Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Абсолютно верные решения. Но ещё желательно знать при закалке, что при превышении рекомендованной для стали закалочной температуры, начинает в микроструктуре стали расти кристалл, что при одинаковой твёрдости увеличивает хрупкость и снижает прочность. Что на практике приводит к микровыкрашиванию режущей кромки, т.е более быстрому затуплению. Как говориться, идеи плавают в воздухе, и мне приходилось пользоватся подобной методикой. Но я, как профессиональный термист, грел эл.сварочным швом где-то в 15-20мм. от режущей кромки до температуры взоне шва выше необходимой. А потом уже ждал когда необходимая закалочная температура распостранится на режущую кромку и сразу в масло. Небольшое кратковременное превышение закалочной температуры не опасно. Кристалл вырастать не успевает. По остальным пунктам ни каких возражений.
в графите,то есть в углероде,производят насыщение металла этим самым углеродом,а закалку делают после. а делается это для того,чтобы деталь имела поверхностную прочность,но в середине была твёрдостью поменьше,чтоб не лопнуть при нагрузке!
Отличный видос и офигенные секреты закалки!) Мне как раз на днях подобную процедуру надо будет сделать с одним инструментом, а горн запускать не хотелось из-за такой мелочи, вот этот способ я и попробую.
Закаливать лучше графитовым электродом, нагревая до светло жёлтого цвета, тогда сталь будет науглероживаться ( повышаться количество углерода в стали) а отпускать нагревая тем же электродом до слегка бурого цвета, немного подождать, и остужать на воздухе до полного остывания.
Николай Викторович, тоже про это подумал. Тем более, "дугу держать" на гораздно меньшем токе, удастся. Ножи покупные, просто ужасного качества сталь ... Надо попробовать! ТС Спасибо за техническую мысль!
Лемеха для сельхоз. оборудования наплавляют специальным электродом "сармайт" или электродом содержащим хром никель марганец и др. Материалы которые после наплавки принимают очень высокую твёрдость.
Один старый кузнец лет 50 назад мне как-то говорил ,что для закалки - металл нагревают до цвета искры этого металла , при отпуске нагревают до температуры - пока на этой заготовке не воспламенится масло после закалки ,после воспламенения нагрев прекращают и до полного остывания. Я не термист, я работаю с деревом. Но эту технологию опробовал и применяю при изменении формы рыболовных крючков. При условии конечно что он изготовлен из стальной проволоки 65Г. Но не современный импорт из порошковой металлургии.Современный нагрел, а рассыпался в порошок
Вам хорошо, сын продолжает дело отца, Я оружейник45 летним стажом, а вот сын ни за что не хочет обучатся ремеслу, другие люди лепешку готовы разбиться чтоб ко мне попасть, а он не любить это дело, А ВЕДЬ ХУДОЖНИК ОТ БОГА, МОГ БЫ ГРАВИРОВАТЬ КОЛОДКИ РУЖЕЙ, АН НЕТ, НЕ ХОЧЕТ. А ВАМ СПОСИБО ЗА ОБЗОР, И ЛАЙК.
Во всем инете, хоть один человек догадался закрывать камеру во время сварки! Спасибо огромное за это! А то после "зайчиков", видео невозможно разглядеть!
- - - Nurbaihan Нисмищно не разу. Чтоб поймать "зайчика" надо смотреть на сварку непосредственно с расстояния не более 3-х метров. И конечно же не через камеру и монитор.
Как один из способов изготовления инструмента имеет право на жизнь, только мне не понравилось как заточена кромка лезвия - грани выглядят заваленными (полукруглыми) но это дело мастера кому как нравиться. Что касается сварки, то в до болгарочные времена сваркой делали очень многое (особенно на селе) резали, "сверлили", ковали, отогревали замерзшие трубы, и т.д. Это так к слову. А мужик ты рукастый, удачи и новых творений. Лайк! P/S Поаккуратнее со сваркой до пожара недалеко.
Ещё один лахак.можно графитовым стержнем нагревать металл и гнуть или плюшить что угодно.обычная батарейка там графит есть и трубка железная.в трубку этот стержень заточить чтоб острый был и можно работать.
В Электродах используется низкоуглеродистая сталь которая не калится, чтобы не рвало швы, так что это все фигня что шов не сверлится.. наварное лезвие делают кузнечной сваркой
Работал на заводе по производству сельхоз оборудования, температура закалки 880 градусов 2минуты на мм металла, температура отпуска зависит от того какой твердости металл нужен 560, 440,320 градусов, минута на мм метала + 20 мин. на прогрев и не совать его ни в воду ни в масло.Есть ещё отпуск при малых температурах менее 300градусов
сначала закалил и сделал все относительно правильно.Но когда стал отпускать,то явно перестарался! Отпуск производится при температуре 200-250 грд Его надо делать для снятия внутреннего напряжения. У тебя получилось так.Сначала ты закалил,потом отпустил и немного прикалил. (нормализировал) У тебя должно была твердость 56-58 ед.. А Как ты сделал нагрел до 500-600 грд и закалил Но с твердостью примерное 40-45 едн
Масло для закалки нужно больше, иначе масло быстро нагревается и эффект от бысрого остывания метала уменьшается в разы. Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения.
Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения, вследствии которого и происходит закалка)). (сталь не успевает перескочить из одной фазы в другую) О великий Будда))
От безысходности можно так делать, но лучше по другому. Надо отдать должное, человек размышляет, изобретает, и это хорошо. А есль хорошо будет размышлять и изобретать, то будет ещё лучше.
Кстати, не пробовал наваривать наплавочными электродами из Сормайта? Он по твердости стоит между быстрорежущими сталями(р6м5, р18 и т.д.) и твердыми сплавами(вк15,вк8). Наваривается несколькими слоями. 1-й смешивается с основой, 2-й наваривается на 1-й и является почище и дальше 3-й ещё чище(чем чище, тем твёрже). К слову Сормайт используют для наплавки на буровые фрезы, коронки, им даже железные руды добывают. Наждачкой обычной(коричневой) обрабатываться должен, если нет то оксидом кремния(зелёной). Электроды продаются штучно и довольно дешевы
@@ruchnaya_sborka если там не продается, то можно заказать в интернет магазине. Не бойся подделки. Этот сплав разработали ещё в 30-х годах. Сплав известный, массовый и дешёвый, подделывать его смысла нет. Хотя все же стоит покупать в интернет магазинах связанных с производителем
Здорова дружище, хорошо колить токо тот метал который изначально хоть был инструментальной сталью а нож из сварки да и не нож вовсе но тоже смотря для чего, спасибо за ролик 👍
Как вариант можно использовать наплавочные электроды Т-590, которыми восстанавливают зубья на спецтехнике или электроды НИИ-48Г для сварки высоколегированных сталей.
@@твполезныесамоделки конечно нет. В топоре у7 скорее всего,на видео рессора. А в электроде сталь сырая, марганец,кремний, углерода 0.1 если есть,не более. Что там закалить можно? Вообще ничего. Можно наплавить на сырую сталь, метод рабочий,кто бы спорил. А портить рессору или топор по безграмотности это бред.
Все правильно сварка сама дает закалку по принципу твч , но меня волнует ваша безопасность - работать сваркой в деревообрабатывающей мастерской среди опилок и древесной пыли дело очень рискованное - уж поверьте мне как сварщику со стажем.
я так как-то в юношестве налил масло для закалки в стеклянную банку - то ли литровку, то ли 800 - что было под рукой :) . Как я был удивлен, когда, опустив раскаленный нож в масло, увидел, как банку моментально отрезало по уровню масла :))))
Все конечно интересно посмотреть, нового ничего нет, все очевидное и давно применяемое. Рессора изготавливается из пружинной стали, в нем для закалки углерода и так достаточно, надо только нагреть до температуры закалки любым способом и охладить с последующим отпуском для снятия напряжения в металле. От безысходности и не то сделаешь. Молодец! Дерзайте!
На лемехах и культиваторных стрелах наваривается сурмайт....это такой сплав который считается самозатачивающей сталью... потому что варится он с одной стороны... из-за разницы твердости металлов одна сторона стерается меньше другой при этом лемех остаётся острым.
Электроды "сталинит" в помощь и никакой закалки! Проверено. А к видео совет: объем закалочной среды, в данном случае, масла, должен быть гораздо большего объема. Закаливание производится не простым опусканием, а методом помешивания
Мой покойный дядя говорил, что закаливаемую деталь ни в коем случае нельзя "закаливать помешиваением. Это потому, что при помешивании между маслом (хотя он пользовался отработкой автола) между маслом и деталью возникает пустота, где большая разница в температуре. деталь или её самую тонкую часть может повести . Пока выроните, сточите то, ради чего и затеяли весь процесс. Может ошибался дядя, уже не спросишь. Много лет назад его не стало.
@@ВладимирСуденко Использование отработки вполне объяснимо. Отработанное масло включает в себя частицы углерода, что приводит в свою очередь к цементации поверхности металла.Аналогично можно просто после разогрева посыпать порошком углерода.Деформация металла, в вашем случае роли не играет, так как Вы все равно производите последующую заточку, но медленное помешивание улучшит отвод температуры. Закалка, а точнее будет сказано (цементация) металла в масле не лучший способ добиться результата.Обратившись к истории вспоминается, что при изготовлении холодного оружия, после нагрева , всадник на скаку размахивал раскаленным клинком дабы его охладить. И чем интенсивней он им размахивал, тем тверже становилась сталь клинка
@@ehd9750 Спасибо. Ещё в детстве читал в какой-то книге, что издавна на Руси после нагрева меча, всадник скакал размахивая, красным от нагрева, мечом. Это вероятно и была закалка или как там назвать, точно не знаю.
вы при закалке нагрели до белого каления это слишком много а при отпуске до красного каления-вот второй раз вы и закалили а не отпустили-так как для низкого отпуска надо нагреть до соломенного цвета и продержать часок-делать это удобнее утюгом-обыкновенным домашним а в первом случае при белом калении просто молотком отбили бы кромку лезвия до красного цвета и в масло а апосля отпустили бы утюгом-
Это не закалка а цементация "имени Полуляха", и то с нарушением технологии. *Полноценная цементация делается в печи в ящике с древесным углем* . Это достаточно длительный процесс - 1 час пребывания в печи дает в среднем 0,1 мм цементированного слоя.
А уверен автор, что по всей длине рк, будет одинаковый нагрев и именно до закалочной температуры ? Да еще и лишней болтовни три четверти ролика. В общем и правда - кака !
Надо было электродами уони 13/55 постоянка они по своей структуре металла схожи со сталью. износостойкость, ударные характеристики, трение и т.п. выдерживают гораздо лучше чем те же переменка мр3. Лично я бы эту стамеску просармайтил кромку или наплавочными электродами типа Т590 прошел.
Чтобы масло не загорелось нужно закалять многоемкостно, т.е. сначало в воду, затем уже в масло. И на взгляд температура закалки слишком велика по цветой характеристике металла? Желтая аж, вот вот потечет. Хотя хз, каждый сам себе мастер. 😑
Для закалки большинства сталей нужен нагрев до 800-830 градусов, это примерно как цвет солнца на закате, после нужно сделать отпуск: нагрев до 210-230 градусов, с выдержкой при этой температуре около двух часов, можешь использовать духовку, я видел у тебя ее в гараже
@@ruchnaya_sborka кстати закалка рессоры без нормального отпуска может быть чревато травмой. Она становится очень хрупкой, а по скольку ты из нее сделал инструмент для токарного, значит инструмент вероятно работает на удар. Может кромка отколоться, а учитывая обороты может прилететь нехило в лицо
@@ruchnaya_sborka а с плугом не очень удачная аналогия, плуг работает в совершенно других условиях, а именно скорость обработки крайне мала чтобы ее вовсе учитывать, там больше износ из-за работы в абразивный среде, и соответственно делается наплавка на кромку, причем не каким нибудь электродом, а специальным, устойчивым к абразивному износу, такую наплавку даже болгарка с трудом берет, но прочности никакой. Аналогично с клыками экскаватора, коих я наплавил немало
Вроде грубовато, со сваркой, получилось. Потом, ещё наждаком и болгаркой, полчаса скоблить придётся. Однажды, делал так. От автомобильного баллона, шланг со стальной трубкой в костёр и железяку туда же. Почти до бела раскалилась.
Конечно способ не очень но заменением годен. Можно и в костре закалить на тлеющих углях или в печке в бане или в доме в растительном масле. А ещё проще сделайте себе кузнечный горн его не сложно сделать да и дома он сходится можно много чего для дома делать
Лутшие резцы по дереву из самокала делать и перегрева не боится, и жало долго держит, и заточка нужна правильная, у нас Гуцулы давно это практикуют, и к стати хорошо получается.
Самозакаливающяяся сталь Р6М5, Р9, Р18, ... изначально в сырце она относительно мягкая и можно её отрезать на станке, и стружка зелёная у этого метала, а когда куёш в кузне то закаливать не надо, или незначительная, лёгкая закалка для большей твердости если надобно.
Я делал резец из метчика, без закалки он быстро садится. Я думал, что отпустил его болгаркой, но по вашим словам выходит, что его не отпустить болгаркой?
@@ruchnaya_sborka Вы правильно думали и не давайте возможности перегрева нождаком при каждой заточке. Вообще то и самокал разным бывает, были резцы по металлу когда-то самокальные.
@@ruchnaya_sborka да, он мал, нужен большой, после розжига дуги кончик уголька начинает немного гореть, в этом пламени дуга очень стабильная, этаки "свеча Яблочкина". Данным способом очень удобно прогревать закисшие болты и гайки, так как они остаются целыми, а не обосранные электродом, или прожигать отверстия в метале.
У вас получилось зацементировать метал а не закалить На мой взгляд есть ошибка в том что электродом вы провариваете с двух сторон и при стирании более мягкого метала который у вас в середине получается каверна (стирание мягкого метала который защищён более твёрдым с двух сторон) На мой взгляд делать надо немного иначе а именно перед тем как работать электродом заготовку надо затачивать с одной стороны немножко больше половины толщины полоски Затем проварить по сточенной плоскости и закалить метал После чего заточить с обоих сторон не сточив весь наваренный слой Таким образом получаем две режущие плоскости разной твердости А если вы уж заговорили о лемехах то там сделано именно так Только на передней режущей кромке не направляется метал а сращивается два метала мягкий и твёрдый это очень хорошо видно на свежем изломе лемеха основная часть мягкая она и старается и под нагрузкой не ломается это светлая часть на изломе и маленькое вкрапление темного метала это твёрдая часть
@@НЕЗНАЙКАТВ Сейчас китайские лучше советских. Смотря сколько ты готов за них выложить. У нас в магазе видел сверло на 10мм за 800 рублей. Посоветовал начальнику, тот купил. Отличное сверло.
Окунают в ведро с маслом(10литров минимум), вертикально и быстро, после погружения "рисуют" заготовкой букву О, масло прощает ошибки нагрева, закалить модно и в воде, только к примеру арматура станет стеклянной . Разогреть для закалки можно и в углях в печи, добела почти, зависит от стали, но не сваркой! Как вариант, найти микроволновку, вынуть трансформатор и собрать на её основе индукционный нагреватель. Видео полно в Ютубе.
Хе-хе-хе... Много слов всяких повидал на Ютубе от доморощенных кулибиных, и не только. Вот еще шедевр: коллить ножи. Это вместо закалять, закаливать. Укакаться! Но мужик, это гораздо ценнее, важнее, мастеровой, работяга.
Здравствуйте. После масла в воду. Вместо масла графитовая смазка, разбавленная отработкой, до нужной консистенции.（экспериментально, субъективно）. Мир дому.
Оно конечно хотелось бы вот так, без огня ... 🙄 . Но ведь не дураки же таблицы закалки разного рода сталей придумывали. Да и отпуск желательно делать в районе 200 и во временной границе. А тут всё жёлто-красное и всё надо быстро-быстро. Может чёйто и получается, но точно не то, что получится при нормальной технологии. И ещё - эректродные стали ВООБЩЕ не из этой оперы. Т.е. , они даже близко не валялись по характеристикам со сталями, рассчитанными на формирование режущих кромок. И это - точно.
Вопервых графитом цементируют, а не калят и не углеродистую сталь, а во вторых, для закалки нужно знать марку и контролить температуру) так же при нормализации
Такой резец из рессоры и калить не нужно сталь сама по себе крепкая.Достаточно обработать не перегревая на наждаке, болгарки,а у ж что получится после сварки не известно. Такой закалки.
Послушай друг..! Я отработал сварным с 1987г...то о чем ты говориш про разницу металлов то это не касаеться накладки наварки сталь на сталь..! Любой мужик.. возьмите напильник и попробуйте на прочность (берет ли?) Сварной шов стальной полосы! Теперь скажи мне кто варит рессору? Как то по молодости мне подарили тапор ручной работы зделаный еще до войны.так получилось зимой что кончик лезвия откололся..!пытался оттянуть в кузне и закалить..но не на воду не на масло так и не угадал закалку..и даже с отпуском лезвие было хрупким! (Свойство металла уплотняться после ковки) я приварил кусок рессоры ...и этот кусок остался в дереве при колке дров! (Разница металлов) при сварке чугуна кустарным способом шов действительно напильник не берет! (Шов науглерожен) нагревая электродом рессору а там пружинная сталь смешивания не происходит! Металл электрода с верху! А электроды делают из ст3 которая не калиться я говорю о марках электродов типа мр3..уони..которые используються в быту.
COM.RU.NET Ну тогда понятно..! Рессору нагреть и оттянуть как в кузнице и возможно не нужно будет калить отпускать.это смотря какая сталь попадет.потому что именно от отпуска зависит как она себя поведет? Будет ли держать заточку.как у нас в термичке на работе так там печь выставляют определенную температуру залаживают готовые пружины и минут 40 держат (отпускают) когда то делал так называемый секач чтоб дно в железной бочке вырубить.болгарок тогда не было.кусок рессоры в горно нагрел отклепал (оттянул) после наждаком обработал и жедезо 0.8..1мм идет как по маслу.после ковки металл уплотняеться так сказать .удачи друг я согласен что есть люди что не знают даже элементарного т.е технически не развиты и им нужно что то показать.когда очень давно сваркой резал стеклышки в маску..:) брал кусок стекла отбивал обмазку с электрода на трансформаторе ставил большие токи..нагревал электрод до красна ложил на стекло..оно точно по електроду раскалывалось ровненько.но были и казусы линия уходила не туда :) вот тебе и стеклорез сваркой ..:)
Думаете я технически развит? Среднее образование и работа трактористом, вот и все развитие!!! Правда в 11-м классе 1 место в районной олимпиаде по физике. Но это была 20 лет назад, мало что помню. Спасибо интернету, есть ответы на любой вопрос. И Вам спасибо, что потратили на меня свое время!!!
COM.RU.NET Все нррмально..для дома не обязательно заканчивать институт.главное что руки у тебя и сына ростут с правильного места и голова работает нормально в технике.а ведь есть мужики что даже молотка.. топора в руках не держали но величают себя мужиками.я ведь тоже начинал с колхоза когда в чернобыле бахнуло! У мужика разбило шпоночную канавку на комбайне на двигателе под шкивом.ему так не хотелось снимать движок в ремонт тем более на поле.померили шпонку по ней обточил из меди кусок вложил в канавку вала и на большом токе ампер 150 тройкой заварил разбитое место .медяху достали он напильником обработал и поехал жать ячмень.можно для этого использовать и латунь ..бронзу.многое приходилось делать..!молрдец что сына привлекаеш к этому.это все ж лучше чем балду гонять как стараеться нынешняя молодеж.в китайском магазине али экспресс встречал узлы недорого для сборки апарата твч для нагрева небольших деталей.если занимаешся постоянно чем то то можно и купить.есть там отдельно и для масок хамелеон стекла с автозатемнением баксов 10 и выше стоит.там много чего нужного можно найти.тем более что у нас продают ту же фигню китайскую под видом немецких товаров и по цене раз в десять дороже.даже взять леску плетенку там баксов 6 за 500метров а у нас за нее дурные деньги дерут на базаре..! Удачи друг в твоих делах!
Насчет цен вы правы. Я на Али экспрессе брал лазерный гравер за 14 т.р. а у нас он стоит от 30-ти!!!!!!!!!!! Если Аппарат ТВЧ это индукционная печь, то я смотрел про нее ролики. Слишком дорого для своей мощности. За приемлемую цену смогу купить только для игры.
Я сварщик о цементации шва вкурсе, но вот это полная хрень! Там никак не Два разных металла! Метал один! Даже если бы без сварки разогрел и воткнул в масло эффект у тебя будет тот же! Не страдай хренью !
закалка в графите рабочий приём его ещё во времена СССР использовали я в армии служил в стройбате на строили литейный цех на фосфорите так там нам закаливали зубила для отбойных молотков аи в графите не только происходит закалка а науглероживание метала и температура закалки в графите зависит от того как долго ты в нём продержишь ты само название графит осмысли это углерод а чем больше углерода в металле тем лучше режущие свойства конечно и всякие кроме графита добавки при всём к тебе уважении если не изменяет память рессорная сталь это 65 г может ошибаюсь твой метод хорош и быстр да и под рукой не можем мы иметь всё но раскалить метал это значит выжечь из него определённый процент углерода ты вот попробуй закалить сталь ст 3. не получится если купить порошок графит то это конечно действенная мера закалки я сам кузнец может и не всё но кое что понимаю но мы обходимся всегда тем что под рукой с уважением к тебе Гена кузнец удачи и здоровья👍👍☺
Да можно и так но лучше в печь старый пылесос подключи и раскалишь равномернее Когда закаливать проверяй магнитом при нужной температуре металл магнитится перестанет ! Отпустить в газовой плите можно суй в духовку 220 гр и держи часа три четыре И прогреть уж совсем на худой конец газовой сваркой проще и аккуратнее !
Никого не слушай,делай свою работу. А так - я в восторге. Для других проще взять деньги и купить китайское говно. Или много денег - и купить чешские резцы,или у бюргеров ( не путать с гамбургером). Респект.
I guess im asking randomly but does anybody know a way to log back into an Instagram account?? I was dumb forgot the login password. I would appreciate any tricks you can give me.
Молодец !!!! пошли их всех этих умников куда подальше....если бы да кабы ...да была бы печь...да определитель твердости...и термист ко всему к этому... - две минуты и нож закален - ПО ФАКТУ а победителей не судят.....
Если нет горна, то газ в помощь а муфель для закалки сделать не сложно, тем паче, что вы делаете инструмент регулярно!!! 6 шамотных кирпичей и 15 метров нихрома 0.8...1.0 мм, и самый дешевый мультиметр с термопарой. Да, будет дольше чем греть индуктором, но качество работы будет на порядок выше а лучше термо реле с хромельалюмелевой термопарой. Затраты на все мизерные, по сравнению с тем убожеством что вы демонстрируете.
Нельзя было взять тару побольше? Чем больше масла тем лучше получится закалка,когда мало масла быстро нагревается поэтому закалка получается чуть хуже чем хотелось бы.
Мало масла. Оно нагревается до кипения и закалка не произойдет, так как сталь должна остыть менее 90 градусов. Электрод должен быть из углеродистой стали и постоянным током.
Закалка. В масле. Равносильно. В. Воде. 42% ! А втакой баночке. Все 50 %. ! ! Нужна. Первая закалка. При разогреве до белой. Побежалости. В воде. 20 %. !! Затем. Нагрев до. Малиновой. Побежалости. И. Отпуск. В масле. ! Получится. Внутри. Очень. Твердый а снаружи. Чуть помягче. ! Хрен сломаеш. !! И кромка некрошится и. Лезвие держит.
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Абсолютно верные решения. Но ещё желательно знать при закалке, что при превышении рекомендованной для стали закалочной температуры, начинает в микроструктуре стали расти кристалл, что при одинаковой твёрдости увеличивает хрупкость и снижает прочность. Что на практике приводит к микровыкрашиванию режущей кромки, т.е более быстрому затуплению. Как говориться, идеи плавают в воздухе, и мне приходилось пользоватся подобной методикой. Но я, как профессиональный термист, грел эл.сварочным швом где-то в 15-20мм. от режущей кромки до температуры взоне шва выше необходимой. А потом уже ждал когда необходимая закалочная температура распостранится на режущую кромку и сразу в масло. Небольшое кратковременное превышение закалочной температуры не опасно. Кристалл вырастать не успевает. По остальным пунктам ни каких возражений.
Какой ты вумный...термист херист
Как же мне по душе и в точку да еще при просмотре мне это пришло на ум ....интуиция!!👍👍👍👍благодарю обоих ...!!!!!!
в графите,то есть в углероде,производят насыщение металла этим самым углеродом,а закалку делают после. а делается это для того,чтобы деталь имела поверхностную прочность,но в середине была твёрдостью поменьше,чтоб не лопнуть при нагрузке!
Юмор комментаторов бесподобен ,насыщен информацией спасибо всем и автору.
Вам спасибо
Отличный видос и офигенные секреты закалки!) Мне как раз на днях подобную процедуру надо будет сделать с одним инструментом, а горн запускать не хотелось из-за такой мелочи, вот этот способ я и попробую.
Я думал банка в гараже из под кофе на верстаке-это пепельница😉
Молодец мужик👍👍👍💪
Спасибо!
Закаливать лучше графитовым электродом, нагревая до светло жёлтого цвета, тогда сталь будет науглероживаться ( повышаться количество углерода в стали) а отпускать нагревая тем же электродом до слегка бурого цвета, немного подождать, и остужать на воздухе до полного остывания.
Николай Викторович, тоже про это подумал. Тем более, "дугу держать" на гораздно меньшем токе, удастся.
Ножи покупные, просто ужасного качества сталь ...
Надо попробовать!
ТС Спасибо за техническую мысль!
шикарный совет.. попробую
Лемеха для сельхоз. оборудования наплавляют специальным электродом "сармайт" или электродом содержащим хром никель марганец и др. Материалы которые после наплавки принимают очень высокую твёрдость.
Один старый кузнец лет 50 назад мне как-то говорил ,что для закалки - металл нагревают до цвета искры этого металла , при отпуске нагревают до температуры - пока на этой заготовке не воспламенится масло после закалки ,после воспламенения нагрев прекращают и до полного остывания. Я не термист, я работаю с деревом. Но эту технологию опробовал и применяю при изменении формы рыболовных крючков. При условии конечно что он изготовлен из стальной проволоки 65Г. Но не современный импорт из порошковой металлургии.Современный нагрел, а рассыпался в порошок
Вам хорошо, сын продолжает дело отца, Я оружейник45 летним стажом, а вот сын ни за что не хочет обучатся ремеслу, другие люди лепешку готовы разбиться чтоб ко мне попасть, а он не любить это дело, А ВЕДЬ ХУДОЖНИК ОТ БОГА, МОГ БЫ ГРАВИРОВАТЬ КОЛОДКИ РУЖЕЙ, АН НЕТ, НЕ ХОЧЕТ. А ВАМ СПОСИБО ЗА ОБЗОР, И ЛАЙК.
Спасибо! Удачи Вам в вашем ремесле!
А может он у вас пацифист, или любит животных!
НЕ профи по закалке металла, но точно можно сказать, что это отличнейший способ для получения реального результата в мастерской!!! Спасибо!
Не многие зрят в корень видео. Спасибо и вам!
Спасибо за видео.!
когда макаешь в масло перемешивай.пары от масла мешают контактировать с самим маслом образуя газовую подушку
Во всем инете, хоть один человек догадался закрывать камеру во время сварки! Спасибо огромное за это! А то после "зайчиков", видео невозможно разглядеть!
- - - Nurbaihan
Нисмищно не разу.
Чтоб поймать "зайчика" надо смотреть на сварку непосредственно с расстояния не более 3-х метров. И конечно же не через камеру и монитор.
Как один из способов изготовления инструмента имеет право на жизнь, только мне не понравилось как заточена кромка лезвия - грани выглядят заваленными (полукруглыми) но это дело мастера кому как нравиться. Что касается сварки, то в до болгарочные времена сваркой делали очень многое (особенно на селе) резали, "сверлили", ковали, отогревали замерзшие трубы, и т.д. Это так к слову. А мужик ты рукастый, удачи и новых творений. Лайк! P/S Поаккуратнее со сваркой до пожара недалеко.
Спасибо! А на счет пожара, я стараюсь варить всегда до обеда. Чтобы вечером уверенно закрывать гараж.
линзовидная заточка имеет место быть. она устоичива к износу кромки.
Давно думал о таком способе усиления режущей кромки. Все руки не доходили. Спасибо
Рад помочь
Ещё один лахак.можно графитовым стержнем нагревать металл и гнуть или плюшить что угодно.обычная батарейка там графит есть и трубка железная.в трубку этот стержень заточить чтоб острый был и можно работать.
Вы очень любите сварку))) Даже тиски заварены конкретно)))
В Электродах используется низкоуглеродистая сталь которая не калится, чтобы не рвало швы, так что это все фигня что шов не сверлится.. наварное лезвие делают кузнечной сваркой
А вы попробуйте сварочный шов просверлить сами, потом видео снимите, как сварку сверлить... .
Мужик молодец просто 👍
Сварка закаляется при резком остывании, если полить водой или в снег засунуть, а при естественном охлаждении она хорошо обрабатывается.
Работал на заводе по производству сельхоз оборудования, температура закалки 880 градусов 2минуты на мм металла, температура отпуска зависит от того какой твердости металл нужен 560, 440,320 градусов, минута на мм метала + 20 мин. на прогрев и не совать его ни в воду ни в масло.Есть ещё отпуск при малых температурах менее 300градусов
Артём Порхун щщ
И при закалке и при отпуске, без воды и масла ?
Сварщики опешили . Однозначно. :)
Да ни чего подобного. К каждому старому сварщику на производстве регулярно кто-нибудь подходит с подобными вопросами. Умников хватает...
сначала закалил и сделал все относительно правильно.Но когда стал отпускать,то явно перестарался! Отпуск производится при температуре 200-250 грд Его надо делать для снятия внутреннего напряжения. У тебя получилось так.Сначала ты закалил,потом отпустил и немного прикалил. (нормализировал) У тебя должно была твердость 56-58 ед.. А Как ты сделал нагрел до 500-600 грд и закалил Но с твердостью примерное 40-45 едн
Масло для закалки нужно больше, иначе масло быстро нагревается и эффект от бысрого остывания метала уменьшается в разы. Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения.
Да, согласен.
Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения, вследствии которого и происходит закалка)). (сталь не успевает перескочить из одной фазы в другую)
О великий Будда))
От безысходности можно так делать, но лучше по другому. Надо отдать должное, человек размышляет, изобретает, и это хорошо. А есль хорошо будет размышлять и изобретать, то будет ещё лучше.
Согласен
шел 2018 год, а банки Cofe Pele еще используются в гаражах и мастерских России.
да. вкусный был кофе. помню
@@maratah-v7196 так сейчас уже 2021
Мужик делай как тебе удобно а умников не слушай!!
Спасибо! Так и делаю.
Кстати, не пробовал наваривать наплавочными электродами из Сормайта? Он по твердости стоит между быстрорежущими сталями(р6м5, р18 и т.д.) и твердыми сплавами(вк15,вк8). Наваривается несколькими слоями. 1-й смешивается с основой, 2-й наваривается на 1-й и является почище и дальше 3-й ещё чище(чем чище, тем твёрже). К слову Сормайт используют для наплавки на буровые фрезы, коронки, им даже железные руды добывают. Наждачкой обычной(коричневой) обрабатываться должен, если нет то оксидом кремния(зелёной).
Электроды продаются штучно и довольно дешевы
Спасибо! Все забываю спросить в магазине
@@ruchnaya_sborka если там не продается, то можно заказать в интернет магазине. Не бойся подделки. Этот сплав разработали ещё в 30-х годах. Сплав известный, массовый и дешёвый, подделывать его смысла нет. Хотя все же стоит покупать в интернет магазинах связанных с производителем
@@АсланАндреев-г9ц Еще раз спасибо!
Если долго водить пальцем по металу полюбому закалица,проверенно!
Здорова дружище, хорошо колить токо тот метал который изначально хоть был инструментальной сталью а нож из сварки да и не нож вовсе но тоже смотря для чего, спасибо за ролик 👍
Привет дружбан! Спорить не буду.
Как вариант можно использовать наплавочные электроды Т-590, которыми восстанавливают зубья на спецтехнике или электроды НИИ-48Г для сварки высоколегированных сталей.
Слушай, спасибо дядька, так просто, пригодится однозначно.
Калашников именно так делал внутренности своего первого автомата. Подход не забыт. Молодец!
Закалю себе топор, спасибо за науку.
закалил ?
@@твполезныесамоделки конечно нет. В топоре у7 скорее всего,на видео рессора. А в электроде сталь сырая, марганец,кремний,
углерода 0.1 если есть,не более. Что там закалить можно? Вообще ничего. Можно наплавить на сырую сталь, метод рабочий,кто бы спорил. А портить рессору или топор по безграмотности это бред.
Помню в молодости, работая в электромотаже, мы так зубила делали из арматуры. Грели эл.сваркой и ковали.
Прикольно!Если вместо металлического электрода поставить графитный то это мысль!))))Но без отпуска(снятия наприжений) нож будет однозначно крошиться.
Все правильно сварка сама дает закалку по принципу твч , но меня волнует ваша безопасность - работать сваркой в деревообрабатывающей мастерской среди опилок и древесной пыли дело очень рискованное - уж поверьте мне как сварщику со стажем.
🤝🤝🤝
Можно было на камеру накинуть материал не сально плотный ,думаю и сварку видно было бы и камере ничего😊
Идея отличная👏
Спасибо! Это мало, кто одобрил.
я так как-то в юношестве налил масло для закалки в стеклянную банку - то ли литровку, то ли 800 - что было под рукой :) . Как я был удивлен, когда, опустив раскаленный нож в масло, увидел, как банку моментально отрезало по уровню масла :))))
Я в обрезке канистры пытался)) сплющилась, масло убежало
А если нагреть металл с газовой горелкой для заклинания или нельзя так делать скажите люди добрые
Можно.
Все конечно интересно посмотреть, нового ничего нет, все очевидное и давно применяемое. Рессора изготавливается из пружинной стали, в нем для закалки углерода и так достаточно, надо только нагреть до температуры закалки любым способом и охладить с последующим отпуском для снятия напряжения в металле. От безысходности и не то сделаешь. Молодец! Дерзайте!
Главная идея видео, как нагреть сталь, до температуры закалки. А за комментарий спасибо!
по сути тема бесполезная.рессору и напильник и на костре закалить можно
@@ruchnaya_sborka При отпуске металл только нагревают, охлаждать в масле не надо.
На лемехах и культиваторных стрелах наваривается сурмайт....это такой сплав который считается самозатачивающей сталью... потому что варится он с одной стороны... из-за разницы твердости металлов одна сторона стерается меньше другой при этом лемех остаётся острым.
ваще это обычная марганцевая сталь. ее чем сильней долбишь тем она прочнее.рельс например. наклеп называется
Как бы ты не калил правильным будет когда есть результат. А у тебя результат есть значит правильно. Удачи...
Спасибо.
Электроды "сталинит" в помощь и никакой закалки! Проверено. А к видео совет: объем закалочной среды, в данном случае, масла, должен быть гораздо большего объема. Закаливание производится не простым опусканием, а методом помешивания
Спасибо
Мой покойный дядя говорил, что закаливаемую деталь ни в коем случае нельзя "закаливать помешиваением. Это потому, что при помешивании между маслом (хотя он пользовался отработкой автола) между маслом и деталью возникает пустота, где большая разница в температуре. деталь или её самую тонкую часть может повести . Пока выроните, сточите то, ради чего и затеяли весь процесс. Может ошибался дядя, уже не спросишь. Много лет назад его не стало.
@@ВладимирСуденко Использование отработки вполне объяснимо. Отработанное масло включает в себя частицы углерода, что приводит в свою очередь к цементации поверхности металла.Аналогично можно просто после разогрева посыпать порошком углерода.Деформация металла, в вашем случае роли не играет, так как Вы все равно производите последующую заточку, но медленное помешивание улучшит отвод температуры. Закалка, а точнее будет сказано (цементация) металла в масле не лучший способ добиться результата.Обратившись к истории вспоминается, что при изготовлении холодного оружия, после нагрева , всадник на скаку размахивал раскаленным клинком дабы его охладить. И чем интенсивней он им размахивал, тем тверже становилась сталь клинка
@@ehd9750 Спасибо. Ещё в детстве читал в какой-то книге, что издавна на Руси после нагрева меча, всадник скакал размахивая, красным от нагрева, мечом. Это вероятно и была закалка или как там назвать, точно не знаю.
@@ВладимирСуденко Спасибо!
Позабавило название ролика
,,закалка без огня", но без огня не получилось. Ток высокой частоты, хорошо упрочняет поверхность металла.
Плуг зубья ковша там стоит марганнцовистая сталь
вы при закалке нагрели до белого каления это слишком много а при отпуске до красного каления-вот второй раз вы и закалили а не отпустили-так как для низкого отпуска надо нагреть до соломенного цвета и продержать часок-делать это удобнее утюгом-обыкновенным домашним а в первом случае при белом калении просто молотком отбили бы кромку лезвия до красного цвета и в масло а апосля отпустили бы утюгом-
Поставь камеру на паузу,глянь кто то пришёл, собака гавкает.
2 года прошло.так и лает
Собаку украли!
а зачем вы делали заточку если всё равно всю кромку сваркой пожгли? и с ТБ по осторожнее,в куче деревянных опилок сварными работами заниматься
Сразу затачивал, для того, чтобы потом каленный металл меньше точить.
Алексей Вокуев Ему просто делать нехуй.
@@Klasnyitip ну да, лучше комменты строчить...
@@zaz1239 Ты занимаешся тем же
возможно этом канал раннее назывался .слесарное дело. там дурачок с глухомани
Закалка сложная вещь, это наука. Но иногда может выручить и такой вариант, главное что бы это не становилось нормой.
Здравствуйте , а какое масло для закалки использовать?
Привет! Любое, хоть подсолнечное
Спасибо за подсказку!!!
@@СосатьНефть Та, не за что:)
Это не закалка а цементация "имени Полуляха", и то с нарушением технологии.
*Полноценная цементация делается в печи в ящике с древесным углем* .
Это достаточно длительный процесс - 1 час пребывания в печи дает в среднем 0,1 мм цементированного слоя.
Все возможно.
ну здесь хоть Полуляха не вспоминай, он и так везде достал ...
))))))
есть спец электроды для ремонта-наплавки, которые дают повышенную твёрдость
Сормайт
А как называется?
@@БекиМехманов Т-590, так и называются для наплавки
А уверен автор, что по всей длине рк, будет одинаковый нагрев и именно до закалочной температуры ? Да еще и лишней болтовни три четверти ролика.
В общем и правда - кака !
Надо было электродами уони 13/55 постоянка они по своей структуре металла схожи со сталью. износостойкость, ударные характеристики, трение и т.п. выдерживают гораздо лучше чем те же переменка мр3. Лично я бы эту стамеску просармайтил кромку или наплавочными электродами типа Т590 прошел.
Чтобы масло не загорелось нужно закалять многоемкостно, т.е. сначало в воду, затем уже в масло. И на взгляд температура закалки слишком велика по цветой характеристике металла? Желтая аж, вот вот потечет. Хотя хз, каждый сам себе мастер. 😑
спасибо!
Для закалки большинства сталей нужен нагрев до 800-830 градусов, это примерно как цвет солнца на закате, после нужно сделать отпуск: нагрев до 210-230 градусов, с выдержкой при этой температуре около двух часов, можешь использовать духовку, я видел у тебя ее в гараже
Спасибо!
@@ruchnaya_sborka кстати закалка рессоры без нормального отпуска может быть чревато травмой. Она становится очень хрупкой, а по скольку ты из нее сделал инструмент для токарного, значит инструмент вероятно работает на удар. Может кромка отколоться, а учитывая обороты может прилететь нехило в лицо
@@ruchnaya_sborka а с плугом не очень удачная аналогия, плуг работает в совершенно других условиях, а именно скорость обработки крайне мала чтобы ее вовсе учитывать, там больше износ из-за работы в абразивный среде, и соответственно делается наплавка на кромку, причем не каким нибудь электродом, а специальным, устойчивым к абразивному износу, такую наплавку даже болгарка с трудом берет, но прочности никакой. Аналогично с клыками экскаватора, коих я наплавил немало
А закалка точно получилась, не на дереве нужно проверять, а на стекле.
Посоветуйте как упрочнить лезвия машинки для стрижки, ножи наточишь, но сразу же появляется выработка. Если можно наглядно в видео.
Тут я не советчик
Вроде грубовато, со сваркой, получилось. Потом, ещё наждаком и болгаркой, полчаса скоблить придётся. Однажды, делал так. От автомобильного баллона, шланг со стальной трубкой в костёр и железяку туда же. Почти до бела раскалилась.
Возьми графитный электрод,избавишся от наплывов металла...
Молодец очень понятно,
Спасибо!👍🤝🤝🤝
Конечно способ не очень но заменением годен. Можно и в костре закалить на тлеющих углях или в печке в бане или в доме в растительном масле. А ещё проще сделайте себе кузнечный горн его не сложно сделать да и дома он сходится можно много чего для дома делать
Лутшие резцы по дереву из самокала делать и перегрева не боится, и жало долго держит, и заточка нужна
правильная, у нас Гуцулы давно это практикуют, и к стати хорошо получается.
Что такое самокал?
Самозакаливающяяся сталь Р6М5, Р9, Р18, ... изначально в сырце она относительно мягкая и можно её
отрезать на станке, и стружка зелёная у этого метала, а когда куёш в кузне то закаливать не надо, или
незначительная, лёгкая закалка для большей твердости если надобно.
Я делал резец из метчика, без закалки он быстро садится. Я думал, что отпустил его болгаркой, но по вашим словам выходит, что его не отпустить болгаркой?
@@ruchnaya_sborka Вы правильно думали и не давайте возможности перегрева нождаком при каждой заточке.
Вообще то и самокал разным бывает, были резцы по металлу когда-то самокальные.
@@ЯрославКоваль-д4р У меня есть резцы со школьного станка без напаек. На них стоит маркировка как на метчиках и они свободно режут металл.
Чтобы не мучатся снимая много лишнего металла от электрода, можно вместо электрода использовать уголный сердечник от большой солевой батарейки
Я пробовал, только от пальчиковой. Графит раскаляется до бела, а металл нет.
@@ruchnaya_sborka да, он мал, нужен большой, после розжига дуги кончик уголька начинает немного гореть, в этом пламени дуга очень стабильная, этаки "свеча Яблочкина". Данным способом очень удобно прогревать закисшие болты и гайки, так как они остаются целыми, а не обосранные электродом, или прожигать отверстия в метале.
@@АртурФильшин-в9ъ Спасибо. Надо попробовать.
У вас получилось зацементировать метал а не закалить
На мой взгляд есть ошибка в том что электродом вы провариваете с двух сторон и при стирании более мягкого метала который у вас в середине получается каверна (стирание мягкого метала который защищён более твёрдым с двух сторон)
На мой взгляд делать надо немного иначе а именно перед тем как работать электродом заготовку надо затачивать с одной стороны немножко больше половины толщины полоски
Затем проварить по сточенной плоскости и закалить метал
После чего заточить с обоих сторон не сточив весь наваренный слой
Таким образом получаем две режущие плоскости разной твердости
А если вы уж заговорили о лемехах то там сделано именно так
Только на передней режущей кромке не направляется метал а сращивается два метала мягкий и твёрдый это очень хорошо видно на свежем изломе лемеха основная часть мягкая она и старается и под нагрузкой не ломается это светлая часть на изломе и маленькое вкрапление темного метала это твёрдая часть
Если просто нужно нагреть сваркой деталь, то держи дугу дальше от заготовки, так площадь нагрева будет больше и меньше будет слесарных работ потом.
Игорь Железный .При сварке надо работать на прямой полярности(плюс на детали).Основное тепловлодение идёт на деталь.
Дык он же сказал, что трансформатором варит. Какая тут полярность? А вообще да, на инверторе при прямой нагрев детали больше.
А то что прогревом ты делаешь отпуск металла и он становится менее твердый и прочный? именно по этому арматурную сетку не варят, а вяжут.
Где? На заводах ЖБИ. Проработал 15 лет на таком по производству плит и свай. Всё на сварке. Но правда полуавтомат
Полуавтомат и дуговая,разные температуры сварки.
тут надо быть профи а не просто лить воду . Я ОЧЕНЬ НЕ ДОВОЛЕН ТАКИМИ СПЕЦ .Спасибо.
Пещерный человек попал в наше время. Дело осталось за малым.
Привет. Интересно как вам удалось заварить тиски
Привет! Роликов насмотрелся.
@@ruchnaya_sborka Сварщики говорят чугун не заварить
@@НиколайХомич-ш7т А электроды по чугуну для кого?
а как сделать мягкие китайские сверла тверже?
Наверное нужно просто купить сверла по металлу🤫
@@ruchnaya_sborka да вот незадача только китайские и можно купить!
@@ruchnaya_sborka вот нашел способ ruclips.net/video/gtGW1WPRh6c/видео.html
@@НЕЗНАЙКАТВ Сейчас гляну
@@НЕЗНАЙКАТВ Сейчас китайские лучше советских. Смотря сколько ты готов за них выложить. У нас в магазе видел сверло на 10мм за 800 рублей. Посоветовал начальнику, тот купил. Отличное сверло.
Окунают в ведро с маслом(10литров минимум), вертикально и быстро, после погружения "рисуют" заготовкой букву О, масло прощает ошибки нагрева, закалить модно и в воде, только к примеру арматура станет стеклянной . Разогреть для закалки можно и в углях в печи, добела почти, зависит от стали, но не сваркой! Как вариант, найти микроволновку, вынуть трансформатор и собрать на её основе индукционный нагреватель. Видео полно в Ютубе.
Разговор был не о токарных резцах по дереву, а о ножах, чем пользуется каждый, вот это актуально, по дереву работают единицы и это малоинтересно
Хе-хе-хе... Много слов всяких повидал на Ютубе от доморощенных кулибиных, и не только. Вот еще шедевр: коллить ножи. Это вместо закалять, закаливать. Укакаться! Но мужик, это гораздо ценнее, важнее, мастеровой, работяга.
ну шестерёнки и шлицы таким способом не закалить это точно .лопаты стамески пойдёт .
Да умиляет ты свою собаку!
Здравствуйте. После масла в воду. Вместо масла графитовая смазка, разбавленная отработкой, до нужной консистенции.（экспериментально, субъективно）. Мир дому.
Спасибо! И вам удачи!
Масло лучше брать отработку там большее насыщение углеродом.
Оно конечно хотелось бы вот так, без огня ... 🙄 . Но ведь не дураки же таблицы закалки разного рода сталей придумывали. Да и отпуск желательно делать в районе 200 и во временной границе.
А тут всё жёлто-красное и всё надо быстро-быстро. Может чёйто и получается, но точно не то, что получится при нормальной технологии.
И ещё - эректродные стали ВООБЩЕ не из этой оперы. Т.е. , они даже близко не валялись по характеристикам со сталями, рассчитанными на формирование режущих кромок.
И это - точно.
Вопервых графитом цементируют, а не калят и не углеродистую сталь, а во вторых, для закалки нужно знать марку и контролить температуру) так же при нормализации
Не думаю, что это можно сделать правильно в гараже.
там графит и едкий натр-цементация
С горя метод не плохой , сам тоже использую . Лайк !
Спасибо!
Красава брат
👍🤝
Скфский меч акинак делался таким же способом.только сварка в те времена была кузнечная.
Такой резец из рессоры и калить не нужно сталь сама по себе крепкая.Достаточно обработать не перегревая на наждаке, болгарки,а у ж что получится после сварки не известно. Такой закалки.
Послушай друг..! Я отработал сварным с 1987г...то о чем ты говориш про разницу металлов то это не касаеться накладки наварки сталь на сталь..! Любой мужик.. возьмите напильник и попробуйте на прочность (берет ли?) Сварной шов стальной полосы! Теперь скажи мне кто варит рессору? Как то по молодости мне подарили тапор ручной работы зделаный еще до войны.так получилось зимой что кончик лезвия откололся..!пытался оттянуть в кузне и закалить..но не на воду не на масло так и не угадал закалку..и даже с отпуском лезвие было хрупким! (Свойство металла уплотняться после ковки) я приварил кусок рессоры ...и этот кусок остался в дереве при колке дров! (Разница металлов) при сварке чугуна кустарным способом шов действительно напильник не берет! (Шов науглерожен) нагревая электродом рессору а там пружинная сталь смешивания не происходит! Металл электрода с верху! А электроды делают из ст3 которая не калиться я говорю о марках электродов типа мр3..уони..которые используються в быту.
Основная идея видео в названии. Как быстро нагреть металл. Все остальное мои наблюдения.
COM.RU.NET
Ну тогда понятно..! Рессору нагреть и оттянуть как в кузнице и возможно не нужно будет калить отпускать.это смотря какая сталь попадет.потому что именно от отпуска зависит как она себя поведет? Будет ли держать заточку.как у нас в термичке на работе так там печь выставляют определенную температуру залаживают готовые пружины и минут 40 держат (отпускают) когда то делал так называемый секач чтоб дно в железной бочке вырубить.болгарок тогда не было.кусок рессоры в горно нагрел отклепал (оттянул) после наждаком обработал и жедезо 0.8..1мм идет как по маслу.после ковки металл уплотняеться так сказать .удачи друг я согласен что есть люди что не знают даже элементарного т.е технически не развиты и им нужно что то показать.когда очень давно сваркой резал стеклышки в маску..:) брал кусок стекла отбивал обмазку с электрода на трансформаторе ставил большие токи..нагревал электрод до красна ложил на стекло..оно точно по електроду раскалывалось ровненько.но были и казусы линия уходила не туда :) вот тебе и стеклорез сваркой ..:)
Думаете я технически развит? Среднее образование и работа трактористом, вот и все развитие!!! Правда в 11-м классе 1 место в районной олимпиаде по физике. Но это была 20 лет назад, мало что помню. Спасибо интернету, есть ответы на любой вопрос. И Вам спасибо, что потратили на меня свое время!!!
COM.RU.NET
Все нррмально..для дома не обязательно заканчивать институт.главное что руки у тебя и сына ростут с правильного места и голова работает нормально в технике.а ведь есть мужики что даже молотка.. топора в руках не держали но величают себя мужиками.я ведь тоже начинал с колхоза когда в чернобыле бахнуло! У мужика разбило шпоночную канавку на комбайне на двигателе под шкивом.ему так не хотелось снимать движок в ремонт тем более на поле.померили шпонку по ней обточил из меди кусок вложил в канавку вала и на большом токе ампер 150 тройкой заварил разбитое место .медяху достали он напильником обработал и поехал жать ячмень.можно для этого использовать и латунь ..бронзу.многое приходилось делать..!молрдец что сына привлекаеш к этому.это все ж лучше чем балду гонять как стараеться нынешняя молодеж.в китайском магазине али экспресс встречал узлы недорого для сборки апарата твч для нагрева небольших деталей.если занимаешся постоянно чем то то можно и купить.есть там отдельно и для масок хамелеон стекла с автозатемнением баксов 10 и выше стоит.там много чего нужного можно найти.тем более что у нас продают ту же фигню китайскую под видом немецких товаров и по цене раз в десять дороже.даже взять леску плетенку там баксов 6 за 500метров а у нас за нее дурные деньги дерут на базаре..! Удачи друг в твоих делах!
Насчет цен вы правы. Я на Али экспрессе брал лазерный гравер за 14 т.р. а у нас он стоит от 30-ти!!!!!!!!!!! Если Аппарат ТВЧ это индукционная печь, то я смотрел про нее ролики. Слишком дорого для своей мощности. За приемлемую цену смогу купить только для игры.
Лично я так пробовал нож калить. Мне понравилось. Имеет право на жизнь
Я сварщик о цементации шва вкурсе, но вот это полная хрень! Там никак не Два разных металла! Метал один! Даже если бы без сварки разогрел и воткнул в масло эффект у тебя будет тот же! Не страдай хренью !
закалка в графите рабочий приём его ещё во времена СССР использовали я в армии служил в стройбате на строили литейный цех на фосфорите так там нам закаливали зубила для отбойных молотков аи в графите не только происходит закалка а науглероживание метала и температура закалки в графите зависит от того как долго ты в нём продержишь ты само название графит осмысли это углерод а чем больше углерода в металле тем лучше режущие свойства конечно и всякие кроме графита добавки при всём к тебе уважении если не изменяет память рессорная сталь это 65 г может ошибаюсь твой метод хорош и быстр да и под рукой не можем мы иметь всё но раскалить метал это значит выжечь из него определённый процент углерода ты вот попробуй закалить сталь ст 3. не получится если купить порошок графит то это конечно действенная мера закалки я сам кузнец может и не всё но кое что понимаю но мы обходимся всегда тем что под рукой с уважением к тебе Гена кузнец удачи и здоровья👍👍☺
Спасибо!
При заточка охлаждают, что бы не отпустить!
Кромка завалена, не так остро будет, так сказать режущая часть пупом получилась. Это тяжело вывести от руки но привыкнуть можно
А так интересный способ 👍
Да можно и так но лучше в печь старый пылесос подключи и раскалишь равномернее Когда закаливать проверяй магнитом при нужной температуре металл магнитится перестанет ! Отпустить в газовой плите можно суй в духовку 220 гр и держи часа три четыре И прогреть уж совсем на худой конец газовой сваркой проще и аккуратнее !
За магнит спасибо!
Да Вы уважаемый молодец!возьму во внимание.
реальное воплощение фразы "тысяча извинений" )))))
Никого не слушай,делай свою работу. А так - я в восторге. Для других проще взять деньги и купить китайское говно. Или много денег - и купить чешские резцы,или у бюргеров ( не путать с гамбургером). Респект.
I guess im asking randomly but does anybody know a way to log back into an Instagram account??
I was dumb forgot the login password. I would appreciate any tricks you can give me.
@Kingsley Langston instablaster ;)
Ну что сказать прелестно
Хочу наплавить метал на стержень мото косы, срезало грани , там квадрат в верхнем редукторе. Хотел спросить , отпускать надо в этом случае?
У вас трос или вал? Если вал, отпустите, наварите, потом закалите. А если трос, наврядли получится отпустить и закалить.
@@ruchnaya_sborka вал
@@comona-h8r Вал можете отпускать, потом закалить.
Молодец !!!! пошли их всех этих умников куда подальше....если бы да кабы ...да была бы печь...да определитель твердости...и термист ко всему к этому... - две минуты и нож закален - ПО ФАКТУ а победителей не судят.....
И я того же мнения. По любому кому нибудь я помог решить проблему.
Использовать эл.сварку вместо горна можно иногда...но! Не нужно..
А если горна нет не только в гараже, но и в округе?
COM.RU.NET Температура в костре из сухой березы достигает 700-800 градусов;дуб,граб,ясень,вяз-до 900 !
Если нет горна, то газ в помощь а муфель для закалки сделать не сложно, тем паче, что вы делаете инструмент регулярно!!! 6 шамотных кирпичей и 15 метров нихрома 0.8...1.0 мм, и самый дешевый мультиметр с термопарой. Да, будет дольше чем греть индуктором, но качество работы будет на порядок выше а лучше термо реле с хромельалюмелевой термопарой. Затраты на все мизерные, по сравнению с тем убожеством что вы демонстрируете.
Нельзя было взять тару побольше? Чем больше масла тем лучше получится закалка,когда мало масла быстро нагревается поэтому закалка получается чуть хуже чем хотелось бы.
Мало масла. Оно нагревается до кипения и закалка не произойдет, так как сталь должна остыть менее 90 градусов. Электрод должен быть из углеродистой стали и постоянным током.
Закалка. В масле. Равносильно. В. Воде. 42% ! А втакой баночке. Все 50 %. ! ! Нужна. Первая закалка. При разогреве до белой. Побежалости. В воде. 20 %. !! Затем. Нагрев до. Малиновой. Побежалости. И. Отпуск. В масле. ! Получится. Внутри. Очень. Твердый а снаружи. Чуть помягче. ! Хрен сломаеш. !! И кромка некрошится и. Лезвие держит.