Видео

У вас будет одна система на весь ассортимент продукции на вашем предприятии. Допустим в документе по анализу опасных факторов вы будете описывать каждый этап процесса и проводить по нему анализ. Вы можете все включить в один документ (что логичнее) или под каждую блок-схему сделать отдельный документ по анализу опасных факторов. Далее формируете план управления опасностей в котором включены все ккт и оппу и их управление. Поэтому ваш вопрос про количество программ ХАССП не непонятен. Что вы под этим понимаете

Доброго времени суток. Мне в тесте попался вопрос: предприятие производит печенье, варенье и конфеты. Сколько планов НАССП может иметь данное предприятие? Я ответила 3. Правильно?

Добрый день. Напишите мне на почту haccptrainerru@gmail.com

Какой есть)

Добрый день. Вопрос не по теме видео. Но все же отвечу. Колбасу делают по разным документам - и по Ту, и по ГОСТ, и по СТО. Как угодно

Необходимо будет актуализировать вашу документацию безусловно

Приведите пожалуйста пример измеримых ППОПМ?

Вы имеете ввиду верификацию план-схемы поточности и зонирования? Тут подойдет наблюдение на месте. То есть, составили план-схему и идете и смотрите по факту как это выглядит на практике. По результат вносите корректировки если они необходимы

Татьяна, я понимаю о чем вы пишите. Но тут есть нюансы. Все зависит от процесса. Так как если это деятельность где требуется постоянно открывать/закрывать контейнер, то да. Меньше будет рисков если он будет открыт в момент пользования. Но человеческий фактор такая штука, что другой персонал которому не требуется постоянно открывать/закрывать, тоже будет так работать. В итоге у вас всегда будут открыты мусорные контейнеры, а крышки будут теряться, повреждаться. Поэтому я бы посоветовала приобрести мусорные контейнеры с откидными крышками или с подвижными. Они не такие дорогие как с педалью, но лучше тех что с полностью снимаемыми крышками. И строго проинструктировать рабочий персонал о том кто может так делать, а кто нет. И тут все же главное условие чтобы контейнер не переполнялся и из него не вываливался мусор. Считаю что это важнее.

@@haccptrainer благодарю Вас за развёрнутый ответ😊

Добрый день. У меня же нет тут ссылки на дзен? У меня тут ссылка на статью на моем сайте. Про Меркурий. Она у меня открывается. Или про какую статью вы пишите?🤔

Напишите пожалуйста на почту haccptrainerru@gmail.com

Спасибо за добрые слова☺️

Что именно?)

Нет) ППК - программа производственного контроля согласно которой организация проводит испытания своей продукции, поступающего сырья, исследования производственной среды. ППУ - программа предварительных условий. Это базовые условия по обеспечению безопасности пищевой продукции. К ППУ может относиться санитария и гигиена на предприятии, утилизация отходов, пест-контроль. Это я конечно очень коротко написала

Я понимаю вас, так как была в такой же ситуации. В действительности по итогу понимаешь что такой подход очень верный. И не требует каких-то космических энергозатрат

Извините, не до конца понимаю ваш вопрос. В котельную или в маленькой цех? Прачечную на предприятии следует организовывать в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Если говорить про требования к прачечным на предприятии, то можно почитать сп 44.1330, там есть немного про прачечные. Если говорить про новые требования. Если говорить в общем, то я бы тут предусмотрела поточность процессов в первую очередь

В Административном здании на балансе бюджета есть котельная и цех металло обработки...Можно ли не нарушая закон ставить на этих объектах стиральную машину для стирки рабочей одежды? Или сделать прачечнную на участке а не строить новую

@@haccptrainer Можете подсказать с этим вопросом.

Опечатка Порядок действий

Надо подумать, тема узкая. Спасибо за предложение!

Зависит от того как применять систему ) но идеала не будет. С системой нужно всегда стремиться к улучшению)

Добрый день. Такой строгости нет. Делайте как вам удобно. Можете описать в одном документе, можете в двух разных.

Здравствуйте. У нас тут тематика санитарных аудитов на пищевых предприятиях, предприятиях общественного питания. Поэтому это не сюда с таким вопросом. Извините.

Тут нужно смотреть. Какие-то блок-схемы можно объединить. И в целом смотрим не по цехам, а по видам продуктов. Хотя порой их действительно в разных цехах производят. В общем нужно смотреть. Если приведите пример - подскажу

Одним из моих мест работ было на Булочно-кондитерском комбинате. 6 лет! Вы находите причины не делать этого. Что тут еще скажешь? Работаете как работаете и думайте что никто ничего не может сделать. Так же проще, конечно))

@@haccptrainer откуда такая агрессия, тренер? Сразу видно, что не профессионал.

​@@TRUELOVE-ip7zd Аналогичный вопрос к Вам -откуда такая агрессия к тренеру?

@@yuliyamakhonchenko4625 абсолютно без агрессии

@@TRUELOVE-ip7zd тут нет агрессии. Я ответила на ваш вопрос

Вот с вами мы точно не коллеги)) судя по тому что и как вы пишите))

Ольга, соут проводится для того чтобы понимать какие вредные опасные факторы есть на рабочем месте. И по итогам соут вы выясняете какие опасные факторы нужно контролировать и как часто. Что касается периодичности, то ознакомьтесь с СП 2.2.3670-20. Хотя в вашем случае еще нужно ознакомиться с Санпин 3.3686-21.

@@haccptrainer спасибо большое!

Добрый день Ирина. Очень сложный вопрос на самом деле) Отвечу исходя из своего опыта. Я проходила много аудитов и не всегда аудиторы соблюдали принципы аудита. Но я как правило либо стараюсь во время аудита мягко намекнуть что подход не верен либо вообще ничего не делаю. Знаю что у моих коллег были случаи когда они подавали жалобу в аудиторскую компанию и им предоставляли другого аудитора и они повторно проходили аудит. Но это были случаи когда компании вообще не могли пройти аудит. Но за мою практику у меня такого не было. Несмотря на все трудности компании которые я представляла всегда проходили аудит. А это самое важное. Поэтому мы такие процедуры не инициировали. Возможно мой ответ не совсем тот который вы ожидали услышать, но он честный)

Татьяна, напишите пожалуйста мне на почту: haccptrainerru@gmail.com

Мое мнение, КД нужно всегда проводить. То есть искать причину несоответствия и разрабатывать действия по устранению. Но порой коррекция и КД совпадает. Такое бывает. То есть и коррекция и КД это одно и тоже действие. Но если копать глубже, вы все равно найдете причину несоответствия. Другой вопрос - осмелитесь ли вы ее озвучить и пытаться решить)) Особенно если это КД связано с высшим руководством и управлением организации. Так как большинство специалистов по качеству опасаются лезть в эту сферу, а Система нередко бывает лишь на бумаге. Увы.

@@haccptrainer Большое спасибо, да, я сталкивалась с тем, что коренные причины ошибок персонала вели к упущение руководства, что руководство не хотело замечать. Можно ещё вопрос, но не в продолжение этой темы и кстати, на эту тему может есть видео?

Если в организации разработаны собственные ТУ, запущен процеес увеличения сроков годности продукции, означает ли это, что на неё распространяется п. 8.3 Проектирование и разработка продукции?

Если у вас в 1с не возможно в полной мере провести прослеживаемость, то на мой взгляд тут 2 выхода: 1) либо докрутить 1с - добавить даты и партии или 2) вести это в журналах. Другого выхода не вижу. Да, поэтому придётся вести в excel 3 листа 1) сырье 2) полуфабрикат 3) готовый продукт. Так и будете писать, что полуфабрикат (бисквит) от такой-то даты производства пошёл в производство гп от такой-то даты производства. В свою очередь во вкладке «полуфабрикат» укажете из какого сырья вы этот полуфабрикат изготовили. Очень муторно, я знаю. Но иначе прослеживаемость у вас будет неполной.

Возможно часть прослеживаемости у вас будет сидеть в 1с, а то что не достаёт пропишите в журнале. Так тоже можно. Главное чтобы все билось.

@@haccptrainer Спасибо!!! Начинаю соображать и продумывать варианты. Как хорошо, что вы есть. Так мало практиков, кто может подсказать, в основном теорию знают, а как воплотить на производстве, чтоб еще и работало, таких нет..