Износостойкий ТОКАРНЫЙ своими руками (Часть 8)
HTML-код
- Опубликовано: 8 июл 2022
- Это 8 часть из серии о том, как сделать токарный станок по металлу своими руками. В предыдущей серии мы в программе SolidWorks создавали детали токарного станка и делали их симуляцию, увидели как они ведут себя под нагрузкой. Сравнили, как ведут себя под нагрузкой планка и клин.
В этом видео речь пойдёт про износ направляющих станка и как с этим бороться.
________________________
Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн, в Украине точно) -
www.donationalerts.com/r/firs...
________________________
Все видео про токарный станок своими руками
• Токарный станок своими...
#токарныйстанок #токарный #lathemachine 
Наука
Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом (возможно придется включить впн, в Украине точно) -
www.donationalerts.com/r/firstshavings
Доктор Дью уже идет за тобой!
Видио по чаще и по длинный делай все ждут новых видио всем хочеться смотреть и смотреть
@@elniko4852
Кстати говоря, он и рекомендовал канал этого товарища.
@@user-wq1ws2sy4l и с этим сложно спорить!
Номер карты напиши, так проще.
По длиннее И Чаще ! Реально интересный контент. Успехов тебе !
Хочется, и даже можно много и часто! Но всё требует сил и стараний. Много, но редко, либо по чуть-чуть, но часто. По другому никак. Мы же не со сверхспособностями же!
Спасибо большое!
@@Нестандартное_ХОББИ Тогда наверное, я за Реже но Дольше и больше...
@@user-gk3xc7sh1l Ребята , я подписан не на один ваш канал, ну не могу вам всем сделать донаты .. к сожалению
Пожалуй видео длительность от 15 до 20 минут будет в самый раз 👍 и естественно по чаще))
Спасибо за ответ))
Поддерживаю!
по какой чаще?
@@user-yv5xj5lh7v густой))
@@newclient384 а редких чащ и не бывает. 🤣
просто - чем больше тем лутше , я про видео. Я просто в трансе нахожусь просматривая твои видео .Это очень круто , то что ты делаэшь .
Благодарю!
Бедный транс, выйди из него и отпусти бедолагу 😁
Мне нравится смотреть ролики подлиннее.приятно смотреть как ты профессионально и четко всё делаешь.
Благодарю!
Когда стал штифты делать,, начал писать комментарий "ЗАЧЕЕЕЕМ, ПОЧЕМУ НЕЛЬЗЯ ПРИКЛЕИТЬ?" когда увидел клей прямо отлягло))) Не станок, а СТАНОЧИЩЕЕ)))
Дай Боже здоров'я. "Послідовники"Дядька Максима.
😄😄 спасибо большое, и вам здоровья
интересно произвести замер под нагрузкой, пластик не будет аммортизировать и вызывать перекосы?
Нет не будет, уже всё давным-давно проверено, и десятки тысяч станков повышенной точности включительно со шлифовальными работают на зедексе и ловят микроны. Чтобы он в таком положении хоть как-то ощутимо продавился, там нужно создать усилия на суппорт при резании тонн десять если не больше, а так там перекосы в нанометрах измеряются, тоесть в переводе на человеческий перекоса нет.
В одном из следующих видео уделю этому вопросу время
@@zcommandante это если не забитонирован, да и это уже больше к жёсткости станка чем от его отдельных узлов.
@@zcommandante 16к20 с литым основанием и жёстко закреплённый ни чего не коробит... Да и чистовая обработка на таких режимах не осуществляется.....
Кроме того, величина деформации зависит от толщины материала. Если накладки тонкие, то и сжатие будет копеечное.
Лучше покороче, но чаще. Стабильно. Большие видео - это хорошо, они интереснее. Но за большой промежуток времени предыдущий материал забывается.
Понял, спасибо
Все как всегда классно.👍(лучше чаще видео)
Спасибо! Ок
Мне заходит контент, буду смотреть его в любом формате)
Благодарю
КЛАСС!!! Лучше видео короче и чаще!
Спасибо за ответ!)
Вначале лайк, дальше глянем)
Спасибо за доверие!)
Очень интересная работа!!!)
Благодарю!
Воу! Заждались уже!
Та да) спасибо за терпение
Подлиннее и почаще желательно бы))
Но это уже я губу раскатал. Делайте как вам удобно, главное, чтобы дело не встало. Спасибо вам огромное за ролик.
Спасибо за поддержку!
Какие угодно видео главное не пропадай✌
Спасибо за видос👍
Спасибо за поддержку)
Каждое видео поражаюсь прямоте твоих рук!
Спасибо!)
Лучше длиннее и чаще))
А вообще я не понял зачем тогда такое щепетильное шабрение, если потом ставятся подобные проставки. Я не станочник, но сомневаюсь, что жесткость пластика позволит ловить сотки, та и даже десятки под нагрузкой. Надеюсь я не прав) Но, все равно интересно наблюдать! Продолжай!
Эти же пластины работают на сдавливание, а их не сдавишь! Следовательно, искривление даже и микрометр не заметит.
Тоже сразу, как увидел полоски из PTFE, сразу подумал о деформации под нагрузкой. Но чутка погуглив, увидел, что модуль упругости сырых сталей в среднем около 200МПа, при закалке будет явно побольше. Модуль упругости PTFE - около 500МПа. Есть основание полагать, что основные деформации при нагрузках будут в самой станине, а не в этих полосках. Надеюсь, что так оно и выйдет.
Вы не правы, да. У этого пластика высокий предел текучести, поэтому его повсеместно используют для ремонта направляющих скольжения. Или, как тут, для изготовления нестандартной пары скольжения.
Под нагрузкой отгибает и на многотонных станках, потому большой съём материала производят отдельно от чистовых проходов.
Сотки и десятки "ловят" на чистовых проходах при малом припуске на обработку (т.е.оставляют очень маленький слой металла), соответственно и нагрузка на резец и всю конструкцию мизерная, а значит и не будет ни чего отгибать.
Лучше так, как тебе нравится) а то если создание видосов не будет приносить удовольствия, то и работа будет хуже идти и смотреть будет не так приятно
Спасибо за поддержку! Согласен
Самый правильный ответ!
По длинее и чаще! Удачи в проекте!
Благодарю!
Видео лучше как автору виднее)
Спасибо за поддержку!
Классная идея. Можно при износе менять как в тормозах автомобиля. 👍👍👍(колодки, не колодки. Не помню как называются)
Тоже верно👌
Отличный материал! Давайте ещë отгружайте чаще)
Спасибо! Будем стараться)
Чувак, ты нестандартно крут!!!!
Спасибо за такие слова!
Молодец! Так держать!
Хочется и подлиннее видео, и почаще
Спасибо!)
Лучше каждый день!
Осталось только машину времени создать))
Вот ты чертов болгарочный хирург, приятно смотреть каждый раз :) А по делу - я за короче, но чаще.
Отличный выпуск ! Каждый раз жду видео!
Это радует, благодарю за поддержку
Хотелось бы видеть такого рода контакт часто, очень интересно и познавательно
Спасибо за ответ
отличная работа) время видео хотелось бы увеличить, многие только чай заварили и сели с печеньками смотреть, а видео уже заканчивается) Спасибо.
Лучший канал в токарной тематике!
Смелое заявление)
видео хорошее в любом исполнении!
Благодарю 🤝
Все будет работать отлично, мне на станок такие же пластины проклеили. Пол года станок работает по 12 часов в день без выходных
Это уже не слова, а показатель. Спасибо за комментарий
А какой станок? И кто таковым занимается (приклейкой)??? Возможно-ли приклеить к хоббийным китайским станкам ?
чем клеить фторопласт? помоему его ничем не приклеишь
@@user-ne8qz6nz5c самый лучший вариант использовать праймер для пластика, и полиуретановый клей или герметик, но цена🙄
Привет 👋. В конце проекта обязательно приведи стоимость всех затрат. Ну и для сравнения, привести стоимость самого дешёвого станка подобного типа. Спасибо за видео! 😎
на момент начала проекта большая часть заготовок и материалов стоила в 2-3 раза дешевле, чем сейчас.
Анрил, у него большая часть материалов своя. А купил он не так уж и много.
@@Artvinch можно просто список использованных материалов, каждый пусть считает сам
Самый дешёвый станок это всего лишь заготовка для долгого и упорного доведения до ума, у автора же вырисовывается вполне хороший помощник. Стоимость материалов это всё фигня, основные траты - измериловка, поверочные линейки и плиты и конечно время.
@@user-lm8yn9rp4h Обычно бу станок по удвоенной цене металлолома продается, а то и ниже. Раз он покупает на металлопроемке, то металл там тоже в два раза дороже, а это значит, что станок ему выходит дороже чем бу. А с учетом работ то и тем более.
Шикардос!
Спасибо)
Любопытный выбор метода крепления накладок- я сначала подумал что будут винты в потай.
Винты впотай дадут больше неконтролируемых деформаций вокруг отверстия.
Я тоже сначала хотел так, но прикину и понял что нужен клей, чтобы можно было пришабрить к станине.
Очень крутые видео! Респект.
Спасибо!
Вообще очень круто, классный контент
Спасибо за поддержку!
И длиннее и чаще и больше ...! :-)
Та хочется конечно
До чего контент дошёл, все жду когда начнут постройку станка с ручной добычи руды кайлом
Подлиннее и почаще!
Мы же не со сверхспособностями же!
@@Нестандартное_ХОББИ эт как наркотик, хочется, но нельзя)
@@qwerty6337 )хочется, и даже можно! Но всё требует сил и стараний. Много, но редко, либо по чуть-чуть, но часто. По другому никак.
Спасибо за понимание и поддержку!
Блин сказал про стружку в конце и как теперь спать спокойно? Жестокий вы человек
Да делай как удобно зачем ограничивать себя форматом времени
Спасибо за понимание)
Wow vary good job thank you
видел на одном станке в основании суппорта где салазки приделаны кусочки плотной резины. она при передвижении суппорта сметает стружку
Можно кароче и по длинее, главное проект не забрось. Очень интересно наблюдать
договорились)))
Сколько я то видел ждал!
Спасибо за терпение)
Интересное решение, первый раз такое на токарном вижу
Хотя существует это решение давно уже
Вот как раз уже месяц подбираю материал с высокой степенью скольжения. Про zedex даже не слышал, хотя думал что всё пересмотрел ) Благодарю. Я в поисках пришёл к высокомолекулярному полиэтилену марки PE-1000. У него и цвет интересный - зелёный. Из него делают направляющие для конвейеров, цепей и много чего ещё.
Интересно 🤔.
Автор красава👍 ждём новых видосов.
Спасибо
Да делай секунд по 10 видосики...самое то что надо)
😂😂🤔
Чтобы видео было подлиннее, добавь немного "воды". Некоторые моменты в станкостроении, которые тебе кажутся незначительными, для многих (не для всех) будут интересны. То есть просто озвучивай мысли про мУки выбора материалов и рассматриваемые технические решения, почему от них отказался или обосновывай выбранные. Да хоть про выбор герметика мог бы рассказать)
Можно, но хочется чтобы была какая то планка качества. Как найти эту середину? Реторический вопрос))
@@user-gk3xc7sh1l Согласен. Немного лирики не помешает, если лирика будет познавательная.
Володя, можешь немного пообщаться с людьми, ты же видишь, как они тебя полюбили. Все мужики простые, любят пообщаться, а ты им чай не даёшь допить ...)))
Так что немного можно добавить. Но немного .
Это мое "профессиональное" ))) мнение.
Правильный ход мыслей. В разумной мере - это будет не вода, а очень познавательно!
Лучше подлиннее, но реже. Имхо. Удачи Вам. Контент суперский, очень интересно смотреть
Благодарю!
видео хочется и почаще, и подлиннее)) Но если выбирать, то, наверное, почаще.
Спасибо за ответ)
Пишу комент, в поддержку канала, круто получается, прям как заводской.. Удачи..
Спасибо большое за комент
тоже предпочитаю перчатки одевать пупырышками на тыльную стороны кисти)))
Комментарий в поддержку канала
Благодарю
Круто!
Спасибо
Красота
Спасибо
Мне больше нравятся покороче видосы и часто пополняемые.
Спасибо за ответ
Какой ты молодец!!!!
Спасибо Николай Батич🤝
Лучше видео, только два видео;)
И не поспоришь))
👏 супер
Классно что многим нравится. Спасибо
Очень интересно
Спасибо
Короче и чаще! 👍
Ок)
Чаще братишка, чаще 👍
Буду стараться...)
Крутая работа..
👍
Отличный ролик! Покороче и чаще имхо.
Спасибо!
А подлиннее и почаще самое то будет!)
Хочется, и даже можно много и часто! Но всё требует сил и стараний. Много, но редко, либо по чуть-чуть, но часто. По другому никак. Мы же не со сверхспособностями же!
Спасибо за понимание!) Буду стараться, как можно чаще.
Ком. в поддержку!
Ждём продолжения ...
Благодарю!
seu canal é sensacional
muito obrigado, fico feliz que goste dos meus videos
Себе делаю станок. Станина заводская, довоенная. Есть супорт с фартуком. нет поперечной подачи и бабок. Переднюю сделал из уазовских двух ступиц. Сейчас поперечные салазки делаю. Но знаний не хватает. Смотрю твой канал, учусь.
Можно просто чаще, чтобы была больше активность канала и о тебе чаще вспоминали
Согласен
По короче и чаще! Так для продвижения лучше)) в лююбом случае контент интересный ,смотрю все!))
Благодарю за ответ,
Спасибо. И так и эдак неплохо.
Все используем, чтобы небыло вопросов?)))
шикардоссссссс
Спасибо!)
Я определенно хочу себе такую шестерёнку))
Дары металоприемки)))
На капиталенных станках подкладки делают из материала похожий на текстолит. Еще есть вариант установки каленых элементов/блоков на изношенные части (сам лично высверливал такие блоки, точнее болты креплений, на изношенной средней части, подкладывал пластины и шлифовали в плоскость с другими)
Лучше подлиннее но чаще)
Чувство, что где-то меня хотят обдурить))
Ты молодец!
Благодарю
почаще и подлиннее)))))))))
👌
Ты реально крут
Как кипяток😁
С длинной видеоряда всем не угодишь. По этому делай как считаешь нужным.
Это да) Спасибо
Красавчик пачан!
Благодарю
@@user-gk3xc7sh1l Когда то я мечтал разработать и сделать станок токарный для людей, а не это вот всё,что сейчас. Годы быстро уходят в никуда. Удачи парень!
@@alexd162 ого, это нужно было сказать положив руку на плечо. Спасибо большое 🤝
@@user-gk3xc7sh1l Для людей не про точность, а про уменьшение нагрузок на их тела, но сейчас не продать такого, ибо дороже, проще сменить тело у станка. Успехов!
Класс! Я тоже жду доставку листового ZEDEX-100K буду убирать люфты продольной подачи на ТВ-16. Втулки шпинделя уже стоят из него-же. Внимательно слежу за твоим проектом! Жду следующего видео.
Давно втулки в работе?
@@user-gk3xc7sh1l Ещё не работал станок на них. пока продольную подачу не восстановлю станок не буду собирать в кучу. Сейчас всё до последнего винтика по полочкам по ящичкам лежит,кроме передней бабки с новыми встулками. Токарь который втулки точил работает на таких втулках и проставках уже 6 лет и проблем говорит нет ни каких. главное защитить зедекс от стружки.
Ты гений!!!
Ох если бы!)
А система смазки из канавок на зедексе планируется?
Делай как хочешь, главное делай (:
Ок)
Наконец то!
Та да)
Я бы вместо пластика использовал медно графитные пластины, они мягче рельса, при этом износостойкость очень большая ( цена , правда тоже) . Есть сомнение в жесткости пластика под нагрузкой.
Сомнения можешь откинуть.
Конкретно эти пластины - СПЕЦИАЛЬНО выпускаются для использования в таких местах
Я думаю если найду такой материал, обязательно применю его в ластохвосте
В Челябинске на НПО урал производят вот такой износостоикий полимер АРКАИМ 1006! У них заказывали для промышленных прессножниц на 13 тонную каретку реза подшипники скольжения взамен бронзовых ! отработали дольше чем бронза до следующей замены в два раза дольше !
Ничоси, можно будет такие коменты как ваш в видео показывать. Спасибо
Да, как по мне видео на минут 15 это просто идеал!
Согласен
подлинее и реже, ну покрайней мере мне кажется что так лучше. классный проект!
Спасибо!
Красівоє)))
))
Главное чтобы выходили
Ок)
Привет лайк.Делай видео по чаще и по длинше!!!!
Привет, спасибо)
Как однажды сказал капитан команды КВН ГАЗ: "Лучше меньше да больше!"
И понимай как хочеш☺️
Много изучал полимеры. Думаю ещё лучше будет высокомолекулярный полиэтилен. Он есть и наш и импортный. Думаю пластины импортного будут лучше.
You should protect the strips from chips, because the bedway of the lathe would wear much faster since harder chips bites into softer msterial
Да, так и есть