Видео

День добрый, последний нагрев тоже не высокий? Наверно структура получится примерно как в предыдущем моем видео, там тоже ковка при не высоких температурах

@@Ppage Верно, нагрев одинаковый для всей ковки, в том числе и крайний.

Спасибо, но она прям далека от идеала, я не доволен :)

@@Ppage Смотрел на телефоне. Может чего не увидил. Но как по мне - приятный бархатный сатин, четкие не зализаные грани, каноничный обрис. Ну может чуть радиус от тупья на рикасо немного меньше сделать. Ну и рукоять...тут да...такое.

@@zlody14 рукоять прям мимо, это точно)

Да ютуб удаляет сообщения со ссылками, сам сталкивался, вот моя почта ppageppp@gmail.com, напишите туда

@@Ppage Спасибо, пишу. :)

спасибо, образцы жду)

ничего не понял, кто кого в зад целовать должен был😄 в смысле есть сложности сейчас сделать анализ образцов у кого-то? Если нужно что-то глянуть, могу поизучать

@@Ppage Во...невнятно обьяснять стал. :) Я про то, что раньше просили - ЛБ, сделай образцы дамаска. посмотреть под микроскопом! А сейчас Че, образцы? Булата? Ну-у...не знаю, может быть, позже...

Кстати, отличная структура для ШХ. Острая.

@@Kuznica_Maria_Leonid помнится обсуждали тему с булатом, но до образцов дело так и не дошло :) ни разу не видел булат в микроскоп, интересно

@@Kuznica_Maria_Leonid спасибо, самое интересное, как она остроту держит, но, с канатом мне не хочется возиться пока, не лежит душа :)

День добрый, первое, что в голову пришло, это работа со структурой, может закалку пониже сделать, чтобы зерно было мельче, нагрев в горне или печи?

@@Ppage нагрев в печи Предварительно нормализация 940 и на пол потом отжиг 780 и медленное охлаждение до 650 и закалка 840

@@anorpulat да вроде все также делаю, если интересно, могу глянуть в микроскоп на какой нибудь неудачный поломанный нож

@@Ppage это было бы здорово спасибо за предложение

@@anorpulat в случае чего мой ВК под видео

Спасибо, но надо больше пробовать, вдруг это скорее случайность, Вам можно этот способ попробовать, прочность должна прибавиться

Спасибо, приятно, кажется я читал что-то такое про 200 циклов, но честно сказать не представляю, как это возможно, если бы пробовал такое повторить, то наверно через каждые циклов 10 менял бы параметры нагрева, снижая немного или выдержку или температуру, но это так, в теории, другой вариант в голову не пришёл

Да знаю знаю, не могу устоять, чтобы не сделать отпуск как для подшипника)

спасибо, вот бы эту термичку еще на рез испытать, на канате там...

@@Ppage можно. интересно посмотреть. у меня лучший результат дала сталь Р6М5К5-мп. порошковый быстрорез. 300 резов на канате 20мм. но и углеродистые стали показывали хороший результат. в любом случае такой нож будет служить на кухне полгода без особых проблем и без заточки. край легкая правка.

Р6М5К5-МП злая наверно железка)мне самому просто не хочется в рез каната еще лезть, может найду кого опытного в этом

@@Ppage как по мне ничего сложного. нудно немного. и нужен контрольный шнур или та же бумага. тест сугубо индивидуальный. и субъективный. в дальнейшем можно сравнивать. хоть и субъективные, но все же результаты. а Р6М5К5-МП железка и правда злая. но ковать было приятно. да и в слесарке хороша. ленты не убивает в хлам

@@Ppage разве что Сергею Жирову отправить. или на Вернисаж Лукинову. они смогут дать самую объективную оценку.

Да так и есть, тот напильник, что мне попался, сделан из чего-то крайне дешёвого с поверхностным упрочнением, вероятно цементация или нечто ещё более дешёвое

День добрый, печь ПМ-12М1, размеры камеры 190х110х350, макс температура 1250, рабочее напряжение 220В, однофазная, что ещё забыл...на счёт загрузки не скажу, можно прикинуть по объёму камеры

Спасибо! 🤝

Доброе утро, вероятно, ШХ15 во всем мире создавалась как универсальный материал для изготовления подшипников, эта сталь самая распространенная в подшипниках, обладает высокой твердостью, что дает сопротивление износу, а также хорошие значения грузоподъемности (не деформируется под нагрузками), хром же увеличивает её прокаливаемость, а это значит, что можно изготавливать детали бОльшего сечения, кроме того, хром повышает твердость цементита, в состав которого входит, мелкие, равномерно распределенные карбиды также повышают износостойкость. На счет "хорошо скользил"...есть такие марки, как например 110Х18М, в которой карбиды могут быть по 50 мкм (для сравнения в ШХ15 в районе 3мкм), думаете эти карбиды торчат из поверхности дорожки качения и надирают сопрягающуюся поверхность?

@@Ppage Извините, Сергей, очевидно я не смог правильно донести свою мысль. Речь не о том что карбиды должны "торчать", а о том, что металлурги создавали сталь для своих целей, мы же (те кто кует и закаливает) должны таким образом "переработать" имеющийся под руками материал чтобы он соответствовал НАШИМ требованиям и желаниям. Вот вы обращаете внимание что Евгений без отжига получил "мелкозернистый перлит". Хорошо это для ножа или плохо? Что этим ножом будем делать - деревяшку строгать или курицу разделывать? Мне довелось бывать в кузнице японского мастера, который еще застал время когда катаны ковали для настоящей работы, а не как сувениры. Так, он у меня на глазах отковал санмай и закалил на безумную твердость. Этим клинком нельзя даже хлебную корочку резать - кромка будет крошится, но японцы на мокрых камнях затачивают такие клинки до такой остроты, что (утверждение японских ученых) разрезают клетку рыбного мяса при нарезке суши и сашими и сок не течет. Менее острые лезвия рвут рыбную плоть и кусочек потом лежит в луже своих соков... Что касается карбидов, а что еще в стали является "режущем" моментом?

думаю, что мелкозернистый перлит - это хорошая структура для ножа, так же, как и для подшипников, какого-то режущего/штампового и прочего инструмента, не могу себе представить, когда пластинчатая структура лучше, может такое и есть, пластинки при закалке растворяются лучше, выше твердость, вероятно прокаливается лучше, но думаю, что для ножа это не актуально. Вероятно, в стали режущим моментом может быть сама матрица, в которую вставлены карбиды? Естественно, закаленная на высокую твердость. Если бы резали лишь карбиды, то зачем производить закалку, ведь в отожженном металле карбидов больше

@@Ppage Что по вашему мнению есть матрица? Аустенит? Мартенсит? Перлит?

после закалки матрица - это мартенсит+остаточный аустенит, во все это вкраплены карбиды

Добрый день, у меня масло И20, разница между марками есть, в охлаждающей способности, некоторые вроде и подсолнечное масло используют

Спасибо, вообще первоначально ориентировался на свой опыт, часто приходится ломать детали из ШХ15 отпущенные при 150 и 250 градусах, по ощущениям, вторые прям хорошо так деформируются перед разрушением, но во всех источниках и правда указано на провал в мех свойствах при градусах 250, у того же Раузина график пластичности от температуры отпуска показывает, что пластичность должна быть хуже при 250, буду разбираться)

@@Ppage как с вами можно связаться, есть интересные образцы микроструктуры

Доброе утро, можно ВК написать, или на почту, в описании к этому ролику есть ссылки, только в ВК лишь вечером ответить смогу, будет интересно посмотреть на что-то необычное

Может людям нравится, что я показываю свои ошибки 🤔

@@Ppage очень даже может быть. Я вот подписался .

Спасибо, приятно слышать

да понятное дело) нож много натерпелся, сжег его дважды да еще и рукоять запорол)

​@@Ppageхороший нож получился. И толщина большая не всегда нужна,для реза лучше тонкий

еще один ролик на подходе, поинтереснее пожалуй даже) а про печь...надо подумать, она же с завода, я не собирал ее)

@@Ppage Полностью? ваще без доработок и рукоприкладств?

абсолютли, иногда только приглашаю человека проверить, как она работает, совпадают ли температура в камере с цифрами на экране

@@Ppage чем проверяет человек? на каких температурах?

@@gibsonlespaul6548 контрольную термопару ставит и сверяет показания, прошу обычно посмотреть разбег на 150-200 градусах, 800, 1000 и 1100, пока этого достаточно было

ага, а я в видео буду пучить глаза и страшным голосом: "у Вас там троостит")

можно обсудить, вк или на почте)

да классная заготовка, я до сих пор не уверен, может это все же орех и я перепутал)

абрикос не стабилизируется, он крайне мало набирает стаб состава, так что изменить его цвет с помощью стабилизации не получится

@@rfrf-mv7jx оранжевый брусок абрикоса, лежащий в мастерской, категорически не согласен с тезисом относительно смены цвета)

@@Ppage это точно абрикос, орех куда темнее был)

@@Iron_Islands_Workshop все просто это не абрикос.А если все таки то проникло не насквозь. Вы взвешивали брусок перед стабилизаций и после ? сколько набрало ? Если набрало 15-20 % это не стабилизация, а так внешние поры закрыли. Оранжевый брусок вы кидали в воду плавает? Распиливали насколько цвет проник ?

Спасибо, нож миниатюрный вышел, даже не знаю, куда его использовать, по грибы наверно)

@@Ppage да куда угодно. маленький нож не значит плохой. главное умение пользоваться)))

Заготовка куплена в сети на одном известном сайте, с вероятностью 99,9% это осаженный пруток, не более, ну а по твёрдости да, можно и без холода, только остаточный аустенит(которого будет больше) снижает предел текучести, а значит кромка будет легче сминаться, несмотря на твёрдость 60HRC, так говорит теория, на практике может это все и не критично, надо пробовать

@@Ppage Зимой в мороз ковать норм), в сугроб на 10-15 мин)

да пожалуй она и не нужна, такая высокая, в этой марке износостойкость карбиды дают, мне было просто интересно попробовать, а так да, 60-61 HRC норм

День добрый, как понять...начал писать комментарий и понял, что стоило бы освежить знания) какие мысли сецчас в голове: если на изделии окалина - естественно это результат окисления, моя печь ещё и обезуглероживает, стало быть обычная воздушная атмосфера в камерой электропечи и обезуглероживает и окисляет, причём окисление со временем создаёт на поверхности защитный слой из окалины, который замедляет дальнейшие процессы обезуглероживания. У Вас пламенная печь? Горн? Если после закалки поверхность чистая осталась, можно напильником попробовать, если берет легко, то скорее всего есть слой обедненный

@@Ppage у меня муфельная печь. И еще вопрос. Пробовал закалить х12мф, все по температурным режимам из справочника 1020°, по идеи твердость должна получится 62+ ед, что подтвердилось бы тем, что клинок грызет стекло, но почему то этого не произошло. Поменял температурный режим на 960°, тоже самое, стекло не царапает. Уже думал дело в печи, закалил 9хф на 860°, стекло грызет с хрустом, после отпуска перестал, как и положено. В итоге не пойму в чем дело, толи что со сталью, толи я косячу с режимами, толи это последствие лазерной резки(хотя заготовки из 9хф тоже лазером вырезал). Х12мф у меня листовая, холоднокатаная. Подскажите пожалуйста

Даже после некоторой зачистки стекло не берет? Первое, что приходит в голову-это слой обезуглероженный, или может сталь другую подсунули? С выдержками все норм? Охлаждение в масло?

понял принял)