Вроде как прошлый век. Микрометры делали в СОВКЕ. В России совсем никаких нету.... пользуются заделом СОВКА. Мир ушел в области микрометров на новый уровень (точнее). Электронный штангель (качественный) померит точнее и быстрее! Мастер поясняющий учит пренебрегать 8-9 микронами.... это сотка. ПОка требования будут сотка туда - сюда .... он так и научится пренебрегать мелочами. НО что есть...как говорится.
Надо смотреть ГОСТ или ТУ оттуда берется номер методики. Потом берется методика и по ней все расписано. А так, надо фиксировать вал в специальном держателе. У держателя есть стойка и штатив. С помощью перемещения нужно измерительную головку подводить щупом к центрам.Потом отводить на радиус. Далее ловим сотки на биении вала.
Этого "преподавателя" самого надо в ПТУ отправить. Передайте ему, что теплоизоляционные накладки нужны не "для красоты", а для того, чтобы за них рука удерживала прибор. 1:10 - Что-то рассказывает про точность показаний, а по погрешность, вносимую линейным расширением из-за нагрева корпуса прибора от человеческого тела, ничего не слышал???
@@Jack_Sparrow17 найдёшь) я вот работал на dmg 1250 alpha там по паспорту 5 осевой станок с точностью до 0,0001. Хотя по факту размеры выполнял на нём в стабильные 0,002мм. Там стоит манипулятор 5 осевой, весь инструмент, кроме резцов, крепится в термозажимных патронах, как на фрезерах. Фрезы и свёрла в этих патронах балансируются на специальном балансировочном станке, измеряются лазером что на золерах, что в станке. Есть щупы для измерения деталей, измерительные циклы. Работал сразу на нескольких станках. Станок после обработки сам мерит деталь, вносит корректировки и если размер не в допуске запускает повторную обработку поверхности. 1250 это здоровенный станок, там детали больше метра в диаметре обрабатываются. Были ещё ctx 310, ctx510, альфы и беты, однодвухпиндельные и двушпиндельные, с третьей осью и без неё. Точности там тоже по моему паспортные до 0.001мм, но по факту 310 до 0.01 выполняли работы, 510 поточнее были. Есть токарно фрезерный станок с функцией шлифовки, там даже отдельный бак под спец охлаждающую жидкость, шторки поднимаются антипылевые во время шлифовки. В целом хорошее оборудование используется, но и детали делаются очень ответственные.
а вообще раньше, в советские времена, были прецезионные станки, с повышенной точностью. Также закупали всеми правдами и неправдами импортные образцы станков, если их аналоги не изготавливались. Для штучных работ. И работали на них токари, фрезеровщики, шлифовщики и прочие специалисты очень высокой квалификации. Чудеса творили. И я таких токарей ещё успел застать и видел эти станки до того как их на металл сдали.
ну, тормоз не тормоз, главное чтобы был обучаем. Там и надо-то... я одного чела в своей жизни видел, которого за 3 месяца так и не научили пользоваться даже штангелем. Хотя с виду вроде не тупой. Показываешь ему. Понял? - Понял!. На померь... ни хрена не понял оказывается, тупо не обучаем.
Уважаемые коммментаторы! Раз такие все вы умные вот и идите в ПТУ и учите студентов а мы посмотрим
Вот молодец! Из 100 видео единственный, кто начал с калибровки.
Спасибо за подробное видео!😊
Вы бы сначала научили пацана микрометр в руках держать а потом просили его что нибудь померить!
Ничего он коленвал взял обеими руками как штангу😂😂 🏋️ такие работники ценятся
дедушка. Перед проверкой требуется обезжирить контактные поверхности.
конкретно вот эта вот модель микрометра очень качественная. Были и похуже совковые микрометры.
Вроде как прошлый век. Микрометры делали в СОВКЕ. В России совсем никаких нету.... пользуются заделом СОВКА. Мир ушел в области микрометров на новый уровень (точнее). Электронный штангель (качественный) померит точнее и быстрее! Мастер поясняющий учит пренебрегать 8-9 микронами.... это сотка. ПОка требования будут сотка туда - сюда .... он так и научится пренебрегать мелочами.
НО что есть...как говорится.
Три слесаря и каждый своё в ухо дует тяжело для начинающего
не плюс 40 а плюс 0.40
Старая школа.. Не пишите ерунды..
Максимальный диаметр шеек коленвала не микрометром ишут а индикатором
Надо смотреть ГОСТ или ТУ оттуда берется номер методики. Потом берется методика и по ней все расписано. А так, надо фиксировать вал в специальном держателе. У держателя есть стойка и штатив. С помощью перемещения нужно измерительную головку подводить щупом к центрам.Потом отводить на радиус. Далее ловим сотки на биении вала.
Этого "преподавателя" самого надо в ПТУ отправить. Передайте ему, что теплоизоляционные накладки нужны не "для красоты", а для того, чтобы за них рука удерживала прибор. 1:10 - Что-то рассказывает про точность показаний, а по погрешность, вносимую линейным расширением из-за нагрева корпуса прибора от человеческого тела, ничего не слышал???
Хоть раз видел чтоб кто нить с накладками мерил?
@@King-zm3xy вообще поверку проводить с накладками. И обезжиривать контактные поверхности тоже положено, иначе будет погрешность.
@@belomorcanal будет да. Но никто ими не пользуется. Инста мастера только)
Почему 67, 90? Когда 67,40. Или я что то не правильно понял
50+40=90
0.5+04=0.9 на второй шкале пол миллиметра и на барабане 0.4
полный оборот 0.5мм. На миллиметровой шкале 67.5
Все б ничего, да вот только, шейки точили с точностью до 0.001 а не 0.01...
Таких станков с такой точностью хрен где найдёшь, точат с точностью до 0.01
не, там по заводским чертежам точность 0.01.
@@Jack_Sparrow17 найдёшь) я вот работал на dmg 1250 alpha там по паспорту 5 осевой станок с точностью до 0,0001. Хотя по факту размеры выполнял на нём в стабильные 0,002мм. Там стоит манипулятор 5 осевой, весь инструмент, кроме резцов, крепится в термозажимных патронах, как на фрезерах. Фрезы и свёрла в этих патронах балансируются на специальном балансировочном станке, измеряются лазером что на золерах, что в станке. Есть щупы для измерения деталей, измерительные циклы. Работал сразу на нескольких станках. Станок после обработки сам мерит деталь, вносит корректировки и если размер не в допуске запускает повторную обработку поверхности. 1250 это здоровенный станок, там детали больше метра в диаметре обрабатываются. Были ещё ctx 310, ctx510, альфы и беты, однодвухпиндельные и двушпиндельные, с третьей осью и без неё. Точности там тоже по моему паспортные до 0.001мм, но по факту 310 до 0.01 выполняли работы, 510 поточнее были. Есть токарно фрезерный станок с функцией шлифовки, там даже отдельный бак под спец охлаждающую жидкость, шторки поднимаются антипылевые во время шлифовки. В целом хорошее оборудование используется, но и детали делаются очень ответственные.
а вообще раньше, в советские времена, были прецезионные станки, с повышенной точностью. Также закупали всеми правдами и неправдами импортные образцы станков, если их аналоги не изготавливались. Для штучных работ. И работали на них токари, фрезеровщики, шлифовщики и прочие специалисты очень высокой квалификации. Чудеса творили. И я таких токарей ещё успел застать и видел эти станки до того как их на металл сдали.
Ё маѣ
Старый мастер ПТУ.
Оте тормоз ученик
ну, тормоз не тормоз, главное чтобы был обучаем. Там и надо-то... я одного чела в своей жизни видел, которого за 3 месяца так и не научили пользоваться даже штангелем. Хотя с виду вроде не тупой. Показываешь ему. Понял? - Понял!. На померь... ни хрена не понял оказывается, тупо не обучаем.
Сперва очки одень потом учи
Считать не умеют (+)