Андрей спасибо что есть такие люди как Вы , делитесь своими изобретениями , все конечно делают по разному , каждый на что способен , у каждого есть плюсы и минусы, благодаря таким как Вы можно как можно больше собрать все плюсы. Удачи!
Слесарь- инструментальщик-- это круто! Сам такой же. Когда-то в90х учился этой специальности, теперь уже наверное нет таких училищ. Да многие и не знают такой профессии.
доделаю и покажу с обычного коленвала жигули...только горизонтальный да хода маловато (80 мм) но для тех целей что преследую достаточно .Огромную работу вы проделали спасибо за видео
Спасибо Вадим,я этот фрезер 2 года пас,наши токаря никто не хотел покупать,типа /горизонталка-беспонт/а я мужику сразу сказал,когда надоест продавать,приходи ко мне,и я возьму,по цене в 2 раза ниже чем он просил сначала,станок был в ужасном состоянии,куча неисправностей,и еще 15 лет стоял под навесом на улице в общем месяц я его ставил на ход,но зато теперь,плохенький но свой.
Бывает достаешь из упаковки новый инструмент и понимаешь,что он ни к черту не годится. Несмотря на новизну и современные формы,работать он не будет.Это я к тому ,что старая проверенная вещь лучше нового кота в мешке.
Вадим, привет ! Так в чём дело - с твоими руками фрезерный станок сделать, так это в пять секунд !!!! Ну это небольшая шутка ! Но в каждой шутке есть доля правды.
Дядька у тебя.все отлично сделано.Браво.а что с проводкой особо не видно но что то хлипкая это к станку приходит или только освещение.просто Эл. работаю.Удачи.
@@user-ft6ft9kj7y надеюсь отдельно и через автомат.просто знакомому токарю переделывал(он не хотел можно сказать заставил)и освещение переделал на светодиодное(халява досталась) дык он сказал какого х.. раньше в темноте работал.дедок радостный.Удачи.
В принципе -возвратно-поступательный механизм ,жесткость конечно меньше чем у нормального долбежного ,но тоже пойдет ,МОЛОДЕЦ ,видно что делал с душой можно использовать шатун от маза или зила
Привет Андрей ! Ну что сказать , поздравляю с первым запуском , на все по ходу просмотра возникающие вопросы , сразу же тут же получаешь ответы ! Конструкция достойна подражания , тем более станки одинаковые у нас , всё вроде ясно и понятно , в конце ,,сериала '' интересно услышать про все размеры ,высота -ширина -толщина -диаметр , можно и прям в прямом эфире , для полноты представления ! Сам же говоришь , спрашивайте-не стесняйтесь !!!
Наверно сделаю специально видео ,покажу все реальные размеры,но сначала надо докончить и подолбить на камеру,а меня засыпали работой,придется немного подождать Серега,как освобожусь,сразу.
не обращай внимания на некоторых товарищей отправляй их подальше ни кто не заставляет смотреть насильно, лично мне всегда интересно проследить ход мысли конструктивных решений и тд.
Ааа:) Ну тогда нормально будет. Ну про регулировку я про молчу пожалуй,посмотрим что получится. В любом случае,это большая работа и безценный опыт! За который вам, Андрей Евгенич,наше от души спасибо! :)
Александр Арлюков .А сколько у Андрея терпения,стремления к поставленной цели !!! А про умение и навыки профессионала и говорить не приходится . Очень интересный , увлеченный человек ! Ни один вопрос не оставит не отвеченным. Молодец!
Времени не хватает : ...уж реже солнышко блестало , короче снановился день. Осень настала , холодно стало, кури червей перестали клевать. Выйдешь к двери - дверь затаскало. Где же тепло - тепла не видать ! А бывало летом, ох как его хватало !
Ресцедержатель наверно нужно опустить на 3-4 сантима уж очень все на грани предела касании корпуса долбежника с деталью или крепежем обрабатываемой детали. А так то конечно воплощение идей продвигается, удачи!
Очень интересное и функциональное решение, сам в перспективе буду делать себе что то подобное, без долбежки много не сделать. Добавить бы Вам еще некий кожух что б закрывал маховик и направляющие, стружка вредная фигня будет ремень повреждать и к направляйкам липнуть. Спасибо за такую развернутую линейку видео по изготовлению. Хороший канал, успехов в работе Вам.
Сразу видно Андрей что у тебя нет опыта в долбежке,стружка там не летит в разные стороны как на токарном и фрезерном а тихо падает вниз на стол,и кожух тут кроме лишних проблем ничего не даст.
Безусловно, я имел в виду другое, стружка штука в мастерской вездесущая, и во время хранения на полке может туда неожиданно прилететь. А если кожух будет создавать помехи то хранить накрытым или по дальше.
отличная идея и исполнение, вот только не будет ли под нагрузкой ремень пробуксовывать, интересно будет посмотреть, сопротивление резанию там не маленькое. Удачи Вам
Да возможно,ну если что,буду дорабатывать,у меня уже есть одна головка на шестернях,мне не нравиться стук шестерен,да и в аварийной ситуации,процесс неуправляем.
Чертежей уменя нет,есть эскизы,деталировка и то половина уже утеряна,а то что осталось не все соответствует действительности,я постараюсь сделать видео и расскажу об основных размерах.
Андрей Здравствуйте! Я можно сказать ваш коллега и земляк, я из Усть -Каменогорска . С большим удовольствием жду ваших обучающих видосов. На данный момент осваиваю фрезерные работы. Подскажите пожалуйста какой допустим люфт на УДГ,
Хорошая идея! Так как у меня такой же фрезерный станок отличная работа. И подскажите пожалуйста правильно я рассчитал делительный диск при диаметре шестерни 81 мм. Модуль фрезы 2.5 номер 5 . Количество отверстий 18/62
Увидел у Вас гусак , очень нужная вещь давно думаю про него , делительная головка - 50 кг, поворотный столик 50 кг а годов то уже далеко за 50, пошёл 7-й десяток ,
@@user-ft6ft9kj7y Здравствуйте Андрей! не каждый день работаю на фрезерном, сегодня собрался шестерню делать , и из головы вылетело - расчёт на делительной головке, пошёл смотреть видео (когда-то скачал из ютуба) оказалось , что это Ваше видео - огромное спасибо , ясно и понятно, только вот видео у Вас не нашёл про подбор модульных фрез для шестерен
Андрюша, как твоё здоровье ? Дня три были сильные магнитные бури. Сильная вспышка на Солнце. У многих пенсионеров было высокое артериальное давление. Один наш сосед попал в больницу. Я замечаю как тебе тяжело работается в эти дни. Ты меня извини, ты до сих пор куришь ? Мне легко про курево рассуждать - я никогда серьёзно не курил. Я желаю тебе хорошего здоровья и успехов в работе.
Это не является изобретением,да и время тратить я не буду на эту бюрократию,у меня в голове еще десяток подобных проектов варится,помаленьку буду осуществлять.
Вот пришлось металообработкой заниматься до этого занимался ремонтом станков фт-11 , 16д25 1м63 и ещё много много, вобщем шабер мой друг, ну и коробки, фартуки и шпиндели, настало время точить самому
Крыла, краски это всё чепуха, лишь бы мотир огнем срав. Я сам в своей жизни много чего делал, но красить не любил. Сейчас краска такая вонючая, что можно одуреть !
23:23 - Должен с Вами не согласиться. Хотя и спорить не собираюсь, просто выскажу свое мнение. На сегодняшний день глядя на крепежный элемент нельзя сказать это болт или это винт. Однозначно можно сказать лишь тогда когда этот крепежный элемент займет свое положение в конструкции и будет ясно, какую нагрузку он принимает на себя. Болты работают на поперечную, то есть на разрез, а винты на растяжение, то есть на разрыв. Так что шатун у Вас все таки крепится на болты, а вот когда Вы опускали ползун (при малом ходе), Вы это делали винтом. Винтами и регулировка у Вас подшипников-натяжителей на ремне. Ну как-то так))) Даже если сам производитель разрабатывал болт (т. е. применил определенный материал и определенный технологический процесс для получения крепежа с определенными свойствами сопротивляться разрезу), если его применят в конструкции где он (болт) будет испытывать нагрузку на разрыв, то он автоматически станет винтом.
А чем же он плох,на мой конструктора- самоучки взгяд- всё нормально,грамотно и продуманно.Что ремень перегнут на натяжителях- его хватит ох как на долго.Обоснуй чем он плох.
Не согласен с тобой,это воплощение мысли в конструкторскую хватку,а у кого оная есть,всегда будет воплощаться в жизнь, ведь сделанное своими руками и мозгами,намного дороже чем купленное,знаю по себе.И работать данное изделие будет на зло всем невеждам и рукожопым!!! Сотвори своё и покажи!!?
Андрей, спасибо вам за ваши видео. Все интересно и познавательно. Так держать !!!!
молодец мужик, приятно смотреть на тех людей кто знает толк в своем деле, лайк
Андрей спасибо что есть такие люди как Вы , делитесь своими изобретениями , все конечно делают по разному , каждый на что способен , у каждого есть плюсы и минусы, благодаря таким как Вы можно как можно больше собрать все плюсы. Удачи!
Слесарь- инструментальщик-- это круто! Сам такой же. Когда-то в90х учился этой специальности, теперь уже наверное нет таких училищ.
Да многие и не знают такой профессии.
Всё обязательно получится по высшему разряду ! Лайк !
Буду стараться.
доделаю и покажу с обычного коленвала жигули...только горизонтальный да хода маловато (80 мм) но для тех целей что преследую достаточно .Огромную работу вы проделали спасибо за видео
Супер. А регулировки показывай. Пригодиться, думаю, многим. В том числе и мне.
Прекрасный пример того,как множество простых элементов собираются в один сложный механизм.Андрей,отличная работа! Жалею,что не имею фрезера своего.
Спасибо Вадим,я этот фрезер 2 года пас,наши токаря никто не хотел покупать,типа /горизонталка-беспонт/а я мужику сразу сказал,когда надоест продавать,приходи ко мне,и я возьму,по цене в 2 раза ниже чем он просил сначала,станок был в ужасном состоянии,куча неисправностей,и еще 15 лет стоял под навесом на улице в общем месяц я его ставил на ход,но зато теперь,плохенький но свой.
Бывает достаешь из упаковки новый инструмент и понимаешь,что он ни к черту не годится. Несмотря на новизну и современные формы,работать он не будет.Это я к тому ,что старая проверенная вещь лучше нового кота в мешке.
Иногда так и получается.
Вадим, привет ! Так в чём дело - с твоими руками фрезерный станок сделать, так это в пять секунд !!!! Ну это небольшая шутка ! Но в каждой шутке есть доля правды.
Привет! Чтоб строить станок нужно задуматься о его рентабельности. Да и не особо просто это сделать только токарным и сваркой с болгаркой.
Отличная работа , лайк!
Спасибо.
Espectacular felicitaciones 👏👏👏👏
Дядька у тебя.все отлично сделано.Браво.а что с проводкой особо не видно но что то хлипкая это к станку приходит или только освещение.просто Эл. работаю.Удачи.
На движок идет медь 2 кв.
@@user-ft6ft9kj7y надеюсь отдельно и через автомат.просто знакомому токарю переделывал(он не хотел можно сказать заставил)и освещение переделал на светодиодное(халява досталась) дык он сказал какого х.. раньше в темноте работал.дедок радостный.Удачи.
В принципе -возвратно-поступательный механизм ,жесткость конечно меньше чем у нормального долбежного ,но тоже пойдет ,МОЛОДЕЦ ,видно что делал с душой можно использовать шатун от маза или зила
Привет Андрей ! Ну что сказать , поздравляю с первым запуском , на все по ходу просмотра возникающие вопросы , сразу же тут же получаешь ответы ! Конструкция достойна подражания , тем более станки одинаковые у нас , всё вроде ясно и понятно , в конце ,,сериала '' интересно услышать про все размеры ,высота -ширина -толщина -диаметр , можно и прям в прямом эфире , для полноты представления ! Сам же говоришь , спрашивайте-не стесняйтесь !!!
Привет сергей,ты хочеш что бы я все размеры долбежника озвучил?не вопрос.
Да было бы очень здорово , чтоб не изобретать велосипед , сам же знаешь , на картинке-одно , а руками потрогаешь -уже совсем другое дело !
Наверно сделаю специально видео ,покажу все реальные размеры,но сначала надо докончить и подолбить на камеру,а меня засыпали работой,придется немного подождать Серега,как освобожусь,сразу.
О-кей ! С терпением у меня полный порядок !
не обращай внимания на некоторых товарищей отправляй их подальше ни кто не заставляет смотреть насильно, лично мне всегда интересно проследить ход мысли конструктивных решений и тд.
Хорошо Женя.
класс
:) Ни плохо так:) Шатун вот сборный не нравится,болты разшатает. Ну,хотя,планочку упорную приладить и наверное пормально будет.
Саша,я его сварю,и даже лонжероны добавлю.
Ааа:) Ну тогда нормально будет. Ну про регулировку я про молчу пожалуй,посмотрим что получится. В любом случае,это большая работа и безценный опыт! За который вам, Андрей Евгенич,наше от души спасибо! :)
Рад стараться.
Александр Арлюков .А сколько у Андрея терпения,стремления к поставленной цели !!! А про умение и навыки профессионала и говорить не приходится . Очень интересный , увлеченный человек ! Ни один вопрос не оставит не отвеченным. Молодец!
Согласен.Ну,терпение и стремление,это главное, "маньяки металло обработки" терпение по штату положено :)
Здорово получилось, я только мечтаю на свой фрезер сделать головку, так времени нету... Спасибо за видео.
У меня тоже с временем не густо,поэтому так долго делаю.
Времени не хватает : ...уж реже солнышко блестало , короче снановился день. Осень настала , холодно стало, кури червей перестали клевать. Выйдешь к двери - дверь затаскало. Где же тепло - тепла не видать ! А бывало летом, ох как его хватало !
Ресцедержатель наверно нужно опустить на 3-4 сантима уж очень все на грани предела касании корпуса долбежника с деталью или крепежем обрабатываемой детали. А так то конечно воплощение идей продвигается, удачи!
Это украдет высоту между головкой и столом,за которую я и борюсь.
Очень интересное и функциональное решение, сам в перспективе буду делать себе что то подобное, без долбежки много не сделать. Добавить бы Вам еще некий кожух что б закрывал маховик и направляющие, стружка вредная фигня будет ремень повреждать и к направляйкам липнуть. Спасибо за такую развернутую линейку видео по изготовлению. Хороший канал, успехов в работе Вам.
Сразу видно Андрей что у тебя нет опыта в долбежке,стружка там не летит в разные стороны как на токарном и фрезерном а тихо падает вниз на стол,и кожух тут кроме лишних проблем ничего не даст.
Безусловно, я имел в виду другое, стружка штука в мастерской вездесущая, и во время хранения на полке может туда неожиданно прилететь. А если кожух будет создавать помехи то хранить накрытым или по дальше.
Это само собой,место для хранения нужно выбрать правильно и накрывать не помешает.
хороший паровоз получился, класс
Это локомотив,вагоны потом приделаю.
Андрей Покровский . Направляющие и ползуны из гидроцилиндров изготовил ?
Нет,колонки из штоков аммортизаторов,втулки чугунные,корпуса и гайки сам точил.
Здравствуйте скажите а какой диаметр направляющих штоков?
Присоединяюсь к вопросу, какой диаметр штоков и от чего?
У меня в наличии штоки только 22 миллиметра.
Евгеничь стружку ждёмссс.)))
Будетс.
👍
Вот я тоже хочу на колоннах.
Класс хочу увидеть первую стружку!!!
Обязательно,скоро будет.
Андрей Покровский . Андрей, а чертежи изобретений по ночам в голове чертишь? )))
Да нет,как то днем успеваю.
отличная идея и исполнение, вот только не будет ли под нагрузкой ремень пробуксовывать, интересно будет посмотреть, сопротивление резанию там не маленькое. Удачи Вам
Это будет видно при испытаниях,спасибо.
смазку на направляющие втулки можно сделать капельные -повесить одну емкость для масла и через трубочки подвести смазку
Интересно получается, единственно: ремешок будет буксовать. Момент там огого, ремешок 1. Я думаю нужна цепная передача.
Да возможно,ну если что,буду дорабатывать,у меня уже есть одна головка на шестернях,мне не нравиться стук шестерен,да и в аварийной ситуации,процесс неуправляем.
Согласен ! первый минус который сразу бросается в глаза -- это ременная передача,
АНДРЕЙ А ЧЕРТЁЖИКИ БУДУТ ПО ИТОГАМ ? ИНТЕРЕСНАЯ ШТУКА!!!
Чертежей уменя нет,есть эскизы,деталировка и то половина уже утеряна,а то что осталось не все соответствует действительности,я постараюсь сделать видео и расскажу об основных размерах.
Андрей Здравствуйте! Я можно сказать ваш коллега и земляк, я из Усть -Каменогорска . С большим удовольствием жду ваших обучающих видосов. На данный момент осваиваю фрезерные работы. Подскажите пожалуйста какой допустим люфт на УДГ,
Вообще то люфта практически не должно быть,ну думаю в пределах пару соток допустимо.
Андрей Покровский чую до меня головке люлей дали, потрон ходит минут на 10_-15 .злой я. Завтра разберу и в нули вгоню
Разбери,подтяни подшипники,червяк тоже имеет регулировку.
Хорошая идея! Так как у меня такой же фрезерный станок отличная работа. И подскажите пожалуйста правильно я рассчитал делительный диск при диаметре шестерни 81 мм. Модуль фрезы 2.5 номер 5 . Количество отверстий 18/62
Почти правильно,фреза номер 5,если 31 зуб то 1целая9/31,а если 30 то 1 целая 1/3,диаметр 81 не подходит ни туда ни сюда,это че,для меня кроссворд?
У меня на делительном диске нету 31 отверстия поэтому 18/62. А шестерня от нерусского снегохода.
Ну а зубьев сколько?или это тоже неизвесно?
Зубьев 31
Это точно так как есть образец
Огромное вам спасибо
Увидел у Вас гусак , очень нужная вещь давно думаю про него , делительная головка - 50 кг, поворотный столик 50 кг а годов то уже далеко за 50, пошёл 7-й десяток ,
Да,с возрастом все становиться тяжелее.
@@user-ft6ft9kj7y Здравствуйте Андрей! не каждый день работаю на фрезерном, сегодня собрался шестерню делать , и из головы вылетело - расчёт на делительной головке, пошёл смотреть видео (когда-то скачал из ютуба) оказалось , что это Ваше видео - огромное спасибо , ясно и понятно, только вот видео у Вас не нашёл про подбор модульных фрез для шестерен
@@user-zv9jm3km9l Валера смотри видео /тетрадь зуборезчика/там есть.
Андрюша, как твоё здоровье ? Дня три были сильные магнитные бури. Сильная вспышка на Солнце. У многих пенсионеров было высокое артериальное давление. Один наш сосед попал в больницу. Я замечаю как тебе тяжело работается в эти дни. Ты меня извини, ты до сих пор куришь ? Мне легко про курево рассуждать - я никогда серьёзно не курил. Я желаю тебе хорошего здоровья и успехов в работе.
Иной раз смотрю Дядька Максима Когута со Львова. Ну ему легче, быстро работает. Парень ещё молодой, со здоровьем всё впорядке.
Спасибо Петя,вроде ничего,работать могу,давление немного бывает,но таблетки помогают.
Можно патент оформлять на эту прекрасную машину.
Это не является изобретением,да и время тратить я не буду на эту бюрократию,у меня в голове еще десяток подобных проектов варится,помаленьку буду осуществлять.
Вот пришлось металообработкой заниматься до этого занимался ремонтом станков фт-11 , 16д25 1м63 и ещё много много, вобщем шабер мой друг, ну и коробки, фартуки и шпиндели, настало время точить самому
Ничего Костя,я думаю вы быстро освоитесь,просто немного поменялась специфика работы,а опыт пригодится.
Андрей Покровский Спасибо. Мне нравится когда стружки летият
Андрей, а вы где живёте?
А мне не очень,особенно когда за шиворот.
Казхстан,Кордай.
А если сальники вместо фетровых шайб?
МЕСТО ОГРАНИЧЕНО.
У Вас есть скайп?Хотелось бы пообщаться..
Есть proc_33
10 по пятибальной !
Спасибо.
Вам надо ФТ для токарки,
Было бы не плохо,но это не реально в данный момент.
+1
Кожух вокруг механизма надо выгнуть...
И покрасить в цвет станка...
А показывать лучше всё подряд, потому как деятельность наблюдать интересно...
Кожуха не будет,покраски тоже,ну а снять постараюсь поподробнее.
Взгляните на свой это точно! Всегда интересно смотреть, на горящий огонь и как другие люди работают! 😄
Крыла, краски это всё чепуха, лишь бы мотир огнем срав. Я сам в своей жизни много чего делал, но красить не любил. Сейчас краска такая вонючая, что можно одуреть !
Я тоже не очень люблю красить,а здесь он будет в помещении находиться,все время в тепле ,коррозия исключена.
В работе инструмент не ржавеет. Ржавеет без работы.
Привод ременной?
Потом увидел, что ременной. Обычный клиновый или поликлиновый?
23:23 - Должен с Вами не согласиться. Хотя и спорить не собираюсь, просто выскажу свое мнение.
На сегодняшний день глядя на крепежный элемент нельзя сказать это болт или это винт. Однозначно можно сказать лишь тогда когда этот крепежный элемент займет свое положение в конструкции и будет ясно, какую нагрузку он принимает на себя. Болты работают на поперечную, то есть на разрез, а винты на растяжение, то есть на разрыв. Так что шатун у Вас все таки крепится на болты, а вот когда Вы опускали ползун (при малом ходе), Вы это делали винтом. Винтами и регулировка у Вас подшипников-натяжителей на ремне. Ну как-то так))) Даже если сам производитель разрабатывал болт (т. е. применил определенный материал и определенный технологический процесс для получения крепежа с определенными свойствами сопротивляться разрезу), если его применят в конструкции где он (болт) будет испытывать нагрузку на разрыв, то он автоматически станет винтом.
Спасибо Артем,вы компенсировали мне недостаток образования,но я все равно буду путать.
Переделай натяжитель ремня, этот плохой
А чем же он плох,на мой конструктора- самоучки взгяд- всё нормально,грамотно и продуманно.Что ремень перегнут на натяжителях- его хватит ох как на долго.Обоснуй чем он плох.
извращение......тем более вертикатьное........
Пожалуй.
Не согласен с тобой,это воплощение мысли в конструкторскую хватку,а у кого оная есть,всегда будет воплощаться в жизнь, ведь сделанное своими руками и мозгами,намного дороже чем купленное,знаю по себе.И работать данное изделие будет на зло всем невеждам и рукожопым!!!
Сотвори своё и покажи!!?