ДА, эта серия точил - кажется единственная, выпускавшаяся в СССР в промышленных масштабах на 380В. И да, из доступных это пожалуй единственные точила, достойные внимания. Я сам долго охотился за чем-то подобным. Все эти Томски, УХЛ-4 и прочие - такое недоразумение по сравнению с этими... Мне повезло и больше, и меньше: я урвал дедушку 3Б631А, двухскоростного поросенка примерно 60-х или 70-х годов выделки. По ТТХ практически все тоже самое: конусы, 600 Вт, лабиринтное уплотнение, дуплексы на шпинделе... Правда именно на Бэшке были еще более уникальные подручники, которые позволяли изменять угол площадки относительно ВЕРТИКАЛИ (со слов продавана это была уникальная и офигенно удобная фишка для заточки резцов). Печаль в том, что станок достался мне в тотально разграбленном виде: ни подручников, ни кожухов, ни защит, ни даже электрики. По сути голое двигло и корпус, все остальное я сочинял сам. Ну кожухи фигня (кстати сделал их тоже под камни 200 мм, хотя по паспорту там 175 максимум). Электрику я решил сделать по уму, с защитой от дурака на пускателе и кнопках. Рудик, я бы и тебе категорически рекомендовал так сделать (благо у тебя в корпусе места хватает), но наверное постфактум уже поздно лезть с советами. С переключателем скоростей было сложнее, схема там, мягко говоря, нетривиальная, пришлось поизобретать, купить строго определенный галетник и с ним еще поколдовать. А вот подручники собственного изобретения мне только еще предстоит воплотить в металле, и вот тут конечно я сам не уверен в результате, но должно все получиться. Оригинальную конструкцию я просто технически не смогу повторить (кому интересно гуглите как эта кракозябра выглядит - будете изрядно удивлены), а 4 степени свободы хочется (вперед/назад, вверх/вниз, наклон влево/вправо и наклон от себя/на себя). Так что мне предстоит веселая осень! К вопросу о качестве изготовления. Рудольф, ну ты-то не первый год замужем и прекрасно должен быть осведомлен о рукожопости наших "дидов" (с). Литье такого качества это, увы, визитная карточка плановой экономики, где во главу угла ставили удои на километр, а не качество для покупателя.. В моем случае мне вообще пришлось не только счесывать все вот эти уродливые облои до более-менее приемлемого вида и болгаркой формовать геометрию станины, но и буквально срезать мм 5 на одной из ног, потому что движок на основании стоял откровенно под углом. Так что увы и ах, это только у любителей вкусного микояновско-американского пломбира при совке все было зашибись. А люди знающие старались даже не покупать продукцию, изготовленную в конце месяца или того хуже, квартала.
Отдельно хочу осветить вопрос с камнями. По пунктам. 1. Категорически рекомендую изготовить оправки под каждый камень по образу и подобию тех, что уже есть. Хотя я лично и их модифицировал и добавил еще возможность их балансировки (об этом ниже). В любом случае залог правильной установки камней - снятие и установка оных с/на конус. 2. Камни изначально бьют ВСЕ. И по-хорошему для устранения этого явления их надо сначала балансировать на специальном станке, и только потом ставить на точило и шарошить. Балансировочный станок можно купить готовый, но думаю тебе было бы интересно изготовить самому. Я себе буду делать дисковый балансировочный на основе пластин и моторчиков от жестких дисков. Должны идеально подойти. Станок на ножах или скалках не рекомендую - они слишком критичны к плоскостям выставления в пространстве при помощи микрометрических регулировок или сверхточных уровней. Боюсь такой уровень нам, гаражным хоббийщикам и недоступен, и избыточен. 3. Обрати внимание: Внутри основной части оправки для камней (там где болтик) тоже есть резьба. Вангую, что это резьба под спецключ для снятия оправки с камня. при заворачивании он должен упираться в торец конуса и сдергивать оправку со шпинделя. Я бы правда сделал такой ключ, который бы имел по центру носик, упирающийся в зацентровку шпинделя. Правда придется наверное пару мм резьбы под болтик высверлить, чтобы не заминать резьбу.
Вишенка на торте или вместо заключения: дырки под ключ на гайке оправки, побитые "дидовскими" зубильцами я бы категорически рекомендовал пересверлить. И эстетика получше, и откручивать удобнее.
Вообще обычные круги балансируют вот тебе название видео Bench Grinder. Removing vibrations, balancing the abrasive disc, faceplate and more. очень хорошо показано. У меня на кругах биение прекратилось только тогда когда я один наполовину в процессе работы сточил. Где отверстия в оправке под спец ключ который вы покупали в магазине скорее всего есть резьба это для установки грузов для балансировки но если нет то можно сделать станок хуже от этого не станет но если у вас продают нормальные круги наждачные то можно и нечего не делать, почему про эти отверстия говорю видел на промышленных плоскошлифовальных станках там на оправках целый отдельный паз под груза для балансировки. В дешёвых кругах биение вроде появляется иза того что при производстве какой-то части круга материала больше и иза этого сколько его не точи все равно будет дис баланс. Кстати я бы рекомендовал попробовать делать видео как в том видео которое я указал то есть есть проблема и несколько вариантов решения там показан один вариант такой более дешёвый вы покажите более дорогой и дешёвый потому что по себе знаю что обычно ищу у самодельшиков решения каких-то вопросов типо как затачивать, настроить т.д. может подписчиков прибавится может ещё в другие площадки делать контент типа телеграмма а то столько сил вкладываешь подписчиков мало, где то слышал что трафик подписчиков нужно раскидывать по площадкам тогда подписчики прибавляются активней но это лучше узнавать у каких-нибудь пиар менеджеров по каналам точно не скажу плохо разбираюсь. Вот ещё название видео oneway tutorial: hot to use the oneway wheel balancing kit тут комплект показан для балансировки может тоже пригодится.
@@Arhi78 В консистентной смазке и полиэт.пленке сколько угодно раз встречал и инструменты и запасные части в ЗИПах, всё прекрасно хранится.Да те же подшипники всегда в пакете упакованы.Вы где то имели опыт?
Всегда нравилось смотреть на реставрацию, а тут такой подгон. Мне кажется это может быть популярной темой на канале. Кто не против роликов про ремонт и восстановление ставьте лайки.
Вот Вы говорите что не смогли качественно покрыть краской, но уверен, что многие и до такого состояния не довели бы. Это не говоря уже в целом про проделанную работу. Ну и огромная благодарность за контент, желаю удачи в дальнейшем, особенно учитывая историю с отказом от той работы, которой ранее занимались
@@kak_smog Я себе, кстати, прикупил в Китае приборчик, определяющий правильное вращение фаз. Как раз на своем точиле и опробовал. У меня все закрутилось сразу в нужную сторону...
У меня 3Б631 - настольный вариант 631го (был напольный вариант с тумбой) - тоже неубиваемая и очень мощная вещь. Вентилируемый двигатель. Тоже конуса на шпинделях. Подручники делал с нуля своей конструкции - из 8мм стали, заказывал на лазерной резке. Жёсткость запредельная получилась.
О, мои поздравления коллеге-мученику! Тоже имею 3Б631, тоже настольный и тоже без подручников. И тоже свои буду делать, только с 4-мя степенями свободы. А еще кожухи своей собственной конструкции (с лотками из нержи под воду) и нормальная электрика на контакторе с защитой от повторного включения.
Рудольф я сталкивался с такими станками и без переделки (доработки) они не очень удобны. На станке, на производстве у себя в мастерской, изготовил кожух под камни на 230мм, удобнокогда к камню и с лево и с право инструмент затачиваемыйподводить можно. трапецию подручников йзготовил из более толстой и крепкой стали, уж больно родные мяхковаты со временем из продольного паза овал получается. Переточил винты регулировки зазора подручников, родные халтурные изготовлены на "Тяп-ляп"! С одной стороы, с лева стоял заточной камень, а с права отрезной, как раз от УШМ с внутренним Ф32мм. В оригинале защитные экраны тоже изготовтены из поликарбоната так положено по ТБ. Еще в куглых гайках, что прикручивают камни, помимо круглых отверстий под ключ как УШМ сделал 4-ре небольших пропила под радиусный ключ, намного удобнее. Это если вдруг модифицировать станок захочеш после расконсервации. За консервацию отдельный лайк! :)
На втором фото это мой станок. Краска родная. Выключатели переделал т.к. на 220. На пусковой зелёной кнопке сделан дополнительно пусковой конденсатор что бы уменьшить количество кнопок. Заводской автомат оставил, не выбрасывал.
Фотография которая показывает заднюю часть станка это все фотографии моего станка. А про приспособление для заточки сверл у меня так же есть. Вот только оно шло к модели 3к631. В ваших найденных фотографиях он есть. А для 3л631 необходимо изготавливать переходник пластину.
Рад встрече! Я был уверен, что владелец одного из станков на фотографиях точно найдётся! :) Скажите свое субъективное мнение об этом станке. Вы то его дольше чем я эксплуатируете. Что нравится, а что нет?
Нравиться все. Советское качество есть качество. Торцевое биение оправок 0.005мм это очень превосходно у нынешних станков такого нет. Если есть пару оправок то очень быстрая смена круга не снимая с оправки и нет необходимости править по несколько раз. Вот только снимать круг так не нужно. У меня в комплекте был съёмк. От вкручивается в оправку и внутренним болтом спресовывается.
Боже, какое залипательное приятное видео, прям АСМР и технопорн в одном флаконе! Хорошо что покрасил как есть, это выглядит как родная покраска, но при этом более свежо. Спасибо за прекрасно проведенное время!
Какой монументальный агрегат. Меня особенно поразил тот угловой ... фитинг? патрубок? через который выводится кабель сзади под 90 градусов. Это ж прям нормальная такая железяка, толстая, массивная даже при просмотре на мониторе )), да и вообще, все так мощно и капитально. За проделанную работу и такое трепетное отношение к станку - однозначный ЛАЙК! П.С. Вижу работу поворотного штатива из прошлого видео. Хорошо получается.
Имею в арсенале такой станок. Неплохой. Восстанавливал сам, подшипники менял на skf. Делал кольца для дуплексации подшипников Сделал несколько оправок под конусный вал и при необходимости можно быстро сменить на другой камень или войлочный круг для полировки.
Очень интересно! А зачем менял подшипники? И как делал кольца? Там вроде микронная точность должна быть. Я посмотрел в интернете и мне показалось, что без плоскошлифовального ничего не выйдет.
@@kak_smog Тут некоторая путаница. Есть двойные, парные подшипники, а есть парные дуплексные. Двойные просто ставятся в контрнатяг и поджимаются гайкой. Для них шайба подбирается примерно и как правило, либа на внешнюю, либо на внутреннюю обойму. А есть точный дуплекс. Который подобран друг к другу на заводе и продается в паре. Такие могут ставиться с прецизионной шайбой для регулировки преднатяга, на обе обоймы. Как тут, видимо. Которая может подбираться по мере износа. И зря ты из баллончика туда смазки надул. Там должна быть консистентная высокотемпературная смазка и ее там должно быть много.
@@МихаилБаклыков-ъ3з Вот только не стоит писать что нужно МНОГО смазки. Смазки должно быть достаточно - так как в инструкции к станку или подшипникам. А то часто приходится мыть или выкидывать подшипники после любителей добавить в новый закрытый подшипник МНОГО смазки (завод-то конечно экономит и мало смазки кладёт).
@@МаксимЗахаров-п4и Не тут. Тут подшипниковый узел должен быть забит смазкой. Тут именно что много, а не как обычно. И смазкой не всякой. А подшипники тут не закрытые и хуже им точно не будет.
@@kak_smog Есть доступ к плоскошлифу. Сделал стакан с тарелочкой и на весах давил на сборку для определения размера колец (взял конструкцию из советской книжки, фото из нее показано у Вас в видео). Выточил кольца с припуском и отдал на плоскошлиф.
Если так понравилось обсуждать конструкцию точила, можно добавить, что подшипники установлены по схема "О", а правая опора выполнена плавающей, чтобы избежать заклинивания при нагреве и последующем расширении. Везде стоят лабиринтные бесконтактные уплотнения причем разных видов, два из них также являются гайками, обеспечивающими натяг. Этот самый натяг можно регулировать как инструментом выставляя необходимый момент, так и подшлифовкой внутренних проставочных колец между подшипниками. Возможно, про половину из этого вы сказали, пока видео не досмотрел)
Он старается. Думаю, в одного, на чистом энтузиазме и скромных донатах нужно набраться терпения, чтобы в собственном гараже канал-миллионник поднять. Тем более, на такой теме.
У многих реставраторов советские станки получаются лучше чем с завода, потому что они делают для себя и в единичном экземпляре, а на заводе партиями делали для продажи и там не особо важен был внешний вид
классный станок ,внешне мне очень нравится его вид,и скорее всего пользу принесёт,а вообще я рад за тебя Рудольф ,что ты нашёл дело которое приносит тебе радость,я к сожалению пока не нашёл чем мне заниматься для души,но всё может резко измениться
Мне сосед по даче отдал древнее Советское точило. То же на 2 диска с кнопкой в центре и емкостью для воды (охлаждать деталь). Он это точило нашел в сгнившем сарае и торчавшим из земли, т.к. пол давно сгнил. Поставил себе на пенек, думал, что переберет. Так он лет 10 под дождем и стоял. Я же подарок принял, заменил сгнивший тряпочный провод, поставил новые-старые круги и полил все ВД-40. После всех процедур запустил. Несмотря на отваливающийся силумин это точило работает у меня на улице уже 2 года. Сносу нет. Вру, круги точильные снашиваются. А точило работает, я даже над ним козырек пристроил. Сделано в СССР!!!
Да чего там снимать. Простой термо-ящик. Даже реле нет. Греет примерно до 50 градусов. Выше боюсь, потому что расплавится горячий клей, которым я его клеил :)
Маладесс!!! С удовольствием смотрю видео. А по поводу сварки, это 90 год за качеством не очень следили. Это и касается качества литья... А ты красавчик, продолжай в том же духе.
За 30-50 лет до этого было все тоже самое. Имею в наличии сверлилку 72 года - такое же говенное литье, только чугуна. Имею тиски вообще примерно 30-х годов на ластохвосте - там еще хуже литье, одна половинка опоки вообще съехала относительно другой мм на 5. И имею в наличии немецкую cверлилку Loewe аж 1938 года выделки - качество литья НАГОЛОВУ выше. Все чистенько, все ровненько, никакого недолива, никаких раковин, никаких смещений, весь облой на стыках опок зачищен... Приятно в руки брать! Так что 90-е - это просто продолжение рукожопого совка.
скоро будет выставка точильных станков. Рудольф, не стоит видео ускорять, я смотрю твой контент для отдыха. Если кто-то захочет он и сам ускорит. А смотреть на 0,8 нереально.
Очень нравится такой формат. Спасибо огромное за Ваш труд! Наверное можно было землю подключить внутри, а не снаружи. А кабельный ввод латунный поставить.
Да ну? Конусная посадка нужна для быстрой замены разных кругов. Круг, с ИНДИВИДУАЛЬНЫМ для него, фланцем - будучи один раз правленым, может сколько угодно раз сниматься-ставится, не требуя повторной правки. А вот балансировки тут нетути.... Нет на фланцах паза под балансировочные грузы
Этот наждак хорош именно для заточки инструмента (главным образом для металлорежущих станков), но как универсальный так себе: ограниченный доступ к диску из-за двигателя. Хороши наждаки с ременной передачей которая гораздо меньше отнимает место доступа к камню, вторая , возможно даже более важная функция, это возможность быстрой замены камня без потери балансировки и такие наждаки тоже есть . Частотник тоже приятный бонус, но электрическая блокировка по положению защитного стекла обязательна. Так что наждак не плох среди самых обыкновенных, но до лучшего ему очень далеко.
Наследие Советского Союза. Прошло время и мы начинаем это ценить. Увидев биение в 5мкм, лично меня пробрала гордость за то время, ведь и я родом из СССР!
Я думаю с биением просто повезло. Видать ответственный и трезвый работник вал изготавливал. В конце 80 уже началось расп-во. И одно и то же изделие по качеству могло быть плюс минус километр.
Очень надеюсь, что красная краска на выключателе - это лак для ногтей с предыдущей работы. Нельзя же ведь на этом канале совсем без женской красоты… ;)
Вот ты автор, редиска !!! Насмотревшись, был вынужден купить сегодня такой же ))) Правда он уже 93 года, весь аляпистый, кроили под развал из того что было, но все же... раз говорят "легенда" значит надо брать ! Вот она, мода по-станочному ! ))
По поводу покраски деталей - на мой взгляд, она вполне аутентично получилась, ибо даже при изготовлении на заводе никто не вышкуривал особо дефекты литья корпуса и прочее.
Ты красавчик, станок отличный! Только есть один момент, заметил в последних видео, что иногда оч сильно искажается звук, смотреть особо не мешает, но раньше этого не замечал.
Вот эта "пластиквая штука" на сленге называется "сальник" продавцы в магазинах знают ее под названием "кабельный ввод". По каталогу она идет PGxx, где хх цифры обозначающие размер. Теперь по подключению заземления. Станко подключался отдельным проводом к контуру. Если соблюдать аутентичность и оставить кабельный ввод, то правильнее было завести весь кабель внутрь станка за "острый край, там оконцевать его, а потом РЕ проводник пропустить обратно в тот же сальник (если размер позволяет). В данном случае резинка не выполняет функции герметизации и ее можно выкинуть, а также рассверлить колпачок и внутреннее отверстие. Тогда точно влезет.
По поводу сварки внутри кожуха, там всё равно абразив летит и отпескострут это всё и со временем будут образовываться наросты. Поэтому с внутренней частью не заморачивались. Это не сказать чтбы хорошо, но и плохово в этом тоже ничего нет. Кожухи это не очень ответственная деталь поэтому сварку доверяли каким-нибудь практикантам или сварщикам с низпим разрядом.
Думаю на цене это никак не отражалось, брали как за качественую вещь. Ну и в целом это выглядит как колхоз. Целый завод с директором и такое фу производить оправдывая что деталька второстепенная. Вот ты, товарищъ, хотел бы к себе такое отношение как к покупателю? Хоть тогда, хоть сейчас? Зачем оправдывать разгильдяйство и наплевательское отношение, пусть даже ко второстепенным деталям? Ведь повсюду совки кричат надрываются что всë было самым лучшим начиная с образования и тд и тп! А по факту?
Я вот тоже хотел весь крепёж на НГФе сохранить, но как посмотрел на болты М10 с этими мелкими чахлыми головками под ключ на 15, на стрёмные слизанные винтики под плоский шлиц, забил, купил нового качественного крепежа под шестигранник внутренний, радуюсь) И да, большие раковины я обычно на станках заливал эпоксидкой, после красил. Тут тоже можно было так сделать - дырки эти уж сильно мозолят глаза! А мелкие раковины я просто краской заливал -благо обычно крашу кистью и в три толстых слоя)
Согласен, резиночка выглядит стрёмно в этом месте. Помню, мы получили новый стол радиомонтажника. Там в комплекте трансформатор в корпусе металлическом. Прямо с завода там один из проводов на корпус замыкал. При первом пробном пуске знатно бахнуло.
Возможно, что защиту подваривал уже придыдущий владелец. Или она производилась в другом месте. Или считалось, что её качество контролировать не нужно. Хотя вон автоваз ещё сейчас оставляет куски электродов прилыпшие в буханках и нивах новых.
Не видео, а лекарство для души инженера. Какой же огромный инженерный труд при проектировании и последующий усовершенствований виден невооружённым глазом. А уж качество металла, точность изготовления....
Все работы по наведению красоты стоят денег. А толком их пользователь не увидит) Все кожухи и крышки всегда идут Ra 12,5-25. Так что от них требуется только нужная геометрия, но никак не идеальная поверхность и красота. Конструктора учитывают много факторов, в том числе и стоимость. Советую еще раз иметь под рукой 3 тома Анурьева и книгу Орлова. Многие вопросы сами собой отпадут.
@@erwe1054 это тут вообще причем? Если у конструктора была задача получить инструмент, у которого есть такие то нагрузки, которые должны выдерживать такое то биение, на такой то величине, то вполне логично, что стоят такие подшипники. Сверхъестественного тут ничего нет, и это еще не прецизионные… вы видимо подшипники скольжения не проектировали. За выбор подшипников качения отвечает ГОСТ 3325. Анурьев это лишь большой справочник, в котором собраны ответы на вопросы: « а почему?», «а как?», «а зачем»?. Не более, все его таблицы следует сверять с актуальными гостами, а лучше ISO.
Доброй ночи, меня вот покоробило то, что для консервации этого станка использовалась плёнка (((. Должна была быть специальная бумага, пушечное сало и селикогель в корбку)))
С силикагелем - лучше герметично запаивать в толстый полиэтилен. 25 лет назад читал инструкцию к лабораторному прибору двойного назначения - санэпидемстанции и войска хим.защиты. Прибор размером с большую духовку, внутри мешочек с силикагелем, запаян в двухслойный полиэтилен толщиной эдак 200 микрон. Упакован в ящик "по-военному". Инструкция допускала транспортировку на палубе открытым способом один месяц )). Лежать в консервации на складе - несколько лет, уже не помню сколько. Со стрейч пленкой - не так все просто. Я замечал, что сыр, если его завернуть в обычный полиэтилен, то он плесневеет в холодильнике. А если в стрейч - лежит себе спокойно. Похоже она частично газопроницаемая и влага под ней не накапливается/или накапливается меньше.
Смотря в каких. Если нужно ограничить обмен атмосферой, ставится пыльник и вносится консистентная смазка, как в этих станках. Есть уплотнения, в которые смазка вообще подается насосом. А на некоторых станках ставилась еще и фетровая прокладка пропитанная смазкой.
❗ Схемы, чертежи и Помощь в трудную минуту - boosty.to/kak_smog
❗Для тех, кто не в России - www.patreon.com/kak_smog
В лабиринтах должен быть воздух. Смазка на такой скорости просто добавит трения и нагрева.
ДА, эта серия точил - кажется единственная, выпускавшаяся в СССР в промышленных масштабах на 380В. И да, из доступных это пожалуй единственные точила, достойные внимания.
Я сам долго охотился за чем-то подобным. Все эти Томски, УХЛ-4 и прочие - такое недоразумение по сравнению с этими... Мне повезло и больше, и меньше: я урвал дедушку 3Б631А, двухскоростного поросенка примерно 60-х или 70-х годов выделки. По ТТХ практически все тоже самое: конусы, 600 Вт, лабиринтное уплотнение, дуплексы на шпинделе... Правда именно на Бэшке были еще более уникальные подручники, которые позволяли изменять угол площадки относительно ВЕРТИКАЛИ (со слов продавана это была уникальная и офигенно удобная фишка для заточки резцов). Печаль в том, что станок достался мне в тотально разграбленном виде: ни подручников, ни кожухов, ни защит, ни даже электрики. По сути голое двигло и корпус, все остальное я сочинял сам. Ну кожухи фигня (кстати сделал их тоже под камни 200 мм, хотя по паспорту там 175 максимум). Электрику я решил сделать по уму, с защитой от дурака на пускателе и кнопках. Рудик, я бы и тебе категорически рекомендовал так сделать (благо у тебя в корпусе места хватает), но наверное постфактум уже поздно лезть с советами. С переключателем скоростей было сложнее, схема там, мягко говоря, нетривиальная, пришлось поизобретать, купить строго определенный галетник и с ним еще поколдовать. А вот подручники собственного изобретения мне только еще предстоит воплотить в металле, и вот тут конечно я сам не уверен в результате, но должно все получиться. Оригинальную конструкцию я просто технически не смогу повторить (кому интересно гуглите как эта кракозябра выглядит - будете изрядно удивлены), а 4 степени свободы хочется (вперед/назад, вверх/вниз, наклон влево/вправо и наклон от себя/на себя). Так что мне предстоит веселая осень!
К вопросу о качестве изготовления. Рудольф, ну ты-то не первый год замужем и прекрасно должен быть осведомлен о рукожопости наших "дидов" (с). Литье такого качества это, увы, визитная карточка плановой экономики, где во главу угла ставили удои на километр, а не качество для покупателя.. В моем случае мне вообще пришлось не только счесывать все вот эти уродливые облои до более-менее приемлемого вида и болгаркой формовать геометрию станины, но и буквально срезать мм 5 на одной из ног, потому что движок на основании стоял откровенно под углом. Так что увы и ах, это только у любителей вкусного микояновско-американского пломбира при совке все было зашибись. А люди знающие старались даже не покупать продукцию, изготовленную в конце месяца или того хуже, квартала.
Отдельно хочу осветить вопрос с камнями. По пунктам.
1. Категорически рекомендую изготовить оправки под каждый камень по образу и подобию тех, что уже есть. Хотя я лично и их модифицировал и добавил еще возможность их балансировки (об этом ниже). В любом случае залог правильной установки камней - снятие и установка оных с/на конус.
2. Камни изначально бьют ВСЕ. И по-хорошему для устранения этого явления их надо сначала балансировать на специальном станке, и только потом ставить на точило и шарошить. Балансировочный станок можно купить готовый, но думаю тебе было бы интересно изготовить самому. Я себе буду делать дисковый балансировочный на основе пластин и моторчиков от жестких дисков. Должны идеально подойти. Станок на ножах или скалках не рекомендую - они слишком критичны к плоскостям выставления в пространстве при помощи микрометрических регулировок или сверхточных уровней. Боюсь такой уровень нам, гаражным хоббийщикам и недоступен, и избыточен.
3. Обрати внимание: Внутри основной части оправки для камней (там где болтик) тоже есть резьба. Вангую, что это резьба под спецключ для снятия оправки с камня. при заворачивании он должен упираться в торец конуса и сдергивать оправку со шпинделя. Я бы правда сделал такой ключ, который бы имел по центру носик, упирающийся в зацентровку шпинделя. Правда придется наверное пару мм резьбы под болтик высверлить, чтобы не заминать резьбу.
Вишенка на торте или вместо заключения: дырки под ключ на гайке оправки, побитые "дидовскими" зубильцами я бы категорически рекомендовал пересверлить. И эстетика получше, и откручивать удобнее.
Вообще обычные круги балансируют вот тебе название видео Bench Grinder. Removing vibrations, balancing the abrasive disc, faceplate and more. очень хорошо показано. У меня на кругах биение прекратилось только тогда когда я один наполовину в процессе работы сточил. Где отверстия в оправке под спец ключ который вы покупали в магазине скорее всего есть резьба это для установки грузов для балансировки но если нет то можно сделать станок хуже от этого не станет но если у вас продают нормальные круги наждачные то можно и нечего не делать, почему про эти отверстия говорю видел на промышленных плоскошлифовальных станках там на оправках целый отдельный паз под груза для балансировки. В дешёвых кругах биение вроде появляется иза того что при производстве какой-то части круга материала больше и иза этого сколько его не точи все равно будет дис баланс.
Кстати я бы рекомендовал попробовать делать видео как в том видео которое я указал то есть есть проблема и несколько вариантов решения там показан один вариант такой более дешёвый вы покажите более дорогой и дешёвый потому что по себе знаю что обычно ищу у самодельшиков решения каких-то вопросов типо как затачивать, настроить т.д. может подписчиков прибавится может ещё в другие площадки делать контент типа телеграмма а то столько сил вкладываешь подписчиков мало, где то слышал что трафик подписчиков нужно раскидывать по площадкам тогда подписчики прибавляются активней но это лучше узнавать у каких-нибудь пиар менеджеров по каналам точно не скажу плохо разбираюсь. Вот ещё название видео oneway tutorial: hot to use the oneway wheel balancing kit тут комплект показан для балансировки может тоже пригодится.
Слава богу в правильные руки попал этот станок.
Он в ПЭ пленку завернул для хранения!!! О каких "правильных руках" речь?!
@@Arhi78ну просто надо объяснить человеку, что для этого существуют консервационные смазки и масла. Я думаю автор ролика прислушается к совету.
@@miklemikle-1982 Вам походу тоже надо объяснить что даже консерву в ПЭ заворачивать нельзя. Преет.
@@Arhi78 В консистентной смазке и полиэт.пленке сколько угодно раз встречал и инструменты и запасные части в ЗИПах, всё прекрасно хранится.Да те же подшипники всегда в пакете упакованы.Вы где то имели опыт?
@@ДмитрийОстровитянин-щ8ш ЛОЛ, вы понимаете что такое ГЕРМЕТИЧНО?
Аж до слез....Такая любовь и уважение к инструменту
Всегда нравилось смотреть на реставрацию, а тут такой подгон. Мне кажется это может быть популярной темой на канале. Кто не против роликов про ремонт и восстановление ставьте лайки.
Хорошо что станок попал человеку который его оценит.😊
Вот Вы говорите что не смогли качественно покрыть краской, но уверен, что многие и до такого состояния не довели бы. Это не говоря уже в целом про проделанную работу. Ну и огромная благодарность за контент, желаю удачи в дальнейшем, особенно учитывая историю с отказом от той работы, которой ранее занимались
Ну, тут даже лучше завода получилось, скорее всего
с завода ещё хуже делали просто там с распылителя красили им быстрее
Поздравляю, отличная вещь.
через 30 секунд еду домой. в багажнике - мужичок. в салоне - новое точило))
что за бредятину ты несешь?
аахаха
@@Владимир-х5ш7тЧувство юмора? Нет, не слышал.
Через 30 секунд еду домой в багажнике с мужичком, точило за рулём 😂
Нужно было все в Аквабластинг отдать ну за исключением движка
С первого раза в нужную сторону никогда не вращается)
И это во всём 🤣🤣🤣
У меня тоже так 😂
Дмитрий, таки и Вы за данным каналом следите...
Железяки не отпускают?
@@NikCompani А при чем тут железяки...я на человека подписан)
@@kak_smog Я себе, кстати, прикупил в Китае приборчик, определяющий правильное вращение фаз. Как раз на своем точиле и опробовал. У меня все закрутилось сразу в нужную сторону...
У меня 3Б631 - настольный вариант 631го (был напольный вариант с тумбой) - тоже неубиваемая и очень мощная вещь. Вентилируемый двигатель. Тоже конуса на шпинделях. Подручники делал с нуля своей конструкции - из 8мм стали, заказывал на лазерной резке. Жёсткость запредельная получилась.
О, мои поздравления коллеге-мученику! Тоже имею 3Б631, тоже настольный и тоже без подручников. И тоже свои буду делать, только с 4-мя степенями свободы. А еще кожухи своей собственной конструкции (с лотками из нержи под воду) и нормальная электрика на контакторе с защитой от повторного включения.
Хорошо, что не стал растягивать на несколько видео ради контента. Респект!)
смотрю не первое ваше видео . вы всегда искрене как ребёнок радуетесь своим приобретениям И ЭТО ХОРОШО.
Рудольф я сталкивался с такими станками и без переделки (доработки) они не очень удобны.
На станке, на производстве у себя в мастерской, изготовил кожух под камни на 230мм, удобнокогда к камню и с лево и с право инструмент затачиваемыйподводить можно.
трапецию подручников йзготовил из более толстой и крепкой стали, уж больно родные мяхковаты со временем из продольного паза овал получается.
Переточил винты регулировки зазора подручников, родные халтурные изготовлены на "Тяп-ляп"!
С одной стороы, с лева стоял заточной камень, а с права отрезной, как раз от УШМ с внутренним Ф32мм.
В оригинале защитные экраны тоже изготовтены из поликарбоната так положено по ТБ.
Еще в куглых гайках, что прикручивают камни, помимо круглых отверстий под ключ как УШМ сделал 4-ре небольших пропила под радиусный ключ, намного удобнее.
Это если вдруг модифицировать станок захочеш после расконсервации.
За консервацию отдельный лайк! :)
Спасибо за советы!
На втором фото это мой станок. Краска родная. Выключатели переделал т.к. на 220. На пусковой зелёной кнопке сделан дополнительно пусковой конденсатор что бы уменьшить количество кнопок. Заводской автомат оставил, не выбрасывал.
Фотография которая показывает заднюю часть станка это все фотографии моего станка. А про приспособление для заточки сверл у меня так же есть. Вот только оно шло к модели 3к631. В ваших найденных фотографиях он есть. А для 3л631 необходимо изготавливать переходник пластину.
Светло зелёный цвет делали для военных мастерских.
Рад встрече! Я был уверен, что владелец одного из станков на фотографиях точно найдётся! :) Скажите свое субъективное мнение об этом станке. Вы то его дольше чем я эксплуатируете. Что нравится, а что нет?
Нравиться все. Советское качество есть качество. Торцевое биение оправок 0.005мм это очень превосходно у нынешних станков такого нет. Если есть пару оправок то очень быстрая смена круга не снимая с оправки и нет необходимости править по несколько раз. Вот только снимать круг так не нужно. У меня в комплекте был съёмк. От вкручивается в оправку и внутренним болтом спресовывается.
Боже, какое залипательное приятное видео, прям АСМР и технопорн в одном флаконе! Хорошо что покрасил как есть, это выглядит как родная покраска, но при этом более свежо. Спасибо за прекрасно проведенное время!
Отличный инструмент, отличный обзор
Офигенный ролик! Смотрел запоем от начала и до конца! Рудольф, ты молодец!!! Это самая настоящая, полноценная, реставрация!
По уровню допусков и в целом по уровню конструктива заточные станки делятся на две категории: точило и дрочило.
Дрочильный станок... 🤣🤣
Так же как и токарные с фрезерными тоже с классификацией
Настоящие мастера заточки всё делают без станков, своими дрочюлями
@@MrGoloderИ точат сверла брусками и напильниками вручную?😅
А вот и секретные ГОСТы подъехали
Спасибо вам за ролик. Я очень рад, что станок попал к вам. Как по мне, получилось отлично! Всех благ, всем ☮️
великолепное приобретение. и как отдельный лайк - прием монтажа, когда при прощании в мастерской гаснет свет, но на 95%. отлично смотрится.
Я рад, что заметили 🤣
@@kak_smog не просто заметил, а отдельно насладился
Давно вас не смотрел. Качество постановки, монтажа - улучшилось! За "героический лайк" - однозначный лайк :)
МукАчево🙏
и во вторых в пгт.Кольчине в МукАчевского района
Тяжело давать большой объём информации.для 99% зрителей достачно даже знать,что сделано на территории Украины.
Пацак ніколи не чув про Україну і МукАчеве. Це все одно, що Юрмалу назвати ЮрмАлой!!!😂😂😂😂
Я очень извиняюсь. Первый раз видел такое название и даже не подумал заглянуть в транскрипцию. Но теперь, буду знать.
@@kak_smog Я завжди шукаю в googlemaps. Там завжди стоїть нАголос. Дякую за відео!
От сердца отлегло, когда специалист решил не разбирать заточной станок, легко тому, кто слаще морковки ничего не видел. Торцы круга тоже шарошатся.
Какой монументальный агрегат. Меня особенно поразил тот угловой ... фитинг? патрубок? через который выводится кабель сзади под 90 градусов. Это ж прям нормальная такая железяка, толстая, массивная даже при просмотре на мониторе )), да и вообще, все так мощно и капитально.
За проделанную работу и такое трепетное отношение к станку - однозначный ЛАЙК!
П.С. Вижу работу поворотного штатива из прошлого видео. Хорошо получается.
Имею в арсенале такой станок. Неплохой. Восстанавливал сам, подшипники менял на skf. Делал кольца для дуплексации подшипников Сделал несколько оправок под конусный вал и при необходимости можно быстро сменить на другой камень или войлочный круг для полировки.
Очень интересно! А зачем менял подшипники? И как делал кольца? Там вроде микронная точность должна быть. Я посмотрел в интернете и мне показалось, что без плоскошлифовального ничего не выйдет.
@@kak_smog Тут некоторая путаница. Есть двойные, парные подшипники, а есть парные дуплексные. Двойные просто ставятся в контрнатяг и поджимаются гайкой. Для них шайба подбирается примерно и как правило, либа на внешнюю, либо на внутреннюю обойму. А есть точный дуплекс. Который подобран друг к другу на заводе и продается в паре. Такие могут ставиться с прецизионной шайбой для регулировки преднатяга, на обе обоймы. Как тут, видимо. Которая может подбираться по мере износа. И зря ты из баллончика туда смазки надул. Там должна быть консистентная высокотемпературная смазка и ее там должно быть много.
@@МихаилБаклыков-ъ3з Вот только не стоит писать что нужно МНОГО смазки. Смазки должно быть достаточно - так как в инструкции к станку или подшипникам. А то часто приходится мыть или выкидывать подшипники после любителей добавить в новый закрытый подшипник МНОГО смазки (завод-то конечно экономит и мало смазки кладёт).
@@МаксимЗахаров-п4и Не тут. Тут подшипниковый узел должен быть забит смазкой. Тут именно что много, а не как обычно. И смазкой не всякой. А подшипники тут не закрытые и хуже им точно не будет.
@@kak_smog Есть доступ к плоскошлифу. Сделал стакан с тарелочкой и на весах давил на сборку для определения размера колец (взял конструкцию из советской книжки, фото из нее показано у Вас в видео). Выточил кольца с припуском и отдал на плоскошлиф.
Если так понравилось обсуждать конструкцию точила, можно добавить, что подшипники установлены по схема "О", а правая опора выполнена плавающей, чтобы избежать заклинивания при нагреве и последующем расширении. Везде стоят лабиринтные бесконтактные уплотнения причем разных видов, два из них также являются гайками, обеспечивающими натяг. Этот самый натяг можно регулировать как инструментом выставляя необходимый момент, так и подшлифовкой внутренних проставочных колец между подшипниками.
Возможно, про половину из этого вы сказали, пока видео не досмотрел)
Я молился, что бы на валу не было биения и мне не пришлось бы лезть в эти подшипники :) Там для меня очень сложно всё.
Натяг тут не инструментом, а именно кольцами выставляется!
Ашалеть. Просто класс. Как будто канал миллионник смотрю
Он старается. Думаю, в одного, на чистом энтузиазме и скромных донатах нужно набраться терпения, чтобы в собственном гараже канал-миллионник поднять. Тем более, на такой теме.
Был такой , как-то не зацепил меня, продал его! 3Е631 вот это вещь, маленький аккуратный, брутальный!
Вот когда правда хочется сказать - Лучше чем с завода !!
У многих реставраторов советские станки получаются лучше чем с завода, потому что они делают для себя и в единичном экземпляре, а на заводе партиями делали для продажи и там не особо важен был внешний вид
@@NikCompani для продажи в совке не делали. в совке выполняли план. оттого и говно одно было
классный станок ,внешне мне очень нравится его вид,и скорее всего пользу принесёт,а вообще я рад за тебя Рудольф ,что ты нашёл дело которое приносит тебе радость,я к сожалению пока не нашёл чем мне заниматься для души,но всё может резко измениться
Мне сосед по даче отдал древнее Советское точило. То же на 2 диска с кнопкой в центре и емкостью для воды (охлаждать деталь). Он это точило нашел в сгнившем сарае и торчавшим из земли, т.к. пол давно сгнил. Поставил себе на пенек, думал, что переберет. Так он лет 10 под дождем и стоял.
Я же подарок принял, заменил сгнивший тряпочный провод, поставил новые-старые круги и полил все ВД-40. После всех процедур запустил. Несмотря на отваливающийся силумин это точило работает у меня на улице уже 2 года. Сносу нет. Вру, круги точильные снашиваются. А точило работает, я даже над ним козырек пристроил. Сделано в СССР!!!
ты красавчик . братан . правильным делом занимаешься . здоровья тебе и долгих лет
Теперь нужно видео про сушильный шкаф
Да чего там снимать. Простой термо-ящик. Даже реле нет. Греет примерно до 50 градусов. Выше боюсь, потому что расплавится горячий клей, которым я его клеил :)
Маладесс!!! С удовольствием смотрю видео. А по поводу сварки, это 90 год за качеством не очень следили. Это и касается качества литья...
А ты красавчик, продолжай в том же духе.
За 30-50 лет до этого было все тоже самое. Имею в наличии сверлилку 72 года - такое же говенное литье, только чугуна. Имею тиски вообще примерно 30-х годов на ластохвосте - там еще хуже литье, одна половинка опоки вообще съехала относительно другой мм на 5. И имею в наличии немецкую cверлилку Loewe аж 1938 года выделки - качество литья НАГОЛОВУ выше. Все чистенько, все ровненько, никакого недолива, никаких раковин, никаких смещений, весь облой на стыках опок зачищен... Приятно в руки брать!
Так что 90-е - это просто продолжение рукожопого совка.
скоро будет выставка точильных станков. Рудольф, не стоит видео ускорять, я смотрю твой контент для отдыха. Если кто-то захочет он и сам ускорит. А смотреть на 0,8 нереально.
Класс! Поздравляю с шикарным станком!
Если бы, не ты, то и не узнал бы, про этот точильный станок. Спасибо очень интересно.
Отлично! Спасибо. Станок попал в хорошие руки!
Поздравляю 👍
Завидую белой завистью)
Какой молодец .
Душа отдыхает когда смотришь
Производитель и сейчас работает. "Мукачевский станкозавод, ОАО." Город МукАчево,Украина.
а точнее в пгт.Кольчине в МукАчевского района
И что такой же станок могут изготовить ?😊
@@Vlado_Slovak Погуглите,там есть отдел продаж.
@@Vlado_Slovak Нет, ничего они уже не могут. Профильная гибка,лазерная резка. Металлоконструкции в Eвропу поставляют.
Очень нравится такой формат. Спасибо огромное за Ваш труд!
Наверное можно было землю подключить внутри, а не снаружи. А кабельный ввод латунный поставить.
Шикарная реставрация! Автору респект!
восстановление техники - всегда лайк. Спасибо за контент.
Хороший станок, хорошая работа. Поздравляю.
Интересный способ проверки подшипников с помощью тепловизора, взял на заметку!
Круто! Поздравляю 🎉
Это даже не залипуха - это шедеврально 👍
Огромный респект Мастеру ✅
Теперь надо приобрести балансировочный стенд чтобы баласировать круги конусная посадка нужна именно для этого.
Да ну?
Конусная посадка нужна для быстрой замены разных кругов.
Круг, с ИНДИВИДУАЛЬНЫМ для него, фланцем - будучи один раз правленым, может сколько угодно раз сниматься-ставится, не требуя повторной правки.
А вот балансировки тут нетути.... Нет на фланцах паза под балансировочные грузы
@@olegplisiuk4687 я когда работал ремонтником при замене мы всегда катали их на лыжах.
Вы-настоящий мастер и замечательный инженер! Пусть у Вас всегда все получается!
Мой учитель труда в советской школе был крут и это отразилось на его учениках. Из Вас получился бы прекрасный учитель труда!!!
сейчас такие дети под статью подведут на РАЗ, у меня знакомый ушел из школы, а уроки труда как никак инструменты опасность ...
Автору большой респект, одно удовольствие смотреть 🎉
Когда он в конце включил его... Это просто не передать словами!
Чудесный станок! Молодец, что дал ему новую жизнь))) с нетерпением жду его второй анбоксинг)
Вот блин теперь и мне нужно такое точило)
Этот наждак хорош именно для заточки инструмента (главным образом для металлорежущих станков), но как универсальный так себе: ограниченный доступ к диску из-за двигателя. Хороши наждаки с ременной передачей которая гораздо меньше отнимает место доступа к камню, вторая , возможно даже более важная функция, это возможность быстрой замены камня без потери балансировки и такие наждаки тоже есть . Частотник тоже приятный бонус, но электрическая блокировка по положению защитного стекла обязательна. Так что наждак не плох среди самых обыкновенных, но до лучшего ему очень далеко.
Наследие Советского Союза. Прошло время и мы начинаем это ценить. Увидев биение в 5мкм, лично меня пробрала гордость за то время, ведь и я родом из СССР!
А твоя заслуга какая?
Не 5 мкм ,а 0,5 мкм
@danmaqistr1471 это не микронный индикатор. Там одно деление это 1/100мм а не 1/1000.
Я думаю с биением просто повезло. Видать ответственный и трезвый работник вал изготавливал. В конце 80 уже началось расп-во. И одно и то же изделие по качеству могло быть плюс минус километр.
Хорошие 'вещи' не разваливаются).
Спасибо вам за обзор , увидел ваши радостные эмоции , понимаю 👍👍👍👍👍
Хорошее точило. Сразу видно металла не жалели в СССР
Рудольф, так заразительно радуешься, разделил с тобой радость от находки!
Очень надеюсь, что красная краска на выключателе - это лак для ногтей с предыдущей работы. Нельзя же ведь на этом канале совсем без женской красоты… ;)
100% жінка! 😂 Ніколи не бачив розфарбованого "автомата"😂 "1" і "0" - все, що потрібно!
Вот ты автор, редиска !!! Насмотревшись, был вынужден купить сегодня такой же ))) Правда он уже 93 года, весь аляпистый, кроили под развал из того что было, но все же... раз говорят "легенда" значит надо брать ! Вот она, мода по-станочному ! ))
Будет здорово если девчёнки продолжат появляться в мастерской
"Девченки, девчЁнки" - остался один шаг, до девчОнок.
А нету больше :-). Рудольф больше там не работает. И использовать служебные связи наверно не сможет.
Спасибо тебе друг за искреннюю увлеченность к настоящему инструменту
Очень крутой обзор станка!
Слишком много эмоций, напрягает! Поздравляю с покупкой!
Часто в СССР на 1 курсе ПТУ в качестве практики дети делали не очень ответсвенные детали станков , возможно кожухи собирались в одном из ПТУ
По поводу покраски деталей - на мой взгляд, она вполне аутентично получилась, ибо даже при изготовлении на заводе никто не вышкуривал особо дефекты литья корпуса и прочее.
Этот завод вроде как еще существует и даже реально работает, по крайней мере, работал в 2019-2020 годах.
Подписался спустя 5 минут ролика❤ редко увидишь такое бережное отношение к технике
Пять баллов!
МукАчево с вашего позволения)
Очень приятно узнать, что у нас желали такие Вещи.
ты его восстановил до состояния капельку лучше чем с завода
Ты красавчик, станок отличный!
Только есть один момент, заметил в последних видео, что иногда оч сильно искажается звук, смотреть особо не мешает, но раньше этого не замечал.
Да, видео познавательное, но со звуком прям беда. Рудольф что-то намудрил)
Класс
Вот эта "пластиквая штука" на сленге называется "сальник" продавцы в магазинах знают ее под названием "кабельный ввод". По каталогу она идет PGxx, где хх цифры обозначающие размер. Теперь по подключению заземления. Станко подключался отдельным проводом к контуру. Если соблюдать аутентичность и оставить кабельный ввод, то правильнее было завести весь кабель внутрь станка за "острый край, там оконцевать его, а потом РЕ проводник пропустить обратно в тот же сальник (если размер позволяет). В данном случае резинка не выполняет функции герметизации и ее можно выкинуть, а также рассверлить колпачок и внутреннее отверстие. Тогда точно влезет.
Чувак молодец, реально любит возиться с железом и механизмами. Очень много времени потратил на реставрацию.
вдохнул свежесть в этого красавца, молодец)
Хорошее видео
Большое спасибо за такие интересные и познавательные видео.
Я прожал мудрый лайк
Какой рукастый молодец!👍 успехов тебе)
По поводу сварки внутри кожуха, там всё равно абразив летит и отпескострут это всё и со временем будут образовываться наросты. Поэтому с внутренней частью не заморачивались. Это не сказать чтбы хорошо, но и плохово в этом тоже ничего нет. Кожухи это не очень ответственная деталь поэтому сварку доверяли каким-нибудь практикантам или сварщикам с низпим разрядом.
Но дырки от сварки на выходном патрубке - это зашквар даже для низкоквалифицированного сварщика.
@@Feanor2 Там может изначально дырки не было, а шлаком залепленно)
там хорошо сварено, сейчас и таких сварщиков мало.
там даже грунт есть чтоб выровнять
Думаю на цене это никак не отражалось, брали как за качественую вещь. Ну и в целом это выглядит как колхоз. Целый завод с директором и такое фу производить оправдывая что деталька второстепенная. Вот ты, товарищъ, хотел бы к себе такое отношение как к покупателю? Хоть тогда, хоть сейчас? Зачем оправдывать разгильдяйство и наплевательское отношение, пусть даже ко второстепенным деталям? Ведь повсюду совки кричат надрываются что всë было самым лучшим начиная с образования и тд и тп! А по факту?
@@vinipuhia то есть вы тоже хотите чтоб оно стоило ещё дороже ?
сейчас такое точило будет стоить буксов 400 с учётом удешевления.
оно вам надо ?
Удача,порадовался искренне за тебя.Отличное видео.
Я вот тоже хотел весь крепёж на НГФе сохранить, но как посмотрел на болты М10 с этими мелкими чахлыми головками под ключ на 15, на стрёмные слизанные винтики под плоский шлиц, забил, купил нового качественного крепежа под шестигранник внутренний, радуюсь) И да, большие раковины я обычно на станках заливал эпоксидкой, после красил. Тут тоже можно было так сделать - дырки эти уж сильно мозолят глаза! А мелкие раковины я просто краской заливал -благо обычно крашу кистью и в три толстых слоя)
Та с неродным крепежом, как будто что-то не то. Ложка дегтя))).
@@СергейКузьминов-с9я Не понимаю, в чем прелесть родного крепежа, если он плохой?
Шикарная покупка, шикарный аппарат, я кайфанул от его биения точнее от его отсутствия
Так там же тиксталит 0.5 ми стоял где ты поставил резину. для проводов под 90 градусов
Согласен, резиночка выглядит стрёмно в этом месте.
Помню, мы получили новый стол радиомонтажника. Там в комплекте трансформатор в корпусе металлическом. Прямо с завода там один из проводов на корпус замыкал. При первом пробном пуске знатно бахнуло.
Уххх! Как обычно - все круто! Молодчина!
Возможно, что защиту подваривал уже придыдущий владелец. Или она производилась в другом месте. Или считалось, что её качество контролировать не нужно. Хотя вон автоваз ещё сейчас оставляет куски электродов прилыпшие в буханках и нивах новых.
Не видео, а лекарство для души инженера. Какой же огромный инженерный труд при проектировании и последующий усовершенствований виден невооружённым глазом. А уж качество металла, точность изготовления....
Все работы по наведению красоты стоят денег. А толком их пользователь не увидит)
Все кожухи и крышки всегда идут Ra 12,5-25. Так что от них требуется только нужная геометрия, но никак не идеальная поверхность и красота. Конструктора учитывают много факторов, в том числе и стоимость.
Советую еще раз иметь под рукой 3 тома Анурьева и книгу Орлова. Многие вопросы сами собой отпадут.
3 тома Анурьева у меня сейчас стоят на полке и смотрят на меня свысока :)
А что там Анурьев говорит о нерациональном использовании прецизионных подшипников в обычных электроточилах ?
@@erwe1054 это тут вообще причем? Если у конструктора была задача получить инструмент, у которого есть такие то нагрузки, которые должны выдерживать такое то биение, на такой то величине, то вполне логично, что стоят такие подшипники. Сверхъестественного тут ничего нет, и это еще не прецизионные… вы видимо подшипники скольжения не проектировали.
За выбор подшипников качения отвечает ГОСТ 3325. Анурьев это лишь большой справочник, в котором собраны ответы на вопросы: « а почему?», «а как?», «а зачем»?. Не более, все его таблицы следует сверять с актуальными гостами, а лучше ISO.
@@kak_smog если нужна какая то литература в пдф или ждв, могу подкинуть. Много по конструированию книг, что русских, что иностранных
@whoami9436 спасибо. Я недавно получил доступ к технической библиотеке, полистал пару книжек :(
Браяо! молодец! Чудесная находка! Удачи! всех Благ!
34:11
ИМХО символ " | " должен быть красным, а " о " чёрным.
Красиво получилось, молодец, завидую!
Я думал никто не заметит) Тоже глаз зацепился.
Я посмотрел, как сделано было на оригинальном выключателе - там "О" - красного цвета, а "I" - чёрного.
Super! Bravo, Rudolf!
Камни на оправках по сему требуется балансировка на блинах.
Нет. Как вы их отбалансируете?
На оправках нет пазов для балансирных грузов
@@olegplisiuk4687 посмотри как это делает Д.М.
"Балансування абразиву до плоскошліфу" скопируй и встав в поиске Ютуб
Доброй ночи, меня вот покоробило то, что для консервации этого станка использовалась плёнка (((. Должна была быть специальная бумага, пушечное сало и селикогель в корбку)))
С силикагелем - лучше герметично запаивать в толстый полиэтилен.
25 лет назад читал инструкцию к лабораторному прибору двойного назначения - санэпидемстанции и войска хим.защиты.
Прибор размером с большую духовку, внутри мешочек с силикагелем, запаян в двухслойный полиэтилен толщиной эдак 200 микрон.
Упакован в ящик "по-военному". Инструкция допускала транспортировку на палубе открытым способом один месяц )). Лежать в консервации на складе - несколько лет, уже не помню сколько.
Со стрейч пленкой - не так все просто. Я замечал, что сыр, если его завернуть в обычный полиэтилен, то он плесневеет в холодильнике.
А если в стрейч - лежит себе спокойно. Похоже она частично газопроницаемая и влага под ней не накапливается/или накапливается меньше.
Мой лайк вовсе не героический ,а заслуженный героически 👍👍😁😁🤝🤝✊✊
В лабиринтных уплотнениях не должно быть смазки! Это я как инженер-конструктор говорю!
Смотря в каких. Если нужно ограничить обмен атмосферой, ставится пыльник и вносится консистентная смазка, как в этих станках. Есть уплотнения, в которые смазка вообще подается насосом. А на некоторых станках ставилась еще и фетровая прокладка пропитанная смазкой.
@@МихаилБаклыков-ъ3зне в данном изделии!
@@__AleM__ Именно что в данном. Во всей серии в руководстве это четко написано. Там абразив.
Где трудишься?
Оба молодцы!
Отличное душевное видео! Замечательный станок и великолепная работа!
Спасибо! Я старался и учитывал некоторые твои советы ;)
очередное приятное видео)
хорошо получилось.
интересный экземпляр