ElectroStimulator 220V
ElectroStimulator 220V
  • Видео 26
  • Просмотров 70 759

Видео

Самодельная точечная/контактная сварка 18650, или как эффектно подымить транзисторами.Part1
Просмотров 5632 года назад
устройство и работа самодельной точечки и транзисторная слабость.
легкий директэкструдер"Гном",150г,или работа над ошибками. light directextruder 150g,or work on bugs
Просмотров 3,6 тыс.2 года назад
видео о том, с какими проблемами столкнулся на лилипуте первом и как решал. Новый экструдер вышел уже 150г.
электроника 3D-принтера через тепловизор. Все предсказуемо, а жаль
Просмотров 2923 года назад
Рассмотрим начинку принтера через тепловизор
Равномерность нагрева 0,5кВт стола 3d-принтера через тепловизор, или ожидания подтвердились!
Просмотров 1903 года назад
как выглядит равномерность, после прогрева алюминиевого стола через тепловизор
3d-печать через тепловизор, или как хотеть увидеть невидимое и обломаться
Просмотров 3943 года назад
3D печать через тепловизор.
циклонный обдув модели, 3D печать.cyclonic blowing of the model, 3D printing.
Просмотров 2,3 тыс.3 года назад
попытка создать циклонный обдув у самого сопла, получилась. теперь осталось проверить его эффективность. Имеет ли он право на жизнь, покажут дальнейшие эксперименты с разными моделями. Аквариумный компрессор, мощность 2.5Вт, производительность 2л/мин. Но по ощущениям производительности не хватает
измерение тягового усилия экструдера "Лилипут".Measuring the pulling force of the extruder "Liliput"
Просмотров 1,1 тыс.3 года назад
измерение максимального тягового усилия экструдера, которое он может оказать на пруток для экструзии
результат печати мягким пластиком на экструдере "Лилипут"
Просмотров 5973 года назад
Были сомнения, что сможет нормально печатать мягкими пластиками. Но, все хорошо. Пластик FLEX Plexiwire
печатает ли мягкими пластиками "Лилипут"?Does the Lilliput extruder print with soft plastics?
Просмотров 6993 года назад
проверка способности печатать флексами на экструдере "Лилипут". Печаталось пластиком FLEX от фирмы Plexiwire. Пластик средней упругости
Легкий директ-экструдер "Лилипут" 3D принтера, устройство.light directextruder "Lilliput" 3D printer
Просмотров 11 тыс.3 года назад
сказ о сверхлегком директ-экструдере. До 200мм/с справляется, выше уже с трудом. Ретракт 0.4 мм. Ток драйвера 0,075А. Размеры 30х30х38мм. Вес 82 грамма. Моторчик 15мм с редуктором. Использованный пластик АБС, кулэнд - водяной. Охлаждение мотора - тоже. В качестве резервуара воды - 3л банка. Температура воды в банке устанавливается в баланс на 30-35 градусах. Насос самый маленький аквариумный. з...
0 шестернях подачи пластика 3D принтера и мой кастом. about 3D printer plastic feed gears. new gears
Просмотров 2,8 тыс.3 года назад
мое мнение о подающих шестернях, и рассказ о своей, самодельной за качество - извиняюсь, снимал уставший
О чем молчат строители 3D принтеров, или злобный коэффициент теплового расширения.
Просмотров 6 тыс.3 года назад
о том, как мешает тепловое расширение в точных перемещениях
3D печать. Визуализация обдува
Просмотров 4913 года назад
3D печать. Визуализация обдува
сжег SKR1.3!! Замена процессора и восстановление загрузчика. burned SKR1.3 !!Rebuilding.
Просмотров 1,3 тыс.3 года назад
сжег SKR1.3!! Замена процессора и восстановление загрузчика. burned SKR1.3 !!Rebuilding.
результат печати с повышенной скоростью на экструдере "Лилипут"
Просмотров 3023 года назад
результат печати с повышенной скоростью на экструдере "Лилипут"
печать на миниэкструдере "Лилипут" 300мм/с и более. Print direct-extruder "Liliput" 300mm/s and over
Просмотров 2,4 тыс.3 года назад
печать на миниэкструдере "Лилипут" 300мм/с и более. Print direct-extruder "Liliput" 300mm/s and over
результат печати на сверхлегком директэкструдере 60мм/с. ultralight direct extruder 3D print
Просмотров 5393 года назад
результат печати на сверхлегком директэкструдере 60мм/с. ultralight direct extruder 3D print
сверхлегкий директ экструдер "лилипут", 3D принтер. ultralight direct extruder 3D printer LILIPUT
Просмотров 3,1 тыс.3 года назад
сверхлегкий директ экструдер "лилипут", 3D принтер. ultralight direct extruder 3D printer LILIPUT
минишестерня экструдера 3D принтера. Нарезка зубьев. DIY minigear extruder 3D printer
Просмотров 2,2 тыс.3 года назад
минишестерня экструдера 3D принтера. Нарезка зубьев. DIY minigear extruder 3D printer
3d принтер, кривые рельсы? Гнем рельсы!
Просмотров 8053 года назад
3d принтер, кривые рельсы? Гнем рельсы!
Самодельный ЧПУ-станок на валах и сварной раме. Handmade CNC. Или куда деть полгода жизни.
Просмотров 1,8 тыс.3 года назад
Самодельный ЧПУ-станок на валах и сварной раме. Handmade CNC. Или куда деть полгода жизни.
Схема новой кинематики принтера ПАУК 1.0, skif-bot (XY/2). new kinematics 3D printer
Просмотров 11 тыс.4 года назад
Схема новой кинематики принтера ПАУК 1.0, skif-bot (XY/2). new kinematics 3D printer
3D принтер - ПАУК 1.0. Новая кинематика skif-bot (XY/2 или 0,5XY). new kinematics 3d printer
Просмотров 16 тыс.4 года назад
3D принтер - ПАУК 1.0. Новая кинематика skif-bot (XY/2 или 0,5XY). new kinematics 3d printer

Комментарии

  • @xvostiki97
    @xvostiki97 Час назад

    а что там с циклонным обдувом?

  • @CoBaldr
    @CoBaldr Месяц назад

    Делают из каких то там алюминиевых станочных профилей😂

  • @RuslanKorchagin
    @RuslanKorchagin 2 месяца назад

    Чсотрео видео Сорки5а, стало интересно о кула кинематика. Вот оно! Огромное вам СПАСИБО!

  • @user-gb2ze8db9b
    @user-gb2ze8db9b 2 месяца назад

    а зачем так усложнять что нельзя регулировать мощность нагревателя

  • @TheDIMONART
    @TheDIMONART 3 месяца назад

    Кинематика типа Пруса меньше подвержена такому температурному влиянию, наверное..

  • @TheDIMONART
    @TheDIMONART 3 месяца назад

    Настольные фрезерные станки Roland в качестве направляющих валы используют. И всё нормально работает.

  • @user-qb7yu4vb9g
    @user-qb7yu4vb9g 3 месяца назад

  • @47clere
    @47clere 3 месяца назад

    Хм. По поводу точности моторов экструдера. Допустим двигатель 1,8 град. точности. Редуктор 1:3 понижает и ошибку до 0.6 град (меньше перемещение меньше и ошибка при большем моменте). Допустим диаметр приводного колеса, которое толкает филамент 6 мм, получается 6*3.14 = 18.84 длина круга, 18.84/360*0.6 = 0.0314 мм это длина филамента которая будет или не будет выдавлена из-за погрешности мотора. 1.75*3.14*18.84=0.172 куб.мм При слое 0.2 и ширине слоя 0.42 получается 0.172/(0.2*0.42) = 2 мм лишнего пластика. Перед расчётом я думал что вы загоняетесь на счёт точности, но получается довольно заметное отклонение. Может где-то ошибка, но если нет то однозначно нужен мотор с наименьшей погрешностью. А слабый момент можно компенсировать подъёмом напряжения на моторах, это возможно на платах с отдельным питанием для моторов, типа октопуса

  • @47clere
    @47clere 3 месяца назад

    Шикарная схема, сам думал что должен быть способ сделать как-то проще чем h-bot и т.п. И вот, всё уже придумано за нас))) Отлично мыслите, отличная кинематика. Вынос моторов из камеры полностью (ну кроме экструдера, хотя можно и боуден) это вообще топ. Странно что никто из коммерческих производителей не сделал. Ролики, хоть их и много - копеечные. По степени грамотности может сравниться ультимейкер, но ваша проще 👍🏼 Полиспаст разумеется есть, те кто сомневаются посмотрите как он выглядит на любом кране))))

  • @user-qb7yu4vb9g
    @user-qb7yu4vb9g 4 месяца назад

  • @alexandersevryukov259
    @alexandersevryukov259 4 месяца назад

    а шариков и не должно быть досыпано. нормальные рельсы убиваются долго

  • @skiteskite6933
    @skiteskite6933 4 месяца назад

    Отличный конструктив. Нужно лишь обеспечить жесткую связку приводных роликов правого и левого ремня.

  • @user-qb7yu4vb9g
    @user-qb7yu4vb9g 4 месяца назад

    БРАВО❤

  • @Sto_Moto
    @Sto_Moto 4 месяца назад

    Куда пропали , рост подписчиков без новых видео не идет

  • @user-mm8cg3wm9o
    @user-mm8cg3wm9o 5 месяцев назад

    Строители 3d принтеров😅😅😅. А я то своей наивности думал, что конструкторы или хотя бы производители.

  • @DomNaPechi
    @DomNaPechi 5 месяцев назад

    Привет. Как избавиться от овальности печати на х-бот кинематике? На размере 200*200 этого небыло (заметно), а при каретке 300мм просто ппц началось... При печати кольца в два периметра по диагонали даже слои между собой не сплавляются. Причем перекос только в одну сторону, почемуто😢

  • @dj_imon
    @dj_imon 5 месяцев назад

    Мои варианты: 🔵использовать стальную раму внутри термокамеры (естественно с житкостным охлаждением двигателей); 🔵Использовать алюминиевую раму (коэффициент расширения алюминия почти в 2 раза больше стали) на границе термокамеры (заодно закрепив стенки на неё) так, чтобы градиент нагрева был примерно в 2 раза ниже рельс; 🔵Зафиксировать рельсы на горячую. Тогда в начале тоже будет хрюканье, но с прогоевом камеры зазоры встанут в 0

  • @user-rg9rd5cb7u
    @user-rg9rd5cb7u 5 месяцев назад

    можно еще на рельс установить водяное охлаждение и поддерживать его температуру в 20°. Не благодарите

  • @donbas6884
    @donbas6884 5 месяцев назад

    Я построил свой принтер по вашей кинематике на рельсах и жёсткой сварной раме.как у Вас .Очень доволен что попался ваш ролик и я пошёл верной дорогой без косяков . Плату поставил Робин нано 3.1 с абалденной прошивкой от Шуи - рекомендую начинающим так как есть огромный мануал и сайт где помогают !😊

  • @QQ-ds7zx
    @QQ-ds7zx 5 месяцев назад

    Всё по науке, тоже беспокоил вопрос, почему нет термической компенсации в такой конструкции...Спасибо!

  • @dimarusful
    @dimarusful 5 месяцев назад

    Возьми и открой свой принтер (хотя и при 60 это бред) и посмотри остался ли заук, звук у тебя скарее всего по иксу, где идет максимальный перекос при схеме hbot и поменьше при кореху. А свои фантазии насчет увеличения шариков на ночь детям вместо сказок читай.

  • @user-bn9cr9vg4h
    @user-bn9cr9vg4h 5 месяцев назад

    Отличная идея! А я думал (2 года назад, в 2022) что это за кинематику (XY/2) предлагает Дмитрий Соркин на своём сомосборе. Теперь ясно откуда это появилось. Спасибо за труд.

  • @stredos1
    @stredos1 5 месяцев назад

    Не надо бросать бисер перед свиньями, они это не поймут

  • @stredos1
    @stredos1 5 месяцев назад

    Ждём новых видео!

  • @user-mi7qb5nv4g
    @user-mi7qb5nv4g 5 месяцев назад

    А расширение каркаса примерно на такие же расстояния при прогреве я так понимаю никого не волнует это ж тогда о боже ничего не будет так поджимать Лучше убить жесткость принтера в нули и печатать 30мм/с и 1000мм/с²

  • @tituszx1
    @tituszx1 5 месяцев назад

    Разве проблема прикрутить рельсы при рабочей температуре принтера?

  • @viktorsydik
    @viktorsydik 6 месяцев назад

    А за чем?

  • @user-bn9cr9vg4h
    @user-bn9cr9vg4h 6 месяцев назад

    Сопромат тот ещё геморрой. Мне кажется, что будет дополнительный перекос в месте блока расширения.

  • @CELOVUKA
    @CELOVUKA 6 месяцев назад

    Шикарная кинематика, все просто и понятно. Я так понимаю тут еще ввиду сбалансированности, достаточно маленькая энерция.

  • @Anton8779
    @Anton8779 6 месяцев назад

    дружище, ты сейчас на долбоебов обижаешься, они то другие совсем, природа их наделила скверным характером, но не стоит про них даже говорить. Ценители найдутся поверь.

  • @user-cc7pv1gw5m
    @user-cc7pv1gw5m 6 месяцев назад

    хрен, нет жёсткости рамы, надо было двутавр брать ))))

  • @serjax3086
    @serjax3086 6 месяцев назад

    Как найти этот мотор на али?

  • @serjax3086
    @serjax3086 6 месяцев назад

    На носка на хотенде нехватает😊

  • @serjax3086
    @serjax3086 6 месяцев назад

    На охлаждение термобарьера хватает одного витка медной трубки, проверено лично, а последовательно с охлаждением термобарьера надо охлаждение пустить на двигатель экструдера. 30 ватной помпы от аквариума хватает за глаза, двигатель вобще стает холодный даже при токе 850 ма на нема 14

  • @mrWoodman
    @mrWoodman 7 месяцев назад

    Да забей ты на этих хейтеров ))) я с ними переписываюсь только для того чтобы было побольше комментариев )))) но иногда забавно послушать, что они там, как ты выразился "набздят в лужу" :)) Грамотно подходишь ко всему. то что пока не ахти выглядит так на то он и прототип. Успехов и терпения!

  • @user-sn8ie8sg2w
    @user-sn8ie8sg2w 7 месяцев назад

    "На слово длинношеее приходится три е...." не надо на них так реагировать... Красиво, единственно ремня многовато, но на то и полиспаст... По теме: Сдается мне что эта схема со своими полиспастами неплохо приросла бы и к оси Z у которой все борются с воблингом. Стимуляция 220В это круто :)))

  • @user-hw9ui8pu9s
    @user-hw9ui8pu9s 7 месяцев назад

    Полезное видео. Буду делать анологично. Я пока заостряю зубья а потом закаливаю.

  • @ON1X64
    @ON1X64 7 месяцев назад

    Смотрю видео спустя 3 года после его выхода, интересна судьба данного аппарата в наше время , жаль что автор подзабросил канал...

  • @yuh-321
    @yuh-321 7 месяцев назад

    С алиэкспресс нужно снимать распаковку, посылки. Сам на этом не раз накололся

  • @yuh-321
    @yuh-321 8 месяцев назад

    Сыылку бы на моторчики😊

  • @yuh-321
    @yuh-321 8 месяцев назад

    Красава, мне нравится, долго икал простой и хороший вариант, у которого отсутствуют недостатки кор XY и классической схемы. Данная схема придумана давно встречал не однократно на буржуинских форумах называется "XY попалам" XY/2. Если мешает жить палиспаст поставьте шкивы на ШД 40-зубые вместо 20-зубых.

    • @Septerrianin
      @Septerrianin 7 месяцев назад

      Да можно и 32 зуба, как компромисс. При этом даже ряби будет меньше, ибо чем больше радиус шкива - тем меньше по нему ремень прыгает. А полиспаст и вовсе вдвое этот звон уменьшит.

  • @andreimarimakov8673
    @andreimarimakov8673 9 месяцев назад

    Как в советском союзе всё качественно и доступно Мне нравится

    • @sergeykalinin3345
      @sergeykalinin3345 9 месяцев назад

      Главное чтоб потом спонтанно не развалилось)

  • @Pablosabr
    @Pablosabr 10 месяцев назад

    Таким экспериментом можно и рельсы погнуть😊

  • @user-bn9ob9sp2j
    @user-bn9ob9sp2j 10 месяцев назад

    За такое могли бы и сжечь на костре инквизиции как Коперника , ох ! уж эти Соц.сети много там специалистов диванных и кресельных .

  • @user-wx1th3sd3l
    @user-wx1th3sd3l Год назад

    Колхоз , плюс выиграша по весу не увидел. 👎

  • @deniskobachevskiy4916
    @deniskobachevskiy4916 Год назад

    Всё гениальное просто!!!

  • @user-iu5fg3er3c
    @user-iu5fg3er3c Год назад

    Здравствуйте. Странно, как вам такое удалось. Я тоже разрабатывал свой фидер. У меня почему-то Nema 11 с планетарным редуктором 1:5 не потянул. Сейчас стоит с редуктором 1:27. Работает. Но не удается настроить Linear Advance, так как фидер не развивает достаточную стартовую скорость и ускорение. Я тоже присматривался к таким редукторам, так как планетарные довольно дорогие, но заметил, что в этих редукторах, похоже, отсутствуют подшипники. Нормально работают? PS Все, посмотрел видео про "Гном". Вроде все ясно. Да, я тоже не увидел таких моторчиков, как у вас в "Лилипуте" на АлиЭкспрессе. Кстати, видел, некоторые пытались сделать подающий механизм на моторчиках постоянного тока. У них вроде момент выше, но управлять сложнее, стандартная плата управления не подойдет, нужно заводить обратную связь от энкодера.

    • @electrostimulator220v9
      @electrostimulator220v9 Год назад

      Да, вы абсолютно правы, подшипников там нет, поэтому работал хорошо он не долго. Потом нарастающие люфты в многоступенчатом редукторе стали портить его работу. Мои опыты показали, что наиболее оптимальное передаточное 1:15... 1:20. Увы, пришлось отказаться от этого варианта в пользу "лилипута ". Он оказался самым долговечным. Я как сделал его, больше туда не заглядывал, печатает без проблем

    • @user-iu5fg3er3c
      @user-iu5fg3er3c Год назад

      @@electrostimulator220v9 я когда проектировал экструдер, да и весь принтер, у меня не было опыта работы с 3d принтером. Я знал, что используются ретракты, но не вдавался, какие скорости там требуются, про linear advance я тогда вообще не имел понятия. Это было 3 года назад. Были распространены экструдеры с прямым приводом на подающую шестерню. Я, как и вы, посчитал, что при том количестве шагов, которое будет делать мотор экструдера, пластик будет выдавливаться неравномерно. Я исходил из того, чтобы мотор фидера делал примерно такое же количество шагов, что и моторы, перемещающие голову. Почему-то я тогда закладывал толщину слоя 0.1 мм, и у меня получилось передаточное число около 30. А если бы исходил из толщины 0.2, то у меня получилось бы, как и у вас, около 15. В принципе, мой экструдер работает. Я уже отпечатал сколько-то деталей, и вдруг обнаружил, что у меня в слайсере не включены ретракты. И все нормально печаталось. А с linear advance я стал заморачиваться, потому что хотел напечатать детали с заполнением, близким к 100%. Мне нужно получить детали, работающие под водой. Когда стал настраивать LA, упёрся в то, что у фидера маленький рывок и ускорение, и принтер стал очень тормозным. Плюнул я на LA, откалибровал поток с помощью весов, и вроде ничего, получается печатать герметичные детали. Теперь не знаю, может, мне не так уж нужны ретракты и LA. Вроде и так все работает. Сегодня, правда, почему-то детали отпечатались с дикой паутиной. Никогда такого не было. Но это я на другой компьютер перехожу, может, не учел что-то в настройках слайсера. Подумываю ещё один принтер сделать. Не сказать, чтобы был так нужен, просто интересно. Туда думаю ставить фидер типа BMG. Куплю, наверное, шестерёнки, а корпус сам смоделирую и напечатаю. Принтер думаю из фанеры сделать. Типа Ultimaker. Отзывы внятные что-то не найду о фанерных. Одни хвалят, другие ругают.

  • @donbas6884
    @donbas6884 Год назад

    Ложи хрен на хейтеров .Схема путняя я буду повторять -спасибо

  • @user-vc9rv7dc2f
    @user-vc9rv7dc2f Год назад

    Я так понял вы с Украины ? Как можно с вами связатся ?

  • @user-vc9rv7dc2f
    @user-vc9rv7dc2f Год назад

    Привет. Помоги советом. Собрал фидер директ и голову с водяным охлаждением , редуктор гдето 1:7 мотор от мелов LDO , столкнулся с проблемой отработки ретрактов . Ретракты от 1 до 3 мм скорость 30.

    • @electrostimulator220v9
      @electrostimulator220v9 Год назад

      Как выглядит проблема? Ретракты на каком пластике проблемны? Какова длина от шестерни до сопла?

    • @user-vc9rv7dc2f
      @user-vc9rv7dc2f Год назад

      @@electrostimulator220v9 от шестерни до сопла 90мм .ну уже вроде как разобрался . Откат 1.5мм скорость 15 и вроде как норм