Perfekte Absaugung für die CNC-Fräse 2.Y-Antrieb Endschalter uvm. Das megagroße Update | IngosTipps
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- Опубликовано: 9 сен 2024
- Hier kommt das große Upgrade zu meiner selbstgebauten CNC-Fräse.
Teil 1 des Baus findet ihr hier: • CNC Fräse einfach selb...
Dieses Upgrade besteht nur aus den Tipps eurer Kommentare und es umfasst folgende Punkte:
- Neue Kabel (Schleppkettentauglich)
- Umstellung auf Klauenkupplungen
- Lüfter für das CNC-Shield
- Endschalter
- Staubaschirmung der elektronik Komponenten
- 2. Antrieb für die Y-Achse
- Absaug-Vorrichtung
Die Stückliste wurde um die Teile des Upgrades erweitert
▬ Kanalunterstützung ▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Ich habe zwar keine Amazon-Wunschliste, wenn ihr mich dennoch unterstützen möchtet, dann könnt ihr folgenden Link verwenden:
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Vielen lieben Dank, dass freut mich total 😃
▬ Im Video benutzt ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
4. Schrittmotor Nema 17 Stepper Motor 59Ncm*: ebay.us/neqjKk
10 Mikroschalter für Endstop*: amzn.to/38REIPR
24V Lüfter für CNC-Shield*: amzn.to/352yFZg
Kabel geschirmt Schleppkettentauglich*:
Leitung1*: www.igus.de/pr...
Leitung2*: www.igus.de/pr...
Leitung3*: www.igus.de/pr...
3 Stücke Klauenkupplung*: ebay.us/YfxcNA
Größere Schleppkette*: amzn.to/2XQEfXL
Fettpresse und Schmierfett*: amzn.to/3oUgVo4
Türdichtung als Absaugkamm*: amzn.to/2XRrU5S
▬ CNC-Fräse ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
▬ Elektro: ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Fräsmotor 1,5 kW mit Frequenzumrichter
Amazon*:
1,5 kW Luftgekühlter Spindelmotor*: amzn.to/3lyYoMk
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AZDelivery CNC Shield V3 development board für A4988 Schrittmotor Treiber Arduino UNO R3*: amzn.to/3pdKPUL
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Bananenstecker 4mm blau*: ebay.to/3lliUje
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Not Stoppen Druckknopf Schalter 1 No 1 NC 10A 660V Wasserdicht*: amzn.to/3JAUm1t
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Logilink Kabelloses Keypad Ziffernblock 18 Tasten*: amzn.to/36dfZXe
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Aluminiumprofil 40x40L I-Typ Nut 8*: amzn.to/3oXuF3v
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Musik im Abspann:
Trapmusic | La Revancha(Instrumental) by Maxy Pley One |NCM| mix
Trap Drop
• Video
Hallo Ingo, Du bist einfach Klasse. Deine Begeisterung zur Absaugung der Fräse kennt fast keine Grenzen. Ebenfalls bemerkenswert Deine ausführlichen Bemerkungen, warum Du die Änderungen umgesetzt hast.
Das ist der Beweis, das man immer etwas dazu lernen kann, sofern man will. Du kannst wirklich stolz auf Dich sein. Mach weiter so.
Vielen lieben Dank Rainer, für diesen netten Kommentar 😌👍
Ich bin begeistert. Zu gegebener Zeit werde ich mir auch so eine Fräse bauen. Was das konstruktive betrifft habe ich keine Bedenken, aber dieses ganze elektronik gedöhns... da hab ich so ne gewisse Abneigung dagegen.
Ja hatte ich auch, lief aber so durch 😉
WOW, das hätte ich nicht gedacht, das die Absaugung so gut funktioniert, echt MEGA, dicke👍👍👍👍👍.
LG vom Mittelrhein
Danke Franz, ja ich war auch total überrascht, das da so gar nichts herauskommt 😂
Einfach nur Respekt. Spätestens bei der Kabelage wäre ich bei dem Projekt an meine Grenzen gestoßen.
Danke dir 😊
Ach komm, wenn du jedes Kabel einfach einzeln betrachtest und abarbeitest, dann ist es gar nich schlimm 🤣
@@ingostipps wenn ich jedes Kabel einzelnd betrachten würde, würde ich aus lauter Verzweiflung irgendwann anfangen, für jedes Kabel was ich nicht zuordnen kann ein Bier zu trinken, und wir wissen beide wo das endet 😉
Lange (3 Wochen) habe ich mir deine Videos zur Fräse und die von Uncle Phil mit der Volksfräse reingezogen. Ich schwankte, nicht wegen den alkoholhältigen Getränken die ich dabei zu mir nahm , sondern weil ich Alu fräsen will. Jetzt bin ich überzeugt, es wird Ingo's Fräse. Perfektes Video und es wird immer besser. Danke
Danke Walter, dass ist ja schon mal was, wenn ich mich gegen UnclePhil durchsetzen konnte 😃😃😃
Das Alu ist unterwegs 😉
Moin Ingo, schleiche schon länger um so ein „Ding“ rum! Habe keine Angst vor dem mechanischem Bau, aber das mit den Kabeln und, noch schlimmer, mit dem Computer🤮! Werde aber, dank deiner guten Beschreibung und aufmunternden Worte, mein „Glück“ mal in der Winterzeit versuchen! Vielen Dank!
Super Dietmar 😀👍
Einfach “machen” und immer den Anleitungen folgen, da braucht man selbst nicht wirklich Plan 🤣
Die Fräse ist echt toll, aber die Absaugung ist echt der Hammer.
Vielen Dank dir 😊👍
Tipp Top wie immer. Was du dir vor nimmst, dass klappt auch. Wie gewohnt bis ins Detail durchdacht. Du bist nicht so arrogant und abgehoben wie mach andere YTer, sondern beherzigst auch die Einwände der Comunity. Die Welt der Technik ist ja schon sehr weit entwickelt, aber du machst alles immer wieder ein bissl perfekter. Eben 100% und nicht nur 98%. Geiler Typ. 👍👌💪
Vielen Dank Patrik, das geht ja runter wie Öl 😂👍
Also Ingo echt Hammer alles super erklärt. Ich werde mir diese cnc Fräse auch nachbauen. Großes Lob an Dich
Das freut mich total, vielen Dank Ernst 😄👍
Hallo Ingo, du bist einfach großartig. Deine Positivität ist eingängig.
Vielen Dank, dass liest sich voll toll 😀👍
Großen Respekt und riesen Lob an dich Ingo. Darauf habe ich gewartet. Jetzt muss nur dold langsam mal die Ware schicken. Beste Grüße
Danke dir 😀
Zum Glück sind die ja in Deutschland, zumindest der Versandweg sollte dann kurz sein 😉
Der blanke Wahnsinn. Ich bin begeistert. Weiter so!!
Michael
Ja freut mich 😀
Danke fürs Feedback 👍
Super, das sind ganz tolle Upgrades. Wie ich ja bereits kommentiert habe, hast du ja den zweite Antrieb für die Y-Achse montiert. Wegen der heissen Schrittmotortreiber habe ich das CNC-Shield weggelassen und habe die Treiber TB6600 4A an den Arduino UNO angeschlossen. Da wird dann nix mehr heiss. Mir wurden die Motoren zu heiss, jetzt nicht mehr. Die Absaugung ist eine tolle Konstruktion. Vor allem das diese zweigeteilt ist.
Danke Christian, freut mich 😀
Ja wenn mal was sein sollte werde ich auch die Treiber extern anschließen 😉
@
Christian Jahnke hast du eine Anleitung/Plan wie man die TB6600 direkt an den Arduino Uno anschließen kann? Habe in meinem bisherigen Testaufbau nämlich auch TB6600, diese habe ich aber an das CNC-Shield angeschlossen. Würde mich aber interessieren ob man sich dann das CNC-Shield komplett sparen kann. Funktioniert das dann auch problemlos mit Estlcam?
@@andreheckrath8527 Hier ein Video "ruclips.net/video/-5wV0ETnxkI/видео.html" wie wie ich die TB6600 an den Arduino angeschlossen habe. Sende mir doch eine PN dann sende ich dir Fotos wie ich die Treiber angeschlossen habe. Bei Estlcam habe ich die Steuerung GRBL mit PWM ausgewählt. In Estlcam findest du auch für den Arduino UNO die Belegung. Die Belegung. Die Klemmen ENA +/- kannst du weglassen. Es werden nur DIR +/-und PUL +/- benutzt und natürlich Strom und die 4 Anschlüsse A +/- und B+/- für den Motor.
Ein tolles Video, trotz 45 Min nicht langweilig. Wenn ich jetzt noch wüsste wofür ich so eine Fräse brauchen könnte würde ich diese sofort nachbauen. Vielleicht kommt das ja noch. Der 3D-Drucker schwirrt mir auch noch in den Gedanken rum.
Es ist wie beim 3D-Drucker, man stellt sich dieselbe Frage dort auch und jetzt druckt das Ding andauernd 🤣
Ingo, du hast es einfach drauf! Super Umsetzung! 👍👍👍
LG Dieter 🦊
Vielen Dank Dieter 😄
Ingo, ich bin von deiner tollen CNC-Fräse wirklich begeistert. 👍Sehr schön und logisch erklärt. 👍Auch für "Studierte" zu verstehen. 😁Ich war mein halbes Leben Konstrukteur gewesen und stelle mir gerade die sehr umfangreiche Stückliste zusammen. Amazon wird seinen Umsatz wiederholt steigern können, leider. Danke für deine "Superidee".
Und ich war tatsächlich der irrigen Meinung, ich käme ohne CNC-Fräse aus. Komisch, seit 2 Tagen MUSS ich unbedingt eine haben. Meine Frau hat ja auch einen Cricut Maker 3.😆
Oh du, erstrecht wenn du sie hast, wirst du nicht mehr ohne wollen 😂
Du ich habe ja aber eine Stückliste auf meiner Webseite, schon gesehen?
Bis auf den Kabelschlepp habe ich mittlerweile alles. Die Zwitterfunktion von Uncle und Ingo`s ist in Bau, übrigens in Fusion 360 grossteils selbst konstruiert. Die Überlegung zwecks Absaugung hatte ich auch im Plan, aber natürlich ist es immer schöner wenn einer vor gearbeitet hat. Die Klauenkupplungen waren bei mir bereits eingeplant. Statt mech. Endschalter verbaue ich Nährungsschalter. Super Ingo, weiter so.
Freut mich sehr das du Inspiration gefunden hast 😀👍
Nach Näherungsschaltern muss ich mal googeln 😉
Deine Fräse ist der Knaller !! Ganz dickes Lob. Und die Absaugung lässt keine Wünsche übrig. Ich bin auch dabei die Teile zu bestellen und hoffe, dass es bald mit dem Bau losgehen kann.
Ja freut mich, viel Spass dabei und schicke bitte Bilder wenn sie fertig ist 😀👍
🤩Na, das haste ja wieder toll hingekriegt! Wenn das so weitergeht muss ich die Fräse doch noch nachbauen.
Danke Dieter 👍
Weißt ja, wenn der “Virus” erstmal im Kopf ist, wird es schwer dem zu wiederstehen 😂
Hast Du klasse gemacht. Ich finde es auch toll, dass Du die Dateien zum nachbauen zur Verfügung stellst. Freue mich schon auf weitere Videos von Dir. Grüße aus Cottbus. Bernd
Die wirst du bekommen, danke dir Bernd 😀👍
Ich hab mir jetzt alle deine Videos zur CNC-Fräse angeschaut, weil ich selber eine bauen möchte (größerer Arbeitsbereich) und hab neben den Videos alles in SolidEdge konstruiert und ein 3D-Model erstellt :D So hab ich es beim Bauen leichter ;) einfach tolle Arbeit von dir !
Ja freut mich, dann noch viel Spass dabei 😃👍
Das ist der perfekte Wahnsinn. Du bist echt sensationell. Danke für die tollen Videos....hör bitte nie auf damit.
Nie werde ich nicht einhalten können, aber ordentlich viele Jahre schaffe ich es wohl noch 😂
Danke dir Olaf 👍
Ich finde dich einfach sehr gut Danke für deine vidios
Das freut mich wirklich sehr, danke Alexander 😀👍
Moin Ingo, nun hab ich schon ne ganze Menge Video's von dir geguckt und muss sagen, echt Klasse! Ich hab mir auch ne CNC Fräse gebaut. Allerdings nicht so professionell wie Deine. Funktioniert aber. Mach weiter so! Dass man bei den RUclipsrn ne Menge lernen kann, kann ich nur bestätigen. Vielen Dank dafür und bleib gesund!
Vielen Dank Thorsten, bleib auf jeden Fall auch gesund 😉👍
Klasse Ingo👍 Danke für die STL Dateien. Da ich die gleiche Spindel habe werde ich die Teile gut gebrauchen können👍🔝
Hallo Fehmarnkay, wo hast du die STL Dateien gefunden. Ich hab jetzt schon so oft geschaut aber ich finde keine.
@@luitpoldjanson648 Guck mal hier...www.ingostipps.de/Werkstatt-Projekte/index.php/
hab es heute gedruckt und werde gleich mal nachsehen ob es was geworden ist
Habs gefunden Danke.
Ich hab mir jetzt Fusion 360 runtergeladen und muss mich da erst mal reinfinden. Öffnen kann ich die Datei noch nicht
@@luitpoldjanson648 "Gern...... Hab die Teile gerade angepasst. Geht bei mir stramm auf die Spindel 👍 Das Entgittern der Teile war mühsam aber am Ende erfolgreich. Hatte den Fehler beim Drucken gemacht mit "Gitter" zu drucken statt "Rand"😁 Hab aber gleich ein 2tes Unterteil mit "Rand"statt "Gitter" gedruckt weil ich auch mal kurze Fräser einspanne. Hat perfekt geklappt. Anycubic I3 Mega S, Nozzle 200° C und Heizbett 60° C. Dichte 0.2 bei 60mm Geschwindigkeit
Ingo total klasse. Ich kann nur sagen Respekt. LG Frank
Dankeschön Frank 😀
Hallo Ingo, bin erst vor kurzem auf deinen Kanal gestoßen und zwar wegen der PV-Anlage. Nebenbei hat mich dein CNC-Projekt jetzt auch angesteckt und es wird wohl so sein, dass ich sie nachbaue. Großen Respekt und meine größte Wertschätzung hast du für deine "try and error" Erklärungen, damit kann wirklich jeder interessierte Bastler etwas anfangen ohne vorher ein Technikstudium absolvieren zu müssen. Ich mag so etwas. Wahrscheinlich hast du viele Leute bereits animiert, das Ding nachzubauen. Man sieht an der 650er-Spindel, dass offensichtlich der Markt leer gefegt ist. Ich zumindest habe noch keine kaufen können. Auch wenn jetzt dann wärmere Jahreszeiten einziehen, werde ich mich in der freien Zeit doch dem Projekt widmen (sofern ich die Bestandteile dann endlich alle beisammen habe).
Alles Gute für dich und weiterhin soviel Engagement wünscht dir Mike
P.S. die PV-Anlage wird so ab Juni realisiert.
Hey Mike, das freut mich ja total, dass ich auch einen Bastler mitreißen kann 😀
Ja du, meines Wissens wurden etliche gebaut 🤭
Die Verfügbarkeit wird sich bestimmt bald erholen, drehe auch gerade wieder an einem Upgrade zur CNC, kommt die Tage 😉
@@ingostipps Freue mich auf das Update, da warte ich noch zu. Vielleicht kann man ja was berücksichtigen. BTW: ist zwar ein anderes Video, aber mir ist aufgefallen, dass du das Alu mit einem "Öl" gekühlt hast. Ich würde dir dafür Spiritus empfehlen. Hat bei Alu bessere Schmiereigenschaften.
Bis demnächst Mike
Danke Mike, ja das kam ganz oft in den Kommentaren, mache ich nächstes Mal 🙏😉
Noch ein Tip, drehe die Kühlkörper der Schrittmotortreiber um 90° dann streicht der Luftstrom schön durch die Kühlrippen, so bekommst Du nur Verwirbelungen und verschenkst Kühlleistung
Hey das ist mal eine gute Idee, dass setze ich um 😀👍
Tolles Projekt, alle Achtung!
Danke dir Hans 😃👍
Moin, erstmal muss ich sagen, dass das wirklich super Videos sind. Es macht wirklich Spaß dir zuzuschauen. Man merkt, dass du selbst unfassbar viel Spaß daran hast. ICh weiß, dass du geschrieben hast, dass man nicht wirklich einen Schaltplan benötigt, aber das wäre wirklich hilfreich für Leute, die sich damit nicht wirklich auskennen. Eine simple Skizze, wo was angeschlossen ist, wäre perfekt. Der mechanische Teil ist soweit fertig, es fehlt jetzt nur noch die Verkabelung. In den Videos wird aber nicht immer deutlich, wo du jetzt genau welche Ader angeschlossen hast. Vielen Dank!
Freut mich sehr, danke für dein Feedback Matthias 😀👍
Schaue doch bitte mal das Video mit der Garderobe Wolke, da gehe ich nochmals genauer auf einiges ein, findest du auch super über die Timeline 😉
Hallo Ingo, ich bin auch gerade am nachbauen und warte auf die Kugelumlaufspindeln aus China. Der Tipp mit dem Kabel kommt gerade richtig und die Absaugung ist perfekt. 👍😁
Vielen Dank 😊
Ja das warten ist echt schrecklich, aber der Preis ist dort einfach um ein Vielfaches niedriger 😉
Hallo Ingo,
ich habe jetzt gefühlte 200 mal deine Superabsaugung gedruckt, mit PLA, mit ABS, mit Resien, mit ABS-like Resin ... Ich kriege das ums Verrecken nicht hin. Allerdings habe ich ein paar Anpassungen vornehmen müssen: Spindelanschluss 48,1 mm, Saugeranschluss 31,4 mm und Abstand Sauganschluss - Absaugmitte 79 mm. Und ich denke, daran liegt es. Bin wohl zu blöde dafür, obwohl mir das so nicht bewußt war.
Aber trotz allem: Ein klasse Video. Und auch sonst: Mach bitte weiter so. Ich staune immer wieder, wieviel man von dir lernen kann.
Wie genau äußert sich denn „Ich bekomme das nicht hin“?
Mittlerweile habe ich ja aber auch schon einen anderen im Einsatz, der wurde mir auch von einem Zuschauer empfohlen.
schau doch mal ob der auch für dich super ist:
www.thingiverse.com/thing:4774455
Hallo Ingo,
Wenn ich deine Konstruktion verändere, wird einfach die Wölbung nicht mehr gedruckt, obwohl ich lediglich die Maße verändere.
@michaelbeylich6569 Ah okay, ja das war auch für mich ein Problem, hatte zum Ersten Mal mit dieser freien Wölbung gearbeitet und war auch froh, es dann hinbekommen zu haben.
Hast du den anderen schon angeschaut?
Hallo Ingo,
Den anderen habe ich gestern gedruckt. Ich muss heute noch zwei Anpassungsringe drucken, dann werde ich berichten. Scheint einfacher zu gehen als deine Konstruktion. Nur: sind halt nur stl-Dateien. Kann man schlechter bearbeiten.
Viele Grüße
Michael
Hi Ingo, du bist ja mal wieder ein Fuchs, das hast du klasse hinbekommen.👍😉
Lieben Gruß,
Wolfgang
Vielen Dank Wolfgang 🤗👍
Hi Ingo, super Teil Deine Fräse und das Update! Lass das Teil bei 31:06 mal weg, der Luftstrom wird dann nicht so geschwächt, Deine Späne müssen dann nicht erst im Kreis rumflitzen (was sie durch den Luftstrom der Fräse sowieso von selbst machen) und Du hast keine Probleme mit grösseren Spänen oder Mengen.
Danke Michael 😃👍
Welches Teil genau soll ich weglassen? bei 31,06 ist Fusion zu sehen 🤔
@@ingostipps Stimmt, das ist ja der Ring mit dem Du es auf die Spindel steckst. Ich meinte eigentlich den kreisförmigen kleinen Luftkanal dahinter. Eigentlich verringert der nur die Absaugleistung. Ich würde den Staubsaugeranschluß tiefer setzen oder die Außenwand breiter machen um die Ansaugöffnung damit zu vergrößern.
Ja genau, breiter ist mein Plan 😀👍
Super gut gemacht. Ich hab so einen (eher lauten) Industrie-Staubsauger (ca. 10 jährig). Ich werde für Feinarbeiten mal einen Regler zwischen Steckdose und Staubsauger schalten. Müsste theoretisch auch gehen, dann brauch keinen Adapter (habe derzeit keinen 3D-Drucker).
Bin gespannt, ich denke die Leistung wird schneller fallen als die Lautstärke 😂
Tiipp: mehrere Kabel in Leerrohr einziehen: vorher Kabel mir Spülmittelwasser leicht einreiben!, dann flutscht es.. :-)
Klingt gut, nächstes Mal 😂👍
Ingo wieder ein top-Projekt. Zur Absaugung und anderen interessanten Themen schau mal bei Denksport rein, der konstruiert ähnliches auch sehr nützliches.
Danke dir Wolfgang ☺️
Mach ich, ist das der Kanalname?
@@ingostipps Ja das ist der Kanalname, Simon heisst er und auch ein netter Typ
Hey Ingo, ich baue Maschinen im Bereich Kartonagen und da bleibt auch viel dreck und feiner Pappe Staub auf unsere Gewindespindeln, aber dafür nehmen wir ballistol Öl da klebt kein dreck drauf und bleibt geschmiert 😉
Guter Tip, vielen Dank 👍
Ich schaue mir das einmal an 😊
Klasse Absaugung. Hut ab
Vielen Dank Andy 😀
Super Video Ingo, Deine Videos werden immer besser :-) Weiter so
Danke Jan, freut mich sehr 😀👍
Hallo Ingo, super Video, weiter so.
Danke Robert, mache ich 😀👍
Super Projekt Ingo und Danke für die Datei, übrigens durch dich bin ich zum 3D-Druck gekommen.
Freut mich das ich dich da anfixen konnte 😃
Ich hoffe du hast Spaß dabei 😂
hallo
hast du dir diese Absaugung auch gedruckt??
lg chris
Vielen Dank für die tollen Inspirationen und auch für die Bereitstellung der Dateien!
Sehr gerne Heinz, freut mich danke ☺️
Servus Ingo, echt genial dein "Nachschlag" !! Die Absaugung ist ja der Hit, dickes Danke für das breitstellen der Dateien. Bin jetzt an der Y Achse dran, X und Z laufen schon. Wie schon einmal erwähnt wäre eine Erweiterung um mit einem Laser zugravieren nicht schlecht ;-), baue noch parallel eine zweite Fräse, aber diesmal mit den HGR20 Linearführungen. Warte dann voller Spannung auf deinen Film zur Aluminium bearbeitung.Grüße aus Süddeutschland. Uwe
Ich danke dir ☺️
Ja bin auch gespannt, das Alu ist unterwegs 👍
Schick mal Bilder wenn deine Fräsen fertig sind 😉
@@ingostipps Ja das mache ich dann gerne.
Super 👍
Hallo, super Absaugung, habe die gleich gedruckt 😀 musste ihn nur etwas vergrößern da meine Aufnahme 62mm ist, passt jetzt alles, Montag geht es los mit CNC Fräse bauen 😀😀 mach weiter so 👍
Ja cool, hat also gut geklappt mit der Fusion Datei?
@@ingostipps ja , danke , wie gesagt hab es ingesamt 1,15% größer gemacht und dann war ich auf 62.1mm , mit dem Frequenzumrichter hab ich noch Probleme , die Parameter einstellen , na ja soweit bin ich ja noch nicht , vieleicht finde ich was auf youtube, habe auch den YL-620-A aber eine 2,2kw Spindel mit ER20 Spannzangen das ich meine 8mm Fäser nutzen kann , mach weiter so du hast echt tolle Ideen !!!
Hilft dir denn die PDF mit den Einstellungen des FU nicht auf meiner Seite?
@@ingostipps denke schon 😀 hab's schon ausgedruckt, es ist einfach nur das Programmieren, ist es richtig oder falsch, was ich mach, weißt schon 😀 das erste mal 🤔 denk aber wenn es soweit ist werde ich mich schon durchbeißen 🤪
Tipp zum Aluminium: schau vorher im Internet nach welche Alu-Legierungen gut zur Zerspanung geeignet sind, sonst hast du nur ärger mit verklebten Flächen und Fräsern. Aluwinkel aus dem Baumarkt sind zum Beispiel "bääähh" ;-)
Danke dir Kalle, guter Tipp 😀
Hatte ich mir gar keine Gedanken zu gemacht, das nöchste Teil kommt aber zum Glück von einer Frima für CNC-Fräsen 🤗
hallo Ingo sehr schöne Projekt, ich habe fast keine Ahnung von CNC . gehe aber davon aus dass ich mein KRESS / AMB 1050 FME-1 Faeser statt WhYlzh 1,5 kW Luftgekühlte Spindelmotor nehmen kann. ich glaube ich sammle mal erstmal die teile zusammen.
Hatte vorher auch Null Ahnung, bis zu meinem ersten Video von Uncle Phil kannte ich nicht mal das Wort CNC😂
Klar kannst du deine Kress nehmen 😉
Deine Absaugungsidee ist super, wenn immer der gleiche Fräser (Schnitt-Länge gleich) verwendet wird und die Materialstärke sich nicht ändert.
Ansonsten, d. h. unterschiediche Fräserlängen und unterschiedliche Materialstärken ist es wichtig, dass die Spindel ungehindet durch die Absaugelemente fahren kann und die Bürsten trotzdem aufliegen, um eine stetige Absaugung sicherzustellen, unabhängig von der Z-Position des Fräsers.
Du hast es bestimmt gesehen, die Borsten können auch weiter runter gehen und eingedrückt werden 😉
Hallo Ingo, tolle upgrade‘s.
Jetzt folgt etwas meckern auf hohem Niveau...Jede bestromte Leitung erzeugt ein Elektromagnetfeld, die Motorleitung im FU (Frequenzumrichter)-betrieb führt also 3 Phasen die je um 120 Grad verschoben sind. Die geschirmte Leitung hat die Aufgabe (gebündelt und verdrillt) , die Elektromagnetfelder der drei Phasen aufzuheben, die ggf. auf benachbarte und parallel liegende Leitungen abstrahlen können. Die Restabstahlung wird genau über die Abschirmung in die Erde abgeleitet. Es sollten Leistung (Motor) - und Daten (Endschalter) nicht in einem Kabel geführt werden ☝️
Es muss nicht, aber kann deine Signale beeinflussen.
Es gibt spezielle Leitungen die genau für solche Aufgaben konzipiert worden sind, kann sich bloß kein normal sterblicher leisten.
Behalt das im Auge, ob dein Endschalter immer das macht was es soll, ansonsten würde ich dazu raten das Signal in einer separaten Leitung zu führen.
Und schaut euch alternativ zu IGUS auch mal Lapp- und Brunskabel (Schleppkettetauglich) an.
Danke dir Ufuk 👍
Aber in diesem Fall sind die zus. Leitungen ja nicht im Kabel des FU mit den 3 Phasen, sondern in den Steppermotor-Kabeln.
Ich shätze da sind keine so hohen Ströme und somit Magnetfelder, dass sie mir die Funktion der Schalter-Leitung außer Betrieb setzen 🤔
Du machst echt tolle Videos. Ich frag mich wie du das alle neben deinem Hauptberuf schaffst 🤔. Aufjedenfall klasse weiter so 👍👍
Vielen Dank Danilo 😀
Ja ich frage mich das auch 😂
Allerdings bin ich ja derzeit durch Schließung meines Ladens im ZwangsCoronaZuhause 🤭
Hallo Ingo, du bist echt super, ich habe durch Zufall deinen Kanal gefunden. Ich werde sobald ich mehr Zeit habe deine Fräse nachbauen, Uncle Phil seine Volksfräse war mir irgendwie zu heftig. Was mir aufgefallen ist, das du den Umrichter jetzt doch auf deinem Frästisch hast, so das du keine langen Teile mehr durchschieben kannst. Meine Idee wäre den Alurahmen länger zu machen um dort die Elektronik geschützt hinter einem Brett zu verbauen. Was mich noch sehr interessiert, wie genau fräst deine CNC-Fräse. Ich wollte Holz und Alu fräsen damit.
Mach weiter so👍👍👍👍👍👍 Die Absaugung ist echt der Hit!
Viele Grüße
Frank
Vielen Dank Frank 😀
Da hast du in meinen Videos bestimmt “geswappt” und Teile übersprungen?🤔
Der FU ist ja nur mit zwei Schrauben fixiert und mit Flexrohr angeschlossen 😉
Bei längeren Teilen (siehe mein Video über das Wandtablet in der Schranktür) wird der losgemacht und daneben gestellt 😀
In Holz fräst sie super exakt, Alu kommt ja im nächsten Video🙃
@@ingostipps oder ich wurde abgelenkt beim Video sehen.😉 Ich freue mich schon auf das nächste Video!
Kein Ding, ja kommt bald 😉
Hallo Ingo,
eine tolle Fräse hast du dir da gebaut. Zur Absaugung habe ich eine Anmerkung: Ich finde den Ringspalt etwas schmal. Das ist bei kurzen Spänen kein Problem, längere Späne bleiben aber evtl hängen und dann setzt sich die Absaugen langsam zu. Das ist so die Erfahrung mit meinem Saugschuh. Aber vielleicht werden bei dir auch längere Späne problemlos durchgesaugt, genug Leistung ist ja da.
LG
Danke dir Wolfgang 😃
Ja du diese Erfahrung konnte ich ja noch nicht sammeln, es klingt aber absolut plausibel 👍
Ggf. muß ich noch mal einen konstruieren mit einem größeren Spalt 🤔
@@ingostipps Hallo Ingo, hast du schon einen größeren Ring konstruiert? Falls ja, ist das der in der 3D-Druckdatei auf deiner Homepage?
Wir lange sind denn deine Kabel in den Schleppketten? :)
Ich habe ja durch einen Zuschauer einen neuen Absaugstutzen gefunden, der ist im Video vom 3D Drucker Sermoon zu sehen 😉
Du die Kabellängen weiß ich leider nicht mehr, ich meine 3m für Z
👍👍👍
Hallo Ingo, die Videos die ich bisher gesehen habe waren super. Danke dafür. Mein Bauchgefühl hat mir in den ersten Videos gesagt, dass die Y-Achse entweder mittig oder ein zweite Y-Achse montiert werden muss. Gut das sich das noch relativ einfach ändern lies.
Würdest du bemerken wenn der Treiberlüfter ausfällt ? Da hätte ich einfach größere Kühlkörper ausprobiert.
Die Abdeckungen über dem Netzteil sind meiner Meinung nach zu dicht über die Lüftungsschlitze. Vielleicht kannst du den Treiberlüfter um 90° in Richtung Netzteil drehen, dass die Treiber und das Netzteil zusammen gekühlt werden.
An der Absaugung hätte ich anstatt der Bürste einen Gummiring aus TPU o. ä. montiert.
Aber mit so viel Energie wie du das auch durchziehst, finde ich toll. Mach weiter so !! VG
Ja vielen Dank dir für dein ausführliches Feedback 👍
Ich habe das Netzteil immer mal wieder angefasst und keine bedenklichen Temperaturen erfühlt 😝
Gummiring aus TPU?🤔
Hast du mal einen Link für mich? Kann mir so gar nichts drunter vorstellen.
@@ingostipps Kein Problem, ich mach dir gerne eine Zeichnung oder Skizze und verlinke es in die Kommentare. Da muß ich nur nochmal das Video schauen, da ich die Maße nicht kenne.
@@ingostipps Ich habe dir drei STL-Versionen (zusammen 19MB groß) erstellt. Gibt es eine Möglichkeit dir diese zu senden ? In Thingiverse will ich die Dateien nicht unbedingt veröffentlichen, da es nur Muster sind.
Ja schreibe mich doch eine Mail 😉
info ADD ingostipps PUNKT de
In weiser Vorahnung habe ich extra ein zusätzlicher Schrittmotor und eine zweite Y Spindel mitbestellt👍
In weiser Vorahnung hatte ich es aber auch in meiner „alten“ Stückliste angedeutet 😂
@@ingostipps Habs gesehen und gedacht da kommt noch was. Da ich eh eine Grossbestellung aufgegeben habe kam es auf die 2 Dinge nicht mehr drauf an.
Hallo Ingo. Tolle Fräse. Ich baue gerade nach. Habe festgestellt, dass die Treiber-Kühlkörper im Betrieb nicht so heiß werden wie im Leerlauf. Im Leerlauf ist der Motor voll angesteuert und "gebremst" Motor lässt sich nicht einfach mit der Hand drehen. Mach weiter so und bleibe gesund. Gruß Norbert
Hey, dass mag wohl sein und klingt plausibel 👍
Habe ich so nicht getestet aber wie dem auch sei...
Der Lüfter macht auf jeden Fall Sinn 😄
Hallo Ingo, mein Abo hast Du schon seit längerem und auch heute wieder einen Daumen hoch.
Mit dem Bau einer solchen CNC-Fräse liebäugle ich seit ca. 2 Jahren. Deine Lösungen plus jetzt dieser
Absaugung haben den endgültigen Ausschlag gegeben. Ab kommenden Oktober (Rentenbeginn)
werde ich die auch bauen. Für meine Ansprüche entsprechend bemessen schicke ich gerne ein paar Fotos
nach Fertigstellung.
Hast du mal über eine 4. Achse nachgedacht ?
LG Volker aus Düsseldorf :-)
Ja freut mich sehr 😀
Schicke auf jeden Fall die Bilder 😉
Ne du, an die 4. Achse dachte ich bislang noch nicht 🤭
Das Nennt man eine Perfekte Absaugvorrichtung.
Danke dir Anton 😀👍
Also man müsste noch einen Trick anwenden, um Ausfransungen beim Fräsen in Holz zu vermeiden. Bei Bohrern verwende ich 90° Krausköpkfe die ich in verschiedenen Durchmessern ausgebohrt habe und mit einer Madenschraube auf dem Bohrer fixiere. Werde das dann auch bei Fräsern versuchen und berichten wenn es fertig ist.
Die Ausfransung entsteht ja schon beim ersten Durchgang, danach taucht der Fräser ja noch tiefer ein, wie möchtest du da deine Krauskopfe fixieren an welcher Stelle?
GEIL!
Danke dir 😊👍
Naja, für Holz sollte man schon mindestens 50mm Schläuche verwenden, sonst ist der nämlich schnell zu. Man muss aber halt Späne erzeugen und keinen Staub.
Muss ich meinem Schlauch mal sagen, der war nämlich noch nicht voll 😉
Hallo Ingo
Super tolles Projekt und bin auch schon angefangen deine Fräse nachzubauen.
Ich bin gerade dabei die Verkabelung herzustellen und frage mich, ob man die Endschalter der X-Achse tatsächlich an die -24V (zu bezeichnest das als Masse) anschließen kann.
Das +Kabel geht ja an Hold.
Freut mich das es dir gefällt 😃
Ja du, es ist ja nicht wirklich ungewöhnlich, dass gegen Masse geschaltet wird 😉
Hi Ingo,
Super, dass du die CNC aufgerüstet hast :-D
Schade, dass du nicht gezeigt hast, wie du die 2 Y Antiebe / Achse ausgerichtet hats, denke das ist ein bisschen kniffelig?
Ich baue mir das gerade nach, wenn ich dazu eine gute Idee habe, wie das simpel und reproduzierbar einfach einzustellen geht, schreib ichs dir.
Kabel und Kabelschirme
Super, bei IGUS bist du gut beraten, die Leitungen werden dein Leben lang halten :-D
Größere Kabelketten sind immer gut, die Kabel sollten darin liegen und nicht eingequetscht sein, war die richtige Entscheidung.
Schirme sollte man grundsätzlich vollflächig, also über den gesamten Umfang kontaktieren, nicht nur ein Schweineschwänzchen anlöten, das dann auch noch zig. zentimeter lang ist, das grundsätzlich mal dazu.
Auf deine Fräse bezogen denke ich nicht dass das irgendwelche Probleme macht für die Stepper antriebe, bei der Spindel scho eher, da dort höhere Ströme, und Sannungen am Werk sind also größere Störfelder entstehen. Aber wenns reibungslos geht - gut.
Die Endlagenschalter auf den Hold zu legen - hm naja, bin nicht sicher wie dus verkabelt hast aber wenn schon so dann wenigstens auf NC also normally closed, mit der verkabelung als richtige Schalter hättest du auch ein Homing machen können um die Achsen zu initialisieren bzew auch um automatisch die 2 Y Motorachsen auszurichten - aber so gehts auch, wenn man den Werkstück 0-Punkt von Hand anfährt - oder dann mit der Tastpaltte :-D
Die Abdeckungen der Elektronik - besser als nix, sag ich mal. Warum hast du von den Querprofilden nicht hinten noch ein eingesetzt, dan das du dann Wände schrauben könntest? Die Achse geht doch eh nicht bis hinten?
So könntest du das Hanze komplett zum Arbeitsraum hin abschließen - so jedenfalls werde ich das machen - schick dir dann mal Bilder - dauert aber noch was, scheinbar hast du wirklich einen Hipe ausgelöst - Teile sind echt rar
Die Absaugung ist gut gelungen und mit deinem Redesign denke ich wirklich brauchbar. Mit Mindermengenschmierung wäre ich bei Holzbauteilen vlt. etwas vorsichtig. Grundsätzlich kannst du ALU auch ungeschmiert zerspanen, dann vlt. nicht so rasant mit großen Vorschüben und Zustellungen, aber geht auch, deine Handschmierlösung ist auch Ok
Wie verfägrst du bei Werkzeugwechsel? Da deine Maschine ja nicht weiß wo sie im Arbeitsraum steht, sie weiß ja nur wo der 0-Punkt des Werkstücks ist - sonnst könntest du ja eine feste Werkzeugwechselposition anfahren, wo es sich gut arbeiten lässt und dann wieder weiter arbeiten.
Vlt. lässt sich die Tastpaltte oder die funktion auch dazu nutzen z.B. links vorne einen Pin anzufahren, der dir 0-Koordinate deines Arbeitsraumes darstellt? Dann könntest du eine Werkzeugwechselposition nutzen - das ist aber eher eine Art des Arbeitsablaufen und nichts Konstruktiven am Gerät - kannst das ja mal testen :-D
Sodele reicht mal mit Komentaren :-D
Grute Zeit
Du ich Nulle mit der Tastplatte doch direkt am Werkstück, dann weiß die Fräse ja wo sie ist.
Nach dem Werkzeugwechsel nulle ich dann nur noch mal Z und es geht weiter 😉
Ich möchte auch mal große Werkstücke unterlegen, daher habe ich nach hinten nicht kalt. abgeschottet, siehe das Video über das Wandtablet, da lag ja eine lange Schranktür drunter 🤭
Spindel für Z einstellen?
Super einfach, du fährst ganz nach hinten und asschraubs hinten fest, dann ganz nach vorne und vorne festschrauben.
Die richtet sich ja dann selbst aus 🤣
Schickes Teil. Hattest du mal mit dem Gedanken gespielt einen Vakuum Tisch zu verwenden um die Werkstücke so zu spannen? lg
Danke dir 👍
Ja klar 😊 der wird auch später sicherlich noch kommen 👍
Super, dann freu i mi auf das Video dazu. Machst a gute Arbeit.
Habe dein update zur Fräse erst jetzt gefunden. Plane auch mir eine selber zu bauen. "Spiele" z.Z. mit einer 3018 pro, aber richtig fräsen geht damit natürlich nicht. Wie läuft es denn mit dem zweiten Y-Antrieb...Habe viel gelesen, das alle davon abraten wegen Schrittverluste.
Ansonsten TOP was du dir da zusammengestellt hast
Du ich konnte noch keine Schrittverlußte feststellen, wo sollten die auch herkommen?
Die größeren Fräsen haben eigentlich alle zwei Antriebe
@@ingostipps was ich so gelesen habe, raten viele davon ab, weil, wenn eine Seite Schrittverluste hat die andere Seite nichts davon merkt und sich die x-Achse verschiebt ?...aber wenn es bei dir funktioniert werde ich mir das mal überlegen.
Naja, wenn es auftreten sollte, könnte es auch jede Achse betreffen und nicht nur die 2. Y-Achse
Ich konnte sehen, wie es ohne 2. Achse immer etwas hinterher zuckte und ich denke mit der 2. läuft es einfach besser 😉
Sehr cooles video Lg
Danke dir 😀👍
Danke, ein ausgezeichnetes und inspirierendes Video. Wenn die Zeit es erlaubt baue ich diese Fräse nach. Dürfte ich im Zweifelsfall bei dem einen oder anderen Punkt nachfragen wenn ich ins Stocken komme?
Hey das freut mich wirklich 😀
Na klar, wenn was ist, melde dich ☺️
Hallo Ingo,
Klasse👍👍👍 Welches Material hast Du für den Druck verwendet? PLA oder Petg? Bei PLA bricht die Stützstruktur einfach besser weil das Material spröder ist.
Mach weiter so!
Ja genau, habe PLA genommen, PETG habe ich gar nicht 😉
Wo findet man denn die Dateien für die Absaugung? Super Fräse!!!
Du Herman, besser erklären als ich es bei Minute 44:20 getan habe, kann ich es wirklich nicht 😉
@@ingostipps Danke Ingo für die schnelle Antwort, mach weiter so😄😄😄
5:48 Dafür ist 1 u 1 gut ^^
🤣
Absage top. Ähnelt der absage von der Portalfräse wo ich dran arbeite.
Mich würde interessieren was der ganze spass gesamt kostet nur so ca natürlich.
Ich bin von der Fräse begeistert super Arbeit
Freut mich Bastian, danke dir 😀👍
Du jetzt ist si knapp über 1000,- wenn du die Spindeln und en Motor aus Asien holst 😉
Du was mich auch noch sehr interessiert ist welche steuerung du benutzt für die fräse
ich hatte mir so eine art flugzeugproppeller bloss in miniatur format vor gestellt und mit 3d drucker gedruckt das man unten da den fräser mit drauf schiebt um so, da wo der fräser gerade holz abträgt im gleichen moment die späne weggeblasen werden. denn wie du schon im video gesagt hast wer will schon z.b. 3h einen staubsauger mit laufen lassen. aber da schwebt mir auch wieder so eine idee durch den kopf. eine absauganlage in form eines schornstein... (-: naja tolles video, weiter. P.S. mein Fusion wenn ich es starte zeigt die Z achse von hause aus nach vorne und nicht wie bei dir nach oben.
Zur Z-Achse: Das kannst du rechts oben über das Benutzerbild im Menü Voreinstellungen unter dem Punkt Allgemein umstellen
@@gunzi2269 D A N K E dir, weißt du wie lange ich nach dieser einstellung gesucht habe... endlich kann ich die wolke noch mal mit der richtigen ansicht neu zeichnen und hoffendlich bald das erste probefräsen machen.
Also ich hatte das Problem ja nicht, aber gut zu wissen wo der Punkt ist 👍
Super Tipp 👍
Hallo Ingo, also DU bist Schuld das ich Nächte lang nicht schlafen konnte… wegen Deiner Genialen Fräse..XD
Aber nun bin ich dabei die Teile die Notwendig sind zu Ordern ( schon fast Komplett ).
Ich mußte zwar ein paar Dinge ändern weil es z.B. Keine 650iger Gewindespindeln mehr gab. ( habe nun 700er Gewindespinteln und den Rahmen entsprechend angepasst)
Habe aber noch 2 Fragen:
1. Welches Kabel ( Querschnitt ) verwendest Du vom Frequenzumrichter zur Spindel?
2. Würdest Du so eine Absaugung auch Verkaufen ? Denn einen 3D Drucker besitze ich noch nicht.
Danke schon mal für Deine Antworten und weiter so
Gruß Achim
Hey Achim, ja ich habe schon ein paar gedruckt für andere, melde dich einfach über meine Webseite, wenn es soweit ist 😉
Das Kabel ist ja verlinkt, ich glaube ich hatte 0,75er genommen.
Freut mich das es dir gefallen hbat, ich hoffe du kommst bald wieder in den Schlaf 🤣👍
Hallo Ingo, hast eine tolle fräse gebaut
Habe mir die 1,5 kW Luftgekühlte Spindelmotor mit dem Umrichter gekauft
Da ich aber Probleme habe mit der Elektrick habe ( Masse / Abschiermung u.s.w.) währe es schön wenn du einen anschlußplan erstellen könntes
Du da brauchst du keinen Plan.
Erde ganz normal verdrahten, Spindel - FU - Kabel bis zur Steckdose...
Erde und 24V Masse zusammenführen.
Abschirmungen einseitig gegen Masse (am besten bei der ges. Elektronik) 😉
Ingo kann es sein das die"Absaugung CNC Zum 3 D Druck3 v1.stl" nicht in Ordnung ist weil wenn ich sie Slice sieht sie ganz anders aus
Also ich habe sie eben direkt mal runtergeladen und direkt in Cura geöffnet, da sieht sie ganz normal aus 🤔
@@ingostipps hast du es auch geslict nachtrag doof das ich es dir nicht zeigen kann
@@ingostipps wenn ich es öffne kann man durch die Öffnung schauen nach dem Verarbeiten ist da ein in der Luft schwebender dichter Boden, wenn ich es zb auf die Seite Lege also auf. das Absaugrohr, dann kann ich wieder durch sehen
Achso, ja diesen Boden druckt er in der Tat ganz durch, keine Ahnung warum 🤔
Der gehört aber zum Support für den inneren Ring der auf die Spindel kommt.
Das lässt sich dann nachher alles rausdrücken, zusammen mit dem restlichen Support 😉
Hallo Ingo,
vielen Dank für die tolle Aufbereitung der Videos. Du hast mich motiviert mich auch an den Eigenbau einer CNC Fräse zu wagen. Als Fräsbereich hätte ich gerne 1000cm x 500cm. Ich überlege die oberen Aluprofile gegen 80x40mm zu tauschen um eine höhere Stabilität zu erreich. Außerdem beide Seiten der Y-Achse mit einer SBR20 x 1200mm Linearschiene und SFU1605 Kugelumlaufspindel.
Glaubst Du, dass die Maschine durch die Änderung im Aluprofil, dem größeren Durchmesser der Linearschienen und Kugelumlaufspindel stabil genug in der Y-Achse sein wird?
Ja auf jeden Fall, es gibt auch welche die haben da nichts verändert und dennoch 1m gebaut 👍
Hut ab! ganz tolle Projekte, super erklärt, super umgesetzt! Stellst du die Absaugung zum download bereit? zum Staubsauger und der Laufzeit. ich habe einen Einhell Nass/Trockensauger und habe damals Einhell angeschrieben dass ich einen Sauger brauche der auch mal ne Stunde oder 3 durchlaufen kann. Sie haben mir dann ein (normales) Modell genannt welches nicht industriell verwendet werden darf, aber auch mal Stundenlang betrieben werden darf. Seit 4 Jahren klappt das auch so, der Sauger lebt noch ;-) zur Aufspannung deiner Teile: das Gegenlager solle immer höher sein als die Klemmstelle, die Schraube immer näher an der Klemmstelle als am Gegenlager, also deine Spannteile auf dem Demo Holzteil sind genau "falsch herum" ;-) Fusion 360 würd ich ja auch gerne können, bin da aber immer noch nicht so rein gewachsen. Für die Fräse nutze ich CamBam und Mach3 und eine Triple Beast, für den 3D Druck bislang 123-Design und Cura. Damit erreiche ich natürlich nicht diese Perfektion wie du, also nochmal Hut ab!
Danke dir Kalle 👍
Auch für den Tipp mit dem Festklemmen. In diesem Fall waren die aber nur zusätzlich, ich hatte vorne eine Schraube drin im Feld der Tasche 😉
Wie im Video schon gesagt, ist die Datei online zum Download bereit 😃
Hey Ingo, großartige Tipps und Umsetzung. Gratulation zu deiner Fräse ... ich sammele aktuell die Teile ein, um deine Fräse nachzubauen. Die Absaugung ist der Hammer ... das ist doch ein Trick - oder? 😉
Hey Frank, der Trick ist - super Konstruiert 😉
Ich bin ja kein Hollywood-Studio und arbeite mit Filmtricks 🤣
Verkaufe meine fast fertige Fräse. Steht in Ebay Kleinanzeigen mit Video
Das ist ein Anfang, mal sehen was passiert, ich drücke die Daumen 😀👍
Hallo Ingo, wo hast du eigentlich den Endschalter auf der Z-Achse UNTEN eingebaut? Oder hast du den weggelassen. LG Sven
In geade am nachbauen 🙂Super Anleitung von Dir!!!✌👍
Freut mich das es dir gefällt und du sie nachbaust 😀👍
Nach unten habe ich keinen, je nach Fräser und Werkstück wäre das ja jedesmal anders.
@@ingostipps Super danke für die schnelle Info! Mach weiter so!!!👍
Immer gerne 😊
Danke für die Inspiration. Hab das für meine Maschine leider neu zeichnen müssen, weil der Abstand des Saugrohranschlusses und der Spindeldurchmesser (80mm) nicht passten
und somit eine Scalierung nicht vernünftig ging. Mach weiter so. Tolle Videos.
Hast du noch die B&W Lautsprecher? Hab bei der Firma 30 Jahre gearbeitet.
Danke dir Roland 😀
Ja du die habe ich noch und werde die wohl auch nicht mehr weggeben 😉
@@ingostipps Wenn Du schlau bist.
😂👍
Ich bin echt geflashed. Hast Du schonmal an eine Massenproduktion nachgedacht? :-)
Danke Martin, ne noch nicht 😂
MEGA! Kurze Frage, wo hast die 8mm Schaftaufnahme her? Ich erinnere mich, Du hast das in einem Video mal erwähnt, aber ich finds nimmer.
Du alles was ich nutze und anspreche ist immer unter dem Video verlinkt, da findest du sie 😉
@@ingostipps Sorry, ich hab immer wieder drüber hinweggelesen, jetzt hab ich es gefunden 🤪- Danke Dir
Super 👍
Hallo Ingo,
warum benutzt du die Endschalter nicht wie dafür vorgesehen, sprich als achsenbezogene Endschalter? Denn Estlecam kann sehr gut damit umgehen. Damit hast du die Möglichkeit in der Steuerung anzugeben, das der Nullpunkt deiner Fräse links, hinten, oben ist. Wenn du dann eine Nullpunktfahrt zu Beginn durchführst fährt die Fräse dann dorthin und setzt alle Achsen auf Null, wie beim 3D-Drucker...
Ansonsten eine sehr schöne Fräse.
Gruß Dirk
Erstmal Danke Dirk 👍
Du ja, dass klingt spannend, allerdings bin ich ja noch sehr neu auf dem Frässektor und ich wüsste derzeit nicht wofür das Sinn macht 🤔
Mein Nullpunkt lag ja bislang (über die Tastplatte) immer direkt am Werkstück, ich hätte diese Funktion bislang also gar nicht genutzt in der Praxis (wenn ich sie gehabt hätte) 🤭
Hallo Ingo, bin im Moment am planen eine CNC fräse zu bauen. Mir gefällt die absaugung sehr gut. Da ich aber keinen 3D Drucker habe, mal eine Frage ob du dieses Teil auch verkaufst 😂
Du schreibe mir einfach mal eine Mail oder gehe über meine Webseite 😉
Hi Ingo,
vielen Dank für deine wertvollen Tipps. Ich hätte ein paar Fragen zum Spindel: Ich lese vermehrt, dass die Spindeln nicht geerdet sind und das Erden von den chinesischen Herstellern nicht empfohlen wird. Wie hast du das gemacht? Ich möchte gerne meine Fräse upgraden .
Meine ist sowohl geerdet und auch Masse für die Gleichspannung, sieht man aber auch in den Videos über den Aufbau 😉
Moin Ingo, schönes Projekt und tolle Fräse. Mich würde noch interessieren, mit welchen Geschwindigkeiten Du fräsen kannst?
Du sorry, aber so richtig weiß ich das noch gar nicht 😩
Wahrscheinlich deutlich schneller als ich es jetzt tue 🤔
Ich muß da unbedingt mal Testobjekte machen um die Grenzen auszuloten, aktuell wenn ich was baue was auch was werden soll gehe ich bei Holz mit max. 1000 und bei Alu mit 600er Vorschub bei, einfach um sicher zu gehen 😉
Hallo Ingo. Super Projekt und ich baue das definitiv nach. Teile sind alle schon bestellt. Hast Du bitte noch eine Meterangabe zu den neuen Steuerleitungen?
Ja Mega 😊
Du wenn ich die Reste von den bestellten Mengen abziehe, habe ich ca. folgende Längen verbraucht:
z=2,3m
x=1,3m
Spindel=3,5m
aber nimm das bitte nur als Anhaltspunkt 😉
@@ingostipps Super. Danke. Ein paar cm mehr sind schon drin 🙂
Kleines Teil, große Wirkung.
Wie so oft 😂
It is possible to have stl to make the chip aspirator with the 3d
Hallo, Ingo!! kurze frage, kann man die 650er Spindeln und Linearschienen auch gegen 700mm austauschen ohne die Rahmenmaße zu ändern oder sollte man x und y um 5 cm länger machen?? danke für eine Antwort! Top Geschichte die Fräse!!
Ja unbedingt, sonst passen die nicht hinein 😉
Hallo Ingo,wie immer Spass beim Zusehen. Frage: hält sich der Lärm der luftgekühlten Fräse in Grenzen, oder ist sie recht laut? Bin noch beim Überlegen ob ich Luft- oder Wassergekühlte kaufen soll. Beste Grüße, Kurt
Freut mich Kurt 😀
Du gegenüber der Kreissäge oder der Kappsäge ist sie recht leise, aber immer noch zu laut für mich.
Ich trage immer einen Gehörschutz dabei, auf dieses Gedöns mit dem Wasser hatte ich derzeit keine Lust 😉
Hallo Ingo
Erstmal muss ich dir ein großes Lob aussprechen, deine Videos sind eine wahre Inspiration, wirklich wirklich toll.
Bin gerade am Planen. 😉
Langer Rede kurzer Sinn es soll eine Aluprofile an der Z Achse und nun wollte ich fragen was die Chinaspindel für ein Lochmaß zwischen den Montagebohrungen hat?!
Danke schon mal
LG
Rudi
Du wenn ich die Platte messe ist sie 95mm breit, die Schraubenmitten sind ca. 5,5mm vom Rand weg jeweils.
Der Abstand von Schraube 1 zu Schraube 4 beträgt 150mm, also je 37,5mm
Aber bitte ohne Gewähr, im angebauten Zustand lässt sich das nicht so gut messen 😉
@@ingostipps Danke Ingo jetzt kann ich die Planung der Z-Achse abschließen. 😉🤗
Hallo Ingo,
klasse Videos zu der DIY Fräse. Ich habe sie nachgebaut und bin nun bei der Verkabelung mit den schleppkettentauglichen Kabeln von Igus angekommen.
Ich habe mir die Schleppketten aus Deiner Stückliste und dem Link unter den Videos bestellt. Diese haben ein Innenmaß von 10x20mm. In diesem Video hier sprichst Du von 3cm Ketten (9:58). Sind die 3cm das Aussenmaß oder setzt Du nun 10x30mm Ketten ein?
Bei den 10x20mm Ketten passen 3 Kabel von Igus gerade so mit leichter Spannung hinein. Laut Hersteller sollen die Kabel jedoch noch Spiel haben und sich frei in der Schleppkette bewegen können. Ich kann die Schlepketten noch umstauschen und mir ggf. größere bestellen.
Vielleicht kannst Du ja nochmal das genaue Maß von Deinen neuen und größeren Schleppketten nennen. Das würde mir sehr helfen.
LG Michael
Du Michael, wir werden die gleichen haben, meine sind auch 2cm innen 😉
Ich denke die “Schleppkettentauglichkeit” bezieht sich eher auf die Beweglichkeit, dass die sich außen ein bisschen berühren und aneinander schaben macht mir hier keine Sorgen ☺️
Hallo Ingo ,meine Frage zu dem Zweiten Y-Antrieb , könnte hier nicht passieren dass ein Antrieb (Schrittmotor) beim Fräsen Schritte verliert und sich die gesamte X-Achsenkonstruktion dadurch verspannt
Ja du, dass ist natürlich vorstellbar, aber wenn du nur einen Antrieb hast, dann kann der ja auch Schritte verlieren.
In beiden Fällen wird es nix mit dem Projekt 🤣
Die meisten 3-D-Drucker haben auch zwei Achsen für Z, also stress dich nicht, es kann immer was kaputt gehen, aber meine läuft so wie sie ist fehlerfrei 👍
Hallo lieber Ingo ich gebe "Krankheits bedingt" auf. Ein Probelauf geht schon. Ich habe alle dabei was gebraucht wird.Nach deiner Liste. Wo kann ich die Fräse am besten verkaufen.
Kosten bis jetzt 1300 €
Oh Mann, das ist ja nicht schön zu hören 🤭
Du keine Ahnung, auf ebay Kleinanzeigen oder du suchst dir Foren raus über CNC-Fräsen und postest es dort?
Geile Absaugung. Danke für das Video. Ich habe die gleiche Spindel. Würdest du die Fusion 360 Datei dafür zur Verfügung stellen?
Danke dir 😀👍
Ja habe ich doch schon, findest du auf meiner Webseite 😂
@@ingostipps Ach ja gefunden. Vielen Dank dafür.
Was hat diese CNC Fräse denn mittlerweile so insgesamt gekostet? Ist schon ziemlich cool ;)
Mittlerweile bin ich bei 1000 gelandet 😫😉
Super Umbau Ingo, der Absaugstutzen ist eine tolle Idee und sehr effektiv, ich baue ja deine CNC gerade nach mit Nema23 Steppern und Externen Schrittmotor Treibern, für mich wäre wichtig welche Längen hast du für deine verschiedenen Kabeln benötigt, ein Kollege von mir hat gemeint das man die Antriebe der Y-Achse über Riemen ect. verbinden sollte, falls ein Stepper an der Y-Achse ausfällt verzieht sich alles durch die nicht ganz unerheblichen Kräfte die dann Auftreten, was meinst du dazu,
sehe ich das richtig das du die Mitnehmer der Y-Achse an den Linearlagern befestigt hast wo die Madenschrauben drin waren
Ja vielen Dank dir 👍
Du das mit dem Riemen klingt plausibel, allerdings könnte man dann nach vorne nichts mehr herausstehen lassen, zum anderen habe ich das aber auch noch bei keiner anderen Fräse mit zwei Antrieben so gesehen 🤔
Letzter Punkt, ja - genauso habe ich es gemacht 🤗
Oh sorry, die Längen
3,5 für die Spindel
2,3 für Z
1,5 für X
@@ingostipps danke dir, ich habe mir auch überlegt wie das mechanisch zu lösen wäre, bin aber zu keiner Lösung gekommen
@@ingostipps sollte jemand deine CNC-Fräse mit der zweiten KUS an der Y-Achse nachbauen wäre es gut wenn du dieses in deiner aktuellen Stückliste korrigieren würdest um unnötige Lieferzeiten zu vermeiden
Du davon abgesehen, dass es seit dem Erscheinen des Videos korrigiert ist, hatte ich es aber auch schon in der ersten Version mit hinzugeschrieben, dass es so kommen wird 😉
Hallo Ingo,
meiner Meinung nach haben alle Eingänge der Endschalter die exakt selbe Funktion. Ist das Korrekt? Somit könnte ich ja auch alle Endschalter parallel an einen Eingang legen und mir somit einiges an Leitungslänge sparen kann.
Was meinst du dazu?
Grüße
Nixco
Ja du auf jeden Fall, ich habe ja auch pro Achse nur eine Leitung, aber soviel Möglichkeit bietet sich da ja ansonsten nicht 🤔
Klar, du könntest nach der ersten Schleppkette z herausführen und mit x verbinden, aber da war es für mich einfacher das Kabel einfach auch durch die zweite Schleppkette mit durchzuziehen.
Y geht ja eh einen ganz eigenen Weg 😉