Как же я обожаю этот канал и приятный монотонный голос автора. Вырубаюсь минут через десять на каждом видосе. Не потому, что неинтересно, как раз таки наоборот. Каждый видос раз по пять пересмотрел за эти годы. Просто есть в них какая то магия спокойствия, умиротворения, порядка, баланса, точности, в общем этот тот самый дзен, поймав, который становишься спокойным и улетаешь в собственный мир грёз и снов. Это как сказки слушать в детстве перед сном. Воображаешь каким бы ты сам стал богатырем и какие подвиги бы творил. Мечта иметь все эти станки, иметь помещение для них, нужную оснастку, время, свободные финансы. Первая стружка ещё впереди. Наверняка ваш канал смотрит достаточное количество таких же диванных знатоков как и я, поэтому всем привет! И автору салют. И если что, вы на нас не обижайтесь, за то что спим на задней парте, нам не скучно, мы просто мечтатели😁.
Во-во! Есть ещё канал HeartWood по теме деревообработке, там у Михаила( диктор, мастер,блогер) тоже ооооочень монотонный, медитативный, успокаивающий голос. Раз по пять пересматриваю
Тоже попадались на сверлилке пара радиальных подшипников. Это результат работы на производстве управленцев- оптимизаторов. Заменил их на РУП с подшлифовкой подобия дуплекса. Жесткость сразу ощутимо возросла.
Я надеюсь вы понимаете что я смотрю видео не потому что я инженер или токарь 😎 Я смотрю и вижу ЧЕЛОВЕКА! потому что у автора сверклассная подача материала. Если сказать откровенно, и без лести - Чип это токарный Тарантино Ютуба. без всяких эффектов и длинных вступлений, без какой-то графики:,
Добрый вечер ! С некоторыми комментариями вполне согласен ,начинать нужно было с пиноли , зная твою дотошность и наличие мерительного инструмента ,был слегка удивлён последовательности действий в ремонте , хотя всем известно кто не ошибается и все знает !!! С уважением старинный токарь!
По-моему, эти "мастера", которые шлифовали пиноль, делали это на станке с перестановками и без выверки... Иначе сложно объяснить наличие вытертой средней части с четкими переходами. Камень не мог прыгать в этом месте, так как шпоночный паз длиннее этой области, да и съем при шлифовке не такой, чтобы камень отбивало шпонпазом. А вообще криворукость впечатляет... У меня немецкий фрезер 1936 года, его шпиндель в СССР переделали со скольжения на подшипники по схеме, похожей на шпиндель станка 676, только в размерах серьезно больше, у станка КМ5. И насколько там все точно и с профессионализмом сделано, что по сей день биение конуса составляет всего 0,005 мм...
Для уменьшения шаржирования стали абразивом , можно просто потереть сталь медью. Абразивы очень любят прилипать к меди и внедряются в нее. Извлечь их из меди невозможно.
Браво, Мастер!!! Поря открывать Академию "Голова с мозгами + руки не из ж..пы + опыткоторыйнекупишь". Уверен, слушателей этой Академии будет предостаточно. Удачи во всем!!!
Согласен. Сам техник-технолог. И учится в технаре было интересно в плане того что нам чётко было понятно в чем будет заключаться наша профессия. А вот заочное отделение института вообще ошибка всей моей жизни. Я вот вообще реально не понял зачем я четыре года ходил на какие-то пары и именно за какие действия после окончания мне будут платить зарплату.
Тот случай когда жаль что кино закончилось. Сюжет извечный, весь фильм главный герой борется со злом и в конце побеждает, а в награду, само собой, ему достаётся королев (в виде станка в данном случае). Я тоже, у себя в гараже, борюсь со злом, но в основном оно меня побеждает почему-то. ))))))) Успехов вам, ваши видио вдохновляют на подвиги.
здравствуй мой юный друг и твоя команда!!! смотрел и слушал,получил огромное эстетическое удовольствие от твоих знаний и то что ты ими так делишься с людьми!!! если сегодняшние инженеры станут так относится к своим обязанностям так как это делаешь ты,то термин "рукожопы" исчезнет! удачи тебе и добра,радуй нас своими новыми изысками!!! привет из Германии , старый Мишель,твой новый подписчик,палец вверх!
Здравствуйте! Как всегда залипательное видео, смотрел на одном дыхании. У Вас выдающееся терпение и желание довести все до очень хорошего качество как вы это видите. Если то, что вы сделали вам нравится, это уже результат. Спасибо за водосы. Удачи.
Приятно смотреть Ваши видео, как передача которая выходила в СССР- "это Вы можете". Там то же энтузиасты доводили продукцию до ума. Теперь серьёзно- ваш коллега на пальцах объяснил почему нельзя делать притирку для доводки пиноли. Второе- нельзя делать так плотно, когда начнет расти температуру пиноль заклинит в корпусе и масло плохо скользить при плотной посадке. Втулка должна быть из более мягкого материала. Это основное требование для подобных случаев!
Если кто-то где-то что-то сказал на тему "можно/нельзя", то это совершенно точно меня не касается :-) Я думаю и решаю сам. Ведь я - человек. И вы - человек. И ваш коллега (ваш гуру, которого вы упомянули) - тоже человек. Что стоит слово одного человека против слова другого? Так же удивило с какой легкостью вы записали кого-то в мои коллеги. Я тут, вообще-то, один в гараже работаю :-) "пиноль заклинит" - какие-то страшилки. Почему-то на фрезерных станках, где пиноли сидят в корпусе ВФГ плотнее (вообще без измеримого люфта) их не заклинивает, хотя там передаваемые шпинделем мощности в разы больше. Мне кажется вы где-то насмотрелись страшилок, но сами не очень-то все это пробовали на практике. Больше доверяйте своему собственному опыту и меньше всяким блогерам - в том числе и тутошнему.
@@hotchip2418 Во-первых я хотел сказать что сталь по стали с таким зазором конечно можно, но есть правила и эти правила оправдали себя с точки зрения физики и с точки зрения опыта эксплуатации. Втулки как правило делают из более мягкого материала. Винт-гайка на Вашем станке сталь- бронза. А во вторых- Вы всё это выкладываете на всеобщее обозрение, а это для некоторых является неоспоримым аргументом. Многие живут принципом "Разве в газетах пишут не правду ?" P.S. Вы говорите что я так считаю, или это мое личное мнение, может быть не правильное.
@@SuperDenisGl автору пришлось использовать чугун сч20 из запасов, потому что вместо чугунной трубы на заготовку, прислали стальную. Просмотр видео на ускоренной перемотке, не всегда в благо.
@@SuperDenisGl Насколько я понял, здесь не та ситуация, в которой втулки из более мягкого (а главное, хорошо скользящего по материалу ответной детали) материала делают - эта втулка нужна для того, чтобы исправить кривизну родного корпуса в этом месте, а корпус в этом месте из чугуна был. Вот если бы втулка выполняла роль условного подшипника, тогда можно было бы говорить об использовании бронзы.
@@sergeislovo5067 Я с Вами согласен, но например лично я не стал бы делать из того что мне прислали, если это не то что нужно. Пожалуйста, поймите меня правильно, я пишу о том что если выставлять на публичное обозрение, то надо показывать как делать правильно, а не из того что прислали. Например есть девушка из Пензы, так вот он тащит в свою мастерскую всё что надо и что не надо. Надеюсь Вы понимаете про кого я пишу. Так вот у него есть такие слова- всё пригодится. У него столько железок что это больше похоже на супермаркет разных железок чем мастерская. Когда это всё пригодится не понятно. Это тоже показатель того как наверное не надо делать, лично я так думаю.
Отлиная работа. Кто сам восстанавливает станки, тот в курсе как бывает идет не по плану и еще в придачу куча подводных камней вылазит. А кто слушает байки от своих знакомых токарей и фрезеровщиков, у того все должно быть гладко, чинно, но в теории, сами за такую работу они никогда не брались. И как вовремя мне попалось это видео, я же сам в апреле прошлого года взял 2м112, для себя, чтоб его восстановить и работать с удовольствием. Станок оказался Бобровского завода. И каково было мое удивление, когда я начал разбирать его и увидел там вот такую втулку. Я выяснил, что эта втулка заводского исполнения, ставили ее по причине «черноты» в шпиндельной бабке. Множество кратеров и пор под втулкой. Так вот к чему я, станок я уже давно восстановил, кроме этой втулки. И материал на втулку есть, и токарный есть. А вот нутромеры мои из китая уже 2,5 месяца никак не доедут. Уже даже бабки вернули. А я все жду их. Короче ваше видео мне очень поможет в изготовлении своей втулки. А вот про 2-х тактные моторчики я уверен вообще никто не понял))) Но кто в теме как говорится, тот знает, как пилятся фазы например в проходном коленвале или золотнике))). Сам неоднократно таким промышлял. До сих пор еще в память о кружкЕ лежат медали, и парочка 2х тактных имеется).
Я делал другу ремонтную втулку на 125 сверлилку - сделал втулку в нулях снаружи и просто вклеил в корпус. Зазор между шлифованной пинолью и втулкой дал 0,03, с учетом масла получилось "лызе, но плавнэнько и тугэнько"
сейас все частных руках потому вы и держите в своих руках распиздяйство кто и кого сейчас проверяет то Потому все вот так Единственно что вам скажу работа эта делана переделана ничего нового Так что желаю здравствовать СССР 5 разряд тех добрых советских времен
как то на судне на динамке задрало вкладыш тогда был еще бабит Я там был токарь Что делать Два ведра на ноги не напялишь на берег не побежишь Но у меня был магнитный индикатор и четырех кулачковый патрон Дед стармех у меня спросил Точила морской токарь Что ты собрался делать У тебя же ни ничегонет Я сделал благодаря магнитке и 4 кулакам Все поставили на место и вспомогачь завелся
скажите пожалуйста откуда такая терминология малая продольная Мне 70 лет всю сознательную за станком С колько себя помню есть паваротные салазки но какая то малая продольная откуда то взялась Работаю практически на всех станках с кашки до 65 пятки И сколько себя помню втулки сначало пресуються а только потом уже растачиваються И это вам скажет любой мой возростник
Попробую дать рекомендацию. В теории можно было немного нарастить мясо с помощью гальваники, в идеале наверное железо, а если попроще то никель, можно даже химникель. Зная приблизительную скорость роста слоя, можно довольно точно нарастить толщину. Я к тому, что можно было наверное нарастить и заново проточить пиноль уже ближе к идеальному.
Очень приятно смотреть на такую кропотливую работу. А почему автор не показал нам измерение геометрии пиноли измерительным инструментом? Или это осталось за кадром?
9:17 - интересуют подробности жизни 1к62. Под малую продольную у Вас пришабрен внутренний круг во впадине. Вы добились совпадения по двум плоскостям? У меня есть грубо фрезированный круглый выступ на малой продольной который никогда не касался дна. Думал его сточить, чтобы шабрить удобнее.
А у меня на сверлильном ( марку не знаю) - на корпусе прорезь и приливы с резьбой, можно подтягивать болтами зажимая пиноль до полной неподвижности...😂😂😂 Года через 3-4 немножко подтягиваю, убирая люфт...
У меня пиноль прослаблена, но пиноль прошлифована в один установ, без ступенек.Так что советские станки -это как кому повезет, особенно эпохи перестройки-ускорения
Можно захромировать пиноль, а затем прошлифовать ее в размер. Если сейчас разберусь со своими проблемами, то в скором времени постараюсь помочь. А так - работа УЖЕ проделана колоссальная. Очень интересно, что получится на выходе.
Добрый день ! Как соглосовывать подшипники и даст ли это что то если в подшипниках помино неровных обойм есть еще и шарики разные которые постоянно перемещаются внутри обоймы и биения меняются ? Проверял и постоянно показатели разные ! Делаешь несколько оборотов и все метки сбиваются !
Добрый день. Спасибо за видео! Мы сейчас для себя ищем станок такого типа для сверления и нарезания резьбы. За эти деньги что посоветуете купить, этот или какой-то другой? У нас в станках нет экспертизы, будет очень благодарны, если посоветуете.
То как шлифуют просто по лимбу переферией круга за несколько касаний я видел, но чтоб ещё при этом перестановки были, ещё и установка через задний проход, это жесть... Конечно уже всё сделано, но может стоило поискать пиноль донора? Конечно делать по новой тоже можно было, но уж очень геморно. Но всё равно ты вышел с минимальными потерями👍
С какой точностью вы собираетесь сверлить отверствия на этом станке. После любой сверловки всегда приходиться для более точного отверствия его обрабатывать проточкой или развёрткой, и той же шлифовкой, притиркой. Как написал один из коментаторов, что эта ваша работа с этой сверлилкой, просто работа для работы. Правда, эта работа может быть практикумом для других точных работ.
А что не так с точностью? Почему Вы считаете, что она излишняя? Я же просто убрал люфты в разных узлах и уложил станок в его очень скромные паспортные данные. Вы считаете, что в паспорте написана ересь? Или Вы считаете, что нужно работать на вихляющемся во всех местах станке? Ну вот я так не считаю, поэтому все это и сделал.
@@hotchip2418 Для токарных станков желательно точность побольше. Для сверлильных точность уже меньшая. Я не сказал , что сверлилка должна болтаться везде на сантиметр. Просто такая подгонка у вас забрала много времени и сил. А люди тоже посмотрят и тоже станут голову морочить со всякими притирками. А им там всего навсего надо будет сверлить отверствия с точностью плюс , минус пол милиметра. Лишь бы болт прошёл.
Конечно работать на точном станке приятно. Когда он тихо работает, достаточная у него мощность и точность. Но для каждой работы нужен и примерно такой станок с той нужной точностью. Не стоит покупать, ремонтировать дорогой станок для простых, не сложных работ.
@@dmitryslomnyuck5263 я её не реставрировал а превращал в оправку для запресовки сайлентблоков. Но если реставрировать то делал бы на фрезере отноосительно стола.
всегда просто по делу точно и конкретно и при этом качество съёмки классное и очень ламповое 👍 короче нравитесь вы мне, и если бы вы были женщиной, Я предложил бы вам выйти замуж 🔥😎
Комменты под моими видосами в основном благожелательные. Доброжелательных людей, все же, довольно много. А злых я отправляю в бан :-) Чтобы злились молча :-)
Это не про точность, а про жесткость. Про то чтобы сверло не колбасило при начале сверления. Ну и воощее... Уже неоднократно говорил, что все что делается на этом канале - это исключительно для моего обогащения на рекламных отчислениях от ЮтьЮба. А тут уж на что только не пойдешь!
@@hotchip2418 Лан, чего разошелся то... Палец вверх поставил. Видево посмотрел. Белорусов хотел поругать не не смог. То что они хоть такое делают - это уже супер достижения! 🤣 У них просто нет пока культуры производства.
@@sergeislovo5067 про масленый клин не слышал а вот масло не только для смазки но и для убирания зазора. Помню работал в инструментальном приходилось притиром доводить резбовой калибор пропку проход не проход. Работу делал с керосином так было указано в техноогической карте. Даже за мной строго следила ОТК чтобы было сделано по фуншую. А вот шестерни после изготовления в качестве ремонта приходилось притирать в паре, но уже с маслом и аброзивом меньше разбрасывается. Гдето так. Удачи вам и процветания.🤝
Ну, как обычно общая конструкция вполне работоспособна, но исполнение- ни в "Красную Армию". Порой посещают мысли, что и детали и сборку производили, нещадно эксплуатируя студентов- практикантов, порой забывая проверить, не "запорот ли и образец" (из анекдота). Иначе подобную ситуЁвину с нашими станками трудно объяснить. Хотя возможно это - побочный эффект массовости и дешевизны. Вот только на днях перебрал корейскую делительную головку BS-1 ,(думаю, она многим знакома), - аналог нашей УДГ-250 и там- такая же фигня, тихий ужас. Сама УДГ-шка практически без следов износа в головной паре червяк-шестерня, там всЁ соосно и цилиндрично. Но всЁ, начиная от корпусных деталей, щитков/кожухов, втулок под валы, нерегулируемых зазоров в шестернях и т.д.требует хорошей-такой доработки напильничком, иногда добавлением дист. колец. Очень интересно, но слегка нервирует даже. Однако ж - любимое занятие 🤗
вообще то там радиально упорные подшипники, и "106" это типаразмер а не тип там парные радиальноупорные чтото типа 346106. и абразив смывают а не "притупляют", если не алмаз то керосином тчательно, а лучче в ультразвуковой ванне. и хоненговка втулки это конечно жестяк, не цилиндр ведь, щлифовка, развёртка, но не хоненговка, развёртка по Н6 вполне бы дала более высокую точность. но на сверлилке это не заметно, чай не расточной.
На работе стоит китайский сверлильный с немецким лицом Optimum optidrill. Не знаю как у него шлифована пиноль, но всё болтается что плакать хочется. И всё так жиденько и ажурненько сделано, что исправить не представляю как. Считай станок заново делать. Может вы и зря так про белорусов.
У соседа в его слесарке стоит сверлилка китайская которую он купил за 40 с копейками, не скажу что прям супер качество но она работает из коробки на все свои деньги в сравнении с моим КАЛлибром это прям вообще прецизионный станок.. а этот ГС2116к все таки стоит не 40 а 120-130тыс. новый. А еще у меня есть опыт пусконаладки белорусского рейсмуса СР-4. Я, честно, такого говна ни когда не видел, это даже хуже голимого китая. все ржавое, кривое, мрак короче. у него ширина строгания максимальная 400 и на эти 400 он валил вправо на 1.5мм.
@@chelowek_v_sibiri не в китае. В китае все нормально и раньше было. Но....есть у них такая фишка, как "мы сделаем именно то, за что вы заплатите". Нашим перекупам хотелось 300-500% прибыли, потому они заказывали удешевить производство аж до такой степени, что даже китайцы отказывались делать настолько хуево. К нам в результате навезено уже столько говна, что его тупо не берут, и потому перепродаваны вынуждены завозить уже более качественное.
А что ты пугаешься установить соосность. Вставь в бабку и в патрон большие конуса, между ними эту штуку и крепи в этом положении. Потом центра убирай и работай.
![DRAGON BALL: Sparking! ZERO - Fused Warriors Trailer [BUDOKAI TENKAICHI Series]](http://i.ytimg.com/vi/84p4Lvyfyes/mqdefault.jpg)
Как же я обожаю этот канал и приятный монотонный голос автора. Вырубаюсь минут через десять на каждом видосе. Не потому, что неинтересно, как раз таки наоборот. Каждый видос раз по пять пересмотрел за эти годы. Просто есть в них какая то магия спокойствия, умиротворения, порядка, баланса, точности, в общем этот тот самый дзен, поймав, который становишься спокойным и улетаешь в собственный мир грёз и снов. Это как сказки слушать в детстве перед сном. Воображаешь каким бы ты сам стал богатырем и какие подвиги бы творил. Мечта иметь все эти станки, иметь помещение для них, нужную оснастку, время, свободные финансы. Первая стружка ещё впереди. Наверняка ваш канал смотрит достаточное количество таких же диванных знатоков как и я, поэтому всем привет! И автору салют. И если что, вы на нас не обижайтесь, за то что спим на задней парте, нам не скучно, мы просто мечтатели😁.
Дружище с 1981 г. Работаю токарем и с удовольствием смотрю этот канал и также вырубаюсь потом пересматриваю заново. Действительно завораживает!!!
Во-во!
Есть ещё канал HeartWood по теме деревообработке, там у Михаила( диктор, мастер,блогер) тоже ооооочень монотонный, медитативный, успокаивающий голос. Раз по пять пересматриваю
По Вашим роликам познал больше, чем за 3года работы. Спасибо. Счастья Вам.
Рад быть полезным!
Тоже попадались на сверлилке пара радиальных подшипников. Это результат работы на производстве управленцев- оптимизаторов.
Заменил их на РУП с подшлифовкой подобия дуплекса. Жесткость сразу ощутимо возросла.
Поругали восстановление 16к20 те-же потихоньки, что и работали на гомельском заводе, над этой величайшей, легендарной, неотразимой сверлилкой
Всё предельно понятно спасибо большое за информацию.Желаю дальнейших успехов, удачи, здоровья.Спасибо большое за просмотр.
Не выпендривайся,то что ты сделал это идеально!!!Я живу в Израиле , занимаюсь восстановлением станков много лет.Смотрю твои видео ,Ты молодец !😊 👍👍👍
Я надеюсь вы понимаете что я смотрю видео не потому что я инженер или токарь 😎
Я смотрю и вижу ЧЕЛОВЕКА! потому что у автора сверклассная
подача материала. Если сказать откровенно, и без лести - Чип это токарный Тарантино Ютуба. без всяких эффектов и длинных вступлений, без какой-то графики:,
Добрый вечер ! С некоторыми комментариями вполне согласен ,начинать нужно было с пиноли , зная твою дотошность и наличие мерительного инструмента ,был слегка удивлён последовательности действий в ремонте , хотя всем известно кто не ошибается и все знает !!! С уважением старинный токарь!
По-моему, эти "мастера", которые шлифовали пиноль, делали это на станке с перестановками и без выверки... Иначе сложно объяснить наличие вытертой средней части с четкими переходами. Камень не мог прыгать в этом месте, так как шпоночный паз длиннее этой области, да и съем при шлифовке не такой, чтобы камень отбивало шпонпазом. А вообще криворукость впечатляет... У меня немецкий фрезер 1936 года, его шпиндель в СССР переделали со скольжения на подшипники по схеме, похожей на шпиндель станка 676, только в размерах серьезно больше, у станка КМ5. И насколько там все точно и с профессионализмом сделано, что по сей день биение конуса составляет всего 0,005 мм...
Вот это кино, посмотрел с удовольствием на одном дыхании. Очень приятно и понятливо объяснил спасибо и успехов в работе.
Для уменьшения шаржирования стали абразивом , можно просто потереть сталь медью. Абразивы очень любят прилипать к меди и внедряются в нее. Извлечь их из меди невозможно.
Приветствую.
Тоесть как я понимаю
То чтобы притир не изстирался, его нужно медью натереть?
Браво, Мастер!!! Поря открывать Академию "Голова с мозгами + руки не из ж..пы + опыткоторыйнекупишь". Уверен, слушателей этой Академии будет предостаточно. Удачи во всем!!!
Зачёт. В техникумах давали хорошие знания, вы тому пример.
Согласен. Сам техник-технолог. И учится в технаре было интересно в плане того что нам чётко было понятно в чем будет заключаться наша профессия. А вот заочное отделение института вообще ошибка всей моей жизни. Я вот вообще реально не понял зачем я четыре года ходил на какие-то пары и именно за какие действия после окончания мне будут платить зарплату.
@@Podpiska_i_laik жаль....мой техникум наверно учил качественней вашего....
Тот случай когда жаль что кино закончилось. Сюжет извечный, весь фильм главный герой борется со злом и в конце побеждает, а в награду, само собой, ему достаётся королев (в виде станка в данном случае). Я тоже, у себя в гараже, борюсь со злом, но в основном оно меня побеждает почему-то. )))))))
Успехов вам, ваши видио вдохновляют на подвиги.
Всем добрый день! Вот это и знвчит, глубокое и правильное понимание вопроса. Восхищён! Речь как всегда безукоризнена! Автору здоровья и удачи.
47 минут просмотра видео заменяют несколько лет просиживая штанов и переписывания лекций - очень годный контент
В каком месте ?
Абсолютно неверно. Если для развлечения- да, если для знаний- нет.
Какой ужас с Вашим образованием, если за 45 минут фильма вы узнали больше, чем за годы "просиживания штанов". Всегда не доверял этим троечникам ;))
@@VitalySarychev Вы внимательно прочитали мой комментарий?
@@VitalySarychev Мне кажется, он немножко "не туда" адресован.🙂
Все было сделано очень грамотно однозначно лайк молодец класс
здравствуй мой юный друг и твоя команда!!!
смотрел и слушал,получил огромное эстетическое удовольствие от твоих знаний и то что ты ими так делишься с людьми!!!
если сегодняшние инженеры станут так относится к своим обязанностям так как это делаешь ты,то термин "рукожопы" исчезнет!
удачи тебе и добра,радуй нас своими новыми изысками!!!
привет из Германии , старый Мишель,твой новый подписчик,палец вверх!
я не токарь и не ремонтник, но ваши видео смотрю все! очень интересно и полезно!
Очень хорошие работа, видео и человек, который все это делал и снимал. Четко и максимально четко :) Всего хорошего автору канала и всем!
Здравствуйте! Как всегда залипательное видео, смотрел на одном дыхании. У Вас выдающееся терпение и желание довести все до очень хорошего качество как вы это видите. Если то, что вы сделали вам нравится, это уже результат. Спасибо за водосы. Удачи.
На 16.52 "Внесите флюгегехаймен" 😂👍
16:52 - тоже вспомнил :-)
И заводная обезьянка 🐵
Очень интересно! Ваш канал как пособие. Спасибо вам большое за ваш труд, помогающий в этом разобраться.
Приятно смотреть Ваши видео, как передача которая выходила в СССР- "это Вы можете".
Там то же энтузиасты доводили продукцию до ума.
Теперь серьёзно- ваш коллега на пальцах объяснил почему нельзя делать притирку для доводки пиноли.
Второе- нельзя делать так плотно, когда начнет расти температуру пиноль заклинит в корпусе и масло плохо скользить при плотной посадке.
Втулка должна быть из более мягкого материала.
Это основное требование для подобных случаев!
Если кто-то где-то что-то сказал на тему "можно/нельзя", то это совершенно точно меня не касается :-) Я думаю и решаю сам. Ведь я - человек. И вы - человек. И ваш коллега (ваш гуру, которого вы упомянули) - тоже человек. Что стоит слово одного человека против слова другого?
Так же удивило с какой легкостью вы записали кого-то в мои коллеги. Я тут, вообще-то, один в гараже работаю :-)
"пиноль заклинит" - какие-то страшилки. Почему-то на фрезерных станках, где пиноли сидят в корпусе ВФГ плотнее (вообще без измеримого люфта) их не заклинивает, хотя там передаваемые шпинделем мощности в разы больше.
Мне кажется вы где-то насмотрелись страшилок, но сами не очень-то все это пробовали на практике. Больше доверяйте своему собственному опыту и меньше всяким блогерам - в том числе и тутошнему.
@@hotchip2418
Во-первых я хотел сказать что сталь по стали с таким зазором конечно можно, но есть правила и эти правила оправдали себя с точки зрения физики и с точки зрения опыта эксплуатации.
Втулки как правило делают из более мягкого материала.
Винт-гайка на Вашем станке сталь- бронза.
А во вторых- Вы всё это выкладываете на всеобщее обозрение, а это для некоторых является неоспоримым аргументом.
Многие живут принципом "Разве в газетах пишут не правду ?"
P.S. Вы говорите что я так считаю, или это мое личное мнение, может быть не правильное.
@@SuperDenisGl автору пришлось использовать чугун сч20 из запасов, потому что вместо чугунной трубы на заготовку, прислали стальную. Просмотр видео на ускоренной перемотке, не всегда в благо.
@@SuperDenisGl Насколько я понял, здесь не та ситуация, в которой втулки из более мягкого (а главное, хорошо скользящего по материалу ответной детали) материала делают - эта втулка нужна для того, чтобы исправить кривизну родного корпуса в этом месте, а корпус в этом месте из чугуна был. Вот если бы втулка выполняла роль условного подшипника, тогда можно было бы говорить об использовании бронзы.
@@sergeislovo5067
Я с Вами согласен, но например лично я не стал бы делать из того что мне прислали, если это не то что нужно.
Пожалуйста, поймите меня правильно, я пишу о том что если выставлять на публичное обозрение, то надо показывать как делать правильно, а не из того что прислали.
Например есть девушка из Пензы, так вот он тащит в свою мастерскую всё что надо и что не надо.
Надеюсь Вы понимаете про кого я пишу.
Так вот у него есть такие слова- всё пригодится.
У него столько железок что это больше похоже на супермаркет разных железок чем мастерская.
Когда это всё пригодится не понятно.
Это тоже показатель того как наверное не надо делать, лично я так думаю.
Могёшь, умеешь.
И вообще приятно смотреть, продолжай нас радовать годным контентом.
Класс! 47 минут удовольствия... спасибо!
Отлиная работа. Кто сам восстанавливает станки, тот в курсе как бывает идет не по плану и еще в придачу куча подводных камней вылазит. А кто слушает байки от своих знакомых токарей и фрезеровщиков, у того все должно быть гладко, чинно, но в теории, сами за такую работу они никогда не брались.
И как вовремя мне попалось это видео, я же сам в апреле прошлого года взял 2м112, для себя, чтоб его восстановить и работать с удовольствием. Станок оказался Бобровского завода. И каково было мое удивление, когда я начал разбирать его и увидел там вот такую втулку. Я выяснил, что эта втулка заводского исполнения, ставили ее по причине «черноты» в шпиндельной бабке. Множество кратеров и пор под втулкой. Так вот к чему я, станок я уже давно восстановил, кроме этой втулки. И материал на втулку есть, и токарный есть. А вот нутромеры мои из китая уже 2,5 месяца никак не доедут. Уже даже бабки вернули. А я все жду их. Короче ваше видео мне очень поможет в изготовлении своей втулки.
А вот про 2-х тактные моторчики я уверен вообще никто не понял)))
Но кто в теме как говорится, тот знает, как пилятся фазы например в проходном коленвале или золотнике))). Сам неоднократно таким промышлял. До сих пор еще в память о кружкЕ лежат медали, и парочка 2х тактных имеется).
Смотреть одно удовольствие. Охре...л от знаний и мастерства ...
Коммент и уважение! Красота
Спасибо. Смотрю Ваши видео с большим удовольствием. Возможно мне пригодится тот опыт и методы, которые Вы дарите нам.
Интересненько.Согласование подшипников и фрактальный 3х кулачковый патрон🙀😁
Я делал другу ремонтную втулку на 125 сверлилку - сделал втулку в нулях снаружи и просто вклеил в корпус. Зазор между шлифованной пинолью и втулкой дал 0,03, с учетом масла получилось "лызе, но плавнэнько и тугэнько"
Песня.
Я так хочу, чтобы кино не кончаааалось и стружка ручьем мчалась.
Спасибо огромное за такую информацию. Продолжайте пожалуйста в том же духе.
Спасибо за пооезные решения при ремонте техники!
Не за что!
Красавчик. Очень много нового узнал. Спасибо большое!
Проще, конечно, было покрыть пиноль хромом или никелем и не мучиться. А так получается , работа ради работы.
Сколько слоёв хрома ,надо наложить ,что бы диаметр увеличился на две десятки?
@@user-es8rn7qf7v один, на сколько электролита хватит.
Я, как уважаемый видео зритель, ставлю огромный, царский 👍 Этому видео 😎
Эстетика металообработки. Тащусь от такой демонстрации. Лайк.
Видео позновательное ! Спасибо что делитесь опытом !
Господи Я так рад что вы появились опять!!! Я очень ждал новое видео!
Так, вроде, я уже давно в беспрерывном эфире!
Замечательная работа! 👍🤝
Витую стружку даёт ковкий чугун. Почти неотличимую от стали.
Приветствую, большой привет вам из Тверской области, хорошее видео, с удовольствием смотрю, с нетерпением жду следующих видео, хорошего вам дня 🤝
сейас все частных руках потому вы и держите в своих руках распиздяйство кто и кого сейчас проверяет то Потому все вот так Единственно что вам скажу работа эта делана переделана ничего нового Так что желаю здравствовать СССР 5 разряд тех добрых советских времен
Просто все очень грамотно в единичном производстве!
МАСТЕР !!!!!! !С нимаю шляпу ! С УВАЖЕНИЕМ Токарь Токарев
как то на судне на динамке задрало вкладыш тогда был еще бабит Я там был токарь Что делать Два ведра на ноги не напялишь на берег не побежишь Но у меня был магнитный индикатор и четырех кулачковый патрон Дед стармех у меня спросил Точила морской токарь Что ты собрался делать У тебя же ни ничегонет Я сделал благодаря магнитке и 4 кулакам Все поставили на место и вспомогачь завелся
Большое спасибо!
Наименование немного не верно, нужно «Чтобы шпиндель не болтался натирай его простым советским …»
Я еще только учусь. Выбрать навание - большое искусство!
@С. П. ага, у ностальгирующих увлажнилось))
Натирай его на ночь простым советским вазелином норка
скажите пожалуйста откуда такая терминология малая продольная Мне 70 лет всю сознательную за станком С колько себя помню есть паваротные салазки но какая то малая продольная откуда то взялась Работаю практически на всех станках с кашки до 65 пятки И сколько себя помню втулки сначало пресуються а только потом уже растачиваються И это вам скажет любой мой возростник
Хороший контент . Четкая подача . Я бы свои станки доверил.
Ну а если серьезно, очень познавательно и полезно 💪👍
Попробую дать рекомендацию. В теории можно было немного нарастить мясо с помощью гальваники, в идеале наверное железо, а если попроще то никель, можно даже химникель. Зная приблизительную скорость роста слоя, можно довольно точно нарастить толщину. Я к тому, что можно было наверное нарастить и заново проточить пиноль уже ближе к идеальному.
🤑спасибо за вкуснятину
Если человек знает он лезет к чему сказал Никогда не слушайте делитантов просто делайте и все еще раз всех благ
35:40 Руки мужчины в перчатках становятся руками супермена. )
Очень приятно смотреть на такую кропотливую работу. А почему автор не показал нам измерение геометрии пиноли измерительным инструментом? Или это осталось за кадром?
А используя посадки подшипников как базы проточить пиноль снаружи нельзя было?
9:17 - интересуют подробности жизни 1к62. Под малую продольную у Вас пришабрен внутренний круг во впадине. Вы добились совпадения по двум плоскостям? У меня есть грубо фрезированный круглый выступ на малой продольной который никогда не касался дна. Думал его сточить, чтобы шабрить удобнее.
Кайф, просто кайф.
Какие в итоге подшипники (нижние) поставили в пиноль , радиальные или радиально упорные ?
А у меня на сверлильном ( марку не знаю) - на корпусе прорезь и приливы с резьбой, можно подтягивать болтами зажимая пиноль до полной неподвижности...😂😂😂
Года через 3-4 немножко подтягиваю, убирая люфт...
У меня пиноль прослаблена, но пиноль прошлифована в один установ, без ступенек.Так что советские станки -это как кому повезет, особенно эпохи перестройки-ускорения
Такая красивая шабровка на поперечной, что больно смотреть как вы на нее устанавливаете эту железяку.😅
Можно захромировать пиноль, а затем прошлифовать ее в размер. Если сейчас разберусь со своими проблемами, то в скором времени постараюсь помочь. А так - работа УЖЕ проделана колоссальная. Очень интересно, что получится на выходе.
Толщина хрома при хромировании 2-3 сотки, твëрдость 52-54 HRC. Чем собираешься шлифовать?
Видео супер!
Добрый день ! Как соглосовывать подшипники и даст ли это что то если в подшипниках помино неровных обойм есть еще и шарики разные которые постоянно перемещаются внутри обоймы и биения меняются ? Проверял и постоянно показатели разные ! Делаешь несколько оборотов и все метки сбиваются !
Нужно было шлифануть для начала на пару соток пиноль а потом гильзу делать..
Было интересно).
Я так понимаю, лучше было пиноль проточить на токарном для выравнивания, а затем делать втулку? Но я бы не узнал про притир в этом случае! Спасибо!
Сарказм про ремонт станка засчитан!
Добрый день. Спасибо за видео! Мы сейчас для себя ищем станок такого типа для сверления и нарезания резьбы. За эти деньги что посоветуете купить, этот или какой-то другой? У нас в станках нет экспертизы, будет очень благодарны, если посоветуете.
Эпично)
То как шлифуют просто по лимбу переферией круга за несколько касаний я видел, но чтоб ещё при этом перестановки были, ещё и установка через задний проход, это жесть...
Конечно уже всё сделано, но может стоило поискать пиноль донора? Конечно делать по новой тоже можно было, но уж очень геморно. Но всё равно ты вышел с минимальными потерями👍
Офигеть мастер
С какой точностью вы собираетесь сверлить отверствия на этом станке. После любой сверловки всегда приходиться для более точного отверствия его обрабатывать проточкой или развёрткой, и той же шлифовкой, притиркой. Как написал один из коментаторов, что эта ваша работа с этой сверлилкой, просто работа для работы. Правда, эта работа может быть практикумом для других точных работ.
А что не так с точностью? Почему Вы считаете, что она излишняя? Я же просто убрал люфты в разных узлах и уложил станок в его очень скромные паспортные данные. Вы считаете, что в паспорте написана ересь? Или Вы считаете, что нужно работать на вихляющемся во всех местах станке?
Ну вот я так не считаю, поэтому все это и сделал.
@@hotchip2418 Для токарных станков желательно точность побольше. Для сверлильных точность уже меньшая. Я не сказал , что сверлилка должна болтаться везде на сантиметр. Просто такая подгонка у вас забрала много времени и сил. А люди тоже посмотрят и тоже станут голову морочить со всякими притирками. А им там всего навсего надо будет сверлить отверствия с точностью плюс , минус пол милиметра. Лишь бы болт прошёл.
Конечно работать на точном станке приятно. Когда он тихо работает, достаточная у него мощность и точность. Но для каждой работы нужен и примерно такой станок с той нужной точностью. Не стоит покупать, ремонтировать дорогой станок для простых, не сложных работ.
Я извиняюсь перед автором. Он молодец. Знает дело. Молодец.
Некоторые чугуны дают сливную сртружку. Как то растачивал ступицу DAF и очеь сильно удивился кода с сыпучки сружка давала слив
А как ее базировал и чем втулил?
@@dmitryslomnyuck5263 я её не реставрировал а превращал в оправку для запресовки сайлентблоков. Но если реставрировать то делал бы на фрезере отноосительно стола.
Толковый мужик... Комментарий лекальщика.
всегда просто по делу точно и конкретно и при этом качество съёмки классное и очень ламповое 👍 короче нравитесь вы мне, и если бы вы были женщиной, Я предложил бы вам выйти замуж 🔥😎
Нет, ну куда уже мне замуж. Скажете тоже... Вы же даже лица моего не видели. Вдруг я не в вашем вкусе!
Молодец
есть краски для поршней двс, можно пиноль обработать и еще раз притереть)
Добрый вечер не возьмётесь ли застудить нс16м это почти 2м112 только шпиндель с конусом морзе2
Если не секрет, за какую цену вы купили этот станок?
очень важно не забыть пришабрить крепление мотора к подмоторной плите
Весёленькое названьице :)
Никого не слушай, таких спецов как ты ещё поискать надо. Люди или злые или глупые, им лишь бы обосрать
Комменты под моими видосами в основном благожелательные. Доброжелательных людей, все же, довольно много. А злых я отправляю в бан :-) Чтобы злились молча :-)
@@hotchip2418 ну и правильно!
Совершенству нет предела, но нужна ли сверлилке такая точность?
Это не про точность, а про жесткость. Про то чтобы сверло не колбасило при начале сверления. Ну и воощее... Уже неоднократно говорил, что все что делается на этом канале - это исключительно для моего обогащения на рекламных отчислениях от ЮтьЮба. А тут уж на что только не пойдешь!
Ну а представьте, пришла необходимость просверлить отверстие диаметром 0.6 мм , по моему не каждый станок справиться с такой задачей
@@user-ex5re8cb1e А я по два раза не повторяю, не повторяю! В этом станке такое сверло даже не зажать в патроне! )))
@@hotchip2418 Лан, чего разошелся то... Палец вверх поставил. Видево посмотрел. Белорусов хотел поругать не не смог. То что они хоть такое делают - это уже супер достижения! 🤣 У них просто нет пока культуры производства.
@@gadgad2668 интернет глюканул
Я такие вещи делаю с керосином он гидроскопичен и нету плёносного зазора а у масла у масленой плёнки есть плотность.
Другими словами - есть масляный клин или его нет.
@@sergeislovo5067 про масленый клин не слышал а вот масло не только для смазки но и для убирания зазора. Помню работал в инструментальном приходилось притиром доводить резбовой калибор пропку проход не проход. Работу делал с керосином так было указано в техноогической карте. Даже за мной строго следила ОТК чтобы было сделано по фуншую. А вот шестерни после изготовления в качестве ремонта приходилось притирать в паре, но уже с маслом и аброзивом меньше разбрасывается. Гдето так. Удачи вам и процветания.🤝
Ну, как обычно общая конструкция вполне работоспособна, но исполнение- ни в "Красную Армию". Порой посещают мысли, что и детали и сборку производили, нещадно эксплуатируя студентов- практикантов, порой забывая проверить, не "запорот ли и образец" (из анекдота). Иначе подобную ситуЁвину с нашими станками трудно объяснить. Хотя возможно это - побочный эффект массовости и дешевизны. Вот только на днях перебрал корейскую делительную головку BS-1 ,(думаю, она многим знакома), - аналог нашей УДГ-250 и там- такая же фигня, тихий ужас. Сама УДГ-шка практически без следов износа в головной паре червяк-шестерня, там всЁ соосно и цилиндрично. Но всЁ, начиная от корпусных деталей, щитков/кожухов, втулок под валы, нерегулируемых зазоров в шестернях и т.д.требует хорошей-такой доработки напильничком, иногда добавлением дист. колец. Очень интересно, но слегка нервирует даже. Однако ж - любимое занятие 🤗
Белоруссия сегодня это Ереван вчера
@@vyatskiy1973 Если честно, не понял, при чЁм тут Белоруссия, Армения... И как они относятся к корейской УДГ
Hello dear sir kindly add some English subtitles also....
Будет больше смотрителей оттуда (монетизация ваших супер знаний и опыта).
Hello, try to turn on auto generated subtitles and choose your favorite language. It works amazingly good!
Электролиз еще не отменили. Напылил бы медью свои 2 сотки и не мучался. И скольжения хода было бы на уровне и зазор ушел.
Можно ли связаться с Вами по поводу зафтуливания нс16м?
вообще то там радиально упорные подшипники, и "106" это типаразмер а не тип там парные радиальноупорные чтото типа 346106.
и абразив смывают а не "притупляют", если не алмаз то керосином тчательно, а лучче в ультразвуковой ванне. и хоненговка втулки это конечно жестяк, не цилиндр ведь, щлифовка, развёртка, но не хоненговка, развёртка по Н6 вполне бы дала более высокую точность. но на сверлилке это не заметно, чай не расточной.
На работе стоит китайский сверлильный с немецким лицом Optimum optidrill. Не знаю как у него шлифована пиноль, но всё болтается что плакать хочется. И всё так жиденько и ажурненько сделано, что исправить не представляю как. Считай станок заново делать.
Может вы и зря так про белорусов.
У соседа в его слесарке стоит сверлилка китайская которую он купил за 40 с копейками, не скажу что прям супер качество но она работает из коробки на все свои деньги в сравнении с моим КАЛлибром это прям вообще прецизионный станок.. а этот ГС2116к все таки стоит не 40 а 120-130тыс. новый. А еще у меня есть опыт пусконаладки белорусского рейсмуса СР-4. Я, честно, такого говна ни когда не видел, это даже хуже голимого китая. все ржавое, кривое, мрак короче. у него ширина строгания максимальная 400 и на эти 400 он валил вправо на 1.5мм.
@@DjSQUFспорить не стану, цена/качество в Китае радует особенно в последнее время.
@@chelowek_v_sibiri не в китае.
В китае все нормально и раньше было.
Но....есть у них такая фишка, как "мы сделаем именно то, за что вы заплатите".
Нашим перекупам хотелось 300-500% прибыли, потому они заказывали удешевить производство аж до такой степени, что даже китайцы отказывались делать настолько хуево.
К нам в результате навезено уже столько говна, что его тупо не берут, и потому перепродаваны вынуждены завозить уже более качественное.
Купил как то сверлику новую СССР люфт был 2 мм,распилил чугун сжал в тисках,заврил,пиноль притёр пастой для клапанов.
На передачу наткнулся случаянно ничего нового всех благ
Про Китай и шлифовку - есть ДВА НОВЫХ станка один токарный другой фрезерный () - И ОБА КРИВО ПОШЛИФОВАНЫ - Измерял и плакал!
я что то подобное делал со сверлилкой 112
А что ты пугаешься установить соосность. Вставь в бабку и в патрон большие конуса, между ними эту штуку и крепи в этом положении. Потом центра убирай и работай.
Пиноль шлифовалась врезанием скорее всего, так как шлифовальный станок не держит размер, геометрия хромает.