцов - от 4 до 5 мм. Тот, который мелкий - у него толщина 1.8мм. Под мои задачи, он оказался удобнее всего. Сейчас почти все резцы с такой толщиной, самый толстый - твердосплавный, с ВК8, у него 3.5мм. О нем будет следующее видео и о испытаниях твердосплавов для изготовления мейселей
Привет Макс, в прошлом году обрабатывал много бук варёный в солёной воде, плевать он хотел с какого метала твой резец, кость натуральная просто бетон стал после сушки, у меня на станке стоит заточка я черновые резцы во время работы поправлял, только в конце числовыми добивал, но шлифуется хорошо, не давно другой мастер приходил, говорит по думал что пластиковые изделия, блестят как у кота яйца 😊
Энвер, добрый день, спасибо Вам большое за обратную связь. Верю на слово, не доводилось точить дерево, проваренное в соли. Соль очень твердая, получается, заготовка становится как абразивный соляной камень. Посмотрел плотность соли - 2173 кг/м3, это даже больше чем у слоновой кости, плюс твердость. Там уже и алюминий почти рядом. Да уж, та еще задача для резцов
В следующем видео будем точить пешку с ореха
Кстати, для более точного теста, можно сделать так, чтобы резцы были анонимные, то есть мастер не знает из какой стали сделан резец. Резцы предоставляет, или кузнец, или другой человек, который и знает из какой стали каждый резец. (можно пометить цифрами, например). Так можно исключить субьективную оценку.
Иван, добрый день, интересное предложение. Расскажу об этом кузнецу, Сергею Михайловичу. Он сейчас работает над закалкой Р18 и Р6М5, именно, по заводским инструкциям. Вполне возможно, что резцы в этих термичках попадут ко мне на тест. Можно будет такое организовать. Я за, спасибо Вам большое за интересную идею. Впрочем, в этом тесте, примерно, так и получилось с одним резцом. Изначально я думал, что резец из стали Р18, в итоге выяснилось, что это, все-таки, была сталь Р6М5. Как минус этой идеи - скажу, что у Р6М5 и Р18 очень разные характеры реза, это очень заметно при точении. Р18 режет очень легко и очень агрессивно, Р6М5 - более туго и вязко. Собственно, резец, который, я думал, из Р18, вел себя, как сталь Р6М5, я говорил об этом во время всего теста. И точатся эти стали совершенно по разному. Я точу резцы руками, и очень хорошо чувствуется тактильный отклик стали при заточке. Р18 «сухая», и ощущение, как будто куча мелких крошек между камнем и сталью. Как будто, точу камнем по камню. Р6М5 полностью тугая и вязкая. Как очень твердая резина. Это я к чему, даже без опознавательных знаков, я определю сталь во время заточки и во время точения заготовки. Про субъективную оценку, я считаю, что она может присутствовать только в моих выводах. Да, мне больше нравится работать на первичной остроте, выводы, по большей мере, строю исходя из этого. Но, я об этом говорю, что нужно делать вывод именно для своих задач, именно, на основе результатов теста. Мои выводы, для моих задач, могут быть полностью непригодными для Ваших задач. На сам же результат теста - мое влияние - практически нулевое, притом, все резы, стараюсь делать максимально одинаковыми. Резец тестирует, именно, сама акация, она беспощадная к резцам. И там, уже, если сталь режет, значит она режет. Если нет - то акация это очень быстро и очень явно покажет
Про твердосплавный резец и шпон, подробно отвечу вечером, сейчас арбайтэн унд дисциплинэн
А из Р6М5К5 не бедет теста? Он должен быть еще лучше Р6М5, Более устойчив к выкрашиванию. Р18 тупился потому, что зерна металла более крупные, чем у Р6М5.
Иван, добрый день, спасибо Вам большое за вопрос. Р6М5К5 - пока нет в планах, сталь редкая, кузнец, из быстрорезов, работает только с Р6М5 и Р18, такой стали у него нет. «Более устойчив к выкрашиванию», разве Р6М5 выкрашивается? Она очень прекрасно работает на тонких заточках и острых углах. Кромка полностью сохраняется даже при работе по сучкам аккации. Вязкости более, чем предостаточно. Про Р6М5К5 могу сказать, что она же разработанна специально для работы при высокотемпературных режимах. И, ее свойства и характеристики приводятся в сортаментах, относительно работы по металлам, при высокотемпературных режимах. Да, там у нее есть преимущество, перед обычной Р6М5. При работе с деревом, температурные режимы в пределах 200 градусов, очень редко уходят за 300 градусов. При таких температурах нет обезуглероживания обычной Р6М5, она полностью работает на номинальных своих характеристиках. На основе этого, могу предположить, что если у Р6М5К5 и будет преимущество при точении, именно, дерева, то совсем минимальное, или не будет вообще. Но это не факт, только предположение. Тестов этой стали я не делал
@@ChessTurner Я имел ввиду микровыкрашивание кромки. У Р18 более крупные зерна, и она больше выкрашивается и скалывается по сравнению с Р6М5. Потому сталь для инструмента по дереву нужно много проковывать и таким образом расплющивать те зерна металла, и такой инструмент будет острее и лучше держать жало. Потому старинный кованный инструмент всегда лучше современного штампованного. Где-то у Архангельского недавно было упомянуто про єто. Если найду - скину ссылку сюда. А вообще самая крутая будет из Р9К5. В некотором смысле она даже лучше Р18.
Вот тут про ковку стали подробно рассказано, почему и как ковка (многократная проковка) меняет структуру стали. ruclips.net/video/Rd6enUC_O2Y/видео.html
@@ИванРуденко-т6м О, это уже тонкости и нюансы пошли. За Р9К5, знаю, что у нее отличная износостойкость, но ее, после разработки, забраковали, по причине, очень плохой шлифуемости, так, как затраты на изготовление инструмента состояли до 50% из расходов на шлифуемость. Сталь классная, по характеристикам, но не рентабельная. Про более крупные зерна - это же регулируется во время термообработки, образованием того или иного карбидного балла. Все портят не сами карбидные зерна, имею ввиду, основную структуру, а избыточные карбиды, они бывают от 1 до 30 микрон. И да, у Р18, размер избыточных карбидов может достигать до 30 микрон. Они, как раз, слабо держаться в сетке и выкрашиваются. Есть еще ножевые, порошковые стали, они делаются прессовкой, и у них самый большой размер избыточных карбидов 1-3 микрона, то есть, мельце в 10 раз. Это, например стали концерна Bohler, там же, S390, HRC 70 единиц, очень классно работает на острых углах, оставлю ссылку на тест ножа с этой стали:
ruclips.net/video/7K0Y7noB14s/видео.html
Самый лидер по ножам - это сталь CPM 125V с криообработкой, тоже оставлю тест:
ruclips.net/video/LR6mAdEPZhQ/видео.html
И еще видео о криозакалке, в чем ее преимущество:
ruclips.net/video/uNfXhyBaTKU/видео.html
Это тоже порошковая сталь. По идее, раз это порошковые сплавы - значит они должны быть еще высокотемпературные, но я нигде не смог найти этих характеристик. Да, про ковку старинных сталей - там же углеродки, скорее всего, они куются очень хорошо. Р18 - это вполне современная сталь, ее разработали в 30-х годах прошлого века. Из нее просто нет старинных инструментов. Про улучшение ее характеристик во время ковки - не могу ничего сказать. Знаю только, по словам Сергея Михайловича, что в ковке она очень превередливая. Оставлю видео, там делают нож с Р18 и подробно рассказывают о ковочных процессах:
ruclips.net/video/kW9WQtOKxr4/видео.html
И самое интересное, заточка этого ножа, там о том, как не надо точить эту сталь:
ruclips.net/video/WoddrTPzdjk/видео.html
И тест этого ножа, из Р18:
ruclips.net/video/GrXMsPLq8WI/видео.html
@@ИванРуденко-т6м Иван, добрый вечер, про твердосплавы скажу, заказал еще две пластины для теста, одну Ceratizit CTOPP10, HRA 91.6, особо-мелкое зерно. И вторую с нано-мелким зерном, Ceratizit KCR02+ HRA 95.0. Это на 7 единиц выше, чем ВК8. Оба этих твердосплава разработаны специально для деревообработки. И едут ко мне еще две алмазные чашки, 80/63 и 28/20, Сергей Михайлович выделил для теста. Про шпон комментарий - разбираюсь, новое для меня ремесло, освоение шпона. Чуть позже смогу более подробно ответить
Мастер умница.но музыкальное оформление.уши оборвать звукорежисеру.
Владимир, добрый вечер, спасибо Вам большое за поддержку. Так это я же, звукорежиссер. Принято, поработаю над звуком, сильно большие перепады громкости между звуком и речью, согласен с Вами полностью
Файно, але музика занадто гучна
Добрый день, спасибо Вам большое за поддержку и обратную связь. Согласен с Вами, перепады звука, в музыке, совсем большие получились. Это одно из первых видео, в последующих видео громкость более равномерная
@@ChessTurner чоловіче, а ти звідки, де подивитися каталог твоїх виробів?
@@miliy84 Добрый день, спасибо Вам большое за вопрос. Все работы только в RUclips. Живу в России