Почему рельсы идеально подходят для МИНИ ТОКАРНОГО? (Часть 1)
HTML-код
- Опубликовано: 13 июн 2021
- Токарный станок по металлу своими руками - Часть 1
Это первое видео из серии о том, как сделать токарный станок по металлу своими руками. Постараюсь снимать подробные и понятные видео о самодельных станках из доступных материалов. Материалы, по большей части, будут из металлоприемок. Приятного просмотра!
________________________
Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал (возможно придется включить впн, в Украине точно) -
www.donationalerts.com/r/firs...
________________________
#токарныйстанок #токарный #lathemachine 
Наука
Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings
Ютуб как раз таки очень стабильная и надежная платформа. Другое дело, упыри во власти, которые делают жизнь ненадежной, не надо делать подмену понятий.
Молодец,просто выше всех похвал ,главное не доводи свои желания до фанатизма,ведь жизнь одна и даришь ты ее обществу,УДАЧИ!
Привет от доктора, того которого дью, он тебя рекомендовал, и хочу сказать что я ни разу не строитель, не сварщик и вообще не дружу с металлом, и к чему я ввиду: ролики как по мне, интересны и даже очень, и я хочу пожелать удачи
Тоже от Дока сегодня пришёл сюда, думаю подписаться стОит, доктор xyйни не посоветует 😎😎
@@valerius3586 тоже оттуда, на посмотрим ) удачи и терпения автору
Доктору спасибо, я такого подхода к изготовлению токарного не встречал, а когдато тоже хотел сделать токарник, но когда посмотрел варианты решил что лучше завадской, а здесь совсем другое дело, подпишусь, интересен результат.
@@valerius3586 ну кроме наушников😬
@@pilaton_an ну это не от души, его вынудили, сказали иначе денег не дадим ))
Интересное видео и интересная инженерная задача. Удачи и терпения.
Благодарю!
Теперь ты просто обязан доделать проект и выточить огромный болт тем которые сбивают с пути💪
О-о-о-о-о это так
Откуда столько навыков и упорства у такого молодого человека? Не часто такое встретишь! Молодец!
Красавец!Лютая у тебя развлекуха,слов нет...Настолько у человека желание творить.Взять и рельсу запилить.Терпение фантастическое.
Спасибо! То-то ещё будет)
@@user-gk3xc7sh1l Давай,дружище.Интересная подача.Задний фон.Железки.Шаговые.Всё,как я любу.
Кстати,чуть не забыл.Забеги на канал Живи не ленясь.Там тоже автор такие лютые вещи творит одной болгаркой,я просто в осадок выпадаю.Направляющие типа ласточкин хвост,да много.Вас бы вместе собрать,вот бы шороху дали..
А я часто смотрю этот канал, крутой дядя)) тоже токарный сделал.
@@user-gi5on5ey4m а ещё есть канал мастер руслик тоже толковый парень🤗
Все хвалят за слесарку, а я хочу отметить работу со светом и хорошую операторскую работу👍 Так держать ждем продолжения
Спасибо большое!
Микрофона только не хватает для полного счастья
За такие обещания однозначно подписка, уж больно тема для меня интересна
....бум наблюдать за творчеством.....))))))))))
О, молодец! Вот таких видосов реально на ютубе не хватает!
Спасибо за поддержку!
@@user-gk3xc7sh1l да пожалуйста, тебе спасибо! Если бы не час ночи, а с утра на роботу. Все бы видосы за раз пересмотрел и прокомментил. Подписался на тебя конечно. В общем лайк, пип...ска, баламбончик. Другану металлисту ссылку на тебя уже скинул.
Давно искал подобный контент!
Спасибо!
Тысячу раз видел самодельные токарные станки.... но ни когда не было так интересно) Удачная манера подачи. Пожалуйста продолжай и не останавливайся!)
Спасибо большое! Буду стараться)
Спасибо доктору за рекомендацию
спонсор показа завод АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ))) друг ты молодец ! очень много труда вложено !
Хах) Спасибо)
Коллега подписываюсь, старт отличный и съёмка тоже !
Спасибо! Ценю единомышленников)
Парень зверь, конечно! Думал, он топором рельсу будет рубить. Успехов!! Дойти до финиша ))
Спасибо за поддержку!
У меня недели две в рекомендациях это висело) Только осмелился к просмотру))) Парень у тебя хорошее будущее ждет)
Благодарю!)
.....приятно слушать и смотреть.....))))))))
Молодцы!
Ждём следующее видео!
Интересно посмотреть процесс и конечный результат.
Благодарю.
Браво!!! Выпилить кусок рельсы болгаркой, это что-то.))
Думаю, придет время и подобные станины будешь на собственном станке делать. Успехов во всех начинаниях!
Большое спасибо!)
Пришел по рекомендации Доктора Дью. Лайк, подписка. Видно, что есть потенциал, удачи и профессионального роста.👍
Спасибо за поддержку!
Круто! Буду следить, меня заинтересовало...
Я тут от голосов в голове, я их надываю доктор дю. Ну канал мне нравится , голосам тоже
Молодец братишка, очень хороший подход к изготовлению любой детали. Мало таких каналов, где такой подход к изготовлению чего-либо.
Блин, чувак, береги себя! Некоторые творения изобретателей служили им до конца жизни. Если ты понимаешь о чем я.
Хорошо
привет от доктора! желаю удачи и успехов!
Благодарю
Интересный подход! Дерзай !
Спасибо!
Очень хорошая речь! Успехов! Однозначно подписка!
Благодарю!
Спасибо доктору! Будем смотреть!
от доктора.
очень заинтересовало не смотря что тут не эталонный звук и картинка, классная задумка будет интересно наблюдать
Ты вообще колос просто! 👍🏻
Благодарю за поддержку
Много народу по рецепту дохтура,я смотрю:)) Ща попрёт,норм пацан!
Спасибо
Ждёмс продолжения.
Спасибо)
Развивай канал,пили видосы:) Быть каналу миллионнику. Коммент и лайк в поддержку.
Спасибо за поддержку!
Дохтур фигни не посоветует. Оказался прав - интересно. Подписался.
А здорово получается!
Ваше первое видео, вердикт: у меня отъехали уши, но мне понравилось
Спасибо) звук поправили в дальнейшем)
Молодец,я тоже мастерю станок из рельс ,правда план шайбу и отверстие в шпинделе делал у токаря.С меня подписка.
О, класс. Интересно, как вы направляющие реализавали, и подачу?
@@user-gk3xc7sh1l пока сварил уголки на рельсы.Если будет дрянь буду резать под углом призмы .Свинкой ,сниму нож и поставлю диск от болгарки.
@@11REGION Вариант нормальный, не должно быть дрянь. А свинка это что?
@@user-gk3xc7sh1l Свинка это ручная циркулярная пила ,в ней можно менять угол наклона пилы под разными углами.Есть видео парень резал ластохвосты из пластин для поперечной подачи резца.
....в поддержку канала.....)))))
Спасибо большое за поддержку и комменты!)
стартуем!!!
Молодец.Удачи тебе)
Спасибо!
Случайно канал в рекомендациях появился, золотые руки у парня!
Благодарю на добром слове
Ну ты пацанчик дерзко рванул. Далеко сможешь пойти, предвижу, что Бог тебе даст токарный станок, который ты легко восстановишь. Успехов.
Спасибо большое!
да, ждем вторую серию)
Спасибо! Скоро будет
Привет от Доктора!
Классно ты придумал с самодельным фрезерным станком))
Знания у тебя есть, опыт я гляжу тоже. Вот вопрос, где ты берешь время на это все ?
И кем ты работаешь/работал?
Времени не хватает совсем, потому и ролики выходят редко(. Работаю автомехаником
Молодец, хорошая тема!
Спасибо!
молодец спасибо за обзор и информацию удачи тебе и здоровья
Благодарю!
Классно, я тоже начал давно делать токарник, только станина из швейлера 100, конечно же задумка прослеживается, мысли схожи по продольной каретке, по рельсовым парам, конечно же рельсу использовать круто, на швейлеры мне пришлось наваривать направляющие из уголков и полос металла, и шлифовать... Конечно н шпилька для передачи использовать я тоже задумывал, но это не то, нужен закалённый винт с трапециевидной резьбой, а так круто мужик, давай ещё видосы, интересная тема, сам я на производстве работаю сварным, а товарищи в цехе на огромных фрезерах и токарниках, конечно же это тема, по поводу плавности и точности подгонки:)
Отличная идея 👍
Спасибо
Красава, пищу для размышления подкинул, лайк и подпишусь...
Благодарю
Добрый день! Сразу пожелаю успеха в станкостроении. Импонирует Ваше желание во что-бы ни стало сделать станок. Хочу только предупредить, что мерилом качества станков не является размер снимаемой стружки за один проход. Это показатель жесткости. Совсем другой показатель это выдерживание квалитета при разных величинах съема металла при аналогичном режущем инструменте и скоростных параметрах резания. На сварных конструкциях станков очень сложно добиться стабильности этого показателя. Причина здесь в напряженности сварной конструкции из-за неоднородности вызванной сваркой. Отсюда множественные резонансы и ухудшение качества обработки. Снять напряженности можно термообработкой с последующей нормализацией, но не представляю размер костра для станины Вашего станка. Да и применяемый металл, собственно, не особо подходит для этих целей. Рельсы обычно изготавливают методом прокатки, что изначально создает внутренние напряжения. При нагреве их форма становится далеко не прямолинейной. Правильным было бы вначале вчерне сварить станину, термообработать, нормализовать и после этого уже изготавливать направляющие и прочие элементы геометрии станины. Но всё равно желаю Вам успеха.
Спасибо за такой ёмкий главное грамотный комент, согласен с вами. Но решил не делать термообработку так как обнаружил что эти рельсы даже внутри тела имеют хорошую твёрдость, следовательно износостойкость. Заодно и поглядим насколько будет меняться геометрия
Что есть выдержка квалитета. Объясните пожалуйста.
Нормализация металла, это отпуск или что?
Нагреть 800гр. и оставить остывать, как-то так?
Чем же напряжённый мешает, пружинит при обработке?
@@yabloki.3689 Это значит равномерность обработки, чистота поверхностей при разных съемах материала, допустим снимаем пол миллиметра одна поверхность, снимаем два миллиметра, а там уже не поверхность, а лунный пейзаж, это квалитет. Нормализация металла действительно похожа на отпуск, сварка это по сути наложение горячего расплавленного металла на холодный, всё бы ничего, но когда металл кристаллизуется и остывает, то происходит его усадка, уменьшение в размерах и он стягивает детали деформируя в итоге конструкцию, а если она была жестко закреплена при сварке, то она хоть и остается ровной плюс минус, но шов как струна натянут получается, это и есть напряжения, представьте резинку в обычном состоянии и в растянутом, то же самое и тут. Убрать это можно длительным нагревом детали, а так же прогревом деталей перед сваркой, чем сильнее их нагреть, тем меньше будет эффект усадки. Напряженный металл, особенно когда он напряжен не равномерно и реагирует на всё в этих местах по разному, это конечно не самое критичное, но всё же, в целом автор комментария прав, если собирать что-то типа станка на сварку, то сначала нужно всё проварить полностью, а потом уже нарезать направляющие, ну или прикручивать готовые направляйки, перед этим естественно выровняв плоскости направляек и станины.
@@GUITARM1KE спасибо за подробное разъяснение.
Остальным уверен будет тоже полезно.
Молодец, парень!!! Дендро-фекальный метод - это, конечно, хорошо, но залог успеха - прямые руки и ясно поставленная задача. И руки, и задача у тебя есть! Успеха! З.Ы. плюс во все места.
Прикольно!
Однозначно лайк!
👍👍
Красавчик😎, круто, рискованно, только не сдавайся, всех благ тебе и удачи
Благодарю за поддержку
Рельс,муж.род.
Мария, на Дзене накопилась куча статей, не проверенных вами на ошибки, ЖИВО ЗА РАБОТУ!!!
Твой труд и терпение достойны не только уважения но и подражания.Успехов тебе.
Благодарю!
пришел к тебе от доктора Дью, порекомендовал канал. Поглядим, пока ты вроде годноту делаешь, спасибо
Благодарю
Красавчик !
P.S. На 8.11 звук у двигателя шикарный )))))
Это дишманский драйвер))) сейчас подороже поставил, работает тихонько
Молодец парень. Класс
Спасибо
Чёт интересное намечается! Ждём продолжения!
С удовольствием буду смотреть до самого последнего видео. Привет от Доктора
Спасибо за поддержку
Серьезный подход👍
Благодарю
Красавелла! Интересно очень. Кто-то думает а кто-то делает
Спасибо.
Мой внутренний ТБшник три инфаркта за 5 минут хватанул ))) но к высокоточным механизмам шли + - этими же путями , Удачи и здоровья побольше )))
Спасибо, и вам здоровья
Ого, у вас все выйдет. Хороший
Серьезный подход
Спасибо
Док посоветовал, скоро аудитория будет огромная, глянул; не скучно, конечно технику безопасности тут не знают от слова совсем)))
Бро, ты крут! Привет тебе большой от доктора.
Спасибо
Привет от Доктора!
Отличная идея для видео, спасибо!
И вам спасибо за коменты
Тема интересная и конструкция мне лично понравилась подписался жду продолжения работы твоей удачи в сборки ) 👍
Спасибо за обратную связь!
Привет от доктора и удачи со станком)
Интересно! Тоже подпишусь!)
Правильное решение)
впечатляет, приспособа шикарна.
Спасибо
Привет от Дью. Крутой проэкт 💪🔥🔥🔥👍 Успеха, терпения, удачи. ✌✌У ТЕБЯ ВСЁ ПОЛУЧИТСЯ. НЕ СОМНЕВАЮСЬ! 👌
Спасибо большое за поддержку
Респект, молодец!
Сколько труда!? Молодец))))))
Привет🖐 хороший видос, подписка. Успеха!✌
Спасибо!
Привет от доктора :) хорошо пиляешь!
Крутой мастер! Подписка и лайки!
Благодарю
Пришел от Доктора. Ты крут. Топор зачетный. Пили еще.
Хорошо)
Лайк, подписка! Очень интересная тема!
Спасибо!
буду стараться регулярно писать комменты) ты крут)
Благодарю за поддержку, это ценно!
Спасибо!
Привет от доктора Дью! Ты крут, мужик, удачного тебе эксперимента!
Спасибо за поддержку!
Я подофигел, конечно, круто!, прям станкостроение!, с тобой можно после апокалипсиса возродить цивилизацию!!!)))
😅, вы уже второй или третий кто это написал.
Молодец парень!
Спасибо
Интересно!!
Классно сняли видео! Успехов вам.
круто, жду с нетерпением новый видос, за рельсу благодарочка а я голову ломал где взять полосу и чугун чугуния )))
👍👍
Показалось, что на видео 3.9 млн просмотров) Интересно, какой станок получится на выходе
Спасибо! Надеюсь, что насчёт просмотров вы изрекли пророчество))
@@user-gk3xc7sh1l Превью как у каналов миллионников, если ещё название под видео капсом укажите будет больше конверсия)
Молодец голова и руки синхроные !
Благодарю!
Если станок ради станка, то вообще шикарно. Полезно новичкам в сфере токарки, станков и прочем производствам. Но хочу предостеречь тех, кто думает что сможет так собрать станок, что бы на нем зарабатывать. Если нужен станок для работы, то лучше купить новый китайский полухобийный для начала(промышленные или отечественные на порядок дороже, а чисто хобийные, хоть и дешевле так же на порядок, но ресурса практически ноль и мощности так же). Такой станок, как на видео, построить самому займет пару месяцев ежедневной работы. А это помимо затрат на постройку еще и твои трудозатраты, затраты на материалы, упущенная выгода. И в ремонте такие станки в разы сложнее, поскольку многие детали и узлы подгоняются по месту и не всегда есть возможность купить точно такие же. У меня сейчас парк 3д принтеров и прошел все этапы начинающей мастерской от "соберу сам" и "куплю на авито Б/У дешево", до "мне надо сделать заказ,а не мозги делать с настройкой принтера" и ""ресурс вышел, не насилуй мертвую лошадь".
Дерзай парень. У тебя все получится
Спасибо!
Привет от Доктора!
Ахринеть!
Привет от Доктора!)
Круто придумал.
Спасибо)
Этот перень вдохновляет на много чего. Молодец, спасибо большое. Иногда удивляюсь вашему простому подходу
Спасибо большое!
привет от доктора.ГЛАЗААААААААААААААА!!!!!!!!!!!
красава, жду продолжения
Спасибо!
Могу представить сколько труда тобой вложено за кадром. Я сделал станок из электро ручного фрезера. Плгода лепил, замучился переделывать и дорабатывать. Ну тебе пожелаю. Простоты конструкций.Удачи!!!
Да, есть такое. Спасибо!
Хорошее кино. В ожидании сериала, подписался.
Спасибо. Постараюсь оправдать ожидания.
По совету доктора подпишусь, посмотрим на сколько интересно и полезно)
Спасибо за комент авансом)