Очень нужное и полезное видео! Информация в чистейшем виде - ни грамма мусора, ни грамма бесполезной воды. Я, в своей трудовой деятельности, был весьма далёк от этого, а на старости лет вот увлёкся металлообработкой и со своей седой головой как-то уже стесняюсь задавать людям элементарные вопросы по этой теме, поэтому выискаваю подобные ролики и каналы в тырнетах. И вот - прям удача! Спасибо!
Молодец! В интернете редко увидишь,такие правильные разъяснения. Народ книжек тематически правильных не желает читать, поэтому обязательно надо разъяснять им что, как и почему! Здорово! Умница! Продолжай в том же духе. Может, на Ваших уроках чему то научатся!
Приветствую. Благодарю за обзор. Вспомнил молодость. Сам токарь 5 го разряда. В своё время поработал на заводе " Коммунар " , там где выпускали авто "Запорожец" , в цехе станкостроения и в цехе гидравлики. Также на инструментальном заводе им. " Войкого " и на военных предприятиях в группе механика. Прекрасно помню эти резцы ,напайки и заточкуих и заправку каналов и так далее и тому подобное. 🤝👍
Владимир Худобин Обычно зажимаю резец так чтобы он ж... упирался в резец другой позиции, но у моего станка р/д небольшой поэтому вылет кажется чрезмерным
Инфа очень полезная ,по крайней мере для меня. Я всегда ломал голову ,над разницей между т5 к10 и т15к6. Теперь, благодаря вам я это узнал. Золотая середина ,вот это я хотел всегда знать
Зачем ломать голову есть.справочники всех годов 50..60 70 в них все изложено прекрасно в чем проблемы Николай а слушать .это все утомительно книга а и в Африке книга николай
Голову не надо утомлять .лишней фигней она устает от всякой хрени голову надо беречь голова предмет темный обследованию не подлежит....голова головушка буйная твоя травушка муравушка зеленинькая и т д и т п николай
Хороший наглядный пример. Но нужно учитывать и марку стали которую точит резец. Вы должны учитывать режимы резания тем или иным резцом для той или иной стали. В этом видео было понятно одно что для данных резцов своя сталь и свой подход.
Спасибо за видео! Три инструментальных материала совершенно разного назначения, только используемые автором скорости совсем не характерные для работы таких резцов, для черновой обработки резцами Т5К10 и ВК8 70-80 м/мин надо давать (на последней проходе при частоте 600 об скорость 30 м/минуту получается, такое можно и быстрорезом точить). По поводу нароста резцы ВК8 и Т5К10 как раз наиболее благоприятно работают в зоне наростообразования, поскольку он как раз защищает режущую кромку от скалывания и износа, но качество поверхности и стабильность размера страдают. А Т15К6 только для чистовой обработки на скоростях 100 и выше без наростообразования и с обязательным охлаждением. Да, и на последних проходах изза малого диаметра и большого вылета есть влияние вибраций на качество поверхности, тут бы поджать центром не помешало бы
Раньше не понимал разницы (учусь). Жаль, только один лайк можно поставить. Т.к. в этом видео не только услышали, но и увидели в работе. Спасибо большое.
@@SlavaPetroff А я как основная масса Русских, сначала поломал, потом инструкция! Сначала точил (был доступ на работе), теперь учусь по видео, а завтра еду станок покупать, СВОЙ, ИТ-1М!!!!!!!!!
Про Р 18 ничего не рассказал. Я студентам на практике редко давал резцы с пластиками твёрдого сплава- не на па сё ш ся, им х... дай и тот сломают. Да и станки жёсткость давно потеряли. Р 18 хорошо не колются во время остановки, студенты как ни учи долго не могут привыкнуть и останавливают резания и станок не ответят резец от заготовки. Резко тычут резец в заготовку , а деталь как женщина, тыкать в неё не надо.
Нам говорили, что трещины бывают от перегрева напайки при процессе пайки резца. Напайку греть до очень белого опасно. У нас на работе очень часто резцы сам инструментальщик паял. Если напаянно аккуратно, то напайка не отрывалась до полного её износа.
Слава, здравствуй! Практически со всем согласен, добавлю если позволишь свои 5 копеек: пластины ТК в зависимости от содержания титана предназначены для разных видов точения. Т5к10- высокопроизводительное черновое точение(много корбида кобальта и держит бОльшие ударные), т15к6 для получистовых проходов (глубина резания меньше, скорость резания выше), но и были так же Т30К4 (которых у тебя в видео не видел) для чистового точения ( глубиной до 0,2-0,3 на сторону) и получения до 9 квалитета и до Ra3,2. Другими словами не только в стойкости дело(а стойкость зависит от режимов и глубины резания, сколько в высокопроизводительном точении разных видов обработки, а как следствие качества поверхности. Помню как бывалый мужичок у нас на МИТе 40х на 1к62 обрабатывал отогнутым правым с т5к10. Поковка, а он по 8 мм на сторону, да и скорость приличная. СОЖ испаряться начинает, но станок визжит да дело делает. Это я к тому что ТК-шки действительно гораздо более теплостойкие и были нужны для крупносерийки и повышения производительности.
Кобальт не образует собственные карбиды, этот металл в роли связки выступает микро порошка карбида вольфрама, и чем больше содержания кобальта, тем прочнее будет предел прочности при изгибе у твердосплава.
Очень полезное видео спасибо, молодежь сейчас категорисески не хочет изучать учебные пособия, я из чехии сдесь у них очень хорошие резцы нарекс, и они как раз их красят, коасный хорошо держит тепло, зеленый чуть похуже, белый не пробовал, видимо эта система взята от сюда, у советчкого союза было очень тесное содутничестыо с чехословакией, например наш тв16, это копия mn 80, видемо система была взята отцуда, фирма TOS, одна из старейших в мире, спасибо за видео очень содержательно, чувстуется что информация из учебников, а не блогерская лабуда
В принципе со многим согласен. Нельзя одинаково заправить 2 резца, надо под каждую заправку корректировать режимы. Я и 15м ставлю подачу 0.6 и 10 мм съем. Главное правильно заправить. И все путают нарост и наклеп. Нарост - это металл, оставшийся на резце, после обработки. А наклеп как не странно - это блеск на детали, который все любят и считают его чистотой обработки) деталь может блестеть и быть как резьба. А может быть гладкой (Ra 3.2) и быть матовой. Это две большие разницы))
Заточка у резцов разная, это заметно по направлению схода стружки. Каких-то существенных отличий я не заметил, по крайней мере в данном эксперименте. То, что на одной заготовке была поверхность с блеском говорит о наклепе в связи с высоким давлением резца и связано это с заточкой инструмента, а не с его материалом. Черновая обработка предполагает наклеп в большинстве случаев
18:17 Слава всё правильно Т15К6 даёт лучшую чистоту поверхности а Т5К10 больше для черновой обработки с ударной нагрузкой. Я тоже работаю на станках с ЧПУ и не только
Мужики.Когда заправляетеТ15К6 - помедленнее затачивайте, и лучше- на среднезернистом камне.Делайте крутую галтель, и не забывайте про отрицательный угол на режущей.Вот почему про режущую кромку никто не говорит? Можно всю смену драть вал Т15К6 , и ни разу не подходить к наждаку.Мехрезец и близко не будет стоять рядом .Почему? Более нежный по конструкции. Пока мехрезцом обдерешь один вал с припуском, - Т15-м обдерешь три вала за это время .И только за счёт большой подачи.А мехрезец сразу накроется , захлебнется стружкой. А ВК 8- начнёт пищать, визжать, свистеть- перепонки полопаются.Идешь по цеху,и сразу по звуку узнаёшь его. По чугуняке и нержавейке - тот самое .А Т15К6 работает молча . А чтоб стружку ломало макаронками- шире фаску на режущей кромке, больше подачу, сбавить обороты, уменьшить, или увеличить глубину резания.- Куча вариантов. Почему не говорят- что при обдирке корки, или больших диаметров- надо ставить резец выше центра? Нагрузка на деталь меньше, на резец- меньше, на станок- меньше. Ещё.- мехрезец вы не перетачиваете.- наружная, внутренняя обработка . Всё. А резцами с припаянными пластинами- вам чёрт - те куда приходится залазить, и черт- те какие геометрии затачивать.Мехрезцы в это время будут лежать как тупые бестолковые железки( зато дорогие!). Кто- то ругает Т15К6. За смену делал 44 патрубка с конусной резьбой, от руки ,без линейки. Резьба- НКТ 73 Г ( 10 ниток).Петушковым резьбовым.Резьба- зеркало.Ни разу не подходил к наждаку . Т15К6.
Лайк за риску (высота резца). Каких только приспособлений я не видел в Интернете. Вплоть до того, что по сложности мало отличаются от космической ракеты. А зачем, когда все так просто. А по поводу резцов... Когда я спрашивал токарей, они не заморачивались объяснять глубоко, и отвечали коротко: Т15К6 тверже и нагрева не боится, реже будешь заправлять, но он хрупкий, если режешь с ударом, бери ВК8, его обломить труднее, но он помягче, закаленные детали будет брать плохо. Учитывая, что я не токарь (иногда для себя что-то делаю), мне такого объяснения выше крыши хватило. И поскольку у меня основные материалы дюраль и сталь "пластилин", у меня в основном все резцы ВК8.
Я работаю 96% Т15 ( чистота прекрасная) , только чугун , цвет мед и пластик ВК, нержавейку сменными твердосплавными пластинами. Т15- получерновое, чистовое точение. Материал Применение Для обработки материалов резанием ВК8 Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана Т15К6 Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей Т5К10 Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине Т30К4 Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей Т14К8 Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей
Ну я же и говорю, что с подачей он переборщил. ) Ну станок у него держит железно! Мой так бы не потянул, задребезжал сразу. Ну что поделаешь, кто был передо мной, убил его станину, ну и для этой работы что у меня, можно сказать пойдёт! ) А опыт, не пропьёшь ).
Нормальный ты мужик,каждый выпуск смотрю,как урок!спасибо.а злопыхателям диванным шли-бы ВЫ лесом.У человека выпуски напоминают поговорку:Пришел,увидел,победил...
Автору большое спасибо!...Я сам так же работал неплохо за станками по молодости и всё это прошёл ... Новичкам советую внимательно таких слушать и смотреть.
Не знаю как у вас все покупные была маркировка, какая пластинка,ещё когда новые можно по цвету пластинок определить.Тут правильно говорили Т15 ,Т30 это в основном чистовые Т5К10 более универсальные резцы,Сейчас больше точим после сварки черновой ВК8.Для калёных очень хорошие ВК3М.Мы опеспечивали весь завод инструментами.тежи держатели для лерок и для мечиков.Держатели регулируемые , Если нужен держатель можно и самому сделать.Читайте ребята книги, там много всего написано.
Единственный плюс подобных резцое это простота да самодельное изготовление - когда у тебя есть несколько твердосплавных пластин, пару кусков арматуры и газосварка. Брака именно при пайке режущей пластины на державку, прилично получается - если рабочий недостаточно квалифицирован.
Сергей Польза Меня давно просили снять подобное видео, вот только сейчас руки дошли. Надеялся что оно поможет начинающим сориентироваться в марках победитовых резцов.
Видео очень полезное для таких как я. У меня 16к20 купленный еще год назад. Даже еще не подключал потому как только через месяц закончу строительство мастерской. Любое общение полезно потому что это обмен информации. Поправка: не противостоял а противостоит.
Линейка от станины, самый верный вариант(сам только так ставлю стараюсь с подложек не снимать), бывают немного кривые резцы, особенно 20на20 расточные)
Доброго времени сутокВячеслав.Не подскажете по практике после сварки каким лучше твёрдосплавом обтачивать деталь,при ремонте поверхности,твердость до 45едениц.Материал стать практически не лигированная
Спасибо! Так я понял что универсальным резцом является т5к10 ? Мне жалко пальцы - хорошая сталь , для частников это дефицит, приходится искать какие-то детали с которых можно что-то выточить , а на металлобазах весь метал идёт сталь 3-5 по прочности как прокат уголок швеллер труба, в основном приходится делать детали из мягкой непрочной стали , раз нет подходящей марки ,
Неужели экономически выгодно работать напайными пластинами? Единственный плюс это низкая цена резца. Вложения в СНП это державка $80-100, которой хватит надолго, и пластина баксов по 10. На пластине от 2 до 6 РК. Хотя бывают 8 и более, но мы рассматриваем наиболее распространенные. Допустим у нас пластина типа WNMG с 6-ю РК, которая стоит на обдирке. Работает такая пластина на скоростях в 3-5 раз выше напайной. При грамотном подборе пластины, сталь типа 45 будет грызть всю смену на скорости 150м/мин. При диаметре прутка 40мм это примерно 1200 об/мин. Т.е. универсальный станок такие обороты обеспечит. Допустим за смену посадим все 6 кромок. Но и наточим как минимум в 3 раза больше. А если еще учесть время на переточку резца, выставление по центру, то получится гораздо больше. К тому же, если правильно выбирать пластину, то не будет проблем со стружкой. Неужели это не стоит 10 баксов?
Не всегда удобны резцы с мех креплением, напаянные можно перетащить согласно ситуации, на длинных валах где есть большая вероятность вибрации мех резка из-за своих канавок дробят как сумашедшие, в отличие от напайных Резцов где можно сделать канавку согласно ситуации и убрав дробление дать чистоту поверхности
@@alexanderbelov9523 старые запасы не трогать а беречь .как зеницу ока это вещь никого .не слушайте ..это я вам говорю. Все возвращается на круги своя николай
Это не чпушка с магазином на несколько позиций для инстумента, принципиальной разницы поэтому нет... Ну в том смысле , что одна хрень постоянно снимать-ставить и перепривязывать. Стоит он в разы меньше пластины, проходы маленькие, а если сколется благополучно переточить... Поэтому дело вкуса, имхо
Меня напайные лучше результат дают. Механические только 5гранник прижился на черновые проходы. Давали на пробу и дорогие разные. На небольшом токарнике так и вовсе механические моментом ломаются от вибрации, полагаю. А паяный пол дня пилит
по моей работе только т5 к10, остальные там долго не живут, да этот бывает разный(из 1 партии некоторые трескаються, некоторые тупяться, а некоторые работают долго.).
От этих резцов невозможно добиться стабильного результата. Каждый раз что-то новое, то качество отличается, то марка пластины "левая", то перегрели когда паяли. Как ни странно, дешевле покупать дорогие сменные пластины. А это все каменный век. Догнали и перегнали)))
Смотря на какую работу!! На обдирке они обгонят любой иностранный за счет того что больше берешь , обороты низенькие и призатуплении подточил и впрред. Да и просто когда не чистовая а получистовая за раз по 5-10 мм легко!
@@dimmrrr6264 конечно, если у тебя новый Иж 250 или 16к20 ты возьмешь столько за раз. А я на своём стареньком 16б05п максимум 4мм могу взять. На диаметр, конечно. Хоть обычные резцы с напайкой, хоть со сменными пластинами.
Т15к6 "не любит" малых скоростей резания,для него нужно самое малое 80-100м.мин(для заготовки диаметром 32мм это 800-1000 оборотов,а лучше больше),а вы его мучаете на таких низких режимах.
в последние года издыхания СССР довелось мне поработать на чпу-токарном 16к20 (стойка 2р22) из заправных резков разве что отрезные изпользовали. а так - сплошь сменные пластины. ВК8 - они шли у нас либо на обдирку поковок на самом убитом станке (либо кидаться ими) а работали обычно либо т5 либо т15 а после закалки - "угольками" начисто выводили. а основные детали мы вэкушками не точили - стремно было как-то =) ибо стирались... зато на удар - сказочно. корявое - все берет. на выходе заготовку уже в хороший неубитый ударами станок ставишь и точишь. быстро выходило все. а нонича времена не те - работают опять напайными резцами... как встарь. и зовут победитом как встарь. че у вас пластины не закупают чтоль? их не надо заправлять - обломилась - сторону поменял или новую воткнул. и дерешь на максимум че пластина может по данному сорту материала. ну и сож не забываешь.
@@БертГаннер помню в нашем цеху стоял такой один в уголочке... весь цех 2р22 и она одна энцэшка как бедная родственица. на ней и работать никто не умел. стоял там паренек Саней звали. эх времечко... в обед станковую стойку откроешь переведешь эвм в пультовой режим и ну лазать смотреть содержимое памяти дизассемблировать прошивку... сам я дома БК имел а у 2р22 стойка электроника-60 - старшая сестра БК0010 и притом я поработал и на ДВК-2м тоже на базе электроники-60. - сам для БК на асме учился писать.
Не плохое видео. Спасибо. У меня почему то не получается нормально точить резцами Т... Постоянно их скалывает. Я так понял должна быть автоматическая подача (желательно для них)? А то я в ручную подаю. Станок, правда, полусамодельный. Может жесткости не хватает тоже. В общем пользуюсь быстрорезом и ВК. Обдирку делаю ВК, а быстрорезом потом довожу или подрезаю не меньших оборотах. Как то так пока не обзаведусь нормальным станком. :)
Слава ну бред так сравнивать ... водичка обороты и подача..... можно чистоту сделать норм.... У меня такой вопрос под сталь 20х какой резец ты возьмешь??????.
Вк 8 в основном для обдирки! Т15к 6 чистовой для сталей! Если есть возможность снять ролик про карундовые резци? (Они бояться ударов но держат жаростойкость! ( можно протачить подшипник!)....
Вк8 красным окрашенны,а т15к6 белым.покрайней мере в Челяб.обл. так было у меня с 2000х гг.,как помню.потом уже пошли маркировки на теле резца и то не факт,что верно.хотя по самой напайке видно сразу.ТК с зелёным окислом после припоя.
Про "работу на удар" и прерывистое резание вопрос остался открытым, поскольку в эксперименте проверка отсутствует. Пока что можно сделать только один вывод: при небольших объемах работ БЕЗ РАЗНИЦЫ какой твердый сплав. У всех стойкость примерно 60 мин.
А какие-нибудь пластины VP15TF простоят всю смену и даже упрочняющее покрытие не слезет. Но это уже другая категория. Чего еще ждать от советских резцов по 40 руб! Их удел - гаражи и частные мастерские, вроде нашей. Да и сменные пластины советских времен доживают свой век - уже и по 20 руб. никто не берет. Я к чему: ваша фирма могла бы разориться и на профессиональный инструмент! Почему напайные ВК, ТК? :)
@@sid1977 напайка-не такой уж анахронизм. Её нужно уметь точить, тогда она не уступает по качеству поверхности, стойкости, и значительно выигрывает по цене, учитывая возможность переточки. По крайней мере в моей реальности)). Зы. Психологически я приверженец сменных пластин, но холодный расчёт говорит что пока в моих широтах, и с моими навыками в 85% случаев выгодней напайка.
ВК 8 лучше на удар приспособлен. Чугун только ВК 8 и точили ! Литье заготовок для роликов было с раковинами и вкраплениями менее углеродистого металла. Другие напайки крошатся . А ещё необходимо делать фаску на углу передней режущей кромки 0,5-1 мм. Слегка притупить на алмазе режущюю кромку - 0.1мм. И никакой СОЖ ! (по чугуну) Подачу побольше ! При 400 об. мин.
У меня в основном ВК8 и ВК6 ходит. Т15К6 - все пообламывал (( очень нежные, на мой взгляд. Но я так, любитель и станок у меня маленький )) Сейчас в основном начерно быстрорезом делаю, а начисто - сменными пластинами
Международная система обозначений, ВК8 (Yg-8/Hg30) - красным, т5к10 (HS345/HT03) - желтый, т15к6 - синий. У нас цветовая маркировка обязательной привязки не имела, кроме минералкерамики
Loman я из латввий,мне металяаброботка как хоббй,и литература от ссср,автора видео интереснеи чем если он паказивал sandvik крутие пластини..так при етом и держимса!
Спасибо за видео ,единственное что не понравилось это выставление центра резца ! Если у вас есть адрес куда можно скинуть фотки я вам отправлю как я выставляю почти все резцы.
Доброго времени суток ! Что вы посоветуете по нержавейке ? Какую можно закалить , как обработать ? Мне нужно сделать инструмент для тонкой работы он будет постояно в руке !
Леонтий Кузнецов т30к4 на удар по сварки можно применять или нет? Черновая т30к4 на каких подачах с какой глубиной резания на каких скоростях резания резец упорный или отогнутый какой радиус при вершине сколько десяток делаете отрицательную фаску делаете ли канавку на резце или применяете стружколоматели на чем затачиваете т30к4 часто ли крошаться или ломаются т30к4 применяете ли сож и какой станок?
Я не Слава, но как токарь скажу - лучший шаблон это глаз. Сегодня учил пацана резец заправлять, для меня не понятно, как он не видит, что резец не будет резать.
У меня есть старые резцы,уже ржавые,на которых вообще нет никаких маркировок,либо есть но её очень плохо видно,они бывают подписаны черной ручкой просто тк и вк.
Че то ты Игорек перепутал яйца с легкими. ВК8 для чугуна и цветмета, Т5К10 для конструкционных сталей (ст3, ст45), Т15К6 для сталей покрепче типа у8, 9хс, хвг, шх15. Вобще купи на базарчике старый справочник токаря, там найдешь много ответов на свои вопросы, в том числе области применения твердых сплавов по маркам.
Приветствую,подскажите,шток стойки задней двери багажного отделения легковушки,чем можно проточить и нарезать резьбу не протачивая,шток каленый или хромированный,точно не знаю,спасибо
Слава Петров, При черновой и получистовой обработке сталей 45, 30хгса, 3, нержа, обязательно стильно притуплять канавку? например скруглить на около 1 мм.
Славик, согласись что по риске на патроне резец по высоте можно выставить точнее и когда державку на подкладках зажимаеш видно насколько режущая относительно оси сместилась.
Подскажите, как делается риска на патроне, на каком диаметре? Как потом выставлять резец? Ведь патрон можно провернуть "выше или ниже" относительно центра.
@@ilyashevtsov9347 ... таки имею рассказать что с помощью риски на патроне резец мона не только выставить но и увидеть его работу в динамике, т. е. когда даëш большую подачу (это насколько вершина опускается ниже центра), а увидеть мона с помощью часового индикатора.
В конце 80-х, в техникуме, а потом и в институте, мне преподавали что твердые сплавы не охлаждают сож, трескаются. И позже, когда работал на заводе, я никогда не видел чтобы твердосплавный инструмент охлаждали сож. С чего вы взяли, что сейчас это можно ? Можете подтвердить это ссылкой на нормативы ?
При недостаточно обильном или преривистом охлаждении считается что происходит резкий перепад температуры от чего в твердом сплаве появляются микротрещины. Например если на токарном дать обильное охлаждение , то токарь будет весь мокрый и не только он. Поэтому не рекомендовалось применять эмульсию. Другое дело ЧПУ, они закрытые со всех сторон, эмульсия подается на инструмент со всех сторон под большим давлением. Считается что перепад температуры отсутствует. Ну это все теория. А на практике иначе. Я проработал 30 лет токарем. Постоянно работал с эмуль- сией и не замечал что бы твердосплавный инструмент портился. Я тоже учился ( зочно) в техникуме. Написал домашнюю работу ,, сварка чугуна" , отвез на в техникум. Предователь прочитала и спрашивает: ,, вы какой литературой пользовались?" Я ей добросовестно перечислил. Она мне говорит, что это школа такого профессора, а она при- держивается школы другого профессора и по учению этого профессора чугун не сваривается. И поставила мне тройку . Так что и тебе не тот профессор попался.
Слава спасибо за видео. Такой вопрос, когда вы про резцы рассказывали и держали их на фоне суппорта, были видны направляющие с мелкой, явно заводской сеточкой, это шлифовка такая или механическое шабрение? можно поподробнее о такой поверхности?
@@SlavaPetroff да нет же)))) с риской все понятно! меня заинтересовала качество обработанной поверхности нижней плоскости саласки фартука, а особенно шероховатость...
И да, и нет. Я часто вообще не делаю радиуса при заточки, затачиваю на остро. Обороты ставлю побольше, глубина резания маленькая ( 0,5--1,0), подача минимальная. Радиус нужно обязателно делать на резце при черновых и получистовых проточках,и чем больше подача, тем больше можно делать радиус. Не нужно только сильно увлекатся--- чем больше радиус , тем сильнее отжимает заготовку при проточке. При проточки очень не жестких деталях радиус минимальный или вообще не делать.
Очень нужное и полезное видео! Информация в чистейшем виде - ни грамма мусора, ни грамма бесполезной воды. Я, в своей трудовой деятельности, был весьма далёк от этого, а на старости лет вот увлёкся металлообработкой и со своей седой головой как-то уже стесняюсь задавать людям элементарные вопросы по этой теме, поэтому выискаваю подобные ролики и каналы в тырнетах. И вот - прям удача! Спасибо!
Молодец! В интернете редко увидишь,такие правильные разъяснения. Народ книжек тематически правильных не желает читать, поэтому обязательно надо разъяснять им что, как и почему! Здорово! Умница! Продолжай в том же духе. Может, на Ваших уроках чему то научатся!
Приветствую. Благодарю за обзор. Вспомнил молодость. Сам токарь 5 го разряда. В своё время поработал на заводе " Коммунар " , там где выпускали авто "Запорожец" , в цехе станкостроения и в цехе гидравлики. Также на инструментальном заводе им. " Войкого " и на военных предприятиях в группе механика.
Прекрасно помню эти резцы ,напайки и заточкуих и заправку каналов и так далее и тому подобное. 🤝👍
Приветствую! Мне как начинающему токарю самоучке очень познавательно, спасибо вам!
иван Петрица делюсь опытом, рад что могу быть полезным.
Непривычно для меня длинно выдвинутый резец из резцедержателя. Учили, чем короче, тем стабильней ведёт себя резец. Полезное видео для начинающих !
Владимир Худобин Обычно зажимаю резец так чтобы он ж... упирался в резец другой позиции, но у моего станка р/д небольшой поэтому вылет кажется чрезмерным
зависит от жёсткости деталей станка от станины до напайки. включая оправку
Как может вылет зависеть от станка? Сколько сделаешь - столько и будет. Насчет жесткости: резец может быть жестче всего станка
Tin Woodman's Workshop , больший вылет усиливает вибрации
@@sid1977 эт точно. у нас у некоторых бошку револьверную с резцами срывало =) а резец - даже не поцарапаный.
Инфа очень полезная ,по крайней мере для меня. Я всегда ломал голову ,над разницей между т5 к10 и т15к6. Теперь, благодаря вам я это узнал. Золотая середина ,вот это я хотел всегда знать
Рад что информация оказалась полезной.
Зачем ломать голову. Есть книга " основы токарного дела" А это видио очень спорное!
Зачем ломать голову есть.справочники всех годов 50..60 70 в них все изложено прекрасно в чем проблемы Николай а слушать .это все утомительно книга а и в Африке книга николай
Голову не надо утомлять .лишней фигней она устает от всякой хрени голову надо беречь голова предмет темный обследованию не подлежит....голова головушка буйная твоя травушка муравушка зеленинькая и т д и т п николай
@@ТатьянаХорошкина-х9д вы клоун?
Спасибо большое, мне как начинающему очень помогают ваши видео.
Хороший наглядный пример. Но нужно учитывать и марку стали которую точит резец. Вы должны учитывать режимы резания тем или иным резцом для той или иной стали. В этом видео было понятно одно что для данных резцов своя сталь и свой подход.
Спасибо за видео! Три инструментальных материала совершенно разного назначения, только используемые автором скорости совсем не характерные для работы таких резцов, для черновой обработки резцами Т5К10 и ВК8 70-80 м/мин надо давать (на последней проходе при частоте 600 об скорость 30 м/минуту получается, такое можно и быстрорезом точить). По поводу нароста резцы ВК8 и Т5К10 как раз наиболее благоприятно работают в зоне наростообразования, поскольку он как раз защищает режущую кромку от скалывания и износа, но качество поверхности и стабильность размера страдают. А Т15К6 только для чистовой обработки на скоростях 100 и выше без наростообразования и с обязательным охлаждением. Да, и на последних проходах изза малого диаметра и большого вылета есть влияние вибраций на качество поверхности, тут бы поджать центром не помешало бы
Согласен. Самый лучший Т5К10
Для твердосплава тт скорость давай ехо ттх как раз это допускают изучайте матчасть
Отличное видео профессионала!! Я прям залип..если честно от отлично предоставленной грамотной информации..огромное спасибо!
Раньше не понимал разницы (учусь). Жаль, только один лайк можно поставить. Т.к. в этом видео не только услышали, но и увидели в работе. Спасибо большое.
MrSergej72 Пожалуйста, стараюсь что бы мои видео были максимально наглядными и понятными. Удачи в освоении Токарного Дела!
@@SlavaPetroff А я как основная масса Русских, сначала поломал, потом инструкция! Сначала точил (был доступ на работе), теперь учусь по видео, а завтра еду станок покупать, СВОЙ, ИТ-1М!!!!!!!!!
@@SlavaPetroff мне больше нравится с мех креплением работать когда надо больше 1000 штук делать деталей
Про Р 18 ничего не рассказал.
Я студентам на практике редко давал резцы с пластиками твёрдого сплава- не на па сё ш ся, им х... дай и тот сломают.
Да и станки жёсткость давно потеряли.
Р 18 хорошо не колются во время остановки, студенты как ни учи долго не могут привыкнуть и останавливают резания и станок не ответят резец от заготовки.
Резко тычут резец в заготовку , а деталь как женщина,
тыкать в неё не надо.
очень наглядно и простыми словами! спасибо от токаря-любителя!
Нам говорили, что трещины бывают от перегрева напайки при процессе пайки резца. Напайку греть до очень белого опасно.
У нас на работе очень часто резцы сам инструментальщик паял.
Если напаянно аккуратно, то напайка не отрывалась до полного её износа.
Учили при заточке не перегревать и резко не охлаждать.
Спасибо за видео! Очень полезно и познавательно!!!
Теория подкреплённая практикой. Хорошее видео. Спасибо!
Слава, здравствуй! Практически со всем согласен, добавлю если позволишь свои 5 копеек: пластины ТК в зависимости от содержания титана предназначены для разных видов точения. Т5к10- высокопроизводительное черновое точение(много корбида кобальта и держит бОльшие ударные), т15к6 для получистовых проходов (глубина резания меньше, скорость резания выше), но и были так же Т30К4 (которых у тебя в видео не видел) для чистового точения ( глубиной до 0,2-0,3 на сторону) и получения до 9 квалитета и до Ra3,2. Другими словами не только в стойкости дело(а стойкость зависит от режимов и глубины резания, сколько в высокопроизводительном точении разных видов обработки, а как следствие качества поверхности. Помню как бывалый мужичок у нас на МИТе 40х на 1к62 обрабатывал отогнутым правым с т5к10. Поковка, а он по 8 мм на сторону, да и скорость приличная. СОЖ испаряться начинает, но станок визжит да дело делает. Это я к тому что ТК-шки действительно гораздо более теплостойкие и были нужны для крупносерийки и повышения производительности.
Кобальт не образует собственные карбиды, этот металл в роли связки выступает микро порошка карбида вольфрама, и чем больше содержания кобальта, тем прочнее будет предел прочности при изгибе у твердосплава.
Очень полезное видео спасибо, молодежь сейчас категорисески не хочет изучать учебные пособия, я из чехии сдесь у них очень хорошие резцы нарекс, и они как раз их красят, коасный хорошо держит тепло, зеленый чуть похуже, белый не пробовал, видимо эта система взята от сюда, у советчкого союза было очень тесное содутничестыо с чехословакией, например наш тв16, это копия mn 80, видемо система была взята отцуда, фирма TOS, одна из старейших в мире, спасибо за видео очень содержательно, чувстуется что информация из учебников, а не блогерская лабуда
В принципе со многим согласен. Нельзя одинаково заправить 2 резца, надо под каждую заправку корректировать режимы. Я и 15м ставлю подачу 0.6 и 10 мм съем. Главное правильно заправить. И все путают нарост и наклеп. Нарост - это металл, оставшийся на резце, после обработки. А наклеп как не странно - это блеск на детали, который все любят и считают его чистотой обработки) деталь может блестеть и быть как резьба. А может быть гладкой (Ra 3.2) и быть матовой. Это две большие разницы))
Только с мех креплением люблю работать сандвинские пластины и чисто та обработке главное режим резанья выставить
Ту тогда н нарост а наплыв на резце
Проточить ( съесть)) 10 мм это при каких оборотах?
@@Мария-ч6щ1б круг ф50 мм 400-630 об/м
@@ОлегПлещенко-т3д я попробую, честно очкую, я снимаю 6 мм
Слава как ты хорошо знаешь теорию. У себя покрашу все резцы, и путаница прекратится. СПАСИБО.
Спасибо, ты мне льстишь, рад что моё видео помогает в работе
Почему 400 оборотов так мало, поделись опытом о режимах резания,ато у меня почти всё на 850 оборотах.
@@SlavaPetroff Да, за цветомаркировку отдельное спасибо, до смешного просто, НО...........
Заточка у резцов разная, это заметно по направлению схода стружки. Каких-то существенных отличий я не заметил, по крайней мере в данном эксперименте. То, что на одной заготовке была поверхность с блеском говорит о наклепе в связи с высоким давлением резца и связано это с заточкой инструмента, а не с его материалом. Черновая обработка предполагает наклеп в большинстве случаев
Спасибо за консультацию,все подробно и доходчиво
Спасибо Всего Вам хорошего Очень полезно и понятно
Слава, Благодарю показал как быстро высоту резца узнать.Мучался с пластинами, обучаюсь т.к. начинаю пользоваться токарным.
Это древний способ. Обрати внимание на старые станки, все токари делают метки центра.
18:17 Слава всё правильно Т15К6 даёт лучшую чистоту поверхности а Т5К10 больше для черновой обработки с ударной нагрузкой. Я тоже работаю на станках с ЧПУ и не только
Мужики.Когда заправляетеТ15К6 - помедленнее затачивайте, и лучше- на среднезернистом камне.Делайте крутую галтель, и не забывайте про отрицательный угол на режущей.Вот почему про режущую кромку никто не говорит? Можно всю смену драть вал Т15К6 , и ни разу не подходить к наждаку.Мехрезец и близко не будет стоять рядом .Почему? Более нежный по конструкции. Пока мехрезцом обдерешь один вал с припуском, - Т15-м обдерешь три вала за это время .И только за счёт большой подачи.А мехрезец сразу накроется , захлебнется стружкой. А ВК 8- начнёт пищать, визжать, свистеть- перепонки полопаются.Идешь по цеху,и сразу по звуку узнаёшь его. По чугуняке и нержавейке - тот самое .А Т15К6 работает молча . А чтоб стружку ломало макаронками- шире фаску на режущей кромке, больше подачу, сбавить обороты, уменьшить, или увеличить глубину резания.- Куча вариантов. Почему не говорят- что при обдирке корки, или больших диаметров- надо ставить резец выше центра? Нагрузка на деталь меньше, на резец- меньше, на станок- меньше. Ещё.- мехрезец вы не перетачиваете.- наружная, внутренняя обработка . Всё. А резцами с припаянными пластинами- вам чёрт - те куда приходится залазить, и черт- те какие геометрии затачивать.Мехрезцы в это время будут лежать как тупые бестолковые железки( зато дорогие!). Кто- то ругает Т15К6. За смену делал 44 патрубка с конусной резьбой, от руки ,без линейки. Резьба- НКТ 73 Г ( 10 ниток).Петушковым резьбовым.Резьба- зеркало.Ни разу не подходил к наждаку . Т15К6.
Покажите видео как затачиваете
Так зачем такой напайкой драть заточи аккуратно и чистовичок а драть можно и другим какой разряд то у тебя
Надо было хоть петли с этих балванок сделать. Две пользы одновременно было бы. )))
Лайк за риску (высота резца). Каких только приспособлений я не видел в Интернете. Вплоть до того, что по сложности мало отличаются от космической ракеты. А зачем, когда все так просто.
А по поводу резцов... Когда я спрашивал токарей, они не заморачивались объяснять глубоко, и отвечали коротко: Т15К6 тверже и нагрева не боится, реже будешь заправлять, но он хрупкий, если режешь с ударом, бери ВК8, его обломить труднее, но он помягче, закаленные детали будет брать плохо. Учитывая, что я не токарь (иногда для себя что-то делаю), мне такого объяснения выше крыши хватило. И поскольку у меня основные материалы дюраль и сталь "пластилин", у меня в основном все резцы ВК8.
Возьми т5к10 и познаеш истину , он довольно хорошо держит удар , в пределах разумного , но и чистота обработки выше , успехов .
Я работаю 96% Т15 ( чистота прекрасная) , только чугун , цвет мед и пластик ВК, нержавейку сменными твердосплавными пластинами.
Т15- получерновое, чистовое точение.
Материал Применение
Для обработки материалов резанием
ВК8 Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана
Т15К6 Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей
Т5К10 Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине
Т30К4 Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей
Т14К8 Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей
Тоже самое, чистота отличная! Обдираю ВК-8 а чистовая Т15К6 и всё норм! У Славы слишком большая подача была для тестов.
на видосе вк8 почти в зеркало)
Да, как не странно, у него так и получилось Вк8, дал чистоту лучше чем т15 к6 ))
это как по нержавейке, вроде блестит, а присмотришься так там почти резьба а не зеркало))
Ну я же и говорю, что с подачей он переборщил. ) Ну станок у него держит железно! Мой так бы не потянул, задребезжал сразу. Ну что поделаешь, кто был передо мной, убил его станину, ну и для этой работы что у меня, можно сказать пойдёт! ) А опыт, не пропьёшь ).
Спасибо! Как всегда : четко, грамотно, информативно!
Тест конечно размазанный но уже какое-то представление имеется! Расскажите про керамику еси есть возмодность.Спасибо вам и удачи в продвижении канала!
Классный эксперимент с резцами, которые выставлены с разным вылетом, относительно резцедержателя
Нормальный ты мужик,каждый выпуск смотрю,как урок!спасибо.а злопыхателям диванным шли-бы ВЫ лесом.У человека выпуски напоминают поговорку:Пришел,увидел,победил...
Спасибо за добрые слова!
Спасибо за все ваши видео!
Автору большое спасибо!...Я сам так же работал неплохо за станками по молодости и всё это прошёл ... Новичкам советую внимательно таких слушать и смотреть.
5:30 Цветовая маркировка, очень удобно :)
Не Россия, а СССР. В остальном всё грамотно и познавательно. Лайк!
И вам спасибо за подробную информацию
Не знаю как у вас все покупные была маркировка, какая пластинка,ещё когда новые можно по цвету пластинок определить.Тут правильно говорили Т15 ,Т30 это в основном чистовые Т5К10 более универсальные резцы,Сейчас больше точим после сварки черновой ВК8.Для калёных очень хорошие ВК3М.Мы опеспечивали весь завод инструментами.тежи держатели для лерок и для мечиков.Держатели регулируемые , Если нужен держатель можно и самому сделать.Читайте ребята книги, там много всего написано.
очень интереснbій вbівод в конце, уверен что на некие цbіфрbі можно положится...
Единственный плюс подобных резцое это простота да самодельное изготовление - когда у тебя есть несколько твердосплавных пластин, пару кусков арматуры и газосварка.
Брака именно при пайке режущей пластины на державку, прилично получается - если рабочий недостаточно квалифицирован.
Паяли на твч а не горелкой.
Спасибо дядь Слава!
Слава огромное спасибо за полезное видео.Удачи тебе и успехов в работе.
Пожалуйста, рад что пригодилось!
Очень ценное видео.
Спасиб Слава.
Сергей Польза Меня давно просили снять подобное видео, вот только сейчас руки дошли. Надеялся что оно поможет начинающим сориентироваться в марках победитовых резцов.
Видео очень полезное для таких как я. У меня 16к20 купленный еще год назад. Даже еще не подключал потому как только через месяц закончу строительство мастерской.
Любое общение полезно потому что это обмен информации.
Поправка: не противостоял а противостоит.
Линейка от станины, самый верный вариант(сам только так ставлю стараюсь с подложек не снимать), бывают немного кривые резцы, особенно 20на20 расточные)
Доброго времени сутокВячеслав.Не подскажете по практике после сварки каким лучше твёрдосплавом обтачивать деталь,при ремонте поверхности,твердость до 45едениц.Материал стать практически не лигированная
Спасибо! Так я понял что универсальным резцом является т5к10 ? Мне жалко пальцы - хорошая сталь , для частников это дефицит, приходится искать какие-то детали с которых можно что-то выточить , а на металлобазах весь метал идёт сталь 3-5 по прочности как прокат уголок швеллер труба, в основном приходится делать детали из мягкой непрочной стали , раз нет подходящей марки ,
Неужели экономически выгодно работать напайными пластинами? Единственный плюс это низкая цена резца. Вложения в СНП это державка $80-100, которой хватит надолго, и пластина баксов по 10. На пластине от 2 до 6 РК. Хотя бывают 8 и более, но мы рассматриваем наиболее распространенные. Допустим у нас пластина типа WNMG с 6-ю РК, которая стоит на обдирке. Работает такая пластина на скоростях в 3-5 раз выше напайной. При грамотном подборе пластины, сталь типа 45 будет грызть всю смену на скорости 150м/мин. При диаметре прутка 40мм это примерно 1200 об/мин. Т.е. универсальный станок такие обороты обеспечит. Допустим за смену посадим все 6 кромок. Но и наточим как минимум в 3 раза больше. А если еще учесть время на переточку резца, выставление по центру, то получится гораздо больше. К тому же, если правильно выбирать пластину, то не будет проблем со стружкой. Неужели это не стоит 10 баксов?
У нас их просто старых запасов ещё пару кубов) Что их теперь, выбросить что ли? Точим и такими и такими, зависит от задач.
Не всегда удобны резцы с мех креплением, напаянные можно перетащить согласно ситуации, на длинных валах где есть большая вероятность вибрации мех резка из-за своих канавок дробят как сумашедшие, в отличие от напайных Резцов где можно сделать канавку согласно ситуации и убрав дробление дать чистоту поверхности
@@alexanderbelov9523 старые запасы не трогать а беречь .как зеницу ока это вещь никого .не слушайте ..это я вам говорю. Все возвращается на круги своя николай
Это не чпушка с магазином на несколько позиций для инстумента, принципиальной разницы поэтому нет...
Ну в том смысле , что одна хрень постоянно снимать-ставить и перепривязывать. Стоит он в разы меньше пластины, проходы маленькие, а если сколется благополучно переточить...
Поэтому дело вкуса, имхо
Меня напайные лучше результат дают. Механические только 5гранник прижился на черновые проходы. Давали на пробу и дорогие разные. На небольшом токарнике так и вовсе механические моментом ломаются от вибрации, полагаю. А паяный пол дня пилит
куда пропадает мой лайк, зашёл посмотреть на следующий день и его нет уже, я не ленивый ещё нажму и тут нарисую 👍
по моей работе только т5 к10, остальные там долго не живут, да этот бывает разный(из 1 партии некоторые трескаються, некоторые тупяться, а некоторые работают долго.).
Спасиба ,поучительно .Без коментарий .лайк.
Спасибо, объяснил нормально !
Отличный видос. Прям на злобу дня..
От этих резцов невозможно добиться стабильного результата. Каждый раз что-то новое, то качество отличается, то марка пластины "левая", то перегрели когда паяли. Как ни странно, дешевле покупать дорогие сменные пластины. А это все каменный век. Догнали и перегнали)))
Смотря на какую работу!! На обдирке они обгонят любой иностранный за счет того что больше берешь , обороты низенькие и призатуплении подточил и впрред.
Да и просто когда не чистовая а получистовая за раз по 5-10 мм легко!
САМ ТЫ КАМЕННЫЙ ВЕК, САМЫЕ НАДЁЖНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
@@dimmrrr6264 конечно, если у тебя новый Иж 250 или 16к20 ты возьмешь столько за раз. А я на своём стареньком 16б05п максимум 4мм могу взять. На диаметр, конечно. Хоть обычные резцы с напайкой, хоть со сменными пластинами.
@@dimmrrr6264 а я 15мм на диаметр на механике
@@АлексейРозенбаумЯ бы на ИЖ250 не стал бы брать больше 4 мм. 16к20 без проблем
Молодец, информативно
Т15к6 "не любит" малых скоростей резания,для него нужно самое малое 80-100м.мин(для заготовки диаметром 32мм это 800-1000 оборотов,а лучше больше),а вы его мучаете на таких низких режимах.
Я вот круг 20 мм тачу с мех креплением ромб 80 градусов и 1000 оборотов и все нормально режет
gaspadin koki i iest sami krebki pobedit po nomer
в последние года издыхания СССР довелось мне поработать на чпу-токарном 16к20 (стойка 2р22) из заправных резков разве что отрезные изпользовали. а так - сплошь сменные пластины. ВК8 - они шли у нас либо на обдирку поковок на самом убитом станке (либо кидаться ими) а работали обычно либо т5 либо т15 а после закалки - "угольками" начисто выводили.
а основные детали мы вэкушками не точили - стремно было как-то =) ибо стирались... зато на удар - сказочно. корявое - все берет. на выходе заготовку уже в хороший неубитый ударами станок ставишь и точишь. быстро выходило все.
а нонича времена не те - работают опять напайными резцами... как встарь. и зовут победитом как встарь. че у вас пластины не закупают чтоль? их не надо заправлять - обломилась - сторону поменял или новую воткнул. и дерешь на максимум че пластина может по данному сорту материала. ну и сож не забываешь.
Только не 16К20, а 16А20Ф30😊
Работал на таком в самом начале своей карьеры, в конце девяностых только стойка была НЦ 31..
@@БертГаннер помню в нашем цеху стоял такой один в уголочке... весь цех 2р22 и она одна энцэшка как бедная родственица. на ней и работать никто не умел. стоял там паренек Саней звали.
эх времечко... в обед станковую стойку откроешь переведешь эвм в пультовой режим и ну лазать смотреть содержимое памяти дизассемблировать прошивку... сам я дома БК имел а у 2р22 стойка электроника-60 - старшая сестра БК0010 и притом я поработал и на ДВК-2м тоже на базе электроники-60. - сам для БК на асме учился писать.
Не плохое видео. Спасибо. У меня почему то не получается нормально точить резцами Т... Постоянно их скалывает. Я так понял должна быть автоматическая подача (желательно для них)? А то я в ручную подаю. Станок, правда, полусамодельный. Может жесткости не хватает тоже. В общем пользуюсь быстрорезом и ВК. Обдирку делаю ВК, а быстрорезом потом довожу или подрезаю не меньших оборотах. Как то так пока не обзаведусь нормальным станком. :)
Слава ну бред так сравнивать ... водичка обороты и подача..... можно чистоту сделать норм.... У меня такой вопрос под сталь 20х какой резец ты возьмешь??????.
Какие заводы производят
твердосплавные напайки ?
Как умудряются соблюсти
нужную пропорцию компонентов в составе ???☝️🤔👍⛩️🔥✋
Вк 8 в основном для обдирки! Т15к 6 чистовой для сталей! Если есть возможность снять ролик про карундовые резци? (Они бояться ударов но держат жаростойкость! ( можно протачить подшипник!)....
Очень интересно сделайте обзор как в работе керамические сменные пласьины,
К сожалению с керамикой не работаю
Классное видел, спасибо. А р6м5 гле лучше использовать?
Отличное показательное видио👍
Спасибо за информацию.
Вк8 красным окрашенны,а т15к6 белым.покрайней мере в Челяб.обл. так было у меня с 2000х гг.,как помню.потом уже пошли маркировки на теле резца и то не факт,что верно.хотя по самой напайке видно сразу.ТК с зелёным окислом после припоя.
Про "работу на удар" и прерывистое резание вопрос остался открытым, поскольку в эксперименте проверка отсутствует. Пока что можно сделать только один вывод: при небольших объемах работ БЕЗ РАЗНИЦЫ какой твердый сплав. У всех стойкость примерно 60 мин.
Tin Woodman's Workshop Как сказать, я Т15 могу без правки пол смены отработать, попробовать ВК8-и часа не простоит
А какие-нибудь пластины VP15TF простоят всю смену и даже упрочняющее покрытие не слезет. Но это уже другая категория. Чего еще ждать от советских резцов по 40 руб! Их удел - гаражи и частные мастерские, вроде нашей. Да и сменные пластины советских времен доживают свой век - уже и по 20 руб. никто не берет. Я к чему: ваша фирма могла бы разориться и на профессиональный инструмент! Почему напайные ВК, ТК? :)
@@sid1977 напайка-не такой уж анахронизм. Её нужно уметь точить, тогда она не уступает по качеству поверхности, стойкости, и значительно выигрывает по цене, учитывая возможность переточки. По крайней мере в моей реальности)).
Зы. Психологически я приверженец сменных пластин, но холодный расчёт говорит что пока в моих широтах, и с моими навыками в 85% случаев выгодней напайка.
ВК 8 лучше на удар приспособлен. Чугун только ВК 8 и точили ! Литье заготовок для роликов было с раковинами и вкраплениями менее углеродистого металла. Другие напайки крошатся . А ещё необходимо делать фаску на углу передней режущей кромки 0,5-1 мм. Слегка притупить на алмазе режущюю кромку - 0.1мм. И никакой СОЖ ! (по чугуну) Подачу побольше ! При 400 об. мин.
У меня в основном ВК8 и ВК6 ходит. Т15К6 - все пообламывал (( очень нежные, на мой взгляд.
Но я так, любитель и станок у меня маленький ))
Сейчас в основном начерно быстрорезом делаю, а начисто - сменными пластинами
по свету красний идут вк8,ето по справочнику!!!видео супер!!!
Действительно, везде по разному, рад что понравилось
Международная система обозначений, ВК8 (Yg-8/Hg30) - красным, т5к10 (HS345/HT03) - желтый, т15к6 - синий. У нас цветовая маркировка обязательной привязки не имела, кроме минералкерамики
Слава Петров такой формат как последное время очен интресно и полезно👍👍👍
Loman я из латввий,мне металяаброботка как хоббй,и литература от ссср,автора видео интереснеи чем если он паказивал sandvik крутие пластини..так при етом и держимса!
Спасибо! Познавательно.
Спасибо за видео ,единственное что не понравилось это выставление центра резца ! Если у вас есть адрес куда можно скинуть фотки я вам отправлю как я выставляю почти все резцы.
WHITE SHADOW vya-shheglov@yandex.ru
zybcev@mail.ru если не сложно, то сбросьте и мне, пожалуйста.
Patron2103@mail.ru и мне, если не сложно.
Вячеслав,что скажете по поводу резцов марки К 05 (ВК6-ОМ). Досталось несколько штук нахаляву.
Доброго времени суток ! Что вы посоветуете по нержавейке ? Какую можно закалить , как обработать ? Мне нужно сделать инструмент для тонкой работы он будет постояно в руке !
Добрый день.вы не рассказали что сплавы нержавейки и титана обрабатывают ВК6 ВК8
Для черновой и чистовой использую т30к4. ВК по дереву, Р6м5 для резины
Леонтий Кузнецов т30к4 на удар по сварки можно применять или нет? Черновая т30к4 на каких подачах с какой глубиной резания на каких скоростях резания резец упорный или отогнутый какой радиус при вершине сколько десяток делаете отрицательную фаску делаете ли канавку на резце или применяете стружколоматели на чем затачиваете т30к4 часто ли крошаться или ломаются т30к4 применяете ли сож и какой станок?
Спасибо! 👍👍👍👍👍👍
Вот не токарь и станка нет а всеравно интересно, есть еще такие как я?)
Используете ли вы какие-то шаблоны для заправки резцов,или главный шаблон это "глаз"?
Я не Слава, но как токарь скажу - лучший шаблон это глаз. Сегодня учил пацана резец заправлять, для меня не понятно, как он не видит, что резец не будет резать.
У меня есть старые резцы,уже ржавые,на которых вообще нет никаких маркировок,либо есть но её очень плохо видно,они бывают подписаны черной ручкой просто тк и вк.
Есть правило выбора -- твердый и хрупкий материал типа ШХ СЧ -- ВК 8 Т5 К 10 мягкие и вязкие и цветные --- Т15 К6
Че то ты Игорек перепутал яйца с легкими. ВК8 для чугуна и цветмета, Т5К10 для конструкционных сталей (ст3, ст45), Т15К6 для сталей покрепче типа у8, 9хс, хвг, шх15. Вобще купи на базарчике старый справочник токаря, там найдешь много ответов на свои вопросы, в том числе области применения твердых сплавов по маркам.
По риске очень удобно сам пользуюсь давно..
Приветствую,подскажите,шток стойки задней двери багажного отделения легковушки,чем можно проточить и нарезать резьбу не протачивая,шток каленый или хромированный,точно не знаю,спасибо
Слава Петров, При черновой и получистовой обработке сталей 45, 30хгса, 3, нержа, обязательно стильно притуплять канавку? например скруглить на около 1 мм.
Делаю это чтобы предотвратить выкрашивание режущей кромки, т.к. режимы резания высокие, бывает наматывание стружки приводит к этому.
Победили и перегнали :)
Спасибо за видео.. Лайк.
Крепкого здоровья Вам, подскажите пожалуйста, какие резцы лучше использовать для обработки жаропрочной нержавеющей стали.
ВК 6 ОМ
Славик, согласись что по риске на патроне резец по высоте можно выставить точнее и когда державку на подкладках зажимаеш видно насколько режущая относительно оси сместилась.
Буба Касторкин Соглашусь
Подскажите, как делается риска на патроне, на каком диаметре? Как потом выставлять резец? Ведь патрон можно провернуть "выше или ниже" относительно центра.
Тоже не понял про патрон!
@@ilyashevtsov9347 ... таки имею рассказать что с помощью риски на патроне резец мона не только выставить но и увидеть его работу в динамике, т. е. когда даëш большую подачу (это насколько вершина опускается ниже центра), а увидеть мона с помощью часового индикатора.
@@БубаКасторкин-ш1ж вот перед моим вопросом, выше, вопрос! На него ответьте пожалуйста, остальное поняли!
В конце 80-х, в техникуме, а потом и в институте, мне преподавали что твердые сплавы не охлаждают сож, трескаются. И позже, когда работал на заводе, я никогда не видел чтобы твердосплавный инструмент охлаждали сож. С чего вы взяли, что сейчас это можно ? Можете подтвердить это ссылкой на нормативы ?
При недостаточно обильном или преривистом охлаждении считается что происходит резкий перепад температуры от чего в твердом сплаве появляются микротрещины. Например если на токарном дать обильное охлаждение , то токарь будет весь мокрый и не только он. Поэтому не рекомендовалось применять эмульсию. Другое дело ЧПУ, они закрытые со всех сторон, эмульсия подается на инструмент со всех сторон под большим давлением. Считается что перепад температуры отсутствует. Ну это все теория. А на практике иначе. Я проработал 30 лет токарем. Постоянно работал с эмуль-
сией и не замечал что бы твердосплавный инструмент портился. Я тоже учился ( зочно) в техникуме. Написал домашнюю работу ,, сварка чугуна" , отвез на в техникум. Предователь прочитала и спрашивает: ,, вы какой литературой пользовались?" Я ей добросовестно перечислил. Она мне говорит, что это школа такого профессора, а она при-
держивается школы другого профессора и по учению этого профессора чугун не сваривается. И поставила мне тройку . Так что и тебе не тот профессор попался.
Ждал такое видео - спасибо автору!
Слава, подскажи, планируется видео про подбор режимов? Самое время... после резцов.
Подумаю
Было видео у Вадима, хотелось бы сравнить мнения двух Гуру.
Слава спасибо за видео. Такой вопрос, когда вы про резцы рассказывали и держали их на фоне суппорта, были видны направляющие с мелкой, явно заводской сеточкой, это шлифовка такая или механическое шабрение? можно поподробнее о такой поверхности?
шлифовка или фрезеровка
Heres Deorum это выработка
гений, ты станок в живую видел?))
в школе когда то, на 9:44 хорошо сеточку видно, и это не вырабботка
про "станок в живую" я ответил Камчо Камчо, а сеточка сделана специально для того что бы удерживалось масло
Спасибо за видео
доброго! много интересного и полезного!!! 9:12 не совсем понятно, на нижней части фартука, что за обработка поверхности?
иван иванов эта риска для выставления резца по центру.
@@SlavaPetroff да нет же)))) с риской все понятно! меня заинтересовала качество обработанной поверхности нижней плоскости саласки фартука, а особенно шероховатость...
На нашем заводе красный - ВК8, жёлтый - Т5К10, зелёный - Т15К6, синий - Т30К4. Если честно, думал по наивности, что так везде :)
первый раз слышу про "цветные " ! У нас, на авиазаводе, не встречал.
Это заграничная маркировка, в России четкого и обязательного правила по цветовой маркировки нет
Везде по-разному. На другом заводе, помню, когда однажды в кладовой появились РЕЗЦЫ - просто резцы, неважно какие - так это было событие :)
Дима и Алла Воробьевы ето правилно,но свекдо палка с двумям концами,далтоник неотличут!!советую сведда маркироват по своему,так бистрей и удобней!
А зачем красить? На них же написано :)
Вячеслав пожалуйста расскажите про вашу УЦИ. Это именно токарная или универсальная?
Добрый вечер Спасибо вам за ваши уроки подскажите пожалуйста Какая марка резца лучше всего подходит для точения дерева Спасибо
Обычный быстрорез
thanks for quick reply..thanks for you and too yours video.
M222 Raj Please, good luck!
Хорошие бы гаражные петли получились из этих пальцев :)
Не, слишком малый диаметр пальца
@@SlavaPetroff вовремя остановиться только...
@@mshigaev1564 Эта беда мужиков преследует ВЕЧНО!
Он вроде говорил, что это сталь 45, а для навесов это плохо! Она плохо варится! Лучше подойдёт сталь 09 Г 2 С
Leon P 45 сталь на шарниры, вы угараете сударь?
день добрый .вопрос - есть шестерня главной пары . диаметр отверстия 14.4 ,а должен быть 15мм . какой напайкой лучше сверлить ? заранее спасибо
Работайте резцами Т15 К6 и будет Вам щасте.
@@НиколайКостюков-м8ч дура! Смотря какая марка ст ,я т5к10 заточу так т15 и рядом стоять не будет гВладивосток дальзавод тебе что то говорит?
@@константинкостюк-ь3н даль завод ни о чём не говорит, говорят руки, а хвалить себя любимого не прилично...
чистота разве не от заточки зависит? (радиуса)
И да, и нет. Я часто вообще не делаю радиуса при заточки, затачиваю на остро. Обороты ставлю побольше, глубина резания маленькая ( 0,5--1,0),
подача минимальная. Радиус нужно обязателно делать на резце при черновых и получистовых проточках,и чем больше подача, тем больше можно делать радиус. Не нужно только сильно увлекатся--- чем больше радиус , тем сильнее отжимает заготовку при проточке. При проточки очень не жестких деталях радиус минимальный или
вообще не делать.
А как вы так ровно затачиваете стружкозавивающую канавку? На алмазном круге или на обычном большом точильном круге?
вк8 для нержавейки использую, по стали т15
р18 отрезать почти что угодно можно..
dobi vach varian sami krebki t15p18
Добрый день. Подскажите пожалуйста чем лучше обрабатывать трубы из нж стали?
Вк