Работаю на токарном ЧПУ 2Р22 Так вот, у него есть цикл нарезания резьбы резцом - L01 И вне зависимости от заданной программы и параметров резьбы во время работы он смещает резец в продольном направлении по такому же принципу. И так же последние два прохода он берёт обеими кромками. Только единственное отличие в том, что он смещает резец не только на левую кромку, но и на правую. По поводу видео - было очень приятно смотреть. Качественное макро, прибранное рабочее место. Олег, так держать! Спасибо за весь контент, что Вы делаете для нас. ❤❤❤
При сравнении чего-либо нужно менять только 1 фактор за раз. Т.е. если хотите показать, что резьба лучше от использования продольной подачи, то остальные вводные должны быть неизменны - материал, резец, станок, оператор и прочее. А то получается - смотрите , от продольной подачи получается лучше резьба, ну мы ещё взяли титан вместо люминия, резец более дорогой, станок ЧПУ 5-ти координатный, ну и оператора с 30-тилетнем стажем. Как в старой рекламе - в соляную кислоту мы погрузили обычную газету, а в дистиллированную воду положили ТВ-парк. Разница очевидна. А при использовании ТВ-парка ваши волосы будут мягкими и шелковистыми".
Олег, ты просто немного не догнал. Чтобы не считать углы, поворачиваешь верхние салазки на угол резьбы (60 градусов), и подачу делаешь только верхними салазками (малой продольной). Минимум манипуляций, максимум эффективности.
Купить дорогие пластины у которых стружкоотводящие канавки позволяют резать резьбу без мелой продольной и показывать на них как классно получается, молодец) Суть нарезания с малой продольной, что бы улучшить отвод стружки когда большой шаг режешь. А на этих пластинах стружка сходит равномерно и не наклепывается друг на друга, что позволяет резать без смещения и резьба чище будет
Есть способ лучше -- малая продольная ставится под углом (30 градусов для метрической резьбы), так, чтобы при подаче правая кромка резца двигалась строго параллельно резьбе и не врезалась в деталь. Заглубляемся только малой продольной, а лимб поперечной подачи выставляется в 0 в начале резания и она служит только для отвода и подвода резца между проходами. То есть, сделали проход, а конце отвели резец поперечной подачей, переместились в начало, снова поперечную в 0, малой продольной заглубились и следующий проход. (Sorry, если что-то не так с терминами, я сам чайник, недавно научился)
Setting the compound to 30° means you only need one control to cut the threads. Use only the compound and feed in and it will accomplish the same thing with excellent repeatability.
I agree. I guess metric threads are 60degree also but if not just set compound to half. The way he's doing it just adds extra steps to get the same outcome. He has the skills so maybe he knows something we are missing?
not using the compond means you can still do this even if you have a solid toolpost. big lathes like these dont need it but people who use cheap chinese lathes etc. usually get rid of the compound
I've been using those inserts for a few years now. Years ago, we had no choice but to grind single-point threading tools by hand. It was the same with parting tools....lots of hand grinding, but then carbide cut off tools and inserts changed that, same with threading inserts and tools...revolutionary.
Thank you for the English subtitle! Hope to learn some Russian words. There is a video of This Old Tony showing why is common to feed the tool in an angle about 60 degrees. It is almost the same you are doing feeding using the two combined movements.
1:30 малую продольную разверните на 30 градусов от перпендикуляра к оси врещения. по шкале 60 . и подавайте малой продольной. Называется одностороннее врезание. резец только нужен в полный профиль, с вершиной резца 1/4 шага. Так как по госту впадина резьбы шириной 1/4 от шага. Большинство ЧПУ-ных резбовых циклов так и режет. Попеременное врезание на обычном станке выполнить трудно технически, так же резание с постоянной силой резания и переменным сечением.
Я токарь, но ты по умному так рассказываешь молодец. Мой опыт в продлении жизни резьбового резца помимо уклов заточки. Ресцодержатель если у тебя держит размер, я ставил обычный проходной отогнутый резец и снимал мясо, а в финале дорезал резьбовым резцом. Хотя такой способ актуален для резьб 2+
Олег Здоровья Ещё раз Тебе Огромного Здоровья Творческих Успехов Удачи Всех Благ Долголетия По Больше Видосиков, Очень Интересно Очень Приятно Благополучия И Всего Самого Наилучшего
Победит хорошо заточи, и проблем у тебя не будет =) и данная резьба режется за 4-5 проходов максимум) такой способ уместен при нарезани резьбы с шагом больше более 4.5 мм
можно вообще МП на 60 градусов выставить и подавать только ею, тогда в финальных проходах будет тоже ассиметричный рез(по сути то что показано на видео это две подачи по катетам прямоугольного треугольника, а то что я написал - одна по гипотенузе)
Мда, пока только учитесь, а когда станете профессионалом, что будете творить, не представляю, по моему многие у вас учатся 👍👍👍👍👍, классно, как всегда позитивно, интересно, полезно, плюсом прибавилось оптимизма в мою жизнь, так держать
Кому важно моё творчество, подпишитесь на мой канал Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/id/606392854d650e40b8d33773 Всем приятного просмотра и хорошей резьбы ))) Как вам макро съемка?) Теперь мои любимые резьбовые пластинки: alii.pub/5tlysh
Ахх. Сам токарь. Резец как у меня. И пластины тоже. Из опыта, такое резание помогает при нарезании резьбы по нержавейке. При обычной стали как бы не особо и нужно. Чисто из опыта. (24 года токарем). Что за станок??. Видно салазки не убитые. Успехов Вам в освоении токарного дела. А вообще моё мнение, главное чтобы сопрягаемая деталь крутилась хорошо и без люфта. Если гайка будет нарезана с задирами, то частота резьбы на болту быстро потеряет красоту.
Сталь 3, 40х в виде материала для теста пластинок. Как по мне самые вредные углеродка и низколегированные стали. И шаг резьбы основной, не мелкий. А вообще Олег молодец. Не знаю кто его обучает, но способ хороший,не все профессионалы его знают. Мне его показали при нарезании червяков и то не сразу. Основное преймущество-можно значительно добавить обороты и избежать дрожания.
Отличная подача материала. Как станочник получил удовольствие от визуальной составляющей. Столько спецов в комментариях, с одной стороны хорошо, а с другой понимаешь что опыт и знания этих людей, границ дивана не покидают. И когда на работу они приходят то либо не токаркой занимаются, либо жопотокаркой(не хочу никого обидеть это я на основе 7 лет попыток отдавать токарные работы на аутсорс пишу)
Красавчик! Жду не дождусь когда свое КБ откроете? Надеюсь мы увидим ваши совместные с Игорьком проекты! Уверен что то что вы взялись бы сделать, было-бы не сравнимо с тем что делают все другие. Очень тепло за NEGODAFEST. Удачи вам! Вы лучшие!!!
Хотел снизить нагрузку на пластину, но в итоги перенаправил всю силу резания на одну грань. Соответственно Износ пластины только по одной грани, но ~в 2 раза быстрее.
что бы избавиться от этого мелкого дробления, которое видно на превьюшке и видео, необходимо правильно подобрать угол подкладной пластины, если таковая предусмотрена конструкцией державки. Этот угол высчитывается по формуле а=(20*P)/D, где P шаг резьбы, а D диаметр
А можно развернуть малую продольную на половину угла профиля резьбы (для метрической на 30 гр) и подавать одной только малой продольной. Ну на больших шагах только эффективно, ясное дело
Как же это универсальная вещь, токарный станок. Имея фрезерный и токарный станки, можно сделать наверно вообще все в мире. И извините, но я не мог не сказать: "Ох@#ный зум..... вот это зууумммм...".
Красивая винтовая резьба! Можно ли устранить микроскопическое дребезжание с помощью задней бабки и центра? Beautiful screw threads! Is it possible to eliminate the microscopic chatter by using the tail stock and center?
Boa instrução, porém, primeiro; não dá prá ter certeza se melhorou o acabamento, devido a pastilha de melhor quelidade ou devido o modo de efetuar o serviço. Segundo; você pode simplesmente, inclinar o carro superior ( transversal) na metade do grau total da rosca. Ou seja, métrica: 60⁰, inclinação: 30⁰. E avançar através do anel graduado do mesmo, o acabamento também fica ótimo. 'Obs', inclinar o carro partir de 90⁰! Um abraço.
Этот способ для крупных резьб ,а до м 24 легко режится и без лишних телодвижений. А если применять его на больших партиях то производитель сильно уменьшится.
@@Владимир-с5т7г режем с напарником шпильки М30х3.5.Lx210 по 60 мм резьбы с обеих сторон.350шт нарезали.обычными т 15к6 напайными.ушло 3 резца с одной заточки по 70-90 резьб нарезается.резьба как шлифованная,аж горит.ст 40х или ст 45.и без всякой разбивки.
Острота режущей кромки пластины - не прямой показатель качества. На твердосплавных пластинах намеренно не делают кромки, сходящиеся в "ноль", чтобы продлить жизнь инструмента, предотвращая выкрашивание. Радиус этого закругления нормальные производители проектируют с учетом материала, для которого пластина предназначена (и из какого сделана), и рекомендуемых параметров резания. Впрочем, раскрыть все плюсы от использования пластин со сложной геометрией на станке с ручным управлением - весьма сложно, потому что он не обеспечивает постоянную линейную скорость резания, как токарный автомат.
Oleg, thank you for your video. Have you tried the technique of using an angle block to set the angle of your top slide to one-half that of your thread angle, and only using the top slide to deepen your cut? The user This Old Tony has a video detailing that technique.
Для изготовления игрушек - типа повыпендриваться, гайку туда-сюда погонять ! :-) Да, надо еще резьбу шлифануть ) А вообще-то, если последние два прохода обеими кромками, то никакого смысла в предыдущих манипуляциях нет . Очковтирательство ! ) Да вы батенька полюбили лесть ( ! ) , посмотрел ваши лайки под коментариями ! ))
Существует 3 способа нарезания резьбы , 2 показаны в видео и третий это когда один проход нарезает левая кромка а второй правая считаю последний способ самый удачный так как идёт равномерный износ пластины и с меньшей нагрузкой на резец. Я работаю на ЧПУ станках используем в 99 % случаев только 3 способ . Считаю самыми лучшими пластинами фирмы wargus (Израиль) но есть ещё и iskar
Такой метод нарезания резььы актуален для крупных резьб и шагов, а тут получилось так что всю резьбу нарезали с малой нагрузкой, хотя она и так не велика, а в конце, когда самая большая нагрузка все равно нарезали полным профилем, это не стоит того, качество резьбы будет одинаково при разных способах)
Более технологичный и простой метод получения качественной резьбы заключается в предварительном нарезании резцом с оставлением припуска под калибровку леркой(плашка).
Я когда режу крупную резьбу, всегда малой продольной на десятку дергаю на зад, что бьі резать правой кромкой резца, тем самьім снижая нагрузку на маточную гайку, ну и конечно же качество лучше..! :)
Олег Певцов, спасибо за эти резьбовые пластины! пару дней назад предстояло резать м14х1.5 на длину 18 мм (до максимально возможного упора), купил державку 16х16, сталь 30хгса, одна кромка выдержала 21 деталь и размер не сбился ( вертолетостроение резьба меряется исключительно по резьбовому микрометру три сотки в минус от допуска - брак) Рекомендую всем такие пластинки!
Ну, как я изучал, пластины вроде как бывают разные, по разному металлу предназначены разные пластины, там они вроде обозначаются для нержавеющей, титан, мягкие металлы и тд. Если ошибка, поправте , я тоже как бы начинающий, но изучил только теорию. На станке еще не работал ни разу, ибо итоговую завалил, потому-что толком не было практики. Разный типо сплав и закалка этих пластин.
Способ рабочий 200%, резал сегодня резьбу М16x1.5 на длину 40мм, обороты 1500(скорость резания около 80м/мин). Заглубление за проход 0.22мм. При прямом врезании было дробление, сделал смещение за каждый проход 0.06мм и резьба получилась идеально чистая! А пластинки mitsubishi меня не впечатлили, раза в полтора служили меньше чем Korloy, может мне попалась подделка?
Я же сказал, смысл большой, снижается нагрузка с резца, уменьшается вибрация, повышается качество резьбы, последним проходом только слегка подчищаем и убираем недорезанные треугольника справа на витке.
@@АлексейГрачёв-й6р У автора тянет станок, резьба мелкая. Я видео смотрел пару секунд и решил,что это мрак в головы людей, но видимо ошибся и он всё это подробно поясняет и несёт свет умам. Народу нравится,ибо дизов меньше 1%, значит молодец!
Было бы круто увидеть сравнение резьб нарезанных таким и обычным способами на одном и том же прутке(материале)
О, это прям в топ, что бы Олег увидел. Очень интересно
Да, тоже об этом подумал)
Олег, повторить пожалуйста
Вот-вот!
Одинаковые будут.
Олег, движешься в правильном направлении - качество картинки на высоте и подача материала. Так держать!
рад стараться)
@@pevcev стену бы забелить акрилом еще.... )
Иследовательский отдел Игоря Негоды в токарном деле )))
Не нужно уводить токарного гения в тень чокнутого профессора турбореактивной тяги) Олег самостоятельный персонаж!)
@@vokintrob Тоже верно
Работаю на токарном ЧПУ 2Р22
Так вот, у него есть цикл нарезания резьбы резцом - L01
И вне зависимости от заданной программы и параметров резьбы во время работы он смещает резец в продольном направлении по такому же принципу. И так же последние два прохода он берёт обеими кромками.
Только единственное отличие в том, что он смещает резец не только на левую кромку, но и на правую.
По поводу видео - было очень приятно смотреть. Качественное макро, прибранное рабочее место. Олег, так держать! Спасибо за весь контент, что Вы делаете для нас. ❤❤❤
Как приятно смотреть ваши видео 😍
При сравнении чего-либо нужно менять только 1 фактор за раз. Т.е. если хотите показать, что резьба лучше от использования продольной подачи, то остальные вводные должны быть неизменны - материал, резец, станок, оператор и прочее. А то получается - смотрите , от продольной подачи получается лучше резьба, ну мы ещё взяли титан вместо люминия, резец более дорогой, станок ЧПУ 5-ти координатный, ну и оператора с 30-тилетнем стажем. Как в старой рекламе - в соляную кислоту мы погрузили обычную газету, а в дистиллированную воду положили ТВ-парк. Разница очевидна. А при использовании ТВ-парка ваши волосы будут мягкими и шелковистыми".
Да видео больше про макросъемку, чем про резьбу)
Олег, ты просто немного не догнал. Чтобы не считать углы, поворачиваешь верхние салазки на угол резьбы (60 градусов), и подачу делаешь только верхними салазками (малой продольной). Минимум манипуляций, максимум эффективности.
Это просто отдельный способ
@@pevcev , ну здрасьте.
Купить дорогие пластины у которых стружкоотводящие канавки позволяют резать резьбу без мелой продольной и показывать на них как классно получается, молодец) Суть нарезания с малой продольной, что бы улучшить отвод стружки когда большой шаг режешь. А на этих пластинах стружка сходит равномерно и не наклепывается друг на друга, что позволяет резать без смещения и резьба чище будет
Есть способ лучше -- малая продольная ставится под углом (30 градусов для метрической резьбы), так, чтобы при подаче правая кромка резца двигалась строго параллельно резьбе и не врезалась в деталь. Заглубляемся только малой продольной, а лимб поперечной подачи выставляется в 0 в начале резания и она служит только для отвода и подвода резца между проходами. То есть, сделали проход, а конце отвели резец поперечной подачей, переместились в начало, снова поперечную в 0, малой продольной заглубились и следующий проход. (Sorry, если что-то не так с терминами, я сам чайник, недавно научился)
Setting the compound to 30° means you only need one control to cut the threads. Use only the compound and feed in and it will accomplish the same thing with excellent repeatability.
I agree. I guess metric threads are 60degree also but if not just set compound to half. The way he's doing it just adds extra steps to get the same outcome. He has the skills so maybe he knows something we are missing?
not using the compond means you can still do this even if you have a solid toolpost. big lathes like these dont need it but people who use cheap chinese lathes etc. usually get rid of the compound
I've been using those inserts for a few years now. Years ago, we had no choice but to grind single-point threading tools by hand. It was the same with parting tools....lots of hand grinding, but then carbide cut off tools and inserts changed that, same with threading inserts and tools...revolutionary.
Олег,хочу подякувати Вам за цікаве подання матеріалу.
Что Олег, что Игорь постоянно говорят, что они не профессионалы!!! По-моему как раз вы и есть самые настоящие профессионалы!!!)))
Самый ламповый товарищ. Просто кайф.
Thank you for the English subtitle! Hope to learn some Russian words.
There is a video of This Old Tony showing why is common to feed the tool in an angle about 60 degrees. It is almost the same you are doing feeding using the two combined movements.
Макро закачаешься, автор - аналогично👍
Спасибо большое! Видео на высоте, информация полезнейшая! А за ссылки вообще поклон!
Следующий раз попробуй развернуть МП, и проделай тот же фокус пользуясь только ее подачей. Тебе понравится
Ок, попробую
1:30 малую продольную разверните на 30 градусов от перпендикуляра к оси врещения. по шкале 60 . и подавайте малой продольной. Называется одностороннее врезание. резец только нужен в полный профиль, с вершиной резца 1/4 шага. Так как по госту впадина резьбы шириной 1/4 от шага.
Большинство ЧПУ-ных резбовых циклов так и режет. Попеременное врезание на обычном станке выполнить трудно технически, так же резание с постоянной силой резания и переменным сечением.
Я токарь, но ты по умному так рассказываешь молодец. Мой опыт в продлении жизни резьбового резца помимо уклов заточки. Ресцодержатель если у тебя держит размер, я ставил обычный проходной отогнутый резец и снимал мясо, а в финале дорезал резьбовым резцом. Хотя такой способ актуален для резьб 2+
Для ясности проходной прямой с плоскостью, отогнутый повернут на 45°. Просто ты с акодемическими знаниями, а я по простому привык.
Олег Здоровья Ещё раз Тебе Огромного Здоровья Творческих Успехов Удачи Всех Благ Долголетия По Больше Видосиков, Очень Интересно Очень Приятно Благополучия И Всего Самого Наилучшего
Неистово плюсую за качество cьемки и монтаж. Круто!!!
От процесса схода стружки на макро - получил полный расслабон.
Красиво снято! Спасибо, Олег!
Теперь осталось попробовать на пластилине. Ст.3 Ст 20 и им подобных
Победит хорошо заточи, и проблем у тебя не будет =) и данная резьба режется за 4-5 проходов максимум) такой способ уместен при нарезани резьбы с шагом больше более 4.5 мм
Хорошее видео. Было бы классно посмотреть разные виды резьб
На Ст3 или 45 было бы показательнее.
можно вообще МП на 60 градусов выставить и подавать только ею, тогда в финальных проходах будет тоже ассиметричный рез(по сути то что показано на видео это две подачи по катетам прямоугольного треугольника, а то что я написал - одна по гипотенузе)
Сталь пластилин 3 нужно для теста а не титан)
Ст.3 для теста, титан - для начинки 😁
Титан и плашкой режется неплохо
Гавно мягкое всё правильно сталь 3. И пусть там шик наведёт))))
Bravo. Perfect work. Congraculation
Мда, пока только учитесь, а когда станете профессионалом, что будете творить, не представляю, по моему многие у вас учатся 👍👍👍👍👍, классно, как всегда позитивно, интересно, полезно, плюсом прибавилось оптимизма в мою жизнь, так держать
Вот откуда Игорь титановые болты берет))
А он скрывал дилера ;)
Кому важно моё творчество, подпишитесь на мой канал Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/id/606392854d650e40b8d33773 Всем приятного просмотра и хорошей резьбы ))) Как вам макро съемка?) Теперь мои любимые резьбовые пластинки: alii.pub/5tlysh
Макро супер, видно что много усилий на это потрачено, спасибо !
учебное пособие Sandvik по металлообработке в дело пошло?
Так пластинка будет резать не одной режущей кромкой. Одна крома будет на всю длину работать, вторая определенной частью длины, в зависимости от подачи
Макросъемка - чудо, Вам учебные фильмы снимать
больше макро богу макро!
красивенько, кто то мануал по резьбам смотрит, а кто-то по сьемке нарезания резьб;)
Отличное видео. Поучительно и снято просто шикарно!
Ахх. Сам токарь. Резец как у меня. И пластины тоже. Из опыта, такое резание помогает при нарезании резьбы по нержавейке. При обычной стали как бы не особо и нужно. Чисто из опыта. (24 года токарем). Что за станок??. Видно салазки не убитые. Успехов Вам в освоении токарного дела. А вообще моё мнение, главное чтобы сопрягаемая деталь крутилась хорошо и без люфта. Если гайка будет нарезана с задирами, то частота резьбы на болту быстро потеряет красоту.
Coïncidence, mon père s'appelait OMER et était tourneur 😍👍
Сталь 3, 40х в виде материала для теста пластинок. Как по мне самые вредные углеродка и низколегированные стали. И шаг резьбы основной, не мелкий. А вообще Олег молодец. Не знаю кто его обучает, но способ хороший,не все профессионалы его знают. Мне его показали при нарезании червяков и то не сразу. Основное преймущество-можно значительно добавить обороты и избежать дрожания.
Отличная подача материала. Как станочник получил удовольствие от визуальной составляющей.
Столько спецов в комментариях, с одной стороны хорошо, а с другой понимаешь что опыт и знания этих людей, границ дивана не покидают. И когда на работу они приходят то либо не токаркой занимаются, либо жопотокаркой(не хочу никого обидеть это я на основе 7 лет попыток отдавать токарные работы на аутсорс пишу)
Красавчик!
Жду не дождусь когда свое КБ откроете?
Надеюсь мы увидим ваши совместные с Игорьком проекты!
Уверен что то что вы взялись бы сделать, было-бы не сравнимо с тем что делают все другие.
Очень тепло за NEGODAFEST.
Удачи вам!
Вы лучшие!!!
Beautiful threads! Method will take a little while to get use to though.
Интересный фокус! Может попробую на работе, если не забуду как-нибудь)
Хотел снизить нагрузку на пластину, но в итоги перенаправил всю силу резания на одну грань. Соответственно Износ пластины только по одной грани, но ~в 2 раза быстрее.
Пластины действительно хорошие. Обычно на таких низких оборотах страдает чистота обработки. А тут прям красота и без экстрима в конце резьбы.
титан потому что. На стали вряд ли так красиво получится, оборотов действительно слишком мало
Какая красота и съёмка. Класс
пластины могут быть для полного профиля резьбы или неполного профиля резьбы. и такие пластины идут сразу под шаг резьбы.по маркировке смотреть надо.
Круто Олег! Отлично получилось
что бы избавиться от этого мелкого дробления, которое видно на превьюшке и видео, необходимо правильно подобрать угол подкладной пластины, если таковая предусмотрена конструкцией державки. Этот угол высчитывается по формуле а=(20*P)/D, где P шаг резьбы, а D диаметр
added to my shopping cart ;-)
Вадим Лазутин в одном из видео говорил об этом способе, все хочу с трапецией попробовать смещение малой продольной)
Такой метод нарезки применяется при больших шагах резьбы. Шаг больше 3 мм, и рекомендуется такая технология.
Very nice work, its a cool technique. Keep up the good work
*Олег, теперь с макросъемкой можно и поближе ещё!!!👍👍👍*
А новый штатив таки неплохо работает)
Блин на такое можно смотреть бесконечно!!! Класс!!! Олег, а вы не родственники с Игорем, что то нотки голосовые схожие?!)))
у них сосед один. (если что шутка).
А можно развернуть малую продольную на половину угла профиля резьбы (для метрической на 30 гр) и подавать одной только малой продольной. Ну на больших шагах только эффективно, ясное дело
Вот это годный совет, тоже хотел написать.
А я в том смысла не вижу, поперечную подачу всё равно трогаешь, выводя резец, так зачем мучаться, выгадывая глубину резьбы?
Голос и манера подачи ну очень похож на соседа по горажу😂👍
Как же это универсальная вещь, токарный станок. Имея фрезерный и токарный станки, можно сделать наверно вообще все в мире.
И извините, но я не мог не сказать: "Ох@#ный зум..... вот это зууумммм...".
Как всегда красавчик!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Интересно посмотреть как резьба получается на ст3 этими пластинами
Шаг 2 можно резать и не смещая салазки,такой метод при крупных шагах обычно применяется.
Волшебство:)
Вообще классно получилось, каеф, вообще самолёт.
Штатив то отлично работает) как и Олежа)
Штатив очень помогает
Вы с Негодой умеете удивить)
Шикардос☝️👍👍👍🔥🔥🔥
6:10 Спасибо😉✌ Хорошую ресьбу нынче сложно найти😀
Красивая винтовая резьба! Можно ли устранить микроскопическое дребезжание с помощью задней бабки и центра?
Beautiful screw threads! Is it possible to eliminate the microscopic chatter by using the tail stock and center?
Не превью, а загляденье
Great job,genius efforts,congra from México.
Качество резьбы нужно показывать на стали 3))
а куда сталь 3 идет в работу с резьбой?
Резьба зачет!
Кажись, Игорь отдал изготовление болтов на аутсорсинг)))
Boa instrução, porém, primeiro; não dá prá ter certeza se melhorou o acabamento, devido a pastilha de melhor quelidade ou devido o modo de efetuar o serviço.
Segundo; você pode simplesmente, inclinar o carro superior ( transversal) na metade do grau total da rosca.
Ou seja, métrica: 60⁰, inclinação: 30⁰.
E avançar através do anel graduado do mesmo, o acabamento também fica ótimo.
'Obs', inclinar o carro partir de 90⁰!
Um abraço.
куда еще более совершенные способы) у тебя и так руки ровные для большинства дел
Ещё их тьма, пусть занимается, хоть я и не смотрю, но людям видимо нравится...
@@alexd162так то темы интересные, наверняка кто-то что-то и для себя подчеркнуть может
Всё хорошо конечно, красиво, но когда режиш по по сто резб в день, никогда так заморачиваться не будешь,
Проще оборотов добавить)
То серийка, а это искусство
@@ilyabredov6567 не преувеличивайте
Этот способ для крупных резьб ,а до м 24 легко режится и без лишних телодвижений. А если применять его на больших партиях то производитель сильно уменьшится.
@@Владимир-с5т7г режем с напарником шпильки М30х3.5.Lx210 по 60 мм резьбы с обеих сторон.350шт нарезали.обычными т 15к6 напайными.ушло 3 резца с одной заточки по 70-90 резьб нарезается.резьба как шлифованная,аж горит.ст 40х или ст 45.и без всякой разбивки.
У Олега есть болт для любой ситуации!
Привет.попробуй резцы от компании ISCAR. Я там работаю и мы изготавливаем резцы.качество на высшем уровне
подаришь? свой адрес пришлю )))
самое ржачное, что Олег всегда говорит "я новичок только учусь", а таких вещей нигде как на этом канале не слышал....
Острота режущей кромки пластины - не прямой показатель качества. На твердосплавных пластинах намеренно не делают кромки, сходящиеся в "ноль", чтобы продлить жизнь инструмента, предотвращая выкрашивание. Радиус этого закругления нормальные производители проектируют с учетом материала, для которого пластина предназначена (и из какого сделана), и рекомендуемых параметров резания. Впрочем, раскрыть все плюсы от использования пластин со сложной геометрией на станке с ручным управлением - весьма сложно, потому что он не обеспечивает постоянную линейную скорость резания, как токарный автомат.
Oleg, thank you for your video. Have you tried the technique of using an angle block to set the angle of your top slide to one-half that of your thread angle, and only using the top slide to deepen your cut? The user This Old Tony has a video detailing that technique.
I haven't tried it yet, but I will definitely try)
Для изготовления игрушек - типа повыпендриваться, гайку туда-сюда погонять ! :-) Да, надо еще резьбу шлифануть ) А вообще-то, если последние два прохода обеими кромками, то никакого смысла в предыдущих манипуляциях нет . Очковтирательство ! ) Да вы батенька полюбили лесть ( ! ) , посмотрел ваши лайки под коментариями ! ))
Существует 3 способа нарезания резьбы , 2 показаны в видео и третий это когда один проход нарезает левая кромка а второй правая считаю последний способ самый удачный так как идёт равномерный износ пластины и с меньшей нагрузкой на резец. Я работаю на ЧПУ станках используем в 99 % случаев только 3 способ . Считаю самыми лучшими пластинами фирмы wargus (Израиль) но есть ещё и iskar
Такой метод нарезания резььы актуален для крупных резьб и шагов, а тут получилось так что всю резьбу нарезали с малой нагрузкой, хотя она и так не велика, а в конце, когда самая большая нагрузка все равно нарезали полным профилем, это не стоит того, качество резьбы будет одинаково при разных способах)
30° compound angle 👍
Correct!!! That's how you cut threads!!
That's what I thought too, but is there a problem with doing it this way🤔
@@seery188 the Europeans seem to like a 90° compound angle. Everyone in the Pacific Northwest USA run a 29.5 or 30 in the shops I have worked in.
Ничего но понятно но очень интересно! Разница есть
верни титан Игорю ))))
Ну так нарежет резьбу и вернёт :).
@@kotk8706 Гы, потом у Негоды все заготовки с резьбами будут)))
@@weles3062 Зато с качественными резьбами :).
@@weles3062 а когда закончатся, пойдут обратные направления :)))
Более технологичный и простой метод получения качественной резьбы заключается в предварительном нарезании резцом с оставлением припуска под калибровку леркой(плашка).
Я когда режу крупную резьбу, всегда малой продольной на десятку дергаю на зад, что бьі резать правой кромкой резца, тем самьім снижая нагрузку на маточную гайку, ну и конечно же качество лучше..! :)
Это какая то роскошь!
Олег Певцов, спасибо за эти резьбовые пластины! пару дней назад предстояло резать м14х1.5 на длину 18 мм (до максимально возможного упора), купил державку 16х16, сталь 30хгса, одна кромка выдержала 21 деталь и размер не сбился ( вертолетостроение резьба меряется исключительно по резьбовому микрометру три сотки в минус от допуска - брак) Рекомендую всем такие пластинки!
Top amigão tem mais video aula quero ser um bom toneiro mecânico parabéns pela profissão
Ну, как я изучал, пластины вроде как бывают разные, по разному металлу предназначены разные пластины, там они вроде обозначаются для нержавеющей, титан, мягкие металлы и тд. Если ошибка, поправте , я тоже как бы начинающий, но изучил только теорию. На станке еще не работал ни разу, ибо итоговую завалил, потому-что толком не было практики. Разный типо сплав и закалка этих пластин.
i really enjoy your videos. Thank you Oleg
PS. do you think the same technic can be applied to imperial threads?
I think you can
Канавка же, мы на производстве кстати делаем канавки на пластинках сами
Способ рабочий 200%, резал сегодня резьбу М16x1.5 на длину 40мм, обороты 1500(скорость резания около 80м/мин). Заглубление за проход 0.22мм. При прямом врезании было дробление, сделал смещение за каждый проход 0.06мм и резьба получилась идеально чистая! А пластинки mitsubishi меня не впечатлили, раза в полтора служили меньше чем Korloy, может мне попалась подделка?
Різьба гладенькою та ідеальною - легко буде відкручуватись.
а смысл срезать мясо только одной стороной если финишный проход все равно обоими сторонами ?
Я же сказал, смысл большой, снижается нагрузка с резца, уменьшается вибрация, повышается качество резьбы, последним проходом только слегка подчищаем и убираем недорезанные треугольника справа на витке.
Мартышкин труд помоему
@@ВадимЕланцев-ы8ж это стандартный способ, известный с прошлого века. Эффективен на больших резьбах и если станок не тянет.
@@ВадимЕланцев-ы8ж Как действующий, подтверждаю, так даже на хлеб не заработать, КПД лютое)))
@@АлексейГрачёв-й6р У автора тянет станок, резьба мелкая. Я видео смотрел пару секунд и решил,что это мрак в головы людей, но видимо ошибся и он всё это подробно поясняет и несёт свет умам. Народу нравится,ибо дизов меньше 1%, значит молодец!
muito bom, vc mora no brasil?