We improve the quality of the thread on the lathe.

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 24 дек 2024

Комментарии • 398

  • @MrPsixopatt
    @MrPsixopatt 3 года назад +182

    Было бы круто увидеть сравнение резьб нарезанных таким и обычным способами на одном и том же прутке(материале)

  • @Wolf-in-HES
    @Wolf-in-HES 3 года назад +109

    Олег, движешься в правильном направлении - качество картинки на высоте и подача материала. Так держать!

    • @pevcev
      @pevcev  3 года назад +10

      рад стараться)

    • @vadimchernushenko
      @vadimchernushenko 3 года назад

      @@pevcev стену бы забелить акрилом еще.... )

  • @_UA_
    @_UA_ 3 года назад +75

    Иследовательский отдел Игоря Негоды в токарном деле )))

    • @vokintrob
      @vokintrob 3 года назад +20

      Не нужно уводить токарного гения в тень чокнутого профессора турбореактивной тяги) Олег самостоятельный персонаж!)

    • @_UA_
      @_UA_ 3 года назад +3

      @@vokintrob Тоже верно

  • @franchidelino6175
    @franchidelino6175 3 года назад +4

    Работаю на токарном ЧПУ 2Р22
    Так вот, у него есть цикл нарезания резьбы резцом - L01
    И вне зависимости от заданной программы и параметров резьбы во время работы он смещает резец в продольном направлении по такому же принципу. И так же последние два прохода он берёт обеими кромками.
    Только единственное отличие в том, что он смещает резец не только на левую кромку, но и на правую.
    По поводу видео - было очень приятно смотреть. Качественное макро, прибранное рабочее место. Олег, так держать! Спасибо за весь контент, что Вы делаете для нас. ❤❤❤

  • @КузнецовАлександр-м3й

    Как приятно смотреть ваши видео 😍

  • @Krevedko007
    @Krevedko007 3 года назад +22

    При сравнении чего-либо нужно менять только 1 фактор за раз. Т.е. если хотите показать, что резьба лучше от использования продольной подачи, то остальные вводные должны быть неизменны - материал, резец, станок, оператор и прочее. А то получается - смотрите , от продольной подачи получается лучше резьба, ну мы ещё взяли титан вместо люминия, резец более дорогой, станок ЧПУ 5-ти координатный, ну и оператора с 30-тилетнем стажем. Как в старой рекламе - в соляную кислоту мы погрузили обычную газету, а в дистиллированную воду положили ТВ-парк. Разница очевидна. А при использовании ТВ-парка ваши волосы будут мягкими и шелковистыми".

    • @SGerc
      @SGerc 3 года назад

      Да видео больше про макросъемку, чем про резьбу)

  • @physicsinphysis
    @physicsinphysis 3 года назад +18

    Олег, ты просто немного не догнал. Чтобы не считать углы, поворачиваешь верхние салазки на угол резьбы (60 градусов), и подачу делаешь только верхними салазками (малой продольной). Минимум манипуляций, максимум эффективности.

    • @pevcev
      @pevcev  3 года назад

      Это просто отдельный способ

    • @physicsinphysis
      @physicsinphysis 3 года назад

      @@pevcev , ну здрасьте.

  • @romanov9621
    @romanov9621 3 года назад +11

    Купить дорогие пластины у которых стружкоотводящие канавки позволяют резать резьбу без мелой продольной и показывать на них как классно получается, молодец) Суть нарезания с малой продольной, что бы улучшить отвод стружки когда большой шаг режешь. А на этих пластинах стружка сходит равномерно и не наклепывается друг на друга, что позволяет резать без смещения и резьба чище будет

  • @Hemml
    @Hemml 3 года назад +4

    Есть способ лучше -- малая продольная ставится под углом (30 градусов для метрической резьбы), так, чтобы при подаче правая кромка резца двигалась строго параллельно резьбе и не врезалась в деталь. Заглубляемся только малой продольной, а лимб поперечной подачи выставляется в 0 в начале резания и она служит только для отвода и подвода резца между проходами. То есть, сделали проход, а конце отвели резец поперечной подачей, переместились в начало, снова поперечную в 0, малой продольной заглубились и следующий проход. (Sorry, если что-то не так с терминами, я сам чайник, недавно научился)

  • @jimmurphy6095
    @jimmurphy6095 3 года назад +14

    Setting the compound to 30° means you only need one control to cut the threads. Use only the compound and feed in and it will accomplish the same thing with excellent repeatability.

    • @bigjim8088
      @bigjim8088 2 года назад

      I agree. I guess metric threads are 60degree also but if not just set compound to half. The way he's doing it just adds extra steps to get the same outcome. He has the skills so maybe he knows something we are missing?

    • @vx-iidu
      @vx-iidu 6 месяцев назад

      not using the compond means you can still do this even if you have a solid toolpost. big lathes like these dont need it but people who use cheap chinese lathes etc. usually get rid of the compound

  • @eboneezeradams1821
    @eboneezeradams1821 3 года назад +3

    I've been using those inserts for a few years now. Years ago, we had no choice but to grind single-point threading tools by hand. It was the same with parting tools....lots of hand grinding, but then carbide cut off tools and inserts changed that, same with threading inserts and tools...revolutionary.

  • @ОлександрСанталов
    @ОлександрСанталов 3 года назад +3

    Олег,хочу подякувати Вам за цікаве подання матеріалу.

  • @fishday9017
    @fishday9017 3 года назад

    Что Олег, что Игорь постоянно говорят, что они не профессионалы!!! По-моему как раз вы и есть самые настоящие профессионалы!!!)))

  • @MetallHeart100
    @MetallHeart100 3 года назад +1

    Самый ламповый товарищ. Просто кайф.

  • @rogeriocosta1035
    @rogeriocosta1035 3 года назад +3

    Thank you for the English subtitle! Hope to learn some Russian words.
    There is a video of This Old Tony showing why is common to feed the tool in an angle about 60 degrees. It is almost the same you are doing feeding using the two combined movements.

  • @Lapaserge
    @Lapaserge 3 года назад +4

    Макро закачаешься, автор - аналогично👍

  • @THEEZRACING
    @THEEZRACING 3 года назад +4

    Спасибо большое! Видео на высоте, информация полезнейшая! А за ссылки вообще поклон!

  • @olegplisiuk4687
    @olegplisiuk4687 3 года назад +6

    Следующий раз попробуй развернуть МП, и проделай тот же фокус пользуясь только ее подачей. Тебе понравится

    • @pevcev
      @pevcev  3 года назад +1

      Ок, попробую

  • @ДмитрийШумилин-ф2ф
    @ДмитрийШумилин-ф2ф 3 года назад +5

    1:30 малую продольную разверните на 30 градусов от перпендикуляра к оси врещения. по шкале 60 . и подавайте малой продольной. Называется одностороннее врезание. резец только нужен в полный профиль, с вершиной резца 1/4 шага. Так как по госту впадина резьбы шириной 1/4 от шага.
    Большинство ЧПУ-ных резбовых циклов так и режет. Попеременное врезание на обычном станке выполнить трудно технически, так же резание с постоянной силой резания и переменным сечением.

  • @Alexey-85
    @Alexey-85 2 года назад

    Я токарь, но ты по умному так рассказываешь молодец. Мой опыт в продлении жизни резьбового резца помимо уклов заточки. Ресцодержатель если у тебя держит размер, я ставил обычный проходной отогнутый резец и снимал мясо, а в финале дорезал резьбовым резцом. Хотя такой способ актуален для резьб 2+

    • @Alexey-85
      @Alexey-85 2 года назад

      Для ясности проходной прямой с плоскостью, отогнутый повернут на 45°. Просто ты с акодемическими знаниями, а я по простому привык.

  • @АлтайскаяАлтайскаяЖизньЖизнь

    Олег Здоровья Ещё раз Тебе Огромного Здоровья Творческих Успехов Удачи Всех Благ Долголетия По Больше Видосиков, Очень Интересно Очень Приятно Благополучия И Всего Самого Наилучшего

  • @Dm-xi5rl
    @Dm-xi5rl 3 года назад

    Неистово плюсую за качество cьемки и монтаж. Круто!!!

  • @Stan_Vitkovsky
    @Stan_Vitkovsky 3 года назад

    От процесса схода стружки на макро - получил полный расслабон.

  • @sitoipsa
    @sitoipsa 3 года назад +1

    Красиво снято! Спасибо, Олег!

  • @use7771
    @use7771 3 года назад +8

    Теперь осталось попробовать на пластилине. Ст.3 Ст 20 и им подобных

  • @АнтонЛуценко-э5б
    @АнтонЛуценко-э5б 3 года назад +5

    Победит хорошо заточи, и проблем у тебя не будет =) и данная резьба режется за 4-5 проходов максимум) такой способ уместен при нарезани резьбы с шагом больше более 4.5 мм

  • @serega_czrus5989
    @serega_czrus5989 3 года назад +2

    Хорошее видео. Было бы классно посмотреть разные виды резьб

  • @АлексейГрачёв-й6р
    @АлексейГрачёв-й6р 3 года назад +12

    На Ст3 или 45 было бы показательнее.

  • @sqrt2-88
    @sqrt2-88 3 года назад +3

    можно вообще МП на 60 градусов выставить и подавать только ею, тогда в финальных проходах будет тоже ассиметричный рез(по сути то что показано на видео это две подачи по катетам прямоугольного треугольника, а то что я написал - одна по гипотенузе)

  • @WOTKyzmich
    @WOTKyzmich 3 года назад +40

    Сталь пластилин 3 нужно для теста а не титан)

    • @ilyabredov6567
      @ilyabredov6567 3 года назад +2

      Ст.3 для теста, титан - для начинки 😁

    • @dimassdimass3819
      @dimassdimass3819 3 года назад

      Титан и плашкой режется неплохо

    • @АлександрСергеевич-й2я
      @АлександрСергеевич-й2я 3 года назад

      Гавно мягкое всё правильно сталь 3. И пусть там шик наведёт))))

  • @artstechnology7809
    @artstechnology7809 3 года назад +6

    Bravo. Perfect work. Congraculation

  • @РавильХабилов-й6у
    @РавильХабилов-й6у 3 года назад

    Мда, пока только учитесь, а когда станете профессионалом, что будете творить, не представляю, по моему многие у вас учатся 👍👍👍👍👍, классно, как всегда позитивно, интересно, полезно, плюсом прибавилось оптимизма в мою жизнь, так держать

  • @fajyzlll
    @fajyzlll 3 года назад +6

    Вот откуда Игорь титановые болты берет))

    • @EStepan0v
      @EStepan0v 3 года назад

      А он скрывал дилера ;)

  • @pevcev
    @pevcev  3 года назад +62

    Кому важно моё творчество, подпишитесь на мой канал Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/id/606392854d650e40b8d33773 Всем приятного просмотра и хорошей резьбы ))) Как вам макро съемка?) Теперь мои любимые резьбовые пластинки: alii.pub/5tlysh

    • @kossfort1848
      @kossfort1848 3 года назад +6

      Макро супер, видно что много усилий на это потрачено, спасибо !

    • @PMN_Lab
      @PMN_Lab 3 года назад +2

      учебное пособие Sandvik по металлообработке в дело пошло?

    • @politospolitych7018
      @politospolitych7018 3 года назад

      Так пластинка будет резать не одной режущей кромкой. Одна крома будет на всю длину работать, вторая определенной частью длины, в зависимости от подачи

    • @SBahmatov
      @SBahmatov 3 года назад +2

      Макросъемка - чудо, Вам учебные фильмы снимать

    • @litetabs
      @litetabs 3 года назад +1

      больше макро богу макро!

  • @Gadskiypapa
    @Gadskiypapa 3 года назад

    красивенько, кто то мануал по резьбам смотрит, а кто-то по сьемке нарезания резьб;)

  • @eugenepopov591
    @eugenepopov591 3 года назад

    Отличное видео. Поучительно и снято просто шикарно!

  • @user-ku3ej9ui6v
    @user-ku3ej9ui6v 3 года назад

    Ахх. Сам токарь. Резец как у меня. И пластины тоже. Из опыта, такое резание помогает при нарезании резьбы по нержавейке. При обычной стали как бы не особо и нужно. Чисто из опыта. (24 года токарем). Что за станок??. Видно салазки не убитые. Успехов Вам в освоении токарного дела. А вообще моё мнение, главное чтобы сопрягаемая деталь крутилась хорошо и без люфта. Если гайка будет нарезана с задирами, то частота резьбы на болту быстро потеряет красоту.

  • @jacquylenoir9097
    @jacquylenoir9097 3 года назад

    Coïncidence, mon père s'appelait OMER et était tourneur 😍👍

  • @Podpiska_i_laik
    @Podpiska_i_laik 3 года назад

    Сталь 3, 40х в виде материала для теста пластинок. Как по мне самые вредные углеродка и низколегированные стали. И шаг резьбы основной, не мелкий. А вообще Олег молодец. Не знаю кто его обучает, но способ хороший,не все профессионалы его знают. Мне его показали при нарезании червяков и то не сразу. Основное преймущество-можно значительно добавить обороты и избежать дрожания.

  • @Olexandr_338
    @Olexandr_338 3 года назад

    Отличная подача материала. Как станочник получил удовольствие от визуальной составляющей.
    Столько спецов в комментариях, с одной стороны хорошо, а с другой понимаешь что опыт и знания этих людей, границ дивана не покидают. И когда на работу они приходят то либо не токаркой занимаются, либо жопотокаркой(не хочу никого обидеть это я на основе 7 лет попыток отдавать токарные работы на аутсорс пишу)

  • @_ancher_
    @_ancher_ 3 года назад +1

    Красавчик!
    Жду не дождусь когда свое КБ откроете?
    Надеюсь мы увидим ваши совместные с Игорьком проекты!
    Уверен что то что вы взялись бы сделать, было-бы не сравнимо с тем что делают все другие.
    Очень тепло за NEGODAFEST.
    Удачи вам!
    Вы лучшие!!!

  • @jmtx.
    @jmtx. 3 года назад +1

    Beautiful threads! Method will take a little while to get use to though.

  • @alexeykalinin6549
    @alexeykalinin6549 3 года назад

    Интересный фокус! Может попробую на работе, если не забуду как-нибудь)

  • @ВоваВист-и8г
    @ВоваВист-и8г 3 года назад +1

    Хотел снизить нагрузку на пластину, но в итоги перенаправил всю силу резания на одну грань. Соответственно Износ пластины только по одной грани, но ~в 2 раза быстрее.

  • @alexanderbloch9369
    @alexanderbloch9369 3 года назад

    Пластины действительно хорошие. Обычно на таких низких оборотах страдает чистота обработки. А тут прям красота и без экстрима в конце резьбы.

    • @hikari_ua
      @hikari_ua 3 года назад

      титан потому что. На стали вряд ли так красиво получится, оборотов действительно слишком мало

  • @ОлегШапоренко-щ1б
    @ОлегШапоренко-щ1б 3 года назад

    Какая красота и съёмка. Класс

  • @АндрейЛожников-г1г
    @АндрейЛожников-г1г 3 года назад +1

    пластины могут быть для полного профиля резьбы или неполного профиля резьбы. и такие пластины идут сразу под шаг резьбы.по маркировке смотреть надо.

  • @ДмитрийСемёнов-н8з
    @ДмитрийСемёнов-н8з 3 года назад

    Круто Олег! Отлично получилось

  • @Beloozer
    @Beloozer 3 года назад +2

    что бы избавиться от этого мелкого дробления, которое видно на превьюшке и видео, необходимо правильно подобрать угол подкладной пластины, если таковая предусмотрена конструкцией державки. Этот угол высчитывается по формуле а=(20*P)/D, где P шаг резьбы, а D диаметр

  • @mymechanics
    @mymechanics 3 года назад +2

    added to my shopping cart ;-)

  • @СергейСвириденко-э6б
    @СергейСвириденко-э6б 7 месяцев назад

    Вадим Лазутин в одном из видео говорил об этом способе, все хочу с трапецией попробовать смещение малой продольной)

  • @15strannik15
    @15strannik15 3 года назад +1

    Такой метод нарезки применяется при больших шагах резьбы. Шаг больше 3 мм, и рекомендуется такая технология.

  • @jhonnythejeccer6022
    @jhonnythejeccer6022 3 года назад +1

    Very nice work, its a cool technique. Keep up the good work

  • @DKserviceCTO
    @DKserviceCTO 3 года назад +1

    *Олег, теперь с макросъемкой можно и поближе ещё!!!👍👍👍*

  • @qsandr
    @qsandr 3 года назад

    А новый штатив таки неплохо работает)

  • @АлександрПрокопьев-я6л

    Блин на такое можно смотреть бесконечно!!! Класс!!! Олег, а вы не родственники с Игорем, что то нотки голосовые схожие?!)))

    • @svv070858
      @svv070858 3 года назад

      у них сосед один. (если что шутка).

  • @timurmikheyev1631
    @timurmikheyev1631 3 года назад

    А можно развернуть малую продольную на половину угла профиля резьбы (для метрической на 30 гр) и подавать одной только малой продольной. Ну на больших шагах только эффективно, ясное дело

    • @anvil8422
      @anvil8422 3 года назад

      Вот это годный совет, тоже хотел написать.

    • @vinipuh0467
      @vinipuh0467 3 года назад

      А я в том смысла не вижу, поперечную подачу всё равно трогаешь, выводя резец, так зачем мучаться, выгадывая глубину резьбы?

  • @And_tour_CTAVROPOL
    @And_tour_CTAVROPOL 3 года назад

    Голос и манера подачи ну очень похож на соседа по горажу😂👍

  • @bato1903
    @bato1903 3 года назад

    Как же это универсальная вещь, токарный станок. Имея фрезерный и токарный станки, можно сделать наверно вообще все в мире.
    И извините, но я не мог не сказать: "Ох@#ный зум..... вот это зууумммм...".

  • @СергейМельник-ъ7ь
    @СергейМельник-ъ7ь 3 года назад

    Как всегда красавчик!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

  • @РемБаза-ы9ъ
    @РемБаза-ы9ъ 3 года назад +1

    Интересно посмотреть как резьба получается на ст3 этими пластинами

  • @ВалентинПетрович-ш4е
    @ВалентинПетрович-ш4е 11 месяцев назад

    Шаг 2 можно резать и не смещая салазки,такой метод при крупных шагах обычно применяется.

  • @sergeyneduzhiy5974
    @sergeyneduzhiy5974 3 года назад +3

    Волшебство:)

  • @NorthernGuyOne
    @NorthernGuyOne 3 года назад

    Вообще классно получилось, каеф, вообще самолёт.

  • @1--1--1
    @1--1--1 3 года назад

    Штатив то отлично работает) как и Олежа)

    • @pevcev
      @pevcev  3 года назад +1

      Штатив очень помогает

  • @ЛеонидБалахонов-у9щ

    Вы с Негодой умеете удивить)

  • @АнатолийАнатолий-г4г

    Шикардос☝️👍👍👍🔥🔥🔥

  • @jonfish8044
    @jonfish8044 3 года назад +1

    6:10 Спасибо😉✌ Хорошую ресьбу нынче сложно найти😀

  • @richardhead8264
    @richardhead8264 3 года назад +1

    Красивая винтовая резьба! Можно ли устранить микроскопическое дребезжание с помощью задней бабки и центра?
    Beautiful screw threads! Is it possible to eliminate the microscopic chatter by using the tail stock and center?

  • @cg-servicecreativegroup9207
    @cg-servicecreativegroup9207 3 года назад +1

    Не превью, а загляденье

  • @fernandoolazo246
    @fernandoolazo246 3 года назад

    Great job,genius efforts,congra from México.

  • @КоргиКорги-с7п
    @КоргиКорги-с7п 3 года назад +6

    Качество резьбы нужно показывать на стали 3))

    • @goingod
      @goingod 3 года назад

      а куда сталь 3 идет в работу с резьбой?

  • @Antonio-2112
    @Antonio-2112 3 года назад +1

    Резьба зачет!

  • @YeahGoRrka
    @YeahGoRrka 3 года назад +2

    Кажись, Игорь отдал изготовление болтов на аутсорсинг)))

  • @clodoaldoalexandre8238
    @clodoaldoalexandre8238 3 года назад +1

    Boa instrução, porém, primeiro; não dá prá ter certeza se melhorou o acabamento, devido a pastilha de melhor quelidade ou devido o modo de efetuar o serviço.
    Segundo; você pode simplesmente, inclinar o carro superior ( transversal) na metade do grau total da rosca.
    Ou seja, métrica: 60⁰, inclinação: 30⁰.
    E avançar através do anel graduado do mesmo, o acabamento também fica ótimo.
    'Obs', inclinar o carro partir de 90⁰!
    Um abraço.

  • @87032
    @87032 3 года назад +6

    куда еще более совершенные способы) у тебя и так руки ровные для большинства дел

    • @alexd162
      @alexd162 3 года назад

      Ещё их тьма, пусть занимается, хоть я и не смотрю, но людям видимо нравится...

    • @87032
      @87032 3 года назад

      @@alexd162так то темы интересные, наверняка кто-то что-то и для себя подчеркнуть может

  • @ИванПарфенов-ы7х
    @ИванПарфенов-ы7х 3 года назад +15

    Всё хорошо конечно, красиво, но когда режиш по по сто резб в день, никогда так заморачиваться не будешь,

    • @АртемОрлов-у6т
      @АртемОрлов-у6т 3 года назад +1

      Проще оборотов добавить)

    • @ilyabredov6567
      @ilyabredov6567 3 года назад +1

      То серийка, а это искусство

    • @СергейСергей-е8ъ
      @СергейСергей-е8ъ 3 года назад

      @@ilyabredov6567 не преувеличивайте

    • @Владимир-с5т7г
      @Владимир-с5т7г 3 года назад

      Этот способ для крупных резьб ,а до м 24 легко режится и без лишних телодвижений. А если применять его на больших партиях то производитель сильно уменьшится.

    • @userCNC
      @userCNC 3 года назад +1

      @@Владимир-с5т7г режем с напарником шпильки М30х3.5.Lx210 по 60 мм резьбы с обеих сторон.350шт нарезали.обычными т 15к6 напайными.ушло 3 резца с одной заточки по 70-90 резьб нарезается.резьба как шлифованная,аж горит.ст 40х или ст 45.и без всякой разбивки.

  • @Solncovskiy
    @Solncovskiy 3 года назад

    У Олега есть болт для любой ситуации!

  • @jekus2010
    @jekus2010 3 года назад

    Привет.попробуй резцы от компании ISCAR. Я там работаю и мы изготавливаем резцы.качество на высшем уровне

    • @keep4ik
      @keep4ik 3 года назад

      подаришь? свой адрес пришлю )))

  • @madehate5537
    @madehate5537 3 года назад

    самое ржачное, что Олег всегда говорит "я новичок только учусь", а таких вещей нигде как на этом канале не слышал....

  • @sciloj
    @sciloj 3 года назад +1

    Острота режущей кромки пластины - не прямой показатель качества. На твердосплавных пластинах намеренно не делают кромки, сходящиеся в "ноль", чтобы продлить жизнь инструмента, предотвращая выкрашивание. Радиус этого закругления нормальные производители проектируют с учетом материала, для которого пластина предназначена (и из какого сделана), и рекомендуемых параметров резания. Впрочем, раскрыть все плюсы от использования пластин со сложной геометрией на станке с ручным управлением - весьма сложно, потому что он не обеспечивает постоянную линейную скорость резания, как токарный автомат.

  • @jmit126
    @jmit126 3 года назад +1

    Oleg, thank you for your video. Have you tried the technique of using an angle block to set the angle of your top slide to one-half that of your thread angle, and only using the top slide to deepen your cut? The user This Old Tony has a video detailing that technique.

    • @pevcev
      @pevcev  3 года назад +1

      I haven't tried it yet, but I will definitely try)

  • @olegkrav9695
    @olegkrav9695 3 года назад

    Для изготовления игрушек - типа повыпендриваться, гайку туда-сюда погонять ! :-) Да, надо еще резьбу шлифануть ) А вообще-то, если последние два прохода обеими кромками, то никакого смысла в предыдущих манипуляциях нет . Очковтирательство ! ) Да вы батенька полюбили лесть ( ! ) , посмотрел ваши лайки под коментариями ! ))

  • @mm-ym6tb
    @mm-ym6tb 3 года назад

    Существует 3 способа нарезания резьбы , 2 показаны в видео и третий это когда один проход нарезает левая кромка а второй правая считаю последний способ самый удачный так как идёт равномерный износ пластины и с меньшей нагрузкой на резец. Я работаю на ЧПУ станках используем в 99 % случаев только 3 способ . Считаю самыми лучшими пластинами фирмы wargus (Израиль) но есть ещё и iskar

  • @МаксимБорисевич-х3о

    Такой метод нарезания резььы актуален для крупных резьб и шагов, а тут получилось так что всю резьбу нарезали с малой нагрузкой, хотя она и так не велика, а в конце, когда самая большая нагрузка все равно нарезали полным профилем, это не стоит того, качество резьбы будет одинаково при разных способах)

  • @duckslayer11000
    @duckslayer11000 3 года назад +3

    30° compound angle 👍

    • @rgmveraart
      @rgmveraart 3 года назад

      Correct!!! That's how you cut threads!!

    • @seery188
      @seery188 3 года назад

      That's what I thought too, but is there a problem with doing it this way🤔

    • @duckslayer11000
      @duckslayer11000 3 года назад

      @@seery188 the Europeans seem to like a 90° compound angle. Everyone in the Pacific Northwest USA run a 29.5 or 30 in the shops I have worked in.

  • @ruslan-586-naa
    @ruslan-586-naa 3 года назад +1

    Ничего но понятно но очень интересно! Разница есть

  • @andrewsed_uplisten2019
    @andrewsed_uplisten2019 3 года назад +21

    верни титан Игорю ))))

    • @kotk8706
      @kotk8706 3 года назад

      Ну так нарежет резьбу и вернёт :).

    • @weles3062
      @weles3062 3 года назад +1

      @@kotk8706 Гы, потом у Негоды все заготовки с резьбами будут)))

    • @kotk8706
      @kotk8706 3 года назад

      @@weles3062 Зато с качественными резьбами :).

    • @ilyabredov6567
      @ilyabredov6567 3 года назад

      @@weles3062 а когда закончатся, пойдут обратные направления :)))

  • @БогданСергійович-ф6ч

    Более технологичный и простой метод получения качественной резьбы заключается в предварительном нарезании резцом с оставлением припуска под калибровку леркой(плашка).

  • @VELMASTER-UA
    @VELMASTER-UA 3 года назад

    Я когда режу крупную резьбу, всегда малой продольной на десятку дергаю на зад, что бьі резать правой кромкой резца, тем самьім снижая нагрузку на маточную гайку, ну и конечно же качество лучше..! :)

  • @Andruxa88
    @Andruxa88 3 года назад

    Это какая то роскошь!

  • @sloo1989
    @sloo1989 3 года назад

    Олег Певцов, спасибо за эти резьбовые пластины! пару дней назад предстояло резать м14х1.5 на длину 18 мм (до максимально возможного упора), купил державку 16х16, сталь 30хгса, одна кромка выдержала 21 деталь и размер не сбился ( вертолетостроение резьба меряется исключительно по резьбовому микрометру три сотки в минус от допуска - брак) Рекомендую всем такие пластинки!

  • @MarceloPereira-ll4go
    @MarceloPereira-ll4go 3 года назад

    Top amigão tem mais video aula quero ser um bom toneiro mecânico parabéns pela profissão

  • @PtnSmnty
    @PtnSmnty 6 месяцев назад

    Ну, как я изучал, пластины вроде как бывают разные, по разному металлу предназначены разные пластины, там они вроде обозначаются для нержавеющей, титан, мягкие металлы и тд. Если ошибка, поправте , я тоже как бы начинающий, но изучил только теорию. На станке еще не работал ни разу, ибо итоговую завалил, потому-что толком не было практики. Разный типо сплав и закалка этих пластин.

  • @EvoKeremidarov
    @EvoKeremidarov 3 года назад +1

    i really enjoy your videos. Thank you Oleg
    PS. do you think the same technic can be applied to imperial threads?

    • @pevcev
      @pevcev  3 года назад +1

      I think you can

  • @aleksandrklius5326
    @aleksandrklius5326 3 года назад

    Канавка же, мы на производстве кстати делаем канавки на пластинках сами

  • @ilya0ship
    @ilya0ship 3 года назад

    Способ рабочий 200%, резал сегодня резьбу М16x1.5 на длину 40мм, обороты 1500(скорость резания около 80м/мин). Заглубление за проход 0.22мм. При прямом врезании было дробление, сделал смещение за каждый проход 0.06мм и резьба получилась идеально чистая! А пластинки mitsubishi меня не впечатлили, раза в полтора служили меньше чем Korloy, может мне попалась подделка?

  • @yenotevil2314
    @yenotevil2314 3 года назад

    Різьба гладенькою та ідеальною - легко буде відкручуватись.

  • @paveldolinin5946
    @paveldolinin5946 3 года назад +16

    а смысл срезать мясо только одной стороной если финишный проход все равно обоими сторонами ?

    • @pevcev
      @pevcev  3 года назад +16

      Я же сказал, смысл большой, снижается нагрузка с резца, уменьшается вибрация, повышается качество резьбы, последним проходом только слегка подчищаем и убираем недорезанные треугольника справа на витке.

    • @ВадимЕланцев-ы8ж
      @ВадимЕланцев-ы8ж 3 года назад +1

      Мартышкин труд помоему

    • @АлексейГрачёв-й6р
      @АлексейГрачёв-й6р 3 года назад +2

      @@ВадимЕланцев-ы8ж это стандартный способ, известный с прошлого века. Эффективен на больших резьбах и если станок не тянет.

    • @alexd162
      @alexd162 3 года назад +1

      @@ВадимЕланцев-ы8ж Как действующий, подтверждаю, так даже на хлеб не заработать, КПД лютое)))

    • @alexd162
      @alexd162 3 года назад

      @@АлексейГрачёв-й6р У автора тянет станок, резьба мелкая. Я видео смотрел пару секунд и решил,что это мрак в головы людей, но видимо ошибся и он всё это подробно поясняет и несёт свет умам. Народу нравится,ибо дизов меньше 1%, значит молодец!

  • @jobspicanha460
    @jobspicanha460 3 года назад

    muito bom, vc mora no brasil?