😱 СЕРИЙНАЯ 3D печать, БОЛЬШИЕ детали на 3Д ПРИНТЕРЕ, печатный СТУЛ IKEA | Дневник 3D печатника №3
HTML-код
- Опубликовано: 15 апр 2023
- Заказать 3D печать, 3Д моделирование и 3D сканирование:
📞 +7 (963) 944 07 40 (WhatsApp, Telegram)
Качественный пластик для 3D принтера | kremen.ru/catalog/3dpechat/
👇 Загляни в описание 👇
____📩📞💬 Мои контакты / My contacts 📩📞💬____
Реклама и сотрудничество / Advertising and collaboration:
📩 sibmaker@mail.ru
Заказать 3D печать, 3D сканирование, моделирование, промышленный дизайн или готовое устройство:
📩 sibmaker@mail.ru
❆ sibmaker.ru
💬 Telegram | @sibmaker
____ Мои 3D принтеры / My 3D printers ____
✅ FLYING BEAR GHOST 5 | alii.pub/6oj3rr
✅ FLYING BEAR GHOST 6 | alii.pub/6o1b5a
✅ FLYING BEAR REBORN | alli.pub/615llh
✅ Geralkom Vector 200 | geralkom-3d.ru/vector_200/
✅ KINGROON KP3S KP3S PRO | alii.pub/6oj2c8
____ Плюшки для 3Д принтеров ____
👉 Камера с удаленным управлением | alii.pub/6naz74
👉 Creality Sonic Pad 7-дюймовый сенсорный экран с Klipper на борту | alii.pub/6oj3jl
____ Набор самых необходимых деталей 3D принтера ____
👉 Сопло латунь Trianglelab 🔥 | alii.pub/5rzd75
👉 Сопло из закаленной стали Trianglelab 🔥 | alii.pub/5rzdd6
👉 Термобарьер (all metal 1.75) | alii.pub/5rzd0c
👉 Нагревательный блок V5 BIG TREE TECH | alii.pub/5rzdlj
👉 Радиатор V6 Trianglelab | alii.pub/5rzdp1
👉 Вентилятор 3010 Gdstime | alii.pub/6oj3cl
👉 Двигатель Nema17 17HS4023 (короткий) | alii.pub/5rzdq0
____ Запчасти для GHOST 5 (боуден/директ) ____
👉 Экструдер 🔥 | alii.pub/6oj32o
👉 Вентилятор 30х30х10 для радиатора 🔥 | alii.pub/5vbt97
👉 Вентилятор 5010 для обдува модели 🔥 | alii.pub/5vbute
👉 Линейный подшипник LM8LUU (8х15х45) | alii.pub/5vbu26
👉 Линейный подшипник с фланцем (на стол) LMK12LUU | alii.pub/5vbva4
👉 Датчик филамента | alii.pub/5vbubw
👉 Силиконовый носок | alii.pub/5vbuyu
🔹 Telegram канал | t.me/sibmaker_channel
◼ Яндекс.Дзен | zen.yandex.ru/sibmaker
👁🗨 Группа ВК | sibmaker54
💬 Telegram | @sibmaker
💜 Instagram | / sibmaker
________Поддержать канал:____________________________________________________
💲 Boosty | boosty.to/sibmaker
💲 Донат | donate.stream/sibmaker
💲 ЮMoney (Яндекс.Деньги) | yoomoney.ru/to/410017720798343
00:00 | Вступлениеt.me/sibmaker_channel
◼ Яндекс.Дзен | zen.yandex.ru/sibmaker
👁🗨 Группа ВК | sibmaker54
💬 Telegram | @sibmaker
💜 Instagram | / sibmaker
________Мои 3D принтеры / My 3D printers_____________________________________
✅ Geralkom Vector 200 | geralkom-3d.ru/vector_200/
✅ FLYING BEAR GHOST 5 | alii.pub/5rzcm5
✅ FLYING BEAR REBORN | alli.pub/615llh
________Пластик, которым я печатаю 70% всего_________________________________
bestfilament.ru/chernyy-petg-...
________Набор самых необходимых деталей 3D принтера__________________________
👉 Сопло TWO TREES (бюджетное) | alii.pub/5rzd2o
👉 Сопло латунь Trianglelab 🔥 | alii.pub/5rzd75
👉 Сопло из закаленной стали Trianglelab 🔥 | alii.pub/5rzdd6
👉 Термобарьер (all metal 1.75) | alii.pub/5rzd0c
👉 Нагревательный блок V5 BIG TREE TECH | alii.pub/5rzdlj
👉 Радиатор V6 Trianglelab | alii.pub/5rzdp1
👉 Двигатель Nema17 17HS4023 (короткий) | alii.pub/5rzdq0
________Запчасти для GHOST 5 (боуден/директ)_________________________________
👉 Экструдер 🔥 | alii.pub/5vbukn
👉 Вентилятор 30х30х10 для радиатора 🔥 | alii.pub/5vbt97
👉 Вентилятор 5010 для обдува модели 🔥 | alii.pub/5vbute
👉 Линейный подшипник LM8LUU (8х15х45) | alii.pub/5vbu26
👉 Линейный подшипник с фланцем (на стол) LMK12LUU | alii.pub/5vbva4
👉 Датчик филамента | alii.pub/5vbubw
👉 Силиконовый носок | alii.pub/5vbuyu
________Поддержать канал:____________________________________________________
💲 Boosty | boosty.to/sibmaker
💲 Донат | donate.stream/sibmaker
💲 ЮMoney (Яндекс.Деньги) | yoomoney.ru/to/410017720798343
00:00 | Вступление 
Наука
С каждой модели чуточку опыта в 3д печати начинающим. Полезная тематика, давай еще)
Будет ещё! Контента много такого)
Лайфхак с "олимпийской" укладкой - огонь!
Иногда сознание человека загоняет в рамки, особенно на производстве, а тут наглядный пример, как раздвинуть пространство.
Почти квантовая печать)))
Конечно снимай почаще, всем нравится смотреть как другие работают, тем более с 3д печатью)
Началась золотая эра вот для таких организаций, производите ушли, а оборудование поддерживать надо. Удачной работы Вам и масштабирования.
Да, сейчас много потребности в производстве различных деталей для зарубежного оборудования
Это примитивное мелкосерийное производство
Платмаску сделать прьбем нет никаких, проблемы с электроникой, с оптикой и с подобным высокотехнологичным производством
С этим тоже проблем нет. Электронику любую если надо делают отлично в России. Оптику тоже, в Новосибирске целый завод есть по оптике
@@SIBMAKER да, у нас есть подобные производства, но мощностей их крайне мало. Даже процессоры изготавливают, но обеспечивают ими крайне мало...
Мотивируешь, спасибо большое за видео. Не пропадай )
Спасибо за видос! Ждем следующий про правильную расстановку поддержек. думаю многим пригодится!
Дневник очень интересно смотреть. Буду ждать, выпускай!
очень интересно!
жду еще такое)))
😊 Понравилось, давай еще!
Очень крутые работы.
Да, это интересно, больше таких видосов;)
Отлично. Побольше тебе заказов.👍
Спасибо!!!!
Отличный формат, давай еще!
Будет
Отличное видео! Давай чаще!
Выглядит красиво
Спасибо большое 👍
Подклейка прутка для фиксации поддержек - хороший лафхак! Спасибо!
1:40 Знакомые кнопочки, работаю конструктором в этой организации)))
Молодец. Вообще не понимаю как тебя одного хватает на всё: и промоделировать, и печать запустить, и обработать после печати и с заказчиками общаться, да ещё и контент для каналов пилить, и плюс ещё ни один десяток дел. Вот мой мозг не работает так быстро и чётко.
Ну я не один ж!) Есть у меня сотрудники
Из того, что я себе напечатал за последнее время. В машине (легковой) на зиму ставлю автономку в багажник, проблема, когда ей на впуск что то попадает. Придумал напечатать дырчатый колпачок, длиннее родной сетки, которая там стоит. Чтобы дырок хватало ещё и с боков а не только с торца. Второе. Пару лет назад в Крыму купил комплект польского водостока Profil. Оказалось, что не хватает несколько соединителей, прямой и колено 65гр поворот. Там где брал, таких больше нету. 2 года шарил по всему нету, понял, что нет и не будет. Решил рисовать сам. Прямой стык вообще легко, рисую в компасе, выдавил круг и на этом почти все, с коленом пришлось чуть дольше возиться, разобрался с выдавливанием по траектории.
Печатаю такие крупные штуки максимальным соплом, что смог найти - 1,2мм. И максимально возможной толщиной слоя, в зависимости от детали, 0,6 и даже 0,8мм. Многие такие трубы делаю в одну стенку, по возможности в режиме вазы, это самый быстрый и красивый способ. Прямой сгон водостока пришлось печатать в 2 стенки, но и то, уложился в час. Для моих целей такого качества хватает. Печатаю самым дешёвым абсом, возможные дефекты потом закрашиваю джусом того же цвета. Залепляю дырки и упрочняю межслой. Сейчас вот дошёл до невлазящих в поле печати предметов, изучаю, как их печатают частями
Отличное видео, впрочем как и всегда.
Спасибо! Рад что понравилось!)
23:23 при необходимости я клею на стол малярный скотч, прилипание хорошее, текстуры тоже, и отклеивается нормально, без повреждений)
Стул от Икеи действительно удобен, пользуюсь до сих пор, очень удобен!
От икеи все удобное было.
@@SIBMAKER не, на дешевые серии ругались...
Стремянки деревянные сначала были норм, а потом стали тоньше! - превратились в качающееся го*но... Так что можно повыбирать )
Какие детальки классные. С праздником.
При такой серийности мелочевки я бы если честно использовал отливку или термопласт.
Спаибо! И вас с праздником!
Отливка и термопласт при таких мелких партиях не рационально! Не забывайте что на каждую деталь нужно делать пресс-форму, а это от 300 тыщ как минимум. Печать же не требует подготовки производства, отслайсил и в работу!
...менять форму и содержание модели нужно часто,нет смысла отливать и делать форму...для массового производства...
"Печатал под небольшим градусом"©. )) без негатива
Ахахаха!)
Красавчики 👍👍🔥
Молодца!!
По поводу поддержек на поддоне - его форма в оригинале обусловлена литьем, и с 99% вероятностью можно было слегка поменять геометрию и печатать без поддержек)
Если влезет на стол, конечно
На стол не влезет пламя, только так. И тут от поддержек не избавиться!
@@SIBMAKER сейчас новые поддержки придумали, которым не нужны поддержки)
ArcOverhangs - до 90° наклона. Правда пока опытное творение..
Лоток для кофемашины надо бы на герметичность проверить :) Да и мыть такой лоток будет довольно проблематично, а мыть его нужно очень часто.
Он герметичен! Там давления нет, поэтому ничего не потечет. А вот если емкости под давлением то с герметичностью бывают проблемы.
С мытьем проблем нет. Уже не первый лоток для такого печатаю, отмывается хорошо!
Серега, привет! Спасибо, что делишься своим опытом! Жалко, что инсту удаляешь)))) не вкоем разе не конкурент, хотел просто тебе показать модельку из нейлона. Залетай на огонек, посмотришь.
Инсту не удалял, туда публикуются посты, но я там не сижу
Спасиб за видос.
Всегда пожалуйста!
Спасибо за видео, очень круто! Если не секрет, во сколько для покупателя обошёлся поддон для кофемашины?
Оборудовал как-то дом на колесах для шефа, для скользящих шарниров шеф заказал где-то в е-бей напечатанные на 3D . Они были такого поганого качества, что даже в пазах еле помещались. Когда я увидел чек, то чуть не о...ел. за 2 шарнира он отвалил 30 евро ! Сразу пришла такая мысль, что кто-то печатает откровенно не качественные вещи и продаёт по таким ценам, и кто-то это покупает, то можно печатать и на много качественнее и продавать по меньшей цене. Вы пример тому, что печать может быть не дорогой и качественной!
+ Видео понравилось
11:20 Про налипшую поддержку. Я думал у меня одного такие косяки бывают, глядя на то какие красивые результаты все показывают. Но нет, аж отлегло, всё нормально
Кросивое
Как идёт расчет цены за печать? За грамм? Какая цифра?
Капец реборн рябит...я думал это гонево, но на чёрном видно прям хорошо
Да и пусть рябит! Это только под студийным светом видно! А заказчикам так вообще пох, главное что геометрия детали совпадает и все
@@SIBMAKER это да, если тактильно не ощущается то для технички более чем...но всё же природа ряби интересна
круто. много полезного для меня, для начинающего. печатаю больше для заполнения времени. нори видос. вопрос про "подрабатываю горелкой чтобы улучшить внешний вид" я так понял обысной газовой горелкой на балончике газовом? и какой пластик можно погреть ПЭТЖи? понятно что не тонкий
Да, обычная горелка с баллоном. На АБС горелка убирает белые пятна после поддержек, на PETG можно волосинки мелкие убрать, но аккуратно!
Попробуй на столе pei с клеем, не должно ломаться при печати
Надо, даже лист пеи лежит)
Привет! Используете ли на производстве быстрые принтеры типа бамбулаба? Или вы медведей разгоняете?
Бамбулаба нет. Медведей не разгоняют. Если нужна скорость, компенсируют количеством принтеров
Привет. Чтобы не делать поддержки в пазе, можно было сделать фаску под 45 градусов, а паз углубить на величину фаски. Получится "крыша типа домик" и можно печатать без поддержки. Я так часто делаю, если модель позволяет.
Да, но просили сделать как есть. А когда я показал поддержки и рассказал ка трудно их вынимать, то разрешили оставить их там!)
Про стул из Икеи 17:30
На сколько помню это высокий стул для детей, и там не было отверстий. В них могут застрять шаловливые пальчики дитя.
Посоветуйте матовый пет джи или подробный недорогой пластик
Матовым петг не бывает. Печатайте самым простым и украсьте матовым лаком. И матовое и защита от уф
А можете подсказать настройки поддержек, зазор по z и плотность?
Поделись опытом. Сопла на деталях менял с 0.4 на 0.6 ,что бы высоту слоя увеличить или ты не ставишь шииину линии больше сопла? К примеру как 0.4 сопле ставят ширину линии 0.6 или даже 0.8
Я не ставлю. У меня в основном 04 стоят. На реборне 06 и этого хватает
Привет! Скажи, а пластик на мотоцикл сделать можешь? Или делал уже?
Привет. Что то печатал из обшивки мотоцикла
Конечно понравилось!
Серёж, т.е. ты хочешь сказать что с этим супер-абс пластиком даже если ты дождёшься полного остывания стола до комнатной температуры: пластик всё равно остаётся сильно прилипшим к стеклу?
Не всегда. Я печатаю нейлоном и абс наполненный. Так вот, если на клей от нейлона печатать абс то намертво липнет
@@SIBMAKER ааа, понял, спасибо!
Я просто без клея petg в основном печатаю и жду когда подстынет, а то тоже на горячую тяжко от стекла отрывается.
@@kondrash0w а если использовать клей для Petg, то на 45 градусах отпускает.
Я установил для себя правило - втирать тканью 3D клей перед каждой печатью деталей из материала PET-G, стеклонаполненного ABS. Таким способ очень сильно сократил замену стёкол.
а как вы расчитываете усадку пластика?
На материал в описании чаще всего указана усадка. А так уже на опыте, зная материал моделирую под него
Почему не используешь текстурированые PEI листы?
Потому что их нет)
Сергей, а как вы управляетесь со своим многочисленным и разнообразным парком принтеров? Они в сети и контролируются с единого рабочего места, или к каждому бегаете чтобы модель загрузить или режимы подкрутить?
Пока все на флешках, бегаем к принтакам! Но планирую в этом году организовать клиппер все принтеры!
@@SIBMAKER Спасибо. Было бы очень интересно посмотреть на весь процесс постройки фермы, особенно на клиппере. В русскоязычном сегменте практически нет внятной информации
У Витали уголок технаря много инфы. Я по его следам пойду когда клиппер буду ковыряит!
Интересно знать и цену показываемых деталек
Цены только для заказчиков
10:30 я не эксперт, но что-то мне подсказывает, что количество (вес) поддержек можно сильно уменьшить, если воспользоваться не стандартными встроенными функциями слайсера, а кинуть на стол простенькую тонкую детальку-хелпер, которая к верху расширяется, и наверху которой уже разместить поддержки к основной детали. Видел подобные методы при печати разных больших фигур.
Да ну... То на то и выйдет... + ещё может оторваться этот хелпер и закосячить всю деталь. Обжигался уже на подобных самопальных поддержках и древовидных тоже
@@SIBMAKER ну да, тут без экспериментов не обойтись. Тем не менее, те же древовидные поддержки были созданы не за один день на коленке. Их однозначно тестировали, прежде чем выкатывать на общее пользование.
Древовидных отлично себя показывают на скульптурках или мелких отвесах. А тут громадина, площадь поддерживаемой поверхности велика. Да и не зачем лишних заморочек с эклномиец поддержек. За них платит заказчик. А если поддержки подведут и будет брак (а брак на секундочку не дешманский) то платить будет исполнитель, точнее печатать годную за свой счёт
Нежен экструдер с двойной подачей, тогда на поддержки можно использовать любой другой, дешевый пластик или специальный для поддержек водорастворимый.
Надо. Но его нужно сделать. В планах есть
@@SIBMAKER А с отходами что делаете? Перерабатываете? Есть экструдер? Если своими руками собирать планируете, то и подобную систему можно также реализовать самостоятельно.
Выкидываю
Какой откат ты делаешь на такой температуре печати? Я пробовал печатать на такой температуре волосни очень слишком много. И скорость печати какая? От размера сопла это зависит?
На какой температуре?
У меня откат не зависит от температуры... Откат зависит от материала. PETG 2 мм, композиты 1 мм
@@SIBMAKER у меня тот же самый принтер и Реборн, и шестёрка, но откат на педж меньше чем 4 мм сделать не могу, потому что волосит. Как мне это побороть не знаю? Температура печати у меня 220 и нормально идёт, скорость печати. 50
Скорость печати 5?)
И 220 эт мало. Нужно 230-235
Пластик чей?
С таким количеством поддержек надо плавильную машину, которая будет пластик плавить и делать катушки))
Та не выгодно)
@@SIBMAKER литейщикам, для термопластавтоматов может пригодится. Чисто теоретически.
PETG например только в печати используется насколько я знаю. И на переработку чаще всего берут изделия с маркировкой материала. А на поддержках такого нет естественно)
Интересно.
Если можно - по каждой детали немного подробней информацию давать. Из какого пластика напечатана, диаметр сопла и высота слоя.
Про материал говорю, про Сопло тоже если отличается от стандарта. А так всегда стандартно Сопло 04 Слой 02
@@SIBMAKER ну вот та большая деталь для грузовика - не сказано было из чего напечатана. А именно она заинтересовала - из чего можно такую деталь напечатать чтобы её не порвало.
PETG, сопло 06 Слой 03
@@SIBMAKER спасибо. Наверное она не для печки, просто воздух.
Переведи принтеры на клиппер, настрой правильно и печатай на скоростях 250+ при лучшем качестве.
Скоро переведу. Но такие скорости не будет ставить, максимум 100-150
Извиняюсь, если совет будет "мимо кассы", но не все знают лайфхаки для поддержек:
1) ширина линии поддержки - устанавливаем менее диаметра сопла получаем экономию материала.
2) толщину слоя поддержки ставим в два раза больше толщины слоя печати (поддержка будет печататься через слой) - получаем снижение времени печати
1. На такой детали не проканает. Если поддержки высокие, тонкие слои прогнутся.
2. Тут туже не очень совет. Соплом 04 печать высоту слоя 04 не получится. Поддержки рассыпятся!
@@SIBMAKER Сергей, я не настаиваю, но ты просто попробуй.
Я пробовал разные варианты. Оптимальные вариант для меня - поддержки обычные как и слои, связующий Слой плотность - 75%
@@SIBMAKER Прюша сейчас вообще сама высоту слоя и ширину линий поддержек меняет) на столе/в центре печатает по-быстрее и уже. А уже на прилегающих к моделям частях делает линии толще, слой меньше
Надо прушу обновить посмотреть чего там нового. А то я после видоса забросил его
Привет,
12:15 - деталь весит 1,5 кг
14:45 - вес детали 0,6 кг, отходов 0,9 кг
вроде так выходит
а сколько стоит доп оборудование на корову напечатать ? ну обвес там , светотехнику? чехлы на рога?
Эм.... Не совсем понял... Зачем?)
@@SIBMAKER чтоб ей моднее было и светлее тоже , ещё она крутая будет
а какой филамент дает результате чуть мягкий материал , упругий?
Не понятно задан вопрос! Переформулируйте
Я вижу, что большая часть деталей напечатана одинаковым пластиком. Может имеет смысл поддержки перерабатывать обратно в пруток? Несколько больших деталей и дополнительная катушка готова.
Не рентабельно. Что бы делать качественный пруток нужно оборудование и оно достаточно дорого стоящее. Купить катушку за 2 тыщи или потратить 2 мульта на оборудование что бы получить катушку за 2 тыщи... Сами считайте)
если не секрет а какая ширина линий оптимальна при сопле 06 слое 03 ?
Оптимальная 0.6
Вопрос, а как вы сканируете деталь?
3д сканером!)
Как называется сканер?
Думаю вам стоит заняться литьём пластмассы. Вы сможете брать большие заказы. Формируете несколько штук на полосе потом отрываете да и все.
Литье уже есть давно, просто пока ещё не показывал.
А про полосу и открывание не понял про что?
@@SIBMAKER ну мелкие детали обычно в конвейерном исполнении ставят на полосу. Сложно объяснить словами. Часто особенно раньше на игрушках часть шва от этой полосы оставалась. Ну ставят к примеру много мелких игрушек в горизонт и для удобства доставания и забора из некоторых форм раз и взял гирлянду из однотипных игрушек или запчастей. Она ещё мне кажется делается не только для удобства, а для нормальной заливки.
@@SIBMAKER просто странно, что вам так много требуется 3д принтеров если есть литьё.
@@Mostwonted7 Форма то какая? Для какой технологии литья? Литье под давлением на ТПА или в силиконовые формы?
Поддержки хороши, хотел бы узнать настройки на медведя 5, могли бы вы прислать фото настроек, хочу подобные поддержки для АБС пластика.
в предыдущих сериях показывал настройки поддержек для ПЕТГ,
для абс думаю тоже подойдут
@@user-dg1lf2nb4h пересмотрю, спасибо.
Да, у меня одни настройки на все материалы.
А ABS стеклонаполненный рвёт стол чаще всего из-за отсутствия/перебора с клеем и слишком мелкого зазора по Z
Большая деталь напечатана из PETG? На солнышке когда постоит автомобиль, подобные детали разве подходят для таких условий?
На солнышке стоять деталь не будет, она под кабиной где то. При движении постоянно обдувается ветерком
Каким принтером и пластиком можно печатать боковые автостекла? Имею в виду пластиковый корпус.
Не совсем пойму что за корпус под боковые стекла.... Такое печатать лучше композитами, например Titan GF12. Ну а принтер любой с закрытой камерой, стальным соплом и который может греть Сопло до 300 градусов
@@SIBMAKER ну обычное боковое зеркало автомобиля имел в виду. Просто не видел чтоб их делали на 3d принтере. Подумал может пластмасса какая то прочная нужна.
Я делал неоднократно. И на грузовые и на легковые. Как раз делал из TOTAL GF12. Он прочный, хорошо обрабатывается и красится
@@SIBMAKER Спасибо за ответ. А какой принтер посоветуете для печати автозапчастей включая и зеркала?
Посмотрите Geralkom Vector
Только в Икее эти стулья стоили 600р. А аналоги будут по 2к
Как минимум, а то и в 3 раза.
А зачес поддержки выкидывать? Можно перемолоть и в экструдер
И что с р ми дальше делать?
@@SIBMAKER дядька с канала Brother Live собирает все пластиковое говно, перемалывает и делает из него филамент. Мне кажется проще эти отходы перерабатывать, чем покупать каждый раз
Да, тоже его смотрю. Но только цель то какая? Собрать говно, переработать, затр@х@ться, получить говно и напечатать говно?
У меня цель зарабатывать деньги, я беру качественное сырье и из него изготавливаю качественные изделия.
Бразер это делает так как у него контент такой.
Никто не учитывает сколько стоит более менее нормальная дробилка, нормальная линия экструзии и время человека, который этим занимается!
Я лучше куплю катушку и выкину поддержки и не потрачу свое время, которое стоит горааааздо дороже вторичного материала
@@SIBMAKER ну я далек от темы печати. Просто смотрю видео, поэтому предположил, что можно перерабатывать. Буду знать. Спасибо
Я думаю серийная печать больших деталей на 3д принтерах это хрень, а не затея. А вот мастер форму сделать, а затем зафиксировать в гипсе или чем нибудь другом форму, и пошли делать.... А вот частичное производство это тема, либо как я и говорил мастер форма.
Смотря что понимать под серийной...
А вообще все зависит от количества и сложности детали. Если деталь легкая и надо много и постоянно (тысячи и больше в месяц) то это литье под давлением в пресс-форму. Пресс-формы стоят сотни тыс или миллионы и они окупаются!
Но если необходимо небольшое количество десятки, сотни штук в месяц то вкладываться в форму никто не будет. А тут есть как раз печать, которой форма не нужна. Да дороже чем литая деталь, да дольше будет происходить процесс. Но экономия на пресс форме опять же и начать можно в несколько часов после заказа.
Или представим деталь сложной формы. Пресс-форма будет стоить как крыло самолета, долго делаться и будет ломаться периодически! и тут опять печать выглядит привлекательно.
В общем все зависит от детали и необходимого количества. Все что я печатаю и показываю - это обдуманные, просчитанные и утвержденные решения. Поэтому серийная печать это не хрень, ей есть место!
Не дороговато выкидывать половину материала? А если переработать его по кругу? Измельчить, расплавить, изготовить новые нити для 3d печати...
Было бы интересно со стоимостью.
Если озвучивать стоимость то начнётся срач, кто то будет кричать что я очень дорого печатаю, кто то что недооцениваю. Поэтому стоимости не будет.
@@SIBMAKER так коменты нужныже для продвижения 😉
Для ютуба полезно, для бизнеса нет)
Интересно а какой город ?
Не встречал таких крупных печатных изделий.
Новосибирск
Интересный канал.
Спасибо!
Научите печатать PETG, чтобы поддержки нормально отходили 😊 как?
Не подскажешь почему после всех транспортировок Cura под разными углами то находит , то теряет отверстия , скан прогоняю через GDX , солид , и в куру , изначально видит всё но при нарезке заполняет , поддержки отключены
Не знаю. Может в куре чего накрутил?
@@SIBMAKER уже дефолтную версию скачал после своих манипуляций , может где-то в другом проблема
Еще такой вопрос как в gdx сделать твердотельную из автоповерхности , или ею можно как-то вырезать твердые тела , дали деталь которую вырезать стандартно пока не получается изза большого колва уклонов
тоже хожху делать только для функционала детали . какие пластики посоветуете?? а то пла крошится как падла .
ПЕТГ и все инженерные пластики о которых я говорю можно использовать! ПЛА не инженерный, так для фигурок
@@SIBMAKER делаю для рыбалки .всякие держатели ,поплавки,кормушки . есть принтер ender 6 .смастерил на него крыжку .теперь надо выбрать более менее пластик пластик который я смогу напечатать на моём принтере , пла и абс я так понял вообще не канают для моих целей.на какком пластике мне остановиться? цена не должна быть высокой , печать лёгкой и чтобы мойпринтер смог .
Приветствую!) Друзья, вот не знаю куда обращаться. Печатаю на Anycubic Mono X (SLA). Печатал раньше с поддержками, но решил перейти на магнитную пластину, что бы экономить смолу и время (и печатать без поддержек), но столкнулся с такой проблемой, что первые слои прям очень сильно выпирают на конечном изделии (как слоновья нога), есть какие то варианты печатать без нее? Настройки или перемоделить нужно модели? Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с таким)
Есди делать что бы прилепало то нога будет. Так как первые слои в экран прям упираются. Ну изасвечиваются они дольше
Я в своё время намучался с ПЭТ - гробил стёкла при каждой печати. Решил проблему нанесением столярного ПВА. И адгезия норм, и стёкла целы. А если не отпускает, то можно положить в воду на часок.
С петг проблем никогда нет по отливанию. 3д клей через раз перед печатью и деталь наметэртво липнет и отличает при остывании
@@SIBMAKER Дык! У меня не было проблем с прилипанием - только с отлипанием. :)
А 3Д-клей в наших краях зверь редкий и дорогой. ПВА последний раз наносил где-то 15 печатей тому назад. Я не уговариваю - мой вариант для эпизодической домашней печати. Как оно себя поведёт при твоих объёмах неизвестно.
7:46 почему медведь? написано призрак.
Потому что FLYING BEAR GHOST летающий медведь призрак
Сергей, не понял как сопло 0,6 позволило вам ускорить печать? Пластик недогревали?
У него канал вдвое шире и можно печатать более толстыми слоями не теряя качества вмнависаниях.
@@101picofarad А есть ли смысл печатать более толстыми слоями?
Приведу пример: соплом 0,6 можно печатать слоем 0,4 мм, если ширина линии, допустим, 0,6, то скорость печати для хотэнда V6 должна быть не более 18 мм/с (!!!), это я исхожу из того, что для V6 поток должен быть не больше 12 мм3/с.
Другими словами, почти на любом (даже медленном) принтере можно спокойно уменьшить толщину слоя в два раза (0,2 мм), оставив ширину линии 0,6 (которую вполне можно и соплом 0,4 давить), повысив скорость до 36 мм/с.
При этом время печати детали почти не поменяется.
@@rmatveev Композитами советуют печатать толстыми соплами. Если печатать с постоянным объемным расходом, то на 240С и сопле 0.6 можно и 15кубов отжимать... или получить меньше дефектов на 12 кубах.
Ты просто попробуй нарезать модель соплом 06, слоем 03 и соплом 04 слоем 02 и ты увидишь разницу.
И где вы эти цифры берете сколько какое Сопло должно но скорости быть? Эти цифры далеки от реальности
@@SIBMAKER ютуберы проводят тесты - давят одинаковую длину прутка на разных скоростях подачи и взвешивают результат (какашку). Подразумевается что при какой-то скорости шестерни начнут проскакивать и подача уменьшится. 12кубов рекомендуют не превышать на 0.4 сопле в6.
На 13,5 минуте, зачем ее было печатать вертикально? Она бы и горизонтально напечаталась прекрасно, и не надо было переводить столько пластика на поддержки и поднимать стоимость заказчику.
На 18 минуте крышка для бассейна, сделай ручку полную без углов жесткости. Не 2 линии и углы жесткости, а одну огромную цельную ручку, соедини их.
Не понял про 15 минуту. Что значит горизонтально а что вертикально по вашему?
Эта деталь га стол влезла только в таком положении.
Про 18 минуту... Там заказчик за каждый грамм страдал, поэтому ребка как он хотел так и седаны!
@@SIBMAKER Все с 13.5 минутой я понял, я затупок , извиняюсь был не прав. А на 18 я имею ввиду вот эти 2 проходящие по середине полоски держатели, соедини их вместе можно так же ребрами, просто у вас напряжение при откручивании идет во внутрь, а вы сделали ребра с учетом напряжение исходящего изнутри.
Там изнутри напряжение идёт. Между этими рёбрами вставляется профильная труба и тянется
не. сегодня рили пятница
Привет!) было бы интересно если бы ещё рассказывал себестоимость деталей и их цену для заказчика
Все тонкости вам рассказать, так и без работы можно остаться :))))) Да и сами заказчики не особо должны знать, сколько деталька стоит... ведь он не поймет, что в стоимость закладывают человекочасов проектирования, обдумывания, плюс пост обработку!
В куре в рубли валюту, цену за катушку и вес. Это стоимость пластика, плюс цена клея(и отделителя от платформы) и множь на 2
@@user-zb1cb7sd3x 2??? Что-то маловато
@@user-zb1cb7sd3x а потгм подбей кассу и убедись, что для расширения производства надо множить на 10 )
Вам правду или лапшу на уши???
И как Вы посчитаете "себестоимость" ЧЕЛОВЕКА организовавшего и предоставляющего услуги, в том числе и 3д печати?
Сколько стоит зачать, родить, кормить, лечить, воспитать, образовать, мотивировать, поддержать и т. д., чтобы получить ещё одного такого "Сибмэйкера".
И это я не говорю про "реальные" расходы, которые тоже зачастую забывают считать "мамкины бизьнесмены" не изучавшие экономику нигде и никогда.
Если бы озвучивал стоимость - было бы ЗНАЧИТЕЛЬНО интересней.
Если бы озвучивал стоимость то заклювали бы домашние печатники со словами как дорого. Поэтому стоимость для заказчиков, контент для подписчиков
@@SIBMAKER Для домашнего печатника была бы цель, к чему стремиться.
Мы не кусаемся. Чего нас бояться? 🙂
Ты вычел массу коробки в которой лежали поддержки?
Конечно
@@SIBMAKER ужас!!!!😬
крышку яб не так усили,а по всей длинне сделал фаску.тк это уже не металл
Это лишнее, так материала меньше. И без того не дешовой вышла деталь
Чувааак, не делай так! печатаешь соплом 0.6, ставь ширину экструзии поддержек 0.4-0.45, этого достаточно, тогда пластика на поддержки уйдет намного меньше, всего на деталь ушло бы не 1.5 кг а около килограмма!
А ты видел высоту поддержек? Их и так гнуло в разные стороны а если бы толщину сделал меньше то и вообще упали бы
@@SIBMAKER а ты пробни рисунок сделать не параллельный, а сеткой - жесткость возрастет двукратно, даже маленькие столбики будут торчать. А если совсем малая площадь - делай ближе к стенке, за нее будут держаться
Так а отрывать то потом как? Тут за один виток дёрнул и гармошкой вытащил
@@SIBMAKER поближе это не вплотную, достаточно 30-50% диаметра сопла, все отдирается)
И всего одна разбитая ультрабаза на медведях чудеса.
Да ну одна... На нескольких принтаках... При печати PETG не рвёт стол если клей использовать
Не было идеи вместо ультрабазы что-то другое на медведей установить?
Посмотри на 22:30 на тот принтер, из которого вырвало кусок стола. Там не ультрабаза, там обычное стекло
Если, выходит из строя меняю на стекло. Ещё думаю попробовать PEI стол или как там его, на магните
@@SIBMAKER Во! Очень было бы интересно увидеть результаты его использования в профессиональной печати.
@@SIBMAKER если на одном принтере использовать пару PEI основ, то наверное можно практически непрерывную печать организовать. Одна модель напечаталась, сразу вынул, новый стол поставил, запустил следующую печать. Вопрос, надо ли под PEI отдирать родное стекло? Или можно просто по верху прищепками закрепить?
Стекло отличать не надо, на алюмишку просто будет гнуть PEI. И это покрытие есть с магнитной плёнкой, его приклеивается прям на базу и сверху съёмная пластинка
любой композит липнет хуже любого чистого пластика. любой композит меньше усаживается.
Не любой. TITAN GF12 или TOTAL GF30 липнут намертво
Какого чорта линии склейки частей стула проходят не ровно посередине между отверстиями? Перфекционист во мне негодует!!1 XD
Потому что там не линия склейки а стуменчатый разрез и посередине его не сделать, так как нужно место для этих самых ступенек
40% это плотность
Нет это процент поддержек в общей массе печати
понятно почему вам колпак 6 медведя не подходит, банально в нишу не войдет
Поддержки в помойку??? Шредер и экструдер купи, думаю потянешь. Выбрасывать глупо, да и опасно.
А смысл? Сделать кривой пруток и мучаться с ним? Не рацианально!
Если делать норм пруток - это миллионы вложений.
@@SIBMAKER Да вроде нормальный пруток получают, не жалуются, и печатают на нём без проблем... Миллионы вложений нужны для промышленного оборудования с производством от 100 кг. в сутки и выше.
Ду ну, у больших то производителей не всегда качество норм получается а тут самому. + вторичный материал в 100% виде экструдировпть не правильно. Чаще всего вторяк добавляют небольшим процентом к первичный гранулами.
Проще купить за 2 ТЫС 1кг пластика и заработать денег, чем мелчить пластик, давить его. Больше времени потратишь чем толк будет
Tornado смотрю простаивают даже в аврале. Не тянут старички инвалиды?
Они уже измотаны!) Скоро реанимирую их
@@SIBMAKER у меня дома трудится. Как платформа для бесконечного улучшайзинга незаменим. Сравниваю с ещё 7ю коими пользуюсь. Но конечно не так серьезно как вы. Здоровья Вам.