@Сергей тут можно только порадоваться за тех людей которые сие чудо так и не заказали. Когда "инженер" говорит что эта "крыльчатка" хорошо подходит для земли воды и воздуха, те кто годами изучают гидро и аэродинамику плачут горькими слезами)
У нас шнеки постоянного шага на токарных станках изготавливали ещё при союзе. Но автору спасибо за то, что он это рассказал и показал. Сейчас некому обучать молодежь. Это полезное видео.
Братюнь, ты видать недавно подошел? Этот наш перс и компакт-диски точит, и турбореактивный двигатель, и нунчаки, и всю хуйню. Даже небо, даже Аллаха скоро заторцует и проточит.
I do not speak Russian, so thanks for the English subtitles. I absolutely love seeing Grand Masters at work. Your skill is a delight to see. It is one of the things that makes me such a believer in the wonder of human beings. You are demonstrating the extraordinary things that the human mind can do. It is joyous to watch you work. Я не говорю по-русски, поэтому спасибо за английские субтитры. Мне очень нравится наблюдать за работой гроссмейстеров. Приятно видеть ваше мастерство. Это одна из вещей, которая заставляет меня так сильно поверить в чудо людей. Вы демонстрируете невероятные вещи, на которые способен человеческий разум. Приятно смотреть, как ты работаешь. (Google сделал хороший перевод?)
It's a triple lead thread with a specially ground cutting tool. It's a pretty simple principle, as he explained in the beginning. Just getting the machine to hit that pitch was the problem. On a CNC, it would have been done before he was done setting up. How he did this part took a long time and required a lot of patience. It was a showcase of old manual machinist skills that are getting lost as technology replaces decades of highly skilled,
Didn't know it might be possible... Probably should try it myself... 10:00 - Quite scary... But beautiful. 11:30 - Twice as scary, ten times as fascinating! 12:40 - A Roots' compressor, that's what you might've seen.
He explains there in the end why it is possible. When you take off metal from one side, metal does not eat and break the cutter. And when you cut from the opposite side - it is possible to break the cutter as metal pulls and winds up on the cutter... I hope I am clear in terminology :)
Hello from the US and thank you for this very impressive video of skill/patience. it proves that anyone can accomplish things if you put your mind to it!! i also really appreciate the english subtitles too!! i also enjoyed your language even though i didnt understand by listening. keep up the awesome video's and have a great day!
I found myself holding my breath as I watched this video. Brilliant work brother. Your level of patience and understanding are admirable. Thank you for the English subtitles also. Much Much Respect 💪
благодаря вашему видео, выточил трёх лопастную крыльчатку из капролона и собрал бочковой насос) работает изумительно!) p. s. пришлось переделать в двух лопастную, иначе двигатель от болгарки дымился)
@Maxim Pikin дело не в этом. ЧПУ убивает токаря и заменяет его на оператора. Все современные обрабатывающие центры делают любую деталь, они меняют инструмент, меняют оси, совершают любое движение заготовки, но сделать это на одном токарном плюс фрезерный это совсем другое. Конечно, эти обрабатывающие центры это прогресс, это колоссальные возможности, эио высокая точность и повторяемость и вообще всё, что только может быть самым хорошим в металлообработке. Но ни один оператор ЧПУ, который никогда не стоял за классическим токарным и фрезерным станками, не сможет сделать более менее сложную деталь. Машины заменяют людей....
I am a machinist of 30 plus years experience. I am well impressed, you have great talent. I would not attempt this on a lathe, I value my sanity. So you have also great mental strength.
Да я своим друзьям испанцам его видео показываю, все охреневают и просят скинуть его страничку, при этом у них становиться вот такое выражение лица😳 когда на вопрос "это у него фабрика своя?" я им отвечаю "нет это у него в гараже" 🤣🤣🤣
Injection mold maker of 40 years, you impressed me very much! The last time I saw something like this was cutting an electrode for EDMing a spiraled rope in a cavity. That was cut on a vertical mill with a chain drive connected to a spin fixture. Very good job!
варить тут не вариант винт сорвёт с цилиндра и повезёт если он целиком вылетит по направлению вращения, а если разколится тогда полетят осколки во все стороны =(
Золотые руки у тебя, про терпение вообще молчу. Большое человеческое спасибо за то что делишься с людьми своими навыками и талантом. Успехов тебе во всех начинаниях и уже начатом
Сейчас такого опыта у молодых нет, да и набираться не где, технологии ушли вперёд, но столкнулся недавно с проблемой, нужен был сгон с клапана экскаватора выточить, принёс образец с оригинальными размерами, (оригинал ждать 3 недели), показываю токарям, которые точили всю жизнь одну муфту, одного размера, короче говорят не сделаем, станки валят, просады большие будут, просто не охото мозг включать лишний раз, дай Бог данному спецу здоровья, и терпения, не каждый спец выточить импеллер на водомёт, проще заказать, а на 152 диаметр цена импеллера 27400 без доставки, вот и судите сами...
За работу надо платить! А вот такие вот приходят со штуцерами и сгонами и хотят что б за сто рублей всё сделали. Если он этот импеллер за 27400 р. будет три недели делать, то получится себе в убыток!
@@AndreyRybak333 за работу надо платить. Осталось найти того кому надо платить. Чтобы за свои деньги я получил ту деталь что на чертеже, а не что то примерно похожее.
Ну ты тоже то не гони, я вот ЧПУшник, никогда не работал на универсале(и снимаю шляпу перед автором данного ролика), но блядь 3 недели это мазохизм. Да вот именно технологи ушли вперёд и этим надо пользоваться, мы же неразводим огонь кремнием об камень?! Так вот к чему это я, берёшь солидворк чертишь 3д модель грузишь её например в мастеркам. И вуаля.
Согласен, просто жесть. Резцы точить не может, точит наружку, на детали наклёп. Кулачки из патрона торчат. Про обратные кулачки не слышал. Вывод-не рекомендовать канал.
I think you are Russian. Im glad we were allies in the 1940s and hope we always are. Your part is a masterpiece! I have 4 lathes I run every week. I know it takes work and some smarts. I will watch again and am impressed with your craftsmanship. From Colorado U.S.A. God Bless You and Yours.
I am impressed! I had to keep pausing the video so I could read what you where saying. I didn't know this was even possible. Im looking forward to seeing what you do with your creation next. Hopefully nothing destructive. Your impeller is a functional piece of art. Nice work brother
Алексей есть реактивный двигатель, есть байк, есть винт от водомётного двигателя. Элементарно Ватсон- Игорь соберёт реактивный акваховербайк и полетит к Бербаеру на море ловить барабульку.
Судя по рассказу, человек просто хотел попробовать и научиться. Практический опыт не родится сам по себе пока не сделаешь пару тройку раз своими руками. Хуже было бы если бы он взял заказ на изготовление подобной детали, и облажался. Лично я, далек от токарных работ, но меня его работа восхищает. Это ж нужно и станок знать, и резцы, и куча другой теории, а помимо теории еще и практики. Может есть мастера и по-круче, и станки ЧПУ, НО, человек сам поставил себе задачу и сам ее выполнил. Молоток и так держать.
Чтобы резец не ломался, нужно затыловывать вспомогательную переднюю поверхность исходя из расчета угла подъёма винтовой линии спирали - чем ближе к центру оси детали, тем угол больше стремиться к 90 градусам.
Impressive result considering the circumstances! Anyway, here's what I would have tried to get the machining done in a more bearable manner: 1. mount a router / drill with an end mill onto the lathe support (Actually, stuff like 43mm euro neck mounts for different styles of quick change tool posts are commercially available) 2. Since the lathe probably won't go slow enough so the feed rate isn't too high for milling, either feed by manually turning the spindle or improvise another way of achieving continuos feed (a belt driving a pulley on the lead screw from a pulley on a drill might do the job?) I reckon: 1/10th the feed rate but 50 times the depth of cut = save a lot of time and nerves
Приятно посмотреть на работу человека, у которого руки не под х.й заточены, а растут откуда надо. Да, сейчас нормального токаря днем с огнём не сыщешь, а в СССР почти в каждом ГСК был свой "Кулибин", который из куска арматуры мог сотворить ДВС. Жму руку, дядька.
На старом советском станке 1к62 эти шестерни назывались - гитара сменных зубчатых колёс. Предназначена для исполнения любых нестандартных резьб и всего, на что у токаря хватит ума и фантазии. В комплекте со станком должен был идти комплект зубчатых колёс. Расчёт передаточного числа производили с помощью логарифмической линейки.
A beautiful work of art! Metal working is a skill I never had the opportunity to acquire. There was a machine shop with old-school equipment like yours at an airport where I worked. When the last surviving owner retired, he sold his mills and lathes, with all the tooling for scrap! Unfortunately I had no place to set up such equipment. Such a terrible loss.
@@drdre7459ТНА сделан на грани кавитации. Шнек это первая насосная ступень. И что бы ее избегать пути 2 или понижать давление в камере сгорания, или повышать наддув баков. Первое это потеря удельного импульса, второе это лишний вес ибо баки придется делать прочнее и толще. У Маска 2я ступень сейчас лидер по весовому совершенству, кстати. Есть еще третий путь - это двигатель с полной газификацией компонентов, но такое сделал пока тоже Маск, хи-хи. И не напильником в гараже.
Beautiful. I recall my eldest brother making a worm gear to direct drive a tricycle axle chain sprocket for a lawnmower engine powered go-cart for me as a child. I always wondered how he did it. It was not a success sadly as it would glow red hot after only 100m with the friction! Later models were a great success with chain drives and I played for entire days on them. 😊
Ога. Литровый мотор от сузуки к импеллеру и погнали осваивать водную гладь. Вот технадзор с рыбнадзором офигеют. то за 15 лошадок мозги выедают а тут 170 :)
Это непередаваемое удовольствие из обычной болванки сделать изделие сложного профиля на токарном станке. Не жалею, что когда-то в свое время работал токарем. Если бы мог - поставил бы тысячу лайков, а може быть и не одну тысячу))) Удачи автору!
@@serghood7790 кто сказал не ценится? Токари штучно осталось в моем городе. И все мастера идут к ним, что головку шлифануть или что то выточить. Если я былбы молод и пришлось бы выбирать между университетом и профучилищем, не раздумываю пошел бы на токаря
@@Razorbill_ во-первых это оплата труда. Во-вторых инструмента нет(говоришь начальству в ответ слышишь придумай что-нибудь), в-третьих все думают хуле там точить встал да крути, только никто не понимает сколько времени и нервов стоило научиться тому что умеет толкать 3 разряда не говоря уже о 5. И отношение от сюда следует как к разнорабам - бросай эту деталь бери другую и так целый месяц, а в итоге вся работа полуфабрикат, недоделка. И в конце месяца слышишь а ты что сделал? И в этом духе всё. Работаю в норильске везде там так. Шас нашёл место хоть первый пункт можно вычеркнуть из списка.😁
@@AndruPol Уменьшится значительно если учесть человеческий фактор. В ситуации когда режем два шнека за один раз, проходы будут в 2 раза дольше, но их будет в 2 раза меньше и как следствие в 2 раза меньше прийдётся дёргать руками за рычаги, на такой длинной дистанции это ключевой фактор. Подождать более длинного прохода 1000 раз морально куда проще чем 2000 раз вручную гонять туда-сюда в случае когда шнеки делаются по очереди. По итогу в 2 раза больше работы, которая жестоко плавит мозги.
@@urbanshaman666 вы еще вспомните сериал силиконовую долину, где они расчеты делали на увеличении длинны, так вот время практически не уменьшается из за длинны.
кол-во проходов: съём 0.1 мм, глубина 8 см. И того 800 заходов. НО! Т.к. на 1 колодец уходит 3 подхода, а колодцев 3, то мы умножаем 800 на 9. Получаем 7200 заходов. + еще 100 на обработку. И того 7300 заходов. Т.е. Игорь супер человек.
Привет! Дружище, ты молодец ты при помощи своего проэкта провёл работу, над собой в разных направлениях: 1) это выполнить, то что задумал. 2) принаровится и понять как делать подобные крупные детали. 3 ) и работа над своим терпением, пусть и было у тебя много подходов от монотонной работы, зато ты смог добиться своего результата, и теперь сможешь с уверенностью сказать какие нюансы у тебя были в процессе изготовления данной детали. Желаю тебе удачи и творческих успехов. 😉😉😉👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
так любить и увать технику и метал, дано не каждому. Разделяю восхищение мастера выполненной работой и очередным успехом в освоении своего детища (станка). Именно творческий труд приносит наибольшее удовлетворение созидателю, это как наркоти, затягивает, давай попрбую сделаю это, давай сделаю то, и когда получается, у мастера вырастают (крилья за спиной), он доволен жизнью и смыслом бытия...... Респект и уважение Игорю Негоде, желаю, здоровя, успехов в своем творчестве...
ПОСЛЕ БЛОКИРОВКИ ЮТУБА ИСКАТЬ МЕНЯ ЗДЕСЬ zen.yandex.ru/id/5abaa2d70422b4f88406848e
Канал Яндекс Дзен. Название канала Игорь Негода
fake
E un" elica di motore
Oppure una punta di legno
Вы художник, открывающий Нобелевскую премию по литературе, я тот, кто приветствует посетителей, я приветствую вас за хорошую работу.
Их отливают а потом обрабатывают и неделю не.бутся.
Он вернулся! Тот ранний Негода! Который поверочную плиту шабрил!
Ждем шабрение от Негоды!)
Помню, я часа два смотрел, как Негода плиту шабрит. От начала до конца. Ни о чём не жалею. Могу повторить.
Это старое видео, он в это время на джиксере катается!
@@НочнойДятел Запилить тебе ролик на 10 часов?
xD
Man, you arr the best maschinist in our galaxy,
I send greetings from SLOVAKIA
Really need this man to do English voice-over translation
As far as I know, some videos have english subtitles. Thanks guys for high rate of Igor's work.
@@obviouslytwo4u Subtitles available in a day-two after video release
@@wmonk5642 I don't want subtitles I would like English voice over
-"Я задался целью и всё получилось."
Золотые слова.
"У меня с самого начала была кое какая тактика и я её придерживался."
Все правильно!
Кто хочет - делает,кто не хочет - ищет оправдания...Молодец,Игорь!!!!!
@Сергей тут можно только порадоваться за тех людей которые сие чудо так и не заказали. Когда "инженер" говорит что эта "крыльчатка" хорошо подходит для земли воды и воздуха, те кто годами изучают гидро и аэродинамику плачут горькими слезами)
У нас шнеки постоянного шага на токарных станках изготавливали ещё при союзе. Но автору спасибо за то, что он это рассказал и показал. Сейчас некому обучать молодежь. Это полезное видео.
Такие вещи лучше на ЧПУ изготовлять.
=Сейчас некому обучать молодежь.= Не "некому", а "некого". Молодежь руками работать не хочет, все хотят быть "блохерами" 🤣🤣🤣
Круто и красиво!
Шнеки для мясорубок от Негоды.
@@Borismolotov и 8 килограмм тяги.))))
@@wem1986 тяги мяса
Вот мне интересно, а реально ли до 50к раскрутить эту штуку в воде🤓
Точно с приводом от ТРД
@@Borismolotov засасывает корову целиком с расстояния в 150 метров.
Жена: Игорь, повесь шкафчик на кухне!
Игорь: Сейчас, только анкер сделаю!
из чайника))))
Где моя метровая в диаметре болванка?...
@@geneksent-ivo7259 Ах да.. Вот она, за корабельным винтом спряталась. И зачем я только этот 3-х метровый винт точил??
Сейчас, только анкер сделаю!
Прошла неделя.
Новое видео.
Импеллерный анкер
Я даже представить не мог что токарный станок настолько универсален в руках настояшего виртуоза
Братюнь, ты видать недавно подошел?
Этот наш перс и компакт-диски точит, и турбореактивный двигатель, и нунчаки, и всю хуйню. Даже небо, даже Аллаха скоро заторцует и проточит.
@@vasechko я тут около двух лет но на мой взгляд этот импеллер и держатель стартера для хамера это самые крутые изделия
Ты даже не представляешь какие чудеса можно делать на токарке если башка варит и руки на месте
Нарезание резьб это 2 разряд токаря .
@@ДаниилДворовенко-ж5ь , я пропустил, что там за держатель был?
I do not speak Russian, so thanks for the English subtitles. I absolutely love seeing Grand Masters at work. Your skill is a delight to see. It is one of the things that makes me such a believer in the wonder of human beings. You are demonstrating the extraordinary things that the human mind can do. It is joyous to watch you work.
Я не говорю по-русски, поэтому спасибо за английские субтитры. Мне очень нравится наблюдать за работой гроссмейстеров. Приятно видеть ваше мастерство. Это одна из вещей, которая заставляет меня так сильно поверить в чудо людей. Вы демонстрируете невероятные вещи, на которые способен человеческий разум. Приятно смотреть, как ты работаешь. (Google сделал хороший перевод?)
Yeah
Нормальный перевод. Не идеально, но пойдёт
Google did a good job this time)
It's a triple lead thread with a specially ground cutting tool. It's a pretty simple principle, as he explained in the beginning. Just getting the machine to hit that pitch was the problem. On a CNC, it would have been done before he was done setting up. How he did this part took a long time and required a lot of patience. It was a showcase of old manual machinist skills that are getting lost as technology replaces decades of highly skilled,
у ТАКОГО титанического монументально-колоссального видео просто обязано набраться 3млн просмотров и 100тыс. лайков! Лайк.
ЧПУ "Игорь" новый уровень ))
Человеко-психованное управление. 😁
ЧПУ «Игорёк»
АХахахахахах
Сук
Didn't know it might be possible... Probably should try it myself...
10:00 - Quite scary... But beautiful.
11:30 - Twice as scary, ten times as fascinating!
12:40 - A Roots' compressor, that's what you might've seen.
He explains there in the end why it is possible. When you take off metal from one side, metal does not eat and break the cutter. And when you cut from the opposite side - it is possible to break the cutter as metal pulls and winds up on the cutter... I hope I am clear in terminology :)
Hello from the US and thank you for this very impressive video of skill/patience. it proves that anyone can accomplish things if you put your mind to it!! i also really appreciate the english subtitles too!! i also enjoyed your language even though i didnt understand by listening. keep up the awesome video's and have a great day!
Поздравляю, вас, друзья и конечно Игоря! Мы дождались того момента, когда токарка попала в тренды, УРА!
Да как бы Игорь уже как год в тренде крутится!)
I found myself holding my breath as I watched this video. Brilliant work brother. Your level of patience and understanding are admirable. Thank you for the English subtitles also. Much Much Respect 💪
Wish I had subtitles...
Just turn it on, btw subs are automatically translated by ggl
@@BoDuTeJlb_no_ry6aM they were turned on enlightened one.
They started about ten minutes into the video.
Yes what an amazing video. I would have easily messed it up on hour 39. 😅
А теперь выточи к нему "ГАЕЧКУ" - "МАМУ"... :))
Я только представил, мне уже поплохело. xD
Поржал ))))
от случай, когда режет подача, а вращение подает!
Ну ты садист.
Ага, из нержавейки!,
благодаря вашему видео, выточил трёх лопастную крыльчатку из капролона и собрал бочковой насос) работает изумительно!)
p. s. пришлось переделать в двух лопастную, иначе двигатель от болгарки дымился)
13 лет работаю на чпу, всякого повидал, но это действительно круто!
@Maxim Pikin только программу ещё надо написать.
@Maxim Pikin дело не в этом. ЧПУ убивает токаря и заменяет его на оператора. Все современные обрабатывающие центры делают любую деталь, они меняют инструмент, меняют оси, совершают любое движение заготовки, но сделать это на одном токарном плюс фрезерный это совсем другое. Конечно, эти обрабатывающие центры это прогресс, это колоссальные возможности, эио высокая точность и повторяемость и вообще всё, что только может быть самым хорошим в металлообработке. Но ни один оператор ЧПУ, который никогда не стоял за классическим токарным и фрезерным станками, не сможет сделать более менее сложную деталь. Машины заменяют людей....
@@АлексейРозенбаум это приводит к кризису и краху капитализма
@@oliverstone6834 занимательная идея, но новое поколение скорее всего это осознает
@@АлексейРозенбаум не знаю как на вашем предприятии, но у нас все операторы проходят обучение и на универсальных станках и станках с чпу.
I am a machinist of 30 plus years experience. I am well impressed, you have great talent. I would not attempt this on a lathe, I value my sanity. So you have also great mental strength.
ahahah, Ben you made my day :DDDD
👄 on ass
@@dstowe1927 no thanks
Amazing, you are one of the best, professional machinists great job
Вот это мастерство!!!Знание и целеустремленность вызывает восторг и уважение этому человеку!👏👏👏👏👌
Любой день может стать хорошим, хотя бы потому что Игорь выпустил новый видос!
Я как балванку увидел сразу подумал: штуцер будет! Миллиметров на 15!
а я подумал что гайку на 6 сделает.
Топ комент !!!! чуть кишку не порвал ))))))))))))
Какой штуцер? Пиптик!
На два штифта по 30 мм бы сошло спокойно
@@АлександрПолулях-й9ю тоже так подумал
Как токарь токарю скажу молодца, красиво сделал, хорошая работа
НО 3 НЕДЕЛИ!
Токарь такую работу 3 недели не делает. Час - максимум. С изготовлением резцов может чуть больше.
@@Vladimir_Kotov а ты за десять минут на диване управишься
@@АндрейБеспалов-й6п Не ёрничай.
Охренеть сколько иностранцев в комментариях, Игорь выходит на международный уровень:)
Да я своим друзьям испанцам его видео показываю, все охреневают и просят скинуть его страничку, при этом у них становиться вот такое выражение лица😳 когда на вопрос "это у него фабрика своя?" я им отвечаю "нет это у него в гараже" 🤣🤣🤣
Единственное, что приходит в голову: "оху...ть"!
Просто у тебя маленький словарный запас. Вот мне ещё приходит в голову "еб..нуться".
Господа Биогаз, Цукерторт обсолютно салидарен с вами
@@НочнойДятел вот, теперь ещё одно слово узнал)))))
Injection mold maker of 40 years, you impressed me very much! The last time I saw something like this was cutting an electrode for EDMing a spiraled rope in a cavity. That was cut on a vertical mill with a chain drive connected to a spin fixture. Very good job!
Осторожно в этом видео металл не экономят!
и время и резцы
Уже привыкли
У меня на работе тоже😝втулки с 20го кругляка бронзы с консервную банку точу 😬
а как ты собираешься тут экономить ? если при производстве такого 40-55 % метала снимать нужно !!?
варить тут не вариант винт сорвёт с цилиндра и повезёт если он целиком вылетит по направлению вращения, а если разколится тогда полетят осколки во все стороны =(
Very impressive. And thanks for having translations in this video. You are a very skilled machinist.
Похоже скоро мы увидим мясорубку с трд
Ага, турбо чайник, турбо мясорубка. Потом смета ужина: чай - 100р, мясо - 500р, керосин - 10000р
это шнековая соковыжималка для помидор, по спец заказу. СШТ-1
И соковыжималку шнековую... ))))
Ну-ка, ну-ка! Что это за штука?
В точку!:)))
Perfect Job, my friend,from Granada Spain
Как же ты невероятно крут, Игорян! Спасибо за творчество
на фрезерном станке с настройкой гитары делительной головки работы на день. На токарном просто супер. Респект и уважуха.
Лодку на водомете с ветролетым двигателем фигачь)))
убьется на поворотах
Чушь несёте, на огромных оборотах вода превратится в газировку и толкать не будет.
Ясно дело, что чушь.
@@anru2762 не совсем. редуктор понижающий и огромный винт. И убиться на поворотах.
Золотые руки у тебя, про терпение вообще молчу. Большое человеческое спасибо за то что делишься с людьми своими навыками и талантом. Успехов тебе во всех начинаниях и уже начатом
Следующий проект - ТУРБОМЯСОРУБКА!
Собаки гаражные подросли
На реактивной тяге?)
С подачей жидкого
@@АлександрПолулях-й9ю Собаки напряглись))
На основе движка от яка )))
Well done my friend. As a machinist myself, I am very impressed with your work. Good onya mate
Чувак у тебя, что голова, что руки золотые, респект и у важуха!!!!!
Левша отдыхает, но очень трудоёмко и ответственно. Проще взять УДГ и вертикально- фрезерный станок
Круто! Вот это настоящее токарное безумие!
Брунс моё почтение
Где новые видосы Брунс?!
BrunS,где видосы????)))
Это не безумие-это крутое токарное КунгФу)
Действительно это настоящее мастерство
Seus projetos são incríveis, você é um gênio, obrigado pelas legendas em português.
I like the way you are doing this - with self-analysis and courage. And love of metal and machines! Keep on, bro' !
Сейчас такого опыта у молодых нет, да и набираться не где, технологии ушли вперёд, но столкнулся недавно с проблемой, нужен был сгон с клапана экскаватора выточить, принёс образец с оригинальными размерами, (оригинал ждать 3 недели), показываю токарям, которые точили всю жизнь одну муфту, одного размера, короче говорят не сделаем, станки валят, просады большие будут, просто не охото мозг включать лишний раз, дай Бог данному спецу здоровья, и терпения, не каждый спец выточить импеллер на водомёт, проще заказать, а на 152 диаметр цена импеллера 27400 без доставки, вот и судите сами...
За работу надо платить! А вот такие вот приходят со штуцерами и сгонами и хотят что б за сто рублей всё сделали. Если он этот импеллер за 27400 р. будет три недели делать, то получится себе в убыток!
@@AndreyRybak333 за работу надо платить. Осталось найти того кому надо платить. Чтобы за свои деньги я получил ту деталь что на чертеже, а не что то примерно похожее.
Ну ты тоже то не гони, я вот ЧПУшник, никогда не работал на универсале(и снимаю шляпу перед автором данного ролика), но блядь 3 недели это мазохизм. Да вот именно технологи ушли вперёд и этим надо пользоваться, мы же неразводим огонь кремнием об камень?! Так вот к чему это я, берёшь солидворк чертишь 3д модель грузишь её например в мастеркам. И вуаля.
@@МазайИзайцы-щ4ы - мне тоже технологии нравятся. Одна 3д модель на все виды станков. Хочешь принтер, хочешь фрезер... Но Игорь крут безспорно!
@@Alexander_Smit Игорь всегда крут.
My favourite magician. His brain works in polar coordinates.
С такой подачей ждем вскоре второй сезон шабрения станины. :))
Такая подача даже с алюминием станину гробит?
какая токарка, нету слов описать восторг. просто магия!
Согласен, просто жесть.
Резцы точить не может, точит наружку, на детали наклёп.
Кулачки из патрона торчат. Про обратные кулачки не слышал.
Вывод-не рекомендовать канал.
Где то в Одессе всплакнул одинокий токарь.
Это который свой 16к20 продал и радуется?
@@MrZZZlodey он себе Иж купил высокоточный. Отстали от жизни 😁
Ни разу не токарь. Объясните шутку плз.
Токарное кунг-фу через который познаётся токарный дзен
Бербраер не сдается , хоть и трудно ему в текущее время !!!!!!!!!!!!
7:03 Всё ясно, конечной целью была не крыльчатки, а металлические губки для посуды.😆
Настоящее токарное кунг-фу!
Интересно, одессит сможет такое сделать?))
@@puromaapro Бербраера в студию!
@@puromaapro Смотря сколько заплатить)))
@@puromaapro А львовчанин? Одессит,по-моему,будет слабоват.Вот другой Игорь,по прозвищу Kawa,тот сможет с помощью ЧПУ.
Thanks for the English subtitles, awesome to see great craftsmanship from anywhere and everywhere comrade!
Достойно!
Подобные вещи на фрезере делают с приводной головкой, на обороном заводе крыльчатки турбо насосов так делали
Из металлов наименее подверженных кавитационной нагрузке(что там нынче титан? Ванадий? Или уже неизвестные широкой публике материалы используют?);[
Золотые не только руки, но и голова) Спасибо вам за интересный контент
Одни покрутили ЗАДНИЦ*Й и сняли видео считая себя звёздами, а другие неделями у станка стоят. Вот кто настоящие звёзды.
Куда мы катимся Друзья!.....
Надо их совместить, чтобы задницы крутились у станка.
@@avitolog177 Главное чтобы чью-нибудь задницу на такой винт не намотало...
@@avitolog177 ruclips.net/video/aZcSCT34H84/видео.html
@@mchel13 вот что я и имею ввиду!🙄
А есть Ютюберы которые и задницу не поднимают, просто сплетни новостные пережёвывают.
I think you are Russian. Im glad we were allies in the 1940s and hope we always are. Your part is a masterpiece! I have 4 lathes I run every week. I know it takes work and some smarts. I will watch again and am impressed with your craftsmanship. From Colorado U.S.A. God Bless You and Yours.
Very interesting. Beautiful finish with the long tool on the sides. Thank you for the video!
My best congratulation for your work !
You are a very clever lathe-man !
Alessandro from Italy ( just a lathe-hobbyst . . . )
Новый проект: огромная мясорубка
на Турбореактивной тяге
Аккумуляторная - втыкаешь её и она рубит...
Безумие прокачивается!)))
I am impressed! I had to keep pausing the video so I could read what you where saying. I didn't know this was even possible. Im looking forward to seeing what you do with your creation next. Hopefully nothing destructive. Your impeller is a functional piece of art. Nice work brother
Игорь - токарный маньяк!!! (в хорошем смысле)
...или маньячный токарь!!! 👍😁🤪
Игорь, аплодирую стоя. Пока есть такие люди, не угасает вера в человечество.
0:48 Болванка: сколько стачивать будем?
Игорь: Да
)))))
Igor, has hecho un gran trabajo. Felicitaciones desde Argentina.
Игорь, вы проделали прекрасную работу. Поздравления из Аргентины.
This man is a genius 🤩
Молодец творческий подход! И очень талантлев.
"Сделаю ка невероятно сложную деталь, но зачем- пока не знаю"
Алексей есть реактивный двигатель, есть байк, есть винт от водомётного двигателя. Элементарно Ватсон- Игорь соберёт реактивный акваховербайк и полетит к Бербаеру на море ловить барабульку.
Судя по рассказу, человек просто хотел попробовать и научиться. Практический опыт не родится сам по себе пока не сделаешь пару тройку раз своими руками. Хуже было бы если бы он взял заказ на изготовление подобной детали, и облажался. Лично я, далек от токарных работ, но меня его работа восхищает. Это ж нужно и станок знать, и резцы, и куча другой теории, а помимо теории еще и практики. Может есть мастера и по-круче, и станки ЧПУ, НО, человек сам поставил себе задачу и сам ее выполнил. Молоток и так держать.
Чтобы резец не ломался, нужно затыловывать вспомогательную переднюю поверхность исходя из расчета угла подъёма винтовой линии спирали - чем ближе к центру оси детали, тем угол больше стремиться к 90 градусам.
👏👏👏
Хотел сериалки перед сном глянуть, а тут залип на твой канал!
Теперь мне сниться будет твой импеллер
Алексей Петухов я так его с 80к подписчиков смотрю)
Годы шли, оно крутилось...
Удивительные удивительности!
Негоде РЕСПЕКТ!
САМОЕ безопасное видео за последний год)))
Impressive result considering the circumstances!
Anyway, here's what I would have tried to get the machining done in a more bearable manner:
1. mount a router / drill with an end mill onto the lathe support (Actually, stuff like 43mm euro neck mounts for different styles of quick change tool posts are commercially available)
2. Since the lathe probably won't go slow enough so the feed rate isn't too high for milling, either feed by manually turning the spindle or improvise another way of achieving continuos feed (a belt driving a pulley on the lead screw from a pulley on a drill might do the job?)
I reckon: 1/10th the feed rate but 50 times the depth of cut = save a lot of time and nerves
Приятно посмотреть на работу человека, у которого руки не под х.й заточены, а растут откуда надо. Да, сейчас нормального токаря днем с огнём не сыщешь, а в СССР почти в каждом ГСК был свой "Кулибин", который из куска арматуры мог сотворить ДВС. Жму руку, дядька.
Эх
Есть мнение,что СССР не мог ни в нормальный автопром,ни в ДВС соответственно
@@ПорфирийИванов-з2ф Зато мог человека в космос запустить через 16 лет после окончания войны...
Я не устану повторять:
Игорь, ты просто крейзи👍
ЧПУ, ты меня называла
ЧПУ, а мы с тобой не пара
И я сказал: "Давай сначала!"…
купи, и говори
@@Andriy65 У Игоря есть
@@634alexey просто фрейзер, разве чпу у него был?
@@libed_emina481 Да, ему кто-то подарил. Ели не ошибаюсь, то и координат >3.
@@jessepinkman4863 ruclips.net/video/O24BHeHBmRQ/видео.html
На старом советском станке 1к62 эти шестерни назывались - гитара сменных зубчатых колёс. Предназначена для исполнения любых нестандартных резьб и всего, на что у токаря хватит ума и фантазии. В комплекте со станком должен был идти комплект зубчатых колёс. Расчёт передаточного числа производили с помощью логарифмической линейки.
На 16К20 тоже.
А вы ей умеете пользоваться? Линейкой....
Эти шестерни называются гитарой не только на старых станках, а и на любых. И не только токарных, кстати. Например, у некоторых УДГ тоже есть гитара 😉
I really need to learn russian so I can understand what you say! Your videos are great!
Thank you for the English captions. I learned several new words along the way. Subscribed
“Diehard “ machinists like you are rare. “Bravo” my friend
A beautiful work of art!
Metal working is a skill I never had the opportunity to acquire. There was a machine shop with old-school equipment like yours at an airport where I worked. When the last surviving owner retired, he sold his mills and lathes, with all the tooling for scrap! Unfortunately I had no place to set up such equipment. Such a terrible loss.
Наконец то я понял у кого Илон Маск заказывает детали для своих ракет!!!
Спалился Игорь, однако)))
С такой точностью тут же словите кавитацию и добрый вечер
Он себе такое позволить не может :)
батуты
@@VitaliyRu до твоего комментария даже и не подозревал о таком физическом явлении. Прочитал, очень интересная штука
@@drdre7459ТНА сделан на грани кавитации. Шнек это первая насосная ступень. И что бы ее избегать пути 2 или понижать давление в камере сгорания, или повышать наддув баков. Первое это потеря удельного импульса, второе это лишний вес ибо баки придется делать прочнее и толще. У Маска 2я ступень сейчас лидер по весовому совершенству, кстати. Есть еще третий путь - это двигатель с полной газификацией компонентов, но такое сделал пока тоже Маск, хи-хи. И не напильником в гараже.
Игорь, ты как Вицин из "Операции " Ы" - достал самый нижний горшок, но ничего не уронил! БРАВО! 👍😂
Damn that’s impressive! Thanks for the English subtitles
Какой же ты молодец! Просто Маг токарных работ!
Beautiful. I recall my eldest brother making a worm gear to direct drive a tricycle axle chain sprocket for a lawnmower engine powered go-cart for me as a child. I always wondered how he did it. It was not a success sadly as it would glow red hot after only 100m with the friction! Later models were a great success with chain drives and I played for entire days on them. 😊
Robin Wells well wasn’t that interesting !
🤔
Сказал работы 5, 6 дней потом 3 неделе, а в итоги 17мин 31 сек... Красава👍
Это просто нереально, я не поверил глазам своим. Очень круто, очень.
Уважаю!Такой Мужчина в охранники не пойдет!Тысячи пальцев вверх!
Красота! Можно даже на шее носить на цепи золотой...
👍
Цепь, тоже на токарном станке надо выточить!
great great work, from a pilot thats half as old as his lathe! skill counts.
Что-то мне подсказыват, что будет водный мотоцикл скоро )))))))))
Ога. Литровый мотор от сузуки к импеллеру и погнали осваивать водную гладь. Вот технадзор с рыбнадзором офигеют. то за 15 лошадок мозги выедают а тут 170 :)
@@dem0ndd597 чтобы устроить сеанс мозгоотсоса, для начала надо догнать нарушителя
На батарейках.
@@alexkart9239 Можно использовать ТРД как ускоритель для ухода от погони, тогда рыбнадзор точно офигеет :D
@@yurivlasov8222 Классная идея...
Это непередаваемое удовольствие из обычной болванки сделать изделие сложного профиля на токарном станке. Не жалею, что когда-то в свое время работал токарем.
Если бы мог - поставил бы тысячу лайков, а може быть и не одну тысячу))) Удачи автору!
А чё перестал работать?
@@andrey9438 отправился на повышение.
Всегда уважал токарей, и до сих пор завидую вашей работе. Красиво!
Неблагодарная это работа!Не ценница она сейчас.
@@serghood7790 кто сказал не ценится? Токари штучно осталось в моем городе. И все мастера идут к ним, что головку шлифануть или что то выточить. Если я былбы молод и пришлось бы выбирать между университетом и профучилищем, не раздумываю пошел бы на токаря
@@Razorbill_ наивный. Работаю токарем, не благодарная работа
@@Алясевер в чем неблагодарность то?
@@Razorbill_ во-первых это оплата труда. Во-вторых инструмента нет(говоришь начальству в ответ слышишь придумай что-нибудь), в-третьих все думают хуле там точить встал да крути, только никто не понимает сколько времени и нервов стоило научиться тому что умеет толкать 3 разряда не говоря уже о 5. И отношение от сюда следует как к разнорабам - бросай эту деталь бери другую и так целый месяц, а в итоге вся работа полуфабрикат, недоделка. И в конце месяца слышишь а ты что сделал? И в этом духе всё. Работаю в норильске везде там так. Шас нашёл место хоть первый пункт можно вычеркнуть из списка.😁
Vc foi aprovado por Deus! Vc mostrou pra vc mesmo q vc é capaz de fazer mto mais! Parabéns!
Надо делать один длинный шнек, чтобы потом можно было разрезать на несколько коротких.
Резонно)
Длительность работы от этого не уменьшится))
@@AndruPol Уменьшится значительно если учесть человеческий фактор. В ситуации когда режем два шнека за один раз, проходы будут в 2 раза дольше, но их будет в 2 раза меньше и как следствие в 2 раза меньше прийдётся дёргать руками за рычаги, на такой длинной дистанции это ключевой фактор. Подождать более длинного прохода 1000 раз морально куда проще чем 2000 раз вручную гонять туда-сюда в случае когда шнеки делаются по очереди. По итогу в 2 раза больше работы, которая жестоко плавит мозги.
@@urbanshaman666 вы еще вспомните сериал силиконовую долину, где они расчеты делали на увеличении длинны, так вот время практически не уменьшается из за длинны.
@@AndruPol че хотел сказать то?
Это просто бомбически МегаКруто Игорь, вы Моцарт токарного дела :-)))
Так так так, токарка, наканецта!
Прекрасная работа, мой друг, я поздравляю вас с вашим терпением и самоотверженностью
это именно тот человек, который в случае апокалипсиса, сможет отстроить всю машиностроительную промышленность планеты Земля в своём гараже
Ну да, всего то и надо парочка миллиардов лет.
@@АлексейГрачёв-й6р кто понял жизнь - тот не спешит...
кол-во проходов: съём 0.1 мм, глубина 8 см.
И того 800 заходов. НО! Т.к. на 1 колодец уходит 3 подхода, а колодцев 3, то мы умножаем 800 на 9.
Получаем 7200 заходов. + еще 100 на обработку. И того 7300 заходов. Т.е. Игорь супер человек.
Я забздел бы браться за такое. А он ничего не боится. Потому у него всё и получается.
Спасибо, что подсчитали!!!
Привет! Дружище, ты молодец ты при помощи своего проэкта провёл работу, над собой в разных направлениях: 1) это выполнить, то что задумал.
2) принаровится и понять как делать подобные крупные детали.
3 ) и работа над своим терпением, пусть и было у тебя много подходов от монотонной работы, зато ты смог добиться своего результата, и теперь сможешь с уверенностью сказать какие нюансы у тебя были в процессе изготовления данной детали.
Желаю тебе удачи и творческих успехов. 😉😉😉👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
так любить и увать технику и метал, дано не каждому. Разделяю восхищение мастера выполненной работой и очередным успехом в освоении своего детища (станка). Именно творческий труд приносит наибольшее удовлетворение созидателю, это как наркоти, затягивает, давай попрбую сделаю это, давай сделаю то, и когда получается, у мастера вырастают (крилья за спиной), он доволен жизнью и смыслом бытия...... Респект и уважение Игорю Негоде, желаю, здоровя, успехов в своем творчестве...
Achei muito legal todo empenho e dedicação, belo trabalho.
Можно бесконечно смотреть на огонь, воду и Негоду.
Я на огонь , и воду меньше смотрю чем на НЕГОДУ !