Приветствую зрителей и прошу извинить за длительный перерыв, обстановка у нас не сильно способствует творчеству и не знаешь что будет в следующий момент. Тем не менее канал будет работать, может и не так регулярно.
Спасибо большое за ролики,их качество, и прежде всего -- за актуальность и ценность содержимого. Неинтересных просто нет! И всегда рад новым выпускам...
В большинстве случаев мясорубки перестают молоть после износа упорной части шнека. Достаточно просто вырезать из капроновой крышки (лучше конечно фторопласт) шайбу на ось шнека и мясорубка будет молоть как новая. Сами корпуса и шнеки изготовлены в лучшем случае из чугуна, а в основном из дюраля. Ножи и решетки изготавливаются из очень твердых сталей и притираются в процессе работы. "Наточенные" ножи и решетки помогают только тем у кого мозгов не хватало нормально затянуть мясорубку, а после таких трудностей начинают затягивать сильнее и происходит "чудо".
Здравствуйте, уважаемый Игорь! Очень рад вновь видеть результаты Вашего созидательного труда! Понимаю на сколько сложно творить в это нелегкое время. Здоровья Вам и неиссякающей энергии в реализации задуманного на долгие годы! Большое спасибо за Вашу работу! Мотвируете всех, кто следит за вашим творчеством!
Рад, что вы продолжаете творить! То же нравиться использовать в творчестве готовые детали машин, так из шатунов делал шарнир для протяжки, в отрезном станке по металлу. У вас, всегда есть чему поучиться!
Отличная идея, я когда-то просмотрел видео с креплением наждачного камня на шкив заточного станка, так там автор указал на необходимость прокладки из плотной бумаги между камнем и прижимной шайбой, в целях безопасного прижима, чтоб не образовалось микротрещин. Век живи, век учись.
Идея интересная! Шлифовальный круг всё равно придется заправлять под небольшим углом. Так, чтобы касание детали осуществлялось наружным диаметром шлифовального круга. Для таких целей желательно иметь алмазный карандаш.
Возможно стоит ориентировать станок "для черновой обдирки". Не идеально\зеркально, а именно грубый первичный съем. То, что занимает много времени на камне и требует кучи грубой работы. Тогда все проще получается - не нужно прецезионных работ, полного устранения люфтов и пр и пр. Разделить задачи - грубые и точные(доводочные) работы. Этот станок чтобы сделать базу, а возможно еще один уже с тонким алмазом и там доводить зеркало. Или таки тереть на плоском камне (я за камень) Тот круг, что есть не сильно хорошего качества. Крутить его быстрее - будет жечь металл - потребует охлаждения водой (дома неприемлимо), медленно - грызет, а не полирует. Искать чашку потоньше - там ценник в десяток раз больше и найти проблемка. И даже если найдется - повторяемость страдает. Так что я за станок первичной обдирки на понятных и доступных деталях без "вылизывания" неточностей.
Регулировка обязательно снизу чтобы выдерживать четкий размер подачи. А пружину можно сверху. Но я все же за то что вертикальное позиционирование должно быть максимально жестоким и не иметь возможности сместится вверх или вниз в процессе работы. Это в первую очередь не безопасно при подвижности, ну и конечно же влияет на чистоту и качество обработки.
Очень рад, что вы вернулись на канал, сами живы-здоровы, и мастерская сохранилась! Спасибо за новый проект, как всегда, вдохновляет! Мира вам и сил для творчества!
За идею однозначно лайк. Вы спросили совета, во первых радиальные подшипники на вашем шпинделе мало того что б\у и не известного класса точности так они еще и не держат нагрузку в осевом направлении а у вас принцип работы станка как раз и связан в основном с осевыми нагрузками, второе камень конечно имеет свойство самозатачиваться но поверьте моему опыту все они выкрашиваються не равномерно отсюда биение и работа не всей окружностью, поэтому править а править хорошо не получится так как подшипники не держат осевую нагрузку, ну и третье пружина снизу в качестве опорного узла ? И это при шлифовке где надо сотки держать это сразу в переделку лучше бы снизу гайку а сверху пружину да пожосче а так будет скакать ваш камень по шлифованой детали и на поверхности вы получите рябь. ну а вообще то надо чтобы в вертикальном перемещении ваши шатуны держать и там и там гайкой. Ну подшипники у вас в шатунах называются конические роликовые. А вот как раз для шпинделя вам нужны радиально упорные шариковые. Смотрел много ваших видео мне все ваши работы интересны вы спросили я только подсказал вам свой опыт.
Спасибо за советы, я учту. Мне интересно проверить такой принцип работы, посмотрю что получиться, за микронами ясное дело гоняться на таком станке нету смысла, но они далеко не всегда нужны.
О каких микронах вы рассказываете? Станина была лайка, гасить колебания не чем. На этом чудо агрегат можно просто выровнять поверхность без притензий к шероховатости и линейности. По мне так в шпиндель поставил с низу конический а в верху радикальный с упорным. Камень можно подправить не только алмазом. Зелененьким или серенький кусочком вполне будет крошиться. Будут проблемы балансировки камня, вот это будет реально проблема.
Столик отлично получится из электромагнита от двери в подъезде. Ток потребления небольшой, усилие на отрыв 300-500 кг, напряжение питания 12 вольт. И моторчик от шуруповерта, с регулятором напряжения
Для такого круга нужны будут обороты около 6 тыс и более. А при таких оборотах и таком камне станинка хлипковата. Тут лучше использовать по меньше кружок и желательно алмазный, он по легче будет. и защитный кожух можно сделать из пластика под пылесос. Движок можно по меньше подобрать на большие обороты на 12 тыс. желательно с регулировкой оборотов. Электромагнитный столик можно из магнитов от электрозамка сделать, но дешевле будет взять дроссели от люминесцентных ламп, распилить их и склеить в конструкцию. Пружину по сильней. И на колесо подачи приделать рычаги, чтоб удобней было миниподачу осуществлять. Все подшипники защитить фетровыми прокладками от пыли. На сам шпиндель для натяга подшипников использовать пружину, чтоб при нагреве от оборотов подшипники были в допустимом натяге. Сам шток желательно тоже защитить от пыли.
Порой когда смотришь на подобные самоделки кажется, что все нужные элементы элементарно нашлись и подошли друг к другу. Но мы то знаем все прекрасно, что минимум 90 % пришлось забраковать. Мне нравятся по большей части инженерные и оптимизационные решения автора.
Очень остроумная конструкция👍 магнитный стол можно сделать из магнитов от домофона на 12 вольт, у меня из них целая плита на плоскошлифе 3г71. Варите лоток из 10 мм листа и заливает магниты в нем эпоксидной смолой. Шлифуете плоскость прям на своем месте
Завидую белой завистью вашей металлоприемке, мне бы такую. Идея хорошая, я изготавливал станочек лет 10 назад, немного другого принципа, у меня вращался нож относительно плоского алмазного бруска для заточки ножей, методом проб получилась частота вращения около 300 оборотов в минуту, всё это обильно поливались водой. Время заточки 3-5 мин. Также можно было поставить крестовой нож. Удачи Вам, и Вашему каналу.
Я такую каменную чашку зажимаю в сверлильный станок и двигаю под ней обрабатываемую деталь. Высоту регулирую рукояткой выдвижения пиноли. Края чашки вырабатываются сильнее.
Обязательно надо сделать защиту направляющих от абразивной пыли. Лучше всего гофрированной трубой. Сами подшипники свободно скользя по стойке выполняют только роль приставок. А обойма подшипника работает как подшипник скольжения. Я бы заменил их на бронзовые втулки. Про нижнию регулировку размера уже Вам писали. Я этот момент так же поддерживаю. Пружину сверху надо ставить сильно мощную. Можно попробовать пружину с клапанов двигателя.
Интересный станок. В качестве электромагнита можно использовать основание электромагнитной стойки(оно продается по-отдельности), или выточить несколько шайб с выточкой, в которую вставлять ножи мясорубки (под самые ходовые диаметры ножей), на пару миллиметров ниже высоты ножа, с несколькими отверстиями в шайбе(для крепления к основанию станка)
Я стал вашим поклонником с момента, как вы превратили выброшенную печатную машинку в 3D принтер... С удовольствием слежу за вашим творчеством и вашими творениями. Переживал, что с вами случится что-то страшное. Счастья вам и вашим близким!
Я бы ставил на такую красоту безкаллекторный двигатель от радиоуправляемых моделей. Ну или ассинхронный от стиралки. Оба типа придельно надёжны, на ассинхронный не будет липнуть стружка, а BLDC мощнее при тех же габаритах.
Привод с угловым редуктором и электромотор с регулировкой оборотов . Установить прямо на верх подвижной части станка чтоб без шкивов ремней и тому подобное . Как вариант маленькая УШМ возможно аккумуляторная если с нее снять всё лишнее станет ещё меньше и компактнее. Ну как вариант . Но как мне кажется вы найдете решение и сможете его с успехом реализовать и без советов . С фантазией и руками у вас всё в полном порядке. Удачи вам!
Тема изготовления и формовки кольцевых прокладок 5:35 была отработатана еще в юности - в достаночную эпоху технического творчества. И при минимальном оснащении "мастерских" - если есть стол-верстак, тиски, ножовка и дрель - то ты почти профи!!! Берется кусок трубы, можно водопроводной, делается продольная прорезь по ширине полоски металла, трба крепится к верстаку хомутами, аналогичными сантехническим.Главное, обеспечить некоторую параллельность трубы поверхности стола. В пропилвставляется начало полоски и вращением трубы она наматывается на трубу, равномерно сгибаясь по всей длине. Если нужно поточнее и поровнее, то под трубу в зазор между столом подсовывается подкладка, уменьшающая этот зазор. Золотое правило кольцевых прокладок - их гораздо проще разогнуть, чем согнуть ровно. Вот такими методами и обеспечивались "скользящие" посадки подшипников на валы и в отверстия. Голь на выдумки хитра...
@@i.v.8588 Это технология как раз для пружинистых материалов, берешь трубку потоньше и наматываешь на нее около полутора длин нужного диаметра. Апотом отрезаешь края, а серединка или сама разматывается до нужного диаметра или расправляешь ее прокатывая трубкой диаметром около требуемого. И с тех пор осталась привычка собирать жестяные отрезки от банок, например, 0,5мм - это алюминиевая банка от пива в 2 слоя, а 0,35 - большая бвнка тушенки. Иногда бывает проще сделать прокладку из жести, чем подбирать материал донора и точить на токарном. Понятно, что для менее ответственных узлов.
Пружину нужно однозначно жёсче, чтобы сжимать не руками, а именно гайкой. Магнит можно от двери использовать, думаю, должно хватить. Про привод чашки сложнее. Условно если для чашки диаметром 100мм допустимая максимальная скорость 30 м/с, то больше 5700 об/мин на не давать нельзя. Формула такая: обороты = (скорость*60000) /(диаметр*Пи). Как вариант я бы остановился на бытовой дрели с 3000 об для прямого привода. Или вариант редуктор от ушм, но вращать шуруповёртом, там в среднем по больнице передаточной число 3-4.
Всем привет, подобную процедуру по заточке ножей мясорубки и шлифовки ответного перфорированного диска проделал не раз на разных мясорубках и могу с уверенностью сказать, что это не всегда помогает. Уже писали про шайбы из капролона или латуни, тоже вариант и тоже не всегда помогает. Про момент затяжки гайки корпуса тоже известный факт и тоже не всегда помогает ибо бывают разные перекосы и закусывания. Тут надо смотреть все в комплексе и порой приходиться править и вал мясорубки.
Дякую за ваші відео! Дивився ще до війни і як же радісно бачити, що зараз ви маєте змогу продовжувати займатись улюбленою справою, як завжди - лайк! Все буде Україна!
Давненько не было станочков. Мы уж соскучились. И как всегда легко и просто! В качестве столика- дверной замок, а на привод двигатель Вт 120- 180. Но все это , уверен, уже припасено и подготовлено. Ждем окончания. Удачи всем!
Мобилизация грозит жителям ОРДЛО и теперь и окупированых территорий. Сейчас у украинцев больше вероятность сгинуть от ракеты в тылу, чем от снаряда на фронте.
Ухты, так это же ручной шлифовальный станок! То есть любые плоскости средних размеров в теории можно пробовать на нём. Конечно качество не будет такое как на большим станке, но очень уж интересно что из такого конструктива таки удастся выжать! Автору большая благодарность!
Интересно и просто,двигатель должен быть достаточно высокооборотный на такой диаметр камня,деталь должна охлаждаться,хотя бы от брызгалки. Как то сам шлифовал ножи фуганков и говорю из своего опыта.
Пожалуй, поддержу мнение. В целом на станках любых типов в подачах (ходовых винтах) по любым координатам не используют пружины. Наверняка возникнут какие-то вибрации. Вибрации приведут к тому, что чистую поверхность получить будет невозможно. Камень будет скакать по обрабатываемой поверхности.
Так как обрабатываемые детали малы и относительно легки то для крепления можно попробывать неодимовый магнит на принципе крепления стойки измерителя юиения (тоесть вращение двух магнитов относительно друг друга что либо умножает магнитную силу либо "обнуляет") Это даст малую высоту стола. К томуже данный станочек легко подойдет для доводки ножей грануляторов и дробилок бытовых.
Очень хочется сказать о том, что из-за прослабленной посадки подшипников на стойке, а так же из-за отсутствия достаточного натяга конусов, жёсткость будет посредственная. Я думаю это можно частично исправить большей жестокостью пружины... И ещё, не стоит забывать о том, что с такой конструкцией надо обращать внимание на человечкий фактор. Я о том что подавая шпиндель на заготовку можно ненароком опустить его ниже как бы натянув пружину.
@@i.v.8588 меня лично немного смутило отсутствие упора снизу штанги. Только пружина и не очень сильная. То есть, неловко дёрнув рукой, можно зайти кругом в торец детали. Фиксация детали. Либо магнит (электро, неодимовый), либо станочные тиски с кондуктором под круглые детали, либо отдельный хомутовый кондуктор.
@@i.v.8588 Конструкции на базе сверлильных станков скользят (радиально, основное рабочее движение) по жестко закрепленному стопору на колонне. Как, например, в станках 2М-112. В вашей же конструкции снизу - гибкая пружина.
При всем безмерном уважении к автору канала. Некорректно сравнивать со сверлильным станком. Сверление - это обработка резанием, лезвийный инструмент. Требования по жёсткости к станкам точной абразивной обработки в разы мне кажется выше, чем к сверлильным, токарным, фрезерным (в порядке возрастания требований жёсткости). С интересом послежу за результатами. Понравилась сама идея, что движение обрабатывающего шпинделя может быть и по дуге в случае небольших деталей. Очень нестандартно. Автору желаю здоровья и мирного неба для него и его близких.
Есть такой станочек похожий-ML100. Только у него привод непосредственный,без ремня. Супер вещь!!! Камень такой же. 3000 тыщи оборотов,около 350W,асинхронный моторчик. Пишите,поделюсь подробностями.
Здравия Вам и дому. Думаю, мощность мотора не менее 300 ватт. При охлаждайке еще и больше надо. Обороты выше 1000 не нужны, без воды тем более.Продольная подача вдоль швеллера, была бы очень кстати. Передача момента на шпиндель с понижением оборотов с 3000 можно фрикционом. Движок рекомендую с центробежек подачи воды, асинхронник. Магнит можно с электроруля авто. Но это мое видение данного агрегата, с огромным удовольствием жду Вашу версию в следующих сериях.
Рекомендую обратить внимание на конструкцию плоскошлифовального МИ-172. И не рекомендую устанавливать электромагнитную плиту, т.к. при отключении электричества очень весело летят в стороны заготовки
резьбу подачи нужно было делать снизу на уступе ступицы, а пружину ставить сверху, тогда её упругости бы хватило для поджатия подшипников и не было бы риска "зарезать" глубже необходимого при случайном нажиме на каретку. А пружина бы позволяла небольшой "отскок" каретки в случае попадания мусора между шлиф кругом и заготовкой.
Задумка интересная, но под такой круг шпиндель крайне слаб, не будет жёсткости, дробление, потом разобьёт подшипники Говорю по своему опыту - так как делал одноразовую приспособу для шлифовки баз на станине ЧПУхи
Радиально - упорньій не роликовьій а шариковьій, а у вас на видео конический роликовьій подшипник, а за видео спасибо, интересную Вьі сделали конструкцию.
Доброго, времени суток, очень интересное и подробное видео, как всегда👍👍👍а вот магнитный стол можно сделать из электро магнита от домофонных дверей или силовой обмотки от трансформатора микроволновки и подрезанного железа, чтобы не был слишком высокий, или можно прорезать в подставке окно и электромагнит туда прекрасно поместится, спасибо вам за видео
Я бы по окончании сборки взял индикатор и измерил отклонения (люфты) на конце консоли, в районе крепления камня. Не удивлюсь, если в совокупности набежит значительная погрешность (по сумме всех сочленений). Нагрузку рабочую можно приложить - и так же измерить отклонения микрометром/индикатором.
@@i.v.8588 В том то и дело - что жесткость вала D28 сама по себе мала, +люфты, +разбалансировка камня, +консоль (вылет поршней примерно 100-120 мм, не менее). Набежит все по чуть-чуть - и есть шанс получить "стиральную доску" на изделии. Похожие промышленные станки имеют при мощности двигателя 500-600 ватт диаметр стойки не менее 80-100 мм. А лучше - больше. В общем, вы меня не слушайте. :) Доделывайте и собирайте имеющуюся конструкцию. Уже многое готово. И сделано очень хорошо! Получившийся результат будет лучше, чем вообще его отсутствие. Заодно, на вашем примере проясним характеристики для всех сочленяющихся элементов, выявим узкие места. Только практика покажет, что будет на самом деле :)
@@vladimir-prokhnenko Я вас слушаю и именно реализовывая идеи мы набираемся опыта. Безусловно советы я тоже читаю, ну а практикой проверим. Ведь как то у людей подобные конструкции работают, на базе сверлильных, а ведь там тоже люфты приличные.
Затачиваю решётки от мясорубок на точиле с редуктором, камень большой вращается в водяной ванне. Фокус качественной заточки заключается в том, что решётку нужно закрепить к деревяшке или большому магниту от динамика и вращать его при заточке.
Доброго времени суток, мотор нужно мощный но с низкими оборотами или регулировкой скорости может от болгарки редуктор или от машины от дворников , хотя на вал сверху напрашивается бесщеточный мотор в размер чашки .... Хотя так гадать можно долго надо было показать запасы моторов чтобы можно было выбрать . Мирного неба и здоровья!
![[#2024MAMA] ROSÉ (로제), Bruno Mars - APT. | Mnet 241122 방송](http://i.ytimg.com/vi/dgGqD28J6aQ/mqdefault.jpg)
![[DRAGON BALL LEGENDS REVEALS ＆ STUFF] LEGENDS FESTIVAL 2024 Special Edition Part 1](http://i.ytimg.com/vi/mV5bGIswTtQ/mqdefault.jpg)
Приветствую зрителей и прошу извинить за длительный перерыв, обстановка у нас не сильно способствует творчеству и не знаешь что будет в следующий момент. Тем не менее канал будет работать, может и не так регулярно.
Ура мы все рады что Вы с нами!!!!
Рад что вы живы!
Спасибо большое за ролики,их качество, и прежде всего -- за актуальность и ценность содержимого. Неинтересных просто нет! И всегда рад новым выпускам...
Слава Богу что вы здоровы! Сильно переживал за вас!
В большинстве случаев мясорубки перестают молоть после износа упорной части шнека. Достаточно просто вырезать из капроновой крышки (лучше конечно фторопласт) шайбу на ось шнека и мясорубка будет молоть как новая. Сами корпуса и шнеки изготовлены в лучшем случае из чугуна, а в основном из дюраля. Ножи и решетки изготавливаются из очень твердых сталей и притираются в процессе работы. "Наточенные" ножи и решетки помогают только тем у кого мозгов не хватало нормально затянуть мясорубку, а после таких трудностей начинают затягивать сильнее и происходит "чудо".
Здравствуйте, уважаемый Игорь! Очень рад вновь видеть результаты Вашего созидательного труда! Понимаю на сколько сложно творить в это нелегкое время. Здоровья Вам и неиссякающей энергии в реализации задуманного на долгие годы! Большое спасибо за Вашу работу! Мотвируете всех, кто следит за вашим творчеством!
Очень рад, что с вами все в порядке. Дай бог здоровья вам и вашей семье.
Рад, что вы продолжаете творить! То же нравиться использовать в творчестве готовые детали машин, так из шатунов делал шарнир для протяжки, в отрезном станке по металлу. У вас, всегда есть чему поучиться!
Отличная идея, я когда-то просмотрел видео с креплением наждачного камня на шкив заточного станка, так там автор указал на необходимость прокладки из плотной бумаги между камнем и прижимной шайбой, в целях безопасного прижима, чтоб не образовалось микротрещин. Век живи, век учись.
Ура! Новое видео! Все живы. Слава богу. Автору спасибо за труды и видео. Успехов, здоровья и мира!
Спасибо, взаимно.
Легко, просто, оригинально.. Лайк категорический и без скандала!
Здраствуйте! Очень рад вас видеть.надеюсь к Вас все хорошо.Здоровья Вам скорейшего Мира.
Все ваши станки, это нечто. Вроде принцип работы давно известен, но исполнение всегда с душой и фантазией. Спасибо.
Переживал за вас,Слава Богу что с вами все хорошо)
Идея интересная! Шлифовальный круг всё равно придется заправлять под небольшим углом. Так, чтобы касание детали осуществлялось наружным диаметром шлифовального круга. Для таких целей желательно иметь алмазный карандаш.
Ну наконец то! Давно вас не было видно. Переживать уже начал! Спасибо за видео
Возможно стоит ориентировать станок "для черновой обдирки". Не идеально\зеркально, а именно грубый первичный съем. То, что занимает много времени на камне и требует кучи грубой работы. Тогда все проще получается - не нужно прецезионных работ, полного устранения люфтов и пр и пр.
Разделить задачи - грубые и точные(доводочные) работы. Этот станок чтобы сделать базу, а возможно еще один уже с тонким алмазом и там доводить зеркало. Или таки тереть на плоском камне (я за камень)
Тот круг, что есть не сильно хорошего качества. Крутить его быстрее - будет жечь металл - потребует охлаждения водой (дома неприемлимо), медленно - грызет, а не полирует. Искать чашку потоньше - там ценник в десяток раз больше и найти проблемка. И даже если найдется - повторяемость страдает.
Так что я за станок первичной обдирки на понятных и доступных деталях без "вылизывания" неточностей.
Как всегда все гениально и просто, а главное все из подручных средств
Ура! наконец то вы вышли в эфир, очень переживал за вас, очень рад слышать и видеть!
Регулировка обязательно снизу чтобы выдерживать четкий размер подачи.
А пружину можно сверху.
Но я все же за то что вертикальное позиционирование должно быть максимально жестоким и не иметь возможности сместится вверх или вниз в процессе работы. Это в первую очередь не безопасно при подвижности, ну и конечно же влияет на чистоту и качество обработки.
Очень рад, что вы вернулись на канал, сами живы-здоровы, и мастерская сохранилась! Спасибо за новый проект, как всегда, вдохновляет! Мира вам и сил для творчества!
За идею однозначно лайк. Вы спросили совета, во первых радиальные подшипники на вашем шпинделе мало того что б\у и не известного класса точности так они еще и не держат нагрузку в осевом направлении а у вас принцип работы станка как раз и связан в основном с осевыми нагрузками, второе камень конечно имеет свойство самозатачиваться но поверьте моему опыту все они выкрашиваються не равномерно отсюда биение и работа не всей окружностью, поэтому править а править хорошо не получится так как подшипники не держат осевую нагрузку, ну и третье пружина снизу в качестве опорного узла ? И это при шлифовке где надо сотки держать это сразу в переделку лучше бы снизу гайку а сверху пружину да пожосче а так будет скакать ваш камень по шлифованой детали и на поверхности вы получите рябь. ну а вообще то надо чтобы в вертикальном перемещении ваши шатуны держать и там и там гайкой.
Ну подшипники у вас в шатунах называются конические роликовые. А вот как раз для шпинделя вам нужны радиально упорные шариковые.
Смотрел много ваших видео мне все ваши работы интересны вы спросили я только подсказал вам свой опыт.
Спасибо за советы, я учту. Мне интересно проверить такой принцип работы, посмотрю что получиться, за микронами ясное дело гоняться на таком станке нету смысла, но они далеко не всегда нужны.
О каких микронах вы рассказываете? Станина была лайка, гасить колебания не чем. На этом чудо агрегат можно просто выровнять поверхность без притензий к шероховатости и линейности. По мне так в шпиндель поставил с низу конический а в верху радикальный с упорным. Камень можно подправить не только алмазом. Зелененьким или серенький кусочком вполне будет крошиться. Будут проблемы балансировки камня, вот это будет реально проблема.
рад, что Вы продолжаете творить!. очень не хватает Ваших видео
Столик отлично получится из электромагнита от двери в подъезде. Ток потребления небольшой, усилие на отрыв 300-500 кг, напряжение питания 12 вольт. И моторчик от шуруповерта, с регулятором напряжения
Рассказали мне недавно. Мужик устраивается на работу.
- Кем работали?
- Шлифовщиком.
- Что делали?
- Болгаркой заусенецы зачищал.
Для такого круга нужны будут обороты около 6 тыс и более. А при таких оборотах и таком камне станинка хлипковата. Тут лучше использовать по меньше кружок и желательно алмазный, он по легче будет. и защитный кожух можно сделать из пластика под пылесос. Движок можно по меньше подобрать на большие обороты на 12 тыс. желательно с регулировкой оборотов. Электромагнитный столик можно из магнитов от электрозамка сделать, но дешевле будет взять дроссели от люминесцентных ламп, распилить их и склеить в конструкцию. Пружину по сильней. И на колесо подачи приделать рычаги, чтоб удобней было миниподачу осуществлять. Все подшипники защитить фетровыми прокладками от пыли. На сам шпиндель для натяга подшипников использовать пружину, чтоб при нагреве от оборотов подшипники были в допустимом натяге. Сам шток желательно тоже защитить от пыли.
Порой когда смотришь на подобные самоделки кажется, что все нужные элементы элементарно нашлись и подошли друг к другу. Но мы то знаем все прекрасно, что минимум 90 % пришлось забраковать.
Мне нравятся по большей части инженерные и оптимизационные решения автора.
Огромный лайк как из моей головы станочек рад что реализовали
Очень остроумная конструкция👍 магнитный стол можно сделать из магнитов от домофона на 12 вольт, у меня из них целая плита на плоскошлифе 3г71. Варите лоток из 10 мм листа и заливает магниты в нем эпоксидной смолой. Шлифуете плоскость прям на своем месте
Завидую белой завистью вашей металлоприемке, мне бы такую. Идея хорошая, я изготавливал станочек лет 10 назад, немного другого принципа, у меня вращался нож относительно плоского алмазного бруска для заточки ножей, методом проб получилась частота вращения около 300 оборотов в минуту, всё это обильно поливались водой. Время заточки 3-5 мин. Также можно было поставить крестовой нож. Удачи Вам, и Вашему каналу.
Я такую каменную чашку зажимаю в сверлильный станок и двигаю под ней обрабатываемую деталь. Высоту регулирую рукояткой выдвижения пиноли. Края чашки вырабатываются сильнее.
Очень интересная конструкция, но обязательно сделайте защитный кожух для камня.
По результатам, тогда будет ясно где и что защищать.
какой у вас волшебный металлолом!
Что бы я без него делал🙂
Рф главный поставщик металолома.
@@MACTEPCKA9I_HA_MUHUMAJIKAX Советский Союз точнее
Очень интересно, как всегда. Плоскошлиф подучился крутым! Уверен что много бы хотели сделать подобный станок для своего гаража
Красава очень аккуратно собрали, лайк в карму.
Очень рад вас увидеть.
В качестве электромагнита можно посмотреть магнит от дверей с электронным замком.
так называемый "настольный торцешлифовальный" ) Доступная реализация , ещё из сверлилок делают
Очень понравилось:Отфрезовали,просверлили,покрасили и выбросили!
Обязательно надо сделать защиту направляющих от абразивной пыли. Лучше всего гофрированной трубой. Сами подшипники свободно скользя по стойке выполняют только роль приставок. А обойма подшипника работает как подшипник скольжения. Я бы заменил их на бронзовые втулки. Про нижнию регулировку размера уже Вам писали. Я этот момент так же поддерживаю. Пружину сверху надо ставить сильно мощную. Можно попробовать пружину с клапанов двигателя.
Интересный станок. В качестве электромагнита можно использовать основание электромагнитной стойки(оно продается по-отдельности), или выточить несколько шайб с выточкой, в которую вставлять ножи мясорубки (под самые ходовые диаметры ножей), на пару миллиметров ниже высоты ножа, с несколькими отверстиями в шайбе(для крепления к основанию станка)
Я стал вашим поклонником с момента, как вы превратили выброшенную печатную машинку в 3D принтер... С удовольствием слежу за вашим творчеством и вашими творениями. Переживал, что с вами случится что-то страшное.
Счастья вам и вашим близким!
Я бы ставил на такую красоту безкаллекторный двигатель от радиоуправляемых моделей.
Ну или ассинхронный от стиралки.
Оба типа придельно надёжны, на ассинхронный не будет липнуть стружка, а BLDC мощнее при тех же габаритах.
Здравствуйте, здоровья Вам удачи во всём.
Привод с угловым редуктором и электромотор с регулировкой оборотов . Установить прямо на верх подвижной части станка чтоб без шкивов ремней и тому подобное . Как вариант маленькая УШМ возможно аккумуляторная если с нее снять всё лишнее станет ещё меньше и компактнее. Ну как вариант . Но как мне кажется вы найдете решение и сможете его с успехом реализовать и без советов . С фантазией и руками у вас всё в полном порядке. Удачи вам!
Тема изготовления и формовки кольцевых прокладок 5:35 была отработатана еще в юности - в достаночную эпоху технического творчества. И при минимальном оснащении "мастерских" - если есть стол-верстак, тиски, ножовка и дрель - то ты почти профи!!! Берется кусок трубы, можно водопроводной, делается продольная прорезь по ширине полоски металла, трба крепится к верстаку хомутами, аналогичными сантехническим.Главное, обеспечить некоторую параллельность трубы поверхности стола. В пропилвставляется начало полоски и вращением трубы она наматывается на трубу, равномерно сгибаясь по всей длине. Если нужно поточнее и поровнее, то под трубу в зазор между столом подсовывается подкладка, уменьшающая этот зазор. Золотое правило кольцевых прокладок - их гораздо проще разогнуть, чем согнуть ровно.
Вот такими методами и обеспечивались "скользящие" посадки подшипников на валы и в отверстия. Голь на выдумки хитра...
Вы правильно описали технологию, но тут у меня материал излишне пружинный попался, приходится чуток по другому, но все равно получилось.
@@i.v.8588 Это технология как раз для пружинистых материалов, берешь трубку потоньше и наматываешь на нее около полутора длин нужного диаметра. Апотом отрезаешь края, а серединка или сама разматывается до нужного диаметра или расправляешь ее прокатывая трубкой диаметром около требуемого. И с тех пор осталась привычка собирать жестяные отрезки от банок, например, 0,5мм - это алюминиевая банка от пива в 2 слоя, а 0,35 - большая бвнка тушенки. Иногда бывает проще сделать прокладку из жести, чем подбирать материал донора и точить на токарном. Понятно, что для менее ответственных узлов.
Пружину нужно однозначно жёсче, чтобы сжимать не руками, а именно гайкой. Магнит можно от двери использовать, думаю, должно хватить. Про привод чашки сложнее. Условно если для чашки диаметром 100мм допустимая максимальная скорость 30 м/с, то больше 5700 об/мин на не давать нельзя.
Формула такая: обороты = (скорость*60000) /(диаметр*Пи). Как вариант я бы остановился на бытовой дрели с 3000 об для прямого привода. Или вариант редуктор от ушм, но вращать шуруповёртом, там в среднем по больнице передаточной число 3-4.
Я тоже склоняюсь к мотору коллекторному с регулировкой и на камне до 3000 об/м. Больше не стоит, меньше можно мотором отрегулировать.
@@i.v.8588 Главное магнит от двери не ставьте, внезапное прекращение подачи электроэнергии в неудачный момент времени превратит этот станок в пращу.
Ждал,ждал и дождался.я рад что с вами все в порядке.
Всем привет, подобную процедуру по заточке ножей мясорубки и шлифовки ответного перфорированного диска проделал не раз на разных мясорубках и могу с уверенностью сказать, что это не всегда помогает. Уже писали про шайбы из капролона или латуни, тоже вариант и тоже не всегда помогает. Про момент затяжки гайки корпуса тоже известный факт и тоже не всегда помогает ибо бывают разные перекосы и закусывания. Тут надо смотреть все в комплексе и порой приходиться править и вал мясорубки.
Привет из Татарстана
Слава богу
Он появился
Сразу Жирный Лайк
Дякую за ваші відео! Дивився ще до війни і як же радісно бачити, що зараз ви маєте змогу продовжувати займатись улюбленою справою, як завжди - лайк! Все буде Україна!
Давненько не было станочков. Мы уж соскучились. И как всегда легко и просто! В качестве столика- дверной замок, а на привод двигатель Вт 120- 180. Но все это , уверен, уже припасено и подготовлено. Ждем окончания. Удачи всем!
Хорошо что вы снова с нами.
Я рад что с вами всё впорядке.
Рад вас бачити живим та здоровим.
Привет из секты свидетелей торцовой сетки)
Категорически рад наблюдать вновь в эфире.
Ура новое видео. Хорошо что живой и не мобилизован
Мобилизация грозит жителям ОРДЛО и теперь и окупированых территорий. Сейчас у украинцев больше вероятность сгинуть от ракеты в тылу, чем от снаряда на фронте.
Ухты, так это же ручной шлифовальный станок! То есть любые плоскости средних размеров в теории можно пробовать на нём. Конечно качество не будет такое как на большим станке, но очень уж интересно что из такого конструктива таки удастся выжать! Автору большая благодарность!
Интересно и просто,двигатель должен быть достаточно высокооборотный на такой диаметр камня,деталь должна охлаждаться,хотя бы от брызгалки. Как то сам шлифовал ножи фуганков и говорю из своего опыта.
Рад вашему возвращению.
Рад вас видеть !
Продумано,сделано отлично. Что тут советовать специалисту.
Да слегка почитал комменты,и соглашусь с мнением, что, даже мощная пружина снизу, это зло, либо нужен фиксатор.
Думаю регулировку высоты надо ставить внизу. От пружины лучше отказаться. Вверху фиксация высоты.
Пожалуй, поддержу мнение. В целом на станках любых типов в подачах (ходовых винтах) по любым координатам не используют пружины. Наверняка возникнут какие-то вибрации. Вибрации приведут к тому, что чистую поверхность получить будет невозможно. Камень будет скакать по обрабатываемой поверхности.
Как всегда отлично!
Рад возвращению!
Так как обрабатываемые детали малы и относительно легки то для крепления можно попробывать неодимовый магнит на принципе крепления стойки измерителя юиения (тоесть вращение двух магнитов относительно друг друга что либо умножает магнитную силу либо "обнуляет") Это даст малую высоту стола. К томуже данный станочек легко подойдет для доводки ножей грануляторов и дробилок бытовых.
Лайк. Спасибо. Рад что живы и здоровы.
Вас здесь не хватало.
Слава Богу! Наконец-то! Видео! Как всегда - на высоте!
Очень хочется сказать о том, что из-за прослабленной посадки подшипников на стойке, а так же из-за отсутствия достаточного натяга конусов, жёсткость будет посредственная. Я думаю это можно частично исправить большей жестокостью пружины... И ещё, не стоит забывать о том, что с такой конструкцией надо обращать внимание на человечкий фактор. Я о том что подавая шпиндель на заготовку можно ненароком опустить его ниже как бы натянув пружину.
Пружину усилю. А подобные конструкции на базе сверлильных станков вроде работают.
@@i.v.8588 меня лично немного смутило отсутствие упора снизу штанги. Только пружина и не очень сильная. То есть, неловко дёрнув рукой, можно зайти кругом в торец детали.
Фиксация детали. Либо магнит (электро, неодимовый), либо станочные тиски с кондуктором под круглые детали, либо отдельный хомутовый кондуктор.
@@i.v.8588 Конструкции на базе сверлильных станков скользят (радиально, основное рабочее движение) по жестко закрепленному стопору на колонне. Как, например, в станках 2М-112. В вашей же конструкции снизу - гибкая пружина.
При всем безмерном уважении к автору канала. Некорректно сравнивать со сверлильным станком. Сверление - это обработка резанием, лезвийный инструмент. Требования по жёсткости к станкам точной абразивной обработки в разы мне кажется выше, чем к сверлильным, токарным, фрезерным (в порядке возрастания требований жёсткости). С интересом послежу за результатами. Понравилась сама идея, что движение обрабатывающего шпинделя может быть и по дуге в случае небольших деталей. Очень нестандартно. Автору желаю здоровья и мирного неба для него и его близких.
@@vladimir-prokhnenko Ну а в сверлильных станках свободный ход вверх.
Есть такой станочек похожий-ML100. Только у него привод непосредственный,без ремня. Супер вещь!!! Камень такой же. 3000 тыщи оборотов,около 350W,асинхронный моторчик. Пишите,поделюсь подробностями.
Здравия Вам и дому. Думаю, мощность мотора не менее 300 ватт. При охлаждайке еще и больше надо. Обороты выше 1000 не нужны, без воды тем более.Продольная подача вдоль швеллера, была бы очень кстати. Передача момента на шпиндель с понижением оборотов с 3000 можно фрикционом. Движок рекомендую с центробежек подачи воды, асинхронник. Магнит можно с электроруля авто. Но это мое видение данного агрегата, с огромным удовольствием жду Вашу версию в следующих сериях.
Спасибо за канал.👍
Гарно! Потрібно захист на камінь, УСП 180х340 в кориті доволі глубокому, помпу і ЗОР.
Рекомендую обратить внимание на конструкцию плоскошлифовального МИ-172.
И не рекомендую устанавливать электромагнитную плиту, т.к. при отключении электричества очень весело летят в стороны заготовки
Cieszę się, że znów Pana widzę!
Wszystkiego najlepszego!
держитесь! очень рад вас снова видеть!
Как всегда, очень круто!
Спасибо,держитесь
рад снова видеть Вас Игорь
Приветствую! Моя любимая тема про самодельные станочки)
В качестве подачи СОЖ можно использовать форсунки стеклоочистителя и моторчик от него.
Как всегда лайк затем просмотр!! Рад Вашему возвращению! Честно? Да скучал по вашим работам! ))))
Очень рад встрече с вами
Рад видеть ваши ролики. Как всегда все классно. Удачи вам в делах и исполнения желаний.
резьбу подачи нужно было делать снизу на уступе ступицы, а пружину ставить сверху, тогда её упругости бы хватило для поджатия подшипников и не было бы риска "зарезать" глубже необходимого при случайном нажиме на каретку. А пружина бы позволяла небольшой "отскок" каретки в случае попадания мусора между шлиф кругом и заготовкой.
Желательно добавить защиту на камень и сделать подачу сож, а то будет много пыли
Добрые люди сделали покрасили и выбросили😊
Золотая голова и руки ! Конструкция отличная !
Ставить лучше тарельчатый круг. Он легче меньше дисбаланс и править алмазным карандашом.Вполне пригодная приблуда.
Задумка интересная, но под такой круг шпиндель крайне слаб, не будет жёсткости, дробление, потом разобьёт подшипники
Говорю по своему опыту - так как делал одноразовую приспособу для шлифовки баз на станине ЧПУхи
Радиально - упорньій не роликовьій а шариковьій, а у вас на видео конический роликовьій подшипник, а за видео спасибо, интересную Вьі сделали конструкцию.
Возьми магнит как от домофона только маленький. Ну или транс от микроволновки. И будет обалденный магнитный держатель
Ура! Новый видос!
У вас очень качественная металлоприемка!
Скорее у меня качественный моталлопоиск 😀
Ура 🎉 новое видео. Здоровья Вам✊🏻✊🏻✊🏻
из 2м 112 сверлилки отличный плоскошлиф получается
Доброго, времени суток, очень интересное и подробное видео, как всегда👍👍👍а вот магнитный стол можно сделать из электро магнита от домофонных дверей или силовой обмотки от трансформатора микроволновки и подрезанного железа, чтобы не был слишком высокий, или можно прорезать в подставке окно и электромагнит туда прекрасно поместится, спасибо вам за видео
Спасибо. Под столик у меня маловато места, буду думать нечто компактное.
А что если неодимовый магнит...?
Ну ты бро и заморочился))) 😆😆👍👍👍👍
для магнитного столика, можно использовать трансформаторы от микроволновки
Я бы по окончании сборки взял индикатор и измерил отклонения (люфты) на конце консоли, в районе крепления камня.
Не удивлюсь, если в совокупности набежит значительная погрешность (по сумме всех сочленений).
Нагрузку рабочую можно приложить - и так же измерить отклонения микрометром/индикатором.
Посмотрим, мне для шлифовки ножей очень крутые характеристики в общем и не нужны, была бы плоскость в результате.
@@i.v.8588 В том то и дело - что жесткость вала D28 сама по себе мала, +люфты, +разбалансировка камня, +консоль (вылет поршней примерно 100-120 мм, не менее). Набежит все по чуть-чуть - и есть шанс получить "стиральную доску" на изделии.
Похожие промышленные станки имеют при мощности двигателя 500-600 ватт диаметр стойки не менее 80-100 мм. А лучше - больше.
В общем, вы меня не слушайте. :)
Доделывайте и собирайте имеющуюся конструкцию. Уже многое готово. И сделано очень хорошо!
Получившийся результат будет лучше, чем вообще его отсутствие.
Заодно, на вашем примере проясним характеристики для всех сочленяющихся элементов, выявим узкие места.
Только практика покажет, что будет на самом деле :)
@@vladimir-prokhnenko Я вас слушаю и именно реализовывая идеи мы набираемся опыта. Безусловно советы я тоже читаю, ну а практикой проверим. Ведь как то у людей подобные конструкции работают, на базе сверлильных, а ведь там тоже люфты приличные.
Затачиваю решётки от мясорубок на точиле с редуктором, камень большой вращается в водяной ванне. Фокус качественной заточки заключается в том, что решётку нужно закрепить к деревяшке или большому магниту от динамика и вращать его при заточке.
Я тоже нечто подобное делаю, но все равно доводить приходиться.
Очень сложно при такой конструкции добиться плоского шлифования,, но Ваш опыт и талант Вам помогут. Удачи!
Доброго времени суток, мотор нужно мощный но с низкими оборотами или регулировкой скорости может от болгарки редуктор или от машины от дворников , хотя на вал сверху напрашивается бесщеточный мотор в размер чашки .... Хотя так гадать можно долго надо было показать запасы моторов чтобы можно было выбрать .
Мирного неба и здоровья!