SolidWorks проектирование работающей шестерни (эвольвентная, параметрическая, с файлами для сборки)
HTML-код
- Опубликовано: 31 янв 2018
- Проектирование работающей эвольвентной параметрической шестерни (рассказ в деталях) в SolidWorks.
Детали и сборки ниже.
Пластина для сборки drive.google.com/open?id=1I0b...
Шестерня drive.google.com/open?id=1HFS...
Сборка drive.google.com/open?id=19cs... 
Наука
Спасибо! С помощью Вашего видео разобрался с уравнениями)
подскажи где брать в "толщина зуба" PI?
Очень круто, а мне так вообще необходимо. Люблю конструировать )) и воплощать идеи в жизнь, только вот знаний не хватает. Поэтому такие уроки, как ваш, на вес золота! Без приувиличений. )))
Спасибо :)
Молодец, продолжай в том же духе, именно ты движешь молодежь
Очень здорово. Спасибо большое. То что надо. !!!
Спасибо за оценку :)
Спасибо! очень полезный урок!!
Честно говоря, это не урок, это вроде удачная попытка сделать шестерню для своего проекта, которая после изготовления не заклинит и не развалится :)
В любом случае спасибо. Потихоньку осваиваю и солидвокс и 3д печать. Это видео очень помогло.
Рад , что это кому-то оказалось полезным.
Горячо и продолжительно плюсую!
:) спасибо
автор красавчик, очень благодарен за труд
Спасибо :)
класс! матчасть, которой так не хватало)
Спасибо за оценку :)
Спасибо БОЛЬШОЕ! все понятно и доступно! хотелось бы увидеть Ваш подход визуализации испытания в солиде к примеру расчет стальной и алюминиевой балки ( двутавра) заделаной с двух сторон и нагружаемых по середине.
Я думаю , таких видосов в ютубе "ну просто завались" (с) Матроскин. Самое сложное- это подобрать точно характеристики прочности-удлинения для конкретного материала. А это уже видно только после практического нагружения образца.
крутой дядя, я это лучше утром посмотрю
Спасибо, было очень интересно
Спасибо за оценку
В целом видеоролик хорош, и еще вам хотелось бы сказать спасибо, но в в версии выше контакт твердого тела не нашел😪, буду искать
Круто, спасибо!
Спасибо за оценку.
Это лучшее видео по шестерням
Спасибо за оценку :)
у меня только солидворкс ошибку выдает при выполнении кругового массива. Типа не может найти плоскость, по которой нужно выполнять массив. Выкрутился так. Через круговой массив копирую только вырез, без отзеркаленной части. А потом работает зеркало на вырез. Уже на все вырезы. В зависимости от количества зубьев.
Да, я тоже помучался с заданием плоскостей. Но это , по сравнению с массивом в скетче, самая маленькая проблема. Почему-то работа с объёмными деталями в Солиде проще, даже для вычислительной мощности компа.
Следующий уровень скила - эвольвентная косозубая или шевронная шестерня.
Косозубая шестерня... это надо добавить одно действие - повернуть плоскость скетча на нужный угол. Такие видео вроде были. Можно , конечно проверить на механическую адекватность такого механизма. Ну, а шевронка ... это ещё одно действие- отзеркалить косозубую.
После Автокада, темный лес. Но всё равно, думаю начать изучать. Проектировать с динамикой это круто!!
Спасибо 😊
Спасибо автору за видео. Желаю тебе поскорее создать вечный двигатель на базе конструктора лего-дупло. Счастья тебе, здоровья, успеха и чистого неба над головой!
именно такие умы, нужны нашей стране, вспомним наших инженеров СССР, какие успехи мы делали.... Как мы быстро обогнали американцев. Наши механизмы были одни из самых лучших в мире. Детям с 2 лет полезно знать тригонометрию чтобы двигать наши технологии вперед
Поздравляю великолепного учёного. От всей души хочу пожелать неутомимых сил и большого энтузиазма, великих достижений и значительных успехов, почёта и уважения, всеобщего признания и перспективных предложений, жизненной энергии и бодрости, искреннего счастья и крепкого здоровья.
@@Echo_1337 Спасибо
Пожалуйста
@@Echo_1337 Раввин по окончании молитвы в синагоге обращается к евреям:
- Люди! Я понял, почему нас русские не любят! Мы не умеем пить водку.
Вот завтра пусть каждый принесет по бутылке водки, все выльем в
общий котел - и будем учиться пить.
Абрам приходит домой, говорит Саре: так мол и так, завтра надо принести бутылку -
ну и так далее. Сара ему и говорит:
- А ты, Абрам, возьми бутылку воды. Полный котел водки - кто же там заметит?
Так и сделал. На следующий день подходят евреи по очереди к котлу,
каждый выливает водку. Раввин берет поварешку, размешивает, зачерпывает, пробует...
Грустным взглядом обводит синагогу и говорит:
- кто нассал?
Спасибо!
Очень полезный урок, огромное спасибо.
ура эвольвента!
Однозначно +
4:30 глобальные переменные
10:03
12:15 построение эвольвенты
13:42 привязка
14:20 ножка зуба
спасибо!
Будем стараться :)
Хорошее видео! Были проблемы с привязками, пришлось переделывать. Файлы выложенные у вас более современной версии, думаю будет актуально пересохранить их в более ранней. Спасибо за старания!
Дельное замечание, добавлю файлы для ранней версии
да очень бы пригодилось для версии 2016
AlexMegaDeath возникли проблемы с построением ответного колеса на 60 зубьев. Рассчитывал что просто поменяю переменные, но не тут то было. При задании доп 1.01 сильно увеличивает толщину зуба, а при увеличении дальше совсем отказывается строить. Не было ли похожих проблем?
Возникла засада, очень досадная: Солид не считает солидным сохранять файлы для совместимости вниз, а во все другие форматы портирует только твёрдое тело , обрезая все функции. Я , конечно, могу попробовать сделать у кого-нибудь этот же файл в более старой версии, но сносить 2018 у себя грустно. :`(.
drive.google.com/open?id=1UIAvlACLRn2sRS0ewjqBegn8XCoujIAG это шестерня с 60-ю зубами, извиняйте, что в формате 2018. Просто в формуле поставил 60 зубов и всё.
В начале работы были проблемы с переходом эвольвенты через корень зуба, решается плавным увеличением числа зубьев - ошибка сама вылезает - увидите , где нужно поменять привязки на скетче. (При вытягивании большой шестерни у Вас образуется ещё одна область - когда эвольвента "ныряет" под корень зуба)
Жаль, что я это не проектирую, а так бы обязательно. В любом случае, для общего развития - полезно. Спасибо.
Спасибо за оценку!
17-й солид не открывает (будущая версия). Печалька
Все класно, но в уравнении эвольвенты присутствует делительный диаметр, а должен быть диаметр основной окружности
Да , всё верно . мой косяк. освобожусь немного - запилю косозубую и ... наверно коничку с круговым зубом. для полной жести :)
Большое спасибо за урок! Отлично всё рассказываешь и объясняешь. Файлы не открываются, но на создание собственных ушло ровно 50 минут.
У тебя отлично описаны 2 зацепления, может есть в планах сделать урок по конической передаче? Всё что в сети найдено не даёт возможности построить конический эвольвентный зуб, да еще и параметрический.
Честно говоря, я не планировал это видео , как урок. Просто делился проблемой (решением) по созданию зацепления , которое будет работать под нагрузкой. По коничке надо будет разбираться. Думаю , если прямозубая , то больших проблем быть не должно. По гипоидке -не потяну.
@@AlexMegaDeath надеюсь найдётся желание и прикладная задачка, что бы на летнем отпуске уделить часок созданию ещё видео по зубчатым передачам.
Сделайте видео по расчету кремальеры для шестерни, пожалуйста.
Хорошо, я постараюсь в ближайшее время найти время :) для захвата видео по постройке рейки, вроде сам процесс должен быть простым.
Спасибо за урок! Скажите пожалуйста, а бывают ли СТАНДАРТНЫЕ зубчатые колеса? Которые мы можем просто подобрать по параметрам и купить.
Да, конечно , в любом автомагазине - детали от коробок передач
Построения конечно интересные. Но никто на практике прямые шестерни с таким числом зубов не используют. Коэффициент зацепления получается меньше единицы. Косозубые шестерни другое дело. Видел редуктор где на валу двигателя нарезано всего три спиральных зуба в паре с шестернёй из текстолита.
Добрый день. Подскажите пожалуйста, почему при создании кругового массива (15:42) у меня выдает ошибку построения, пишет поверхность или плоскость не найдена. Все делал как Вы показываете, так как только начал ознакамливаться с SW. У меня SW2018. Благодарю. В дополнение, нашел, что проблему для кругового массива создает зеркальное отображение выреза. Хотя сам вырез без отзеркаливания плодиться по поверхности нормально.
Ничего страшного , здесь вопрос всегда стоит в "направлении" и "функциях и гранях" - на это надо обратить внимание. Попробовать "поиграть" с этими параметрами и посмотреть на результат.
Я в первом посте дописал в чем проблема. Посоветуйте пожалуйста выход. Благодарю
Можно попробовать сделать это в 2 этапа - сделать массив выреза, а затем массив отражения. Дело в том, что и моя практика в солиде ограничена часами 30-40, и сложно по описанию бороться с проблемой. Можно попробовать поменять опорную поверхность, для кругового массива достаточна вообще ось... и направление вращения
Поставьте галочку - "Геометрический массив", она по умолчанию не стоит. Мне помогло.
Спасибо "коллективному разуму" а конкретно "Злой Бобр" за участие, даже если, вдруг, не поможет :)
Урок крутой. Даже ГОСТ по сравнению с уроком не так крут.
Спасибо
Не скажите... Круче ГОСТа может быть только ГОСТ СССР - там было что его несоблюдение преследуется по Закону ;-).
Алекс, прямые зубы все норм, а вот под косые зубы не получается подвязать уравнения. Подскажите по возможности.
Работаю над этим , пока что у самого получаются "кривые" поверхности косозубых передач, не работающие в реальных условиях. Формулы то работают , борюсь с правильным наложением линии под углом на цилиндрическую поверхность.
Добрый день, подскажите пожалуйста, как расчитать разтояние между валов, на которых крутятся шестеренки.
Диаметр делительной окружности первой шестерёнки plus диаметр делительной окружности второй шестерёнки
Упс конечно же не диаметр а радиус
Здравствуйте. При z=178 и m=2 эти расчёты выдают ошибку. С чем это может быть связано?
не могу сказать , вот - я поставил m2 z128 , работает :) drive.google.com/open?id=1tozH6dJKGJoyuH8BFGFOkr_WMMtNpHmJ
Автору респект. Спасибо. Но у меня не открываются файлы исходные - "будущая версия" (( (2017). Всем кто тычет в ГОСТ 13755 вместо ГОСТ 6033-51 - сами хоть бы почитали его и по нему попробовали посчитать геометрические параметры зубчатой передачи )). Конечно для расчета геометрических параметров цилиндрической передачи внешнего зацепления лучше воспользоваться ГОСТ 16532, а при расчете на прочность этим ГОСТ 21354 - там в принципе все разжевано и доступно. За построение эвольвенты, в солиде отдельное спасибо.
Вопрос
1. 6:07 Диаметр основной окружности уравнение. В моем солиде почемут косинус задается в градусах. И диаметр основной у Вас получается 10.3939, как не проверял получается у меня 10.3923. У кого не правильно?
Спасибо за оценку!!
Компас РУЛИТ! очередной раз убедился)
Всё здорово, только толщина зуба измеряется по дуге делительной окружности.
в размерах у меня только "функции" и "свойства файла". а вот "глобальных переменных" нет. подскажите новичку как их заполучить?
Меню-> "Инструменты"->"Уравнения" откроется окно , там надо ввести эти самые глобальные переменные
Alex, dobry den'! podskazhite, kak vi poly4ili "osnovnoi Diametr" ravnim 10.3939. Poly4aetsja zna4enie blizkoe k zna4eniju D delitel'noi koryzhnosti
Жаль что при сохранение в формате .x_t теряется возможность коррекции шестерни с помощью формул.
сохраните в формате *txt и не забудьте связать с ним уравнения в солиде. Тогда, если менять числа в файле, меняются и уравнения в детали
Очень жаль что файлы в формате SW2018... :(
Версия 2019 в Toolbox есть готовые шестерни. Просто меняем конфигурацию детали и готово.
Во многих , даже бесплатных, это типа чайника в максе. Кому нужна стандартная- конечно, это выход
TOOLBOX в SW строит неэвольвентный профиль, а какую-то хрень. Я когда-то на этом нагрелся, пытаясь напечатать на 3Д принтере и запустить в работу. После чего нашел несколько англоязычных программ, которые строят нормально. Получал из них DXF файл с профилем конкретной нужной мне шестерни, а в SW выдавливал. Так что полностью поддерживаю попытки автора сделать универсальную параметрическую шестерню. Вот только идею обязательно доведите до конца.
вопрос, может у кого есть программы указав диаметр шестерни, а она рассчитает модуль и кол-во зубьев?
вопрос почти без ответа :) одно уравнение с двумя неизвестными. можно сделать так - взять ряд гостовских модулей и разделить на них диаметр , ближайшее к целому можно принять за число зубьев. теперь это целое умножим снова на модуль :) и получим точный диаметр делительной окружности
Спасибо за видео. Не могу включить отображение глобальных переменных (то что выпадает в контекстном меню на 4:50) у меня отображаются только "функция" и "свойства файла"
Здравствуйте. Сложный вопрос, никогда с таким не сталкивался. Т.е. переменные у Вас есть , а в меню доступа к ним нет...
Два дня это уже копаю. Видимо нужно первый раз загрузить вручную (зависимости и формулы) и сохранить как шаблон, или воспользоваться готовым. По умолчанию в солиде этого нет.
Понял Вашу проблему - у Вас нет глобальных переменных. Решение на поверхности - верхняя вкладка "инструменты", пункт "уравнения" , там и вводите глобальные переменные.
шестерню построил, но параметрического перерасчета (правильно) не происходит, выдает какие то непонятные фигуры, где покопать?
Есть ли кто построил профиль по этому видео со вводом глобальных переменных вручную (не знаю, должны ли они быть в солиде по умолчанию)
глобальные переменные вводятся вручную.
На 9мин13сек AlexMegaDeath утверждает, что эвольвента будет кататься по основной окружности,
ладно ещё пойдёт...
но строит эвольвенту с делительной окружности (13мин 20сек).
всё верно , в видео зашёл баг, спасибо за внитательность. Думаю сделать перезалив, с косозубыми , может и коничкой , но никак не соберусь, а сносить просто -жалко
здраствуйте а где можно скачать рускую полную версию
rutraker :)
@@AlexMegaDeath полную версию чего?
не могли бы вы сделать шевронную параметрическую шестерню?
пробовал сделать косозубую , отзеркалив которую получаем шевронную , но что-то в моём понимании солида пошло не так , и косозубая у меня не выдерживает критики , будет чуть больше времени , попробую сделать идеальную.
@@AlexMegaDeath буду благодарен
При таких уравнениях на шестерне м1.25 и 64 зуба, основной диаметр получается меньше диаметра впадин
У меня почему-то больше 27 зубьев не масштабируется. Выдает ошибку. И зубья странной формы. В чем может быть дело? Не подскажите?
Понял то, что когда стоит "доп" = 1,1 и "зазор" = ,99, начинается какая-то ерунда и после 27 зубьев ошибка вылетает. Когда в единицах, то все
нормально.
Да, есть такая проблема. Она возникает в корне зуба (внизу) , когда появляется новая грань(ребро) или возникает разрыв контура для выдавливания(экструзии). Это происходит потому, что опорная линия эвольвенты выходит за диаметр окружности впадин.
Решение простое - перевязать опорную точку. Или можно начать проектировать с 28 зубов и , уменьшив до 27 посмотреть , где сбой.
Спасибо за ответ. Буду пробовать.
Здравствуйте. У меня возникла задача сделать муфту с бочкообразным зубом. Делать буду на чпу. Потому важно очень точно построить модель. Ррошу подскажите и помогите. Чертеж могу скинуть на почту вам. Прошу её укажите.
Здравствуйте . Скиньте на любой файлообменник , и ссылку - сюда . Посмотрим , что можно делать
скажите а обязательно вводить глобальные переменные? или можно просто цифры , параметры цепи вводить?
И можете подробное видео сделать как вы делали глобальные переменные в солид. как вбивали формулы и тд. будет очень классно! Я и не знал что такие есть функции в солиде! Спасибо вам!
можно и конкретные цифры вводить , но формулами удобнее, открывается вкладка и можно вводить сразу, во многих гайдах есть описание
@@AlexMegaDeath изучаю этот вопрос сейчас. Очень интересно! И действительно удобно. Раньше не знал к сожалению. Спасибо ещё раз
А где радиуса у основания зубьев?
Радиус впадин есть, вроде как радиус оснований не применяется... Давно не смотрел
Автор привёл пример для шлицевого соединения, а не для зубчатого зацепления шестерки. Внимательно выбирайте ГОСТы, которыми пользуетесь.
Таки , да - разница в угле давления, а так - без разницы , в общем - для эвольвентных шлицев (ов) никто другой инструмент не создаёт, режут теми же фрезами/резцами
@@AlexMegaDeath , вы не правы фразы и долбяки для 30 град другие
@@user-eb8sf4ds8v Согласен ++
Класс. А можно выгрузить под 16 солид ? Уважуха за такие знания солида.
:) если честно - никаких знаний по солиду нет , это я делюсь своими опытом работы , по созданию конкретной вещи . Если понравилось - спасибо за оценку. Единственная засада - у солида я не нашёл обратной совместимости (вниз) между версиями. Но , ещё раз попробую , если будет результат - выложу в описании.
@@AlexMegaDeath Интересно заказывают ли сейчас в инете проектирование в Солиде? Сейчас при падшей экономике, это наверное нонсенс. Помню проектировал платежные терминалы так какое-то оживление было. Сейчас пипец полный абзац.
@@viktorf8600 Я для своего предприятия проектировал :) в больших конторах - свои бюро есть , а мелким - достаточно scad-а
а у кого есть это-же для solida 2016?
Я не понял а че это вы удлинняете ножку зуба прямой линией? зачем?
Так уж получилось ;) Для скорости. Вообще-то там должны быть свои скругления, но для моей задачи так было достаточно. Сори за трэшак.
4:08 не на тот ГОСТ ссылается, какие же это шлицы? Правильный ГОСТ docs.cntd.ru/document/1200012684. У шестерен угол альфа 20 градусов. У эвольвентных шлицев 30 градусов.
Да, согласен, про гост . Но это исследование не про госты и не обучение для студентов. Это про создание шестерни для печати, ну , или резки болгаркой зубьев. Но так, чтобы это РАБОТАЛО. Простите за оскорбление чувств настоящего инженера :).
@@AlexMegaDeath скажите пожалуйста этот гост подходит для создания часовых колес?
Сергей скажите пожалуиста как можно с вами связаться? Если можно хотел бы с вами посоветоваться насчет расчета эвольвентных зубьев.
@@adiletk.3811 Что можно сказать про часовые колёса? Это те, которые используются в часах? Насколько я видел такое чудо, там все шестерни идут с подрезанием ножки зуба(не факт) - потому как там нет проблемы передачи момента. Попробуйте обратить внимание на TemplateGearGenerator. Ещё раз , на всякий случай- это видео пример использования формул для создания рабочего колеса, нужного мне, с проверкой на работу под нагрузкой. Это ни в коем случае не библия для создания шестерён. Можно менять все параметры под Ваши задачи - и смотреть , что получалось(или не получилось :)
откуда взялся наружный диаметр ??
Из делительного :) а делительный - из модуля и количества зубов :)
@@AlexMegaDeath D= m*z, Da=m*z+2*m... так у вас Da= 2*6+2*2= 16 мм у вас Da = 14 мм, откуда ?? и у вас он никак не связан с остальными параметрами , я не увидел ??
@@robeen241 На всякий случай открыл прилепленый файл (из описания) - там порядок SSMaker.ru/ebe560e7/
Что-то у меня не получается, твой проэкт открыть не могу т.к. у меня solid 2016, думал, что я вчера накосячил где-то, сегодня заново переделал, результат формулы толщина зуба, получается 3,14 когда у тебя там 1 с копейками, может я где напорол в формулах, вроде 10 раз уже перепроверил их
"число зубьев" = 6
"модуль" = 2
"угол давления" = 30
"Смещение" = 0
"ширина шестерни" = 20
"диаметер отверстия" = 5
"доп" = 1
"зазор" = 1
"диаметер делительной" = "число зубьев" * "модуль"
"диаметр основной" = "диаметер делительной" * cos(3.14 * "угол давления" / 180)
"наружный диаметер" ="доп" * "модуль" * ("число зубьев" +1) +2 * "Смещение"
"толщина зуба" =pi * "модуль" / 2 * "зазор" + 2 * "Смещение" * tan (pi * "угол давления" / 180)
"диаметер плоской впадины" = ("наружный диаметер" - (2.4 * "модуль")) / "доп" ^ 3
сама шестерня
cloud.mail.ru/public/rS34/NzhV9dkCP
вот так получилось только, "толщина зуба" = pi * "модуль" / 2 * "зазор" * "Смещение" * tan ( pi * "угол давления" / 180 )
при "Смещение" = 0.8
но шестерня на вид немного другая
ну я так понял, что это костыль мой, может кто подскажет что не так?
Открыл файл, всё замечательно. Только при указании ширины зуба на скетче (эскизе) надо указывать не целую ширину зуба, а половину - мы же его зеркалим потом, т.е. размер указывайте = ширина зуба /2
елки палки, благодарствую, я первый раз попробовал нарисовать, думал потом, что где-то накосячил, потом решил заново сделать и та же штука, я просто всего 2 недели в солиде рисую, тоже для 3d принтера, а то раньше мелочи рисовал в 3DMax, ну а там сам вкурсе, с размерами проблемы, и вот стала такая задача на 3dпринтере сделать редуктор, да и вообще там много чего печатать надо будет, если что к тебе можно обращаться за помощью?
Будет смешно звучать , но эта шестерня- вообще второй проект в солиде :) - просто было нужно , поэтому и сам разобрался, и другим, надеюсь помог(у)
ну сколько смотрел видосов по этим шестерням, везде какие-то дополнения к глобальным переменным, умножить там умножить сям, я вообще с математикой не дружу, а у тебя все упорядочено, да и гут видосы, а то как наткнешся на урок какой-нибудь или мычать по пол часа или мышкой дергают, так, что не проследишь, что куда нажал, вообщем с меня лайк и подписка однозначно!
а я делаю экран для проэктора автоматический, вот под него и рисую, ну пытаюсь рисовать
Вроде эвольвента должна быть к основной окружности а не к делительной
Да, моя ошибка , руки не дойдут сделать расширенный видос с исправлениями и косозубыми , коническими и круговыми зубьями
Здравствуйте Автор, а что за косячок с уравнением "диаметр основной"??? Вычислите это на калькуляторе = 11,995 а не 10,393,9 как в таблице уравнений!
ЭЭЭЭЭ...... 12*cos(3,14*30/180)=10,3939. Конечно, истинное значение не такое , а 12*cos(30')=10,3923. Но , это зависит только от точности числа ПИ - если бы взяли хотя-бы 3,141593 то и в десятитысячных разницы бы не было.
Да не в этом дело!!! У меня калькулятор глюкнул :))))
А вообще - спасибо за интересное видео! Теперь начал и сам автоматизировать построения в солиде!!!
Спасибо!
пишите "pi" вместо 3.14
привет, а можешь, помочь? не могу понять в кривошипном вроде связи сделал правильно, но коленвал упорно не хочет вращатся собака, и можешь подаказать как можно зафиксировать шатун, чтоб он не перемещался вдоль внулок.
cloud.mail.ru/public/75S5/rwQo9rr4i
извини, вопрос снят, я там и не понял, в чем была проблема, просто сборку сделал заново и все заработало, вот только как заблокировать перемещение шатуна по втулкам
В двух словах: 1 поставь концентричность опор коленвала (по отверстиям) - получишь вращение
2.поставь совпадение (расстояние) по плоскостям шатуна и верхней... хрени с пазом - зафиксируешь шатун в плоскости.
2,5- освободи коленвал.
Всем привет1 Это только у меня "диаметр основной" равен 11.9995 ? Это при том что все остальные данные сходятся
"диаметр основной" = "диаметр делительной" * cos ( 3.14 * "угол давления" / 180 )
AlexMegaDeath Так и указано
Да у меня тоже "диаметр основной" равен 11.9995. ((
@@AlexMegaDeath Согласно ГОСТ 6033-51 указанный в видео Д.осн=Д.дел * cos(угла давления). Сам столкнулся с данной проблемой ввел как сказано в ГОСТе все работает как надо и что самое интересное все значения как у автора
У автора расчет ведется в радианах, если получается 11,9 то этот расчет в градусах. Достаточно удалить 3,14/180 из формулы
Валентин Борисович Тарабарин
tmm-umk.bmstu.ru/index_2.htm
tmm-umk.bmstu.ru/lectures/lect_13.htm
----------------------------------------------
У Вас ошибки в уравнениях
1. ОШИБКА
"наружный диаметр"="модуль"*("число зубьев+1) !!
ПРАВИЛЬНО БУДЕТ
"наружный диаметр"="модуль"*("число зубьев+2)
Я бы не стал спорить с ГОСТ 6033-51 docs.cntd.ru/document/gost-6033-51.
Лекции то ТММ для студентов- это, конечно, круто. Но ГОСТ круче :)
С ГОСТ 6033-51 никто и не спорит.
Просто исправьте Ваши очевидные ошибки.
Урок то в целом интересный и полезный.
Я уже давно строил эвольвенту по уравнениям,
но нашел у Вас пару интересных идей.
И сейсас получилось намного проще...
К стати, при разработке Госта и участвовали сотрдники каф.ТММ МВТУ
Успехов !
Я не буду спорить со знающим человеком, D он же наружный диаметр был взят из гостовского уравнения смещения исходного контура рейки x=(D-m(z+1))/2 соответственно D=m(z+1)-2x.
Насчёт второго замечания , скорее всего, тоже верно. Но всё-таки она вертится (С) Коперник :)
Попробовал повторить по видео, запнулся на кривой по уравнению. На видео кривая строится со 2 от края окружности, а у меня из начала координат (центр) и сразу как определённая так что я не могу с ней ничё сделать дальше.
Надо в свойствах кривой удалить привязки
@@AlexMegaDeath взаимосвязей нет, при попытке её перетянуть она тащит за собой окружности и 1 концом остаётся в их центре, при попытке привязать её к чему либо вылазит ошибка.
@@nemizis1000 Киньте свой файл в облако, и ссылку на него в ответе, я попробую разобраться.
@@AlexMegaDeath cloud.mail.ru/public/6Kpy/JS9AdXv64 уже собрал детальку с дугой по 3 точкам(на глаз), но если разберётесь буду премного благодарен.
@@nemizis1000 drive.google.com/open?id=1amvVUjVnDuVnVslmkF5m5caeOqdvm10l повесил эвольвенту в воздух, проблем с созданием не было. Скорее всего проблемы старой версии солида.
на компе то ,любой может.А ты попробуй в ручную начертить и расчитать,нга кульмане
:) улыбнуло. Ещё при этом использовать уголь и чертить на стене пещеры. И рассчитывать на своих пальцах.
@@AlexMegaDeath .не смешно.учи матчасть,студент
Шта?!!!
Мы берем расчет для шлицов, считаем по ним шестерню, получаем на выходе нечто, а потом говорим "гост гавно" и меняем размеры на глазок "шоб было похоже". Кринж 😆
Хотите построить шестерню - ну и берите расчет для шестерен. ГОСТ, справочник Анурьева, читайте учебники по Деталям Машин (в учебниках есть и построение профиля циркулем, окружностями, но наверно в учебниках по черчению, не помню) и стройте по человечески. То, что тут тоже эвольвента - не значит что фрезы для шлицов и шестерен одинаковые, там как минимум совершенно разные формы впадин, и закругления вершин. А если еще внимательнее посмотреть, то выяснится что у шестерен используется исходный угол профиля в 20 гр, а в шлицах и у вас - 30 градусов. Естественно у вас будет кривое зацепление 🤣И да, фреза с профилем в 20 гр ну никак не может нарезать зуб с профилем 30 гр)))) А те шлицы, которые делают фрезой от шестерен - имеют совсем другой профиль, никак не по этому госту.
Далее, по поводу "стучит". Стучит оно по причине зазора, собсно именно это и есть причина шума прямозубых передач в реале. Но дело в том что без зазора вы просто не сможете собрать шестерни - они не вставятся. + зазор на тепловое расширение зуба (что бы не зажало при нагреве) + на не точность изготовления (как зуба так и межосевое расстояние). Для этого и придумали косозубые колеса - там зубья в контакт входят плавнее и удар меньше. Но даже у прямозубых в реале удар и неравномерность вращения гораздо меньше чем у вас в модели "шестерен", т.к. там профиль по человечески сделан и не так заметно стучит. Опять же, если вы хотите полностью смоделировать вращение - ну логично что вы неравномерность и получите, если вам это не нужно то зачем кидаться переделывать профиль? Просто вращаете шестерни не через контакт а через передаточное отношение, и получаете равномерное вращение, это еще и проще задать.
В общем за методику спасибо, но вот если вы берете что-то от балды для примера - так и озвучивайте в видео "на цифры не смотрим, они не правильные", иначе выставляете себя в не самом лучшем свете.
Доброго времени суток :) Спасибо за развёрнутый ответ (критика позволяет расти) в этом моделировании главный косяк в том , что эвольвента строится не с того места , не от основной окружности (прямо таки конкретный косяк) никак руки не дойдут переделать (а ведь оно вертится) если построить нормально , то угол профиля исходного контура не имеет значения, хоть 20 для передач, хоть 30 для шлицев , даже 45 и 5 сгодится, но будет совсем уже не гост
Добрый день!
прям не знаю что делать, по уроку все понятно, все получилось, вот скриншит 6 зубьев, модуль 2, угол вдавливания 30
hkar.ru/WI5W
вот что получается если изменить и сделать, зубьев 24, модуль 0.5, угол вдавливания 20
hkar.ru/WI64
собственно почему?
хотел редуктор собрать, не поулчается по вашим уравнениям, юзаб библиотеки солида для постоения шестерен, но там тоже не все хорошо, модуль можно указать только 0,5/0,6 и тд, а мне нужно 0,55/0,65, вот и получается
сломанные шестерни
cloud.mail.ru/public/5i6m/8sox9HvJd
модуль на двойной шестерне (нижней части) 0,55 а зубьев 32, пришлось в солиде выбрать модуль 0,5 и зубьев сделать 35 (чтобы погасить разницу диаметров)
получилось так
cloud.mail.ru/public/DEPd/J9zMrqpaJ
cloud.mail.ru/public/9Xfm/j8bXL4iJP
hkar.ru/WI7i
самое интересное, работает, по скоростям ничего плохого не произошло, в тайминги попадают
это был ремонт автоподатчика принтера нр426, но хотелось то сделать не абы как а правильно, собственно вопрос, где я косячу?
Спасибо!
SSMaker.ru/2cca988e/ - вот, на учебке просто поменял число зубьев, модуль и угол давления. Правда, солид 2018. И, если взять файл готовый и открыть солидом 2018 - то , практически 100% уверен , что всё будет ок. Такие проблемы , как на второй ссылке, я ещё не встречал. Можете скинуть исходник Вашей шестерни, гляну, где проблемы. Или скачайте ( в учебных целях 2018 солид и прилагаемую в коментах шестерню.)
@@AlexMegaDeath Добрый день! у меня 2013 солид, может в этом проблема и есть (но скорее не в этом), вот ссылка на шестерню cloud.mail.ru/public/DcaX/hFjWZbBi2, если откроется, проверьте пожалуйста на ошибки, я вроде все перепроверил 10 раз :). 18ый солид сегодня попробую вечером, потом отпишусь, пару, тройку дней займет.
ps: по поводу учебки, поставьте "доп" 1,1 "зазор" 0,9 и получите вот это cloud.mail.ru/public/Mi1s/Wemdph2n1 cloud.mail.ru/public/GCrE/6Gb3YjXhi
Спасибо за ответ! от себя добавлю, что ваш урок, о шестерне, лучший из тех, что видел :)
@@Antonov.E drive.google.com/open?id=1QrvZsm_0Wl8_Srt7wAdrFIOjVqCEQAn4 - вот ответ на вопрос :). В солиде имеет значение порядок формул. Нельзя использовать глобальную переменную до её определения. у Вас наружный диаметр определен в конце списка, а используется в формулах посередине. Решение очень простое- либо стираете все формулы и импортируете файл из начала коммента , либо стираете и всё забиваете ручками, но в порядке очерёдности.
p.s. ещё раз уточню, что это не урок- это боль :) . Сам с неделю искал подобное, затем скомпилировал все , что узнал, в один видос.
@@AlexMegaDeath Добрый день! огромное спасибо за ответ!, постараюсь пересобрать, не знал, что есть порядок уравнений
когда делаете 60 зубов пропадает нога зуба что то не так!!
Это проблема подъема опорной точки эвольвенты над диаметром впадин. Решается одноразовой коррекцией - постепенно увеличиваете количество зубьев до "срвыа". Исправляете "линию обреза" или выдавливания - и всё снова работает на любом количестве зубьев.
@@AlexMegaDeath что не так с формулой диаметр плоской впадини становится больше основного диаметра
@@KreK234 Диаметры нормально соотносятся. Проблема в привязке. Может, не правильно объяснил первый раз, но в контуре появляется разрыв. Фиксируем ошибку и всё ок. :) Ещё раз повторюсь - это пример проектирования , а не академическая догма.
нифига не работает это уравнение - не увеличивает "наружный диаметр" когда больше зубьев...
Проверьте последовательность переменных и уравнений в списке. Если уравнение , использующее переменную, выше определения переменной- то эту переменную "не видно"
арткам так не умеет?
ArtCAM is no longer available :) Аутодек (Autodesk) вообще закрыл этот проект. Я в нём и не работал никогда
Если честно ничего не понятно.
Что это за бред? Автор видео начинает повествование о зубчатой передаче а ссылается на ГОСТ 6033-51 для построения шлицев. Зубчатая передача и шлицевое соединение это разные вещи и разные профили зубов.
Согласен. Но профиль зуба используется эвольвентный. И для нарезки шлицов эвольвентных используются те-же самые фрезы, что и для шестерён.
P.S. вот ГОСТ для шестерен docs.cntd.ru/document/1200126889/ (ГОСТ 13755-2015) - там чёрт ногу сломит и задача была сделать что-то рабочее для 3Д печати...