Homemade slotting head for the NGF 110 Russian milling machine - part 3: assembly and first run
HTML-код
- Опубликовано: 26 авг 2022
- Especially for those who didn’t think it was enough last time, I combined the remaining process into one video - it turned out almost a movie;)
It's time to sum up.
Time spent one and a half to two weeks. A lot of time is spent trying on and thinking through successive steps. Also, no matter how much there is equipment for machine tools, it is always not enough and you have to make a new one in the course of work. In this case, there will even be a separate video that appeared during the manufacturing process. The lathe was used by TV-7M, if someone does not know. Milling NGF 110, respectively, a slotting head was installed on it and often had to be changed from one to the other in the process.
Also in this case, the time includes the process of shooting and editing video. And this is nothing less than 120 GB of footage and almost a day of assembly. And another 15 hours of final saving (rendering).
An interesting moment turned out with a bar supposedly a quick cutter. In the video, I call it that, thinking that "some nonsense" is written on the packaging. However, on the bar itself, I only saw the inscription HSS, upon closer examination it was the manufacturer's logo. And the bar in the end turned out to be hard alloy - that's why it was cut off with difficulty. But judging by the sharpening, the material is not far from our BK8 or even softer. 
Хобби
Здравствуйте, Technical Food чтобы сверло не уводило в стороны нужно с начала центровочным сверлом углубиться как можно больше, например если диаметр отверстия 8 мм углубляться центровкой до диаметра 8 мм потом взять сверло такого же диаметра с длиной режущей части не больше 30 мм просверлить затем поменять сверло на более длинное и просверлить на нужную глубину.
P.S. Сверло не должно бить в сверлильном патроне или цанге иначе будет уводить.
Великолепная работа!!!
Мысли сопряжённые с целью творят будущее,а опыт нам в этом помогает (любой),потому что именно за счёт опыта, постоянных вопросов и ответов мы растём и преуспеваем.
Пили видос про заточной станок своим ходом .
Судя по коментам , именно его шибко не хватает .
Успехов!!!!
Жирный лайк и уважение за труд. Сложно найти поддержку в океане скептиков и критиков.
Да есть минусы и да есть над чем работать, но это в сто раз лучше чем большое НИ...УЯ)
Молодец! Лайк ОДНОЗНАЧНО! Привет из Саратова.
Отличный результат! Возможности мастерской расширены!
по поводу вертикального хода , я делал так, стакан обрезал от его низа мерял 50мм отрезал, затем верхний остаток с резьбовой частью проточил,и вставил в нижний , но на верхнем оставил 12мм упорный буртик и все .стол опускается до конца, да еще гужон в стакане ставил,винт остался тот же, в верх стол подымается точно как и подымался, потому как винт имеет запас по ходу, делай и не пожалеешь ,станок у тебя есть , когда отрежешь внутреннюю нижнюю часть сам увидишь сколько проточить, а по ней уже верхнюю, успеха твой подписчик,лайк как всегда.полная высота стакана 62мм.
Знакомый метод, да, в моем случае еще плита 30мм прибавляет вверху и штатного винта точно хватит, но пока просто руки не доходят до этого...
@@TechnicalFood у меня была задумка глобально увеличить ход путём добавления колоны корпуса от НГФ . Даже уже купил колонну! Ещё ничего не собирал и НГФ как привёз, так разобранный и лежит, а хотелки уже поменялись буду все это продавать и покупать взрослый промышленный станок! Аппетиты растут! )))
п. с. Кто хочет купить, обращайтесь! Станок с учебного заведения, с минимальной эксплуатацией .И отдельно продаётся пустая колонна от НГФ.. Обеспечу доставку по Ростовская области и в Краснодарскому краю.
Труд огромный... Лайк конечно!
Ещё один комент в поддержку канала.
Очень интересно. Подписался.
Молодец!
Зделано продумано а что не настрояно это дело времени и опыта я за самоделки потому что заводской станок не всем по карману да канечно трудно добится качества и точности от самодельного станка но может кому то и ненужна сверх точность
Да заводских такого формата попросту не бывает, для долбления нужно много жесткости и массы, соответственно, все это очень большое...
Нужно цепную передачу и все будет ништяк!!!
Ремень это защита, с лучшей натяжкой нормально работает...
@@TechnicalFood а защита от чего!???, пускай защита работает на двигателе а механика должна работать!!
Быстрорез , по надрезу, прекрасно ломается с помощью подходящей трубки.
Без всякого перегрева
Не стал рисковать и ломать, так как не наш Р6М5, в итоге оказалось не зря... так как это оказался не быстрорез.
@@TechnicalFood там на упаковке написано carbide end mill, ,что подразумевает твердосплавную концевую фрезу как я понимаю.
@@Reckless6241 верно. На самом стержне логотип похож на надпись HSS, поэтому коробке сначала не поверил, но этот пруток именно твердосплав.
почему у тебя сверло просверлило отверстие больше номинала сверла. это потому что при сверлении сверло центрируется острием. и если сместить режущую кромку на один край то сверло будет работать как одноперая фреза . а при ручной аточке нереально идеально острие сделать по центру. на глаз ты все равно сместишь острие сверла. таким образом если нет подходящего сверла можно меньшим путем смещения центра просверлить большее отверстие. это старая токарная премудрость. можешь просто ради эксперимента сместить и посмотреть что получится. вот поэтому для точных работ сверла надо точить заточных станках.
Это немного о другом, но очень понятно. Насколько помню в этом видео сверло уводило в сторону, но заточка заводская, сверла новые. Пришел к выводу, что совокупность мелочей к этому приводила.
Он тут говорит про первое отверстие, которое больше получилось чем диаметр сверла, а не про те, которых множество в бруске и о которых ты спрашиваешь где-то на 22-23 минуте
Я конечно не инженер
Но на мой взгляд ведомый вал тонковат и конструкция опоры его консольная - не имеет жесткости. В добавок шейки для шатуна - так же консольные.
Все это уменьшает жесткость и точность
Время покажет, как говорится. Однако, на точность при этом фактически никакого влияния не будет.
Вот смотрел и идея появилась: если на резцедержку поставить небольшой бачек с гибкой трубочкой и клапаном чтобы при долблении он масло на резец подкапывал.
Интересная идея, можно поэкспериментировать. Только сразу появляется вопрос, куда пойдут излишки масла...
@@TechnicalFood Может сделать мини поддон под тиски?
@@user-tm8ey5lh9o с данными тисками это не проблема, у них внутри небольшая ванна, но в тисках делается только одиночный шпонпаз, где в принципе особо смазка и не нужна. Проблемы начнутся на поворотном столе, когда нужно делать шлицы или зубья: в этом случае смазка поможет сохранить резец, но и поддон лепить особо некуда... Но если будет время поэкспериментирую, возможно получится капать жидким маслом так, чтобы значительных излишков небыло.
Надо подумать.
Есть диски отрезные Кубитрон 2, они не жгут и не нагревают металл! Советую..
Попробую как-нибудь...
Чтобы сверло меньше уводило нужно предварительно засверливаться центровочным сверлом
Тогда по идее и точка засверливания должна была сместиться, а смещение происходит на выходе...
@@TechnicalFood в точке входа и не надо чтобы сильно уводило, чем тоньше сверло тем сильнее уведет в теле заготовки
И не стоит мудрить со смазкой.
Фетровые вкладыши потолще, и расходные гильзочки.
Перед работой десяток капель в них, и на пару часов хватит
Основная проблема в доставке смазки в нижнюю часть, ход небольшой и 2/3 поверхности не открываются для наружней смазки. Поэтому хочется сделать каналы, по которым небольшое количество смазки будет попадать прямо внутрь.
@@TechnicalFood поверь, проникнет.
Еще и стирать устанешь.
Но дело, конечно, твое.
Достичь точности сверления ( точка входа и выхода - соосны) оч просто - сверлится по разметке с двух сторон от одной базы , в пол тела , начиная малыми диаметрами . " Ноу хау "от "дедов" . Уважаю терпеливых и целеустремленных людей . Здравия .
Ага, только далеко не всегда возможно установить деталь обеими сторонами, не говоря о том чтобы одинаково точно выставиться.
Ремень ГРМ нужно зубчатый ставить скорее всего
Такой вариант тоже рассматривался. Это скорее крайняя мера, так как его длина даже на 8ми клапанном двигателе на 200мм больше и шкивы просто так не изготовить, а это дополнительные затраты и не малые...
Здравствуйте,я тоже начинал с ремней,буксуют,поставил двухрядную вазовскую цепь вместе со звездочками проблема ушла
Здравствуйте.
Ремень в данном случае скорее для защиты, по неопытности можно много дров наломать.
В принципе в итоге его хватило, в одном из последующих видео изготавливалась довольно сложная деталь на этом станке.
Выкидывай ремень, переходи на зубчатые колёса иначе так и будешь скрести по сотке за проход, хотя если всё устраивает... Тогда с тем же успехом можно и движок от дворников как привод присобачить, всё равно нгф бОльшую мощьность по этому ремню не передаст даже в теории, сильно малые обороты.
Ремень намеренно поставил, чтобы была защита пока не появится хоть какой-то опыт. Для НГФа больше нескольких соток и не планируется снимать. Обороты минимальные, тоже специально подобрал за счет дополнительной ременной передачи, увеличить их не проблема при необходимости в будущем. Это видео первых проб, в последствии после мелких исправлений все пошло лучше, но пока ничего не снималось.
Натяжитель сделай рычаг с роликом как вертолет ну а резьбу придумаеш по месту.. Видюха позитивная, респект, движение жизнь!!
Натяжитель уже стоит и работает все неплохо, просто для полноценного видео материала пока не набралось.
нескромный вопрос, а зачем заморочки с ремнем? прямой привод от шпинделя не проще?
Во-первых, на НГФ 110 минимальные обороты шпинделя 125, это 2 удара в секунду, частотником снизятся раза в 2 и уже будет значительная потеря мощности, а скорость все равно велика.
Во-вторых, все равно головку нужно делать над осью вращения шпинделя ибо расстояния до стола мало.
В-третьих, нет опыта в долблении да и состояние стола так себе, а значит неизбежны клины резца и перегрузки, от последствий из-за них и защитит ремень.
@@TechnicalFood понял. вообще интересная задумка. удачи вам.
А чего не предусмотрели регулировку длинны хода?
Он регулируется, переустановкой в различные отверстия верхнего диска кривошипа.
@@TechnicalFood я чутка другой механизм проектировал.
Но если есть, возможность, то хорошо. Видимо проглядел...
Почему вернулся на старообрядные напайные резцы?
А есть ребята дрэлькой сверлят перпендикулярно)))
Да как-то удобнее они, как захотел так и заточил под конкретные съемы. В последнее время все тороплюсь и часто снимаю по 1-2мм со стороны, а пластины сильно греют металл в таких режимах.
Дрель то вообще вещь, особенно когда стойка из штоков амортизаторов есть, и какая там разница, что патрон болтается)
"китайский быстрорез болгаркой отрезать не так уж просто" Какой-же это быстрорез, когда на упаковке написано CARBIDE. Это твердосплавный пруток, потому он настолько плохо и режется болгаркой)
Привычка не читать китайские этикетки) А на самом прутке логотип похож на HSS, после съемки то я уже посмотрел на него внимательнее...
За работу лайк. Проект очень интересный. Правда не знаю насколько все это имеет смысл? Сам возродил нгф из металлолома, а тут мне предлагают абсолютно рабочий не изношенный 676 за 1000$ и как-то аж печально, что столько ресурса было положено на нгф, поиски решений его болячек, оснастки, которая бы хоть как-то влазила, когда под боком продается полноценный рабочий пром станок за те же, по сути, деньги. Чувство напрасно утерянного времени, когда можно было бы уже работать и не думать об увеличении ходов, обрезке стаканов, плит усп на стол и ид и тп)
676 тоже сам не фрезерует и не дарит опыт работы сразу при покупке. НГФ в любом случае полезен для понимания сути. Где вы такие цены берете я не знаю, вижу только за 2000-3000$ изношенный хлам, а любая необходимая доработка 676 займет на порядок больше времени, чем на НГФ'е. Это притом, что 676 так же делались кривыми и доработки потребуются. Хорошие точные станки сейчас разлетаются быстрее пирожков...
@@TechnicalFood я рассказал за единичный случай и за свою ситуацию). Но все же такие случаи подворачиваются периодически. Ну а сравнивать 676 с НГФ даже не стоит - все же машины и их возможности совершенно разные). У меня на переборку, помывку, покраску, поиск/изготовление недостающих компонентов ушло столько времени, что тот 676 уже бы стоял и зарабатывал деньги😅
Приветствую.! 👍💪🔥🔥🔥
Слишком растянутый ролик, много воды. Подинамичнее нужно!
Привет. Это эксперимент, просили больше, сделано больше... Проверяю реакцию.
@@TechnicalFood ну, если так, тогда, конечно 👍 я просто не вкусе.😊
А мне наоборот понравилось. Я прям нервничаю, когда толковые видюхи быстро заканчиваются. :)
@@k382co 😂😂😂
Такое нужно на сериал разбивать. Держать зрителя в ожидании!
@@wanderer161 Не не не. Вот чего не люблю, так это сериалов.
Я уснул от этого видео на 5 минуте.
Что просят, то делаем. Одному коротко, другому музыка лишняя, третьему рассказывать подробнее...
@@TechnicalFood Название видео подразумевает Сборка и запуск, а на самом деле это все этапы изготовления.
Было бы лучше просто её в работе показать, и вкратце как делалась, а кому нужно подробней ответить в комментариях и тебе бы тоже проще было бы.
@@Metalkarkas Мне кажется что вы площадку попутали. Нужно быстро? вам в тик ток.
@@TechnicalFood ролик хорош, но некоторые моменты напрягают и даже бесят . Например: подводка к заготовке резца при долблении ,ну оооочень долгая ! Сидишь, смотришь, а ничего не происходит. 😏
Ну, вобщем, автору виднее,наше дело смотреть.
Благодарю за ролик, удачи и успехов !
@@wanderer161 просто суть не уловили... В конце процесс намеренно был показан без ускорения, так как в первый раз происходил.
Мне кажется у месье проблемы с размерами и минимальным конструкторским мышлением. А еще я впервые увидел как можно изнасиловать фрезу 24:30 .... она конечно выжила но глаза теперь не поднимет.... а сверление на фрезере по кернам имея центровочное сверло это просто достойно аплодисментов. потом еще и удивляться почему же отверстия кривые ))) шишки они такие. пока не набьешь не научишься. Успехов!
Ничего фрезе не будет, там смещение на пять десяток было. Некорректность восприятия еще в процессе монтажа предсказывал, но уже не стал ничего комментировать ибо именно в том случае, где сказано про смещение при сверлении, кернения были для визуализации. Просверлено было по лимбам и разница по точкам входа была не более десятки, а на выходе по пять десяток. Основная причина уже выяснена: разболтался не подогнанный на заводе клин консоли, при подъеме идет по разным траекториям. Из шишек пока только две сломанные 8ми мм фрезы за больше года пользования, но все еще впереди)
@@TechnicalFood свелить надо в углубление после центровочного сверла в той же координате. а керн даже для визуализации это точка за которую сверло зацепится и пойдет изгибаться в этом направлении. так что сверление на фрезере без центровок ну такое. на сверлильном деталь сама может подвинуться а тут увы.
Пхах точность нгф
Негода на нём реактивные движки клепает и не парится
А тут высокоточники жалуются
Смешно реально.
Ведущий шкив одну сторону ремня натягивает, вторую толкает. Натяжной ролик ставится на вторую, иначе не работает.
Все нормально, это для видео пока торопился он был с внешней стороны, потом переехал на правильную, так как конструкция позволяет поставить с любой.
Я думаю что с ремнем ничего путного не получится.
Нормально все получается, уже заменил нижний шкив и попробовал, подачу по одному делению поперечки выдерживает, а больше ему перебор. Без ремня будут большие обороты, которые придется снижать частотником и терять крутящий момент, а так есть возможность выбора скорости штатной коробкой передач.
Я прошляпил, какая ветка ремня нагружена? Должна нагружаться та, которая без натяжителя. Это я так, на всякий случай. Если не так, то частотник в реверс и всё хорошо. Я не учу, если что! :)
@@k382co винты крепления натяжителя расположены симметрично, чтобы можно было ставить его в обе стороны, так как изначально он планировался на тыльной стороне, но для наглядности и настройки перемещен на лицевую. Я ж тоже никого не учу, только показываю. А видео содержит лишь четверть ньюансов, которые нужно учесть.
@@TechnicalFood Я не говорил что нужно убрать этот узел.
При долблении даже на таком маленьком станке и с малой подачей
нагрузка на ремень очень большая.
Думаю что будет очень часто возникать необходимость в подтяжке ремня. Я бы применил цепь.
@@user-pv9fd3lv8q это возможно, да. Но учитывая, что в данном случае речь не о станке, а о сменной головке, можно этим пренебречь... Так как в большинстве случаев она будет ставиться для долбления одного-двух шпонпазов на пару часов и при каждой установке ремень переустанавливается.
Это не люнет,изучай токарное дело,по металлу,не по дереву.
Где?
Сделай цепную передачу👍
Нет, только не цепь :)
@@TechnicalFood ну тогда шестерни...