Danke für den freundlichen und motivierenden Kommentar! Mit der Bildqualität bin ich - ehrlich gesagt - nicht ganz zufrieden. Das war wirklich herausfordernd, weil ich mit einem Balgengerät und Vergrößerungsobjektiv gearbeitet habe. Aber, ja, "coole show" scheint die Masse heutzutage zu brauchen - ich brauche das nicht.
Die passende Räderkombination war in diesem Fall einfach zu finden: bei einer Leitspindelsteigung von 1.5 mm ist für ein 4.5er Gewinde eine Übersetzung von 3:1 erforderlich. Das ging hier so: Ritzel auf der Spindel = 40 Zwischenzahnrad = 80 (irrelevant) auf der Zwischenwelle 40 - 75 auf der Leitspindel : 25 Zur Ermittlung von Wechselradkombinationen für "exotischere" Gewinde habe ich mir mal ein kleines Script geschrieben. Nein, aus dem Alugewinde kann ich kein Stahlgewinde zaubern ;-) Ich habe die Herstellung des Stahl-Gewindes damals leider nicht gefilmt. Das wäre allerdings noch deutlich langweiliger geworden, als diese Demo in Alu. Man hätte auch wegen der sehr geringen Zustellungen wenig gesehen.
Danke für das hier. Es hat mich inspiriert in meiner Anleitung meiner Cnc Steuerung zu schauen ob Ich Gewinde also G76 über Rampe einfahren kann. Ja es geht und die Resultate sind super. Ich hab vielleicht auch einen Trick für dich. Wenn du fest stellst das dein Werkstück vibriert beim drehen dann kannst du das ein bisschen bekämpfen in dem du die Drehzahl hoch und runter regelst während dem Schnitt. Danke dir nochmal Gruß Stephan
Vielen Dank für die Vorstellung. Bisher hatte ich noch keine so großen Gewinde, die ich auf meiner Drehmaschine mit der 30 Verstellung nicht schneiden konnte. Aber ich freue mich immer, wenn ich Lösungen für solche Probleme finde.
Gern geschehen. Mir ist schon klar, daß diese Methode eher selten benötigt wird. Ich würde sie auch nur im Notfall anwenden, wenn es wirklich nicht anders geht. Bei dem 5.5er Gewinde in Stahl gab es auf der Emco keine Wahl. Das hier zu Demo-Zwecken geschnittene Gewinde in Alu hätte die Emco vielleicht sogar noch geschafft.
Hallo Harald, vielen Dank für die ausführliche Erklärung! Habe mir gerade eine EMCO C 8 gekauft, da mir meine Proxxon 250 zu klein wurde. Jetzt muss sie nur noch gut ankommen : )
Glückwunsch zur Emco. Das ist eine gute Maschine. Man muss lernen, mit ihren kleinen Macken zu leben. (überteuerter und zu schwacher Keilriemen, schwacher Oberschlitten). Bau Dir einen festen Oberschlitten! Das bringt sehr viel Stabilität!
@@HaraldFinster Jup, kenne das von der kleinen Proxxon (die sind ja alle mehr oder weniger EMCO Klones) ...hab mir da auch für's Längsdrehen einen soliden plangeschliffenen Stahlblock draufgeschraubt, das hat viel gebracht. ...hab natürlich auch schon Dein Video vom Compound angsehen...danke...sehr Hilfreich!! 😃👍
Im Prinzip müsste das funktionieren. Das Ankratzen für die Längsverstellung wird dann allerdings schwierig, weil man wenig sieht. Eventuell könnte man das dann "blind" über die Skala des Oberschlittens machen. Den erforderlichen Verstellweg kann man ja berechnen.
Servus Harald! Super, feine Sache! Sicher auch auf grösseren Drehbänken von Vorteil, wenn man ein langes Gewinde mit relativ kleinem Durchmesser (sozusagen eine Gewindestange oder Spindel herstellen)schneiden muss. Reduziert durch geringeren Schnittdruck auch das Ausweichen des Werkstücks und macht u.U. eine mitlaufende Lünette überflüssig. Danke fürs Zeigen und Erklären! Gruss Chris 😎👋
Hallo Chris. Ein guter Gedanke! An lange Gewinde hatte ich gar nicht gedacht. Das selbe Prinzip könnte man beispielsweise bei der Herstellung von Trapezspindeln nutzen.
@@HaraldFinster genau, besonders bei langen Spindeln, die man komplett herstellen muss, weil ein grösserer Absatz o.ä. vorhanden ist (im Gegensatz zu kleineren Enden wo man evtl eine vorgefertigte Trapezgewindestange nur bearbeitet). Wirklich gut sowas im Hinterkopf zu haben wenn mans mal braucht 😎
Sehr gut! vielen Dank für ihre Mühe, das ist schon eine Art Lehrfilm👍
Sachliche und klare Erklärung, Bilder sehr gut ausgeleuchtet und aufgenommen, keinerlei Show !
Schön zu sehen, dass es sowas noch gibt !
Vielen Dank!
Danke für den freundlichen und motivierenden Kommentar! Mit der Bildqualität bin ich - ehrlich gesagt - nicht ganz zufrieden. Das war wirklich herausfordernd, weil ich mit einem Balgengerät und Vergrößerungsobjektiv gearbeitet habe.
Aber, ja, "coole show" scheint die Masse heutzutage zu brauchen - ich brauche das nicht.
Wenn Du jetze noch zeigst wie die "kleine Maschine " auf diese Steigung kommt und aus Alu Stahl wird, wäre das "Hexenwerk" :D
Die passende Räderkombination war in diesem Fall einfach zu finden: bei einer Leitspindelsteigung von 1.5 mm ist für ein 4.5er Gewinde eine Übersetzung von 3:1 erforderlich.
Das ging hier so:
Ritzel auf der Spindel = 40
Zwischenzahnrad = 80 (irrelevant)
auf der Zwischenwelle 40 - 75
auf der Leitspindel : 25
Zur Ermittlung von Wechselradkombinationen für "exotischere" Gewinde habe ich mir mal ein kleines Script geschrieben.
Nein, aus dem Alugewinde kann ich kein Stahlgewinde zaubern ;-) Ich habe die Herstellung des Stahl-Gewindes damals leider nicht gefilmt. Das wäre allerdings noch deutlich langweiliger geworden, als diese Demo in Alu. Man hätte auch wegen der sehr geringen Zustellungen wenig gesehen.
Danke für das hier. Es hat mich inspiriert in meiner Anleitung meiner Cnc Steuerung zu schauen ob Ich Gewinde also G76 über Rampe einfahren kann. Ja es geht und die Resultate sind super.
Ich hab vielleicht auch einen Trick für dich.
Wenn du fest stellst das dein Werkstück vibriert beim drehen dann kannst du das ein bisschen bekämpfen in dem du die Drehzahl hoch und runter regelst während dem Schnitt.
Danke dir nochmal
Gruß Stephan
Vielen Dank für die Vorstellung. Bisher hatte ich noch keine so großen Gewinde, die ich auf meiner Drehmaschine mit der 30 Verstellung nicht schneiden konnte. Aber ich freue mich immer, wenn ich Lösungen für solche Probleme finde.
Gern geschehen. Mir ist schon klar, daß diese Methode eher selten benötigt wird. Ich würde sie auch nur im Notfall anwenden, wenn es wirklich nicht anders geht. Bei dem 5.5er Gewinde in Stahl gab es auf der Emco keine Wahl.
Das hier zu Demo-Zwecken geschnittene Gewinde in Alu hätte die Emco vielleicht sogar noch geschafft.
Hallo Harald, vielen Dank für die ausführliche Erklärung! Habe mir gerade eine EMCO C 8 gekauft, da mir meine Proxxon 250 zu klein wurde. Jetzt muss sie nur noch gut ankommen : )
Glückwunsch zur Emco. Das ist eine gute Maschine. Man muss lernen, mit ihren kleinen Macken zu leben. (überteuerter und zu schwacher Keilriemen, schwacher Oberschlitten). Bau Dir einen festen Oberschlitten! Das bringt sehr viel Stabilität!
@@HaraldFinster Jup, kenne das von der kleinen Proxxon (die sind ja alle mehr oder weniger EMCO Klones) ...hab mir da auch für's Längsdrehen einen soliden plangeschliffenen Stahlblock draufgeschraubt, das hat viel gebracht. ...hab natürlich auch schon Dein Video vom Compound angsehen...danke...sehr Hilfreich!! 😃👍
Super erklärt, meinst du das geht auch bei innengewinde? Wenns denn groß genug ist . MfG Willi
Im Prinzip müsste das funktionieren. Das Ankratzen für die Längsverstellung wird dann allerdings schwierig, weil man wenig sieht. Eventuell könnte man das dann "blind" über die Skala des Oberschlittens machen. Den erforderlichen Verstellweg kann man ja berechnen.
Servus Harald! Super, feine Sache! Sicher auch auf grösseren Drehbänken von Vorteil, wenn man ein langes Gewinde mit relativ kleinem Durchmesser (sozusagen eine Gewindestange oder Spindel herstellen)schneiden muss. Reduziert durch geringeren Schnittdruck auch das Ausweichen des Werkstücks und macht u.U. eine mitlaufende Lünette überflüssig. Danke fürs Zeigen und Erklären!
Gruss Chris 😎👋
Hallo Chris. Ein guter Gedanke! An lange Gewinde hatte ich gar nicht gedacht. Das selbe Prinzip könnte man beispielsweise bei der Herstellung von Trapezspindeln nutzen.
@@HaraldFinster genau, besonders bei langen Spindeln, die man komplett herstellen muss, weil ein grösserer Absatz o.ä. vorhanden ist (im Gegensatz zu kleineren Enden wo man evtl eine vorgefertigte Trapezgewindestange nur bearbeitet). Wirklich gut sowas im Hinterkopf zu haben wenn mans mal braucht 😎
Super Video! 👍