Получил 4 числа диплом Теперь я тоже посвященный 3 разряда в Токарное дело) Хоть мне и всего 16 лет Смотрю ваши видео с большим интересом Нигде не видел такой подробности Спасибо вам
Виталик, очень круто! Я действительно рад, что не вся молодежь пошла в продавцы сотовых телефонов. Если Вам это дело нравится и есть к этому делу сродство, то и в плане достатка все будет хорошо.
Как деликатно!!!! Как у проктолога. И это правильно. Если бы на заводах Страны, все ремонтники подходили к делу так, то наши ракеты и самолёты, летали бы выше и быстрее. Не говоря уже про танки, трактора, и прочую технику. СПАСИБО ЗА ВИДЕО. УСПЕХОВ
у нас, на механическом заводе, и на тех предприятиях которые я знал были или участки, а у нас был целый цех по обслуживанию и ремонту оборудования завода (я сам был в этом цеху мастером) так что в советские время было все нормально
Всем привет. На нерабочую сторону клина отрезаем по его длине полоски от рулетки (ширину подбирать чуть меньше толщины клина или в размер) У меня 1К62 60-года, 3 полоски вместе без клея отлично работают. Сталь пружинная износу и деформации не поддается.
Сам занимаюсь капитальным ремонтом суппортных групп токарных станков. И клинья делаю порой до 15 шт. неделю . По теме клиньев одно из немногих толковых видео. Сразу видно человек грамотный и в теме, приятно послушать. Сам когда начинал делал клинья подобным образом только чисто на фрезерном ( строгального не было). Уважение и удачи в делах автору.
@@hotchip2418 Вообще кроме вашего одно Дядько Максима . Он делал клинья на свою кашку. Но его способ больно долгий и мудреный . Мне приходиться их делать пачками потому пришлось разработать свою методу и приспособления.
@@Ремонтсуппортныхгрупптокарныхс А, понял, спасибо. Заходил к вам на канал - хорошую работу делаете. Жаль, что поверхности направляек у вас из под фрезы, но понимаю, что себестоимость, издержки и т.п. Кому надо сами подшабрят...
@@hotchip2418 В том всё и дело что после моей фрезеровки шабровки требуется минимум а восновном вообще не требуется. Все четко работает. Можно конечно ещё увеличить пятно контакта , но это не критично .
На заводе мы просто подкладывали токую пластинку хоть с консервной банки и прокладывали между клином и его нерабочей стороной, даже ничего не приклеивали. Там оно же никуда не движется, просто заполняет ненужный зазор. Всё отлично работало.
Вы выгодно отличаетесь от большинства тырнэтовских павлинов-пустобрехов. На редкость толковая и лаконичная подача материала. Приятно и посмотреть и послушать. Тысяча лайков + респект и уважуха. Но как по мне, то на плоскошлифовальном процесс шёл бы веселее, руками только пришабрить.
Думаю для хоббийщиков очень интересна тема восстановления локального износа направляющих композитами. Было бы заманчиво посмотреть Ваш вариант этой технологии.@@hotchip2418
Дополнил свой парк станков 16К20 обрадовался цене и внушительному осортименту оснастки . По ходу выяснилось что над ним по издевались . Все поверхности (поперечка , малая продольная, фартук )пришлось фрезеровать , клинья поставил на накладки, всё пришлось на накладки ставить. Теперь жду выхода в отпуск чтобы по работать над станиной(болгарка мне в помощь). 😂 Вашы видео как пособие по ремонту станка . Спасибо большое !
Большое спасибо, очень мне понравилось ваше объяснения , я вот недавно шабрил станину на шлифовальном, и немного была проблема с клинами на планшайбе, теперь попробую на клин приварить планочку.
Сегодня, еще раз смотрел . Купил румынский станок SN 402. По виду, станок практически не работал. Станина без следов износа вообще. Поперечка и клин в заводской шабровке. Но вот, проблема. Не отрезает. Затянуто все. И что нашел. Поперечка со стороны патрона не лежит на рабочей плоскости, зазор почти 0.1. Даже при затянутом, на глухо клине. Ластохвост не прижимает. Предстоит делать новый клин. Потому как заводского, почти уже не хватвет. Станок 91го года. Видимо уже тогда, румыны начали филонить. ))
Отлично, весной буду пробовать на свою малышню клинышки делать (если договорюсь с обладателем фрезера), кстате на часовых и около того станках клинья часто с запасом и двумя выемками под регулировочный винт.
У клина из чугуна есть один плюс в сравнении со стальным, его в 100500 раз приятнее шабрить, к сожалению есть у него и один огромный минус, из-за которого собственно клинья из чугуна и не делают...
У меня станочного парка нет, поэтому пришлось приклеивать стальную наделку (2мм) с нерабочей стороны. Клин неродной был, поэтому такая толстая наделка. Для гарантии, так сказать, прикрутил ещё на 7 винтов М3 (длина клина, если мне не изменяет память 400мм, станок ТВ-320).
Ваш подход мне как родной, вот чес слово! Но с годами, особенно когда приходится менять технику, ловлю себя на мысли. Нам не жить вечно и технику мы не эксплуатируем в 3 смены, так нахрена мы ее так вылизываем. 🤔
это просто обалденно. пойду сделаю и себе, например из пластины, которая держит коробку скоростей на моём 1а616. да и на нгф надо делать на хобот, только там нет клина...
Я вот никогда не работал ни за одним станком. Я больше скажу, я никогда даже не видел вживую никаких станков. И это вряд ли изменится. Почему я всё это с таким интересом смотрю уже не первый месяц? Отличные видео у тебя, автор.
А я уж подумал что ничего себе какие качественные канализационные решетки у вас льют, но не тут то было)! Я летом выкупил на приемке канализационный люк, распилил его а он был как пористый шоколад, пришлось сдать назад.
@@hotchip2418 кстати я проверил самодельную линейку с прикрученным стальным бруском для жёсткости, три месяца после ее изготовления, все норм, стабильна.
@@hotchip2418 да да.. именно так и было. Я вчера на первой трети фильма уснул.. вот сейчас досматриваю. И самое главное.. я не токарь вообще и мне это не надо как бы. Но мне это интересно жутко и понятия с железками я имею и поэтому я тут.. Главное не психануть и не купить себе игрушку где будет бабка, пречем две,передняя и задняя..
Здравствуйте подскажите пожалуйста вывел всю геометрию суппорта , подгоняю клин относительно суппорта по краске показывает пятна контакта по краям, а посередине прогиб ,а прикладываю к поверочной плите показывает на оборот в середине пятна контакта, а начали и конце нет где касяк не пойму
Вова, ориентируйтесь на то, что показывает запихивание клина на его место в суппорте. Там он "заневолен" двумя стенками и если стенки плоские (Вы написали, что вывели всю геометрию), то все подгонится хорошо. Когда прикладываете на плиту, то а) клин гнется сам как ему удобно б) вы его гнете руками. Такое прикладывание полезно только, чтобы убрать локальные неровности.
По идее, зачем нужна канавка на нерабочей стороне? Кажется, ни за чем. А на рабочей от нее будет толк - будет доставлять масло в удаленные части пары трения.
Спасибо за грамотное и полное изложение, сам планирую ваять клин. Единственный момент - так ли хороша пара трения чугуна без закалки? Может, из-за уменьшения задиров и ставят сталь?
В станках в основном используется пара чугун-чугун (не имею в ввиду клинья). При должном уходе и смазке сами знаете - работает долго. Эта пара хороша. Но, наверняка, есть и лучше.
Какой же это автоматический откидыватель резца :) вот если бы он был сделан из ардуинки, RCшной сервы и OrangePI к которой подключена вебкамера для определения обратного хода резца - тогда другое дело :)
Я клин шлифую с наделкой из металлической полосы поваренной на эл заклепки так жесще на минутной плите с подбором угла по отпечатку на металле без краски видео бы вставил да не знаю как
Клин чугун и станина чугун, не будет ли увеличенного износа ? Когда-то капиталил движок, стальные гильзы менял на чугунные и по мануалу пришлось искать стальные поршневые кольца, ибо сталь по стали и чугун по чугуну выхаживает не более 10 тысяч.
С клином понятно, можно дешего обойтись. Я сунул на не рабочую сторону какую-то ленту типа стекло волокна временно))) так можно оказывается. Но вот этот ласточкин хвост, даже не знаю с какой стороны начать. Даже думаю шабр там не справится((( этот люфт убивает.
по черновой стороне клина (1 что была пришабрена) немного проще клин клеить к ровной поверхности (особенно ели нет магнитной плиты легче шабрить) и не гнет и дальше мостик по клину сврху
на моём токарном клин был мало того что был склёпан из двух пластинок(примерно равных по толщине) так ещё и наварен. я доколхозил.. на каретке сделал 5-6 упорных винтов М6 и прижал весь клин ими. других решений в моей мастерской не доступно
@@hotchip2418 Осторожничают наверное. Я вот тоже 4-5 лет назад зашел на ютуб , от безделия. не обдкманно )) И попал на видосы Дядьки Максима )) На то время у меня была только "болгарка " 0)) А Теперь Токарный Фрезерный, Строгальный Сверлильный , шлифовку правда продал. ))
А зачем наклон откидки резцедержки был сделан в другую сторону? вроде бы в обратную сторону надо было делать, сама откидка без магнита не особо работает. В ластохвостах эти моменты важны, но на плоскости надо чтоб резцедержка назад возвращалась хорошо
Чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем охотнее он будет откидываться. Назад вернуться ему тоже силы тяжести хватает, с этим проблем нет. А так же чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем правильнее будут работать его режущие кромки. Верно?
Самый лучший - это вряд ли. Будет просто нормальный рабочий станок. Про челенж Негоды что-то слышал, но подробностей не знаю и не представляю зачем мне в нем (или в каком-то другом) захотелось бы участвовать :-)
Здравствуйте. Я сейчас занемаюсь ремонтом станка 16к20 я не спец но руки есть делаю капиталку станины мощностей как у любителя и поверочного инструмента немного не подскажите где взять чертижи и размеры с углами призменых направляющих приёмного блогодарен
Алексей, не уверен, что видел чертежи сечения станины. Но, как мне кажется, они Вам не нужны. Угол призмы ровным счетом ничего не решает. Он же у Вас какой-то есть. Примерно такой и сделайте. Продольные направляющие крестовой части суппорта Вам все равно нужно будет восстанавливать наделками - подгоните угол на них под станину.
с какой краской работаете ? а то синьки похоже уже нет в природе(в доступном варианте )и если дергается от руки затягивайте до максимально допустимого при подаче вручную маховиком.
Дело не а том, что сделать надставку в форме клина сложно, а в том, что это занимает намного больше времени, а станки обычно нужны "вчера" и за чуть ли не за каждый час простоя начальство постоянно донимает вопросами...
Понятно, на производстве есть план, начальство и прочие ограничения. Слесарь может быть поставлен в самые неудобные условия... Я имел в ввиду, что если у человека есть выбор, возможность, время, то не надо делать муть, а надо делать хорошо.
Спасибо за видео! Подскажите, а как определить необходимую толщину нового клина? Достаточно ли вставить на необходимую глубину в каретку и промерить щупами (добавив пару соток на погрешность)?
Если делать как я т.е. на финальном этапе шабрить и иметь на клине запас на тостом конце, то просто измеряете зазор (место под клин) штангенциркулем. Точности в десятку будет более чем достаточно. Скажем, в широкой части зазор под клин 15.5 по штангенциркулю. Значит заготовка клина на самом конце должна быть 16.5 (применительно к показанному клину). При этом он будет торчать из каретки сантиметров на 5. После пришабривания будет торчать, ну, например, на 4 см. Примерно такой расклад. Если намереваетесь шлифовать клин и далее уже не шабрить, то придется размеры вымерять поточнее, например КМДшками.
@@СабурдекАкимов Длина клина - это то, что может поместиться между противоположными регулировочными болтами (когда один из них почти полностью вкручен, а второй закручен на треть) - это Вы можете измерить. Обычно это расстояние на пару сантиметров меньше длинны каретки. Если есть возможность оставить запас на толстой стороне клина, то приплюсуйте и его. Тогда для каретки типа показанной в этом видео длина клина будет = длине каретки или чуть больше (зависит от оставленного запаса).
Он не может шлифовать клинья без спецоснастки. Стол у него наклоняется относительно колонны, но поверхность стола остается параллельной направлению продольного перемещения стола.
@@hotchip2418 спасибо за ответ,но я знаю ,по крайней мере ,одного человека по имени Денис,для которого сделать наклонный стол для фрезера- раз плюнуть.
@@hotchip2418 . Здравствуйте и у меня есть маленький вопрос по строгальному ... Продольные полосы, отчётливо выделяющиеся на шабровке подвижной направляющей, это масло или уже так поёрзало?😨
@@эдгарипатов Там есть задир/царапина (тоненькие такие в четверть миллиметра толщиной) или несколько - если Вы о них. По-моему, они были еще до моего экспресс шабрения. Хотя, точно уже не помню. Но я не тревожусь по этому поводу - ничего страшного. При ремонте (который не скоро) все основательно почищу и перешабрю. Масляные полосы (потемневшее от работы масло) тоже есть. Они широкие - может с сантиметр. Так что я точно не знаю о чем Вы спрашиваете.
@@эдгарипатов Посмотрел это видео (так-то я их не смотрю :-) ). Да, действительно, на видео кажется, что там канавы пару мм толщиной и столько же глубиной. Жуть... На металле ничего такого нет. Это масло и игра света/тени.
Здравствуйте. Кореец. По немногочисленным отзывам чинивших - чугун мягковат. Но для гаража, а не для завода это значения не имеет. Если устраивает цена и состояние, то почему бы и не взять...
@@hotchip2418 у меня была подкладка (я её любил...) 1,5мм под клин - со стороны задней бабки в этом же узле. вот я и спрашиваю: а с другой стороны можно зедекс поставить? с левой стороны суппорта, она же - "со стороны патрона"
@@AntoniusGaponenko Если вся каретка уехала вправо (в сторону З.Б.) из-за износа, то имеет смысл поставить наделку на левую сторону поперечной каретки. Тогда она вернется обратно в сторону П.Б. (винту будет работать проще и вообще лучше). Если же поперечная каретка видимым образом никуда (ни к ПБ ни к ЗБ) не уехала, то ИМХО лучше доделывать клин - меньше цена ошибки.
Как-то уж слишком все сложно, в смысле чтобы отремонтировать станок нужно иметь станок, точнее целый станочный парк :) Я вот на свой ТВ-16 делал клинья из квадрата сталь пластилин-3 из местной. Покупал на местной металлобзе квадрат, на глаз опиливал напильником для придания нужной формы. Затем пришабривал одну сторону к плите, а вторую уже подгонял по месту.
Вы молодец. Без станков, многое дается труднее. Но у меня есть какие-то станки. Почему бы ими не воспользоваться... Я же не говорю, что все должны делать именно так как я. Я просто показываю как я его сделал - развлекательное видео :-)
@@hotchip2418 Ваше видео не только развлекательное, но еще и полезное. А конкретно моменты по подгонке клина. Без знания где клин клинит :) можно шабрить и тереть до посинения, просадить кли на метр, и все равно останется большой люфт :)
Понятно спасибо только постигаю это дело.в каком то из видео по-моему у дядьки Максима он фрезеровал вот и подумал .Ребят кто подскажет взял себе 6р80ш как аппарат .
@@hotchip2418 я сам могу почти все, 18 разных станков, не все на ходу, ремонта много впереди, просто с человеком общался два года а он оказался в километре от меня живёт, а ремонте совет бы спросил, местные типо специ по методу насратия свркой на клин все ремонтируют, бесит
@@hotchip2418 мне в принципе нравятся люди которые простым но чётким языком могут обьяснить такие тонкости) были бы у меня в школе такие учителя может я и отличником бы был:) отличный ремонт!!! Станок вам точно благодарен!
Мастер. Приятно слушать технически грамотного человека. Спасибо за ваш труд.
Спасибо, что смотрите!
@@hotchip2418 вам спасибо, я хоть разума набераюсь, ато точу так как я умею.
Вот сколько смотрю этого мастера, приятно дивлюсь не сколько с мастерства ( хотя мастер на все сто) сколько с владения русского языка! Мое уважение!
Мастерскую мечты человек сделал.Неспеша,последовательно,по ГОСТу.Круто.Очень круто,как по мне.
Да ВЫ батенька не токарь, ВЫ Профессор-практик! Отлично.
Получил 4 числа диплом
Теперь я тоже посвященный 3 разряда в Токарное дело)
Хоть мне и всего 16 лет
Смотрю ваши видео с большим интересом
Нигде не видел такой подробности
Спасибо вам
Виталик, очень круто! Я действительно рад, что не вся молодежь пошла в продавцы сотовых телефонов. Если Вам это дело нравится и есть к этому делу сродство, то и в плане достатка все будет хорошо.
Коллега искренне жму руку!!! 54 годика 6-й советский разряд , профессия интереснейшая , больших успехов !
Благодарю коллега)))
Спокойно, обстоятельно и чётко описано и сделано. Очень интересно, спасибо
Рад, что понравилось! Заглядывайте на канал...
Как деликатно!!!! Как у проктолога. И это правильно. Если бы на заводах Страны, все ремонтники подходили к делу так, то наши ракеты и самолёты, летали бы выше и быстрее. Не говоря уже про танки, трактора, и прочую технику. СПАСИБО ЗА ВИДЕО. УСПЕХОВ
у нас, на механическом заводе, и на тех предприятиях которые я знал были или участки, а у нас был целый цех по обслуживанию и ремонту оборудования завода (я сам был в этом цеху мастером) так что в советские время было все нормально
Всем привет. На нерабочую сторону клина отрезаем по его длине полоски от рулетки (ширину подбирать чуть меньше толщины клина или в размер) У меня 1К62 60-года, 3 полоски вместе без клея отлично работают.
Сталь пружинная износу и деформации не поддается.
Тоже так сделал и не парюсь))
Сам занимаюсь капитальным ремонтом суппортных групп токарных станков. И клинья делаю порой до 15 шт. неделю . По теме клиньев одно из немногих толковых видео. Сразу видно человек грамотный и в теме, приятно послушать. Сам когда начинал делал клинья подобным образом только чисто на фрезерном ( строгального не было). Уважение и удачи в делах автору.
Спасибо! А какие еще есть толковые видео про клинья? Вы написали, что таких видео немного, но они есть...
@@hotchip2418 Вообще кроме вашего одно Дядько Максима . Он делал клинья на свою кашку. Но его способ больно долгий и мудреный . Мне приходиться их делать пачками потому пришлось разработать свою методу и приспособления.
@@Ремонтсуппортныхгрупптокарныхс А, понял, спасибо. Заходил к вам на канал - хорошую работу делаете. Жаль, что поверхности направляек у вас из под фрезы, но понимаю, что себестоимость, издержки и т.п. Кому надо сами подшабрят...
@@hotchip2418 В том всё и дело что после моей фрезеровки шабровки требуется минимум а восновном вообще не требуется. Все четко работает. Можно конечно ещё увеличить пятно контакта , но это не критично .
конечно иметь строгальный среди других станков это хорошо
На заводе мы просто подкладывали токую пластинку хоть с консервной банки и прокладывали между клином и его нерабочей стороной, даже ничего не приклеивали. Там оно же никуда не движется, просто заполняет ненужный зазор. Всё отлично работало.
много закадровой работы глаз работе радуется - хороший клинышек вышел
Да, все не покажешь - это очень длинно, никто смотреть не будет.
Очень подробно, крайне доступно и все понятно. От души - спасибо.
Увидел сначала как весело прыгает резец на обратном ходу тыкаясь о деталь и забеспокоился, но потом вы применили автоматизацию и я успокоился )
Блин, сколько смотрю по этому станку, одни эмоции. Чётко. Без лишнего. Грамотно. Поставлю 500й лайк)))
Лайк Вам за 500-й лайк :-)
Всё по делу, грамотно и доходчиво!
Восстанавливаю старенький НГФ-110, клинья изношены, сильно люфтят. Теперь всё понятно, что с ними делать. Спасибо!
Спасибо за труд! И нам наука. Несомненно пригодиться.
С этим клином ты 2раза выйдешь на пенсию.
Вы выгодно отличаетесь от большинства тырнэтовских павлинов-пустобрехов. На редкость толковая и лаконичная подача материала. Приятно и посмотреть и послушать. Тысяча лайков + респект и уважуха. Но как по мне, то на плоскошлифовальном процесс шёл бы веселее, руками только пришабрить.
Каждому зрителю - свой автор! И наоборот :-)
Думаю для хоббийщиков очень интересна тема восстановления локального износа направляющих композитами. Было бы заманчиво посмотреть Ваш вариант этой технологии.@@hotchip2418
Супер молодец, всё подробно и без воды. По делу!!!
Дополнил свой парк станков 16К20 обрадовался цене и внушительному осортименту оснастки . По ходу выяснилось что над ним по издевались . Все поверхности (поперечка , малая продольная, фартук )пришлось фрезеровать , клинья поставил на накладки, всё пришлось на накладки ставить. Теперь жду выхода в отпуск чтобы по работать над станиной(болгарка мне в помощь). 😂
Вашы видео как пособие по ремонту станка .
Спасибо большое !
Очень грамотно объяснил, 👍👍👍
Большое спасибо, очень мне понравилось ваше объяснения , я вот недавно шабрил станину на шлифовальном, и немного была проблема с клинами на планшайбе, теперь попробую на клин приварить планочку.
Сегодня, еще раз смотрел . Купил румынский станок SN 402. По виду, станок практически не работал. Станина без следов износа вообще. Поперечка и клин в заводской шабровке. Но вот, проблема. Не отрезает. Затянуто все. И что нашел. Поперечка со стороны патрона не лежит на рабочей плоскости, зазор почти 0.1. Даже при затянутом, на глухо клине. Ластохвост не прижимает. Предстоит делать новый клин. Потому как заводского, почти уже не хватвет. Станок 91го года. Видимо уже тогда, румыны начали филонить. ))
Блин. Залип на видео. Автор красава
как раз после шабрения клин стал мал, спасибо за крутой, как всегда, видос
Импонирует такой основательный подход к работе.
Классное видео! Странно, что так мало коментов. Тоже хочу себе строгаль купить, после этого ролика желание удвоилось.
Мало комментов - значит я все нормально в ролике показал и рассказал. И нет вопросов ... :-)
Как всегда, молодчик. Так держать.
Как всегда доходчиво,размерено,толково,успеха вам, с уважением В,Г,
Спасибо, и Вам успеха.
Отличная работа. 👍👍👍Здоровья и удачи вам
Спасибо!
Отличное видео. Канавка для подвода масла порадовала.
Канажкаклин вещь. Автору респект. Жду новые серии.
Спасибо, будут...
Классные бор-фрезы) я такие себе купил и прям доволен)
И снова спасибо за видео! Как всегда крайне познавательно!
Не за что!
Отлично, весной буду пробовать на свою малышню клинышки делать (если договорюсь с обладателем фрезера), кстате на часовых и около того станках клинья часто с запасом и двумя выемками под регулировочный винт.
У клина из чугуна есть один плюс в сравнении со стальным, его в 100500 раз приятнее шабрить, к сожалению есть у него и один огромный минус, из-за которого собственно клинья из чугуна и не делают...
У меня станочного парка нет, поэтому пришлось приклеивать стальную наделку (2мм) с нерабочей стороны. Клин неродной был, поэтому такая толстая наделка. Для гарантии, так сказать, прикрутил ещё на 7 винтов М3 (длина клина, если мне не изменяет память 400мм, станок ТВ-320).
Аааа...это потрясающе 👍👍👍
Рад, что понравилось!
Ну супер подход. К этому же стремлюсь!
Спасибо за Ваш опыт!
Не за что!
Круто , із задоволенням завжди переглядаю
Спасибо, Вам, огромное за информацию. Очень своевременно.
Не за что!
Ваш подход мне как родной, вот чес слово! Но с годами, особенно когда приходится менять технику, ловлю себя на мысли. Нам не жить вечно и технику мы не эксплуатируем в 3 смены, так нахрена мы ее так вылизываем. 🤔
Супер! Отличный контент!
Спасибо за видео! Всё отлично.
Не за что!
блин какая крутая штука .... чух чух чух ....
это
просто
обалденно.
пойду сделаю и себе, например из пластины, которая держит коробку скоростей на моём 1а616.
да и на нгф надо делать на хобот, только там нет клина...
Отличный мастеркласс!
Рад, что понравилось!
Я вот никогда не работал ни за одним станком. Я больше скажу, я никогда даже не видел вживую никаких станков. И это вряд ли изменится. Почему я всё это с таким интересом смотрю уже не первый месяц? Отличные видео у тебя, автор.
Стараюсь!
А я уж подумал что ничего себе какие качественные канализационные решетки у вас льют, но не тут то было)! Я летом выкупил на приемке канализационный люк, распилил его а он был как пористый шоколад, пришлось сдать назад.
Раз на раз не приходится. Иной раз и не одной пещеры не встретишь...
@@hotchip2418 кстати я проверил самодельную линейку с прикрученным стальным бруском для жёсткости, три месяца после ее изготовления, все норм, стабильна.
@@СергейС-ю8н Супер!
Опять фильм. На ночь))))
Спят усталые клинУшки...
@@hotchip2418 да да.. именно так и было. Я вчера на первой трети фильма уснул.. вот сейчас досматриваю. И самое главное.. я не токарь вообще и мне это не надо как бы. Но мне это интересно жутко и понятия с железками я имею и поэтому я тут.. Главное не психануть и не купить себе игрушку где будет бабка, пречем две,передняя и задняя..
@@АлександрНихтферштейн Главное чтоб не ворчливая) В остальном всё ровно))))
Здравствуйте подскажите пожалуйста вывел всю геометрию суппорта , подгоняю клин относительно суппорта по краске показывает пятна контакта по краям, а посередине прогиб ,а прикладываю к поверочной плите показывает на оборот в середине пятна контакта, а начали и конце нет где касяк не пойму
Вова, ориентируйтесь на то, что показывает запихивание клина на его место в суппорте. Там он "заневолен" двумя стенками и если стенки плоские (Вы написали, что вывели всю геометрию), то все подгонится хорошо.
Когда прикладываете на плиту, то а) клин гнется сам как ему удобно б) вы его гнете руками. Такое прикладывание полезно только, чтобы убрать локальные неровности.
геометрию всю вывел кроме одной части, где клин стоит не подвижно наверно там с завода норм спасибо
@@Всякаразно-ю1ы с завода там может быть очень не норм!
3:55 я полагал с канавкой это не рабочая сторона, она на месте стоит. , а без канавки это пара трения????? нет?
По идее, зачем нужна канавка на нерабочей стороне? Кажется, ни за чем. А на рабочей от нее будет толк - будет доставлять масло в удаленные части пары трения.
Обстоятельно и доходчиво …
Рад, что понравилось!
Друзья, а если нет строгального как быть? Возможно первую операцию сделать фрезерным, есть какие-то тонкости?:( спасибо
Спасибо за грамотное и полное изложение, сам планирую ваять клин. Единственный момент - так ли хороша пара трения чугуна без закалки? Может, из-за уменьшения задиров и ставят сталь?
В станках в основном используется пара чугун-чугун (не имею в ввиду клинья). При должном уходе и смазке сами знаете - работает долго. Эта пара хороша. Но, наверняка, есть и лучше.
Какой же это автоматический откидыватель резца :) вот если бы он был сделан из ардуинки, RCшной сервы и OrangePI к которой подключена вебкамера для определения обратного хода резца - тогда другое дело :)
Мне кажется, это была ирония в плане "автоматически берём и руками оттягиваем"
Я клин шлифую с наделкой из металлической полосы поваренной на эл заклепки так жесще на минутной плите с подбором угла по отпечатку на металле без краски видео бы вставил да не знаю как
Какой хороший канал.
Вы подписаны уже более четырех месяцев. Раз Вы так говорите - значит так и есть!
@@hotchip2418 Да и смотрю все с удовольствием. И очень много полезного для себя почерпнул.
Мастер слова и клинка...
В. Цой.
Что ни видео то шедевр!
Клин чугун и станина чугун, не будет ли увеличенного износа ? Когда-то капиталил движок, стальные гильзы менял на чугунные и по мануалу пришлось искать стальные поршневые кольца, ибо сталь по стали и чугун по чугуну выхаживает не более 10 тысяч.
если проверять детали на гранитной плите не испортится ли плита, цена у маленьких плит одинакова
Добрый день!
У меня станок 1615
Продольная подача сильно изношена
Берете те ли вы такие станки под восстановление?
С клином понятно, можно дешего обойтись. Я сунул на не рабочую сторону какую-то ленту типа стекло волокна временно))) так можно оказывается. Но вот этот ласточкин хвост, даже не знаю с какой стороны начать. Даже думаю шабр там не справится((( этот люфт убивает.
по черновой стороне клина (1 что была пришабрена) немного проще клин клеить к ровной поверхности (особенно ели нет магнитной плиты легче шабрить) и не гнет
и дальше мостик по клину сврху
Я его вижу, вижу,! Я про торец! 🤭🤭🤭
на моём токарном клин был мало того что был склёпан из двух пластинок(примерно равных по толщине) так ещё и наварен. я доколхозил.. на каретке сделал 5-6 упорных винтов М6 и прижал весь клин ими. других решений в моей мастерской не доступно
Нормально. Главное, чтобы Вас устраивало. У Вас получилась прижимная планка - классика.
@@hotchip2418 комбинированная. винтами выставляю грубо а потом родным подгоняю плотность
Ручная сборка "БЭНТЛИ" близится к концу , скоро увидим первую стружку
Да нет, еще много работы :-(
Я сразу подписался ! Лайк !!
Это очень хорошо, что сразу! А то некоторые тянут, а чего тянут - не понятно... Зашел, увидел, подписался!
@@hotchip2418 Осторожничают наверное.
Я вот тоже 4-5 лет назад зашел на ютуб , от безделия. не обдкманно ))
И попал на видосы Дядьки Максима )) На то время у меня была только "болгарка " 0))
А Теперь Токарный Фрезерный, Строгальный Сверлильный , шлифовку правда продал. ))
А зачем наклон откидки резцедержки был сделан в другую сторону? вроде бы в обратную сторону надо было делать, сама откидка без магнита не особо работает. В ластохвостах эти моменты важны, но на плоскости надо чтоб резцедержка назад возвращалась хорошо
Чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем охотнее он будет откидываться. Назад вернуться ему тоже силы тяжести хватает, с этим проблем нет. А так же чем ближе ось резца к 90 град по отношению к простругиваемой плоскости, тем правильнее будут работать его режущие кромки. Верно?
Добрый День.
Я могу с вами связаться?
Здравствуйте, Алексей. Можно ли узнать по какому вопросу? Если что-то связанное с заказом мне какой-то работы, то я не имею таких возможностей :-(
@@hotchip2418 есть очень интересный проект... Как в виде исполнения...так и в финансовом смысле, На который к сожалению не хватает рук... (
@@АлексейН-б2э К сожалению, совершенно нет времени. Даже не хватает на себя любимого. Чего уж говорить о том, чтобы взяться за проект...
Да 99.99999% станков в худшем состоянии делаются по этим направляющим после ремонта. Чем ваш хоббийный ремонт, вот это уровень!
Благо Дарю! Лайк.
Рад, что понравилось!
Будет самый лучший 16К20.
Сравните с результатом Игоря Негоды в вызове, который он дал в своём видео
Самый лучший - это вряд ли. Будет просто нормальный рабочий станок. Про челенж Негоды что-то слышал, но подробностей не знаю и не представляю зачем мне в нем (или в каком-то другом) захотелось бы участвовать :-)
Здравствуйте. Я сейчас занемаюсь ремонтом станка 16к20 я не спец но руки есть делаю капиталку станины мощностей как у любителя и поверочного инструмента немного не подскажите где взять чертижи и размеры с углами призменых направляющих приёмного блогодарен
Алексей, не уверен, что видел чертежи сечения станины. Но, как мне кажется, они Вам не нужны. Угол призмы ровным счетом ничего не решает. Он же у Вас какой-то есть. Примерно такой и сделайте. Продольные направляющие крестовой части суппорта Вам все равно нужно будет восстанавливать наделками - подгоните угол на них под станину.
@@hotchip2418 да мне геометрию задней бабки надо вастоновить очень плачевно состояние
Красота!
с какой краской работаете ? а то синьки похоже уже нет в природе(в доступном варианте )и если дергается от руки затягивайте до максимально допустимого при подаче вручную маховиком.
А если клиновидность делать на строгальном как его закрепить?
В спец. приспособлении.
@@hotchip2418 а можете носом ткнуть где это приспособление посмотреть.
Интересно! Но непонятно. Надо сходить в токарку, разобрать поперечку и полюбопытствовать.
Давно пора разобрать! Пока сам не увидишь и не пощупаешь, действительно, много чего непонятного...
СПасибо! классно!
Дело не а том, что сделать надставку в форме клина сложно, а в том, что это занимает намного больше времени, а станки обычно нужны "вчера" и за чуть ли не за каждый час простоя начальство постоянно донимает вопросами...
Понятно, на производстве есть план, начальство и прочие ограничения. Слесарь может быть поставлен в самые неудобные условия... Я имел в ввиду, что если у человека есть выбор, возможность, время, то не надо делать муть, а надо делать хорошо.
Зачастую приваривали в размер кусок от старого клина. Пришабривали и все веригуд!
A pochemu dirki v kosmicheskix korobliax?
Самому интересно! А Вы знаете?
Спасибо за видео!
Подскажите, а как определить необходимую толщину нового клина?
Достаточно ли вставить на необходимую глубину в каретку и промерить щупами (добавив пару соток на погрешность)?
Если делать как я т.е. на финальном этапе шабрить и иметь на клине запас на тостом конце, то просто измеряете зазор (место под клин) штангенциркулем. Точности в десятку будет более чем достаточно. Скажем, в широкой части зазор под клин 15.5 по штангенциркулю. Значит заготовка клина на самом конце должна быть 16.5 (применительно к показанному клину). При этом он будет торчать из каретки сантиметров на 5. После пришабривания будет торчать, ну, например, на 4 см. Примерно такой расклад.
Если намереваетесь шлифовать клин и далее уже не шабрить, то придется размеры вымерять поточнее, например КМДшками.
@@hotchip2418 Как рассчитать длину клина , если его на каретке нет в наличии ?
@@СабурдекАкимов Длина клина - это то, что может поместиться между противоположными регулировочными болтами (когда один из них почти полностью вкручен, а второй закручен на треть) - это Вы можете измерить. Обычно это расстояние на пару сантиметров меньше длинны каретки. Если есть возможность оставить запас на толстой стороне клина, то приплюсуйте и его. Тогда для каретки типа показанной в этом видео длина клина будет = длине каретки или чуть больше (зависит от оставленного запаса).
@@hotchip2418 спасибо!
@@hotchip2418 спасибо.
Такой вопрос:а немецкий заточной станок( из старых роликов) нельзя использовать для клина?
Он не может шлифовать клинья без спецоснастки. Стол у него наклоняется относительно колонны, но поверхность стола остается параллельной направлению продольного перемещения стола.
@@hotchip2418 спасибо за ответ,но я знаю ,по крайней мере ,одного человека по имени Денис,для которого сделать наклонный стол для фрезера- раз плюнуть.
Подскажите, а сколько времени у вас ушло на подгонку клина? за смену другую можно управится?
Сделал все за выходные, набегами...
Спасибо за новое видео! Есть вопрос по строгальному, ревизия будет?
Здравствуйте, по строгальному будет ревизия и ремонт, но не скоро. Нужно еще многое до этого завершить...
@@hotchip2418 . Здравствуйте и у меня есть маленький вопрос по строгальному ... Продольные полосы, отчётливо выделяющиеся на шабровке подвижной направляющей, это масло или уже так поёрзало?😨
@@эдгарипатов Там есть задир/царапина (тоненькие такие в четверть миллиметра толщиной) или несколько - если Вы о них. По-моему, они были еще до моего экспресс шабрения. Хотя, точно уже не помню. Но я не тревожусь по этому поводу - ничего страшного. При ремонте (который не скоро) все основательно почищу и перешабрю.
Масляные полосы (потемневшее от работы масло) тоже есть. Они широкие - может с сантиметр. Так что я точно не знаю о чем Вы спрашиваете.
@@эдгарипатов Посмотрел это видео (так-то я их не смотрю :-) ). Да, действительно, на видео кажется, что там канавы пару мм толщиной и столько же глубиной. Жуть... На металле ничего такого нет. Это масло и игра света/тени.
@@hotchip2418 ну всё, тогда я спокоен) просто тоже не помню какими были направляйки после покупки строгача
Здравствуйте. Что можете сказать о таком станке F2-250 стоит брать для гаража?
Здравствуйте. Кореец. По немногочисленным отзывам чинивших - чугун мягковат. Но для гаража, а не для завода это значения не имеет. Если устраивает цена и состояние, то почему бы и не взять...
@@hotchip2418 Спасибо вам за ответ будем думать.
Спасибо!
а если зедекс сделать со стороны патрона?
я так планировал подшаманить свой станок
Как это "со стороны патрона"?
@@hotchip2418 у меня была подкладка (я её любил...) 1,5мм под клин - со стороны задней бабки в этом же узле. вот я и спрашиваю: а с другой стороны можно зедекс поставить? с левой стороны суппорта, она же - "со стороны патрона"
@@AntoniusGaponenko Если вся каретка уехала вправо (в сторону З.Б.) из-за износа, то имеет смысл поставить наделку на левую сторону поперечной каретки. Тогда она вернется обратно в сторону П.Б. (винту будет работать проще и вообще лучше).
Если же поперечная каретка видимым образом никуда (ни к ПБ ни к ЗБ) не уехала, то ИМХО лучше доделывать клин - меньше цена ошибки.
а если нет старого клина?
Уже обсуждали в комментариях. Пошукайте под этим видео...
Как-то уж слишком все сложно, в смысле чтобы отремонтировать станок нужно иметь станок, точнее целый станочный парк :) Я вот на свой ТВ-16 делал клинья из квадрата сталь пластилин-3 из местной. Покупал на местной металлобзе квадрат, на глаз опиливал напильником для придания нужной формы. Затем пришабривал одну сторону к плите, а вторую уже подгонял по месту.
Вы молодец. Без станков, многое дается труднее. Но у меня есть какие-то станки. Почему бы ими не воспользоваться... Я же не говорю, что все должны делать именно так как я. Я просто показываю как я его сделал - развлекательное видео :-)
@@hotchip2418 Ваше видео не только развлекательное, но еще и полезное. А конкретно моменты по подгонке клина. Без знания где клин клинит :) можно шабрить и тереть до посинения, просадить кли на метр, и все равно останется большой люфт :)
Почему нельзя на фрезере маслоконавки сделать......
По моему делитанскому взгляду, на фрезере неудобнее. Нужна фреза специфическая и такой рисунок легче от руки сделать.
Можно и на фрезере. Просто дольше будет. За то время, что я от руки гравировал канавку на фрезере я бы только только закрепил клин на стол.
Понятно спасибо только постигаю это дело.в каком то из видео по-моему у дядьки Максима он фрезеровал вот и подумал .Ребят кто подскажет взял себе 6р80ш как аппарат .
Сколько по хобийному(свободному) времени этот процес занял.?
За выходные (набегами, а не полный день) управился и еще успел все отснять и смонтрировать.
@@hotchip2418 Вот это да!!!!🤔
У 16 к 20 клин по одной плоскости?
Не понял, что значит "по одной плоскости"?
Например у 1 к 62 по заводу клин имеет клиноводность по двум плоскостям, поэтому я и спросил
У нас станки на заводе так не капиталят как ты клин делаешь
На 16к20 клин с обратной стороны устанавливается?
Да
А вы в каком регионе базируетесь?
Обычно после этого вопроса спрашивают могу ли я сделать на заказ то-то и то-то: не имею такой возможности :-(
@@hotchip2418 я сам могу почти все, 18 разных станков, не все на ходу, ремонта много впереди, просто с человеком общался два года а он оказался в километре от меня живёт, а ремонте совет бы спросил, местные типо специ по методу насратия свркой на клин все ремонтируют, бесит
браво!
Рад, что понравилось!
@@hotchip2418 мне в принципе нравятся люди которые простым но чётким языком могут обьяснить такие тонкости) были бы у меня в школе такие учителя может я и отличником бы был:) отличный ремонт!!! Станок вам точно благодарен!
О у меня завтра тоже клиноделие значит 6р13 верхний стол
Новый делать будете?