молодец что попробовал, но у тебя сопротивление графита слишком большое, попробуй сувать нож прямо в брусок графита, а не в порошок. И проверь полярность, она важна. Соответственно когда используешь 220 нужно включить ВЫПРЯМИТЕЛЬ. Очень интересно, можно ли цементировать электричеством нержавейку.
У меня тоже не получилось. Графит нагревается, появляется дуга и кромка лезвия выгорает. Думаю надо сварочный аппарат без функции антистик и форсирования дуги. Видел пробовали зарядным для автомобильных аккумов.
Вы, уважаемый, не умеете слушать. Почитали бы комментарии, там умные люди написали - поменяй полярность ! Процесс происходит при помощи дуги, которая переносит углерод в металл. Это происходит на прямой полярности ( плюс на ноже, минус на графите ) и при постоянном токе. Сварка обычно ведётся наоборот, на обратной полярности,когда дуга переносит металл электрода на изделие. А на переменном токе, когда подали 220 v, вообще ничего не происходит - половину периода углерод летит на нож, а вторую половину с ножа в графит. А так, вообще спрашиваете, интересуйтесь.
Ответ очень простой. Толщина слоя науглераживания будет зависит от марки стали, величины тока, времени процесса и ещё ряда составляющих, которые мы не знаем и не можем контролировать. Поэтому глубину обработки можно проверить только опытным путём. Сделать это можно при помощи пропила надфилем образца. По звуку при пропиливании можно понять когда закончился обработанный слой. Предполагаю что глубина обработки будет не более 0,1 мм. Но это не плохой результат при таких минимальных затратах. Желаю Вам успехов.
Ты не правильно делаешь! Нужно больше графита, и лезвие в графит надо глубже опускать, хули ты его поверхностно гладишь! Доводи нагрев лезвия до малинового цвета или чуть светлее. Ст3 не закалить таким способом.
Время, полярность, давление.. - не в каждом гараже получится.
Тем не менее молодец что попробовал. И хорошо что не законотворец или министр.. ;)))
Дружище, полярность надо поменять
Может нужно больше времени? Это все таки метал, а не губка поролоновая...
молодец что попробовал, но у тебя сопротивление графита слишком большое, попробуй сувать нож прямо в брусок графита, а не в порошок. И проверь полярность, она важна. Соответственно когда используешь 220 нужно включить ВЫПРЯМИТЕЛЬ.
Очень интересно, можно ли цементировать электричеством нержавейку.
Привет! Попробуй Полярность поменять))) Ты нержу на графит варишь
Очень мелкую стружку чугуна, почти пыль нужно добавлять. Процентов 15,% 17% по объёму, не по весу.
11:46 видать температуры мало! 900-1000° ,чтоб углерод графита легко диффундировал в железо (сталь)!!! А лучше взять нормальную сталь для ножа!!!
А смысл? Даже если науглеродится, а закаливания нет, ну типа аустенит мартенсит
У меня тоже не получилось. Графит нагревается, появляется дуга и кромка лезвия выгорает. Думаю надо сварочный аппарат без функции антистик и форсирования дуги. Видел пробовали зарядным для автомобильных аккумов.
Во первых надо купать в графите минимум 30 мин., и в итоге как я понимаю получается не нож а напильник, бутылку царапает а толком не режет.
Если нержавейка не магнитится, она аустеитная и сколько не мудрите с углеродом, она в мартенсит не переструктурируется.
Стою на асфальте я в лыжи обутый.
Толь лыжи не едут, толь я - долбанутый.
полярность поменяй ты графит греешь а должен нож греть
О
Вы, уважаемый, не умеете слушать. Почитали бы комментарии, там умные люди написали - поменяй полярность ! Процесс происходит при помощи дуги, которая переносит углерод в металл. Это происходит на прямой полярности ( плюс на ноже, минус на графите ) и при постоянном токе. Сварка обычно ведётся наоборот, на обратной полярности,когда дуга переносит металл электрода на изделие. А на переменном токе, когда подали 220 v, вообще ничего не происходит - половину периода углерод летит на нож, а вторую половину с ножа в графит. А так, вообще спрашиваете, интересуйтесь.
Понял. Спасибо за совет. Вопрос - сколько времени займет процесс науглероживания, чтобы насытить заготовку на 0.2 мм.
Ответ очень простой. Толщина слоя науглераживания будет зависит от марки стали, величины тока, времени процесса и ещё ряда составляющих, которые мы не знаем и не можем контролировать. Поэтому глубину обработки можно проверить только опытным путём. Сделать это можно при помощи пропила надфилем образца. По звуку при пропиливании можно понять когда закончился обработанный слой. Предполагаю что глубина обработки будет не более 0,1 мм. Но это не плохой результат при таких минимальных затратах. Желаю Вам успехов.
Ты не правильно делаешь! Нужно больше графита, и лезвие в графит надо глубже опускать, хули ты его поверхностно гладишь! Доводи нагрев лезвия до малинового цвета или чуть светлее. Ст3 не закалить таким способом.