Блин, какие же красивые сухарики получились. Прям с чаем захрумкать захотелось! Даже не знаю от чего они слаще. От того что красивые, или из за того что на самодельном чпу запилены. Молодец автор!
На будущее посмотри ролик , стратегия фрезорования SANDVIK, очень полезно для длительного использования фрез. Начало обработки УСП было верным, с заходами дугой, а вот далее было работа на износ фрезы. Просто совет, а не упрёк. В целом 👍
Не, там везде дуги на подводе и отводе инструмента. Их аймаш автоматом добавляет, повлиять можно только на настройки дуги, совсем отказаться от них нельзя. Так что читай, не читай, а как траекторию солидкам строит - с такой и изволь работать) Поменять там особо ничего не получится
Супер. Вообще всё ,за исключением того что , надо было сперва паз проковырять , а потом чистовой по плоскости делать. При изменении напряжений( снятии материала ) , деталь деформируется обычно, особенно когда толщина не очень большая.
Добренького Георгий 🤝 Я бы УСП отдал на шлифовку. Понятно , что затратно и проблематично в наше время, но чистота плоскости того стоит. А сухарики следовало бы закалить, либо пройти цементацию верхнего слоя . чтобы деформации не было при длительном использовании.
Там нечего шлифовать, больно тонкий слой на подошве остался, по моему мнению. Опять же , стол у меня фрезерованный, а не шлифованный, в таком случае бонусов каких-то особых высокая чистота подошвы зб не даст... Да и в целом, надо просто купить готовую с регулируемой высотой центра, попадались недавно где-то подходящие. Сухари калить думаю идея не лучшая, т.к. пазы стола не каленые.
@@ГеоргийС Так у меня стол чугунный , а сухарики цементированные, то есть внутри сырые , а верхний слой насыщенный углеродом и этот слой закаленный и шлифованный. Но на заводе . Поэтому и рекомендовал. Я не упрекал, а просто сказал как у нашего завода так делают. Это понятно , что можно обходиться и без этого, ведь аккуратно относишься , это заметно. Я так понял личная мастерская , либо лаборатория , а не цех завода.
Да, все верно, частная мастерская, так сказать) Да и я без претензий, понимаю, что в других условиях каленые сухари, как впрочем и вся почти оснастка предпочтительнее. Но у меня стол хоть и стальной, но не каленый, я боюсь что калеными сухарями стенку паза быстро ушатаю ... А так то подкалить и шлифануть сухарики можно вполне, сейчас все для этого имеется у меня.
А почему было не сделать ещё две проточки по краям для Т-слотов в передней бабке и шпонку во всю длину паза, вместо квадратных сухарей. Жёсткости и точности прибавится, мне кажется.
УСП цементированы, а не закалены. Поэтому твердый только верхний слой примерно до 1 мм. Возможно поэтому и поводки получили: изменился баланс сил внутренних напряжений?
Думал об этом, может и так. Надо бы проверить спустя какое то время, не загнуло ли подошву ЗБ. Усп все же хорошо так подкалена и внутри, обычный надфиль практически не берёт металл, только алмазный что то снимает.
А черт его знает, честно говоря, это первая усп, которую я обрабатывал) Но снаружи пробовал фаску снимать, обычным надфилем бесполезно даже пытаться. Надфиля кстати ещё из советских запасов)
Смотрю, какая то сказка из будущего. Особенно прибивает фрезеровка резьбы. Походу, это самый точный самодельный ЧПУ, а Георгий - виртуоз и корифей Насчёт просадил - можно Снять десяточку с корпуса 4 оси и бабки и все выровнять в ноль … P.S. А говорили что станочек по алюминию, а он каленую инструментальную сталь жуёт и не давится
Спасибо, конечно, но боюсь что я не более чем троечник) Знаю людей, которые собирали станки как минимум не хуже, и это мягко говоря...) Корпус поворотки трогать не хочу, сейчас там все достаточно хорошо Скорее всего, так подкладки под ЗБ и приживутся)
Конкретно какой не скажу, обычная твердосплавная китайская резьбофреза с одним рядом зубов. По памяти режимы были примерно такие: 5 тыс.об., 150 мм/мин подача
Здравствуйте , а не подскажите станок нужен 4х координатный с чпу, обработка Д16, точность в + - 0.02 мм, но нужно со сменой инструмента полуавтоватической или автоматической,если можно то с функцией дооснастить датчиками измерения инструмента и детали.
@@ГеоргийС Здравствуйте, в этом и есть весь вопрос хотелось бы побуджетнее, планируется единичная работа 10 -20 деталей в месяц, ну по минимуму 2-3 инструмента на один установ так что постоянно перекручивать в цангу не вариант, на счет жёсткости максимальная фреза D12R3 сьем по 1мм 75% от диаметра (этот конечно можно переписать). Сам работаю на 5ти координатном , так что есть вариант что то доработать либо изготовить , у вас много что интересного на канале. Спасибо за ответ
Имхо, что для работы 12мм фрезкой по 1 мм надо хотя бы 3 кВт шпиндель иметь, а лучше около 4х кВт, чтоб с некоторым запасом. Даже китайский шпинделек с 30м конусом, не конченный нонейм, будет порядка 200 тыс. стоить. Добавьте туда пневматику, магазин, кучку оправок и т.д. - и уже сумма , практически сравнимая со средним станочком выходит. Автосмена штука не дешёвая ни разу... Может, все же технологию пересмотреть, чтобы детальки сразу кучкой пилить? Тогда замена трёх инструментов вручную не особо то напряжет.
@@ГеоргийС Ну 200 тыс это не мил. И не обезательно авто, можно и полуавтомат, главное чтобы в оправках инструмент был, если по кучи деталей то нужен уже достаточно большой стол, и резать надо из плиты, а у нас уже будут заготовки вырезанные водорезкой и тем более там 4 установа, можно 2 но задейстовах 4ю ось
@@ГеоргийС здравствуйте. А зачем так много? Я для работы фрезами до 10 мм купил киловаттный, причем по совету продавца. Он мог и по дороже предложить, но предложил киловаттный. Собрался делать крошку со столом 150х200 , но прочный. Направляющие по 30 диаметром. Призмы не стал брать, у меня токарные есть, мне с круглыми исходниками проще работать. Сейчас изучаю все что могу, я чпу только в кино видел.
Да откровенно говоря, делать ее целиком с нуля смысла нет, думаю. Проще подобрать что то подходящее по габаритам и доработать Ну а мне наверное и того, что получилось, для своих задач хватит на ближайшее время с головой)
27:20 сразу подумал будет ошибка по высоте (и прямо как Беляков из нашей раши в телевизор это сказал), нужно было базу брать ближе к бабке, скалка вниз завалена была, а на перевернутой бабке выкатанна в ноль. Но это 2 сотки а не десятка, так что еще где-то с измерениями набежала погрешность.
Ближе не вышло привязаться, оснастка не давала Да и по скалке я привязывался не по высоте, так что возможный отгиб ее вниз не влиял бы... Это просто лень банальная, было неохота снимать, проверять и заново выставлять ЗБ после каждого прохода) Хотя знал же, что так будет надёжнее...
Большого опыта нет, но мнение есть :) По моему Вы совершили ошибку опуская заднию бабку, надо было поднимать поворотнуы ось, там опорные поверхности большие и при том не надо ни чего ослаблять. Еще пор сож и туман, не знаю что лучше, загерметизироват бетон больая возня, но надышатса паров масла тоже не очень здорово. и под конец приятное, Ваш станок, в отличие от других мощних чпу, что я видел, выглядит даже елегантно. Смотрел создание его с болшим интересом.
Ну ослабления какого то в ЗБ серьезного нет, оставшегося мяса с головой для тех режимов, на которых она будет работать. Тут вопрос в том, что стоимости новой такой ЗБ и самой поворотки несоизмеримы, потому ковырять саму ось очень не хотелось бы. Просто подкладку не подсунешь, надо ее прикручивать к основанию оси, это отверстия сверлить, резьбы резать, потом куча шабровки потребуется, чтобы вывести ось поворотки в параллель столу... В общем, проще ещё одну зб купить и переделать, чем ковырять поворотку. Ну а с туманом не все так страшно, надо просто масло использовать специальное и иметь нормальную вытяжку)
@@ГеоргийС Сеичас уже все готово и результат достигнут, я просто умничаю :) Но Вы сделали паз и 2 отверстия с резьбои в основании поворотки. Чем это лучше просто 4 или 6 отверстии с резьбои. А эту подкладку, при точности Вашего станка, сделать не очень то сложно, не думаю что прищось бы шабрить.
Пришлось бы шабрить, если бы нужно было вывести в ту же паралель, что есть сейчас. В общем, мне добавить нечего - выше я уже всё описал. Цена поворотки раз в 50 примерно выше, чем у ЗБ. Поэтому я лучше пять раз куплю ЗБ , пока не сделаю так как надо, чем начну курочить поворотную ось, которая сама по себе сделана практически идеально по геометрии.
Кромкоискатель самодельный, на канале есть видос про него. Корпус оси сталь45 (должен быть, по крайней мере), пруток точно не знаю из чего, но по ощущениям не хуже сталь20. Задняя бабка не знаю из чего Думаю, из того же, из чего по ГОСТу положено все усп элементы делать Фреза китайская, фирмы sanlu
Тут не подскажу, каталог этого производителя не попадался ни разу. Думаю, что можно ориентироваться по режимам какого нибудь zcc, для начала занизив их процентов на 15
Эх, надо было шипы на задней бабке оставлять из "родного мяса", а не фрезеровать паз. Во-первых, это с одного установа, во-вторых, не было бы ослабления подошвы пазом - там и так мяса не богато осталось
@@ГеоргийС ну как бы не один год в этой теме и на более щадящих режимах деталь греется так, что масло закипает, хотя спорить не буду, просто в голове проскочила мысль, что это и есть результат подкладушек на задней бабке, хотя опять же не смею доказывать, просто как предположение
Нет, мы о каком нагреве говорим? Если о локальном, в районе режущей кромки, то там конечно температуры сотнями градусов измеряются. Но это не может влиять на деталь в плане инициации поводок, для этого надо всю деталь не просто нагреть, а закалить, да ещё и неравномерно, дабы создать определенные напряжения в ней. Этого никакими режимами обработки не добиться, я думаю. А полученный результат - это просто следствие излишней самоуверенности, помноженной на банальную лень)
Георгий, здравствуйте, подскажите сколько такой станок стоить может? Кто такие собирает, можете дать контакты? gri8an@yandex.ru Хотелки такие: - Поле 650-700/350-400 - высота обрабатываемой детали от 150. Основной материал обработки люминь всякая и иногда сталь 45 (это максимум). Скорость как у вашего на видео. Если не по адресу, то извините (ещё недельку поищу и на форум полезу тему создавать))
Здравствуйте Сказать что то конкретное о стоимости не могу, слишком мало данных. О стали можно забыть скорее всего, обработка стали 150 мм - это анриал для любого практически станка подобного класса.
Я бы тоже подложил лучше бы под переднюю, заодно тем самым и базу бы увеличил между сухарями. И позиционировалась бы она за счёт этого точнее. Но гемороя было бы понятно не меньше.
@@ilyas_gold6012 так это каленка была, как там без искр будет... Я не так часто подобную сталюку фрезерую, лень было режимы подбирать. Примерно глянул на скорость резания что не шибко завышенная и забил
Надо пробовать Но для сожа нужна хорошая подготовка - толково спроектированная система сбора, рецеркуляции жидкости, нужен герметичный кабинет. Это тоже не просто и совсем не дёшево... MQL в этом плане гораздо проще выходит, и результат вполне неплохой, если об обработке цветнины говорить
@@ГеоргийС ну вам, конечно, виднее, что оптимально. Если всё устраивает - так и отлично. Кстати, подумайте, может будет круто добавить к системе вихревую трубку для охлаждения (на эффекте Ранка-Хилша)? Я не спец, но вроде бы её вполне применяют для станков с ЧПУ, а устройство у неё простое, если не сказать элементарное.
@@ГеоргийС Я тоже хотел спросить, почему такой солидный станок и без полноценной системы СОЖ. В принципе, конструктив располагает - все направляющие и приводы наверху. Единственное, защитить поверхности станины и герметизировать стыки, чтобы между столом и станиной не просачивалось. Сейчас много эпоксидных составов, которыми можно вскрыть станину, а сверху полиуретановой резиной. Там и от абразивного воздействия защита, и химстойкость выше крыши, и трещин по границам с металлом не будет. Ну а кабинет, это вообще не проблема. Фасадный алюмокомпозит стоит копейки, коррозии не подвержен. Раскраивается на ЧПУ у рекламщиков, собирается на вытяжные заклёпки с герметиком через алюминиевые анодированные профили. В общем, рисовать дольше, чем собирать
Пол часа на выставление? Жуть! Скалку в патрон и индикатором соточным прокататься, пар раз молоточком бронзовым тюкнуть, не должно более 5 минут занимать. А паз короткий будет, такой точности не получиться как скажем со скалкой 200мм длины.
Не все так просто Сухарей нет, по затяжке прижимов они начинают уводить выставленный корпус Плюс надо время на то, чтобы очистить место на столе, предыдущую оснастку снять и т.д., хотя и сейчас то же самое делать надо Но с сухарями куда как быстрее получается. Я сначала на тиски их сделал, понял какая это крутая штука, а потом и на поворотку нацелился
@@ГеоргийС, удобство это понятно, даже не пытаюсь спорить, но всё равно для точных работ потом по скалочке кататься, а то попадёт стружечка и порчу наведёт, а стружчеки они такие.
Да, я именно так и делаю Когда притензий на сотки нет, то ставлю тиски и с индикатором не заморачиваюсь - в пару соток они просто по сухарям встают. А если нужно лучше, то катнуть индикатором всегда можно С повороткой также примерно получается
Блин, какие же красивые сухарики получились. Прям с чаем захрумкать захотелось! Даже не знаю от чего они слаще. От того что красивые, или из за того что на самодельном чпу запилены. Молодец автор!
Автор, молодец
Таких умельцев единицы
«Пашкин фрезер» мастер универсального фрезера, а Георгий - патриарх фрезера ЧПУ
Шикарно👍 Архиэстетично. Просто оргазм перфекциониста.
Увы, если б с высотой не промахнулся - тогда ещё можно было бы рассуждать о перфекционизме)
А так, третий сорт - не брак....
Я пользуюсь для установки микроскопом (веб камерой) Win 10 камера с крестиком ,сотки видно
На будущее посмотри ролик , стратегия фрезорования SANDVIK, очень полезно для длительного использования фрез. Начало обработки УСП было верным, с заходами дугой, а вот далее было работа на износ фрезы. Просто совет, а не упрёк. В целом 👍
Не, там везде дуги на подводе и отводе инструмента.
Их аймаш автоматом добавляет, повлиять можно только на настройки дуги, совсем отказаться от них нельзя.
Так что читай, не читай, а как траекторию солидкам строит - с такой и изволь работать)
Поменять там особо ничего не получится
Супер. Вообще всё ,за исключением того что , надо было сперва паз проковырять , а потом чистовой по плоскости делать. При изменении напряжений( снятии материала ) , деталь деформируется обычно, особенно когда толщина не очень большая.
Добренького Георгий 🤝 Я бы УСП отдал на шлифовку. Понятно , что затратно и проблематично в наше время, но чистота плоскости того стоит.
А сухарики следовало бы закалить, либо пройти цементацию верхнего слоя . чтобы деформации не было при длительном использовании.
Там нечего шлифовать, больно тонкий слой на подошве остался, по моему мнению.
Опять же , стол у меня фрезерованный, а не шлифованный, в таком случае бонусов каких-то особых высокая чистота подошвы зб не даст...
Да и в целом, надо просто купить готовую с регулируемой высотой центра, попадались недавно где-то подходящие.
Сухари калить думаю идея не лучшая, т.к. пазы стола не каленые.
@@ГеоргийС Так у меня стол чугунный , а сухарики цементированные, то есть внутри сырые , а верхний слой насыщенный углеродом и этот слой закаленный и шлифованный. Но на заводе .
Поэтому и рекомендовал.
Я не упрекал, а просто сказал как у нашего завода так делают. Это понятно , что можно обходиться и без этого, ведь аккуратно относишься , это заметно. Я так понял личная мастерская , либо лаборатория , а не цех завода.
Да, все верно, частная мастерская, так сказать)
Да и я без претензий, понимаю, что в других условиях каленые сухари, как впрочем и вся почти оснастка предпочтительнее.
Но у меня стол хоть и стальной, но не каленый, я боюсь что калеными сухарями стенку паза быстро ушатаю ...
А так то подкалить и шлифануть сухарики можно вполне, сейчас все для этого имеется у меня.
Отличная работа. Можно смотреть бесконечно.
Вот это круто! Не думал что это возможно в домашних условиях! А можно ссылку на фрезу?
А почему было не сделать ещё две проточки по краям для Т-слотов в передней бабке и шпонку во всю длину паза, вместо квадратных сухарей. Жёсткости и точности прибавится, мне кажется.
УСП цементированы, а не закалены. Поэтому твердый только верхний слой примерно до 1 мм. Возможно поэтому и поводки получили: изменился баланс сил внутренних напряжений?
Думал об этом, может и так.
Надо бы проверить спустя какое то время, не загнуло ли подошву ЗБ.
Усп все же хорошо так подкалена и внутри, обычный надфиль практически не берёт металл, только алмазный что то снимает.
@@ГеоргийС Либо у Вас слишком хорошие УСП, либо плохой надфиль))). Пробовал множество УСП, даже снаружи надфиль вполне берет.
А черт его знает, честно говоря, это первая усп, которую я обрабатывал)
Но снаружи пробовал фаску снимать, обычным надфилем бесполезно даже пытаться.
Надфиля кстати ещё из советских запасов)
Здравствуйте, посоветуйте ключ под шестигранник для винтов усиленной твёрдости 12.9 чтобы не слизывало шлицы
Здравствуйте
Я viha пользуюсь, инструмент очень хороший, но и стоит соответственно.
а не лучше ли было сделать два паза, что бы ось вращения проходила по центру между ними?
На сколько помню усп поверхностно закалены,сняв верхний слой можно сверлить обычным сверлом.
Эффектно оно конечно снимает) Аж стружка горит.
Смотрю, какая то сказка из будущего. Особенно прибивает фрезеровка резьбы.
Походу, это самый точный самодельный ЧПУ, а Георгий - виртуоз и корифей
Насчёт просадил - можно Снять десяточку с корпуса 4 оси и бабки и все выровнять в ноль …
P.S. А говорили что станочек по алюминию, а он каленую инструментальную сталь жуёт и не давится
Спасибо, конечно, но боюсь что я не более чем троечник)
Знаю людей, которые собирали станки как минимум не хуже, и это мягко говоря...)
Корпус поворотки трогать не хочу, сейчас там все достаточно хорошо
Скорее всего, так подкладки под ЗБ и приживутся)
Можно уточнить какой конкретно резьбофрезой вы делали резьбу в УСП и какие при этом были режимы?
Конкретно какой не скажу, обычная твердосплавная китайская резьбофреза с одним рядом зубов.
По памяти режимы были примерно такие: 5 тыс.об., 150 мм/мин подача
Добрый день, Георгий! У Вас есть обзор на канале как вы щуп измерительный сделали?
Добрый
Есть два видоса по датчикам, вероятно оба лучше посмотреть
Здравствуйте , а не подскажите станок нужен 4х координатный с чпу, обработка Д16, точность в + - 0.02 мм, но нужно со сменой инструмента полуавтоватической или автоматической,если можно то с функцией дооснастить датчиками измерения инструмента и детали.
Здравствуйте
Бюджет какой планируете потратить на это все?
@@ГеоргийС Здравствуйте, в этом и есть весь вопрос хотелось бы побуджетнее, планируется единичная работа 10 -20 деталей в месяц, ну по минимуму 2-3 инструмента на один установ так что постоянно перекручивать в цангу не вариант, на счет жёсткости максимальная фреза D12R3 сьем по 1мм 75% от диаметра (этот конечно можно переписать). Сам работаю на 5ти координатном , так что есть вариант что то доработать либо изготовить , у вас много что интересного на канале. Спасибо за ответ
Имхо, что для работы 12мм фрезкой по 1 мм надо хотя бы 3 кВт шпиндель иметь, а лучше около 4х кВт, чтоб с некоторым запасом.
Даже китайский шпинделек с 30м конусом, не конченный нонейм, будет порядка 200 тыс. стоить.
Добавьте туда пневматику, магазин, кучку оправок и т.д. - и уже сумма , практически сравнимая со средним станочком выходит.
Автосмена штука не дешёвая ни разу...
Может, все же технологию пересмотреть, чтобы детальки сразу кучкой пилить?
Тогда замена трёх инструментов вручную не особо то напряжет.
@@ГеоргийС Ну 200 тыс это не мил. И не обезательно авто, можно и полуавтомат, главное чтобы в оправках инструмент был, если по кучи деталей то нужен уже достаточно большой стол, и резать надо из плиты, а у нас уже будут заготовки вырезанные водорезкой и тем более там 4 установа, можно 2 но задейстовах 4ю ось
@@ГеоргийС здравствуйте. А зачем так много? Я для работы фрезами до 10 мм купил киловаттный, причем по совету продавца. Он мог и по дороже предложить, но предложил киловаттный. Собрался делать крошку со столом 150х200 , но прочный. Направляющие по 30 диаметром. Призмы не стал брать, у меня токарные есть, мне с круглыми исходниками проще работать. Сейчас изучаю все что могу, я чпу только в кино видел.
29:40 а почему-бы не оставить шип?
прикольно а на какой программе делали для фрезеровки ?
УП в солидкаме писалась, если речь об этом.
Да речь об этом, я просто раньше работал на АртКаме вот и ищу замену. Еще подумываю ролики выпускать как я переделывал станок свой. Тоже по металу
Можно было бы вы фрезеровать сухари. Это + Жосткость точность.
Подложить под патрон плиту!!! и сухари бы новые подогнал Георгий теряем нюх от эйфории щупов проданных?
Теряем, да.
А по существу я уже отвечал в комментариях на подобные вопросы
Скорость фрезировки высокая слишком! А так все супер.
ЗБ сможете и самостоятельно в будущем сделать. Конструкция простая. Но это если на то будет желание и необходимость
Да откровенно говоря, делать ее целиком с нуля смысла нет, думаю.
Проще подобрать что то подходящее по габаритам и доработать
Ну а мне наверное и того, что получилось, для своих задач хватит на ближайшее время с головой)
35.00 хана однако фрезе)
27:20 сразу подумал будет ошибка по высоте (и прямо как Беляков из нашей раши в телевизор это сказал), нужно было базу брать ближе к бабке, скалка вниз завалена была, а на перевернутой бабке выкатанна в ноль. Но это 2 сотки а не десятка, так что еще где-то с измерениями набежала погрешность.
Ближе не вышло привязаться, оснастка не давала
Да и по скалке я привязывался не по высоте, так что возможный отгиб ее вниз не влиял бы...
Это просто лень банальная, было неохота снимать, проверять и заново выставлять ЗБ после каждого прохода)
Хотя знал же, что так будет надёжнее...
Большого опыта нет, но мнение есть :) По моему Вы совершили ошибку опуская заднию бабку, надо было поднимать поворотнуы ось, там опорные поверхности большие и при том не надо ни чего ослаблять. Еще пор сож и туман, не знаю что лучше, загерметизироват бетон больая возня, но надышатса паров масла тоже не очень здорово. и под конец приятное, Ваш станок, в отличие от других мощних чпу, что я видел, выглядит даже елегантно. Смотрел создание его с болшим интересом.
Ну ослабления какого то в ЗБ серьезного нет, оставшегося мяса с головой для тех режимов, на которых она будет работать.
Тут вопрос в том, что стоимости новой такой ЗБ и самой поворотки несоизмеримы, потому ковырять саму ось очень не хотелось бы.
Просто подкладку не подсунешь, надо ее прикручивать к основанию оси, это отверстия сверлить, резьбы резать, потом куча шабровки потребуется, чтобы вывести ось поворотки в параллель столу...
В общем, проще ещё одну зб купить и переделать, чем ковырять поворотку.
Ну а с туманом не все так страшно, надо просто масло использовать специальное и иметь нормальную вытяжку)
@@ГеоргийС Сеичас уже все готово и результат достигнут, я просто умничаю :) Но Вы сделали паз и 2 отверстия с резьбои в основании поворотки. Чем это лучше просто 4 или 6 отверстии с резьбои. А эту подкладку, при точности Вашего станка, сделать не очень то сложно, не думаю что прищось бы шабрить.
Пришлось бы шабрить, если бы нужно было вывести в ту же паралель, что есть сейчас.
В общем, мне добавить нечего - выше я уже всё описал.
Цена поворотки раз в 50 примерно выше, чем у ЗБ.
Поэтому я лучше пять раз куплю ЗБ , пока не сделаю так как надо, чем начну курочить поворотную ось, которая сама по себе сделана практически идеально по геометрии.
Здравствуйте скажите пожалуйста что у вас за шпиндель стоит на станке
Здравствуйте
HQD GDK 125 мм, 6,5 кВт, 24 тыс.об., 400 Гц
👍
Нифига себе привязка почти как Ренишоу а что за сталь и фреза?
Кромкоискатель самодельный, на канале есть видос про него.
Корпус оси сталь45 (должен быть, по крайней мере), пруток точно не знаю из чего, но по ощущениям не хуже сталь20.
Задняя бабка не знаю из чего
Думаю, из того же, из чего по ГОСТу положено все усп элементы делать
Фреза китайская, фирмы sanlu
@@ГеоргийС Благодарю
Характеристики фрезы где можно посмотреть?
Тут не подскажу, каталог этого производителя не попадался ни разу.
Думаю, что можно ориентироваться по режимам какого нибудь zcc, для начала занизив их процентов на 15
Эх, надо было шипы на задней бабке оставлять из "родного мяса", а не фрезеровать паз. Во-первых, это с одного установа, во-вторых, не было бы ослабления подошвы пазом - там и так мяса не богато осталось
Как вариант, в принципе
Но решил все же, что с сухарями сподручнее будет
Все классно, но при таких режимах и без СОЖ не увело ли?
Не очень понял, что куда могло увестись)
Но вроде все нормально
@@ГеоргийС при нагреве, а обработка скажем так не детская, всегда идут поводки металла, может конечно я и не прав
Да какой тут нагрев
Не больше 50 градусов
Надо просто дать остыть перед чистовой обработкой и все
@@ГеоргийС ну как бы не один год в этой теме и на более щадящих режимах деталь греется так, что масло закипает, хотя спорить не буду, просто в голове проскочила мысль, что это и есть результат подкладушек на задней бабке, хотя опять же не смею доказывать, просто как предположение
Нет, мы о каком нагреве говорим?
Если о локальном, в районе режущей кромки, то там конечно температуры сотнями градусов измеряются.
Но это не может влиять на деталь в плане инициации поводок, для этого надо всю деталь не просто нагреть, а закалить, да ещё и неравномерно, дабы создать определенные напряжения в ней.
Этого никакими режимами обработки не добиться, я думаю.
А полученный результат - это просто следствие излишней самоуверенности, помноженной на банальную лень)
12:50 - Так как правильно пишется?
Не смог найти.
Sanlu, по-моему так
Георгий, здравствуйте, подскажите сколько такой станок стоить может? Кто такие собирает, можете дать контакты? gri8an@yandex.ru Хотелки такие: - Поле 650-700/350-400 - высота обрабатываемой детали от 150. Основной материал обработки люминь всякая и иногда сталь 45 (это максимум). Скорость как у вашего на видео. Если не по адресу, то извините (ещё недельку поищу и на форум полезу тему создавать))
Здравствуйте
Сказать что то конкретное о стоимости не могу, слишком мало данных.
О стали можно забыть скорее всего, обработка стали 150 мм - это анриал для любого практически станка подобного класса.
Можно ссылку на фрезы?
Ссылки нет, но думаю что можно прогуглить по названию
Не моё конечно дело, но "подкладывать" по моему было лучшее решение.
Нет, я бы не подкладывал
Я бы тоже подложил лучше бы под переднюю, заодно тем самым и базу бы увеличил между сухарями. И позиционировалась бы она за счёт этого точнее.
Но гемороя было бы понятно не меньше.
Можно наверное было вместо паза под сухари оставить выступы.
Можно было бы, в принципе
Но сухари можно сколько угодно раз переделывать, поэтому решил делать с ними
возник ВНИАЗПНА вопрос .... заслал на почту
Мощность шпинделя?
6,5 кВт
@@ГеоргийС и мощность шаг. Дв по У?
По всем осям сервы стоят 750 вт 3 тыс. об.
@@ГеоргийС Цвет стружек верхней граници допусков, не говоря уже про горящие. Думаю у Вас не часто такая фрез., и не очень волнует.
@@ilyas_gold6012 так это каленка была, как там без искр будет...
Я не так часто подобную сталюку фрезерую, лень было режимы подбирать.
Примерно глянул на скорость резания что не шибко завышенная и забил
Такому станку бы подачу сож под давлением и сервошпиндель с автосменой. Цены бы ему не было.
Да, приводной шпиндель был бы к месту вероятно)
Ну а с СОЖ все сложно - для бетонной станины на минеральном связующем она противопоказана.
А если пропитать станину жидкостью, которая закупоривает поры (типа ГКЖ-11К, если память не изменяет)?
Надо пробовать
Но для сожа нужна хорошая подготовка - толково спроектированная система сбора, рецеркуляции жидкости, нужен герметичный кабинет.
Это тоже не просто и совсем не дёшево...
MQL в этом плане гораздо проще выходит, и результат вполне неплохой, если об обработке цветнины говорить
@@ГеоргийС ну вам, конечно, виднее, что оптимально. Если всё устраивает - так и отлично. Кстати, подумайте, может будет круто добавить к системе вихревую трубку для охлаждения (на эффекте Ранка-Хилша)? Я не спец, но вроде бы её вполне применяют для станков с ЧПУ, а устройство у неё простое, если не сказать элементарное.
@@ГеоргийС Я тоже хотел спросить, почему такой солидный станок и без полноценной системы СОЖ. В принципе, конструктив располагает - все направляющие и приводы наверху. Единственное, защитить поверхности станины и герметизировать стыки, чтобы между столом и станиной не просачивалось. Сейчас много эпоксидных составов, которыми можно вскрыть станину, а сверху полиуретановой резиной. Там и от абразивного воздействия защита, и химстойкость выше крыши, и трещин по границам с металлом не будет. Ну а кабинет, это вообще не проблема. Фасадный алюмокомпозит стоит копейки, коррозии не подвержен. Раскраивается на ЧПУ у рекламщиков, собирается на вытяжные заклёпки с герметиком через алюминиевые анодированные профили. В общем, рисовать дольше, чем собирать
Пол часа на выставление? Жуть! Скалку в патрон и индикатором соточным прокататься, пар раз молоточком бронзовым тюкнуть, не должно более 5 минут занимать. А паз короткий будет, такой точности не получиться как скажем со скалкой 200мм длины.
Не все так просто
Сухарей нет, по затяжке прижимов они начинают уводить выставленный корпус
Плюс надо время на то, чтобы очистить место на столе, предыдущую оснастку снять и т.д., хотя и сейчас то же самое делать надо
Но с сухарями куда как быстрее получается.
Я сначала на тиски их сделал, понял какая это крутая штука, а потом и на поворотку нацелился
@@ГеоргийС, удобство это понятно, даже не пытаюсь спорить, но всё равно для точных работ потом по скалочке кататься, а то попадёт стружечка и порчу наведёт, а стружчеки они такие.
Да, я именно так и делаю
Когда притензий на сотки нет, то ставлю тиски и с индикатором не заморачиваюсь - в пару соток они просто по сухарям встают.
А если нужно лучше, то катнуть индикатором всегда можно
С повороткой также примерно получается
УСП цементированы, по этому второй проход прошёл полегче
👍