Вместо матирующего спрея использую восковую разделительную смазку в аэрозольной упаковке. Купить можно на любом маркетплейсе. Высыхает моментально, сканирует намного быстрее и главное быстро вытирается салфеткой без следов.
При сканировании подобной геометрии, можно использовать функцию автоматическое распознование плоской опорной поверхности. (Это нижняя правая кнопка на окне сканирования) э. В 99,9% случаев спасает от последующей процедуры убирания этой плоскости в следующей операции чистки скана
Привет. Для реверс инжиниринга лучше каждый скан отдельно выгружать (файлы облака точек ply. asc.) в программу в которой моделируете и там уже сшивать, эта программа плохо сшивает сканы даже в ручном режиме точность сильно падает. При обрезке убирай все кусочки детали которые не привязаны к поверхности, они дают погрешность и желательно ту часть которая лежит на столе обрезать выше с запасом меньше мусора будет в скане. При сканировании лучше по максимуму захватить все поверхности в одном скане, в варианте этой детали хватило бы и 2-3 скана. Для темных пластиков и не только, лучше использовать либо спрей или другие варианты которые намного дешевле спрея но по эффективности лучше, если сканируете с метками как можно больше меток на деталь даже в почти невидимые места, сканер их хорошо видит.
25:55 откатить назад можно , просто когда будет группа сверху есть 3 точки и есть опция разъеденить ! у меня вопрос про солидворкс есть ли где-то подробная инструкция ?? у меня есть скан и хочу перевернуть в нормальный формат чтоб внести изменения такак как stl это сделать практически невозможно
Матирующий спрей нужен. Деталь на столе можно крепить под углом с помощью пластилина. Отверстия сверху детали скорее всего сделаны для облегчения (экономия пластика на производстве) и если пообщаться с заказчиком, то скорее всего их можно вообще удалить (зарастить). Тем самым облегчить себе работу по проектированию. Многие вещи с деланные на производстве методом литья, экструзии и т.д. делаются с полостями для уменьшения количества материала и не несут никакой конструктивной необходимости. Поэтому следует тщательней изучать этот вопрос с заказчиком и путем оптимизации детали облегчить себе работу в дальнейшем.
Спасибо за видео, интересная подача с точки зрения новичка. Вопрос - возможно ли заснять отдельно обучалку от Вашего 3д-моделлера на тему реверс-инжиниринга скана в ScanTo3d Solidworks? Инфы на YT крайне мало, а на русском особенно.
Предполагаю что вопрос с задевание сделанной шестерней трубы решается просто - чуть большим смещением фигурной поверхности шестерни на пару миллиметров (подобрать) и всё. А то и просто ручной доработкой напильником.
Опыт сканирования интересен, но как механик скажу: геометрия в данном случае не главное, главное прочность статическая, циклическая и ударная. И тут все довольно печально. А по размерам, так на производстве - литье это заготовительная операция и детали в дальнейшем дорабатывают, как, по-хорошему центральное отверстие надо было бы расточить. p.s. И, зная что прочность пластика заведомо ниже оригинала (и низкое сцепление между слоями) надо было бы увеличить толщины элементов модели, увеличить радиусы в основании элементов.
странно что не получается смоделировать. вроде бы стандартная операция - сделать вырез по сечениями и протянуть его по траектории - будет везде какой нужно радиус.плоскости есть, радиус известен.
Есть стол с моторчиком + напечатал стол на подшипнике - выходит так же хреново как и у автора видео. Сканер стоял на разных штативах и так же в зеленом диапазоне. А лучшие сканы получаются только возюканьем, хоть рука и устает. Есть предположение, что для поворотного стола данный сканер просто не предназначен.
Тебе опыта набраться надо в сканировании) а так вроде все норм. И спрей купи матирующий. У меня Otter Scaner от них же. Такие вещи без меток со спреем за пару минут можно отсканировать. Дыры внутри у тебя потому что ты в программе не поставил галочку Closure. Прога скана сама бы закрыла дыры.
Ребята, ну вы же занимаетесь 3d печатью... Ну зачем же вы повторяете в печатных деталях эти ребра, которые обусловлены исключительно технологией производства литьем пластика под давлением... 🫣 Посмотрите видео на каналах Slant, cnc kitchen и т. п. про то как правильно проектировать детали под 3d печать и то как правильно печатать такие детали (например, на прочность влияет не плотность заполнения, а количество периметров)
Лучше использовать тальк и мочалку для пудры. Спрей потом трудновато отмыть, а расход его для равномерного покрытия будет колоссальный. Да и запах честно говоря не очень от него.
В этом как бы и преимущество лазерного сканера - ему совсем не критичны ни внешнее освещение (хоть в темноте), ни отражающая способность поверхности. Там другой принцип работы. А спреем вы добавите толщины, что может быть критично, при техническом сканировании (точность сканирования лазерным сканером 0.02 мм 🤷♂️). Сдесь расходник это маркеры, которые геомаджик автоматически убирает.
@@rust_game_shopможет просто не повезло? Я использую раптор для метрологии, и сканирования фрагментов механизмов, чтобы получить участки сложных поверхностей, в которые потом нужно вписать моделируемые детали. Использую в связке с WI-FI ручкой, чтобы небыть привязаным к проводам - просто космически-бомбические результаты. Очень сильно выручает в работе. Сейчас хочу приобрести раптор Х, думаю будеть огромной альтернативой FARO 3D щупу
Наш телеграм канал t.me/dddcxema есть чат
Вместо матирующего спрея использую восковую разделительную смазку в аэрозольной упаковке. Купить можно на любом маркетплейсе. Высыхает моментально, сканирует намного быстрее и главное быстро вытирается салфеткой без следов.
При сканировании подобной геометрии, можно использовать функцию автоматическое распознование плоской опорной поверхности. (Это нижняя правая кнопка на окне сканирования) э. В 99,9% случаев спасает от последующей процедуры убирания этой плоскости в следующей операции чистки скана
@@KonstantinFedosejev спасибо за информацию
Привет. Для реверс инжиниринга лучше каждый скан отдельно выгружать (файлы облака точек ply. asc.) в программу в которой моделируете и там уже сшивать, эта программа плохо сшивает сканы даже в ручном режиме точность сильно падает. При обрезке убирай все кусочки детали которые не привязаны к поверхности, они дают погрешность и желательно ту часть которая лежит на столе обрезать выше с запасом меньше мусора будет в скане. При сканировании лучше по максимуму захватить все поверхности в одном скане, в варианте этой детали хватило бы и 2-3 скана. Для темных пластиков и не только, лучше использовать либо спрей или другие варианты которые намного дешевле спрея но по эффективности лучше, если сканируете с метками как можно больше меток на деталь даже в почти невидимые места, сканер их хорошо видит.
@@sergeiklimenko3253 доброго дня. Спасибо за информацию 🤝
Можно разбить сведённые сканы обратно, нужно нажать на три точки рядом с компонентом и выбрать пункт Unmerge.
25:55 откатить назад можно , просто когда будет группа сверху есть 3 точки и есть опция разъеденить ! у меня вопрос про солидворкс есть ли где-то подробная инструкция ?? у меня есть скан и хочу перевернуть в нормальный формат чтоб внести изменения такак как stl это сделать практически невозможно
Матирующий спрей нужен. Деталь на столе можно крепить под углом с помощью пластилина. Отверстия сверху детали скорее всего сделаны для облегчения (экономия пластика на производстве) и если пообщаться с заказчиком, то скорее всего их можно вообще удалить (зарастить). Тем самым облегчить себе работу по проектированию.
Многие вещи с деланные на производстве методом литья, экструзии и т.д. делаются с полостями для уменьшения количества материала и не несут никакой конструктивной необходимости. Поэтому следует тщательней изучать этот вопрос с заказчиком и путем оптимизации детали облегчить себе работу в дальнейшем.
Там-же вроде не сколько ради уменьшения количества материала, сколько по причине невозможности отливать толстые стенки из-за усадки.
Спасибо за видео, интересная подача с точки зрения новичка.
Вопрос - возможно ли заснять отдельно обучалку от Вашего 3д-моделлера на тему реверс-инжиниринга скана в ScanTo3d Solidworks? Инфы на YT крайне мало, а на русском особенно.
@@S-motor пожалуйста, спрошу у мастера, как он на это смотрит
Предполагаю что вопрос с задевание сделанной шестерней трубы решается просто - чуть большим смещением фигурной поверхности шестерни на пару миллиметров (подобрать) и всё. А то и просто ручной доработкой напильником.
Где и за сколько брали столик, суиньте ссылку пожалуйста на покупку
@@СлаваВоронов-з7г нету ссылки, в магазин хозяйственный зашел "Порядок" где посуда продаётся и купил, срочно нужен был
Подошли детальки по геометрии?
Опыт сканирования интересен, но как механик скажу: геометрия в данном случае не главное, главное прочность статическая, циклическая и ударная. И тут все довольно печально. А по размерам, так на производстве - литье это заготовительная операция и детали в дальнейшем дорабатывают, как, по-хорошему центральное отверстие надо было бы расточить. p.s. И, зная что прочность пластика заведомо ниже оригинала (и низкое сцепление между слоями) надо было бы увеличить толщины элементов модели, увеличить радиусы в основании элементов.
Вы уменьшили количество полигонов настройкой сетки по этому начало все летать.
Так на экране кнопки управления написаны. Фишт там например
странно что не получается смоделировать. вроде бы стандартная операция - сделать вырез по сечениями и протянуть его по траектории - будет везде какой нужно радиус.плоскости есть, радиус известен.
Есть стол с моторчиком + напечатал стол на подшипнике - выходит так же хреново как и у автора видео. Сканер стоял на разных штативах и так же в зеленом диапазоне. А лучшие сканы получаются только возюканьем, хоть рука и устает. Есть предположение, что для поворотного стола данный сканер просто не предназначен.
Вы по чем раптора брали?
80 к
Какие характеристики ноутбука?
@@farakievua8877 это tanderobot 911, какие именно интересуют характеристики?
@3dcxema процессор и объем оперативной памяти
@@farakievua8877 процессор i5-12450H, 16Gb, Nvidia GeForce RTX 4050, видеокарта тут важна
@@3dcxema спасибо
Камеру на лоб и руки свободны. Я смотрю ваши видео у меня тот же сканер пытаюсь научится 😊
Научился? Какие были трудности?
Тебе опыта набраться надо в сканировании) а так вроде все норм. И спрей купи матирующий. У меня Otter Scaner от них же. Такие вещи без меток со спреем за пару минут можно отсканировать. Дыры внутри у тебя потому что ты в программе не поставил галочку Closure. Прога скана сама бы закрыла дыры.
А почему так лагает после оптимизации?
@@shulyapin вес детали увеличивается
Ребята, ну вы же занимаетесь 3d печатью... Ну зачем же вы повторяете в печатных деталях эти ребра, которые обусловлены исключительно технологией производства литьем пластика под давлением... 🫣
Посмотрите видео на каналах Slant, cnc kitchen и т. п. про то как правильно проектировать детали под 3d печать и то как правильно печатать такие детали (например, на прочность влияет не плотность заполнения, а количество периметров)
Час как 3 минуты пролетели
Я тоже подматывал 🙃
Спрей матирующий, надо)
Тоже об этом подумал.
Лучше использовать тальк и мочалку для пудры. Спрей потом трудновато отмыть, а расход его для равномерного покрытия будет колоссальный. Да и запах честно говоря не очень от него.
@@HastaLM1987 еще лучше купить на озоне сухой шампунь "прелесть"
@@viktorsydik зачем?, если без него всё хорошо сканирует
В этом как бы и преимущество лазерного сканера - ему совсем не критичны ни внешнее освещение (хоть в темноте), ни отражающая способность поверхности. Там другой принцип работы. А спреем вы добавите толщины, что может быть критично, при техническом сканировании (точность сканирования лазерным сканером 0.02 мм 🤷♂️). Сдесь расходник это маркеры, которые геомаджик автоматически убирает.
Посмотрел, дрочь а не сканер, как была проблемка с потерей трека так и осталась, Einscan SP лучше, меньше проблем
Дрочь трека - это желание сэкономить на маркерах, и кривожопость ручек 😊
@@KonstantinFedosejev тогда уже сэкономить на сканере, ну реально жн шляпа Creality, было 4 и все с одной проблемой
@@rust_game_shopможет просто не повезло? Я использую раптор для метрологии, и сканирования фрагментов механизмов, чтобы получить участки сложных поверхностей, в которые потом нужно вписать моделируемые детали. Использую в связке с WI-FI ручкой, чтобы небыть привязаным к проводам - просто космически-бомбические результаты. Очень сильно выручает в работе. Сейчас хочу приобрести раптор Х, думаю будеть огромной альтернативой FARO 3D щупу
А какой брать?
@@Алексей-п9й7ысмотря для каких задач