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Alu Tastplatte fräsen, schafft meine CNC das? Wie genau fräst sie? Erstellt mit Fusion360 IngosTipps
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- Опубликовано: 9 авг 2024
- Mit Spannung habe ich dieses Projekt erwartet, kann die Fräse Aluminium fräsen und wie genau fräst sie eigentlich?
Schaut euch das Video an und ihr werdet es erfahren.
0:00 Konstruktion in Fusion360
18:50 Fräsen in Alu
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Musik im Abspann:
Trapmusic | La Revancha(Instrumental) by Maxy Pley One |NCM| mix
Trap Drop
• Video
![*SUPER RARE* THE PARADIGM IS BACK?!?!? Fortnite Item Shop [August 6th, 2024] (Fortnite Chapter 5)](http://i.ytimg.com/vi/ru6xSH1RaPw/mqdefault.jpg)
Hallo Ingo
Ja Alu ist ein supper Material für CNC.Als gelernter Feinmechaniker möchte ich Dir hier ein paar Tipps geben:
1. Gleich - / Gegenlauf:
Alu, Messing, Kupfer, Bronce, Stahl fräst man in der Regel immer im GEGENLAUF. GLEICHLAUF NUR am Schluss mit den letzten 0.2 -0.3 mm. Wieso: Bei einer grösseren Spahnabnahme und im Gleichlauf könnte es sein, dass sich der Fräser in das Material reinfrisst (es zieht ihn hinein). Dann fliegt Dir alles um die „Birne“.
2. Schmieren, kühlen:
Öl zum schmieren ist ok. Besser als NICHT schmieren. Die Industrie verwendet ein Konzentrat welches man mit Wasser verdünnt. Dies kühlt und schmiert gleichzeitig. In Deinem Fall wäre Petrol (nicht bei Stahl) auch ein gutes Mittel. Dies kühlt und schmiert auch.
3. Schutzbürste, Absaugung:
Ich würde Dir empfehlen ein EIGENES SET Bürste und Halter für Leichtmetall zu machen und dies vom HOLZ-Set zu separieren. (Nicht zusammen verwenden!!!)
Wieso: Wenn Du Öl, Petrol beim (z.B.) Alu fräsen zum kühlen schmieren verwendest, wird das mit der Zeit die Bürste verschmutzen. Brauchst Du dann Holz, verschmiert die Bürste das Holz mit Öl od. Petrol.
Dann kannst Du das Holz nicht mehr mit Farbe streichen, Lackieren, Leimen, ... weil das auf dem Öl, Petrol, ... nicht hällt.
Auch das Boden Brett würde ich mit einer dünnen Plastikfolie belegen, damit von den Spähnen kein Öl, Petrol auf die Grundplatte übertragen wird.
Zuletzt: Bitte unbedingt beim arbeiten mit Leicht- / Metall IMMER Schutzbrille tragen!!!!
PS: Wenn Du noch Fragen zum Leichtmetall fräsen hast, frag mich.
Sehr informativ danke
Hallo Thomas coole Tipps.
Guter Tipp, mit den zwei Sets für Holz und Metall! - Danke
Hey Thomas, dass sind ja mal drei fette Tipps 😊👍
Die Kombi aus erst Gegenlauf und zuletzt Gleichlauf finde ich super interessant 😃
Petrol habe ich öfters in den Kommentaren, da wäre ich so nie drauf gekommen 😩
KLar, hatte auch Respekt davor und ein komplettes Visier auf 😂
Zweites Bürstenset und Boden Abdecken sind auch tolle Ideen, vielen Dank dir ☺️
@@walterhermann8687 - Was hast Du gelernt? Wer hat Dir so ein Mist erzählt?
Willst Du mir jetzt klar machen, dass ich 40 Jahre lang falsch gearbeitet habe? Wohl kaum.
Übrigens, lies mal was Du mir und was Du Ingo geschrieben hast. Bei mir hast Du alles um 180grad verdreht. Dein Einspruch ist nichtig
Tolles Projekt, und erst Recht ein tolles Ergebnis. Es hat Spaß gemacht alle Folgen anzusehen, und kribbelt nun in den Fingern die Fräse nachzubauen! Jetzt müsste ich nur noch die Zeit dafür finden.
Das passt schon, immer mal ein bisschen 😉
Freut mich das es dir gefallen hat 👍
Respekt Ingo! Tolles Projekt und wie man sieht echt gute Ergebnisse 👍
Danke Auke, ja ich war auch positiv überrascht 😂
Freut mich echt für dich das du da so ein feines Maschinchen gebaut hast. Echt saubere Arbeit mit einem grandiosen Ergebnis. 👍
Ja und mich erst 😂
Vielen Dank dir 😉👍
Coole Sache! Tolles Video Ingo, mach weiter so! :-)
Danke dir Tobi, ja mache ich 😄
Super tolles Projekt Ingo. Die Cnc ist richtig klasse 👍 👍 👍
Danke dir Kurt, ja läuft echt super 😀
Wie immer, SUUUPER.👍👍👍👍👍
LG vom Mittelrhein
Danke dir Franz 😀
Super Sache! Mein Rahmen steht schon! 👍👍👍👍
Klasse, geht voran 😀👍
Tolles Video, sehr gute Demonstration, weiter so
Vielen Dank Anton 😀👍
Ingo, super tolles Gesamtprojekt - die CNC ist richtig gut geworden.
Ja vielen Dank, freut mich total 😀👍
Saubere Arbeit deine CNC-Fräse, steht bei mir auf meine Wunschliste. Danke
Gruß
Carlos
Freut mich sehr Carlos, vielen Dank 😀👍
Moin Ingo wieder mal nen tolles Projekt. Nicht viel Haare aufn Kopf, aber was da unter drin Steckt ,das ist wichtig. Schöne Grüße aus dem hohen Norden.
Danke dir Gerd 😊
Aber hey komm...
Noch wächst das Knie nicht durch 😂
Sau cool. Der kleine Rückschlag mit der Absaugstutzen ist ja keine große. Ganz großen Respekt für das was du bauen. 👏👏👍👍
Danke dir Gunnar 😀👍
Ja stimmt, habe danach auch schon wieder was aus Holz gefräst und das lief wieder super 😃
Muss einfach einen grösseren bauen 😉
Hej Ingo! Ich beneide Dich, wäre froh selbst schon so weit zu sein. Geil!! Gut gemacht.
Danke dir Viktor 😀
Du einfach dran bleiben, dann kommt das ganz schnell 🤣
Boah! Das ist genau 👍👍👍
LG Dieter 🦊
Jaa 😀
Wobei einige Kommentare ja Recht haben, ich sollte mal einen Meßschieber holen, der eine Kommastelle mehr hat 🤣
Ich baue deine CNC gerade nach. Danke für die Anleitung! Auch wenn ich selbst keine Ahnung habe- meine Freundin (Werkzeugmechanikerin) meinte, das Zauberwort für glatte Oberflächen wäre wohl: "Messerkopf mit Wendeschneidplatten"
ja wenn du oben eine Fläche fräst bei Ausfräsungen weniger
Mit dem Messerkopf wird das nix. Abhängig vom Durchmesser muss man für die richtige Schnittgeschwindigkeit mit der Spindeldrehzahl unter Umständen zu weit runter. Die Chinaspindeln haben dann aber nicht mehr genug Drehmoment. Eine gute Alternative ist da eher ein Planfräser ,z.B. von der Firma Sorotec.
Hallo David, ich werde die Fräse definitiv auch nachbauen. Kannst du elektrisch eine Mitdokumentation machen? Ich bei elektrisch nicht sehr versiert und wäre für Hilfe dankbar. Ich glaube andere auch. Einfach Ingo schicken er kann es dann auf seiner Homepage zur Verfügung stellen. Ingo eh machbar oder?
@@walterlabugger9300 Ich will mal nicht zu viel versprechen. Ich weiß nämlich überhaupt nicht wann ich fertig werde von Arduinos und Co habe ich aber schon etwas Ahnung.
PS: Kleiner Tipp an dich- kauf die Aluprofile vielleicht in den Maßen: 2x 665mm, 2x 850mm, 4x 105 und 2x 770mm. Wenn du die zwei 850mm Profile nach oben machst tust du dich im Gegensatz zu Ingos verbesserten Version (siehe sein PDF auf seiner Seite) leichter die Linearschienen anzuschauen.
Danke David, ich schaue mir das Ding einmal an, aber einen Planfräser werde ich auf jeden Fall probieren 🤗
Wie immer super Sache, Ingo. Bei mir ist der mechanische Teil abgeschlossen. Jetzt geht es an die Verkabelung. Auf bald, Gruß Uwe.
Danke dir ☺️
Du wirst Staunen, was da für Zeit bei draufgeht 🤣
Hallo Uwe, ich habe gerade gelesen das du den mechanischen Teil schon fertig hast, super
hast du sie genau so gebaut wie Ingo
Hallo, nicht zu 100%, aber sehr nah am Original.
Klasse das Du auch zeigst wie du das Teil in Fusion 360 konstruierst. Da ich blutiger Anfänger in Fusion bin, freue ich mich über jedes "Erklärvideo"zu Fusion. Das Programm ist super, aber man sucht sich als Anfänger dusselig nach der richtigen Funktion. Weiter so tolle Videos, freu mich schon. Gruß aus Cottbus, Bernd
Ich lerne mich auch gerade in Fusion ein. Da gibt es tolle Anfängervideis von Riesen- Consulting und von Philips 3d druck. Viel Spaß noch.
Jaa, ging mir auch so 😂
Gräm dich nicht, dass kommt so nach und nach 👍
Ja habe ich auch durch, einmal fällt es schwer zuzuhören (dröge) und der andere Kanal macht echt Spass 😊👍
Hallo Ingo 🙋♂️ sehr interessantes Video, ich hätte nicht gedacht dass die Aluplatte nach dem Fräsen so genau und klat ist. 👍👍👍👍👍 Grüße aus Erfurt 🙋♂️
Danke Matthias 😀
Ja was soll ich sagen 🤔 Ich selbst hätte es auch nicht gedacht und war positiv überrascht 🤣
Klat oder glatt?
Das ist hier die Frage....
Servus Ingo,
Für die Oberfläche Güte zu verbessern für deine Tasche musst du ein schlichtschaftfräser VHM (Vollhartmetall) nehmen mit einer durchgehende Schneide und 4 Schneide oder 3 aber am besten ist Mindstens 4.
Was auch ist du musst deine zustellgeschwindigkeit erhöhen dann glänzt es und Spiegel es sehr schön 👍🏻.
Vielen Dank, dass sind mal handfeste Tipps 😀
Werde ich so ausprobiern 👍
Bei mehr als eine Schneide wird sich bei Alu ein Aufbauschneide bilden und der Fräser setzt sich zu.
Hi Ingo, mal wieder ein tolles Projekt. Da deine Fräse nicht so große Radialkräfte aufnehmen kann wie bei richtigen indusiellen Fräsmaschnen, sollte man immer im Gegenlauf fräen. Das Fräsbild auf dem Grund ist normal. Bei dem Fräser ist es ratsam einen zu verwenden der eine Schneide an der Stirnseite über die Mitte des Fräsdurchmessers geht. L. G. Wolfgang
Vielen Dank Wolfgang 😀
Okay, ich schau mal nach solch einem Fräser 👍
Hallo Ingo,
das Ergebnis ist schon sehr akzeptabel fürs erste Mal. Ich habe auch die ganzen Kommentare gelesen,
und am Besten gefallen hat mir Thomas Monsch.
Petrol(eum) ist schön dünnflüssig und nicht so schnell entzündlich wie Spiritus oder Isopropanol.
Selbst als Hobby-Holzwurm hätte ich auch für unterschiedliche Bürstensets plädiert, aus den erwähnten Gründen,
ebenso wie das Gegenlauf-Fräsen. Bei Holz fast immer ein Muss.
Das Wichtigste aber: ich habe von Dir und Deinem Projekt sowie von den Kommentaren wieder dazugelernt.
RUclips sollte eine Funktion einbauen für ein persönliches Abo-Ranking, Du wärst unter den TOP 10 die Nr. 1
LG
Volker
PS: und immer auf deinen Schutz achten : Brille, Gehörschutz, evtl. Staubmaske :-) (sind wir ja mittlerweile gewöhnt dran)
Vielen Dank Volker für diesen tollen Kommentar 😀
Ja es ist wirklich erstaunlich was man alles aus RUclips heraus holen kann 👍
Schönes Video einen tipp habe ich noch. Wenn du das Werkstück zum Schluss noch mal fest Klemmst dann kannst du die Stege raus Fräsen und das Teil ist dann Fertig.
Hey ich danke dir, dass ist eine super Idee 😃👍
Toll, hätte ich nicht gedacht :-)
Super eingestellt die Komponenten.
So genau war meine nicht, hatte minimale Unterschiede.
Zum Schmieren besorg dir mal Bohröl.
Kostet Pfennige und ist besser als normales Öl.
Bei Alu hilft kein Öl. Spiritus oder Petroleum wäre angebracht.
@@udos.2987 , das Bohröl ist stark wasserhaltig.
Habe es, wenn, immer benutzt.
Ist halt kein normales Öl, schimpft sich nur so.
Hatte es aus einer Dreherei.
Schimpft es sich nicht auch Bohrwasser ?
Bin mir unsicher.
Sah aus wie Milch.
Danke für den Tipp 😀👍
Hallo Ingo, wieder ein super Video. Tipp für Alle, nehmt Spiritus, einige Tropfen beim Fräsen zum kühlen wirken Wunder. Selbst das Fräsbild wird besser. Ja Ingo ich versuche mich gerade selber an der Absaugung. Bekomme diese aber mit Fusion nicht wirklich hin.
Danke Christian, nimm doch meine und konstruiere sie um 🤔
Jaa, nöchstes Mal wird es Spiritus werden 👍
Spitus oder Ethanol klappt prima um Alu spanabhebend zu bearbeiten, aber Vorsicht mit elektrischen Maschinen, die Ethanol-Luftgemische können explosiv sein ...
Dein Fankreis vergrößert sich. 🍀Ich bin ab gestern dabei. 👍Die CNC-Fräse baue ich komplett zu 100% nach. 👍Mist ist nur, das kostet mich für meine Frau mindestens 2 neue Handtaschen. 😂
Ja super 👍
Du dann kauf die im nächsten Türkei Urlaub, dann kannste ordentlich Sparen 😂
@@ingostipps 🤣🤣🤣
Super Sache, also besser geht es nicht mit der Genauigkeit würde ich sagen und das bei Alu 👍 Wir lernen aus allen Fehler um stätig besser zu werden. Wie schon erwähnt, lass die Fehler drin wenn du welche machst.
Danke Frank 😀
Ja das passte schon mal wirklich gut 😊
Klar lasse ich die drin, insbesondere wenn es ein Zuschauer vorhergesagt hat 🤣
@@ingostipps hier kann man einige lernen und die Tipps die hier gegeben werden sind auch gut. Ich habe schon mal angefangen zu bestellen. Werde aber Profilschienenführung benutzen. den Rest werde ich so grob von dir übernehmen. Ich hätte da auch einen Tipp für dich wenn du das nicht schon benutzt. Zwischen Laptop und dem Arduino nimm einen "USB Isolator, galvanische Trennung HostGerät" Es hat mir mal einen PC gekostet weil ein Fehler in der Platine war.
Moin Ingo,
früher haben wir Alu immer mit Ethanol geschmiert. Öl verklebt nur die Späne und den Fräser.
So hab ich das zumindest mal gelernt als Feinmechaniker. Ansonsten cooles Projekt und coole Fräse.
Weiter so!
Danke Dirk, freut mich 😀
Nach den Kommentaren soll ja Spiritus der absolute Tipp sein 🤔👍
@@ingostipps Was ist denn Spiritus? Ethanol o.ä. mit schlechtem Geschmack, damit du das Zeug nicht säufst, ohne Steuern zu bezahlen :-D
Hallo Ingo,
Bezüglich Gleich-und Gegenlauffräsen:
Ich bin gelernter Mechatroniker bzw. Feinwerktechniker und ich habe damals gelernt, dass die meisten Fräsen im Gegenlauf betrieben werden sollten, da die Belastung im Gleichlauf für Fräsen ohne Kugelumlaufspindeln einfach zu hoch ist, für das Schlichten würde ich auch einfach mal Gegenlauf und Gleichlauf miteinander vergleichen, aber meiner Erfahrung nach macht da ein guter Schlichtfräser den größten Unterschied.
Deine Fräse finde ich übrigens echt genial und wird wohl mein Projekt 2021, vor allem die Upgrades finde ich sehr gut, mal sehen ob ich da noch ein paar Details weiter verbessern kann. Du wirst es auf jeden Fall erfahren. 👌🏻😁
VG Eric
PS: Mich würde mal interessieren, ob du mit der Fräse auch Glas gravieren kannst. Also bspw. PC-Seitenfenster aus Tempered Glass. Würde dir dafür sogar mein Seitenfenster zur Verfügung stellen 😉
Danke Eric 😀
Ich bin auch dazu übergegangen nun immer Gegenlauf zu nehmen, dann ist ja auch der Abtrag geringer 🤔
Ja wenn du Verbesserungen hast schreib mir das 👍
Glas? da habe ich noch gar nicht drüber nachgedacht 🤭
Hallo, ja es gibt Planfräser mit einer 90° Schneide am Außendurchmesser (Eckenfräser) ;D Allerdings sind diese oft mit Hartmetallplatten, zu groß und recht teuer. Für diese Testplatte Reicht ein Schaftfräser auch völlig aus wie du an den Maßen siehst. Die Oberfläche ist von vielen Variablen abhängig. Es kann sein, dass sich der Fräser beim Fräsen wegdrückt oder rattert, deshalb könnte man es mal mit einem größeren Durchmesser versuchen (staieler). Es kann allerdings auch an anderen Faktoren liegen....
Aber Tolles Projekt! Bin selber dabei mir eine Fräse zu bauen :D Mit so einem Ergebnis wäre ich beim 1. Versuch mehr als zufrieden
Ja bin ich auch 😉
Ich werde mich da einfach herantasten, die Erfahrung wird es langsam bringen🤣
Ingo deine Schieblehre zeigt nur 1/10 an ???? trotzdem , KLASSE !!!
Stimmt 🤭
Da muss ich eine bessere holen 😉
Hallo Ingo, tolles Projekt und supertolles Video. Vielen Dank insbesondere, dass Du die Fails auch mit uns teilst. Wie breit müsste deiner Meinung nach der Spalt für die Absaugung sein, damit auch Alu-Späne abgesaugt werden?
Danke Frank, du ich kann dir das gar nicht sagen 🤔
Ich möchte da ja auch nicht ein Monster hängen haben 😫
Muss ich sehen beim Konstruieren, aber ich denke ich versuche mal auf 5-6mm zu kommen und dann mal schauen 😉
Hallo Ingo, tolles Video, herzlichen Glückwunsch zu den ersten Aluteilen 👍
Eine Sache ist mir aufgefallen; und zwar wird beim Schruppdurchgang der Tasche die Freifräsung des Ø7-Kreises nur ansatzweise angefräst. Hast du da im Nachhinein nochmal das radiale Aufmaß von 0,5 reduziert? Ansonsten hätte es ja beim ersten Schlichtdurchgang evtl. zu "Komplikationen" kommen können, wenn der Fräser ins volle Material fährt?!
BTW: es gibt da für Fusion360 so ein Addon namens "dogbone" mit dem man Innenecken-Freifräsungen konstruieren kann.
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Aber nochmal.... super Video, wie immer alles top erläutert 👍
Mach weiter so. Ich freue mich schon auf die hoffentlich noch vielen Fräs-Videos :-)
Vielen Dank Matthias 😊
Nach dem Addon suche ich mal- ToppTipp👍
Und du hast Recht, zum Schluss habe ich auch realisiert, dass er den Rest mit vollen 3mm Tiefe ausheben würde, ich bin auf 0.2 seitlich gegangen bei den ersten Bahnen, da hatte er dann viel erwischt vom Kreis 😉
Hi zum thema Kühlen bei Alu Da könntest Spiritus oder Ethanol nehmen. Solltest aber eine gute Raumlüftung haben. Zum Aufragen des Kühlmittels kannst eine Flasche nutze die ein Pumpsytem hat( Fensterputzmittel) Da du ja jetzt Alu testet, würde ich zu messen in mm gehen und nicht cm. In der Metallverarbeitung wir in Milimeter (mm) gemessen. Somit passt es auch mit deinen CAD/CAM Software besser zuammen. Ein weiterer Tipp die Aluplatte mit Doppelseiten Klebeband ( Aber ein gutes Klebeband )auf der Opferplatte befestigen. Klar die Spannzangen sind weiter nötig. Dann könntest du zu Ende die Halte Stege noch raus Fräsen und eine letzte Schlichtfräsung an der Aussenkontur vornehmen. Zustellung die volle Tiefe seitlich 0.1 - 0.2mm
Danke dir Otto, dass sind gute Tipps 😀👍
Ans Lüften hätte ich gar nicht gedacht 🤣
Klebeband ist super und ja, der Meßschieber muss neu 😊
Hallo Ingo. Schön das ich auf dich gestoßen bin. Tolle Videos. Welche CNC Fräsmaschine empfiehlst du. Ich möchte damit Schwibbögen erstellen und vielleicht ausgeschnittene Bilder. Kann man überhaupt ausgeschnittene Bilder mit der CNC Fräse erstellen? Dankeschön
Du leider kann ich dir keine Empfehlen, habe nie nach einer käuflichen geschaut 😮
Was meinst du mit Bilder ausschneiden? Aussen am Rand oder die Konturen?
Hi Ingo was für einen Postprozessor verwendest du in Fusion 365?
Den Postprozessor spreche ich im Teil 3 über den Bau der Fräse an (oder Teil4 🤔), auf jeden Fall ist es drin 😉
Hallo Ingo, wie hast Du das mit der Rechtwinklichkeit der Achsen gemacht. Wie hast Du die eingestellt bzw. überprüft? Tolle Videos, Kompliment !
Du meinst die Fräse Ansicht?
Ne du, habe die Profile auf Maß zugeschnitten bekommen und dann direkt zusammengesetzt, passte alle, war auch im Winkel 😉
Hi Ingo, hast du dir das Fusion 360 komplett selbst so angeeignet? Da ist man doch ewig dran zum einarbeiten oder?
Ja du, habe ich 😀
Habe unzählige Videos dazu geschaut und immer direkt dann dazu die Dinge selbst abgearbeitet.
Allerdings habe ich auch den Vorteil, dass Dinge die mich interessieren sofort verinnerlicht werden 😉
Hi Ingo was verwendest du für einen Postprozessor?
Den Postprozessor spreche ich im Teil 3 über den Bau der Fräse an (oder Teil4 🤔), auf jeden Fall ist es drin 😉
Gefällt mir immer besser. Sehr gut.
Ich kühle Alu mit Wasser und einen Tropfen Spüli dran.
Nachteil: Die Opferplatte ist aus MDF und quillt auf.
Du die Opferplatte könnte ja etwas abgedeckt werden 🤔
Ich war auch total erstaunt, dass es hier eher um Kühlung als um Schmierung geht 🤭
Ingo vielleicht könntest Du den Link zum Riemen GT 2 ergänzen, betrifft mich zwar nicht aber trotzdem, wieviele Zähne bzw welche Länge wird benötigt?
Du der Link zum Riemen ist drin, unterm Video und in meiner Stückliste.
Wie du die für dich passende Länge berechnest erkläre ich recht genau im Video 😉
Hallo Ingo, wenn ich mich jetzt nicht ganz irre soll und darf man Aluspäne nicht absaugen, da es , unter umständen , zu einer Explosion kommen kann
Ja stimmt, mache ich auch nicht mehr 🤭
Moin Ingo gutes video mess doch bitte mal mit einem Messschieber der auch 1/100 mm anzeigt dein Messschieber zeigt nur 1/10 mm an
Danke dir 😌
Ja stimmt eigentlich, ist mir noch gar nicht so recht in den Focus gerückt, mache ich 🤣
Hallo, erstmal ein Tolles Projekt! Ich hatte befürchtet deine Siebdruckplatte könnte durch das Gewicht des Fräsmotors durchhängen. Scheinbar ist da ja überhaupt kein Problem.
Wie viel wiegt deine Spindel ?
Lg
Du ich kann es dir gar nicht sagen, auf jeden Fall ist sie wirklich schwer.
Aber - auf den Siebdruckplatten sind doch die Gleitschienen aufgeschraubt, mit denen drauf beugt sich da gar nichts 😉👍
Ich hab auch vor kurzem das erste mal Alu gefräst und bei meinen Recherchen hieß es oft, dass man möglichst viel tiefe auf einmal fräsen sollte, dafür aber nur wenig seitliche Zustellung... Es gibt auch eine Funktion Namens Adaptive Clearing, die dafür besonders gut geeignet ist, die hätte man anstatt der 2D Tasche verwenden können.
Danke Julian, ich muss einfach Alu nachkaufen und alles mal ausprobieren 😉
@@ingostipps Achte beim Kauf von Alu darauf dass da 1-2%Blei mit drin ist. Sonst verkleben die Späne, da hilft dann auch kein Kühlschmierstoff.
Super Ergebnis Ingo und den Beweis das Alu Fräsen mit deiner CNC klappt erbracht, könntest du bitte die von dir verwendeten Fräser für Aluminium verlinken,
eine andere Frage zum Thema Entstörung, ich lese immer das man bei Verwendung von einem Frequenzumwandler einen Netzfilter bzw. Entstörfilter einbauen soll, hast du dir diesbezüglich schon mal Gedanken darüber gemacht oder was ist deine Meinung dazu
Mich würde interessieren wer deine CNC alles nachbaut, vielleicht wäre auf deiner Internetseite eine Seite wo die Nachbauten gezeigt werden eine Idee oder für die auf Instagram ein Hashtag z. B. #ingoscnc toll
Danke dir ☺️
Du bislang hatte ich keine Probleme und so lange werde ich da auch nicht tätig werden.
Ja stimmt, man müsste die ganzen Nacdhbauten einmal sammeln 🤔
Bei Alu "kühlt" man nicht mit Öl, sondern mit Spiritus zb (Das kann man halt kaufen) - besser wäre Mindermengenschmierung mit Alusol - dann haste auch keine Aufbauschneiden - die du dir mit Öl garantiert holst ^^
Super Projekt, woher hast du die Fräser für ALU? Auch von AliExpress: BB Official Store?
Danke dir Jochen 😌
Du die Habe ich von HC-Maschinentechnik 😉
Das wäre jetzt mal die Gelegenheit gewesen die Fräse hochkant an der Wand zu betreiben. Dann wären die Späne herunter gefallen und müssten nicht zwingend abgesaugt werden. Auch für die Elektronik wäre es sicherer, oder? Ne Absaugung unter der Fräse über einen z.B. rechteckigen Trichter unterhalb sehe ich auch als einfacher, da die Spangröße bei Alu ziemlich variiert. Was meinst du dazu Ingo?
Ja du das stimmt, sie ist aber einfach super schwer, zudem habe ich ja gerade einen neuen Schrank dafür gebaut 😂
Rechteckig wäre eine gute Idee, aber dann könnte ich nicht mehr aufschrauben 🤔
Hallo Ingo, beim fräsen von Metall immer im Gegenlauf, bei Holz immer im Gleichlauf damit die Fasern des Holzes nicht ausreißen.
Muss ich mal probieren, habe bislang auch Holz immer im Gegenlauf gehabt 😮
Leider stimmen die Bezeichnungen auf meinem FU nicht mit deinem überein. Ich schick dir mal ein Foto.
Hallo Ingo,
kannst du mal ein Video über sämtliche Anschlüsse am CNC shield V3 machen?
Du das wäre sicherlich zu speziell, aber wenn du mich anmailst kann ich dir einen Schaltplan schicken 😉
Weil beim mit lauffräsen wird der Fräser immer ins material gezogen, da passiert das der Fräser mitgezogen wird und da durch kommen Rader Margen rein. Beim gegen lauffräsen wird der Fräser nicht ins material gezogen, da durch wird eine schöner und maßhaltige Fläche entstehen.
Ja stimmt, hört sich plausibel an, werde ich nächstes mal dann wirklich im Gegenlauf machen, danke dir 😊👍
Hallo Ingo
Top deine Fräse! Eins zum Thema Fräsdatei erstellen. Der Weg den du gehst in Fusion, dieser post prozess oder wie das heißt, ist sicher die professionellere Art, aber Estlcam kann das auch und relativ simpel. Ich schaffe es nicht Fusion.
Grüße Karl
Hallo du musst in Fusion360 den Postprozess von Estlcam einbinden,dann kannst du beide benutzen.
Ja stimmt, super wichtig, sonst geht da nix.
Zeige ich ja aber auch in meinen Videos 😉
Hallo Ingo, Gratulation. Unsere Erwartungen wurden bestätigt. Zweifler bei Alu wird es wohl keine mehr geben. Ist der nächste Schritt Stahl? Oder Laser integrieren? Oder zum Mond fliegen, bevor die Amis es wirklich schaffen! Ein perfektes Projekt. 👍🚀
Danke Walter 😀
Ne du, an Stahl habe ich kein Interesse 😩
Aber Laser könnte noch passieren.
Ein Zuschauer hat sie nachgebaut und nur mit Laser ausgerüstet, mit dem habe ich schon Kontakt 😉
@@ingostipps Alles klar, verstehe ich. Aber den Flug zum Mond hast du noch nicht ausgeschlossen. 🚀 Zum alternativen Einsatz Lasern freue ich mich jetzt schon auf deine Videos.
@@walterlabugger9300 was glaubst du wer die amis hin gebracht hat ?? ingo natürlich
😂
hallo...
ich habe schon mehrmals versucht fusion 360 runter zuladen. doch leider immer fehlgeschlagen kannst du mir da mal tipps geben wie ich das es sonst noch machen kann?
mfg
Du das ist komisch, eigentlich klickt man das ja an und irgendwann taucht es dann im Downloadordner deines Browsers auf.
Zwischendrin kann man ja schauen wie weit es ist.
Was davon passiert bei dir denn nicht?
Evtl. geht ja vorher ein PopUp auf und du hast evtl. einen PopUp-Blocker?
Ansonsten einfach auf einem anderen Rechner laden, Freund - Arbeit oder so und die Datei kopieren und mit nach Hause nehmen 😉
@@ingostipps moin...das kann sein mit dem blocker...hab nicht dran gedacht.werde es dann Mal versuchen.besten Dank für die info
Ich drücke die Daumen 😀
Hallo Ingo. Tolles Projekt. Spiele schon ein paar Jahre mit dem Gedanken mir eine CNC zu bauen. Bisher ist immer etwas dazwischen gekommen. Meine Frage ist mit Sicherheit schon beantwortet worden, aber ich kann es nicht finden. Was kostet der ganze Spaß? Gruß Thorsten
Super freut mich, du gekostet hat sie bis Teil 4 ca. 1000,- Euro und nach Teil 5 waren es ca. 1250. Euro 😉
Man kann in Fusion 360 auch eine Zeichnung erstellen von dem Bauteil und die weitere Bearbeitung in Estlcam machen
Ja du stimmt, aber ich musste mich ja anfangs entscheiden und bin dann einfach in Fusion geblieben 😉
Unsre Provisorischen Fäsen machen bei Gleichlauf meistens Schlapp, sei es dass das Spiel aus den Schubspinden gezogen wird oder die Motoraufhängung nachgibt.. Das Teststück hab ich nie gebraucht . meine Maschine ist auf 0.2 mm genau im Koordinaten System eingerichtet und der Tisch samt Anschläge passt absolut auch dazu. Das einzige Problem das ich hin und wieder habe wäre beim Platinen Fräsen, entweder hab ich von Estelcam eine Version mit dem man nicht höhe Level kann oder das Prog. kann das überhaupt nicht.. auch wenn mein Tisch 100 % Eben ist so baumen sich manche Platinen nach oben auf und das gibt dann mangels Leveln Ausschuss. Zum Schmieren von Alu beim Fräsen benutzte ich übrigens Spiritus, Alu fräse ich aber nicht auf meine 3018.. dafür hab ich meine Große mit 1250 x 500 x 250 Verfahrweg.. recht Massive Ausführung.
Hast du mal überlegt die Platinen zu Kleben mit doppelseitigem Klebeband?
@@ingostipps hab ich auch schon gemacht mich stört nur das wieder ablösen und das genaue Positionieren da ich ja immer Doppelseitige Fräse. da machen ca. 0.3 mm Versatz schon recht viel aus. Ich hab zum Teil Leiterbanen die sind nur 0.2 mm Breit.
Ja das stimmt, dann wird es schwierig 🙄
die maße sehen gut aus, aber... haste mal geschaut ob das teil auch tatsächlich rechtwinkelig ist
Ja klaro 😀
den Rechten Winkel hatte bislang alles was aus der Maschine kam 😉
Hallo Ingo woher bekomme ich Fusion 360 und was kostet es? Liebe Grüße
ruclips.net/video/X38kegmAKvA/видео.html
@@sesBackstage danke dir ☺️
Habe es einfach heruntergeladen von der Autodesk Seite 😉
@@ingostipps Bei mir wollten sie Geld haben :-(
Gleichlauf==super stabile Maschine
Gegenlauf==eher ne Käsefräse
hmm, bei einer Oberfräse arbeitet man auch immer im Gegenlauf - warum wohl? 😉
Also ich habe mal nach gegoogelt und Gegenlauf soll bei Alu wohl die richtige Wahl sein, egal ob Käse oder nicht 🤔
@@ingostipps Du kannst Alu, oder einfach eine gute Legierung als AL5083 sehr gut im Gleichlauf fräsen, mit scharfen Fräsern und einer stabilen Maschine.
Darfst du gern mal testen, wenn du dir irgendwann was Stabiles holst oder baust. ;)
LOL Ingo was ist mit der Absaugung ? bau doch zwei Ringe für Holzstaub und für grobes Material,...... und ALU wird mit Spiritus geschmiert,...
Ja, genauso muss ich das machen, habe ja noch genug Bürste 😂
у меня похожая конструкция CNC !
Супер! я рад 👍
Spiritus statt Öl bei Alu - gruß!
Da Spiritus recht unangenehm riecht, könnte auch Isopropanol funktionieren.
@@petersilie3090 ja klar - aber der Preis...
Werde ich nächstes Mal nehmen, danke dir 😀👍
@@ingostipps Zum Verteilen von Isopropanol eignen sich sehr gut PE-Flaschen mit abgewinkelter Düse, z.B.
so etwas: www.amazon.de/Diverse-32060-Spritzflasche-500ml-PE-LD/dp/B004234MIM. Noch besser sind Flaschen mit horizontalen Düsen, da diese nicht nachtropfen.
@@BasteLey Nasenklammern kosten aber auch...... und sehen nicht gut aus.
Gegenlauf ist bei „wackligen“ Maschinen immer angesagt - also immer erste Wahl...
Soll aber auch wohl generell bei Alu die bessere Wahl sein?🤔
Gleichlauffräsen wenn die Spindel kein Spiel hat, ansonsten Gegenlauffräsen.
Hab mal gegoogelt, Gegenlauf soll bei Alu eigentlich generell die bessere Wahl sein?🤔
@@ingostipps kann man so nicht sagen. Bei unseren "Käsefräsen" und China-Spindeln ist Gegenlauffräsen schon angezeigt. Bei steiferen Fräsen und höherwertigen Spindeln ist Gleichlauffräsen besser.
Es gibt schöne Tools zur Fräsdatenberechnung: 1. www.sorotec.de/webshop/Datenblaetter/fraeser/schnittwerte.pdf
2. webseite.sorotec.de/service/downloads/
Ja das habe ich gesucht, vielen Dank dir 😀👍
Alu mit Alkohol schmiren
Jo stimmt 👍
feuchte Aluspäne würde ich niemals absaugen
Warum?
@@Sindilein23 weil dir sonst die ganze Absaugung verklebt und verstopft, spätestes wenn da Holzfasern dazu kommen
@@michaelschwarz4604 Na ja, soll ja Leute geben die mehrere Sauger haben. Aber ich geb dir Recht, ölige Aluspäne im Saugerschlauch machen keinen Spaß auf Dauer.
Na ja, meine Saug Anlage hat sich ja zum Glück selbst davor geschützt 😂
Ne aber im Ernst, dass klingt total schlüssig was du schreibst, vielen Dank dafür ☺️👍
@@ingostipps Abgesehen davon würde ich bei der Bearbeitung von Metall auf die Absaugung verzichten. Die heißen Späne vom Metall können dabei Holzspäne und Sägemehl im Auffangbehälter entzünden.
Also lieber ein bisschen mehr Putzen als einen Brand zu riskieren ;)
PS. Tolles Projekt von dir. Ich plane mir in Zukunft auch eine CNC-Fräse zu bauen und werde mir bei dir hier und da ein wenig abgucken. :)
Hallo Ingo
Bin ein ungeübter Nutzer von Fusion 360. Wollte einen Quader mit verschieden Taschen fräsen. Bis zum Setup im Fertigen Modus funktionierte alles. Bei der Erstellung 2D-Tasche kam eine Fehlermeldung. Habe die Bearbeitung des Quaders auf nur einen Arbeitsschritt „Planen“ reduziert und bekomme folgende Fehler: Bei der Eingabe der Daten des Bearbeitungsschrittes „Planen“ wird nach Abschluss kein Werkzeugweg berechnet und es kommt die Fehleranzeige (roter Kreis mit weißem Rufzeichen - Interner CAM-Kernel-Fehler) und beim „Simulieren“ kam die Meldung Werkzeugweg leer. Das exportierte Projekt - planen.f3d - und die 3 Fehlermeldungen - siehe .jpg - im Anhang. Kann mir bitte wer helfen!
www.mediafire.com/file/pmgwhyunnqfy1wn/planen.f3d/file
www.mediafire.com/file/qbqywkywzb75pvd/Fehler+Fusion+360.jpg/file
PS: Habe Start/Stop und Drehzahlregelung nachgebaut - super Videos, danke!
Wollte auch die Testplatte zeichnen und fräsen - aber leider das gleiche Problem
Hast du bei den „Höhen“ die Enhöhe korrekt eingestellt?
Du kannst die Tasche ja oben und unten auswählen, bei oben musst du Oberkante minus Frästiefe einstellen, bei unten muss dann auch ausgewählte Kontur stehen im letzten Punkt der Höhen
Hi Ingo was für einen Postprozessor verwendest du in Fusion 365?
Hatte ich im Video zum Bau der CNC nicht sogar die Herkunft des Postprozessors breit gestellt? 🤔