О, моя моделька подъехала. Спасибо Павлу за решение. Для скептиков небольшое дополнение: Я делаю много подобных конструкций. И всё печатается нормально. Только вот все зазоры я проектирую сразу. То есть, даже не пресс-пуллом пользуюсь, а именно на этапе скетча оффсеты устанавливаю. Приходится много держать в голове, вот и обратился за советом по некой автоматизации процесса. Теперь делаю нижнюю часть, копирую и ставлю копию наверх. Делаю на нижней части нужные элементы соединения, комбайном вырезаю всё ненужное из верхней и способом, показанным дядей Пашей создаю зазоры. Процесс намного упростился и вероятность ошибки снизилась. Огромное спасибо ещё раз.
Ну вам показали сам принцип и алгоритм использованя инструмента. Дальше шевелим тем, что должно было быть в голове, и наслождаеися результатом - но никак ни наоборот 🤪
@@vladimord35 Что Вы, я никоим в коем случае ни хотел УНИЗИТЬ Вас, а всего лишь подвожу констатацию общих тенденций. И если это затронуло лично Вашу честь, то мне очень жаль
Хм, да, верно, есть ступенька. Но все таки она появилась не из-за того что мы ее нарастили, а наоборот, не убрали материал там, где потенциально происходит касание. Я думаю автоматическими средствами это предусмотреть невозможно.
Хотя вот мысль - можно после первого Combine - Cut сделать поворот крышки на нужный угол, зафиксировать ее там (Capture position) и еще раз Combine Cut тем же старым tool body, чтобы вырезать новые области, которые пришли к касанию.
Добрый день, подскажите, как можно выбирать между выделением объектов, которые находятся друг за другом. Иногда в видео появляется окошко около курсора
нашел в инете ещё способ решить эту проблему. не проверял пока. В Cura - Настройка печати → Качество → Горизонтальное расширение. В Simplify3D - Другое → Коррекция размеров → Компенсация горизонтального размера. Ставится значение: -0,1
Павел здравствуйте подскажите у меня не получается сделать правельное отверстие операцией hole в моей сборке крышка грани которой под углом 90 градусов
Как раз вовремя, мучаюсь с аналогичной проблемой и хотел задать аналогичный вопрос. А обязательно тела привязывать друг к другу для того что бы они вращались друг относительно друга для этой операции ?
Для того чтобы сделать то что показано в ролике, достаточно чтобы тела были просто спозиционированы друг относительно друга так как нужно. Соединения типа revolute делать не обязательно.
@@dadapasha А если тело вращения НЕПРАВИЛЬНОЙ формы, то есть не круглое, например имеется выступ, как сделать чтобы выступ не задевал. У меня на крышке коробки отверстие не по центру и при вращении крышки нижняя часть петли крышки задевает за коробку, уже 2 петли выломал...
@@55bess Если тело вращения неправильной формы, то это уже не тело вращения 😆 как вариант делать Combine - Cut несколько раз в разных положениях крышки.
Пересечение деталей в принципе определяется через пункт Inspect/Interference. В сборках кроме этого можно использовать механизм Assembly/Contact sets. Видео на эту тему - ruclips.net/video/a8IAKi7ONmA/видео.html ruclips.net/video/kmckbfxGP3o/видео.html
Приветствую. А зачем так сложно? Можно же увеличить деталь с помощью SCALE, потом с помощью COMBINE вырезать одну деталь из другой с сохранением последней, а после снова уменьшить последнюю. Как по мне - заметно удобнее и быстрее - меньше телодвижений
@@dadapasha Обоснуете? Только что сделал в своем проекте и все получилось как надо. Пример - в куб входит о Т-образная направляющая. Чтобы ее не пришлось туда забивать - делаем зазор. Я вставляю направляйку в куб, увеличиваю в scale c 1 до 1.1 и делаю углубление с combine. Потом направляйку уменьшаю с 1 до 0,9 и всё. Возможно это не во всех случаях можно применять, но метод таки работает. Проверьте
Кто знает, что с этим делать?: "t-spline model failed to convert" во fusion 360. Не найду русский контент на эту тему, ооооочень надо чем можно скорее ((
Ну да, так и задумано. Каждая грань смещается перпендикулярно самой себе. В том числе и грани, образующие поверхность зубьев. В результате зазор увеличится. Главное что шаг не меняется.
@@dadapasha тут зависит от того какой зазор нужно сделать, ся беда в том, что усадка пластика при печати окружносте больше усад прямолинейных граней. На практике при печати некоторыми пластиками приходится делать зазор 1-1.5 мм, при таком зазоре утолщение зуба по вертикали приводит к накладыванию зуба на зуб, с крпным шагом, естественно, такой проблем нет.
Можно просто до Thicken удалить те поверхности, где зазор не должен появляться. Ну и да, я не обещал что это универсальный и самый лучший способ. Он быстрый )))
О, моя моделька подъехала. Спасибо Павлу за решение. Для скептиков небольшое дополнение: Я делаю много подобных конструкций. И всё печатается нормально. Только вот все зазоры я проектирую сразу. То есть, даже не пресс-пуллом пользуюсь, а именно на этапе скетча оффсеты устанавливаю. Приходится много держать в голове, вот и обратился за советом по некой автоматизации процесса. Теперь делаю нижнюю часть, копирую и ставлю копию наверх. Делаю на нижней части нужные элементы соединения, комбайном вырезаю всё ненужное из верхней и способом, показанным дядей Пашей создаю зазоры. Процесс намного упростился и вероятность ошибки снизилась.
Огромное спасибо ещё раз.
Спасибо за тему для выпуска )
Для неподвижных сборок вообще зачётный способ , с подвижными менее универсально
Да, скорее всего. В любом случае есть Press Pull которым можно "обработать до нужных размеров".
Полезно, но пока воспользуюсь другим gap tool - напильником )))
безотказный способ 😆
Отличный метод, спасибо!
Есть минус, теперь крышка не будет открываться на тот же угол - там в районе петель появилась ступенька 0.2 мм, которая будет мешать
Ну вам показали сам принцип и алгоритм использованя инструмента. Дальше шевелим тем, что должно было быть в голове, и наслождаеися результатом - но никак ни наоборот 🤪
@@KonstantinFedosejev должно было быть? Этим вы явно хотите сказать что там чего-то нет.. как спешите унизить другого человека
@@vladimord35 Что Вы, я никоим в коем случае ни хотел УНИЗИТЬ Вас, а всего лишь подвожу констатацию общих тенденций.
И если это затронуло лично Вашу честь, то мне очень жаль
Хм, да, верно, есть ступенька. Но все таки она появилась не из-за того что мы ее нарастили, а наоборот, не убрали материал там, где потенциально происходит касание. Я думаю автоматическими средствами это предусмотреть невозможно.
Хотя вот мысль - можно после первого Combine - Cut сделать поворот крышки на нужный угол, зафиксировать ее там (Capture position) и еще раз Combine Cut тем же старым tool body, чтобы вырезать новые области, которые пришли к касанию.
Добрый день, подскажите, как можно выбирать между выделением объектов, которые находятся друг за другом. Иногда в видео появляется окошко около курсора
Зажать левую кнопку мыши. Он покажется в списке все что есть насквозь под курсором.
👏👍 зачетно!
0.2 для всех видов пластика подходит ? А 0.1 уже мало например для petg ?
Я не в курсе про все виды пластика. Я в основном печатал абс, для него это подходит
3:50 Вероятно, чтобы не смотреть в какую сторону утолщать «тул», можно просто утолщить симметрично? (Да, потом в конце так и предлагается)
Сейчас вкладка патч в новом месте. "Design > Surface > Create > Patch patch icon"
нашел в инете ещё способ решить эту проблему. не проверял пока. В Cura - Настройка печати → Качество → Горизонтальное расширение. В Simplify3D - Другое → Коррекция размеров → Компенсация горизонтального размера. Ставится значение: -0,1
Не универсально, вы просто растягиваете модель по оси, не только зазоры/отверстия, вообще вся
Гениальный способ, я бы до такого сам не додумался
А можеш выставить видео урок всех возможных настроек static stress
Добрый день. В нем и для фрезеровки УП можно делать? Не занимались?
Я кое-что об этом знаю, но у меня мало практики
А еще вопрос, при таком вырезе ведь подрезает и нижнею грань верхнего тела?
Т.е. ту поверхность верхнего тела которая образует стык между двух тел.
Да, зазор создается везде. Но этим можно управлять - когда мы переходим к surface нужно удалить те грани, где не нужно создавать зазор
Павел здравствуйте подскажите у меня не получается сделать правельное отверстие операцией hole в моей сборке крышка грани которой под углом 90 градусов
Только через вспомогательные плоскости. Hole всегда строится нормально к поверхности.
@@dadapasha спасибо понял
Подскажите, есть ли возможность сделать такое с твердотельными многополигоналтными моделями?
Как уже ответил в чате - формально да. А вот насколько это будет юзабельно - большой вопрос
Как раз вовремя, мучаюсь с аналогичной проблемой и хотел задать аналогичный вопрос. А обязательно тела привязывать друг к другу для того что бы они вращались друг относительно друга для этой операции ?
Для того чтобы сделать то что показано в ролике, достаточно чтобы тела были просто спозиционированы друг относительно друга так как нужно. Соединения типа revolute делать не обязательно.
Но, именно соединение Joint и поможет их правильно друг к другу подстыковать. Поэтому я не знаю как ответить на вопрос. И да, и нет.
@@dadapasha А если тело вращения НЕПРАВИЛЬНОЙ формы, то есть не круглое, например имеется выступ, как сделать чтобы выступ не задевал. У меня на крышке коробки отверстие не по центру и при вращении крышки нижняя часть петли крышки задевает за коробку, уже 2 петли выломал...
@@55bess Если тело вращения неправильной формы, то это уже не тело вращения 😆 как вариант делать Combine - Cut несколько раз в разных положениях крышки.
Когда ждать новых выпусков про генеративный дизайн?:)
Скоро будет. Примерно по выпуску в неделю планирую делать. Там стооолько всего интересного хочется рассказать, но все по порядку )
А можно как-то проверить, что детали друг на друга не наплывают при разрешенных движениях модели?
Пересечение деталей в принципе определяется через пункт Inspect/Interference. В сборках кроме этого можно использовать механизм Assembly/Contact sets. Видео на эту тему - ruclips.net/video/a8IAKi7ONmA/видео.html ruclips.net/video/kmckbfxGP3o/видео.html
@@dadapasha Спасибо, Паша!
Сейчас погляжу!!!
А можеш помочь с крыльчаткой для пылесоса, как напечатать чтобы ее не разрывало.
Ответил в фб
Было сложно, но получилось
Приветствую. А зачем так сложно? Можно же увеличить деталь с помощью SCALE, потом с помощью COMBINE вырезать одну деталь из другой с сохранением последней, а после снова уменьшить последнюю. Как по мне - заметно удобнее и быстрее - меньше телодвижений
Scale не сделает равномерного зазора, проверьте )
@@dadapasha Обоснуете? Только что сделал в своем проекте и все получилось как надо. Пример - в куб входит о Т-образная направляющая. Чтобы ее не пришлось туда забивать - делаем зазор. Я вставляю направляйку в куб, увеличиваю в scale c 1 до 1.1 и делаю углубление с combine. Потом направляйку уменьшаю с 1 до 0,9 и всё. Возможно это не во всех случаях можно применять, но метод таки работает. Проверьте
Кто знает, что с этим делать?:
"t-spline model failed to convert" во fusion 360. Не найду русский контент на эту тему, ооооочень надо чем можно скорее ((
Заходите в чат, там уже празднуют, но может удастся помочь
@@dadapasha спасибо
Как такую штуку с резьбами провернуть?
Да так же, наверное. нет?
@@dadapasha скорее всего я криворукий, но у меня не получилось, резьба увеличивается не только в диаметре, но и толщина зубца растет.
Ну да, так и задумано. Каждая грань смещается перпендикулярно самой себе. В том числе и грани, образующие поверхность зубьев. В результате зазор увеличится. Главное что шаг не меняется.
@@dadapasha тут зависит от того какой зазор нужно сделать, ся беда в том, что усадка пластика при печати окружносте больше усад прямолинейных граней. На практике при печати некоторыми пластиками приходится делать зазор 1-1.5 мм, при таком зазоре утолщение зуба по вертикали приводит к накладыванию зуба на зуб, с крпным шагом, естественно, такой проблем нет.
@@MrX262 Я пока не знаю как с этим помочь
Вроде как появился зазор не только в шарнире но и между дном и крышкой. А это не гуд.
Можно просто до Thicken удалить те поверхности, где зазор не должен появляться. Ну и да, я не обещал что это универсальный и самый лучший способ. Он быстрый )))