Если касание и обнуление производилось отпусканием стола, то хочу добавить что при отсчёте в обратную, то есть вверх, пойдёт натяг и стоит учитывать эту погрешность, так называемый люфт по любым осям. Комментирую для новичков, не думаю что они работают на идеальных, новых станках без таких проблем.
За русский язык особое спасибо и поклон! А планочку безопаснее держать, чуть прижимая деревянной палочкой типа карандашика только подлиннее. И тогда пальчики точно не попадут.
Павел добавьте в видела о чтобы люди учитывали люфты своих станков... У нас натяг при касании идет вниз... А при выставлении размера паза натяг уже идет вверх... И не учтя люфт станка при обнулении можно ошибится. Рад что у вас станок без сильных люфтов.
Дед Мазай у кого как клинья протянуты... У нас есть старичок немец.... Там жесть ручку крутить.. На моем выбирается.. Но я всеравно выбираю люфты в одном направлении
Я видел прилипшие ошметки мяса и костей руки прилипшие к станине. после таких манипуляций, которые вы показываете, так учить нельзя, техника безопасности должна быть на первом месте. Во первых вы не сказали, что поставили левые обороты, не сказали про возможное биение и эту процедуру можно произвести не включая станок, поставив на самые большие обороты, шпиндель легко проворачивается вручную и контрольный прорез делать на ненужных обрезках того же материала обязательно, для уточнения размера паза.Вы наверное работаете в лаборатории какого нибудь предприятия изготавливаете детали какой нибудь конструкции и есть время подхалтурить, но из вас наставник никудышный.
Спасибо за полезный способ! А он действительно довольно прост и при этом точен! Дисковой фрезой, значит, обрабатывать наружный контур только против часовой стрелки, попутным фрезерованием, чтоб неподорвало фрезу на себя, выбрав люфт в гайке?
Главное, что пальчики в конце целые показал ))) Но для прикола можно было быстренько лейкопластырем перемотать, что бы повысить количество троллей в комментариях ))) Кстати как предложение - сделать показательно видео как делать нельзя во время работы с фрезером с перематыванием пальцев по ходу "работ" )))
Pashkin Frezer это к сожалению уже нельзя по новым правилам ютюба - могут удалить видео ))) Да и лучше будет без крови, но с такими тонкими намеками в виде постоянно появляющихся новых лейкопластырей и бинтов на руках )))
здравствуйте! на работе дали делать большую партию перовых сверел , обрабатываю лобовиком со вставками вк8 обороты 160 подача 35 , лобовик на 120, эмульсия ДОРАН ,но зубья садятся уже на 6 детали , чем ещё можно обрабатывать Р-18 ? Т15К6 вобще не вариант:(
Это вы так торцовую фрезу называете? ))) Мне что то гугл даже в поиске не помог. Оборотов добавьте, это мало для Ф120 300 - 400 об/мин. Возможно у вас проблема в станке и ему не хватает жесткости. Если колбасит стол или голову, то проблема точно в станке и нужен ремонт. Р18 не плохо обрабатывается если её нагреть и охладить вместе с печью. подробнее ищите в гугл.
да , станок колбасит весь ) а то что лобовиком назвал торцовую фрезу так это у нас на заводе все их так на разговорном сленге называют )) 400 оборотов у меня не работают а вот 315 есть)) оборудование на заводе ушатанное :( но спасибо за оперативный и информативный ответ!)
Если касание и обнуление производилось отпусканием стола, то хочу добавить что при отсчёте в обратную, то есть вверх, пойдёт натяг и стоит учитывать эту погрешность, так называемый люфт по любым осям. Комментирую для новичков, не думаю что они работают на идеальных, новых станках без таких проблем.
Спасибо большое. Я ещё не достаточно подружился с фрезером, но нужно.
За мысль относительно выражения без мата огромный плюс, согласен абсолютно!!!!!
За русский язык особое спасибо и поклон! А планочку безопаснее держать, чуть прижимая деревянной палочкой типа карандашика только подлиннее. И тогда пальчики точно не попадут.
За совет правильный в начале респект и уважение
Павел добавьте в видела о чтобы люди учитывали люфты своих станков... У нас натяг при касании идет вниз... А при выставлении размера паза натяг уже идет вверх... И не учтя люфт станка при обнулении можно ошибится. Рад что у вас станок без сильных люфтов.
Евгений Шевцов разве люфт не выбирается весом стола?
Дед Мазай у кого как клинья протянуты... У нас есть старичок немец.... Там жесть ручку крутить.. На моем выбирается.. Но я всеравно выбираю люфты в одном направлении
Я видел прилипшие ошметки мяса и костей руки прилипшие к станине. после таких манипуляций, которые вы показываете, так учить нельзя, техника безопасности должна быть на первом месте. Во первых вы не сказали, что поставили левые обороты, не сказали про возможное биение и эту процедуру можно произвести не включая станок, поставив на самые большие обороты, шпиндель легко проворачивается вручную и контрольный прорез делать на ненужных обрезках того же материала обязательно, для уточнения размера паза.Вы наверное работаете в лаборатории какого нибудь предприятия изготавливаете детали какой нибудь конструкции и есть время подхалтурить, но из вас наставник никудышный.
Я думаю допуск к такому пазу превышен
Спасибо за совет
Здравствуйте Павел, зайдите пожалуйста на почту. По поводу видео способ класс, взял на вооружение и да ТБ прежде всего!
+Артём Белый Привет Артем, на почте был.
Спасибо за видео
поясните кто в теме почему допуски линейных размеров(не валов и не отверстий) на чертеже с буквой h а не IT !?
Спасибо!
А если пластинку не держать что будет? По идее всё равно или будет звук при слабом касании, или она сдвинется/отлетит - тоже легко наблюдаемое явление
Сразу улетит она, нада держать, а то рикошет можно получить и фрезу испортить и деталь....
Какие обороты фрезы были при розпиле?
Спасибо за полезный способ! А он действительно довольно прост и при этом точен! Дисковой фрезой, значит, обрабатывать наружный контур только против часовой стрелки, попутным фрезерованием, чтоб неподорвало фрезу на себя, выбрав люфт в гайке?
В зависимости от ситуации нужно помнить, что подорвать может как фрезу, так и деталь, если она тонкостенная.
Главное, что пальчики в конце целые показал ))) Но для прикола можно было быстренько лейкопластырем перемотать, что бы повысить количество троллей в комментариях ))) Кстати как предложение - сделать показательно видео как делать нельзя во время работы с фрезером с перематыванием пальцев по ходу "работ" )))
+Люблю Мастерить )))
+Pashkin Frezer А еще станок кровью залить и шланг с кровью под бинт. )))
Pashkin Frezer это к сожалению уже нельзя по новым правилам ютюба - могут удалить видео ))) Да и лучше будет без крови, но с такими тонкими намеками в виде постоянно появляющихся новых лейкопластырей и бинтов на руках )))
АХАХАХАААА )))
Спасибо.
Вот ты умеешь вызвать задержку дыхание
здравствуйте! на работе дали делать большую партию перовых сверел , обрабатываю лобовиком со вставками вк8 обороты 160 подача 35 , лобовик на 120, эмульсия ДОРАН ,но зубья садятся уже на 6 детали , чем ещё можно обрабатывать Р-18 ? Т15К6 вобще не вариант:(
Это вы так торцовую фрезу называете? ))) Мне что то гугл даже в поиске не помог. Оборотов добавьте, это мало для Ф120 300 - 400 об/мин. Возможно у вас проблема в станке и ему не хватает жесткости. Если колбасит стол или голову, то проблема точно в станке и нужен ремонт. Р18 не плохо обрабатывается если её нагреть и охладить вместе с печью. подробнее ищите в гугл.
да , станок колбасит весь ) а то что лобовиком назвал торцовую фрезу так это у нас на заводе все их так на разговорном сленге называют )) 400 оборотов у меня не работают а вот 315 есть)) оборудование на заводе ушатанное :( но спасибо за оперативный и информативный ответ!)
у автора голос как у Тесака , так и думаешь скажет- здравствуйте мои юные любители экстремизма:)
+Аллан Чумак Каждый думает в меру своей испорченности.
очень помогло
что за завод ты где работаешь я расточник на 2 а 450 ты мне много подсказал
Жаль, что на токарнике так отрезной по торцу не выставить) А вообще-то можно - поджать центром.
Мне тут выдали дисковые фрезы с номинальной толщиной 4,0 мм. Фактическая толщина 3,6 мм.
развод зуба наверно недоделан
@@user-hc2bm9bj7q развод зуба отсутствует как таковой.
😀👍🤝👌
А люфт
Обнуление??? Это политика?🤣
Боктамасан жумыс журмейды го
+
Спасибо!