Точение очень тонких диаметров на приличную длину
HTML-код
- Опубликовано: 15 дек 2016
- Протачивание длинных и тонких прутков
Напишите в комментариях, как это делаете вы.
Посмотрите также торцевое рифление на токарном станке: • Торцевое рифление на т... 
Наука
Я как то делал 10 тонких длинных деталей и понял что ступенькой надо делать на первом этапе. что бы жесткость заготовки была максимальной. проходы вдоль всей заготовки должны быть только в конце - получистовые и чистовые. это серьёзно экономит как время, так и нервы
Все верно говоришь, пока он так гладит я бы уже три сделал
Уважаемый! Я работал токарем на 2-м часовом заводе в Москве в инструментальном цеху! Точил детали в диаметре 0,43 мм. И из своего опыта скажу, что у Вас есть две главные и грубые ошибки! Это надо брать резец не из быстрорежущей стали, а победитовый, предварительно заточенный на алмазном кругу! И второе, чтобы резец минимально отжимал (а отжимать он при любом раскладе будет), его надо "поднутрять", поесть ставить не под 90 градусов как Вы советуете, а ставить так, чтобы вершина резца находилась впереди остальной режущей кромки (не затачивать так резец, а разворачивать его так в резцодержатели). Надеюсь поняли!
проще установить на резцодержателе маленький наждачок да шлифануть
@@ad_adov А Вы работали когда-нибудь токарем? Точили такие мелкие деталь?
@@user-eh2zd6nh2f
чтоб выточить деталь не обязательно работать токарем.
Один из 100 вариантов использование сверлильного станка как токарный
@@ad_adov Если б Вы только знали, как я люблю диванных теоретиков! Прям хочется Вас расцеловать за такой совет!
@@user-eh2zd6nh2f
У вас мордвы у всех такая манера, собой ненахвастается- вокруг тебя все дураки
Куда это пропала половина стержня ? загнулась и отломал ?
Ага, 5 соток) игорь, что подкладываешь такое под резец? Фольга толще, а главное зрение у тебя хорошее очень, с торца 5 соток увидел.
Красава, завидую.
Боюсь соврать, но пищевая фольга 18 микрон вроде, на ней написано, глянь если есть под рукой. :) Ну а так набор щупов можно купить дешевеньких, там от 2-х "соток" начинается.
upd. Соврал таки.... :) "Толщина фольги находится в пределах от 6 микрон до 0, 2 мм. "(С)
лучше не на всю длину сразу точить, а по 10 мм до нужного диаметра. отжим будет минимальным
УЖЕ 50 ЛЕТ РАБОТАЮ ТОКАРЕМ! ИНТЕРЕСНО ПОСМОТРЕТЬ! ВСПОМНИТЬ ПТУ!!! СПАСИБО!!!
Спасибо за урок, применил ваш метод на кашке(заточка резца была скорей всего притуплена для такой обработке) при вылете из кулачков на 70 получилось длина 10 диаметр 0.8 5 сломалась при автоподаче,отогнуло. И это при работе за станком меньше полугода. ОГРОМНОЕ СПАСИБО за ОПЫТ.
Браво. Я пока не умею затачивать инструмент так, чтобы не отжимало деталь без бабки. Времени нет, чтобы учиться. Сразу работаешь.
длина 105мм ширина 6 с перепадами до 4 мм. Сделать такие "гвозди" не сложно! Куда сложнее потом доказать что вот эта вот финтифлюшка реально подороже будет чем если бы была в 10 раз больше.
ЗЫ: в массовом производстве без приспособ никуда! За пол дня делаешь приспособу на 2 резца выставленных друг к другу вальтом с зазором между кромок в нужный вам диаметр и вуаля за пол часа - час обгоняешь норму))
Ну и методы, в колхозе бык к корове и то интелегентней подходит...
точишь по 20 мм до нужного диаметра. и все. попробуй.
нормально. я тоже так делаю по 20мм
Хорошо и понятно рассказываете. Спасибо!
Вы батенька экспериментатор экстремал:) Если есть центр то им нужно пользоваться, я максимально все везде удерживаю применяю спец центра и тп, если нужна точность и длина, а как Вы уже не экспериментирую наигралси ...;) При подаче отжим детали зависит не от времени контакта , т к подача на оборот шпинделя, а от скорости резания.
У меня задняя бабка и вращающийся цент мало того что не сверх точные так ещё и зажимается немного в разных положениях, в пределах 0.05 мм гуляет. так что точные детали с центром за одну установку точу, либо без него.
IGOR NEGODA - LifE Вращающиеся центра вообще не считаются точными, жёсткие центра отличаются высокой точностью, но грибок вещь нужная! :)
можно его не трогать , один раз подвести , настроиться , и только менять заранее слегка зацентрованные небольшой центровкой детали . Бабку при этом не шевелить вообще . Открутил кулачки . поменял деталь , рукой поджал к центру , и затягивай кулачки. Кулачки при этом стараются слегка выпереть деталь из-за люфта , тем самым прижмут к центру .
kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА Когда серийная работа это да. Я обычно по одной детали делаю. Когда партиями там совсем по другому всё конечно. Можно и резцы подобрать под металл, галтельку настроить на оптимальное завивание стружки при определённом диаметре прутка. У меня же одним проходным упорным резцом может до 10 разных деталей за вечер делаться из разных металлов - если буду всё по правилам делать в 2 раза дольше будет. Такая специфика у хоббиста ))
IGOR NEGODA - LifE
Я же не говорю чтоб под каждую деталь резец перетачивать . И у нас миллион разных чертежей , но это не значит что я под каждую деталь подстраиваюсь . Просто есть 3-4 проходных упорных , один заправлен под работу на удар , другой под сталь 3 , третий под малый диаметр, и т.д , надо что-то другое точить, взял , и поменял резец на нужный . Так же и с подрезными, и отогнутыми , и резьбовыми . Одним резцом работать по всем случаям жизни -- это не выход . У меня , если не соврать -- нормально-заправленных резцов сотни полторы-две будет , т.е практически под любую незамысловатую работу можно быстро настроиться . Так же и с кулачками , и другой оснасткой . Если этого нет -- то на производстве -- делать нечего
Когда-то давно точил заготовки под развертки, зенкера разного диаметра в чашке и поджимал центром оч нравилось чашка очень удобно
Делаю болты с титана L-126 , начальный диаметр 20, чистовое точение на 10 мм , правда я такую длину поджимаю центром, какая заточка резца и обороты наилучшие для черновой и чистовой обработки?
Ничерта не понимаю в токарном деле. Нахуя я это смотрю, еще и в час ночи
чтобы разбираться в токарном деле например.
Я вот не понимал в реактивной тяге ничего, теперь ищу из чего свой трд сделать, нахуя пока тоже не придумал
Что бы был
Qui Rit ну и на фиг ты это пишешь
Пётр Первый, говорят, каждый день после обеда занимался токарным делом по дереву (суппорта ещё не изобрёл Тульский токарь, фамилию сейчас не вспомню, сикилероз. что-ли?). Но изделия Петра где-то хранятся... Захватывающее занятие, как наблюдение огня или падающей воды!
Qui Rit oсторожно, это заразно. Насмотришься, сам токарем станешь. Это же кайф, точить, сверлить,ремонтировать...
Я думал он карандаш точить будет (
А есть люнет подвижный? При желании его можно сделать и применять в таких случаях и даже при нарезании резьб с последующей калибровкой плашками.
Спасибо за урок .Блин ,всю жизнь (40лет) , а на такие эксперименты время не было и нет кстати.
скучновато живёте :-)
Покажите как на токарном просверлить диаметр заготовки 4 мм сверлом 3 мм на длину 30-35 мм
Здравствуйте, Игорь, а трубочку из латуни с внутренним диаметром 2,9 , толщиной стенки 0,4 и длиной 16 мм можете выточить на заказ?
часто на работе с такой херней сталкиваюсь, если длинная и тонкая, точу по частям, скажем с таким вылетом, ободрать на чисто по верху, затем мм по 30 вытаскивать из кулачков, протачивая деталь, не доходя до чистого размера десятку или две, точить ее так на всю длину, после зашлифовать в размер наждачкой, куда быстрее получается) можно если башка варит, заебенить мини подвижный люнет, где отверстие просверлено, (он будет идти за резцом, пропуская через себя проточенную уже в размер деталь) правда, если вылет большой конец, который будет выходить из люнета, лучше заправить в просверленную втулочку, ибо болтыхаться он будет здраво; втулочку закрепить в патроне, вставленном в заднюю бабку.
Точил шток для бензонасоса москвич 412, с резьбовой частью для крепления мемраны с завода мембрана приклепана на родном. Диаметр ножки 4,5 мм, длинна 50 мм, было отгибание. Пришлось так же с углами на быстрорезе эксперемениировать, в общем сначала все слелал потом вечером посмотрел как делают другие).
1:44 "пруток отжимает вниз" может вверх? o_O
Оговорился, действительно вверх.
IGOR NEGODA - LifE Только что это меняет?! Что в бок отжимало, что вверх, все равно гнет, ахахаха...
Супер!!! 👍👏
Отличное, ценное видео.
так приятно на это смотреть будучи в отпуске.... вобще на то как кто то работает можно смотреть вечно.))🤔🤔🤔🤔🤣🤣
выставлять резец по высоте, это правильно (Хотя многие этим пренебрегают), сам использую щупы для этих целей.
А скорость вращения шпинделя какая была? около 2000 об/ мин кажется? я делал детальки(выколотки) диаметр по 4 мм. вначале ломалась, решение было: увеличить скорость оборотов и уменьшить скорость и подачу. ну и также вылет уменьшить, а центра не было..тоже сталь была.
Пробовал нарезать резьбу М2 на готовом прутке нержавейки.... Щаз, конечно пруток погиб. Тогда взял 8мм и по 10 мм снимал до двух мм и сразу резьбу подрезал. Потом дальше - проточил - нарезал... Так получилось легко. Я к тому, что тут тоже надо было ступеньками снимать и тогда до 0,8 мм наверняка бы получилось)
П.С. Еще можно взять плашку и сточить извнутри под конус зубья. Тогда тонкие валы точатся без мороки в приспособе для плашкодержателя в задней бабке
Такие вещи точатся только одним методом, хоть до 1 мм диаметра и 10 см длинной, (внизу в комментах написано но кто не точил может не понять) вначале вы точите с торца прутка пол сантиметра дины прутка до 1 мм в диаметре, потом еще пол сантиметра до 1 мм и т. д Не обязательно пол сантиметра длинны, это уже кому как ляжет но принцип понятен, точить не за раз всю длину, а небольшими кусочками и будет вам счастье. Меня ПТУушника этому когда-то научил мой дядька, токарь от Бога. Он мог что угодно на токарном сделать.
Сами то пробовали ? Счастья не будет потому что детали ведёт при таком методе.
Заготовку зажимать лучше в цанге, тогда не будет "треугольника" на деталях от трёх точек зажима в патроне. Малые диаметры лучше точить быстрорезом, у него режущая кромка острее и, в итоге, усилие на деталь меньше. А центр в задней бабке использовать магнитный, он работает не на прижим, а на вытягивание детали.
С уважением, токарь-универсал со стажем 51 год.
Да!Укоротился в двое!Достижение!
А можно чертёж резца со всеми углами его заточки и кромкаи? Если конечно не секрет... По видео очень трудно судить об углах и о размерности. Часто приходитсяточить малые диаметры, и не всегда центром поджать получается он мешает иногда. А то самому подбирать конечно можно, но долго и может не получится... Спасибо за видео, очень позновательные.
Ложный центр в помощь.
Игорь, то есть кость привода модели реально выточить?
Игорь, вставляйте пожалуйста в видео во сколько раз увеличена скорость, не только мне иногда не понятно 1 к 1 скорость видео или нет. Сам точить не начал, восстанавливаю 16у04п. Все ваши видео смотрю и за них огромное спасибо!!!
Николай вставлять скорость не буду и не потому, что я такой вредный просто ускоряю по разному и сам могу запутаться. В этом видео ускорение от 4 до 16. В некоторых и до 256 доходит (было как то про шабрение) :)
часы за станок повешайте с секундной стрелкой?)
В чем редактируете, может там плагины есть на то чтобы автоматом показывать, так как действительно было бы интересно, гдето это может и не так важно, но в принципе в таких вещах как обработка было бы интересно иметь такой ориентир постоянно.
Molb0rg В сони вегас. Там всё есть, но придётся отвлекаться на каждый кусочек, а их много.
поостерегался бы я таких учителей
Резец также затрачивал, точил по 20-30мм. Надо был болт м5 длина 150мм. Подачу делал в ручную. Также делал не стандартный болт длиной 50 мм диаметр под резьбу 2,75 шаг 0,4 резьбу нарезал резцом, материал сталь.
Без центра? Круто!
Игорь как точите фрезы если можно покажите заранее благодарю
Здравствуйте спасибо, теперь снимайте ролик как точно по центру зажать резец 😊😂
Нужно взять какую-нибудь ненужную алюмишку и по ней выставиться, всё наглядно видно и резец не отколется...
сколько раз заготовку менял?
Вообще-то жЫзненный опыт показывает, что перетачивать приходится из малого в очень малый, а очень малый - это 3-4мм, также жЫзненный опыт показывает, что такие изыски производятся в основном с цветными металлами, которые собираются на помойках, барахолках и проч. т.е. побитые, погнутые (при чём иногда - в бараний рог), а из-за большой пластичности не особо помогает и центр. Но нет ничего невозможного: на ИЖевском станке и на большинстве кЕтайских станков, насколько я заметил, есть два замечательных паза, за которые можно замечатеньно зажать тиски, какую-нибудь УСПшку, либо, если он есть - то и обратный резцедержатель, и т.д. и т.п., а уже в них зажать либл ролик, либо, если действительно материал совсем мягкий, то и вообще деревянный брусок. Вот так поступаем... МЫ!
Если руки золотые-не важно откуда они растут.
Рано, или поздно, кто-то на это золото позарится. Надеюсь, это будет не водка.
И ещё как вариант такие длинные детали можно точить от патрона, отжим и дробление будет минимум.
Автор,вы этот станок сами доводили до точности или вам помогали в других мастерских ?
сталь для фрезерования где купить?
Самое маленькое 0,9 длинной 60 точил в цанге, самокалом, ступенчатым способом, на скорости 1300. Кончик детали втулочкой зажатой в патрон подпирал чтоб не отгибало и не ломало.
Не плохо!
подшипники шпинделя у тебя хорошие дело даже не в резце))
Подшипники не менял даже. Они со дня сборки станка родные стоят.
Я извиняюсь, но как Вы "видите", что резец на пять соток уже выше центра? А то для меня выставление высоты тоже важно.
Точу на пр-дстве диаметры с 3 мм до 0,8 на длину 25-40 в один проход. Титан, 29нк, тантал. Станок "schaublin 102", резец только вк8, 1800 об .Самодельный люнет-втулка,
вставленная в патрон. Имеет паз для захода резца. Со стороны пер.бабки, во втулку заходит пруток (диаметры прутка и отверстия втулки равны),на глубину 1см, далее
пруток выходит в область паза бОльшего диаметра, где встречается с резцом. При подаче, резец упирается в край паза и тянет конструкцию из задней бабки за собой.
Допуск 6 микрон, класс шерховатости на выходе 7-9 . Для пущей точности использую безканавочный резец с прямыми углами по всем кромкам. Зажим цанговый.
LIBO KPMMENTY NE 4ITAIUT, LIBO NE SMOGLI OCENIT'.
PRAVDA "UNDEFINED CCC" IMENNO ETO UZHE NAPISAL.
Вот такое видео я бы посмотрел,на словах ничего не понятно(
Игорь! А как точат гребные валы по 10 метров в плавмастерских?
Привет , задача пруток 4 мм диаметр длиной 100мм, проточить с одной стороны на длину 16 мм до диаметра 3,48 станок иж 250 . Дотачиваю от центра к краю получившеюся грушу но долго по времени , бывалые подскажите как лучше все устроить.
о заточке резца, спасибо , очень ценная информация
народ без опыта попробует повторить,травм нахватается......
Если снимаешь 1 мм с диаметра, то это 0,5 за проход. Что за альтернативные науки?
Почему на 13:07 весь станок шевелится при качании заготовки? Он разве к полу не прикручен?
без центра долго. на производстве не поймут
На ЧПУ под конус точить можно) чтоб не отгибало. С минимальным радиусом на кончике резца, его ж надолго не хватит, сколется или сгорит, пока такой валик делать будешь раз 20 на наждак сбегать придется)
После видеоуроков В. Леонтьева данный ролик выглядит детской забавой.
Что-то я так и не понял, зачем эти заморочки? А для чего существует центр задней бабки? Да и люнет подвижный, в конце концов. Чо то не догнал я. Хотя сам токарь, в прошлом. Может что-то изменилось в технологиях обработки металлов? :)) Сомневаюсь, что так. Ставь ТК, больше оборотов и меньше подачу и все.
Всё правильно!Диаметры для наглядности.Иногда приходится точить на блине 70 иглу в центре,или не в центре,диаметром 0,8 длинной 10 окончательно,то есть без шлифовки
В такой ситуации использую самодельный люнет на одной оправке с резцом. Где и люнет и резец независимы в регулировке... Дальше Ваша фантазия...
только подписался а тут контента смотреть не пересмотреть))))))))
Как ты резец выверяешь по центру до соток?
5 сот эт 20я часть мм как о мерил?????????
Я до 0,01 выставляю, когда требуется, в основном 0,02-0,03.
Люнетом пользоваться не легче ли?
Справочник молодого токаря рекомендует такие дела обрабатывать по ступенчатой схеме с окончательным выходом на размер съёмом металла в 50-60 микрон резцом режущие кромки которого "направлены" эльбором с размером зерна 3/5.
углы не важны. Главное - "ступенчатая обработка". Правило, которым пользовался - простое. Длина ступеньки равна диаметру детали. Если нужен диаметр 1 мм - то и точить ступеньками по 1 мм . Максимум по 2. Ну и начальный диаметр должен быть соответствующим для жесткости.
для таких работ существует ЛЮНЕТ
ну ты выдал)
да именно люнет в центре чугунная вставка её сверлишь под диаметр заготовки а сам люнет крепится на каретке и получается точишь близко к опоре
Каким образом ригулироуется такой люнет? Поскольку диаметр заготовки постоянно меняется
прокручивается чугунная вставка и сверлится новое отверстие под заготовку вставка должна быть именно ЧУГУННАЯ
Ну понятно что чугун из-за графита, но это гон какой то
был на работе такой летальный случай. мужик точил длинный пруток (~1м)
на оборотах его отжало и он загнулся перпендикулярно оси вращения и этим прутком ударило по голове.
С байки про трубу убийцу,начинается любой курс токарного дела!
сталь сырая, не подкаленная... чет не помню такой маркировки )
Почему резец не перегревается? у меня р6м5 остро заточенный совсем не долго живет, вплоть до оплавления кончика
Видимо скорость резания у вас гораздо выше.
Вы перегрели резец при заточке или обработке! Вот и не стоит долго у вас. При норм режимах 40-60 минут стойкость. На пол дня хватает
Молодец Игорь. Работай, снимай, делись тем что знаешь. Мне например интересно, а кому не интересно не обращай ни них внимания. Удачи.
Почему малые продольные салазки развернуты не под 90 град? Для жёсткости или ...?
Так удобнее. Если ровно то часто упираются в заднюю бабку.
Люнет вам в помощь)
7 диаметров и отжим 0,12 - это дюже много. Я обдирку делаю частями, тогда жесткость выше. Если деталь нужно проточить за одну стружку на всю длину, то обязательно центр, можно обратный и потом его спилить. Считаю, что отжим должен быть максимум 1 микрон на диаметр. Т.е. 7 диаметров - 7 микрон.
точите втулки, верхний диаметр 29. внутренний диаметр 21, толщина 10 мм. сталь качественная у 8 га.
Ну это понятное дело что на больших оборотах и при малой подачи , конечно на такой диаметр не разгонишся . Да и ещё чтобы резец не садился по ржавчине нужно под корку лезть сразу и всё будет нормально.
Напомнило как в школе на ТВ-4 точили иглу на карбюратор...
из 100-го кругляка
глубина резания 0.75
вы говорите 1.5 на проход
и так в течение всего видео
не понятно "добавлю 0,5"
это на диаметр или на ход резца???
т.е. t=0,5 или t=0,25 ?
А что центр нельзя было использовать ?
Да вы маньяк батенька))))
Думал ступенями будешь точить, а в итоге все обошлось острым резцом. Достижение так себе. Ступенями можно точить на гораздо большие длины, при условии что диаметр заготовки подходящий.
почему он деталь вниз отгибает если вверх?
вместо резца закрепи болгарку с отрезным диском по металлу
о углах резца расказываешь красиво хотелось бы увидеть как с под СТ 45 у тебя стружка идет
А может все таки 1мм на оборт и это помимо глубины резания, неудивительно что ее отжимает
Для такой работы давно центр изобрели. Или точить нужно сразу в размер. До 10мм на диаметр за один проход. У токарей этот способ называется с опорой на деталь. И наконец, фортуна есть. Фортуна это не везение, а приспособа для шлифования на токарном станке.
3-4 мм. Но станок был маленький учебный
Вчера впервые в жизни точил на токарном,теперь мне эти темы интересны.
А вращающимся центром подпереть - слабо?
Чем замерял
Вставляется в заднюю бабку вращающийся патрон, в патрон зажимается деталь и спокойно точиться, затем отрезается лишняя длина.
Я заметил умных много. А если нет задней бабки. Такой станок достался. И люнет покупать или делать из-за одной детальки. Да и видео не для професионалов а для любителей. Лексикон конечно не токарский. Я пробовал читать по резаньям на токарном станке. Есть там свой лексикон. Так вот если бы он по книжки слова говорил. Его бы не кто смотреть не стал, кроме токарей. Которые его бы и обхаяли. А так тут написали, хочу токарный станок. Так что видео зачётное.
0.75 на сторону...., на какую сторону на правую или левую...??? 😁🤗
Кайф
тонкие диаметры умилили ))
я делал 1 мм , на длину где то 60 70 , вообще не важно какая длина , если делать правильно , а ты слишком по большой длине стал снимать , если бы укоротил длину , то можно добиться больших результатов
а так сам точил вал на длину 1870 мм диаметром 22 мм методом вытягивания ,поджимая центром без передвижного люнета
Есть еще такое слово вытачивание или обработка заготовок большой длины
Игорь, а что если применить здесь "конусный" метод?
Т.е. проходы делать не параллельно оси вращения, а под углом?
На первом этапе угол выставить сразу такой, чтобы в итоге резец мог пройти от, к примеру, диаметра 2мм на дальнем конце прутка, до, к примеру, 12мм у патрона станка. В итоге получится конус с 2мм на дальнем конце.
На втором этапе изменять не подачу резца, а угол. В итоге конусность с каждым проходом будет уменьшаться и на последнем проходе даст практически точный цилиндр диаметром 2мм.
Этот метод кстати позволит снивелировать разницу диаметров, т.к. последний угол может быть не 0 градусов по отношению к оси вращения. ;-)
Что скажите?
Больше подошло бы название "15 минут балуемся на токарном станке или сломал последний центр"
Если честно видео из того раздела когда хочется что-то выложить на канал, а умного и полезного придумать к сожалению не получается.
Чему народ учат, ни размера не поймать, ни в сроки не уложиться.
Всегда забавно смотреть когда все углы заточки резца называют " ВОТ ЭТОТ УГОЛ" и его надо сюда,вниз, да так что б...
Мнение что на больших станках и больших диаметрах ни чего не отжимает очень ошибочное, . дело не столько в диаметре прутка, сколько в отношении длинны к диаметру, а на данной заготовке вылет заготовки почти 6 диаметров, у кого есть станки по-больше давайте снимем как точатся заготовки Ø100 мм при вылете 600 мм если не поджать центром. мало того это еще без учета износа направляющих, ведь чаще всего обработка ведется со стороны передней бабки, а значит при таком расстоянии от патрона вершина резца будет выше центра заготовки, благодаря чему заготовку будет еще больше выгибать.
Под видео автор просит написать как это делают другие. попробую ответить за ВСЕХ - поджимают центром!
А как автор резьбу нарежет с вылетом в 6d и без центра? ведь ни "тот" и ни "вот этот угол" как захочется не заточишь.
При всём уважении даже и собираюсь запоминать названия углов резцов. А резьбу автор и со 100 диаметрами нарежет плашкой без проблем и поджатие центром здесь будет только помехой. Ну вобщем достойный ответ на ваше негодование.
Кстати что сподвигло создать это видео. Просьба одного подписчика рассказать, как можно проточить пруток 8 мм на длинну 30 мм, а то у него не получается. Всего на всего и представляете, у токарей которые работают, возникают такие вопросы ! А на счёт недостатка идей это вы загнули. Вы видимо о существовании основного канала, даже не подозреваете...
Это все не технологично, Это баловство не иначе. Игра в царапки.
Сколько вы заработаете за смену если будете так точить? сколько запорите из-за конусности когда резец садиться будет. у быстрореза стойкость не так высока тем более без сож. а Твердосплав будет выкрашиваться от вибрации в особенности т15к6, а вк8 на чистовую как то не айс.
Резец с мех. крепление не поставить, будет отгибать, крупные партии так точить нельзя.
когда длинные заготовки центром поджимаем посередине отгибает при обработке, а вы вовсе без центра удумали так ведь дльше и сложнее.
Выпускайте заготовки как хотите и не поджимайте центром до тех пор пока их в кочергу не будет сворачивать!
А в тех.литературе все предельно ясно. про углы там в градусах пишут можно померить угломером а не сомневаться вспоминая видео так ли он точил или чуть острее.
Этот канал больше носит развлекательно-ознакомительный характер, чем научно поучительный. Автор показывает как он делает, а не как нужно делать по букварю.
+Сергей Журавлев Сергей Вы явно не по адресу зашли.
Какая смена?,Какие детали,заготовки ?
НАЗВАНИЕ КАНАЛА прочтите!!!!
Сергей Журавлев А что вы ожидали увидеть на хоббийном канале с хоббийным станком? Вы профессионал? Интересует заработок на станке? Ну так поспорьте на потоке с обрабатывающим центром, посмотрим как вы его обойдёте по всем статьям. А тут хобби, люди занимаются этим для души, какая нафиг технологичность и окупаемость?