Как думаете, как сделать поджимную планку? Я пока придумал три варианта: выстругать из прутка бронзы, отлить из бронзы нужной марки, или сделать из стали и наклеить зедекс.
Литьё - это дюже замороченный процесс. Тут либо самому придётся долго набивать шишки и осваивать премудрости, либо сообразить коллабу с каким-нибудь каналом про литьё.
Третий вариант. Переклеить зедекс будет делом пары дней и ответная поверхность не изнашивается. А вот в паре с бронзой можно получить абразивный износ обеих поверхностей (если со смазкой накосячить)
Негода кстати свой токарный тоже шабрил по началу болгаркой. потом только шабером доводил ) На самом деле это очень эффективный подход. когда изначально есть суперкривая поверхность. шабером там десятки а то и сотни проходов, а болгаркой штук пять и дальше шабер в руки. Я так ровнял стол у китайского лобзикового станка. его походу просто на гриндере отъелозили, там был уход от плоскости 3 мм. Так по началу 10 проходов болгаркой, затем шабером ещё столько же и теперь всё идеально, даже избыточно.
@@АлександрНиконов-ъ6м справедливости ради тысячи этих самодельных станков слеплены из фольги. Ни часовым индикатором, ни микрометром поверки они не пройдут
Приветствую) За такой мощный проект по созданию самодельного токарного огромный респект. Для популяризации машиностроения это самое нужное дело, снимать такие видео. Может кто посмотрит и загорится этим делом, выучится на конструктора станкостроителя. За неимением станочной базы и доступа к термообработке деталей, сделано по максимуму. А теперь пару слов, кто понимает в железяках и работал с ними) Сталь после резки и сварки будет вести очень сильно в течении долгого времени. Нужна грамотная ТО, для снятия внутр. напряжений. Шабрение по строительному правилу в сотки, вызвало полный скепсис. В жизни заводские линейки УТ и ШМ с хранения гнет до 0.1 мм. Про самодельную угловую линейку верю, но её нужно каждый раз править по плите перед началом работы, она может каждый день показывать разные пятна. И сделать ручки к ней с торцов, чтоб не греть руками Даже со всеми этими нюансами станок будет точить, возможно даже отрезать( не ломая резец) P.S отдельный лайк за поверочную плиту ( как главный элемент базовой плоскости), будет возможность обзаведись еще мостиком ШМ и уровнем брусковым с ценой деления 0.02 мм / 1 метр.
В продолжение вашего комментария:) Ещё всё работы нужно проводить в термо -стабилизированном помещении, соответственно дожидаться стабилизации температуры после механической обработки для исключения локальной тепловой деформации, использовать безворсовые перчатки, очистка поверхности перед каждым замером, работы вести в чистом помещении с системой очистки воздуха и повышенным давлением (обязательно всегда одинаковым), инструмент с системой улавливания стружки и абразива. Использовать присадочный материал при сварке деталей с одинаковым тепловым расширением как у самой детали, ТО после сварки и вообще любой заготовки, перед использованием. Поверка инструментальной базы согласно регламента:) и тд и тп. А потом через пять лет как станок будет готов на нём точить сантех фитинги:) Вы х с трамвайной ручкой не путайте, парень не для космической промышленности особо точный станок делает, а самоделку с довольно основательным подходом. Однозначно молодец! Терпение и усидчивость на очень высоком уровне, я бы шлифовальный станок сперва сделал, а после станочной обработки только поверял шабрил.
Концентрация профессионализма в роликах - высочайшая. Причём во всём! Свет, операторская работа, контент, музыка. Реально на уровне хорошо сделанного сериала!
@@ПерваяСтружка стараются многие. А вот получается не у всех... У вас - получается. Я совершенно далёк от станкостроения и вообще металлообработки, но тем не менее ваши выпуски смотреть в разы интереснее многих сериалов :)
Спасибо тебе за то что ты заморачиваешься с видосами, я пробовал снимать свои "действия".. гемор тот ещё, у меня терпения не хватает... ты - МОЛОДЕЦ!!! 👍👍👍
@@ПерваяСтружка Ютуб просто находит совпадение контента, если не кидать самому себе страйки будет все норм, но я чаще всего перемонтирую чтобы не было 100% совпадения
@@АлександрШейка-ц5ь После сварки образуются внутренние напряжения. Они уравновешивают друг друга но после мехобработки нарушается баланс . Это проявляется изгибом. Лечится только отжигом полным и последующей термообработкой требуемой. Отжиг если память не изменяет нагреть 1400° выдержка при этой температуре по времени зависит от массы и после этого дать детали остыть вместе с печкой. Иначе при эксплуатации будут по мере износа сопрягаемые поверхности изгибаться или трещины пойдут от вибраций и нагрузок резания где внутренние напряжения превысят прочность стали. Возможно автор знает метод сварки который компенсирует все это но это сомнительно. Скорее всего станок нужен для роликов ютуба и не более . Для видео съемки точность будет достаточная. Если по уму то после проделанной работы нужно сделать отжиг и уже после этого шабрить окончательно.
Огромный обьем работы. Судя по инструментам и навыкам автор хорошо знаком с метеллообработкой и не мотря на молодой возраст имеет большой опыт в работе с металлом. Отсюда два вывода первый зачем идти таким тернистым путем? Как пример посмореть ролики Деда Сиря. И второй временные трудозатраты не сопоставимы с итогом. Жалко что такие навыки уходят на повышение энтропии. В любом случае ролики мне нравятся, автору здоровья, любви, удачи и рационального использования своего времени.
Парень ты крут👍 Хоть моя профессия к станкам и не относится, но эта тематика мне очень нравится Надеюсь ты не забросишь эту идею Ну а я буду следить за тобой😎
времени между сериями проходит не мало, но глядя на всю ту работу что проделана в ролике начинаешь сомневаться, а так ли много времени проходит объём проделанных работ впечатляет болгарку пора переименовывать в шабринатор 9000 xD
@@ПерваяСтружка просто я так же основательно и по возможности дотошно стролю ЧПУ фрезер. Шабрил правда после нерадивого фрезеровщика бормашинкой а не болгаркой :)))
Имеет смысл по держать детали после сварено до обработки в печи желательно муфельной градусов 150 вполне хватит чтобы за пару дней убрать напряжения но лучше 300 и более
Здравствуйте! первый раз на канале. Шабрить болгаркой это для меня на столько дико!!! Я не хейчу может и работает! Просто на столько офигел что решил поделиться!
Так это и не шабрение, в слесарке эта операция называется припиливание. Дает черновой результат перед шабрением. Для какой-никакой точности сойдёт. Негода также шабрил свой токарный. сперва болгаркой, потом шабером доводил.
О, ты изобрел циклю на максималках. Удивительно все-таки, как схожие задачи порождают одинаковые решения в инструменте. Титанический труд. Мое уважение
Безумству храбрых поем мы песню. Да, это что то ,уважуха за проделаный труд, конечно результат в итоге под большим вопросом но наверное оно того стоит. Подписался и жду продолжения.
Очень круто! Приятно смотреть на человека, который горит идеей) В конце проекта было бы интересно глянуть на финансовую сторону вопроса. В смысле, сравнение стоимости самодельного станка и заводского.
Самому делать дешевле выходит если есть место где можно железо дешево купить. но времени для этого надо очень много.Тем более что он все кустарными способами делает.Так что купить конечно же проще но дороже.Кроме того когда сам делаеш то можно сделать так как тебе хочется и что нигде купить нельзя.
Добрый день , после сварки в метали создаются внутренние напряжения и что бы их уменьшить деталь нужно обжигать , хотя бы в костре , иначе геометрии будет плавать со временем .
Красава👍 столько работы проделано но результат супер, уже жду полноценной работы станочка. Мне кажется прижимная из бронзы будет хорошо работать. Я бы из прутка делал, он уже есть а так дополнительные заморочки с отливкой.
Как всегда на высоте и невероятная точность. По поводу планки, точно не сталь с пластиком, чем меньше пластика в конструкции тем она жестче. Бронза это доступный вариант, а как насчет ЧУГУНА высокоуглеродистого? Если есть возможность его добыть и обработать. Выбор всегда за тобой жду следующей части.👍
@@olegplisiuk4687 добро. Сударь, разве вы не вразумели что сие написаное было написано нарочито и лишь с целью увеселения люда простого, а коль настрой вам сия забава вам не подняла, так у меня для вас дурная весть - плохо у вас чувство к уморительным шуткам. Так сойдёт? Не сломаешься? Уж ради тебя старался, без заимствованых слов и словосочетаний писать.
5:00 думаю от такой тяжести плиту может выгнуть на пару соток. Хотя о сотках речь уже не идёт. И сварная поверочная линейка, без, хотя бы отжига, дня через два потеряет точность. Тогда б из цельного куска сделал бы.
Прикол чугуна в отличие от стали. что его выгнуло, и он вернулся после снятия нагрузки. А про линейку согласен. Периодически её придётся перепроверять и дошабривать. На один проект такой хватит, а больше ведь и не надо ) А то стоимость заводских линеек учитывает, что ими будут работать в три смены и сделают не один десяток станков. покупать такую ради одного глупо. В аренду тоже никто не даст. А цельный кусок хорошего перлитного стабильно чугуна для линейки да ещё и желательно со сферизованным графитом поди ещё достань. Вот и приходится делать. Негода тоже линейки делал самодельные. правда из чугуна, но ему и не один станок довести пришлось, даже пачанам линейку одалживал.
@@Alendil ну так сталь тоже после снятия нагрузки вернется в исходные размеры, если нагрузка не чрезмерная. А чугун для линейки не сложно найти. На крайняк можно по объявлению попросить отлить из сч20.
@@hatsmik сталь модет и не вернуться, она ведь подвержена пластической деформации, а чугун при превышении нагрузок не деформируется, а лопается. Не зря поверочные линейки обязательно хранятся только подвешенными, если их положить, они так или иначе будут опираться на две точки и даже под собственным весом со временем прогнутся. На тему чугуна для линейки, нужен ведь не абы какой, а перлитный со сферизованным графитом, то есть многократно перекристаллизованый особой термичкой и потом его нужно выдержать, состарить. И главное, жалко, если хорошая и правильная линейка будет потом валяться, на один проект можно и попроще, просто регулярно её проверять и подшабривать.
@@Alendil ну сталь жестче чугуна в 2 раза. Кроме того плиты делают из сч20, т.е предел прочности у него 200мпа. Даже у ст3 пластическая деформация начнется при больших нагрузках. Линейки, кстати, делают из стали. Мостики, да, делают из чугуна, честно, не помню какого, точно знаю что плиты делают из сч20. Сферизованный чугун, это вч что-ли? То, что металл должен отлежаться, годик желательно, чтоб все фазовые преврашения в нем прошли, это само собой.
@@hatsmik да сферизованный графит в чугуне это ВЧ, он тупо выше по качеству, прочнее, стабильнее, меньше внутренних напряжений, соответственно быстрее отлежится. На тему линеек. Стальные это ШП, ШД, ЛД, ЛТ и ЛЧ. Чугунные это ШМ (мостики) и УТ -угловые ) и те и другие шабрят. Стальные шлифуют и хранят подвешанными ) линейка угловая УТ стоит около 30 тыщь рублей с завода новая, а на директлоте бУшные начинаются с 7т.р. То есть это по сути заготовка для линейки, которую еще поверять и подшабривать. Вот и стоимость нужного чугуна для линейки ) но да если нет целей сделать инструмент на долгие годы можно и кусок от стола советского фуганка как сделал негода )) и то он этой линейкой 4 станка себе откапиталил, два олег сделал с её помощью. И у Пачанов эта линейка не простаивала. Думаю у автора данного канал нет таких грандиозных планов и ему и попроще сойдет ) тем более для сварного станка ) какой станок, такая и линейка )
Красавчик, очень интересное видео, всё ясно и понятно. Монтаж Бомба. Сам пилю похожий контент, и знаю что такие видео монтировать трудно. Спасибо за ролик. Желаю Вам УДАЧИ и много новых подписчиков на канале.
![BLACK BAG - Official Trailer [HD] - Only in Theaters March 14](http://i.ytimg.com/vi/Du0Xp8WX_7I/mqdefault.jpg)
Как думаете, как сделать поджимную планку? Я пока придумал три варианта: выстругать из прутка бронзы, отлить из бронзы нужной марки, или сделать из стали и наклеить зедекс.
лучше отлить) "алюминиевая бронза"
Литьё - это дюже замороченный процесс. Тут либо самому придётся долго набивать шишки и осваивать премудрости, либо сообразить коллабу с каким-нибудь каналом про литьё.
Что за прокладки скиньте ссылку тоже хочет себе такие поставить
Третий вариант. Переклеить зедекс будет делом пары дней и ответная поверхность не изнашивается. А вот в паре с бронзой можно получить абразивный износ обеих поверхностей (если со смазкой накосячить)
Лучше випить из бруска т.к. литьё придется долго осваивать
...и где-то Негода горько плачет, глядя на шабрение! А на самом деле гигантский объем работы и ты молодец!
Некогда Негоде плакать он фрезерный станок доводит до ума.
Негода в восторге смотрит и радуется
Негода в восторге смотрит и радуется
@@АртемГладышев-е8ю микроны отловил уже
Негода кстати свой токарный тоже шабрил по началу болгаркой. потом только шабером доводил ) На самом деле это очень эффективный подход. когда изначально есть суперкривая поверхность. шабером там десятки а то и сотни проходов, а болгаркой штук пять и дальше шабер в руки. Я так ровнял стол у китайского лобзикового станка. его походу просто на гриндере отъелозили, там был уход от плоскости 3 мм. Так по началу 10 проходов болгаркой, затем шабером ещё столько же и теперь всё идеально, даже избыточно.
На что снимаешь дружище уже все твои выпуски пересмотрел. Успех нервно курит видя твоё упорство, терпение и трудолюбие. Жму руку.
Спасибо! Снимаю на старину canon 200d
Доза технооргазма получена, благодарю
Всегда рад
👋Ну ты даёшь!!!титанический труд!!!красава!!!👍👍👍💪💪💪😎😎😎
😎🤜🤛
@@ПерваяСтружка,не ну ты,брат,силён!!!спору нет!!!😎👍💪
Я в шоке от твоего терпения и упорства! Молодец, это круто!
Спасибо за поддержку 🤝
До сих пор удивляюсь что есть такой человек который сам создает станок СТАНОК КАРЛ
Огромное спасибо за контент
А прикинь, что потом он будет творить на этом станке?!
Ты удивишься, но таких людей тысячи!!! только в России. Забей в поиск - " самодельный токарный станок" ))))
@@АлександрНиконов-ъ6м справедливости ради тысячи этих самодельных станков слеплены из фольги. Ни часовым индикатором, ни микрометром поверки они не пройдут
@@GreatDomesticWar Самодельный станок НИКОГДА не сравнится с заводским-это факт. Но есть весьма точные экземпляры среди самодельных и это тоже факт.
@@АлександрНиконов-ъ6м так "экземпляры" или "тысячи"?
Ты ,молодец!Слов нет!Огромное спасибо твоим родителям ,тем кто направил тебя по нужному руслу.👍
Спасибо, я бате передам)))
Как говорит ещё один блогер - это просто какая то роскошь!!!
Это тот, который за безопасность топит и жидкого даёт?🤣🤣🤣
@@ivanivan2226 ага 😁
Отнёсся с недоверием к первым 3м видео, но в последующих ВЫ завоевали мне доверие. Что можно сказать: Браво, очень, очень удивлён!!
Рад что вы здесь с первых видео)
Выглядит всё просто, но фиг там. Над этим пришлось попатеть. Это ясно. Вы молодец!
Розкусили))
Приветствую) За такой мощный проект по созданию самодельного токарного огромный респект. Для популяризации машиностроения это самое нужное дело, снимать такие видео.
Может кто посмотрит и загорится этим делом, выучится на конструктора станкостроителя.
За неимением станочной базы и доступа к термообработке деталей, сделано по максимуму.
А теперь пару слов, кто понимает в железяках и работал с ними)
Сталь после резки и сварки будет вести очень сильно в течении долгого времени. Нужна грамотная ТО, для снятия внутр. напряжений.
Шабрение по строительному правилу в сотки, вызвало полный скепсис. В жизни заводские линейки УТ и ШМ с хранения гнет до 0.1 мм.
Про самодельную угловую линейку верю, но её нужно каждый раз править по плите перед началом работы, она может каждый день показывать разные пятна. И сделать ручки к ней с торцов, чтоб не греть руками
Даже со всеми этими нюансами станок будет точить, возможно даже отрезать( не ломая резец)
P.S отдельный лайк за поверочную плиту ( как главный элемент базовой плоскости), будет возможность обзаведись еще мостиком ШМ и уровнем брусковым с ценой деления 0.02 мм / 1 метр.
Спасибо за поддержку и информацию,
В продолжение вашего комментария:)
Ещё всё работы нужно проводить в термо -стабилизированном помещении, соответственно дожидаться стабилизации температуры после механической обработки для исключения локальной тепловой деформации, использовать безворсовые перчатки, очистка поверхности перед каждым замером, работы вести в чистом помещении с системой очистки воздуха и повышенным давлением (обязательно всегда одинаковым), инструмент с системой улавливания стружки и абразива. Использовать присадочный материал при сварке деталей с одинаковым тепловым расширением как у самой детали, ТО после сварки и вообще любой заготовки, перед использованием. Поверка инструментальной базы согласно регламента:) и тд и тп. А потом через пять лет как станок будет готов на нём точить сантех фитинги:)
Вы х с трамвайной ручкой не путайте, парень не для космической промышленности особо точный станок делает, а самоделку с довольно основательным подходом. Однозначно молодец! Терпение и усидчивость на очень высоком уровне, я бы шлифовальный станок сперва сделал, а после станочной обработки только поверял шабрил.
Вот это Левша на максималках ! Это круче чем вокруг света на веслах . Однозначно подписка )).
Спасибо большое ☺️
Чрезвычайно скурпулёзный подход! Моё почтение.
Благодарю
Концентрация профессионализма в роликах - высочайшая. Причём во всём! Свет, операторская работа, контент, музыка. Реально на уровне хорошо сделанного сериала!
Спасибо, стараемся, приятно делать качественно.
@@ПерваяСтружка стараются многие. А вот получается не у всех... У вас - получается. Я совершенно далёк от станкостроения и вообще металлообработки, но тем не менее ваши выпуски смотреть в разы интереснее многих сериалов :)
@@ПерваяСтружка У многих получается техно-порно, но этот канал - это высокое техно-искуство!
@@tulljethro6410 спасибо
Подход к делу, просто обалдеть какой серьезный!
Спасибо!
Парень, ты крут!
Я верю в тебя! Успехов в этом не легком деле.
Самый захватывающий сериал!
Спасибо))
Красавчик!
Очень дотошный, последовательный подход. Приятно видеть, что ты понимаешь - что ты делаешь!
Удачи тебе и жду с нетерпением следующих видео
Благодарю! Ценю поддержку
Супер! Отличная работа и подача материала!) Круто 👍👍
Спасибо!
Обалдеть какое усердие и результат! Успехов !
Благодарю
Мой любимый сериал на ютубе - ждём продолжения !
Спасибо за поддержку!)
Человек болгарка, снова в деле! Спасибо за видео!
Спасибо и вам за комент
обычно я ускоряю все видео в 2 раза, но посмотреть этот шедевр за 5 минут было бы кощунством
Соглашусь, ещё и видосы ведть редко выходят
Благодарю!
Это запечатлен процесс изготовления первого токарного станка))))
Продолжай в том же духе. И правильно что подписываешь какая это часть
Спасибо тебе за то что ты заморачиваешься с видосами, я пробовал снимать свои "действия"..
гемор тот ещё, у меня терпения не хватает... ты - МОЛОДЕЦ!!! 👍👍👍
Спасибо большое!
Ну ты, ТИГР, вообще!!!!!! Я обязательно напьюсь от счастья, когда увижу с этого станка стружку!!!!! Красава, продолжай в том же духе!!!!!
Ахах) Спасибо
Бомба! Тебе бы сделать англоязычную версию канала с переводом, если такого еще нет
Есть, недавно завел, но там без озвучки к сожалению, только надписи.
Я кстати видел ваш второй канал hammerlend вроде. Хотел спросить Ютуб не ругался что контент дублированный?
@@ПерваяСтружка Ютуб просто находит совпадение контента, если не кидать самому себе страйки будет все норм, но я чаще всего перемонтирую чтобы не было 100% совпадения
Спасибо за ответ!
Дуже приємно спостерігати за вашою творчістю. Дякую за контент. Чекаю продовження.
Дуже дякую за підтримку
Дружище , ты большой молодец !!! С большим удовольствием смотрю твои видео ! Спасибо большое ))
Спасибо за такие слова! Желаю добра
Смотрю,и душой отдыхаю...Настолько залипательно!
Спасибо!
Хорошая работа, нужно теперь раз в недельку следить за самоизгибом деталей от сварки и мехобработки
И долго это будет продолжаться?
@@АлександрШейка-ц5ь После сварки образуются внутренние напряжения. Они уравновешивают друг друга но после мехобработки нарушается баланс . Это проявляется изгибом. Лечится только отжигом полным и последующей термообработкой требуемой. Отжиг если память не изменяет нагреть 1400° выдержка при этой температуре по времени зависит от массы и после этого дать детали остыть вместе с печкой. Иначе при эксплуатации будут по мере износа сопрягаемые поверхности изгибаться или трещины пойдут от вибраций и нагрузок резания где внутренние напряжения превысят прочность стали.
Возможно автор знает метод сварки который компенсирует все это но это сомнительно. Скорее всего станок нужен для роликов ютуба и не более . Для видео съемки точность будет достаточная.
Если по уму то после проделанной работы нужно сделать отжиг и уже после этого шабрить окончательно.
Огромный обьем работы. Судя по инструментам и навыкам автор хорошо знаком с метеллообработкой и не мотря на молодой возраст имеет большой опыт в работе с металлом. Отсюда два вывода первый зачем идти таким тернистым путем? Как пример посмореть ролики Деда Сиря. И второй временные трудозатраты не сопоставимы с итогом. Жалко что такие навыки уходят на повышение энтропии. В любом случае ролики мне нравятся, автору здоровья, любви, удачи и рационального использования своего времени.
Парень ты крут👍
Хоть моя профессия к станкам и не относится, но эта тематика мне очень нравится
Надеюсь ты не забросишь эту идею
Ну а я буду следить за тобой😎
Спасибо за внимание! Забрасывать не планирую)
Я УВЕРЕН ЧТО ЭТО БУДЕТ ЛУЧШИЙ САМОДЕЛЬНЫЙ СТАНОК!
У тебя он должен обязательно засветится ;)))
Смотря твои видео я в шоке от всего обьема работы, это просто гиганский труд
Глаза боятся а руки устали))
Чудова робота, дивлюся з величезним задоволенням! Успішного продовження та завершення проекту!
Дуже дякую.
Чувак,ну ты просто сама спокойность и невозмутимость-разрыв шаблонов 😉🤗
😊🤜🤛
Это просто какое-то шабровочное безумие! Однозначно лайк)
Спасибо)
Я как токарь заявляю.. по больше бы таких людей как ты!
Спасибо за такие слова!
@@ПерваяСтружка те кто сегодня умеют работать головой и руками, завтра не сомненно станут богами!
времени между сериями проходит не мало, но глядя на всю ту работу что проделана в ролике начинаешь сомневаться, а так ли много времени проходит
объём проделанных работ впечатляет
болгарку пора переименовывать в шабринатор 9000 xD
Оболдеть, красавчик!!!круто!!!!👍👍👍👍
Чудова робота! Будувати станок треба або в юності, або на пенсії). Дуже багато часу займає. Але прокачує по роботі з залізом. Чекаю наступне відео!
Бачу ви також будуєте токарний, як успіхи?
@@ПерваяСтружка Там не так все круто, як в тебе! Зараз голову ламаю над малою продольною
Просто король болгарки!
))
Приятно видеть качественный контент. Лайк. 👍🏻
Благодарю!
Восхитительно! С нетерпением ожидаю следующего видоса!
Спасибо за постоянную поддержку
@@ПерваяСтружка Я так же благодарю за грамотность и профессионализм!
Просто лайк ..... больше нечего сказать -- я в восторге :))) С нетерпением ждем следующий выпуск.
Благодарю
@@ПерваяСтружка просто я так же основательно и по возможности дотошно стролю ЧПУ фрезер. Шабрил правда после нерадивого фрезеровщика бормашинкой а не болгаркой :)))
@@yuragregori69 есть видео? Интересно посмотреть .
@@ПерваяСтружка увы не фиксирую на видео. Есть фотки ступеней сборки если интересно.....
@@yuragregori69 да, кидайте в группу в телеграмм, и мне интересно и народ заценит
Оо даа. Каждая серия как маленький праздник
Невероятно!!! Смотрю , удивляюсь, радуюсь!
Спасибо!
Человечище,невероятное количество терпения.Удачи в проекте ты МОЛОДЕЦ!!!
Спасибо за такие слова!
Твой школьный трудовик наверно тобой гордится))
ааа. Я прям увидел как гнется поверочная плита))
Приятно смотреть когда получается хорошо
Имеет смысл по держать детали после сварено до обработки в печи желательно муфельной градусов 150 вполне хватит чтобы за пару дней убрать напряжения но лучше 300 и более
Теперь ясно как появился первый в мире токарный станок:-)
Долгожданный шедевр, спасибо большое за проделанную работу, терпения вам не занимать))
Спасибо за поддержку
Добрый день! Очень интересное видео в плане контента. Картинка и звук тоже приятные. Жду ещё! Спасибо за проделанный труд.
Спасибо за поддержку! Желаю вам всего хорошего
Наконец то - продолжение!!!
Творческий и жутко залипательный цикл видео! Лайк!!!!
Спасибо за поддержку! Рад что вам понравилось
Это комментарий в поддержку канала)
Добрая у вас душа
Здравствуйте! первый раз на канале. Шабрить болгаркой это для меня на столько дико!!! Я не хейчу может и работает! Просто на столько офигел что решил поделиться!
Понимаю ваше справедливое отношение))) но способ рабочий это 100%
Так это и не шабрение, в слесарке эта операция называется припиливание. Дает черновой результат перед шабрением. Для какой-никакой точности сойдёт. Негода также шабрил свой токарный. сперва болгаркой, потом шабером доводил.
@@ПерваяСтружка ну-ну, расскажи это супер крастан, как он поверочную плиту шабрил
@@Alendil верно, если нужна высокая точность шабер не заменим
Жирный металл насобирал, смотреть приятно, лайк за титанический труд 👍
Благодарю!
О, ты изобрел циклю на максималках. Удивительно все-таки, как схожие задачи порождают одинаковые решения в инструменте.
Титанический труд. Мое уважение
Спасибо большое 🤝☺️
Безумству храбрых поем мы песню.
Да, это что то ,уважуха за проделаный труд, конечно результат в итоге под большим вопросом но наверное оно того стоит.
Подписался и жду продолжения.
Спасибо за внимание!
Почаще бы такие видосы, просто лучший.
Благодарю за поддержку!
Автор нереально крут, интересно посмотреть на результат
Спасибо за поддержку
Автор красава, на столько прямые руки что и не верится, удачи с проектом!!
Благодарю за поддержку!
Очень круто! Приятно смотреть на человека, который горит идеей) В конце проекта было бы интересно глянуть на финансовую сторону вопроса. В смысле, сравнение стоимости самодельного станка и заводского.
Самому делать дешевле выходит если есть место где можно железо дешево купить. но времени для этого надо очень много.Тем более что он все кустарными способами делает.Так что купить конечно же проще но дороже.Кроме того когда сам делаеш то можно сделать так как тебе хочется и что нигде купить нельзя.
Да, обязательно
Отлично, как раз думал, что-то давно видео не было.
Та да, к сожалению, видео получается выпускать реже, чем хотелось бы...
Я в токарке абсолютный 0, но как же это все круто!
Это конечно приятно, что многим нравится, не только тем кто в теме.
Жду с нетерпением каждый выпуск. Очень интересно, большое спасибо за просвещение
Спасибо за поддержку!
Есть талантливая молодёж ☝️😉👍
Спасибо за добрые слова
Вообще крутой материал, классная работа! Жму руку!
Попробуй отлить, тебе опыт, а нам интересно!
Добрый день , после сварки в метали создаются внутренние напряжения и что бы их уменьшить деталь нужно обжигать , хотя бы в костре , иначе геометрии будет плавать со временем .
Парень, ты так наловчился работать болгаркой, что тебе стоит попробовать себя в качестве скульптора.
😊🦾
Очень круто! Точный станок на коленке!))
Хах, та да
Ну и ещё немного букв в поддержку канала
Спасибо большое за интересное видео 👍 Очень жду продолжения
Благодарю
slowly but surely he's making well made lathe and I love the build progressing
Thanks!
Круто, приятно смотреть, хоть и бестолковщина по большому счету)
Успехов в создании)
Благодарю
Видео топ потом обязательно расскажи во сколько обошлось все это дело и про размеры (ну в общем обзор станка)
Обязательно
Лайк 💪🤚
🦾🤜🤛
Круто! Жду твоих новых выпусков !
Спасибо!
Как всегда отлично👍
Спасибо!
Красава👍 столько работы проделано но результат супер, уже жду полноценной работы станочка. Мне кажется прижимная из бронзы будет хорошо работать. Я бы из прутка делал, он уже есть а так дополнительные заморочки с отливкой.
Видео класс! Побольше вставляй закадровые прикольчики:)
Спасибо! Ок)
Результат потрясающий!!!!
Благодарю!
Зедекс это круть, это правильно и очень верно!!!) Это другой уровень пар трения!!!
Как всегда на высоте и невероятная точность. По поводу планки, точно не сталь с пластиком, чем меньше пластика в конструкции тем она жестче. Бронза это доступный вариант, а как насчет ЧУГУНА высокоуглеродистого? Если есть возможность его добыть и обработать. Выбор всегда за тобой жду следующей части.👍
Шабрение пластика - новое слово в высокоточной слесарке😀😀но видосики однозначно огненные🔥🔥🔥
😂
Шабрение именно ЗЕДЕКСА - старые прописи в ремонтте станков. Ибо прописано в техпроцессе.
@@olegplisiuk4687 ля, чел, ты что, рофлов не понимаешь? 😐
@@atom2507 не.
И англицизмов тоже
@@olegplisiuk4687 добро. Сударь, разве вы не вразумели что сие написаное было написано нарочито и лишь с целью увеселения люда простого, а коль настрой вам сия забава вам не подняла, так у меня для вас дурная весть - плохо у вас чувство к уморительным шуткам.
Так сойдёт? Не сломаешься? Уж ради тебя старался, без заимствованых слов и словосочетаний писать.
Наконец- то продолжение
Та да, мне и самому хотелось бы выпускать почаще)
Оооо, технопорно подвезли!
Успехов тебе!
Благодарю. Взаимно
Ты молодец!
Продолжай
Благодарю
Чувак ты реально крут!😳
Спасибо
негода бы не одобрил, но ты не останавливайся :)))))
5:00 думаю от такой тяжести плиту может выгнуть на пару соток. Хотя о сотках речь уже не идёт. И сварная поверочная линейка, без, хотя бы отжига, дня через два потеряет точность. Тогда б из цельного куска сделал бы.
Прикол чугуна в отличие от стали. что его выгнуло, и он вернулся после снятия нагрузки. А про линейку согласен. Периодически её придётся перепроверять и дошабривать. На один проект такой хватит, а больше ведь и не надо ) А то стоимость заводских линеек учитывает, что ими будут работать в три смены и сделают не один десяток станков. покупать такую ради одного глупо. В аренду тоже никто не даст. А цельный кусок хорошего перлитного стабильно чугуна для линейки да ещё и желательно со сферизованным графитом поди ещё достань. Вот и приходится делать. Негода тоже линейки делал самодельные. правда из чугуна, но ему и не один станок довести пришлось, даже пачанам линейку одалживал.
@@Alendil ну так сталь тоже после снятия нагрузки вернется в исходные размеры, если нагрузка не чрезмерная. А чугун для линейки не сложно найти. На крайняк можно по объявлению попросить отлить из сч20.
@@hatsmik сталь модет и не вернуться, она ведь подвержена пластической деформации, а чугун при превышении нагрузок не деформируется, а лопается. Не зря поверочные линейки обязательно хранятся только подвешенными, если их положить, они так или иначе будут опираться на две точки и даже под собственным весом со временем прогнутся. На тему чугуна для линейки, нужен ведь не абы какой, а перлитный со сферизованным графитом, то есть многократно перекристаллизованый особой термичкой и потом его нужно выдержать, состарить. И главное, жалко, если хорошая и правильная линейка будет потом валяться, на один проект можно и попроще, просто регулярно её проверять и подшабривать.
@@Alendil ну сталь жестче чугуна в 2 раза. Кроме того плиты делают из сч20, т.е предел прочности у него 200мпа. Даже у ст3 пластическая деформация начнется при больших нагрузках. Линейки, кстати, делают из стали. Мостики, да, делают из чугуна, честно, не помню какого, точно знаю что плиты делают из сч20. Сферизованный чугун, это вч что-ли? То, что металл должен отлежаться, годик желательно, чтоб все фазовые преврашения в нем прошли, это само собой.
@@hatsmik да сферизованный графит в чугуне это ВЧ, он тупо выше по качеству, прочнее, стабильнее, меньше внутренних напряжений, соответственно быстрее отлежится. На тему линеек. Стальные это ШП, ШД, ЛД, ЛТ и ЛЧ. Чугунные это ШМ (мостики) и УТ -угловые ) и те и другие шабрят. Стальные шлифуют и хранят подвешанными ) линейка угловая УТ стоит около 30 тыщь рублей с завода новая, а на директлоте бУшные начинаются с 7т.р. То есть это по сути заготовка для линейки, которую еще поверять и подшабривать. Вот и стоимость нужного чугуна для линейки ) но да если нет целей сделать инструмент на долгие годы можно и кусок от стола советского фуганка как сделал негода )) и то он этой линейкой 4 станка себе откапиталил, два олег сделал с её помощью. И у Пачанов эта линейка не простаивала. Думаю у автора данного канал нет таких грандиозных планов и ему и попроще сойдет ) тем более для сварного станка ) какой станок, такая и линейка )
В технике полно примеров сталь+термопласты. Я, как инженер-технолог, за данную связку.
Красавчик, очень интересное видео, всё ясно и понятно. Монтаж Бомба. Сам пилю похожий контент, и знаю что такие видео монтировать трудно. Спасибо за ролик. Желаю Вам УДАЧИ и много новых подписчиков на канале.
Спасибо за комент, глянул твой канал, классно, стилево.
Круто, спасибо! 👍 🤝
И вам спасибо за комент
@@ПерваяСтружка это самое меньшее, чем я могу помочь! 😏
А вот болгаркой сотки микроны словить я реально еще не пробовал))
Честно удивил
О, здравствуте Руслан, рад видеть профи на канале🦾