Заточка токарных резцов по дереву. Теория/практика
HTML-код
- Опубликовано: 6 сен 2024
- #ЗаточкаТокарныхРезцовПоДереву #ЗаточкаРезцаПоДереву #РучнаяЗаточкаМейселя #ЗаточкаТокарногоРезцаПоДереву #ЗаточкаМейселя #ЗаточкаРезцаФасонка #ЗаточкаКрючкаРезцаПоДереву #ЗаточкаОтрезногоРезцаПоДереву #КамниДляЗаточкиТокарныхРезцовПоДереву
Добрый день, меня зовут Максим Пономарев, я шахматный токарь
В этом видео, показан процесс заточки токарных резцов по дереву. Простыми словами, что Вам делать, когда Ваши резцы затупились, как их снова заточить, до нужной Вам, остроты. Заточка каждого резца:
Заточка отрезного резца
Заточка крючка
Заточка фасонной трубки
Заточка обдирочного резца
Заточка мейселя
Заточка скальпеля
сделана, исходя из всех зеленых пунктов «теоретической части» данного видео. Затока мейселя и скальпеля, сделана ручным способом, с использованием водных камней Aqua Stone, из карбида кремния, поочередно 220/400/800/1200 грит, и финишным камнем 3000 грит из оксида алюминия. Для Ваших резцов, абразивы, их количество, гритность, время заточки, необходимая острота - будут полностью зависеть от Ваших задач, которые, так же, перечислены в «теоретической части». Делитесь, пожалуйста, своими способами заточки и параметрами, которые на них влияют
ТАЙМИНГ РАЗДЕЛОВ ВИДЕО:
02:18 Теоретическая часть
19:21 Начало заточки
21:15 Заточка обдирочного резца
28:31 Заточка крючка
34:13 Заточка фасонной трубки
39:12 Заточка отрезного резца
47:40 Уход за водными камнями
01:02:38 Визуальный контроль заточки
01:08:13 Ручная заточка мейселя
01:23:49 Проверка остроты
01:30:27 Ручная заточка скальпеля
ВИДЕОМАТЕРИАЛЫ ПО РЕЗЦАМ:
Кованные мейсели. Тест сталей, абразивов, углов заточек
• Кованные мейсели. Тест...
Кованный мейсель из Р6М5 с закалкой. Тест заточки
• Кованный мейсель из Р6...
Мейсель из твердосплава против быстрореза. Тесты, исследование
• Мейсель из твердосплав...
КОНТАКТЫ КУЗНЕЦА:
Кузнец, Сергей Михайлович, изготовление резцов из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18. Возможна доставка резцов по всему миру. Телефон, What’sApp, Viber:
+38 (097) 515-38-12
МОИ КОНТАКТЫ:
Актуальные контакты, посмотрите пожалуйста, в разделе: "О КАНАЛЕ"
Ну молодец! Уважение такому специалисту и его подходам к делу!
Сергей, добрый день, спасибо Вам большое за поддержку и высокую оценку труда
Уважаемый ! спасибо большое за работу которую Вы проделали для этого видео , при том что некоторые параметров выведены по собственным ощущениям , они записаны , при чём не с потолка, и структурированы , спасибо !
Добрый день, спасибо Вам большое за поддержку, обратную связь. И отдельное спасибо за терпение, очень длинное получилось видео. Заточка, на первый взгляд, простое дело: взял камень да три, или еще проще - на наждаке. Но при более детальном изучении, появляется множество нюансов, которые влияют и на выбор абразива и на подбор стали и на углы заточки и на скорость резания. Даже вплоть до формы и размеров ручек на резцах, которыми будет удобнее, длительное время, выполнять те или иные задачи и давать необходимую нагрузку на резец во время точения
Приветствую, Максим ✌️
Как всегда - всё методично и по полочкам ! Кстати вот такого скальпеля мне и не хватало , когда делал ладью . Заточка резцов - это отдельное искусство и наука , кропотливая и трудоёмкая . Я вот только недавно начал обзаводиться хорошими камням и результат на лицо .
От диаметра заготовки конечно очень многое зависит в токарном деле .
Спасибо за труды и видео , лайк из Киева 👍✌️
Юрий, добрый вечер, спасибо Вам большое за поддержку и обратную связь. Поздравляю с новыми камнями, ручная заточка - очень трудоемкая, но она позволяет «вытащить» с инструмента очень высокую остроту, износостойкость и очень высокие режущие свойства. Более того, ручная заточка - это самое лучшее, что позволяет, быстрее всего, совершенствовать технику работы резцами. Когда полчаса/час точишь резец, то очень жалко «тратить» попусту остроту инструмента на лишние действия. Или, другими словами «как попало, тратить свой труд и время, вложенные в заточку». Начинаешь думать над самой оптимальной последовательностью действий и делать максимально точные действия, чтобы, как можно дольше, сохранить первоначальную остроту резца. Для Ваших изделий - скорости резания и температуры резания - выходят на первый план, тем более с такими породами, как акация гледичия и груша. Успехов Вам с ручной заточкой, еще раз спасибо за терпение, смотреть такие длинные видео
@@ChessTurner Да , я тоже ТОЧУ в ручную , только так можно получить желаемый результат.
Камни буду ещё докупать , нашел толкового человека на рынке и самое главное - общий язык с ним )
@@ChessTurner
Из моих резцов , больше всего "достается " отрезному . Когда отрезаеш от основания тарелку диаметром от 200 мм и более - греется моментально , а на твердых породах и темнеть начинает . Конечно если бы был у меня патрон - было бы удобнее , но честно говоря , крепление на планшайбе считаю более надёжным , не раз видел видео где вылетали крупные и тяжёлые заготовки именно с патрона . Отрезной , который Вы мне подарили , из стали 65 Г , но думаю что и из более прочных сталей - результат был бы похожим с такими диаметрами и породами дерева .
Кстати , Петька , что приятно кукарекал в кадр - просто огонь 🔥🐓
@@fftv..3169 Юрий, добрый день, да, отрезному очень достается на больших диаметрах. Таблица скоростей резания, только до диаметра 120 мм. Сейчас, дополнительно, посчитал длину окружности для диаметра 20 см. Получается, по формуле 2*П*R, 2*3.14*0.1м=0.628м Отрезному, из 65Г, то есть, углеродистой стали, для сохранения закалки - нужна температура до 200 градусов Цельсия. Очень примерно, учитывая, что скорость резания, равна температуре резания, нужно определить обороты станка, при которых, при диаметре 20см, будет скорость резания 200м/минуту. То есть, берем 200м/минуту и делим на длину окружности 0.628м, равно = 318 оборотов/минуту. Для диаметра 30см, у Вас такие заготовки тоже бывают, длина окружности получается 2*3.14*0.15м=0.942м. Снова 200м/мин делим на длину окружности 0.942м = 212 оборотов в минуту. То есть, эти обороты, при работе, на уровне диаметров 20см и 30см, можно считать критическими для стали 65Г. При их превышении - есть вероятность, что чуть передержать резец и он перегреется и кромка потеряет закалку. Для быстрорежущих сталей - рабочие температуры - до 620 градусов цельсия. То есть, в 3 раза выше, чем на 65Г. Соответственно, для быстрорезов, есть трехкратный запас по увеличению рабочих оборотов, для соответствующих диаметров. Тем не менее, теория - теорией, и эти цифры температуры будут верны, только при длительном контакте резца с заготовкой. Еще следует учитывать, что нагревание не мгновенное, а занимает некоторое время. Работая периодически, по чуть-чуть подтачивая, вполне можно контролировать перегрев резца и работать на более высоких оборотах. За планшайбу - согласен с Вами полностью, она внушает намного больше доверия, чем зажим патроном. Как минимум, что на патроне раз - и все, вырвало. А на планшайбе саморезы, даже если заготовка «захочет» вылететь - она все равно не слетит со всех саморезов, одновременно, за одно мгновение, а начнет прослабляться и болтаться, это вполне можно заметить и успеть остановить станок. Петька да, трудится без умолку, и днем и ночью кукорекает
Процветания такому полезному каналу!!
Максим, добрый день, спасибо Вам большое за поддержку и помощь с эльборовыми брусками
Делитесь, пожалуйста, своими способами заточки и параметрами, которые на них влияют. В этом видео, показан процесс заточки токарных резцов по дереву. Простыми словами, что Вам делать, когда Ваши резцы затупились, как их снова заточить, до нужной Вам, остроты. Заточка каждого резца, сделана, исходя из всех зеленых пунктов «теоретической части» данного видео. Затока мейселя и скальпеля, сделана ручным способом, с использованием камней Aqua Stone, из карбида кремния, поочередно 220/400/800/1200 грит, и финишным камнем 3000 грит из оксида алюминия. Для Ваших резцов, абразивы, их количество, гритность, время заточки, необходимая острота - будут полностью зависеть от Ваших задач, которые, так же, перечислены в «теоретической части». Тайминг разделов видео и контакты кузнеца, Сергея Михайловича, в описании видео
Клевые цилиндры с наждачкой 👍. Надо тоже такие сделать.
На этой неделе обнаружил, что некоторые ножницы дома тупые, и/или резали не по всей длине лезвий. Заточил их на алмазном диске (р240), стали резать по всей длине, и тонкий одноразовый пакетик из магазина, и толстую джинсу. На радостях решил подточить и кусачки (обычные, не маникюрные)... В общем нет у меня теперь кусачек :(
зы А вы про гриндер (ленточный наждак) не думали? Там ровная керамическая (как правило) площадка под лентой и нет того эффекта как на обычном точиле с круглым камнем.
зы2 Вам бы приладу какую к телефону, чтобы две руки были свободные во время съемки от 1-го лица.
зы3 Щеночек - милаха 🐕
Илья, добрый день, спасибо Вам большое за поддержку и обратную связь. Получается, Вы обзавелись алмазным кругом 240 грит, поздравляю Вас, очень добротный абразив. Заточка ножниц - тонкая работа, еще и на алмазном круге, крутой результат. За кусачки, как минимум, Вы теперь точно знаете, что на алмазном круге их лучше не точить. Гриндер бывает нужен очень редко, из разряда, «было бы удобнее гриндером сделать», но все такие задачи получается сделать теми абразивами, которые уже есть. Пока, критической надобности в гриндере нет. Точилом с кругом, для заточки резцов, не пользуюсь, оно было нужно, только когда первый раз, делал геометрию резцов. Теперь им пользуюсь только для других, черновых задач, не относящихся к резцам. В видео его показывал, как один, из возможных, вариантов для заточки. Заточка резцов, с качалками и камнями, тоже очень удобная, на каждом резце очень легко делать нужную остроту. За приладу к телефону - согласен с Вами полностью, подумаю над этим. Есть большой штатив, тринога, не особо удобный и поворотливый, нужно что-то более компактное и универсальное. Щенку передам спасибо, дам мяса кусок
Очень много информации, привыкаю к вашему формату подачи, все очень понятно, очень подробно, таблица скоростей резания очень интересная. Лайк за ваш труд. Скажите, сколько камней нужно взять для начала и какие номера зерна порекомендуете для мейселей? Супер острота не нужна. Спасибо
Добрый вечер, спасибо Вам большое за поддержку и обратную связь. Буду работать над подачей материала, стараться делать видео более лаконичными и более емкими, по информации. Для начала, точно будет нужен черновой камень, его задача - снимать материал с граней резца до убирания следов засвета и выхода на режущую кромку. Далее, Вам, как минимум, будет нужен еще один камень, задача которого - дать резцу остроту. Можно начать с двух камней, и по мере надобности в остроте, со временем, добавить еще камни, более мелкозернистые. В качестве чернового камня - очень хорошо подойдет 180/220 грит, для заточки - 400 грит. Зерно, будет в два раза меньше, это самое оптимальное соотношение гритностей, при котором будет очень легко и быстро убрать шероховатость, после предыдущего камня и добавить резцу остроты
я стамески использую хром ванадиевая сталь. тоже точу твердые и очень твердые породы и тоже мелочи и тонкости , ювелирку. есть спорные моменты но там нада практичесски показывать и пробовать. а в целом вижу хороший уровень пусть и не топовый. ну или я упустил пару деталей. не топовый потомоу что у тебя большие резцы а не под дело и нет специализированных еще. например кто мешает сделать резец под основание? под шарики пешек например и прочее. так ведь проще а делаеш вроде много нада задуматься об спец инструменте для отдельных операций и заодно нам рассказать показать опыт
Добрый день, спасибо Вам большое за подробную обратную связь. Хром-ванадиевыми резцами не работал на токарном, ничего не могу о них сказать, в таких задачах. Верю Вам на слово. А от, лезвие для рубанка, изготовил, как раз, из такой стамески. Стаместка, хоть самая обычная была, но лезвие, и затачивается и режет - очень прекрасно. На удивление, хром-ванадиевая сталь, превзошла все ожидания. Этот рубанок тоже будет показан в новом выпуске. Вы говорите, что резцы большие, не под дело. Даже задумался, над тем, какой резец изменить по габаритам. Есть один резец, из твердосплава ВК8, который на тестах был, вот он, как раз, большой, и без дела. Но, по большей мере, даже не за счет габаритов, без дела, а за счет плохой затачиваемости этой марки твердосплава на острых углах. Все остальные резцы - полностью идеальны, по размеру и геометрии, каждый - под свою задачу. К тому же, размеры, геометрию и марку стали, каждого резца, заказывал изначально, специально под размеры фигур и элементы формы. Да, есть резцы крупнее, например отрезной - он для черновых задач. Есть мелкий, с твердосплавной пластины, шириной 1.5мм - для чистовой работы. Фасонка для ножек слонов/ферзей/королей и фасонка для пешек. Мейсель для тонкой работы, наверший короля/ферзя, мейсель для черновых задач - крупнее. И даже есть мейсель, который только для одной задачи: срезки конусной части оснований фигур. Скальпель тоже идеальный, и по габаритам и по размерам самого лезвия. Обдирочный - да, добротный, массивный, из блока металла. Так он и должен таким быть, им же оболванивать заготовку - великолепно работает. Все резцы перебрал, даже мыслей нет менять их геометрию. Каждый резец идеально выполняет свои задачи. Единственное, что хочу еще с резцами - протестировать порошковые быстрорежущие стали на износостойкость. Но, эта задача, все еще, остается галочкой для развития. По размерам резцов, возможно, за счет крупноплановых съемок они кажутся Вам больше, чем есть на самом деле. Вылет, почти всех резцов, из ручки - всего 13см. О шаблонных резцах, да, так тоже можно, это очень распространенный способ изготовления, особенно, на производствах. Говорил о таких способах и станках, в начале видео: «Ответы на вопросы». Тем не менее, этот способ, хоть и с применением шаблонных резцов, но все еще считается ручным способом изготовления. Есть полностью автоматические станки, с автоматической подачей. Время изготовления формы фигуры, на таких станках, составляет, порядка 4 секунд. Вот пример такого станка:
ruclips.net/user/shortsbSpSNm0vZYU?feature=share
Такие способы дают полностью идентичные фигуры. Когда делать каждый элемент фигуры отдельно, «своим» резцом, то каждая фигура обретает свою особую форму. Координаты высот и диаметры можно проконтролировать штангенциркулем, но на криволинейных поверхностях, всегда идет поиск самой гармоничной геометрии, исходя из чувства формы. В этом вижу особую прелесть изготовления шахмат, именно, полностью с нуля, каждый элемент «своим» резцом. К тому же, нахожу в этом особую культуру работы с деревом: полностью ручной процесс изготовления - это дань уважения изделию, древесине и ремеслу, в целом. Здесь, уже, как говорится: «К чему душа лежит»