Ютуб как раз таки очень стабильная и надежная платформа. Другое дело, упыри во власти, которые делают жизнь ненадежной, не надо делать подмену понятий.
Привет от доктора, того которого дью, он тебя рекомендовал, и хочу сказать что я ни разу не строитель, не сварщик и вообще не дружу с металлом, и к чему я ввиду: ролики как по мне, интересны и даже очень, и я хочу пожелать удачи
Доктору спасибо, я такого подхода к изготовлению токарного не встречал, а когдато тоже хотел сделать токарник, но когда посмотрел варианты решил что лучше завадской, а здесь совсем другое дело, подпишусь, интересен результат.
Кстати,чуть не забыл.Забеги на канал Живи не ленясь.Там тоже автор такие лютые вещи творит одной болгаркой,я просто в осадок выпадаю.Направляющие типа ласточкин хвост,да много.Вас бы вместе собрать,вот бы шороху дали..
ВСЕМ ЗДРАВИЯ!Посмотрел вернее поработал с тобой! Спасибо! МОЛОДЕЦ!!!Энерго -информационно ёмко! Обосновано! Интересно!Да металло приёмка это каландайк но,лучшее наверное уже переплавили
@@ПерваяСтружка да пожалуйста, тебе спасибо! Если бы не час ночи, а с утра на роботу. Все бы видосы за раз пересмотрел и прокомментил. Подписался на тебя конечно. В общем лайк, пип...ска, баламбончик. Другану металлисту ссылку на тебя уже скинул.
Браво!!! Выпилить кусок рельсы болгаркой, это что-то.)) Думаю, придет время и подобные станины будешь на собственном станке делать. Успехов во всех начинаниях!
@@ПерваяСтружка Свинка это ручная циркулярная пила ,в ней можно менять угол наклона пилы под разными углами.Есть видео парень резал ластохвосты из пластин для поперечной подачи резца.
Классно, я тоже начал давно делать токарник, только станина из швейлера 100, конечно же задумка прослеживается, мысли схожи по продольной каретке, по рельсовым парам, конечно же рельсу использовать круто, на швейлеры мне пришлось наваривать направляющие из уголков и полос металла, и шлифовать... Конечно н шпилька для передачи использовать я тоже задумывал, но это не то, нужен закалённый винт с трапециевидной резьбой, а так круто мужик, давай ещё видосы, интересная тема, сам я на производстве работаю сварным, а товарищи в цехе на огромных фрезерах и токарниках, конечно же это тема, по поводу плавности и точности подгонки:)
Привет от Доктора! Классно ты придумал с самодельным фрезерным станком)) Знания у тебя есть, опыт я гляжу тоже. Вот вопрос, где ты берешь время на это все ? И кем ты работаешь/работал?
Молодец, парень!!! Дендро-фекальный метод - это, конечно, хорошо, но залог успеха - прямые руки и ясно поставленная задача. И руки, и задача у тебя есть! Успеха! З.Ы. плюс во все места.
Добрый день! Сразу пожелаю успеха в станкостроении. Импонирует Ваше желание во что-бы ни стало сделать станок. Хочу только предупредить, что мерилом качества станков не является размер снимаемой стружки за один проход. Это показатель жесткости. Совсем другой показатель это выдерживание квалитета при разных величинах съема металла при аналогичном режущем инструменте и скоростных параметрах резания. На сварных конструкциях станков очень сложно добиться стабильности этого показателя. Причина здесь в напряженности сварной конструкции из-за неоднородности вызванной сваркой. Отсюда множественные резонансы и ухудшение качества обработки. Снять напряженности можно термообработкой с последующей нормализацией, но не представляю размер костра для станины Вашего станка. Да и применяемый металл, собственно, не особо подходит для этих целей. Рельсы обычно изготавливают методом прокатки, что изначально создает внутренние напряжения. При нагреве их форма становится далеко не прямолинейной. Правильным было бы вначале вчерне сварить станину, термообработать, нормализовать и после этого уже изготавливать направляющие и прочие элементы геометрии станины. Но всё равно желаю Вам успеха.
Спасибо за такой ёмкий главное грамотный комент, согласен с вами. Но решил не делать термообработку так как обнаружил что эти рельсы даже внутри тела имеют хорошую твёрдость, следовательно износостойкость. Заодно и поглядим насколько будет меняться геометрия
Что есть выдержка квалитета. Объясните пожалуйста. Нормализация металла, это отпуск или что? Нагреть 800гр. и оставить остывать, как-то так? Чем же напряжённый мешает, пружинит при обработке?
@@yabloki.3689 Это значит равномерность обработки, чистота поверхностей при разных съемах материала, допустим снимаем пол миллиметра одна поверхность, снимаем два миллиметра, а там уже не поверхность, а лунный пейзаж, это квалитет. Нормализация металла действительно похожа на отпуск, сварка это по сути наложение горячего расплавленного металла на холодный, всё бы ничего, но когда металл кристаллизуется и остывает, то происходит его усадка, уменьшение в размерах и он стягивает детали деформируя в итоге конструкцию, а если она была жестко закреплена при сварке, то она хоть и остается ровной плюс минус, но шов как струна натянут получается, это и есть напряжения, представьте резинку в обычном состоянии и в растянутом, то же самое и тут. Убрать это можно длительным нагревом детали, а так же прогревом деталей перед сваркой, чем сильнее их нагреть, тем меньше будет эффект усадки. Напряженный металл, особенно когда он напряжен не равномерно и реагирует на всё в этих местах по разному, это конечно не самое критичное, но всё же, в целом автор комментария прав, если собирать что-то типа станка на сварку, то сначала нужно всё проварить полностью, а потом уже нарезать направляющие, ну или прикручивать готовые направляйки, перед этим естественно выровняв плоскости направляек и станины.
Если станок ради станка, то вообще шикарно. Полезно новичкам в сфере токарки, станков и прочем производствам. Но хочу предостеречь тех, кто думает что сможет так собрать станок, что бы на нем зарабатывать. Если нужен станок для работы, то лучше купить новый китайский полухобийный для начала(промышленные или отечественные на порядок дороже, а чисто хобийные, хоть и дешевле так же на порядок, но ресурса практически ноль и мощности так же). Такой станок, как на видео, построить самому займет пару месяцев ежедневной работы. А это помимо затрат на постройку еще и твои трудозатраты, затраты на материалы, упущенная выгода. И в ремонте такие станки в разы сложнее, поскольку многие детали и узлы подгоняются по месту и не всегда есть возможность купить точно такие же. У меня сейчас парк 3д принтеров и прошел все этапы начинающей мастерской от "соберу сам" и "куплю на авито Б/У дешево", до "мне надо сделать заказ,а не мозги делать с настройкой принтера" и ""ресурс вышел, не насилуй мертвую лошадь".
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Ютуб как раз таки очень стабильная и надежная платформа. Другое дело, упыри во власти, которые делают жизнь ненадежной, не надо делать подмену понятий.
Молодец,просто выше всех похвал ,главное не доводи свои желания до фанатизма,ведь жизнь одна и даришь ты ее обществу,УДАЧИ!
Привет от доктора, того которого дью, он тебя рекомендовал, и хочу сказать что я ни разу не строитель, не сварщик и вообще не дружу с металлом, и к чему я ввиду: ролики как по мне, интересны и даже очень, и я хочу пожелать удачи
Тоже от Дока сегодня пришёл сюда, думаю подписаться стОит, доктор xyйни не посоветует 😎😎
@@valerius3586 тоже оттуда, на посмотрим ) удачи и терпения автору
Доктору спасибо, я такого подхода к изготовлению токарного не встречал, а когдато тоже хотел сделать токарник, но когда посмотрел варианты решил что лучше завадской, а здесь совсем другое дело, подпишусь, интересен результат.
@@valerius3586 ну кроме наушников😬
@@pilaton_an ну это не от души, его вынудили, сказали иначе денег не дадим ))
Интересное видео и интересная инженерная задача. Удачи и терпения.
Благодарю!
Теперь ты просто обязан доделать проект и выточить огромный болт тем которые сбивают с пути💪
О-о-о-о-о это так
Откуда столько навыков и упорства у такого молодого человека? Не часто такое встретишь! Молодец!
хорошие гены, родители и окружающая обстановка!
Красавец!Лютая у тебя развлекуха,слов нет...Настолько у человека желание творить.Взять и рельсу запилить.Терпение фантастическое.
Спасибо! То-то ещё будет)
@@ПерваяСтружка Давай,дружище.Интересная подача.Задний фон.Железки.Шаговые.Всё,как я любу.
Кстати,чуть не забыл.Забеги на канал Живи не ленясь.Там тоже автор такие лютые вещи творит одной болгаркой,я просто в осадок выпадаю.Направляющие типа ласточкин хвост,да много.Вас бы вместе собрать,вот бы шороху дали..
А я часто смотрю этот канал, крутой дядя)) тоже токарный сделал.
@@АлексейРяков-о4л а ещё есть канал мастер руслик тоже толковый парень🤗
Молодец братишка, очень хороший подход к изготовлению любой детали. Мало таких каналов, где такой подход к изготовлению чего-либо.
У меня недели две в рекомендациях это висело) Только осмелился к просмотру))) Парень у тебя хорошее будущее ждет)
Благодарю!)
ВСЕМ ЗДРАВИЯ!Посмотрел вернее поработал с тобой! Спасибо! МОЛОДЕЦ!!!Энерго -информационно ёмко! Обосновано! Интересно!Да металло приёмка это каландайк но,лучшее наверное уже переплавили
Все хвалят за слесарку, а я хочу отметить работу со светом и хорошую операторскую работу👍 Так держать ждем продолжения
Спасибо большое!
Микрофона только не хватает для полного счастья
За такие обещания однозначно подписка, уж больно тема для меня интересна
О, молодец! Вот таких видосов реально на ютубе не хватает!
Спасибо за поддержку!
@@ПерваяСтружка да пожалуйста, тебе спасибо! Если бы не час ночи, а с утра на роботу. Все бы видосы за раз пересмотрел и прокомментил. Подписался на тебя конечно. В общем лайк, пип...ска, баламбончик. Другану металлисту ссылку на тебя уже скинул.
Тысячу раз видел самодельные токарные станки.... но ни когда не было так интересно) Удачная манера подачи. Пожалуйста продолжай и не останавливайся!)
Спасибо большое! Буду стараться)
Пришел по рекомендации Доктора Дью. Лайк, подписка. Видно, что есть потенциал, удачи и профессионального роста.👍
Спасибо за поддержку!
Браво!!! Выпилить кусок рельсы болгаркой, это что-то.))
Думаю, придет время и подобные станины будешь на собственном станке делать. Успехов во всех начинаниях!
Большое спасибо!)
Спасибо за видео! Очень интересно было посмотреть!
спонсор показа завод АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ))) друг ты молодец ! очень много труда вложено !
Хах) Спасибо)
Парень зверь, конечно! Думал, он топором рельсу будет рубить. Успехов!! Дойти до финиша ))
Спасибо за поддержку!
Спасибо доктору за рекомендацию
Молодцы!
Ждём следующее видео!
Интересно посмотреть процесс и конечный результат.
Благодарю.
.....приятно слушать и смотреть.....))))))))
Молодец,я тоже мастерю станок из рельс ,правда план шайбу и отверстие в шпинделе делал у токаря.С меня подписка.
О, класс. Интересно, как вы направляющие реализавали, и подачу?
@@ПерваяСтружка пока сварил уголки на рельсы.Если будет дрянь буду резать под углом призмы .Свинкой ,сниму нож и поставлю диск от болгарки.
@@11REGION Вариант нормальный, не должно быть дрянь. А свинка это что?
@@ПерваяСтружка Свинка это ручная циркулярная пила ,в ней можно менять угол наклона пилы под разными углами.Есть видео парень резал ластохвосты из пластин для поперечной подачи резца.
Случайно канал в рекомендациях появился, золотые руки у парня!
Благодарю на добром слове
Давно искал подобный контент!
Спасибо!
от доктора.
очень заинтересовало не смотря что тут не эталонный звук и картинка, классная задумка будет интересно наблюдать
....бум наблюдать за творчеством.....))))))))))
Коллега подписываюсь, старт отличный и съёмка тоже !
Спасибо! Ценю единомышленников)
Классно, я тоже начал давно делать токарник, только станина из швейлера 100, конечно же задумка прослеживается, мысли схожи по продольной каретке, по рельсовым парам, конечно же рельсу использовать круто, на швейлеры мне пришлось наваривать направляющие из уголков и полос металла, и шлифовать... Конечно н шпилька для передачи использовать я тоже задумывал, но это не то, нужен закалённый винт с трапециевидной резьбой, а так круто мужик, давай ещё видосы, интересная тема, сам я на производстве работаю сварным, а товарищи в цехе на огромных фрезерах и токарниках, конечно же это тема, по поводу плавности и точности подгонки:)
Привет от Дью. Крутой проэкт 💪🔥🔥🔥👍 Успеха, терпения, удачи. ✌✌У ТЕБЯ ВСЁ ПОЛУЧИТСЯ. НЕ СОМНЕВАЮСЬ! 👌
Спасибо большое за поддержку
С удовольствием буду смотреть до самого последнего видео. Привет от Доктора
Спасибо за поддержку
Привет от Доктора!
Классно ты придумал с самодельным фрезерным станком))
Знания у тебя есть, опыт я гляжу тоже. Вот вопрос, где ты берешь время на это все ?
И кем ты работаешь/работал?
Времени не хватает совсем, потому и ролики выходят редко(. Работаю автомехаником
Круто! Буду следить, меня заинтересовало...
Привет от доктора Дью! Ты крут, мужик, удачного тебе эксперимента!
Спасибо за поддержку!
Много народу по рецепту дохтура,я смотрю:)) Ща попрёт,норм пацан!
Спасибо
Развивай канал,пили видосы:) Быть каналу миллионнику. Коммент и лайк в поддержку.
Спасибо за поддержку!
Красавчик😎, круто, рискованно, только не сдавайся, всех благ тебе и удачи
Благодарю за поддержку
Рельс,муж.род.
Мария, на Дзене накопилась куча статей, не проверенных вами на ошибки, ЖИВО ЗА РАБОТУ!!!
Очень хорошая речь! Успехов! Однозначно подписка!
Благодарю!
Ваше первое видео, вердикт: у меня отъехали уши, но мне понравилось
Спасибо) звук поправили в дальнейшем)
Это завораживает, я со своим ТВ6, чуствую себя чем то отсталым)
Мой внутренний ТБшник три инфаркта за 5 минут хватанул ))) но к высокоточным механизмам шли + - этими же путями , Удачи и здоровья побольше )))
Спасибо, и вам здоровья
Молодец, парень!!! Дендро-фекальный метод - это, конечно, хорошо, но залог успеха - прямые руки и ясно поставленная задача. И руки, и задача у тебя есть! Успеха! З.Ы. плюс во все места.
буду стараться регулярно писать комменты) ты крут)
Благодарю за поддержку, это ценно!
Красавчик !
P.S. На 8.11 звук у двигателя шикарный )))))
Это дишманский драйвер))) сейчас подороже поставил, работает тихонько
Красава, пищу для размышления подкинул, лайк и подпишусь...
Благодарю
Ахринеть!
Привет от Доктора!)
Круто придумал.
Спасибо)
Я тут от голосов в голове, я их надываю доктор дю. Ну канал мне нравится , голосам тоже
....в поддержку канала.....)))))
Спасибо большое за поддержку и комменты!)
Тебя тут доктор один посоветовал))) И правда не плохие видео. Удачи в твоих начинаниях!
Благодарю!
Ну ты пацанчик дерзко рванул. Далеко сможешь пойти, предвижу, что Бог тебе даст токарный станок, который ты легко восстановишь. Успехов.
Спасибо большое!
Ты вообще колос просто! 👍🏻
Благодарю за поддержку
Док посоветовал, скоро аудитория будет огромная, глянул; не скучно, конечно технику безопасности тут не знают от слова совсем)))
привет от доктора! желаю удачи и успехов!
Благодарю
молодец спасибо за обзор и информацию удачи тебе и здоровья
Благодарю!
Бро, ты крут! Привет тебе большой от доктора.
Спасибо
Сколько труда!? Молодец))))))
Привет от Доктора!
Отличная идея для видео, спасибо!
И вам спасибо за коменты
Молодец парень. Класс
Спасибо
Спасибо доктору! Будем смотреть!
пришел к тебе от доктора Дью, порекомендовал канал. Поглядим, пока ты вроде годноту делаешь, спасибо
Благодарю
Молодец парень!
Спасибо
Крутой мастер! Подписка и лайки!
Благодарю
Красавелла! Интересно очень. Кто-то думает а кто-то делает
Спасибо.
Привет от Доктора! Всех благ и успехов, чувак
Спасибо)
Показалось, что на видео 3.9 млн просмотров) Интересно, какой станок получится на выходе
Спасибо! Надеюсь, что насчёт просмотров вы изрекли пророчество))
@@ПерваяСтружка Превью как у каналов миллионников, если ещё название под видео капсом укажите будет больше конверсия)
Однозначно лайк!
👍👍
Молодца! Не побоялся начать. Будем смотреть обязательно! Очень интересно, какой будет конечный итог.
Благодарю!
Молодец.Удачи тебе)
Спасибо!
Ого, у вас все выйдет. Хороший
Серьезный подход
Спасибо
Добрый день! Сразу пожелаю успеха в станкостроении. Импонирует Ваше желание во что-бы ни стало сделать станок. Хочу только предупредить, что мерилом качества станков не является размер снимаемой стружки за один проход. Это показатель жесткости. Совсем другой показатель это выдерживание квалитета при разных величинах съема металла при аналогичном режущем инструменте и скоростных параметрах резания. На сварных конструкциях станков очень сложно добиться стабильности этого показателя. Причина здесь в напряженности сварной конструкции из-за неоднородности вызванной сваркой. Отсюда множественные резонансы и ухудшение качества обработки. Снять напряженности можно термообработкой с последующей нормализацией, но не представляю размер костра для станины Вашего станка. Да и применяемый металл, собственно, не особо подходит для этих целей. Рельсы обычно изготавливают методом прокатки, что изначально создает внутренние напряжения. При нагреве их форма становится далеко не прямолинейной. Правильным было бы вначале вчерне сварить станину, термообработать, нормализовать и после этого уже изготавливать направляющие и прочие элементы геометрии станины. Но всё равно желаю Вам успеха.
Спасибо за такой ёмкий главное грамотный комент, согласен с вами. Но решил не делать термообработку так как обнаружил что эти рельсы даже внутри тела имеют хорошую твёрдость, следовательно износостойкость. Заодно и поглядим насколько будет меняться геометрия
Что есть выдержка квалитета. Объясните пожалуйста.
Нормализация металла, это отпуск или что?
Нагреть 800гр. и оставить остывать, как-то так?
Чем же напряжённый мешает, пружинит при обработке?
@@yabloki.3689 Это значит равномерность обработки, чистота поверхностей при разных съемах материала, допустим снимаем пол миллиметра одна поверхность, снимаем два миллиметра, а там уже не поверхность, а лунный пейзаж, это квалитет. Нормализация металла действительно похожа на отпуск, сварка это по сути наложение горячего расплавленного металла на холодный, всё бы ничего, но когда металл кристаллизуется и остывает, то происходит его усадка, уменьшение в размерах и он стягивает детали деформируя в итоге конструкцию, а если она была жестко закреплена при сварке, то она хоть и остается ровной плюс минус, но шов как струна натянут получается, это и есть напряжения, представьте резинку в обычном состоянии и в растянутом, то же самое и тут. Убрать это можно длительным нагревом детали, а так же прогревом деталей перед сваркой, чем сильнее их нагреть, тем меньше будет эффект усадки. Напряженный металл, особенно когда он напряжен не равномерно и реагирует на всё в этих местах по разному, это конечно не самое критичное, но всё же, в целом автор комментария прав, если собирать что-то типа станка на сварку, то сначала нужно всё проварить полностью, а потом уже нарезать направляющие, ну или прикручивать готовые направляйки, перед этим естественно выровняв плоскости направляек и станины.
@@GUITARM1KE спасибо за подробное разъяснение.
Остальным уверен будет тоже полезно.
очень интересно - использовать рельсу!
Дерзай парень. У тебя все получится
Спасибо!
Вот такой клин из рельсы выпилить от руки болгаркой это просто безумство (это комплимент). Самый впечатляющий момент на всем канале, полный восторг!
🤪
Доктор Дью рекомендует. Ща толпа набежит позырить чё как.
Ага
Пришел от Доктора. Ты крут. Топор зачетный. Пили еще.
Хорошо)
Твой труд и терпение достойны не только уважения но и подражания.Успехов тебе.
Благодарю!
А здорово получается!
да, ждем вторую серию)
Спасибо! Скоро будет
Привет от доктора и удачи со станком)
Если станок ради станка, то вообще шикарно. Полезно новичкам в сфере токарки, станков и прочем производствам. Но хочу предостеречь тех, кто думает что сможет так собрать станок, что бы на нем зарабатывать. Если нужен станок для работы, то лучше купить новый китайский полухобийный для начала(промышленные или отечественные на порядок дороже, а чисто хобийные, хоть и дешевле так же на порядок, но ресурса практически ноль и мощности так же). Такой станок, как на видео, построить самому займет пару месяцев ежедневной работы. А это помимо затрат на постройку еще и твои трудозатраты, затраты на материалы, упущенная выгода. И в ремонте такие станки в разы сложнее, поскольку многие детали и узлы подгоняются по месту и не всегда есть возможность купить точно такие же. У меня сейчас парк 3д принтеров и прошел все этапы начинающей мастерской от "соберу сам" и "куплю на авито Б/У дешево", до "мне надо сделать заказ,а не мозги делать с настройкой принтера" и ""ресурс вышел, не насилуй мертвую лошадь".
Молодец голова и руки синхроные !
Благодарю!
Ждёмс продолжения.
Спасибо)
Тема интересная и конструкция мне лично понравилась подписался жду продолжения работы твоей удачи в сборки ) 👍
Спасибо за обратную связь!
Привет от Доктора.
Задумка классная!
Подписался)
Спасибо)
Чёт интересное намечается! Ждём продолжения!
Привет от доктора :) хорошо пиляешь!
Этот перень вдохновляет на много чего. Молодец, спасибо большое. Иногда удивляюсь вашему простому подходу
Спасибо большое!
Блин, чувак, береги себя! Некоторые творения изобретателей служили им до конца жизни. Если ты понимаешь о чем я.
Хорошо
Интересный подход! Дерзай !
Спасибо!
впечатляет, приспособа шикарна.
Спасибо
По совету доктора подпишусь, посмотрим на сколько интересно и полезно)
Спасибо за комент авансом)
круто, жду с нетерпением новый видос, за рельсу благодарочка а я голову ломал где взять полосу и чугун чугуния )))
👍👍
Молодец, хорошая тема!
Спасибо!
Задумка интересная, буду смотреть до конца! ...голос... где-то я его слышал... он очень похож на MadMax
привет от доктора.ГЛАЗААААААААААААААА!!!!!!!!!!!
Удачи в самопознаниях.
🤔
Дохтур фигни не посоветует. Оказался прав - интересно. Подписался.
Спасибо!
Молоток чувак. Я себе мини сделал из профиля и уголка
Круть, и как он в работе?
Интересный проект, жду дальнейшего развития
А можно подробнее про шпиндель с движком от стиралки?
Шпиндель от токарного ТПК 125, посчастливилось найти на приёмке и купить за копейки.
Респект, молодец!