How to temper metal without fire in 10 seconds
HTML-код
- Опубликовано: 23 мар 2018
- I'll show you how to temper metal without using fire in 10 seconds. Without burner, blowtorch, cutter, forge and so on. The metal heats up only in the place where you need it!
Наука
![Cordae - Saturday Mornings (feat. Lil Wayne) [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/z2GYJua09F0/mqdefault.jpg)
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Абсолютно верные решения. Но ещё желательно знать при закалке, что при превышении рекомендованной для стали закалочной температуры, начинает в микроструктуре стали расти кристалл, что при одинаковой твёрдости увеличивает хрупкость и снижает прочность. Что на практике приводит к микровыкрашиванию режущей кромки, т.е более быстрому затуплению. Как говориться, идеи плавают в воздухе, и мне приходилось пользоватся подобной методикой. Но я, как профессиональный термист, грел эл.сварочным швом где-то в 15-20мм. от режущей кромки до температуры взоне шва выше необходимой. А потом уже ждал когда необходимая закалочная температура распостранится на режущую кромку и сразу в масло. Небольшое кратковременное превышение закалочной температуры не опасно. Кристалл вырастать не успевает. По остальным пунктам ни каких возражений.
Какой ты вумный...термист херист
Как же мне по душе и в точку да еще при просмотре мне это пришло на ум ....интуиция!!👍👍👍👍благодарю обоих ...!!!!!!
в графите,то есть в углероде,производят насыщение металла этим самым углеродом,а закалку делают после. а делается это для того,чтобы деталь имела поверхностную прочность,но в середине была твёрдостью поменьше,чтоб не лопнуть при нагрузке!
Лемеха для сельхоз. оборудования наплавляют специальным электродом "сармайт" или электродом содержащим хром никель марганец и др. Материалы которые после наплавки принимают очень высокую твёрдость.
Я думал банка в гараже из под кофе на верстаке-это пепельница😉
Молодец мужик👍👍👍💪
Спасибо!
Юмор комментаторов бесподобен ,насыщен информацией спасибо всем и автору.
Вам спасибо
Закаливать лучше графитовым электродом, нагревая до светло жёлтого цвета, тогда сталь будет науглероживаться ( повышаться количество углерода в стали) а отпускать нагревая тем же электродом до слегка бурого цвета, немного подождать, и остужать на воздухе до полного остывания.
Николай Викторович, тоже про это подумал. Тем более, "дугу держать" на гораздно меньшем токе, удастся.
Ножи покупные, просто ужасного качества сталь ...
Надо попробовать!
ТС Спасибо за техническую мысль!
шикарный совет.. попробую
Вы очень любите сварку))) Даже тиски заварены конкретно)))
Отличный видос и офигенные секреты закалки!) Мне как раз на днях подобную процедуру надо будет сделать с одним инструментом, а горн запускать не хотелось из-за такой мелочи, вот этот способ я и попробую.
Один старый кузнец лет 50 назад мне как-то говорил ,что для закалки - металл нагревают до цвета искры этого металла , при отпуске нагревают до температуры - пока на этой заготовке не воспламенится масло после закалки ,после воспламенения нагрев прекращают и до полного остывания. Я не термист, я работаю с деревом. Но эту технологию опробовал и применяю при изменении формы рыболовных крючков. При условии конечно что он изготовлен из стальной проволоки 65Г. Но не современный импорт из порошковой металлургии.Современный нагрел, а рассыпался в порошок
Во всем инете, хоть один человек догадался закрывать камеру во время сварки! Спасибо огромное за это! А то после "зайчиков", видео невозможно разглядеть!
- - - Nurbaihan
Нисмищно не разу.
Чтоб поймать "зайчика" надо смотреть на сварку непосредственно с расстояния не более 3-х метров. И конечно же не через камеру и монитор.
когда макаешь в масло перемешивай.пары от масла мешают контактировать с самим маслом образуя газовую подушку
Помню в молодости, работая в электромотаже, мы так зубила делали из арматуры. Грели эл.сваркой и ковали.
Сварщики опешили . Однозначно. :)
Да ни чего подобного. К каждому старому сварщику на производстве регулярно кто-нибудь подходит с подобными вопросами. Умников хватает...
Работал на заводе по производству сельхоз оборудования, температура закалки 880 градусов 2минуты на мм металла, температура отпуска зависит от того какой твердости металл нужен 560, 440,320 градусов, минута на мм метала + 20 мин. на прогрев и не совать его ни в воду ни в масло.Есть ещё отпуск при малых температурах менее 300градусов
Артём Порхун щщ
И при закалке и при отпуске, без воды и масла ?
Как один из способов изготовления инструмента имеет право на жизнь, только мне не понравилось как заточена кромка лезвия - грани выглядят заваленными (полукруглыми) но это дело мастера кому как нравиться. Что касается сварки, то в до болгарочные времена сваркой делали очень многое (особенно на селе) резали, "сверлили", ковали, отогревали замерзшие трубы, и т.д. Это так к слову. А мужик ты рукастый, удачи и новых творений. Лайк! P/S Поаккуратнее со сваркой до пожара недалеко.
Спасибо! А на счет пожара, я стараюсь варить всегда до обеда. Чтобы вечером уверенно закрывать гараж.
линзовидная заточка имеет место быть. она устоичива к износу кромки.
Давно думал о таком способе усиления режущей кромки. Все руки не доходили. Спасибо
Рад помочь
Прикольно!Если вместо металлического электрода поставить графитный то это мысль!))))Но без отпуска(снятия наприжений) нож будет однозначно крошиться.
я так как-то в юношестве налил масло для закалки в стеклянную банку - то ли литровку, то ли 800 - что было под рукой :) . Как я был удивлен, когда, опустив раскаленный нож в масло, увидел, как банку моментально отрезало по уровню масла :))))
Я в обрезке канистры пытался)) сплющилась, масло убежало
Если долго водить пальцем по металу полюбому закалица,проверенно!
шел 2018 год, а банки Cofe Pele еще используются в гаражах и мастерских России.
да. вкусный был кофе. помню
@@maratah-v7196 так сейчас уже 2021
Ещё один лахак.можно графитовым стержнем нагревать металл и гнуть или плюшить что угодно.обычная батарейка там графит есть и трубка железная.в трубку этот стержень заточить чтоб острый был и можно работать.
Мужик молодец просто 👍
сначала закалил и сделал все относительно правильно.Но когда стал отпускать,то явно перестарался! Отпуск производится при температуре 200-250 грд Его надо делать для снятия внутреннего напряжения. У тебя получилось так.Сначала ты закалил,потом отпустил и немного прикалил. (нормализировал) У тебя должно была твердость 56-58 ед.. А Как ты сделал нагрел до 500-600 грд и закалил Но с твердостью примерное 40-45 едн
Разговор был не о токарных резцах по дереву, а о ножах, чем пользуется каждый, вот это актуально, по дереву работают единицы и это малоинтересно
От безысходности можно так делать, но лучше по другому. Надо отдать должное, человек размышляет, изобретает, и это хорошо. А есль хорошо будет размышлять и изобретать, то будет ещё лучше.
Согласен
тут надо быть профи а не просто лить воду . Я ОЧЕНЬ НЕ ДОВОЛЕН ТАКИМИ СПЕЦ .Спасибо.
Калашников именно так делал внутренности своего первого автомата. Подход не забыт. Молодец!
Можно было на камеру накинуть материал не сально плотный ,думаю и сварку видно было бы и камере ничего😊
Идея отличная👏
Спасибо! Это мало, кто одобрил.
Слушай, спасибо дядька, так просто, пригодится однозначно.
Мужик делай как тебе удобно а умников не слушай!!
Спасибо! Так и делаю.
А закалка точно получилась, не на дереве нужно проверять, а на стекле.
НЕ профи по закалке металла, но точно можно сказать, что это отличнейший способ для получения реального результата в мастерской!!! Спасибо!
Не многие зрят в корень видео. Спасибо и вам!
Спасибо за видео.!
Плуг зубья ковша там стоит марганнцовистая сталь
Вам хорошо, сын продолжает дело отца, Я оружейник45 летним стажом, а вот сын ни за что не хочет обучатся ремеслу, другие люди лепешку готовы разбиться чтоб ко мне попасть, а он не любить это дело, А ВЕДЬ ХУДОЖНИК ОТ БОГА, МОГ БЫ ГРАВИРОВАТЬ КОЛОДКИ РУЖЕЙ, АН НЕТ, НЕ ХОЧЕТ. А ВАМ СПОСИБО ЗА ОБЗОР, И ЛАЙК.
Спасибо! Удачи Вам в вашем ремесле!
А может он у вас пацифист, или любит животных!
Лично я так пробовал нож калить. Мне понравилось. Имеет право на жизнь
Интересный способ закалки оригенально, я себе сделал мейсель из подшипника, тоже норм работает, жало на дубе держит хорошо, но там уже нужен кузнец понятное дело, делал на заводе, сделали 2 мейселя, на всё жизнь, лайк вам за орегинальность
Спасибо за лайк! Я делал себе нож из подшипника, от поперечного удара он сломался. Но мейсель другой инструмент, ему удары держать незачем!
Вообще- то майсель это в переводе с немецкого зубило . Что вы имеете в виду я не знаю .
Как бы ты не калил правильным будет когда есть результат. А у тебя результат есть значит правильно. Удачи...
Спасибо.
Позабавило название ролика
,,закалка без огня", но без огня не получилось. Ток высокой частоты, хорошо упрочняет поверхность металла.
Закалю себе топор, спасибо за науку.
закалил ?
@@user-uo8du3vp2u конечно нет. В топоре у7 скорее всего,на видео рессора. А в электроде сталь сырая, марганец,кремний,
углерода 0.1 если есть,не более. Что там закалить можно? Вообще ничего. Можно наплавить на сырую сталь, метод рабочий,кто бы спорил. А портить рессору или топор по безграмотности это бред.
Все конечно интересно посмотреть, нового ничего нет, все очевидное и давно применяемое. Рессора изготавливается из пружинной стали, в нем для закалки углерода и так достаточно, надо только нагреть до температуры закалки любым способом и охладить с последующим отпуском для снятия напряжения в металле. От безысходности и не то сделаешь. Молодец! Дерзайте!
Главная идея видео, как нагреть сталь, до температуры закалки. А за комментарий спасибо!
по сути тема бесполезная.рессору и напильник и на костре закалить можно
@@ruchnaya_sborka При отпуске металл только нагревают, охлаждать в масле не надо.
Пещерный человек попал в наше время. Дело осталось за малым.
С горя метод не плохой , сам тоже использую . Лайк !
Спасибо!
Масло для закалки нужно больше, иначе масло быстро нагревается и эффект от бысрого остывания метала уменьшается в разы. Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения.
Да, согласен.
Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения, вследствии которого и происходит закалка)). (сталь не успевает перескочить из одной фазы в другую)
О великий Будда))
Закалка сложная вещь, это наука. Но иногда может выручить и такой вариант, главное что бы это не становилось нормой.
Да умиляет ты свою собаку!
Сварка закаляется при резком остывании, если полить водой или в снег засунуть, а при естественном охлаждении она хорошо обрабатывается.
Поставь камеру на паузу,глянь кто то пришёл, собака гавкает.
2 года прошло.так и лает
Собаку украли!
Если просто нужно нагреть сваркой деталь, то держи дугу дальше от заготовки, так площадь нагрева будет больше и меньше будет слесарных работ потом.
Игорь Железный .При сварке надо работать на прямой полярности(плюс на детали).Основное тепловлодение идёт на деталь.
Дык он же сказал, что трансформатором варит. Какая тут полярность? А вообще да, на инверторе при прямой нагрев детали больше.
Спасибо.
Всегда пожалуйста!
Никого не слушай,делай свою работу. А так - я в восторге. Для других проще взять деньги и купить китайское говно. Или много денег - и купить чешские резцы,или у бюргеров ( не путать с гамбургером). Респект.
I guess im asking randomly but does anybody know a way to log back into an Instagram account??
I was dumb forgot the login password. I would appreciate any tricks you can give me.
@Kingsley Langston instablaster ;)
Хе-хе-хе... Много слов всяких повидал на Ютубе от доморощенных кулибиных, и не только. Вот еще шедевр: коллить ножи. Это вместо закалять, закаливать. Укакаться! Но мужик, это гораздо ценнее, важнее, мастеровой, работяга.
При заточка охлаждают, что бы не отпустить!
Давно уже делаю тоже самое,только с кирочками китайскими(типа немецкие),провариваю с одной стороны.
Собачка кушать просит,не слышите что ли!
Спасибо, накормил:)
В Электродах используется низкоуглеродистая сталь которая не калится, чтобы не рвало швы, так что это все фигня что шов не сверлится.. наварное лезвие делают кузнечной сваркой
А вы попробуйте сварочный шов просверлить сами, потом видео снимите, как сварку сверлить... .
Возьми графитный электрод,избавишся от наплывов металла...
А то что прогревом ты делаешь отпуск металла и он становится менее твердый и прочный? именно по этому арматурную сетку не варят, а вяжут.
Где? На заводах ЖБИ. Проработал 15 лет на таком по производству плит и свай. Всё на сварке. Но правда полуавтомат
Полуавтомат и дуговая,разные температуры сварки.
Использовать эл.сварку вместо горна можно иногда...но! Не нужно..
А если горна нет не только в гараже, но и в округе?
COM.RU.NET Температура в костре из сухой березы достигает 700-800 градусов;дуб,граб,ясень,вяз-до 900 !
Если нет горна, то газ в помощь а муфель для закалки сделать не сложно, тем паче, что вы делаете инструмент регулярно!!! 6 шамотных кирпичей и 15 метров нихрома 0.8...1.0 мм, и самый дешевый мультиметр с термопарой. Да, будет дольше чем греть индуктором, но качество работы будет на порядок выше а лучше термо реле с хромельалюмелевой термопарой. Затраты на все мизерные, по сравнению с тем убожеством что вы демонстрируете.
реальное воплощение фразы "тысяча извинений" )))))
Здорова дружище, хорошо колить токо тот метал который изначально хоть был инструментальной сталью а нож из сварки да и не нож вовсе но тоже смотря для чего, спасибо за ролик 👍
Привет дружбан! Спорить не буду.
Как вариант можно использовать наплавочные электроды Т-590, которыми восстанавливают зубья на спецтехнике или электроды НИИ-48Г для сварки высоколегированных сталей.
Оно конечно хотелось бы вот так, без огня ... 🙄 . Но ведь не дураки же таблицы закалки разного рода сталей придумывали. Да и отпуск желательно делать в районе 200 и во временной границе.
А тут всё жёлто-красное и всё надо быстро-быстро. Может чёйто и получается, но точно не то, что получится при нормальной технологии.
И ещё - эректродные стали ВООБЩЕ не из этой оперы. Т.е. , они даже близко не валялись по характеристикам со сталями, рассчитанными на формирование режущих кромок.
И это - точно.
Да Вы уважаемый молодец!возьму во внимание.
Может сначала попробывать закалить сам электрод, увидедиб что он НЕ КАЛИТСЯ, а вы разбавляете крепчайшую ресорную сталь пастилином и людям пургу несёте, это работает только если применять высоко легированые спецэлектроды которые в магазинах не продаются.
Молодец очень понятно,
Спасибо!👍🤝🤝🤝
идея хорошая только если бы еще отбить молотком пока не остыла и еще наварить и отбить то возможно было бы лучше Думаю попробовать так топор пройтись)))
простейший дамаск я будучи фзушником делал. тонкую пластину из клапана нержавейкой обваривал и проковывал. год 75
Конечно способ не очень но заменением годен. Можно и в костре закалить на тлеющих углях или в печке в бане или в доме в растительном масле. А ещё проще сделайте себе кузнечный горн его не сложно сделать да и дома он сходится можно много чего для дома делать
Электроды "сталинит" в помощь и никакой закалки! Проверено. А к видео совет: объем закалочной среды, в данном случае, масла, должен быть гораздо большего объема. Закаливание производится не простым опусканием, а методом помешивания
Спасибо
Мой покойный дядя говорил, что закаливаемую деталь ни в коем случае нельзя "закаливать помешиваением. Это потому, что при помешивании между маслом (хотя он пользовался отработкой автола) между маслом и деталью возникает пустота, где большая разница в температуре. деталь или её самую тонкую часть может повести . Пока выроните, сточите то, ради чего и затеяли весь процесс. Может ошибался дядя, уже не спросишь. Много лет назад его не стало.
@@user-bf3ih4ni1m Использование отработки вполне объяснимо. Отработанное масло включает в себя частицы углерода, что приводит в свою очередь к цементации поверхности металла.Аналогично можно просто после разогрева посыпать порошком углерода.Деформация металла, в вашем случае роли не играет, так как Вы все равно производите последующую заточку, но медленное помешивание улучшит отвод температуры. Закалка, а точнее будет сказано (цементация) металла в масле не лучший способ добиться результата.Обратившись к истории вспоминается, что при изготовлении холодного оружия, после нагрева , всадник на скаку размахивал раскаленным клинком дабы его охладить. И чем интенсивней он им размахивал, тем тверже становилась сталь клинка
@@ehd9750 Спасибо. Ещё в детстве читал в какой-то книге, что издавна на Руси после нагрева меча, всадник скакал размахивая, красным от нагрева, мечом. Это вероятно и была закалка или как там назвать, точно не знаю.
@@user-bf3ih4ni1m Спасибо!
Вроде грубовато, со сваркой, получилось. Потом, ещё наждаком и болгаркой, полчаса скоблить придётся. Однажды, делал так. От автомобильного баллона, шланг со стальной трубкой в костёр и железяку туда же. Почти до бела раскалилась.
У вас получилось зацементировать метал а не закалить
На мой взгляд есть ошибка в том что электродом вы провариваете с двух сторон и при стирании более мягкого метала который у вас в середине получается каверна (стирание мягкого метала который защищён более твёрдым с двух сторон)
На мой взгляд делать надо немного иначе а именно перед тем как работать электродом заготовку надо затачивать с одной стороны немножко больше половины толщины полоски
Затем проварить по сточенной плоскости и закалить метал
После чего заточить с обоих сторон не сточив весь наваренный слой
Таким образом получаем две режущие плоскости разной твердости
А если вы уж заговорили о лемехах то там сделано именно так
Только на передней режущей кромке не направляется метал а сращивается два метала мягкий и твёрдый это очень хорошо видно на свежем изломе лемеха основная часть мягкая она и старается и под нагрузкой не ломается это светлая часть на изломе и маленькое вкрапление темного метала это твёрдая часть
Как закалить металл без огня? Вопрос по-прежнему не решён.
есть спец электроды для ремонта-наплавки, которые дают повышенную твёрдость
Сормайт
А как называется?
@@user-zb6wo5vp8u Т-590, так и называются для наплавки
Кстати, не пробовал наваривать наплавочными электродами из Сормайта? Он по твердости стоит между быстрорежущими сталями(р6м5, р18 и т.д.) и твердыми сплавами(вк15,вк8). Наваривается несколькими слоями. 1-й смешивается с основой, 2-й наваривается на 1-й и является почище и дальше 3-й ещё чище(чем чище, тем твёрже). К слову Сормайт используют для наплавки на буровые фрезы, коронки, им даже железные руды добывают. Наждачкой обычной(коричневой) обрабатываться должен, если нет то оксидом кремния(зелёной).
Электроды продаются штучно и довольно дешевы
Спасибо! Все забываю спросить в магазине
@@ruchnaya_sborka если там не продается, то можно заказать в интернет магазине. Не бойся подделки. Этот сплав разработали ещё в 30-х годах. Сплав известный, массовый и дешёвый, подделывать его смысла нет. Хотя все же стоит покупать в интернет магазинах связанных с производителем
@@user-pn2st5fb7u Еще раз спасибо!
а зачем вы делали заточку если всё равно всю кромку сваркой пожгли? и с ТБ по осторожнее,в куче деревянных опилок сварными работами заниматься
Сразу затачивал, для того, чтобы потом каленный металл меньше точить.
Алексей Вокуев Ему просто делать нехуй.
@@Klasnyitip ну да, лучше комменты строчить...
@@zaz1239 Ты занимаешся тем же
возможно этом канал раннее назывался .слесарное дело. там дурачок с глухомани
таким отпуском вся закалка снимается... рессору отпускают 200 градусов на 1-2 часа
супер!
вы при закалке нагрели до белого каления это слишком много а при отпуске до красного каления-вот второй раз вы и закалили а не отпустили-так как для низкого отпуска надо нагреть до соломенного цвета и продержать часок-делать это удобнее утюгом-обыкновенным домашним а в первом случае при белом калении просто молотком отбили бы кромку лезвия до красного цвета и в масло а апосля отпустили бы утюгом-
советский пылесос, кусок посверленной трубы(желательно толстостенной и 6 огнеупорных кирпичей - вот и горн. вместо сварочного электрода лучше использовать уголек - стержень батарейки, графитные щетки либо специальные графитные электроды для наплавки порошками. если пыхнет до обеда, то к вечеру угольки остынут... не шути с опилками
Віталій Здота правду сказал! Проще горн залудить.
Какой-то лохотрон не успел дотронуться электродом уже красное фигня.
Масло лучше брать отработку там большее насыщение углеродом.
Ты допустил грубую ошибку надо было сделать сварку сразу с двух сторон и только потом опускать в холодное масло ! А ты с начало одну сторону закалил масло нагрелась поэтому жидкая как вода и потом опять в это масло опускаешь вторую сторону для закалки)
- - - МУСУЛЬМАН В ЮТУБЕ ТРОЛЛИТ ФСБ
Для улучшения процесса закалки -- масло подогревают.
Но это только для грамотных термистов.
Пора ужЕ кАтанЫ штамповать ..!!! ОС..😂😀😁
Видео не совсем в тему. Не буду обсуждать правильно или не правильно автор делает закалку. Я в этом не большой специалист. А если этот способ дает результат и устраивает автора - то что тут обсуждать. Спасибо за то что поделился опытом - кому то пригодиться. Но автор вначале говорил о закалке в графите. И тут есть разница. У многих людей есть проблема - купил нож кухонный, а им только масло резать и то размягченное. Так вот при помощи насыщения ножа графитом народ пытается эту проблему решить. А здесь изначально берется хороший, подходящий для режущего инструмента металл, ну и так далее.....
ну шестерёнки и шлицы таким способом не закалить это точно .лопаты стамески пойдёт .
Окунают в ведро с маслом(10литров минимум), вертикально и быстро, после погружения "рисуют" заготовкой букву О, масло прощает ошибки нагрева, закалить модно и в воде, только к примеру арматура станет стеклянной . Разогреть для закалки можно и в углях в печи, добела почти, зависит от стали, но не сваркой! Как вариант, найти микроволновку, вынуть трансформатор и собрать на её основе индукционный нагреватель. Видео полно в Ютубе.
Скфский меч акинак делался таким же способом.только сварка в те времена была кузнечная.
Спасибо
Всегда пожалуйста
Ну... во первых в графите, угле металл не калится, а цементируется, то есть насыщается углеродом, повышая прочность.
А во вторых читаем, что во первых... и учим матчасть...
Если сделать цементацию на одной плоскости и закалить деталь - получим самозатачивающееся остриё, по принципу автора ролика, только эффект будет намного лучше.
При тонком полотне и толстом слое цементации полотно, при закалке, может согнуть в сторону цементации.
Если делаем ножи это надо учесть.
Фактически получим полотно из двух различных металлов - мягкого с одной стороны и твёрдого с другой.
Читающий да разумеет как это использовать...
И да - температура отпуска, для работы по дереву, не должна превышать 300° - синий цвет побежалости, а не тёмно красный цвет каления это около 800° - температура отжига!
В общем мысль у мужика работает правильно, но, вот, знаний нехватает...
Все правильно сварка сама дает закалку по принципу твч , но меня волнует ваша безопасность - работать сваркой в деревообрабатывающей мастерской среди опилок и древесной пыли дело очень рискованное - уж поверьте мне как сварщику со стажем.
🤝🤝🤝
Когда Сваркой прут я для загиба греет-на сколько ампераж выставляете? - спасибо.
Самый малый ток, лишь бы зажечь электрод.
Спасибо.
Технику безопасности соблюдай. А то собака за свою конуру, что она рядом с твоим гаражом - очень переживает🤔😱
Ф
Ну что сказать прелестно
есть спецальные электроды, их в народе называли сармайтом, его после наплавке даже камень не берет, все остальные электроды можно напильником точить. в твоем случае рессора твердость дает
На лемехах и культиваторных стрелах наваривается сурмайт....это такой сплав который считается самозатачивающей сталью... потому что варится он с одной стороны... из-за разницы твердости металлов одна сторона стерается меньше другой при этом лемех остаётся острым.
ваще это обычная марганцевая сталь. ее чем сильней долбишь тем она прочнее.рельс например. наклеп называется
Молодец !!!! пошли их всех этих умников куда подальше....если бы да кабы ...да была бы печь...да определитель твердости...и термист ко всему к этому... - две минуты и нож закален - ПО ФАКТУ а победителей не судят.....
И я того же мнения. По любому кому нибудь я помог решить проблему.
Я так однажды гвоздь закалил. Непомню что именно делал но гвоздь учавствовал как провод на массу, ну и в процессе сварки он раскалился от напряжения ну и я его в воду закинул вместе с жилезкой которую варил. А потом гвоздь отпелил и кинул в ящик. А потом через мясяц нужно было петли сделать и я в ящик полез за гвозьдями и там этот попался и я его начал гнуть а он прям жесткий такой, все остальные согнул легко а этот как сталь. Я удевился. Знакомому говорю потом, он мол говорит что гвоздь не может закалиться. Вот хз. Такая история. Гвоздь кудато делся чтоб доказать, так и не нашел.
А зачем доказывать? Главное, ты сам это знаешь! Что то людям доказывать, только время терять.
@@ruchnaya_sborka да канешна!
никому непоказываи больше че ты тут делал. Ато Кузнез придёт и за кодирует тебя!
И вакцинирует)))
Сварка выбирает углерод,слишком быстрый и интенсивный нагрев ,может для дерева и пойдёт ,но не более того
Это не закалка а цементация "имени Полуляха", и то с нарушением технологии.
*Полноценная цементация делается в печи в ящике с древесным углем* .
Это достаточно длительный процесс - 1 час пребывания в печи дает в среднем 0,1 мм цементированного слоя.
Все возможно.
ну здесь хоть Полуляха не вспоминай, он и так везде достал ...
))))))
собака на заднем фоне нагавкивает бит :D