Науглераживание поверхности металла - это цементация. Надфиль имеет по Роквеллу где-то 58-60 единиц. Поэтому можно судить о твёрдости жала. Но лезвие по пятибальной симстеме обработано на 1. Нет чётких граней. Камень для обработки не долен бить. Радиальное биение камня устраняется при помощи алмазной буровой коронки . Проверяется так - на вращающийся камень ложится сварочный електрод . Он не долен подскакивать на камне. Должен лежать на вращающемся диске. Тогда можно обработать лезвие с чёткими гранями, просто положив его на вращающийся диск. Так работают ширпотребщики в зоне. Лезвие при обработке удерживаю руками во избежание перегрева. Заготовка куётся за один нагрев. При ковке темпереатура повышается . С красной становится жёлтой. После ковки закалка в масле той сторны , где будет жало . В течении трех дней заготвку надо обработать чтобы убрать микротрещины. Если этого не сделать - лезвие может поломаться т. к. микротрещины будут расти . Можно применить комбинированую закалку. Острие желтого цвета, средина темнее, у рикасы ( вход в ручку ) темно-красного. Это даёт гибкость у рукоятки, и острота острия лезвия. ПРавда это ещё зависит от марки стали. Тут много нюансов. Чем больше ковок - тем более плотнее молекулярные связи . Усиливается неправильная кристалическая решётка, получаемая при кузненой сварке. Что бы изготовить хороший нож нужно не один десяток лет их делать. Хорошо изготовленый нож долен строгать гвозди и снимать стружку с остальных ножей. Жало должно иметь твёрдость . до 65 единиц. Можно его сделать трёхслойным . Средина до 70 , края мягкие - никогда не сломается. Простая кузнечная сварка. Лучшая рукоятка - дерево. Например корень барбариса., Набор из кожи , бересты. Ножны из толстой кожи без всяких защёлок. Лезвие заходит и удерживается при помощи трения.
Используй источник постоянного тока с меньшей силой, для гальванического эффекта и лучшего осаждения углеродом молекул железа. + к пластине с графитом, - к заготовке ( выпрямитель например). Мелко измельченный графит просей через мелкое-мелкое сито.Допускай не большую дугу, для перехода углерода в плазме.Ведь именно структурное осаждение углерода на железо и создает эту прочность. В двух словах "на пальцах" - углерод оч.прочная штука! но структурировать его и создать связь между молекул трудоёмкий процесс (например вырастить алмаз) А тут следующее получается: железо твоего ножа-это арматура, углерод-бетон. Ты "заливаешь" этот "бетон" в эту "арматуру" усиливая конструкцию. Удачи! PS: Лайк и подписываюсь. Жду подобного видео ;)
+Михаил Скрипник Все правильно,это цементация,а закалить техническую нержавейку можна .Взять две масивные металические пластины ровные по плоскости,нагреть нож резаком,при этом пламя огня должно содержать больше кислорода.до цвета недоспевшей вишни и сразу положить на одну пластину и прикрыть другой,прижать и держать до охлаждения.Я так калил ножи и тяпки,гвозди рубает.
Попробуйте цементацию в твердом карбюризаторе, он мне кажется лучше насыщает углеродом чем графит, да и процесс намного легче, засыпал нож карбюризатором и в печь при определенной температуре. Единственный минус, долго нужно ждать, за 5 - 6 часов при температуре (910 - 930°С) образуется слой в 0,9 мм.
Обезопасить от КЗ можно, если на металлическую основу положить тонкую ткань, а уже на нее насыпать графит. Графитовая пыль обеспечит контакт сквозь ткань, а непосредственного контакта клинка с металлом массы не произойдет.
есть такой техпроцесс,называется науглероживание цементация в графите, на 880 градусах, поместить деталь в ящик, забить графитной пылью смешанной с 10% (по объему) кальцинированой соды (пыль), сверху засыпать 2 см сухого песка, потом песок пропитать жидким стеклом, просушить и в печь на 10 часов. ст. 3 цементируется на 1,5 мм за 10 часов.
А как-то можно контролировать количество углерода остающегося в металле? И он распределяется равномерно? Или внешняя часть переуглерожена, а чем глубже, тем уменьшается?
Андрей Пилот Среди продвинутых профи такие термины в ходу . Среди менее прдвинутых ходят названия типа "инструментальная" и "конструкционная нержавейка" , иногда "медицинская" и "пищевая" , а неопытный "молодняк" , верящий в "лже-науку" "Металловедение" , оперирует марками сталей ....
Андрей Пилот Сам - то я не пробовал , но думаю , что любая нержавейка съедобна , если правильно приготовить - хотя , возможно , сталь с примесями фосфора , урана , мышьяка , серы кадмия и т.д. будет "кислить" , искажая "вкусовой букет" .... P.S. Про "пищевую" много раз слышал в рекламе кастрюль , которые часто в ходе эксплуатации контактируют с кипящими растворами солей , кислот и щелочей ... слышал недавно про химически стойкую и кислотоустойчивую сталь . Термин "нержавейка" такой же фольклёр , как и "пищевая нержавейка" .
чтоб-бы не бояться, что нож к массе пригорит используй 2 толстых пластины текстолита (их можно приклеить к массовому листу термоклеем). Соответственно растояние между пластинами будет зоной закалки. Засыпаем граффит и юзаем ножом по пластинам
процесс действительно именуется цементацией - насыщение поверхности низкоуглеродистых сталей углеродом - для высокой твердости поверхности с сохранением вязкой сердцевины. в промышленности применяют древесный уголь, метан, керосин. результат прочность 60-63 HRC. попробуйте процесс борирования металла - твердость 76-78 HRC
Здравствуйте! честно удевлен таким методом закалки, но у меня вопрос , а нельзя засунуть лезвие в трубу с графитом и подключить не сварку а что нибудь по слабже, например блок питания от компа на 12 вольт и оставить на долго . Или там искры обязательно?
Отличное видео, спасибо. Но после всех этих видео, вопрос - сколько заточек (доводок) выдерживает режущая кромка до первоначальной мягкости. Как я понимаю насыщение углеродом - это тонкий слой измененного металла на поверхности, знать бы какой.
Петр К не верь, я пытался таким образом кальть лезвие из обоймы подшипника , из торсиона гтт, из клапана , и результат один и тот же , все как было так и остается,
не правильно подключил. в данном случае нужно массу на деталь крепить, а держатель электрода к графиту. тогда все выйдет. ток движется от плюса к минусу. следовательно заряженные частицы графита будут налипать на минусовый электрод,то есть на клинок.
Детский сад . Это как глушить рыбу хлопая в ладоши. Цементация стали (Науглероживая слой металла) сталь помещают в графит (древесный уголь) с добавкой 10% окислителя (сода) в емкость без доступа воздуха (герметично) и нагревают до 915-925 градусов в течении 8-9 часов в печи и только после этого слой с повышенным содержанием углерода будет 1,2-1,5 мм. После этого произвести закалку и отпуск. нагрев 840-860 градусов -20 минут с быстрым охлаждением в воду (масло для для изделий с содержанием элемента хрома никеля) потом отпуск нагрев 150-200 градусов в течении 15-20 минут и на воздух до полного остывания. НАРУШЕНИЯ ЭТОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИВОДИТ К ПЕЧАЛЬНЫМ РЕЗУЛЬТАТАМ.
В городах с троллейбусами графит под ногами валяется. Идёшь на конечную троллейбусов, смотришь внимательно под ноги (да-да, не все водилы кулюторные, до мусорниц не доносят), там вечно валяются добротные бруски графита от токоприёмников, водилы эти "щётки" как носки меняют.
Здравствуйте. У меня расплавляется железная труба (200 дм.7мм толщины). Которая выходит из котла горизонтально 2 метра до поворота в верх закаляется до красна и, с каждым нагревом верхняя часть трубы становится тонкой, сгорает.что делать чтобы она прослужила долго ?
Привет, попробуй другой вариант, как-то достались мне два штока от водопроводных задвижек, снял резьбу, выковал клинки, калил в масле, в соленой воде , не понравилось. Взял обычный древесный уголь,перетёр, графит достал из строительных карандашей, получилось 1 к 4 ( 4 уголь) , делал на глаз, не утверждаю, что это правильно, короче, взял проф трубу 60×30 сделал 2 глушки , на одну , по центру прихватил клинок(естественно хвостовик) и ей заглушил трубу. Смесь засыпал, хорошо тромбонул, заглушил и в горн, грел до вишни , может чуть светлей , держал минут 70 , 75, газ кончился, дал остыть вместе с горном. Вообщем закалил еще раз в масле , отпуск 180г 1,5 часа. В общем , я результатом доволен и вам советую, экспериментируйте парни , удачи!!!
согласен, бич какой-то люди впаривают свою музыку под видом роликов как бы по делу, но хавайте нашу говномузыку ! диз сходу таким ставлю , а ещё часто музон громче голоса, вот нахрнеа?! срашивается я пришёл на дискотеку или всё таки по делу, получить инфу искомую...? идиоты ск!
Насыпьте графит в узкую длинную коробку массу киньте вдоль бортиков и водите лзвием на всю глубину. И не бойтесь , что прилипнет. Коробку возьмите из диэлектрика - дерево или пластик
Да без разницы чем нагреть любой метал, процес закалки идёт во время остывания. Важно начальная температура, температура при которой прекращается кристаллизация, и самое главное за какое время остынет деталь. Большую деталь из углеродной стали закалить невозможно, применяют науглерожевание(цементация) либо лигируют. При закалке легированной стали , охлаждение детали проходит сутками ,а иногда вместе с печью
Можно. Но это будет электроискровое легирование.. Берешь электромассажер один контакт на него, второй на деталь и батарею конденсаторов. Ток постоянный. В качестве электрода например твердый сплав.
нержавейку закаливают просто давая остыть на воздухе, видимо вы недогреваете металл при закалке нержавейки температура нагрева 950-1000 градусов (до светло желтого цвета)
А для чего надо было щётки мучать, тем более медно-графитные? В любом супермаркете есть угли для мангалов, а это и есть углерод в чистом виде. Тем более, что он не прессованный, как в щётках и истолочь его в порошок не составляет труда
Задам каверзный вопрос: если сталь насытить углеродом то что получится? - углеродистая сталь (условно, не пинайте ногами) :) Кстати это называется цементация.
В принципе техническая нержавейка это какая сталь? В принципе технических нержавеек более 500 марок, в принципе. В принципе для правильной закалки нужно знать марку стали в принципе.
У стартера металографитные щетки (с примесями меди для улучшения проводимости и стойкости к нагрузкам) так что ну никак не получится использовать другими словами все красноватые щетки не подходят
Никогда не слышал термин "техническая нержавейка",наверно я просто мало проработал на заводах,всего 35 лет.Очевидно есть ещё и аграрная.Люди обычные оперируют марками сталей:12х18н9т,40Х13 и мн.др.
Графитом не закаляют- графитом науглераживают ( цементируют) Если нагретый до бела засыпать графитом, то часть нагетого металла зацементируется. В графите много углерода и он хорошо переходит в нагретый металл.
посмотрел оба видео но но но но как ты увидишь температуру может перекалишь может не до калишь этот способ хорош для тех кто живет в городе я так понял ты живешь в деревни так что лудше в горне
Использование сварочного аппарата тут вовсе ни к чему, вполне подходит автомобильный зарядник, способный 12-16ампер выдавать! Щётки от стартера не подходят по таму, что они содержат в себе кроме графита, ещё и медь
Если уж пошли путем цементации , то надо использовать графит со щеток , которые работают на напряжении 220 в и более , еще можно иапользовать щетки со стартера КАМАЗ и МАЗ ( напряжение 24 в )....
это не закалка а науглероживание........есть пасты специальные......типа чери ред и тд. а так метод норм. я так тягу взвода пневматической винтовки науглеродивал
Науглераживание поверхности металла - это цементация. Надфиль имеет по Роквеллу где-то 58-60 единиц. Поэтому можно судить о твёрдости жала. Но лезвие по пятибальной симстеме обработано на 1. Нет чётких граней. Камень для обработки не долен бить. Радиальное биение камня устраняется при помощи алмазной буровой коронки . Проверяется так - на вращающийся камень ложится сварочный електрод . Он не долен подскакивать на камне. Должен лежать на вращающемся диске. Тогда можно обработать лезвие с чёткими гранями, просто положив его на вращающийся диск. Так работают ширпотребщики в зоне. Лезвие при обработке удерживаю руками во избежание перегрева. Заготовка куётся за один нагрев. При ковке темпереатура повышается . С красной становится жёлтой. После ковки закалка в масле той сторны , где будет жало . В течении трех дней заготвку надо обработать чтобы убрать микротрещины. Если этого не сделать - лезвие может поломаться т. к. микротрещины будут расти . Можно применить комбинированую закалку. Острие желтого цвета, средина темнее, у рикасы ( вход в ручку ) темно-красного. Это даёт гибкость у рукоятки, и острота острия лезвия. ПРавда это ещё зависит от марки стали. Тут много нюансов. Чем больше ковок - тем более плотнее молекулярные связи . Усиливается неправильная кристалическая решётка, получаемая при кузненой сварке. Что бы изготовить хороший нож нужно не один десяток лет их делать. Хорошо изготовленый нож долен строгать гвозди и снимать стружку с остальных ножей. Жало должно иметь твёрдость . до 65 единиц. Можно его сделать трёхслойным . Средина до 70 , края мягкие - никогда не сломается. Простая кузнечная сварка. Лучшая рукоятка - дерево. Например корень барбариса., Набор из кожи , бересты. Ножны из толстой кожи без всяких защёлок. Лезвие заходит и удерживается при помощи трения.
Жало блять, жало😂😂😂 где вы эту ересь берёте только
Используй источник постоянного тока с меньшей силой, для гальванического эффекта и лучшего осаждения углеродом молекул железа. + к пластине с графитом, - к заготовке ( выпрямитель например). Мелко измельченный графит просей через мелкое-мелкое сито.Допускай не большую дугу, для перехода углерода в плазме.Ведь именно структурное осаждение углерода на железо и создает эту прочность. В двух словах "на пальцах" - углерод оч.прочная штука! но структурировать его и создать связь между молекул трудоёмкий процесс (например вырастить алмаз) А тут следующее получается: железо твоего ножа-это арматура, углерод-бетон. Ты "заливаешь" этот "бетон" в эту "арматуру" усиливая конструкцию. Удачи!
PS: Лайк и подписываюсь. Жду подобного видео ;)
Нет ли видеоразбора данного процесса?
Углерод создает соединение с железом -Карбид железа , вот он и твердый
пацаны,это называется не закалкой!!!!!!это цементация, будьте в терминах грамотными,успехов
+Михаил Скрипник Все правильно,это цементация,а закалить техническую нержавейку можна .Взять две масивные металические пластины ровные по плоскости,нагреть нож резаком,при этом пламя огня должно содержать больше кислорода.до цвета недоспевшей вишни и сразу положить на одну пластину и прикрыть другой,прижать и держать до охлаждения.Я так калил ножи и тяпки,гвозди рубает.
Такое же замечание возникло.
калить готовый клин или пластину
юрий кошовый здравствуйте!, Как ножь себя чувствует спустя время?)
Графит от простых карандашей ещё лучше подойдёт
Я, говорит, сомневаюсь, что получится. И вообще не умею. И через секунду уже учит как надо! )))))))) Уже профи стал! ))))
Это называется,кто был не кем тот станет всем.
Попробуйте цементацию в твердом карбюризаторе, он мне кажется лучше насыщает углеродом чем графит, да и процесс намного легче, засыпал нож карбюризатором и в печь при определенной температуре. Единственный минус, долго нужно ждать, за 5 - 6 часов при температуре (910 - 930°С) образуется слой в 0,9 мм.
Обезопасить от КЗ можно, если на металлическую основу положить тонкую ткань, а уже на нее насыпать графит. Графитовая пыль обеспечит контакт сквозь ткань, а непосредственного контакта клинка с металлом массы не произойдет.
есть такой техпроцесс,называется науглероживание
цементация в графите, на 880 градусах, поместить деталь в ящик, забить графитной пылью смешанной с 10% (по объему) кальцинированой соды (пыль), сверху засыпать 2 см сухого песка, потом песок пропитать жидким стеклом, просушить и в печь на 10 часов. ст. 3 цементируется на 1,5 мм за 10 часов.
А как-то можно контролировать количество углерода остающегося в металле? И он распределяется равномерно? Или внешняя часть переуглерожена, а чем глубже, тем уменьшается?
ДТ
"техническая нержавейка" - интересный термин)))))
...ещё есть "станочное сверло и снеговые валенки)))))))))
Андрей Пилот
Среди продвинутых профи такие термины в ходу .
Среди менее прдвинутых ходят названия типа
"инструментальная" и "конструкционная нержавейка" ,
иногда "медицинская" и "пищевая" ,
а неопытный "молодняк" , верящий в "лже-науку"
"Металловедение" ,
оперирует марками сталей ....
а "пищевую" от " инструментальной" Вы отличаете по вкусу?)))))
Андрей Пилот
Сам - то я не пробовал , но думаю ,
что любая нержавейка съедобна , если правильно приготовить - хотя ,
возможно , сталь с примесями фосфора , урана , мышьяка , серы кадмия и т.д.
будет "кислить" , искажая "вкусовой букет" ....
P.S.
Про "пищевую" много раз слышал в рекламе кастрюль ,
которые часто в ходе эксплуатации контактируют с кипящими растворами солей , кислот и щелочей ...
слышал недавно про химически стойкую и кислотоустойчивую сталь . Термин "нержавейка" такой же фольклёр , как и "пищевая нержавейка" .
по марке)))) а пищевая не калится))))) есть инструментальная сталь а про инструментальную нержавейку не слыхал)))) учите матчасть))))
Продвинутые это в подвортне
чтоб-бы не бояться, что нож к массе пригорит используй 2 толстых пластины текстолита (их можно приклеить к массовому листу термоклеем). Соответственно растояние между пластинами будет зоной закалки. Засыпаем граффит и юзаем ножом по пластинам
Андрей Еременко а точнее можно пожалуйста, а лучше видео куда и как там текстолит клеить, было бы классно,,, спасибо
крутил крутил клинок аж голова закружилась)))
Да, чуть со стула не упал
процесс действительно именуется цементацией - насыщение поверхности низкоуглеродистых сталей углеродом - для высокой твердости поверхности с сохранением вязкой сердцевины. в промышленности применяют древесный уголь, метан, керосин. результат прочность 60-63 HRC. попробуйте процесс борирования металла - твердость 76-78 HRC
Лайк за терпение.
Я как раз батарейки разобрал (стержень нужен был), а графит не стал выкидывать (надеясь что пригодится), теперь точно знаю что пригодится!
ЖЕНЯ попробуй массу на хвостовик поцепить ,а в держатель зажать центральный стержень от старой батарейки и поводить им по кромке лезвии.
Неужели новое видео!Как всегда круто!
Цыгельньик Алексей Постараюсь чаще)
Здравствуйте! честно удевлен таким методом закалки, но у меня вопрос , а нельзя засунуть лезвие в трубу с графитом и подключить не сварку а что нибудь по слабже, например блок питания от компа на 12 вольт и оставить на долго . Или там искры обязательно?
Там температура важна
Отличное видео, спасибо. Но после всех этих видео, вопрос - сколько заточек (доводок) выдерживает режущая кромка до первоначальной мягкости. Как я понимаю насыщение углеродом - это тонкий слой измененного металла на поверхности, знать бы какой.
Петр К не верь, я пытался таким образом кальть лезвие из обоймы подшипника , из торсиона гтт, из клапана , и результат один и тот же , все как было так и остается,
.Мсщэх,★,
,,
ЛООЛядбя́жжщч)*дфы
?$"+
("(
*+-сюй1 то/
Кто нибудь скажет для какой цели цементировать клинок, чтобы потом при заточке снять весь слой цементации?
Даже кот, когда ему нечего делать, находит занятие по душе.
делать надо нафольге, она в случае соприкосновения просто прогарит не испортив заготовку
Free Free 2
не правильно подключил. в данном случае нужно массу на деталь крепить, а держатель электрода к графиту. тогда все выйдет. ток движется от плюса к минусу. следовательно заряженные частицы графита будут налипать на минусовый электрод,то есть на клинок.
+Николай Черненко Ну вот, человек который меняет законы физики, электроны двигаются от минуса к плюсу!
Электрон - отрицательно заряженная частица, и поэтому стремится к положительному полюсу.
+Лев Осипов да, был не прав на счет электронов.
+Николай Черненко это физики в своё время решили не переписывать учебник, вот многие и путаются)))
Данная модель сварочного аппарата не имеет выпрямителя. Следовательно сварочный ток переменный.
разве напряжение на С.А. можно убрать? наверно силу тока?
Детский сад . Это как глушить рыбу хлопая в ладоши. Цементация стали (Науглероживая слой металла) сталь помещают в графит (древесный уголь) с добавкой 10% окислителя (сода) в емкость без доступа воздуха (герметично) и нагревают до 915-925 градусов в течении 8-9 часов в печи и только после этого слой с повышенным содержанием углерода будет 1,2-1,5 мм. После этого произвести закалку и отпуск. нагрев 840-860 градусов -20 минут с быстрым охлаждением в воду (масло для для изделий с содержанием элемента хрома никеля) потом отпуск нагрев 150-200 градусов в течении 15-20 минут и на воздух до полного остывания. НАРУШЕНИЯ ЭТОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИВОДИТ К ПЕЧАЛЬНЫМ РЕЗУЛЬТАТАМ.
скажите ,вот у меня литр порошка графитового ,его и в смазку добавлял чтоб прокладки не пригорали ,он что не пойдет для закалки ножа ?
идея правильная только забыл самое главное для того что насыщать углеродом метал нужно разогреть до красна как это делают в кузне и тогда все ок
скажите, как потом затачивать нож, если е
лезвие будет закаленным, или я не понимаю чего-то
Здравствуйте! Нож лучше для этого дела обрабатывать в вольтовой дуге. Намного удобнее.
Сергей Дроздов Это,как?
Дело в том что в щетках не чистый графит, а графит с медью.
А в батарейках, графитовые стержни???
В городах с троллейбусами графит под ногами валяется. Идёшь на конечную троллейбусов, смотришь внимательно под ноги (да-да, не все водилы кулюторные, до мусорниц не доносят), там вечно валяются добротные бруски графита от токоприёмников, водилы эти "щётки" как носки меняют.
Роман Богданов интересно
Именно так я их собирал, и куда хочешь,хоть на щетки эл.инструментов, хоть на точечную сварку...
Класс!
Стержень солевой батарейки 100% графит в нем калить лучше, проверено !
Здравствуйте. У меня расплавляется железная труба (200 дм.7мм толщины). Которая выходит из котла горизонтально 2 метра до поворота в верх закаляется до красна и, с каждым нагревом верхняя часть трубы становится тонкой, сгорает.что делать чтобы она прослужила долго ?
Убавить пламя...
Не могу, пламя должна дотягиваться до 12 метров по этой трубе, иначе в дальних кабинах бани не будет тепла
@@remo9611 керамику поставь. Хорошую
..
Привет, попробуй другой вариант, как-то достались мне два штока от водопроводных задвижек, снял резьбу, выковал клинки, калил в масле, в соленой воде , не понравилось. Взял обычный древесный уголь,перетёр, графит достал из строительных карандашей, получилось 1 к 4 ( 4 уголь) , делал на глаз, не утверждаю, что это правильно, короче, взял проф трубу 60×30 сделал 2 глушки , на одну , по центру прихватил клинок(естественно хвостовик) и ей заглушил трубу. Смесь засыпал, хорошо тромбонул, заглушил и в горн, грел до вишни , может чуть светлей , держал минут 70 , 75, газ кончился, дал остыть вместе с горном. Вообщем закалил еще раз в масле , отпуск 180г 1,5 часа. В общем , я результатом доволен и вам советую, экспериментируйте парни , удачи!!!
калил уже с рк
интересный метод, а можно использовать переменный высокочастотный ток около 10кв (дуга на 10 см тянется)
Десять киловольт? в ДУГЕ(30 вольт-за глаза)!
получится цементировать, но т.к глубина цементации не велика, то нож до первой заточки, слой цементации снимется и все.
Подойдет ли графит от токоприемников троллейбуса? Если нет то где можно достать его (не считая батареек и щеток)?
В космосе. Весь космос с углерода состоит!
скажыте резци по дереву можно так закалить или получатса слишком твердые
не получатся.
только лучше оставь их как есть, есть риск дугой сжечь кромку, потом не заточишь
@@znachenie28 режущую кромку можно заправить по передней поверхности алмазом или электрокорундом, что доступнее
@@nikmik6306 он про закалку
Спс за видос. Графитом точно калить не буду...
повреждается ли режущая кромка в процессе? или надо сначала науглеродить, а потом точить?
Не повреждается
Для чего здесь омерзительноπдарский музон?
согласен, бич какой-то люди впаривают свою музыку под видом роликов как бы по делу, но хавайте нашу говномузыку ! диз сходу таким ставлю , а ещё часто музон громче голоса, вот нахрнеа?! срашивается я пришёл на дискотеку или всё таки по делу, получить инфу искомую...? идиоты ск!
А я ухожу не дослушав.
Полярность важна? От плюса ж к минусу вроде.
Насыпьте графит в узкую длинную коробку массу киньте вдоль бортиков и водите лзвием на всю глубину. И не бойтесь , что прилипнет. Коробку возьмите из диэлектрика - дерево или пластик
закалку нержавейки производят воздухом, и нагревом до 1200 градусов с последующим отпуском.
В домашних условиях очень трудно нагреть.
Да без разницы чем нагреть любой метал, процес закалки идёт во время остывания. Важно начальная температура, температура при которой прекращается кристаллизация, и самое главное за какое время остынет деталь. Большую деталь из углеродной стали закалить невозможно, применяют науглерожевание(цементация) либо лигируют. При закалке легированной стали , охлаждение детали проходит сутками ,а иногда вместе с печью
А можно также делать не сваркой а траспарматаром каторый выдает 18В?
Можно. Но это будет электроискровое легирование.. Берешь электромассажер один контакт на него, второй на деталь и батарею конденсаторов. Ток постоянный. В качестве электрода например твердый сплав.
нержавейку закаливают просто давая остыть на воздухе, видимо вы недогреваете металл при закалке нержавейки температура нагрева 950-1000 градусов (до светло желтого цвета)
Саныч
Поздравляю тебя шарик---ты баалбес.
А для чего надо было щётки мучать, тем более медно-графитные?
В любом супермаркете есть угли для мангалов, а это и есть углерод в чистом виде.
Тем более, что он не прессованный, как в щётках и истолочь его в порошок не составляет труда
вот у меня новый сварочный аппарат скажите такой метод ни как не может вывести его из строя заранее спасибо
идея чтобы таким способом прокалить всю заготовку нужно из графитовой пыли сделать так скажем карандаш ))) и уже им возюкать по заготовке ))))
German Shutov это самая верная идея ! 100 баллов !
German Shutov безграмотность.
А можно просто взять карандаш, столярный))
что то у меня не цементировалась а оплавилась , графит который в продаже имеется не годится ?
Фантастика
Задам каверзный вопрос: если сталь насытить углеродом то что получится? - углеродистая сталь (условно, не пинайте ногами) :) Кстати это называется цементация.
будь собой и всё. храм в тебе.
положил бы боком- чтоб одну сторону науглеродить
Что за сталь? Марка ?
У стартеров МЕДНОграфитовые щётки!
А пыль графитовую в коробку и окунать -не легче?
А никелировать таким образом можно жало паяльника ? вместо графита - никельный порошок . Или как то никель расплавить и нанести на жало паяльника .
цементация делается + на пластину минус на клинок , всё не то и всё не так и дугой насыщают углеродом. удачи
В принципе техническая нержавейка это какая сталь? В принципе технических нержавеек более 500 марок, в принципе. В принципе для правильной закалки нужно знать марку стали в принципе.
Здравствуй. Не скажешь ли что за трек в начале твоего видео? Очень уж хороший трек!
Марка стали?
не знаю я тоже так пробовал и разницы по твердости режущей кромки я не заметил.Может недостаточно долго проводил...
Самый годный графит в токоприёмниках от троллейбусов, их водилы на конечных прям выкидывают. И надо бы совсем в порошок смолоть
WillitExplodeRUS s
звук разный потому что толщині лезвия разные, наверное :)
У стартера металографитные щетки (с примесями меди для улучшения проводимости и стойкости к нагрузкам) так что ну никак не получится использовать другими словами все красноватые щетки не подходят
а если сделать ведро графита и опустить нож целиком, что будет?
Идея хорошая, надо попробывать.
Есть такое изобретение. В 80-х писали в журнале. Использовали графитовый стержень
Ставить лезвие не вертикально а наклонно,какой угол заточки
Никогда не слышал термин "техническая нержавейка",наверно я просто мало проработал на заводах,всего 35 лет.Очевидно есть ещё и аграрная.Люди обычные оперируют марками сталей:12х18н9т,40Х13 и мн.др.
а что если клинок в металлическую ёмкость, консервную банку например с графитом положить, да цементировать себе спокойненько.
см. видео, будет к.з. и расплав заготовки.
Владимир Герасименко согласен, был не прав.
Дуг Иисус любит тебя.
найди Его благорасположение, я же просто человек....
Владимир Герасименко ты под наркотиками? Не пиши под наркотой.
Silmarillovich чувак я в норме, еще см. закон о вероисповедании...
автору лайк!
а что за музыка играет за кадром в 02:30 минуте? дай пожалуйста ссылку на этот музон
Графитом не закаляют- графитом науглераживают ( цементируют)
Если нагретый до бела засыпать графитом, то часть нагетого металла зацементируется. В графите много углерода и он хорошо переходит в нагретый металл.
электроны идут от плюса к минусу (к массе) в данном случае ты разрушал клинок и восстанавливал графит, надо наоборот же, массу на клинок
+Ivan Mini А может наоборот?!
не, друже, восстанавливается отрицательный электрод, это же физика, класс седьмой, а-то и меньше...
нет дружок электроны ползут от минуса так как являются отрицательно заряженными частицами и притягиваются к положительным ионам 7 класс)
а какой заряд у электрона? Я тебе подскажу, -1 он отрицательно заряжен)))
А щётку нельзя было зажать в держаке?
сварку постоянного тока нужно, для лучшего эффекта
Этот способ называется карбидированием (по старому) т.е науглероживание
поверхности обрабатываемой заготовки
А почему никто неговорит на деталь плюс или минус подают?
из солевых батареек графит хороший можно достать
чуть глаза не вытекли пока он нож крутил..
Привет. Ты случайно не с Кавказа, судя по акценту?
иван грозный Привет нет не с Кавказа...
Evgen
А зачем графит перетирать в порошок? почему нельзя эту щетку зажать в держак и ей водить?
Я пробовал не получится.
@@jasik7345 отлично получается…
цементация в угле примерно 1 мм в час
посмотрел оба видео но но но но как ты увидишь температуру может перекалишь может не до калишь этот способ хорош для тех кто живет в городе я так понял ты живешь в деревни так что
лудше в горне
только к ножу нужно подключать массу
Теперь ржаветь начнёт?
Что такое ТЕХНИЧЕСКАЯ нержавейка ? Где можно узнать ГОСТ, химсостав ?
никогда не задирай нос даже если он у тебя и выше. мой тебе совет.
Я калил нерж. на воздухе с высокой температуры.
делается меньше ток закапывается нож в графите и через некоторое время вытаскивается время не скажу скока держать но сами на практике поймёте
или ещё лучше чтобы пользу приносило живущим.
Евгений, а вот теперь скажите как после этой цементации клинка, как и чем его можно заточить ????
Как и раньше,звёзд с неба не словишь
Салют! Думал ты с концами пропал)
MatrexEVO Привет не дождетесь)
Полярность нужно было поменять. На поверхность с графитом +, а на нож -.
Пробовали так делать?
Обоснуй жёлудь?
а не легче просто засыпать графит в трубу закрыть её наглухо и кинуть в костер.
Графит, кст, можно из обычных батареек взять, у них как раз стержень из него
ку. с Днём Победы. и дай бог чтобы твоё оружие нико не убивало а только заинтерисовывало. как то так.
Использование сварочного аппарата тут вовсе ни к чему, вполне подходит автомобильный зарядник, способный 12-16ампер выдавать! Щётки от стартера не подходят по таму, что они содержат в себе кроме графита, ещё и медь
А курс рубля можно так закалить?!😁
Можно.Членом по купюре проводить!
7:29 что вообще за музло?
Если уж пошли путем цементации , то надо использовать графит со щеток , которые работают на напряжении 220 в и более , еще можно иапользовать щетки со стартера КАМАЗ и МАЗ ( напряжение 24 в )....
щетки от болгарок....в твоем городе что, троллейбусов нет?)
это не закалка а науглероживание........есть пасты специальные......типа чери ред и тд. а так метод норм. я так тягу взвода пневматической винтовки науглеродивал
Может правильнее назвать *ЦЕМЕНТАЦИЯ,* не?..
хоть кто то правильно назвал своим словом ато в иннети все кулибины называют эту процедуру закалкой
о от тролейбуса пробовал