2mm in Z ist schon ne Hausnummer in Alu! Damit hast du gänzlich bewiesen was so eine Holzfräse kann und wie steif die ist. Ich freu mich auf die nächsten Videos!
Beeindruckend was du da fräsen kannst. Ich kann nur träumen von so hohen Werten bei Alu😮
3 года назад+1
Sehr cooles Projekt. Wir verfolgen das schon seit einiger Zeit und sind wirklich begeistert, was die "kleine" Fräse aus diesem Material alles kann ! Klasse.
Hallo Thomas, ich habe es so gelernt, das ein Fräser so kurz wie möglich eingespannt werden soll, um unnützes vibrieren zu vermeiden Und was soll ich dir sagen, es hilft😉👍 Ansonsten mach so weiter, es ist sehenswert 👍👍👍
Als ich in deinem Alter war, ging Autofahren und Bier sehr gut. Voll besoffene Alkoholkontrolle, gepustet, Null Komma paar zerquetschte Promille angezeigt, verstörter Blick vom Beamten, gute Fahrt, auf Wiedersehen. Bis heute unfallfrei! Danke, dass ich diese alte Story hier loswerden konnte 🥴
ich kann mich timo nur anschliessen, 2mm Z, dazu noch trocken in alu, respekt! auf der datron in der arbeit stellen wir nur 0,6 mm zu pro durchgang und kühlen mit ethanol.aber dafür 22 meter vorschub :)
sehr schön.... der Hai, die Gravur.... ich bekomme von deinem Channel nicht genug. Weiter so !!! Ich bin noch nicht ganz soweit und übe noch. Das MDF hat heute ganz schön gequalmt bei mir :-)
Hi Thomas, danke für Deine informativen Videos. Habe aber auch habe auch noch 2 Verbesserungsvorschläge. 1. setze die Stege immer an Außenrundungen und nie an Innenkurven, da Du sie da nicht mit der Maschine nachschleifen kannst. 2. Kaufe Dir einen Viertelkreisfräser, 8mm z.B. von Sorotec und fahre als letztes nochmal die Kontur ab mit einem Offset und max. 3 mm Tiefe, damit kannst Du Deine Kanten wunderbar mit einem kleinen Radiaus versehen und sparst viel Schleifarbeit. Für die 2. Seite musst Du entweder einen 2-Seitenjob programmieren - oder schneller - einen Handentgrater benutzen, z.B. von Amazon Stichwort "Handentgrater". Dann habe ich noch eine Bitte: nenne doch bitte auch immer die seitliche Zustellung. Bei Deim Video mit dem Planfräsen hatte ich den Eindruck Du fährst fast 100%.
recht gute Oberfläche auf dem AluFisch ... trotz Holz & 12mm EinfachLinearLagerungen Klasse Probier mal Isopropanol zum Fräser schmieren. (Feuerlöscher griffbereit ist sicher)
Servas Thomas das Video ist da Hammer. Was alles geht mit der kleinen Fräse. Und ich muss noch 5 Wochen auf meine Spindel warten🙈 Hast du mehrere Ehefrauen oder wie?😉
Hallo Thomas, mal wieder sehr informatives Video, eine Frage hätte ich noch zum Alu fräsen, mit welcher Drehzahl läuft der einschneider bei 2mm Zustellung und 1000mm/min Vorschub?
Das kommt wieder auf das Aluminium an, wenn es ein sprödes Alu ist, würde ich locker mit 24k U/min anfangen, wenn es schmilzt, oder schmiert, mal runtergehen.
Deine Fräser läuft schön geschmeidig ohne zu rattern . Meine Frage : Warum pausiert die Fräse an 2-3 Stellen beim Umlauf des Flaschenöffners? Hast Du mal in den G-Code geschaut was an diesen Stellen drin steht ? Schönes Video und viel Spass mit den EHEFRAUEN .
Hallo, super Videos. Konnte schon vieles an Informationen für mich nutzen. Habe mir vor kurzem eine cnc 3018 zugelegt zum üben. Bekomme mehr und mehr Lust mir auch eine CNC selber zu bauen. Danke für die Videos. Gruß Dennis aus Helmstedt von Druck-Dir-Das.
Mahlzeit, kurze Frage zu der Bandsäge da im Hintergrund. Was für eine Scheppach ist das den ? Die Basa oder so eine HBS ? Die Holzfräse werd ich mir glaub zwischen den Jahren auch mal zusammenbauen. Macht schon Lust auf mehr :D lg
Die kleine Scheppach Basa 1 ist okay diese Maschine hatte ich 4 Jahre im Gebrauch bis im letzten Jahr. Danach brauchte ich was größeres und stärkeres eine Hammer 2-35
Fänd mal was zum Thema VCarve sehr interessant. Es gibt einen Ami hier auf RUclips, der wirklich eindrucksvolle Schneidebretter mit dieser Technik baut
Hallo Thomas, wiedereinmal ein tolles Video. Danke dafür. Ich hätte eine Frage. Wie hast du das in Alu gefräste Motiv in Fusion bekommen? Wäre toll wenn Du mir da Infos hättest. Mach weiter so. Grüße Uli
hey sehr tolle leistung hau mal zwieschen durch bischen spiritus oder bio ethanol drauf es küllt sehr schnell ab spann bleibt nicht in der bahn kleben und da es schnell troknet macht es cholz nichts aus
Super Videos, meinst du es ist möglich einen 16mm Holzwürfel (Spielwürfel) mit einem Bild mit einer Auflösung von 160x160 pixel Seite für Seite zu gravieren? Geht evtl. sogar eine höhere "Auflösung"? Der Stichel müsste ja dann super fein sein ohne abzubrechen.
Sry für die Frage aber ich bin neu und versteh nicht was Tiefenzustellung ist. Ist das ein synonym für wie viel mm man pro Durchgang abträgt? Mit freundlichen Grüßen aus Österreich!
Neue Leute sind herzlich willkommnen, Die Tiefenzustellung ist die Tiefe, die der Fräser von oben in das Material eintaucht und pro Fahrweg an Material von oben gesehen abträgt. Dann gibt es noch die seitliche Zustellung. Die besagt, wie viele mm der Fräser seitlich genutzt wird um Material seitlich zu fräsen. Bei einer Seitenzustellung von 4mm bei einem 8mm Fräser (Durchmesser), fährt der Fräser dann mit der Hälfte seiner Breite durch das Material.
wie immer, ein absoliut tolles Video...aber es quält mich eine Frage: Da du ja bisher auch des Öfteren mit Werkzeugwechsel gearbeitet hast, wie sieht es denn jetzt bei dir aus ? Nutzt du weiterhin Fusion360 ? meine Fräse nach deinen Videos ist auch fast fertig...so mal kurz gesagt :-)
@@blackforest594 Hallo, falls du mich mit den Kosten meinst, das kann ich dir gar nicht sagen, hab ich nicht Buch geführt....habe immer mal die Bucht angeworfen und da etwas bestellt...alles so nach und nach eben
Wie waren denn die Parameter für die Alu Gravur? Hab ich es einfach nicht gesehen oder hat er sie nicht eingeblendet. Hab noch nie Alu gefräst oder graviert und bin sehr unsicher. Wäre toll wenn mir einer weiter helfen könnte.
Hallo Thomas, Falls sich mal Zeit findet würde ich deine Fräse gerne nachbauen. Ich habe aber überlegt stärkere Schrittmotoren zu verwenden. Ich denke da an Nema 23 mit 1-2Nm. Mich würde kurz interessieren ob du sagst, dass das in der Kombination mit Holzkonstruktion sinnmacht oder die Nema 17, welche du verwendet hast reichen! Liebe Grüße Jacob aus Salzburg
@@LifeLatitudes Du hast Nema 17 mit 65 Nm (2,1 A) verbaut ? Habe ich das richtig mitbekommen ? Bin am Umbauen einer 3018 auf 300x300 mm Fräsfläche, Motor wird allerdings vorerst nur ein 500 Watt mit Frequenzumrichter. Stabilisierung der X- Achse durch 3. Führungsachse mit Linearlager, Y - Achse durch SBR16. Z -Achse durch 4020 Profile und Zusatzstützen versteift. Wenn die Nema 17 das so wie im Video schaffen, wäre das super ! Daumen hoch vom mir !
Sehr gutes Video, mich ahben nur die ständigen Stopps deiner Maschine gewundert. Ist das so gewollt, ist der Controller überlastet oder ist da sonst was mit dem G-code?
@@LifeLatitudes Ich verwende in meiner eigenen Fräse bisher einen Arduino mit CNC shield und GRBL. Bei komplexeren Werkzeugpfaden ist der oft überlastet und bleibt einfach stehen, allerdings muss ich dann auf weiter drücken, sonst passiert nix mehr. Ich upgrade demnächst auf mach 3 und hoff, dass es besser wird.
@@LifeLatitudes Das Problem liegt hier bei ESTLCAM. Der Entwickler von ESTLCAM beschreibt den Fehler in einem Forum selbst. Ich hatte diesen Fehler selbst bei einem Testaufbau mit EstlCAM - Arduino CNC Shield und drei Steppern festgestellt. Da ich selbst Postprozessorprogrammierer bin, nutze ich natürlich die NC-Programme, die ich mit dem CAM-Programm erzeuge, welches ich beruflich nutze. Da dort aber bei bestimmten Anwendungen fast für jeden Satz ein neuer Vorschub berechnet wird, ist mir das sofort aufgefallen. Das ist auch der Grund warum ich auch gerade eine Alternative zu Estlcam suche.
Da bei den Schrittmotoren ja richtige Ströme fließen, würde ich auch nicht erwarten, daß da Störungen auftreten. Wenn, dann würde ich eher eine direkte Einstreuung ins Arduino-Board erwarten.
Geiles Teil! Super arbeiten! So weit wäre ich auch gerne schon... Hinweis fürs Alu fräsen. Mein Kollege schmiert beim Alu fräsen immer mit Isopropanol / 2-Propanol... danach glänzt die Fräskante sehr gut. Nachteil: Geruchsbelästigung. In einer kleinen Werkstatt könnte man den MAK-Wert schnell überschreiten und das Feierabendbier wird hinfällig :-D :-D :-D
Die glänzende Kante ist eher ein Zeichen für Siliziumhaltiges (Si) Alu. Den Alkohol nimmt er wahrscheinlich nur, weil es gräuslich zu bearbeiten ist. Lieber siliziumarmes Automatenaluminium (AlCuMgPb oder AlCu4PbMgMn, auch bleifrei erhältlich). Das Blei sorgt für einen besseren Spanbruch. Es lässt sich nicht so gut eloxieren wie siliziumhaltiges, aber es geht. Zum Fräsen kann man auch einfach mit einem "Öler mit Pumpe" ein paar Tropfen/Spritzer Schneidöl (schwefelhaltig im Gegensatz zu Schmieröl) dazu geben. Bohrmilch hingegen stinkt mit der Zeit und ist blöd zu entsorgen. Spritzschutz (am Bettrand) nicht vergessen! Für mich der beste Fräser: Hartmetall mit lila/blauer Beschichtung (TiAlN, TiCN). Zwei- oder Dreischneider. Hält ewig. Natürlich über die Mitte schneidend zum Eintauchen. Gelbe Titanbeschichtung war dagegen immer ruckzuck weg. Noch besser als Automatenalu ist hochfestes Aluminium (AlZnMgCu1,5 bzw. EN-AW-AlZn5,5MgCu bzw. 7075 bzw. 3.4365). Bilderbuchspäne (kurzes Komma), Vorschub und Drehzahl bis zum Abwinken (in Kombination mit lila HM Fräser), Werkzeug hält "ewig", Festigkeit ähnlich wie C60!
Ich hoffe, dass beim nächsten Video die Gravierstichel nicht zu kurz kommen. Entweder bin ich zu doof und mache etwas falsch oder meine sind einfach untauglich/Mist. Beim Versuch einen Text in eine Kupferplatte zu gravieren brachen mir ständig die Stichel ab, selbst bei geringem Vorschub.
Es gibt Gravierstichel, die haben an der Spitze eine ca 0,2-0,3 mm breite Fläche, sind also nicht spitz (nur fürs Auge) Die haben eine sehr hohe Stabilität und du solltest drauf achten nicht spitzer als 30 Grad zu benutzen.
Hallo, zu deinem Problem mit der Kabelverlegung des Motorkabels in der Energiekette. FU (Frequenzumrichter) arbeiten mit hohen Frequenzen am Ausgang d.h. Störungen können sowohl eigeschleppt als auch ausgestreut werden! Alle Hersteller von FU's schreiben daher eine Abschirmung gegen Erde vor, aber nicht nur der Hersteller sondern auch die EVU's (Energieversorger), da die Netzqualität durch FU's schlechter wird und das enorm...so das normalerweise eine Netzdrossel eingebaut werden muss, was bei China FU's mit Sicherheit nicht der Fall sein wird da so eine Netzdrossel teurer als der FU sein wird :-)) Wer mehr erfahren möchte bemüht mal Wiki...und sucht nach EMV (Elektromagnetische- Verträglichkeit) Sorry, möchte nicht besserwisserisch klingen...bin halt Elektroniker :-) Nimm bitte Abgeschirmtes Kabel und Erde beidseitig! Ist besser für deine Fräse u. das Umfeld! Mit Handwerklichem Gruß, M.M.
Mit deiner Argumentation kannst du auch vorsorglich jedes LED-Netzteil, jeden Dimmer, Staubsauger, Heißluftpistole... mit einer „Netzdrossel“ versehen. Ich betreibe mehrere CNC und konventionelle Maschinen mit chinesischen Frequenzumrichtern, es gibt keine Probleme. Einmal hatte ich durch die Störungen in der Energiekette ein sporadisches Auslösen der Endschalter, welches durch den Einbau von 3 Optokoppler beseitigt war.
@@Herr_Bone wenn wir in unserem Betrieb so was verkaufen würden, dann zum letzten mal...besser gesagt es gäbe auch keinerlei Freigabe des Kunden! Aber bitte, wie belieben und weiter so :-)) Elektrotechnik ist nix für jeden...
Ihr ewigen Besserwisser macht immer wieder den gleichen kapitalen Fehler. Ihr glaubt mit dem industriellen Standard habt ihr die Weisheit mit Löffeln gefressen. Ich selber habe beruflich 20 Jahre Erfahrung mit der Konstruktion von Werkzeugmaschinen, und natürlich benutze ich dort auch nur Bauteile namhafter Hersteller mit allen notwendigen Zertifizierungen. Das ist alleine schon aus Gründen der Sicherheit, Gewährleistung und der garantierten Ersatzteilversorgung unerlässlich. VFD‘s von diesen Markenherstellern sind in der Qualität der Materialien, Bauteile und Dimensionierung den billigen chinesischen um einiges überlegen. Wenn du als Elektroniker aber mal die Elektronik eines chinesischen mit einem Markenfrequenzumrichter vergleichst, wirst du sicherlich auch überrascht sein, was für einen geringen Unterschied du im prinzipiellen Design finden wirst. Für den privaten Bereich, den ambitionierten Bastler, ist es genau durch diese wirklich preiswerten Produkte erst möglich gewesen sich überhaupt CNC-Technik leisten zu können. So eine chinesische 24k-Spindel mit VFD hätte, in Europa konstruiert und gebaut, wenn es sie überhaupt gegeben hätte, ein Vermögen gekostet. Die viel bessere Qualität hätte dem Bastler auch nichts genützt, denn er hätte die restliche Maschine dazu auch auf ähnlichem Niveau bauen müssen, um überhaupt einen Unterschied zu merken, geschweige denn dass er ihn gebraucht hätte. Dass man natürlich das macht was nicht wirklich mehr Geld kostet, wie zum Beispiel abgeschirmte Kabel zu verwenden (beidseitig an Masse gelegt muss übrigens nicht immer gut sein), oder wenn‘s dann doch noch etwas stört, einen Klappferrit auf dem Kabel hin-und herschiebt bis es passt, dass man Aderendhülsen verwendet, und, und, und... versteht sich doch von alleine. Aber hört bitte auf immer mit euren industriell geschulten Augen alles als minderwertig abzutun was im Hobbybereich absolut zufriedenstellend funktioniert. Es ist eine komplett andere Welt.
Nix für ungut, aber wofür braucht man dazu ne CNC Fräse? Ne Laubsäge ist schneller und billiger, dazu brauche ich dann auch keinen Computer CAD, CAM usw. Viel Aufwand für nen Flaschenöffner, oder? 😉
Also, ich bin echt begeistert wie "flüssig" und Ruhig deine Fräse läuft. Bei meiner würde das Fräsvideo ganz anders aussehen, ich weiß nur immer noch nicht woran es liegt. Irgendwie habe ich das Gefühl das bei meiner Fräse viele "DENKPAUSEN" eingelegt werden wenn RICHTUNGSÄNDERUNGEN anliegen. Was die Maße an geht, da ist alles Top !! Nur die "Geschmeidigkeit" die fehlt mir irgendwie. Ich würde gerne JUST for FUN den selben HAI auch mal fräsen mit den gleichen Daten. Einfach mal zum Vergleichen. Achja, auf das nächste VIDEO freue ich mich schon besonders. Habe bisher NUR mit diesen CHINA Fräsern gearbeitet. Bin da garnicht SO unzufrieden mit, aber vllt. fehlt mir auch nur der Vergleich. PS. ALU habe ich bisher noch gar nicht gefräst. Nur MDF, Sperrholz, Multiplex und Plexiglas. Einmal habe ich Dibond Platte gefräst, das ging so La La.....
Mein Vater hatte das gleiche Problem bei einer professionellen CNC-Fräse von isel. Die Lösung war eine Option bei welcher die CNC alle Bewegungen vorberechnet. Vorher hat sie quasi "on the fly" berechnet. Schau doch mal nach ob es bei dir auch so eine Option gibt.
@@MrKillerkohl Leider Negativ. Bereite alles ENTWEDER mit Fusion 360 vor oder mit Estlcam. Bei beidem das gleiche. Bleibt nur nch entweder der Rechner oder aber etwas in der Steuerung. Pokeys57cnc mit MACH3
Sorry, ich habe mich da etwas undeutlich ausgedrückt. Die Daten wurden von meinem Vater auch bereits als G-Code auf die CNC geladen. Die Einstellung die fehlte war im Programm auf der CNC. Ich würde also an deiner Stelle nochmal alle Einstellungen in Mach3 überprüfen.
Sehr beeindruckend. Kannst du bitte sagen mit welcher Drehzahl und welchem Fräserdurchmesser du den Fisch ausgefräst hast? LG ruclips.net/video/xoPsdHLNvUI/видео.html ruclips.net/video/xoPsdHLNvUI/видео.html
Dank dir für das Feedback, ich habe mit 24k U/min gearbeitet mit 1500mm/min vorschub. Der Fräser war ein 4mm Alu Einschneider - Unten verlinkt in der Videobeschreibung.
Wie immer ein sehr gutes Video und alles klasse erklärt ABER! Diesmal habe ich echt die Krise bekommen, ein nicht mal 20min langes Video mit so viel Werbung, das ist schon extrem nervig! Klar wollt ihr damit etwas Geld verdienen trotzdem solltest du das nochmal überdenken und irgendwie anders machen. VG Dominik
Die Häufigkeit der Werbung kann er leider nicht beeinflussen. Er kann nur angeben ob er Werbung schalten möchte. Wie oft Werbung kommt? Bestimmt RUclips
Das tut mir leid, wird die Uhrzeit sein. Mich nervt es auch manchmal. Doch bitte hab Verständnis, dass ich monetarisiere, denn es unterstützt den Kanal für weitere Vorhaben.
Bitte bitte, ja doch ich lebe wirklich in Schweden seit 2010. Fühle dich auf diesem Wege mit Familie eingeladen, Betten müssen wir nicht suchen die sind vorhanden. Euch erwarten dann sehr viel Natur, Seen oder meine Hobby/Werkstatt mit 3D Druckern, Laser CNC, Plotter und meine kleine Tischlerei. PS zum Holzrelief mit einem Brenner aus der Küche im 45 grad Winkel an flammen.
2mm in Z ist schon ne Hausnummer in Alu! Damit hast du gänzlich bewiesen was so eine Holzfräse kann und wie steif die ist. Ich freu mich auf die nächsten Videos!
Beeindruckend was du da fräsen kannst. Ich kann nur träumen von so hohen Werten bei Alu😮
Sehr cooles Projekt. Wir verfolgen das schon seit einiger Zeit und sind wirklich begeistert, was die "kleine" Fräse aus diesem Material alles kann ! Klasse.
Ja, das hätte ich selbst nicht gedacht, danke für das Feedback.
Hallo Thomas, ich habe es so gelernt, das ein Fräser so kurz wie möglich eingespannt werden soll, um unnützes vibrieren zu vermeiden
Und was soll ich dir sagen, es hilft😉👍
Ansonsten mach so weiter, es ist sehenswert 👍👍👍
Dank dir, ja da muss ich mich auch immer wieder dran erinnern. Ist ja eigentlich auch logisch :-)
Ich liebe deine Videos! Super lehrreich und auch toll gemacht - Respekt!
Als ich in deinem Alter war, ging Autofahren und Bier sehr gut. Voll besoffene Alkoholkontrolle, gepustet, Null Komma paar zerquetschte Promille angezeigt, verstörter Blick vom Beamten, gute Fahrt, auf Wiedersehen. Bis heute unfallfrei! Danke, dass ich diese alte Story hier loswerden konnte 🥴
Gerngeschehen, na Gott sei dank hat sich die Erde weitergedreht ;-)
ich kann mich timo nur anschliessen, 2mm Z, dazu noch trocken in alu, respekt! auf der datron in der arbeit stellen wir nur 0,6 mm zu pro durchgang und kühlen mit ethanol.aber dafür 22 meter vorschub :)
Wie immer .... Nice...Weiterhin viel Erfolg Thomas ich bleib bei deinem Kanal ;-)
Danke vielmals für dein Feedback und Lob.
Hi Thomas, immer super Videos
Ein echt toller Flaschenöffner 👍👍👍
Dank dir für das Feedback. Läuft einwandfrei der Öffner.
Das erste Video von Dir gesehen... begeistert, dann gehört der Onkel schenkt Dir die Fräse... Abo
Danke
Ja, der Onkel hatte die Spendierhosen an. :-) Den Typen muss ich auch mal echt besuchen.
Da hast du eine echt geile Fräse gebaut 👍👍👍
sehr schön.... der Hai, die Gravur.... ich bekomme von deinem Channel nicht genug.
Weiter so !!!
Ich bin noch nicht ganz soweit und übe noch. Das MDF hat heute ganz schön gequalmt bei mir :-)
Drehzahl runter ;)
Vielen Dank für dein Lob. Drehzahl runter oder Vorschub hoch. Trau dem Gerüst ruhig ordentlich was zu.
Hi Thomas, danke für Deine informativen Videos. Habe aber auch habe auch noch 2 Verbesserungsvorschläge. 1. setze die Stege immer an Außenrundungen und nie an Innenkurven, da Du sie da nicht mit der Maschine nachschleifen kannst. 2. Kaufe Dir einen Viertelkreisfräser, 8mm z.B. von Sorotec und fahre als letztes nochmal die Kontur ab mit einem Offset und max. 3 mm Tiefe, damit kannst Du Deine Kanten wunderbar mit einem kleinen Radiaus versehen und sparst viel Schleifarbeit. Für die 2. Seite musst Du entweder einen 2-Seitenjob programmieren - oder schneller - einen Handentgrater benutzen, z.B. von Amazon Stichwort "Handentgrater". Dann habe ich noch eine Bitte: nenne doch bitte auch immer die seitliche Zustellung. Bei Deim Video mit dem Planfräsen hatte ich den Eindruck Du fährst fast 100%.
recht gute Oberfläche auf dem AluFisch ... trotz Holz & 12mm EinfachLinearLagerungen Klasse
Probier mal Isopropanol zum Fräser schmieren. (Feuerlöscher griffbereit ist sicher)
4:55 Hey, die habe ich gefertigt...
Ich freu mich aufs Video 😀👍
Gutes Video, Danke für die Tipps!
Servas Thomas das Video ist da Hammer. Was alles geht mit der kleinen Fräse. Und ich muss noch 5 Wochen auf meine Spindel warten🙈 Hast du mehrere Ehefrauen oder wie?😉
Super! Es ist immer wieder schön, ner CNC beim Spänemachen zuzuschauen 😉 Viele Grüße Nico von Nico’s Projects
Absolut befriedigend 🙃
Alter, da geht was (ab) - Cool!
Hallo Thomas, mal wieder sehr informatives Video, eine Frage hätte ich noch zum Alu fräsen, mit welcher Drehzahl läuft der einschneider bei 2mm Zustellung und 1000mm/min Vorschub?
Das kommt wieder auf das Aluminium an, wenn es ein sprödes Alu ist, würde ich locker mit 24k U/min anfangen, wenn es schmilzt, oder schmiert, mal runtergehen.
Super video Bauanleitung währe cool
Dank dir, es gibt ne Anleitung. Eine ganze Videoreihe darüber :-)
Deine Fräser läuft schön geschmeidig ohne zu rattern . Meine Frage : Warum pausiert die Fräse an 2-3 Stellen beim Umlauf des Flaschenöffners? Hast Du mal in den G-Code geschaut was an diesen Stellen drin steht ? Schönes Video und viel Spass mit den EHEFRAUEN .
Lass mal, eine Ehefrau ist schon Abenteuer genug :-) Ich habe leider selbst noch nicht rausgefunden was da genau vor sich geht bei den Pausen.
Hallo, super Videos. Konnte schon vieles an Informationen für mich nutzen. Habe mir vor kurzem eine cnc 3018 zugelegt zum üben. Bekomme mehr und mehr Lust mir auch eine CNC selber zu bauen. Danke für die Videos. Gruß Dennis aus Helmstedt von Druck-Dir-Das.
Dank dir, ein eigenbau lohnt sich immer
Mahlzeit, kurze Frage zu der Bandsäge da im Hintergrund. Was für eine Scheppach ist das den ? Die Basa oder so eine HBS ? Die Holzfräse werd ich mir glaub zwischen den Jahren auch mal zusammenbauen. Macht schon Lust auf mehr :D lg
Moin, es ist die Basa 1, bin damit echt zufrieden. Bisl mehr Dampf könnte sie ab und zu vertragen.
Die kleine Scheppach Basa 1 ist okay diese Maschine hatte ich 4 Jahre im Gebrauch bis im letzten Jahr.
Danach brauchte ich was größeres und stärkeres eine Hammer 2-35
Wie immer ein tolles Video. Mich reizt der Bau schon sehr. Welche Verfahrwege bekommst du in X und Y mit den original Komponenten?
Dank dir, ich hab einen Fahrweg von knapp 40 x 40
Fänd mal was zum Thema VCarve sehr interessant. Es gibt einen Ami hier auf RUclips, der wirklich eindrucksvolle Schneidebretter mit dieser Technik baut
Hallo Thomas, wiedereinmal ein tolles Video. Danke dafür. Ich hätte eine Frage. Wie hast du das in Alu gefräste Motiv in Fusion bekommen?
Wäre toll wenn Du mir da Infos hättest. Mach weiter so.
Grüße Uli
Dank dir für das Lob, es war ein komplett anderes Programm welches ich in Zukunft auch mal vorstellen werde.
hey sehr tolle leistung
hau mal zwieschen durch bischen spiritus oder bio ethanol drauf
es küllt sehr schnell ab spann bleibt nicht in der bahn kleben und da es schnell troknet macht es cholz nichts aus
Dank dir für dein Lob. Hab ich schon probiert, funktioniert super, aber stickt wie die Hölle im Keller.
Super Videos, meinst du es ist möglich einen 16mm Holzwürfel (Spielwürfel) mit einem Bild mit einer Auflösung von 160x160 pixel Seite für Seite zu gravieren? Geht evtl. sogar eine höhere "Auflösung"? Der Stichel müsste ja dann super fein sein ohne abzubrechen.
Klaro, müsste gehen. Musst du mal ausprobieren.
Sry für die Frage aber ich bin neu und versteh nicht was Tiefenzustellung ist. Ist das ein synonym für wie viel mm man pro Durchgang abträgt?
Mit freundlichen Grüßen aus Österreich!
Neue Leute sind herzlich willkommnen, Die Tiefenzustellung ist die Tiefe, die der Fräser von oben in das Material eintaucht und pro Fahrweg an Material von oben gesehen abträgt. Dann gibt es noch die seitliche Zustellung. Die besagt, wie viele mm der Fräser seitlich genutzt wird um Material seitlich zu fräsen. Bei einer Seitenzustellung von 4mm bei einem 8mm Fräser (Durchmesser), fährt der Fräser dann mit der Hälfte seiner Breite durch das Material.
@@LifeLatitudes vielen Dank für die Antwort😁👍
Wie sah die Arbeit nach dem Fräsen aus? Wie hast du alles glatt bekommen?
Was meinst du mit glatt?
@@LifeLatitudes das Bürsten und Schleifen des Hais inkl entfernen der Haltestege. Wie/Womit du das bei Alu hinbekommen hast 😊
wie immer, ein absoliut tolles Video...aber es quält mich eine Frage: Da du ja bisher auch des Öfteren mit Werkzeugwechsel gearbeitet hast, wie sieht es denn jetzt bei dir aus ? Nutzt du weiterhin Fusion360 ? meine Fräse nach deinen Videos ist auch fast fertig...so mal kurz gesagt :-)
Wie hoch sind die Gesamtkosten bei dir und wie war die Beschaffung der benötigten Komponenten, hast du empfehlenswerte Händler
@@blackforest594 Hallo, falls du mich mit den Kosten meinst, das kann ich dir gar nicht sagen, hab ich nicht Buch geführt....habe immer mal die Bucht angeworfen und da etwas bestellt...alles so nach und nach eben
😘
Wie waren denn die Parameter für die Alu Gravur? Hab ich es einfach nicht gesehen oder hat er sie nicht eingeblendet. Hab noch nie Alu gefräst oder graviert und bin sehr unsicher. Wäre toll wenn mir einer weiter helfen könnte.
Klasse Video wie immer 👍🏽 kannst du die Datei von der Münze mit dem Pferd zum Download bereitstellen ?
Dank dir Tony, ich habe darüber leider keine Datei. Das ist mit dem Aspire vectrix gemacht. Da erstellt man den G-Code direkt im Programm. Sorry.
Hallo welche kamera verwendest du für deine Videos LG Alexander
Moin, ich habe dir mein Equipment unten in den Videos verlinkt, ist aber nichts wildes :-)
Danke
Awesome!
Kann man deine Fräs-Dateien (der Hai zum Beispiel) irgendwo herunterladen um damit auch mal zu spielen und erste Versuche zu machen?
Moin, klar, in der aktuellen Videobeschreibung ist ein Link auf meine Dropbox, da wird der Hai auch bald zu finden sein.
Hallo Thomas,
Falls sich mal Zeit findet würde ich deine Fräse gerne nachbauen. Ich habe aber überlegt stärkere Schrittmotoren zu verwenden. Ich denke da an Nema 23 mit 1-2Nm. Mich würde kurz interessieren ob du sagst, dass das in der Kombination mit Holzkonstruktion sinnmacht oder die Nema 17, welche du verwendet hast reichen!
Liebe Grüße
Jacob aus Salzburg
Das ist vollkommen ok. Im neusten Video siehst du was mit nema 17 schon möglich ist. Ich sehe da keine Probleme.
@@LifeLatitudes Du hast Nema 17 mit 65 Nm (2,1 A) verbaut ? Habe ich das richtig mitbekommen ?
Bin am Umbauen einer 3018 auf 300x300 mm Fräsfläche, Motor wird allerdings vorerst nur ein 500 Watt mit Frequenzumrichter.
Stabilisierung der X- Achse durch 3. Führungsachse mit Linearlager, Y - Achse durch SBR16. Z -Achse durch 4020 Profile und Zusatzstützen versteift.
Wenn die Nema 17 das so wie im Video schaffen, wäre das super !
Daumen hoch vom mir !
Ja, ich hab Nema 17 HighTorque mit 65Ncm
@@LifeLatitudes Danke für die schnelle Antwort.
Soll ja keine "Profi-CNC" werden, nur im Hobbybereich mal Alu fräsen.
Ja das wird klappen.
Hallo, tolle Videos. Wie funktioniert das genau mit der Pferdekopf Münze bei Fusion 360?
Dank dir. Ich habe das Relief mit einem anderen Programm gemacht. Da wird in Zukunft noch was zu kommen.
Good job !
Thanks
Sehr gutes Video, mich ahben nur die ständigen Stopps deiner Maschine gewundert. Ist das so gewollt, ist der Controller überlastet oder ist da sonst was mit dem G-code?
Das habe ich leider selbst noch nicht ganz rausgefunden.
@@LifeLatitudes Ich verwende in meiner eigenen Fräse bisher einen Arduino mit CNC shield und GRBL. Bei komplexeren Werkzeugpfaden ist der oft überlastet und bleibt einfach stehen, allerdings muss ich dann auf weiter drücken, sonst passiert nix mehr. Ich upgrade demnächst auf mach 3 und hoff, dass es besser wird.
@@LifeLatitudes Das Problem liegt hier bei ESTLCAM. Der Entwickler von ESTLCAM beschreibt den Fehler in einem Forum selbst. Ich hatte diesen Fehler selbst bei einem Testaufbau mit EstlCAM - Arduino CNC Shield und drei Steppern festgestellt.
Da ich selbst Postprozessorprogrammierer bin, nutze ich natürlich die NC-Programme, die ich mit dem CAM-Programm erzeuge, welches ich beruflich nutze. Da dort aber bei bestimmten Anwendungen fast für jeden Satz ein neuer Vorschub berechnet wird, ist mir das sofort aufgefallen. Das ist auch der Grund warum ich auch gerade eine Alternative zu Estlcam suche.
Danke Bernd ;-)
😂
kannst du mal ein tut machen wie du "relief" konstruiert hast?
Wie hast du die datei für deine münzgravur erstellt?
Moin, das habe ich mit Vectric aspire gemacht. Da gibt es eine Testversion.
@@LifeLatitudes da tät i gern a Video zu von dir sehen...😁
@@LifeLatitudes aber vergelts Gott dennoch für dei schnelle Antwort. Grüße aus Kempten
Da bei den Schrittmotoren ja richtige Ströme fließen, würde ich auch nicht erwarten, daß da Störungen auftreten. Wenn, dann würde ich eher eine direkte Einstreuung ins Arduino-Board erwarten.
Spitze Video! Wo kann man günstig Alu-Platten zum Fräsen in kleineren Abmessungen bestellen?
tools-technik-hs in ebay
Wie immer ein tolles Video. Musstest du bei der Umstellung auf den Riemenantrieb änderungen in den Einstellungen bei EstlCam vornehmen?
Dank dir, nee, da ich nix and er Übersetzung geändert habe ist alles so wie es vorher war.
Geiles Teil! Super arbeiten! So weit wäre ich auch gerne schon... Hinweis fürs Alu fräsen. Mein Kollege schmiert beim Alu fräsen immer mit Isopropanol / 2-Propanol... danach glänzt die Fräskante sehr gut. Nachteil: Geruchsbelästigung. In einer kleinen Werkstatt könnte man den MAK-Wert schnell überschreiten und das Feierabendbier wird hinfällig :-D :-D :-D
Die glänzende Kante ist eher ein Zeichen für Siliziumhaltiges (Si) Alu. Den Alkohol nimmt er wahrscheinlich nur, weil es gräuslich zu bearbeiten ist. Lieber siliziumarmes Automatenaluminium (AlCuMgPb oder AlCu4PbMgMn, auch bleifrei erhältlich). Das Blei sorgt für einen besseren Spanbruch. Es lässt sich nicht so gut eloxieren wie siliziumhaltiges, aber es geht.
Zum Fräsen kann man auch einfach mit einem "Öler mit Pumpe" ein paar Tropfen/Spritzer Schneidöl (schwefelhaltig im Gegensatz zu Schmieröl) dazu geben. Bohrmilch hingegen stinkt mit der Zeit und ist blöd zu entsorgen. Spritzschutz (am Bettrand) nicht vergessen!
Für mich der beste Fräser: Hartmetall mit lila/blauer Beschichtung (TiAlN, TiCN). Zwei- oder Dreischneider. Hält ewig. Natürlich über die Mitte schneidend zum Eintauchen. Gelbe Titanbeschichtung war dagegen immer ruckzuck weg.
Noch besser als Automatenalu ist hochfestes Aluminium (AlZnMgCu1,5 bzw. EN-AW-AlZn5,5MgCu bzw. 7075 bzw. 3.4365). Bilderbuchspäne (kurzes Komma), Vorschub und Drehzahl bis zum Abwinken (in Kombination mit lila HM Fräser), Werkzeug hält "ewig", Festigkeit ähnlich wie C60!
Ich hoffe, dass beim nächsten Video die Gravierstichel nicht zu kurz kommen. Entweder bin ich zu doof und mache etwas falsch oder meine sind einfach untauglich/Mist. Beim Versuch einen Text in eine Kupferplatte zu gravieren brachen mir ständig die Stichel ab, selbst bei geringem Vorschub.
Es gibt Gravierstichel, die haben an der Spitze eine ca 0,2-0,3 mm breite Fläche, sind also nicht spitz (nur fürs Auge) Die haben eine sehr hohe Stabilität und du solltest drauf achten nicht spitzer als 30 Grad zu benutzen.
Woher bekommt man solche 3D Dateien zum Fräsen.
Dazu kommt in Zukunft noch mal extra was.
Lass dir das Gold Ochsen schmecken 😀
Das mache ich und es klappt super mit dem Hai.
Hallo, zu deinem Problem mit der Kabelverlegung des Motorkabels in der Energiekette.
FU (Frequenzumrichter) arbeiten mit hohen Frequenzen am Ausgang d.h. Störungen können sowohl eigeschleppt als auch ausgestreut werden!
Alle Hersteller von FU's schreiben daher eine Abschirmung gegen Erde vor, aber nicht nur der Hersteller sondern auch die EVU's (Energieversorger),
da die Netzqualität durch FU's schlechter wird und das enorm...so das normalerweise eine Netzdrossel eingebaut werden muss, was
bei China FU's mit Sicherheit nicht der Fall sein wird da so eine Netzdrossel teurer als der FU sein wird :-))
Wer mehr erfahren möchte bemüht mal Wiki...und sucht nach EMV (Elektromagnetische- Verträglichkeit)
Sorry, möchte nicht besserwisserisch klingen...bin halt Elektroniker :-)
Nimm bitte Abgeschirmtes Kabel und Erde beidseitig! Ist besser für deine Fräse u. das Umfeld!
Mit Handwerklichem Gruß,
M.M.
Mit deiner Argumentation kannst du auch vorsorglich jedes LED-Netzteil, jeden Dimmer, Staubsauger, Heißluftpistole... mit einer „Netzdrossel“ versehen. Ich betreibe mehrere CNC und konventionelle Maschinen mit chinesischen Frequenzumrichtern, es gibt keine Probleme. Einmal hatte ich durch die Störungen in der Energiekette ein sporadisches Auslösen der Endschalter, welches durch den Einbau von 3 Optokoppler beseitigt war.
@@Herr_Bone wenn wir in unserem Betrieb so was verkaufen würden, dann zum letzten mal...besser gesagt es gäbe auch keinerlei Freigabe des Kunden!
Aber bitte, wie belieben und weiter so :-)) Elektrotechnik ist nix für jeden...
Ihr ewigen Besserwisser macht immer wieder den gleichen kapitalen Fehler. Ihr glaubt mit dem industriellen Standard habt ihr die Weisheit mit Löffeln gefressen. Ich selber habe beruflich 20 Jahre Erfahrung mit der Konstruktion von Werkzeugmaschinen, und natürlich benutze ich dort auch nur Bauteile namhafter Hersteller mit allen notwendigen Zertifizierungen. Das ist alleine schon aus Gründen der Sicherheit, Gewährleistung und der garantierten Ersatzteilversorgung unerlässlich. VFD‘s von diesen Markenherstellern sind in der Qualität der Materialien, Bauteile und Dimensionierung den billigen chinesischen um einiges überlegen. Wenn du als Elektroniker aber mal die Elektronik eines chinesischen mit einem Markenfrequenzumrichter vergleichst, wirst du sicherlich auch überrascht sein, was für einen geringen Unterschied du im prinzipiellen Design finden wirst. Für den privaten Bereich, den ambitionierten Bastler, ist es genau durch diese wirklich preiswerten Produkte erst möglich gewesen sich überhaupt CNC-Technik leisten zu können. So eine chinesische 24k-Spindel mit VFD hätte, in Europa konstruiert und gebaut, wenn es sie überhaupt gegeben hätte, ein Vermögen gekostet. Die viel bessere Qualität hätte dem Bastler auch nichts genützt, denn er hätte die restliche Maschine dazu auch auf ähnlichem Niveau bauen müssen, um überhaupt einen Unterschied zu merken, geschweige denn dass er ihn gebraucht hätte. Dass man natürlich das macht was nicht wirklich mehr Geld kostet, wie zum Beispiel abgeschirmte Kabel zu verwenden (beidseitig an Masse gelegt muss übrigens nicht immer gut sein), oder wenn‘s dann doch noch etwas stört, einen Klappferrit auf dem Kabel hin-und herschiebt bis es passt, dass man Aderendhülsen verwendet, und, und, und... versteht sich doch von alleine. Aber hört bitte auf immer mit euren industriell geschulten Augen alles als minderwertig abzutun was im Hobbybereich absolut zufriedenstellend funktioniert. Es ist eine komplett andere Welt.
estle cam ist sehr gut...
wo ist deine Vakuumplatte
👍
Nix für ungut, aber wofür braucht man dazu ne CNC Fräse?
Ne Laubsäge ist schneller und billiger, dazu brauche ich dann auch keinen Computer CAD, CAM usw.
Viel Aufwand für nen Flaschenöffner, oder? 😉
Stimmt :-) Ich werde die Werkstatt wieder abrüsten und eine Laubsäge anschaffen. Dann kann ich das auch oben direkt am Schreibtisch machen. :-)
Also, ich bin echt begeistert wie "flüssig" und Ruhig deine Fräse läuft. Bei meiner würde das Fräsvideo ganz anders aussehen, ich weiß nur immer noch nicht woran es liegt. Irgendwie habe ich das Gefühl das bei meiner Fräse viele "DENKPAUSEN" eingelegt werden wenn RICHTUNGSÄNDERUNGEN anliegen. Was die Maße an geht, da ist alles Top !! Nur die "Geschmeidigkeit" die fehlt mir irgendwie. Ich würde gerne JUST for FUN den selben HAI auch mal fräsen mit den gleichen Daten. Einfach mal zum Vergleichen. Achja, auf das nächste VIDEO freue ich mich schon besonders. Habe bisher NUR mit diesen CHINA Fräsern gearbeitet. Bin da garnicht SO unzufrieden mit, aber vllt. fehlt mir auch nur der Vergleich.
PS. ALU habe ich bisher noch gar nicht gefräst. Nur MDF, Sperrholz, Multiplex und Plexiglas. Einmal habe ich Dibond Platte gefräst, das ging so La La.....
Mein Vater hatte das gleiche Problem bei einer professionellen CNC-Fräse von isel. Die Lösung war eine Option bei welcher die CNC alle Bewegungen vorberechnet. Vorher hat sie quasi "on the fly" berechnet. Schau doch mal nach ob es bei dir auch so eine Option gibt.
@@MrKillerkohl Leider Negativ. Bereite alles ENTWEDER mit Fusion 360 vor oder mit Estlcam. Bei beidem das gleiche. Bleibt nur nch entweder der Rechner oder aber etwas in der Steuerung. Pokeys57cnc mit MACH3
Sorry, ich habe mich da etwas undeutlich ausgedrückt. Die Daten wurden von meinem Vater auch bereits als G-Code auf die CNC geladen. Die Einstellung die fehlte war im Programm auf der CNC. Ich würde also an deiner Stelle nochmal alle Einstellungen in Mach3 überprüfen.
Sehr beeindruckend. Kannst du bitte sagen mit welcher Drehzahl und welchem Fräserdurchmesser du den Fisch ausgefräst hast?
LG
ruclips.net/video/xoPsdHLNvUI/видео.html
ruclips.net/video/xoPsdHLNvUI/видео.html
Dank dir für das Feedback, ich habe mit 24k U/min gearbeitet mit 1500mm/min vorschub. Der Fräser war ein 4mm Alu Einschneider - Unten verlinkt in der Videobeschreibung.
Wie immer ein sehr gutes Video und alles klasse erklärt ABER! Diesmal habe ich echt die Krise bekommen, ein nicht mal 20min langes Video mit so viel Werbung, das ist schon extrem nervig! Klar wollt ihr damit etwas Geld verdienen trotzdem solltest du das nochmal überdenken und irgendwie anders machen. VG Dominik
Die Häufigkeit der Werbung kann er leider nicht beeinflussen. Er kann nur angeben ob er Werbung schalten möchte. Wie oft Werbung kommt? Bestimmt RUclips
Das tut mir leid, wird die Uhrzeit sein. Mich nervt es auch manchmal. Doch bitte hab Verständnis, dass ich monetarisiere, denn es unterstützt den Kanal für weitere Vorhaben.
@@LifeLatitudes sicher verstehe ich auch, trotzdem 5 Werbungen in ein 18min ...
Bitte bitte, ja doch ich lebe wirklich in Schweden seit 2010. Fühle dich auf diesem Wege mit Familie eingeladen, Betten müssen wir nicht suchen die sind vorhanden. Euch erwarten dann sehr viel Natur, Seen oder meine Hobby/Werkstatt mit 3D Druckern, Laser CNC, Plotter und meine kleine Tischlerei. PS zum Holzrelief mit einem Brenner aus der Küche im 45 grad Winkel an flammen.
Neue Rubrik auf dem Kanal: Thomas auf Reisen 😁
Vielen Dank, wenn meine Frau das ließt packt sie gleich die Koffer. Vielleicht klopfen wir mal an wenn wir mit dem Wohnmobil unterwegs sind.
@@LifeLatitudes VIELLEICHT ????? ich gehe mal davon aus haha
im Ozean gibt es auch nur Wasser!
Und Fische ☝🏻
You talk too much, the clip is boring. Let's do it