Плоскошлифовальный станок своими руками\ Surface grinding machine with their hands
HTML-код
- Опубликовано: 3 авг 2024
- Описание самодельного плоскошлифовального приспособления. id27742556 www.livemaster.ru/platonov-mi... Наличие изделий: www.livemaster.ru/platonov-mi...
Хобби
Рекомендую проточить фанеру прямо на валу. Спасибо за замечательное видео!
Ідея і робота гарні!!! Дякую!!!!!
Михаил уважуха за то что по делу и без всяких выпенрежей, да и станок мне кажется вполне с такой работой справится, ну а если кому то хочется точности и жескости космической пусть покупают я думаю от 150 до 400 т.р. обойдется . молодец палец в верх.
Спасибо! Пока все работает исправно.
Волнообразная выработка получилась не от вибрации а от того что останавливал каретку не доводя до конца. В месте остановки и получается углубление. Это говорит и о недостаточной жесткости всей конструкции.
Про магниты тоже думал,а вот про то что на алюминиевой пластине сделать ,тоже не додумался)))) и ещё у меня были сомнения на счёт опилок,оказывается всё легко убирается.
Думал над подобной приспособой,только я думал не гриндер двигать ,а именно стол,но это нет так важно,главное смысл,теперь вижу что всё реально можно сделать и будет работать.Взял на вооружение когда нибудь сделаю.
Спасибо за видео и идею.
+Серый С Делать можно и нужно! Единственно нужно всегда учитывать, что для таких станков нужно брать максимально мощный металл ( в разумных пределах конечно) и максимально жесткую конструкцию. На каретку буду ставить кожух, чтобы предотвратить попадание абразива на направляющие.
михаил платонов понял,абразив попадает под ролики и каретка слегка гуляет,вверх низ из за этого слегка может быть неровно,правильно понял?спасибо.
+Серый С Да, он попадает под ролики и на внутренние поверхности направляющих. А так как зазоры минимальные каретка начинает тормозить.
михаил платонов спасибо,буду думать,как решить эту проблему.Сейчас гриндер доделаю и к нему буду делать что то подобное.
Отлично получилось! На этих хейтеров не обращайте внимание. Как самый простой вариант поставить щеточки перед подшипниками и они будут сметать образив при движении каретки.
Спасибо! Все работает без проблем.
все четко и по делу .!!!
Пересмотрел много роликов на эту тему. Для меня этот вариант лучший и по простоте и по функциональности. А то показывают как шлифует, гоняют каретку туда-сюда 10 минут, а "что, где, когда", так сказать- нифига. Догадайся, мол, сама. Ну с магнитами я вообще... Кумекаю уже сколько времени и не думал, что ниодимовые могут удержать при шлифовке. А ведь они у меня есть. Теперь наконец доделаю станок. Для мелких деталей. Лайк, однозначно.
Спасибо! Работает исправно. Потом придется сделать размагничиватель но это не сложно.
Еще можно каретку немного усовершенствовать. Поставить еще горизонтально подшипники, для выборки люфтов. Типа слайдера. Будет жестче.
Да там еще море вариантов для совершенства.
а если магниты установить в стальные втулки (обрезки трубок подходящего размера) то сила увеличится ну оооочень на много!!!!!!
круто!
а не плохо. с меня лайк.
Все отлично,только видео дюже тёмное.
Спасибо! Была зима, вечер, сарай.
Михаил, неодимовые магниты не вкоем случае шлифовать нельзя. Сам по себе неодимовый магнит это - неодим покрытый кислородно защитным материалом(например никелем). Если сшлиовать защиту неодима, то он быстро входит в реакцию с воздухом и быстро теряет свои свойства
а как сверлили отверстия в бруске под оси подшипников???
Шлиф ленту какого бренда используете? Спасибо.
Молодец, ато сколько можно железо вручную шоркать.
Для обработки металлических поверхностей скорость движения ленты должна быть в пределах 25 - 30 м/сек - ???
Я точно не знаю, на моем станке по расчетам порядка 12 м\с. Наверное чем больше тем лучше ( в разумных пределах). Но опять же, чем выше скорость, тем более жесткая , надежная и точная конструкция должна быть. Нужны более точные регулировки, центровки, балансировки. А здесь собрано на коленках, на глаз. Но при такой скорости работает нормально.
Здравствуйте, а чертежи можете как нибудь збросить (инстаграмм). А то на Украине ВКонтакте не просматривается.
!
Михаил , здравствуйте !!! Скажите пожалуйста , какие параметры двигателя ?
И ещё интересует диаметр колеса , которое расположено на двигателе ?
Заметил предыдущие комментарии и понял параметры двигателя , скажите пожалуйста , есть двигатель на 2800 об/мин , какой диаметр колеса должен быть в моём случае ?
Привет! А мощность? А как двигатель подключен? Естественно, чем меньше мощность, тем меньше диаметр. Я думаю, если мощность в районе 1 - 1.4 квт, колесо 130 мм. Если подключение через частотник, то порядка 150 - 170 мм.
Спасибо !!! 1.1 Квт , остановлюсь на диаметре 120 мм
@@mitjmitj7501 этого диаметра в полне достаточно, у меня стоит на 100 и работа идёт на отлично.
Михаил , есть ещё один не совсем понятный момент в Вашей конструкции. 4 раза просмотрел видео , не совсем понятен механизм поднятия и опускания двигателя ( винтовой механизм ) . Объясните поподробнее сей момент , по видео не понятно . Спасибо !!!
Двигатель на качающейся раме, подвижно закрепленной с одной стороны. С противоположной стороны в раме отверстие, через него проходит резьбовая штанга, закрепленная к основанию. Под рамой мощная пружина, толкающая ее вверх, а на штанге гайка которой регулируется высота рамы с двигателем. То есть поднимается рама за счет пружины а опускается за счет гайки.
какие обороты двигателя и диаметр ведущего шкива???
1450 об\м 160мм.
да, с этими оборотами двигателя скорость ленты получается 12.137 м/сек
Вместо пружин нужно что то другое,жёсткое.А так идея хорошая.
Да в идеале никаких пружин быть не должно. Все узлы должны быть максимально жесткими. Когда что то делаешь, кажется что ну уж такое железо выдержит. А когда запускаешь аппарат оказывается что все гнется и трясется. Для этого и существуют инженеры-конструкторы, которые могут вперед рассчитать. И то не всегда.
Могу переслать станинку, только Михаил укажите ее размеры.мой номер у Вас есть.
Спасибо Дмитрий! Да я почти не пользуюсь этим станочком. Для кованых ножей( действительно кованых) он не очень пригождается.
Камень все таки лучше чем лента. Как ее не натягивай а на ролике образуется волна в месте изгиба ленты.....хоть и не заметная но все же существует...
Наверное, но мне не обязательна большая точность, делал под ленты, которых у меня полно. Все равно потом на гриндере обработка. Да и камень более 50 мм шириной, нужного диаметра еще поискать надо.
Николай Плосконос, у всего свои плюсы и минусы. Насчет камня- да он точнее, зато ленту не нужно править, у ленты легко менять гритность попросту заменяя ленту и еще если порвется лента то ничего плохого она не сделает, а вот если лопнет камень то его осколок влегкую снесет пол башки
С Вами согласен, у любого инструмента есть свои плюсы и минусы, от этого никуда не денешься и разнообразие инструмента дает почву для творчества....
Рад оперативности ответов , а то задашь вопрос и как в пустоту... Удачи и творческого энтузиазма, благодаря которому мы обогащаемся опытом , приобретенным такими мастерами своего дела как Вы.
Спасибо, мы все друг у друга учимся.
Николай Плосконос, Что касаемо инструмента- кому то важны одни особенности которые может дать один инструмент, а кому то другие которые может дать уже другой. Ну например сам начинал с работы с камнем но перешел на ленты и прям не нарадуюсь им- и гритность меняется легко как я уже и говорил и безопасны и не засаливается как камень особенно если на нем обдирать мягкую сталь или того хуже- какойто другой материалл. Очень многие мастера с лентами работают, хотя например Кику Мацуда- весьма именитый мастер ленты не признает дескать они вибрируют. Хотя лично по поводу точности ленты работая на гриндере не заметил никаких негативных особенностей а на плоскошлифе думаю тут больше повлияло на появление неровностей при шлифовке- ручной привод. Если поступательные движения столика автоматизировать то будет намного ровнее. И спасибо вам за добрые слова- и вам всех благ и удаче в творчестве. Да это хорошо когда есть возможность обмениваться информацией и учиться друг у друга. Вот наткнулся на видео о плоскошлифе и теперь сам такойже почти буду делать ибо замучался что нет нигде пластин стали нужной толщины
Что это за движение, это движение вверх и вниз вызвало вас
пипец рукожопие. Ставь обычный камень а не ленту. Заправишь камень и будет тебе щщасье без ям на металле
Ты меня назвал рукожопом? Ты, у которого на канале ни одной собственной работы а только чужие достижения. Сделай и покажи хоть что нибудь раз ты такой мастер.Если человек сам что то делает руками, он никогда не обгадит чужую работу.
с магнитами это вы здорово придумали
не буду повторяться, Михаил уже выразил мои мысли. а по поводу камня.. клинок или поковки у нас от 30 до 40, а бывает и немного больше миллиметров. предлагаете постоянно сдвигать ось влево-вправо, чтобы обработать всю поверхность узким камнем? для камня нужно делать полноценный координатный (ось х и у) стол. либо камень на всю ширину искать, но он ахренеть тяжелый будет. и бывают ли такие, сомневаюсь