Первая часть тут ruclips.net/video/Pm26XAteYA0/видео.html Если получиться, то в эту же серию пойдет и магнитный стол. Жду ваши замечания и предложения.
При приработке камня, если не ровнять стойку, он превратится в конус, обработанная поверхность будет иметь форму "канавы". Для исправления обработанной поверхности, можно вращать деталь вокруг оси крепления детали к столу. И ещё, подвижный стол на направляющих под камнем наждака. Как вариант. Спасибо, удачи, здоровья.
Обороты я бы увеличил. Окружная скорость на камне при 2000 об. на оси шпинделе и камне диаметром 100 мм недостаточна для качественного шлифования. Нужно примерно 25-30 м/с (высчитать сможете по формулам самостоятельно для ваших вводных). Сейчас камень не шлифует, а "дерёт" металл. Ну и приспособления для правки камня нужны (алмазный карандаш либо обрезок диска для болгарки с вкрапленными алмазами).
@@i.v.8588 дело не только в геометрии, после алмазного карандаша вскрываются засаленные алмазики на поверхности камня, после чего точит намного быстрее и приятнее.
@@i.v.8588 Камень рассчитывается не на обороты, а на окружную скорость в самой удаленной от центра точке. Для типовых камней - это 35 м/с. Для вашего камня сейчас линейная скорость равна 10 метрам в секунду (при радиусе 50 мм и 2000 об/мин.). Т.е. ее можно смело увеличивать в 3 раза. Чистота поверхности от этого только возрастет.
автору этого канала - многие блага. мужик с руками! как конструктор с советским образованием станков с чпу- станков автоматов - хочу заметить, с радиальным перемещением заточного инструмента -точных станков не может существовать в принципе но Ваша реализация - прекрасна. Смотрю Ваши ролики с удовольствием. Не останавливайтесь. Наплюйте на мнение критиков - делайте Ваше дело!
Отличный станок. Недостаток - применение постоянного магнита, электромагнит очень нужен, так как по другому не избавиться от опилок. Спасибо за ролик, удачи и здоровья ❤️
Приветствую. Для выставления шпинделя: 1) прошлифовать/пришабрить нижнюю часть станка (фрезерованный швейлер) в месте где ставится магнитный столик, либо же целиком. Фрезеровка сразу скажу не подходит, т.к оставляет яму. 2) закрепить вместо камня стойку с индикатором. 3) ориентируясь по показателям индикатора выставить/отрегулировать шпиндель относительно зеркала стола. Возможно это удастся сделать путем регулировки шатунов. Если нет, то придется регулировать "колонну". Успехов в труде.
Станок получился классный однозначно. Оч рад что автор вернулся к изготовлению станков всэместо всяких фонарей и светильников. Не перестаю удивляться вашей конструкторской мысли. По поводу того что чашка наклонена и неравномерный сьем на ноже можно сделать крепление для мясорубочного ножа вращающееся. Сделали проход повернули на 5-10градусов. Снова сделали проход снова повернули например шаговым двигателем. Или чтобы непрерывно вращался столик. Жду с нетерпением следующих доработок!)
Спасибо за видео, за идею и воплощение оной. По вашей бабке токарного станка у меня получилась замечательная приспособа "как я жил без этого раньше". Плоскошлифовальный тоже постараюсь сделать, только чуть иначе, с применением станины от железного Феликса.
Я думаю, что надо поправить камень алмазным инструментом. Подшипники, на которых вращается шпиндельная бабка во круг колонны, можно чем-то защитить от попадания туда стружки и абразивной пыли. Можно ещё увеличить обороты шпинделя. Станочек классный получился, весьма необычное решение использовать полярную систему координат для шлифования плоскостей. Ждём следующего видео с модернизациями! Удачи в творчестве!
@@Bigasavich вы о чем? Это прекрасный человек и инженер! Который, не смотря на войну в нашей стране, продолжает любимое дело и помогает людям! Да не идеально, но он делает и признает ошибки и снова делает, поэтому ЛАЙК!
Интересные решения, главное из подручных материалов. Юстировку наклона круга производить поворотом шатунов очень просто и без заморочек. Правкой круга можно добиться относительно неплохой балансировки, а отсюда и точность съёма, и чистота поверхности. Для ваших задач самое то. Поздравляю. 1:59
Увеличить обороты чашки хотя б до 3500, перед этим прикрутить защиту Перенести двигатель ближе к стойке (оси вращения) будет меньше момент инерции при движениях туда-обратно, меньше будет изгибать конструкцию, особенно если ставить двигатель мощнее
@@mstilas обороты для абразивного инструмента считаются по линейной скорости внешнего диаметра круга, чем диаметр меньше, тем соответственно можно большие обороты, это зависит от связки, не помню, но примерно 30-50м/с переводится в угловую скорость(обороты)
Все верно, обороты увеличить до 4000. Чашку перед работой надо было править алмазным карандашом. Шпиндель не перпендикулярен столику немного, но с этим я думаю справится. Идея хорошая, исполнение тоже, спасибо за видео.
Как писали ниже, повторюсь: 1. Ванночка для СОЖ 2. Алмазный карандаш для правки 3. Всей плоскостью (торцом) не шлифуйте- кусочком абразива выберите внутри чашки конус. У нас на работе все шлифовщики так делают когда шлифуют чашечными кругами
какой и где надо снимать конус? должна быть торцевая сетка, что будет свидетельствовать о перпендикулярности оси шпинделя и плоскости вращения кромки чашки
Супер. Это то, чего не ватает очень многим. Сам пытался заточить мясорубку, так пришлось искать ровное зеркало и долго чиркать по его прверхности через наждачку. Около получаса выводил, а тут раз и готово. А магнитный столик сделать нужно, а то вся стружка оказывается в резьбе
Отличная самоделка, на мой взгляд прям лучше чем завод. Хорошо бы было к основанию пристроить алмаз для калибровки камня. Сил, новых идей, здоровья, берегите себя!
На место стола можно поставить электромагнит от двери ( на Авито найти) и правилку алмазную можно примагнитить или стационарно сбоку поставить, и пружину убрать бы, и сделать разрезную гайку , (что бы зазор выбирать) так как в момент реза камень может заглубляться преодолевая усилия прижины, и зерно на камне по мельче , маленькими съемами можно хороший результат получить... И лайк за старания, и идея весьма интересная)))
Главное штука годная. расскажу какие минусы я вижу в сие изделие на данном этапе от которых надо избовлятся что бы потом не было казусов . Мало оборотов тут 2 варианта или ставить чашку с более мелким зерном и оставив этот двигатель или оставлять эту чашку и менять двигатель с более высокими оборотами. У вас получается в центре решетки провал так как происходит наклон чашки и она цепляет центральную частьбольше, что бы от этого избавится 2 варианта , ровнять стойку относительно стола или надо делать поворотный стол что бы решетка врощалась и тогда будет равномерный сьем метала
я не специалист в шлифовке, но насколько знаю, показатель параллельности шлифовки, это сеточка на поверхности, то есть следи от передней и от задней поверхности круга
Да тоже заметил что одной стороной точит а скорее всего будет не плоскость а с небольшим изгибом во внутрь, диск должен обеими сторонами цеплять если он параллелен заготовке
@@RusMaster88 в данном случае да, нужно выставлять, если бы была была подача по оси зет, то уже было бы без разницы как там чашка стоит, потому что те горбы, что оставляет радиус при первом проходе убирались бы следующими проходами и выдерживалась плоскость, ведь режущая точка будет находится всё время на одной высоте. С другой стороны, параллельно установленная чашка просто экономит время, потому что за один проход будет делать съем сразу всей плоскости, а с подачей придется проходить несколько раз, но и так и так можно получить желаемый результат.
Станочек замечательный! Если сделать еще фиксацию поворотного механизма, а магнитный столик поставить на направляющие, то и на фуганки железки можно будет править.
Лиха беда начало! Необходима юстировка шпинделя, приспособа для правки круга, увеличить обороты хотя бы до 3000, защита на круг, отсос абразива, ванночку для сбора СОЖ (в большинстве надо по "мокрому" шлифовать) и собственно вариант рабочий. Удачи!
Я бы уменьшил круг на более мелкий абразив. Проверить плоскость прилегания круга путём опускания круга не слева направо ,а сверху и вниз . И посмотреть на выборку по плоскости. Проверять мясорубку в сборе можно тонкой нейлоновой ниткой просовывая её в разные места отверствий решётки. Если режет как ножницами, тогда всё отлично.
Шпиндель нужно обязательно выставлять, с наклоном в одну сторону вы делаете яму по середине обрабатываемой детали, не знаю на сколько это критично для ваших дел, но сам факт что этот эффект есть.
@@Evgeny_Miroshnichenko представьте круг которым вы шлифуете под 45 градусов, получается что вы делаете радиусную яму в месте шлифовки, равной радиусу круга. Если бы шпиндель ещё одна свободная ось перемещения была, то ситуацию можно было бы исправить, не выставляя шпиндель, и то так себе...
@@naumovworkshop4535 ну в общем то на фрезерных станках эта история и происходит, не важно как стоит фреза, главное что проходы идут обязательно с перекрытием того самого радиуса, ведь высота режущей части всё время остается на одном уровне, другой вопрос в том, что если всё выставить ровно, то и проходы можно делать шире, а значит всё будет быстрей происходить.
Есть некоторые сомнения относительно магнитного столика. Если нож от мясорубки намагничивается, то очистить его от стружки может оказаться весьма непростым делом. На заводах подобное делали воздухом высокого давления. Не для гаража вариант. Поможет ли размагничиватель, сказать не могу, не пробовал подобное. О камне. В свое время работая конструктором затачивал карандаши самодельной стамесочкой. Она должна быть очень острой. Затачивал в мебельном цеху. Там стоял очень медленно вращающийся специальный камень. Наполовину погруженный в воду. Станок не выключали никогда, чтобы камень не повело. Так вот, что меня в этом камне удивило, когда меня к нему направили, там очень крупное зерно. Но не обычный песок, а округлые такие фракции. И он скорее не точил, а выглаживал поверхность. Как называется этот тип камней не знаю, но стамеска после него мало того что была реально острой, но и работала дольше. Видимо нагартовка.
Это был наверное природный камень - песчанник. Их раньше, до эры синтетических абразивов часто использовали в подобных "точилах". Мне один из подписчиков прислал брусок вырезанный из фрагмента такого круга.
Станочек получился классный. При работе камня на изделии при хорошей регулировке вертикали должна быть сеточка. Может подкладывая под крепление вертикальной оси полоски жести добиться равномерного касания камня и наличия сетки. Двигатель по оборотам на слух, вроде как в норме работает ( 2400 -2800 если не изменяет зрительная память было написано на станке , котором я работал давно), но ему не хватает мощности и он вязнет. Если найдете маленькие лекальные тиски то можно заготовки с углом 90 градусов обрабатывать идеально. И обзаводиться стойкой с индикатором стрелочного типа, нужная вещь. Магнитный столик электрический надо ( хоть с дверного электромагнита, механический дорогой очень), с него стружку легче убирать, и постоянно ветошью протирать мелкую пыль абразива и металла. Приспособление было на работе для размагничивания детали, опилки сами падали после размагничивания.
Поддерживаю: шпиндель надо откорректировать относительно оси вращения. И может подумать о более мощном двигателе ( как решите так и будет ) Спасибо за видео - понравилось!
Мне понравилось, когда то пытался сделать плоскошлифовальное приспособление, но крутился диск стола.так и не довел, забросил. У вас хоть есть возможность найти части механизмов,это здорово помогает.А есть голова и руки все приспособите. Что плохо у меня ,все с железками захламил. Уже что куда сунул не помню. Удачи тебе,Кулибин.
Чтобы не мучиться с постоянным откручиванием-закручиванием винта фиксации, вкрутите центровочный винт без шляпки на постоянку. Т.е. ваш столик с магнитами будет иметь в центре штырёк. Даже если центральное отверстие в ножах будет разное -- ничего страшного. Штырёк (винт без шляпки) нужен только от предотвращения небольшого горизонтального смещения, т.к. основную функцию удержания выполняют магниты столика. Помимо центрального винта, я бы добавил ещё один в стороне,, для предотвращения прокручивания заготовки. Просто как лишняя предосторожность. Отличный станочек!!!
Всегда уважал людей которые что то делают своими руками в отличае от большинства. Задумка очень отличная и как и положено имеет свои косяки без которых невозможно что либо создать с нуля. я бы посоветовал заменить чашку на аналогичную но из карбида кремния и поднять обороты до 30 метров в секунду. И не надо забывать о правке и балансировке камня. В качестве основания многие самодельшики как правило используют поверочные плиты. Для вашей самоделки я думаю подойдёт 200х200 или 250х250, благо на Директлот они не очень дорого стоят.
Приобрети алмазный карандаш. И проалмазь рабочую поверхность круга. Обычно с начало правят круг а потом магнитную плиту. Нормальный проект получился))) Лайк за все)
Хотел написать про скорость вращения и мощность, но это сделали до меня. Я бы добавил вместо магнитного столика универсальное крепление на болтах, чтобы можно было ставить и магнитные столики, зажимы для ножей, и тиски, и что угодно. Станочек очень годный, подрегулировать ось по вертикали и вообще отлично будет, а с универсальным креплением ещё и функционал увеличится.
Осталось добиться сетки. Это когда камень второй стороной рисует на детали. Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму. Если прошлифовать, потом не меняя настроек высоты провернуть деталь камень опять будет снимать металл.
"Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму." Совершенно верно, согласен. Необходимо добиваться параллельности осей вращения шпинделя и качающейся части механизма.
@@i.v.8588 как это понять? Что значит сразу? Камень до своей середины оставляет риски в одну сторону, потом в другую. Если углы соблюдены. Сейчас деталь обрабатывается одной стороной камня, а в центре детали впадина из за окружности камня. Вторая сторона камня детали не касается, риски нарисовать не может, сетки нет.
Всем привет. По поводу юстировки подвижной части станка: а не проще ли подогнать магнитный столик к уже имеющимся параметрам. И кстати можно сделать магнитный столик с наклоном, тогда можно будет сильно расширить возможности станка.
Магнітний столик підігнався під колону при першій шліфовці. Тут проблема в тому що вісь шпинделя не лежить в одній площині з віссю колони. Внаслідок чого немає торцевої сітки.
Моторчик слабоват, Я бы поставил асинхронные ватт на 900 или от стиралки с регулировкой оборотов, да и оборотов у Вас очень мало для чашки такого диаметра
200-300г BLDC на 700кв будет хавать 7а (около 120вт и 12тыс. оборотов), а замедляться этот камень с такой редукцией вообще не будет. А вы предлогаете 3кг повесить
Напрашивается ещё одно видео о выставлени оси шпинделя. Интересно как будет сохранятся геометрия после разборки-сборки поворотной оси для обслуживания подшипников.
Алмазной чашкой попробуйте и кст такого плана станочек должен быть завален шпиндель на 1 градус.. Так станины шлифуют...и обороты само собой влияют на риску .. Круг абразивный до 3тыс об .. А алмазная чашка до 8 тыс
Если берет одной стороной, то это говорит, что ось вращения шпинделя не параллельна оси поворота шпинделя. Ослабьте затяжку на шатунах и отлегулируйте параллельность.
Возможно, ось поворота приспособы и ось вращения шлифлвального вала также не параллельны и требуют юстировки. Иначе можно получить вместо плоскости кусочек конуса.
Число оборотов нужно увеличивать, те станки на которых работал я, допустим круглошлифовальный для внутренних диаметров, имели число оборотов в районе 13000-15000об/мин, без скорости вращения, без эмульсии не достичь высокий класс чистоты, и параллельности сторон, но для домашней мастерской отличный вариант.
Как всегда всё по красоте сделано ! Красивая и довольно массивная конструкция получилась . Нормально вы так заморочились , чтобы наточить ножи мясорубок ) Их легко точить с помощью шуруповёрта и нескольких наждачных шкурок - видео есть в Ютубе)
Ничего не выставляй. Для обдирки и получистовых операций камень должен выставляться под углом до 5 градусов (обычно это 2-3 градуса) к обрабатываемой детали. Это на самых лучших станках подобного типа, популярных в 1900-1940 годах. Тебе надо увеличить обороты раз в 4-5 и закончить с этим. Ты и так добился нормального результата. Больше скажу - то что у тебя налипает стружка это вреднее чем все вопросы с камнем. А если захочешь навести блеск на деталь - притирай ее на проточенном диске с наклееным абразивным листком-липучкой зернистости 400-600.
Да труда и времени вложено много но параллели Вы не добьётесь слишком большой вынос и при задумке с пружиной люфт всё равно будет , идея с использованием шатунов очень хорошая шатуны наверное от мотора ЗМЗ 405 .
Радиальные подшипники, массивный вал, низкая жёсткость, низкая скорость - полный комплект. У меня тоже ничего не хорошего не получилось, выглядело иначе - но комплект ошибок тот-же. Оказалось нужен чугун, высокие обороты, и подшипники скольжения.
Есть идея для нового плейлиста "Мусорная электроника" Вот иногда бывает попадаются те же электродвигатели или трансформаторы на которых вообще нет никакой маркировки. Особенно этим китайские поделки грешат. Хотелось бы посмотреть несколько видеоуроков, как распознать такую электрику и, хотябы понять на какие напражения она расчитана. Чтоб по глупости не пожеч.
винт по центру- от сдвига сетки, в столик нужно вкрутить гужон от поворота сетки, как раз в замок сетки встанет. ослабить болты стойки регулировочными пластинами добиться 90 градусов угол.
Чашку правильно говорят надо выровнять. Взять например сегмент от алмазного диска к ушм. При шлифовке был дробящий звук, а если съем идет ровно, то звук будет чистый. И не надо постоянно выглаживать - просто ведите медленнее. Один проход туда-обратно, добавили четверть деления (ну или насколько есть возможность), и так далее. Ну и мне показалось или абразив довольно крупный? Чуть не подрассчитать подачу и будет крошево вместо чашки.
Как всегда, хорошо придумано, классно сделано. Жму руку автору! Но, оборотов поболее надобно, да и двигло помощнее бы, и применение СОЖ не будет лишним.
@@i.v.8588 Возьмите магнитную стойку и обычный "соточный" индикатор. Прислоните ножку индикатора к конструкции и дайте нагрузку в 2-3 кг (как, например, при шлифовании) - узнаете кучу нового о своей конструкции в цифрах, объективно (через измерения).
Оси надо запаралелить, благо за счёт перекоса шатунов это можно сделать. Скорости наверное действительно маловато. А если увеличивать, то полезет балансировка. Плюс правка камня. Мне ещё кажется мощности у двигателя маловато, либо снимать по чуть-чуть, но это долго. Ещё при интенсивном точении будет греться деталь, магниты и смола. Магниты неодимовые не очень любят нагрев. А вообще даже так уже хорошее подспорье. Можно и вручную довести если что после него.
Первая часть тут ruclips.net/video/Pm26XAteYA0/видео.html
Если получиться, то в эту же серию пойдет и магнитный стол. Жду ваши замечания и предложения.
Может проще столик на регулируемых винтах сделать да и в дальнейшем может пригодится.
@@UrbSochi забавно.. искал куда записать этот же совет.а тут ты.привет Друг.миру мир!!! Сама идея низ под верх подмостить
При приработке камня, если не ровнять стойку, он превратится в конус, обработанная поверхность будет иметь форму "канавы". Для исправления обработанной поверхности, можно вращать деталь вокруг оси крепления детали к столу.
И ещё, подвижный стол на направляющих под камнем наждака. Как вариант.
Спасибо, удачи, здоровья.
Спасибо вам большое, за ваш труд. Очень хорошая идея! Рад что получилось всё собрать и "снять первую стружку"
Обороты я бы увеличил.
Окружная скорость на камне при 2000 об. на оси шпинделе и камне диаметром 100 мм недостаточна для качественного шлифования.
Нужно примерно 25-30 м/с (высчитать сможете по формулам самостоятельно для ваших вводных).
Сейчас камень не шлифует, а "дерёт" металл.
Ну и приспособления для правки камня нужны (алмазный карандаш либо обрезок диска для болгарки с вкрапленными алмазами).
Я не уверен, что этот камень рассчитан на 5 тыс об/мин. А правка камню при такой схеме вроде и не нужна, только выставить положение осей.
@@i.v.8588 дело не только в геометрии, после алмазного карандаша вскрываются засаленные алмазики на поверхности камня, после чего точит намного быстрее и приятнее.
@@i.v.8588 Камень рассчитывается не на обороты, а на окружную скорость в самой удаленной от центра точке. Для типовых камней - это 35 м/с.
Для вашего камня сейчас линейная скорость равна 10 метрам в секунду (при радиусе 50 мм и 2000 об/мин.).
Т.е. ее можно смело увеличивать в 3 раза.
Чистота поверхности от этого только возрастет.
@@i.v.8588 Приходилось работать на плоскошлифе,камень постоянно "залилозивался",без шарожки алмазом шлифовать отказывался,только гладил поверхность.
автору этого канала - многие блага. мужик с руками! как конструктор с советским образованием станков с чпу- станков автоматов - хочу заметить, с радиальным перемещением заточного инструмента -точных станков не может существовать в принципе но Ваша реализация - прекрасна. Смотрю Ваши ролики с удовольствием. Не останавливайтесь. Наплюйте на мнение критиков - делайте Ваше дело!
Коммент в поддержку канала. Однозначный лайк за идею!!! Желаю тебе успехов в техническом творчестве!!!
Отличный станок. Недостаток - применение постоянного магнита, электромагнит очень нужен, так как по другому не избавиться от опилок. Спасибо за ролик, удачи и здоровья ❤️
Электромагнит в ближайших планах.
Приветствую. Для выставления шпинделя:
1) прошлифовать/пришабрить нижнюю часть станка (фрезерованный швейлер) в месте где ставится магнитный столик, либо же целиком. Фрезеровка сразу скажу не подходит, т.к оставляет яму.
2) закрепить вместо камня стойку с индикатором.
3) ориентируясь по показателям индикатора выставить/отрегулировать шпиндель относительно зеркала стола.
Возможно это удастся сделать путем регулировки шатунов. Если нет, то придется регулировать "колонну".
Успехов в труде.
Очень ждём дальнейшую доработку. Проект однозначно интересный
Станок получился классный однозначно.
Оч рад что автор вернулся к изготовлению станков всэместо всяких фонарей и светильников.
Не перестаю удивляться вашей конструкторской мысли.
По поводу того что чашка наклонена и неравномерный сьем на ноже можно сделать крепление для мясорубочного ножа вращающееся.
Сделали проход повернули на 5-10градусов. Снова сделали проход снова повернули например шаговым двигателем.
Или чтобы непрерывно вращался столик.
Жду с нетерпением следующих доработок!)
Спасибо за видео, за идею и воплощение оной. По вашей бабке токарного станка у меня получилась замечательная приспособа "как я жил без этого раньше". Плоскошлифовальный тоже постараюсь сделать, только чуть иначе, с применением станины от железного Феликса.
КАК ВСЕГДА ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО! Я ДАЖЕ НЕ СОМНЕВАЛСЯ ЧТО ОН БУДЕТ РАБОТАТЬ
Я думаю, что надо поправить камень алмазным инструментом. Подшипники, на которых вращается шпиндельная бабка во круг колонны, можно чем-то защитить от попадания туда стружки и абразивной пыли. Можно ещё увеличить обороты шпинделя. Станочек классный получился, весьма необычное решение использовать полярную систему координат для шлифования плоскостей. Ждём следующего видео с модернизациями! Удачи в творчестве!
Лайк не глядя!
Очень рад новому видео!- значит, относительно все в порядке
Какой лайк хорошенько посмотрите то-есть внимательно
@@Bigasavich вы о чем?
Это прекрасный человек и инженер!
Который, не смотря на войну в нашей стране, продолжает любимое дело и помогает людям!
Да не идеально, но он делает и признает ошибки и снова делает, поэтому ЛАЙК!
@@Tamerlan4.5.0 здравствуйте ваше без смазки же собрал растительным маслом смазывать будет что ли
Интересные решения, главное из подручных материалов. Юстировку наклона круга производить поворотом шатунов очень просто и без заморочек. Правкой круга можно добиться относительно неплохой балансировки, а отсюда и точность съёма, и чистота поверхности. Для ваших задач самое то. Поздравляю. 1:59
Спасибо. Собственно я уже сделал механизм, которым можно потянуть нижний шатун и вывести ось камня параллельно оси вращения.
отличный помощник получился. можно еще привод от стеклоочистителя авто добавить и будет полуавтомат)
Надо сделать чтобы заготовка тоже вращалась!!! Удачи!!!
Увеличить обороты чашки хотя б до 3500, перед этим прикрутить защиту
Перенести двигатель ближе к стойке (оси вращения) будет меньше момент инерции при движениях туда-обратно, меньше будет изгибать конструкцию, особенно если ставить двигатель мощнее
на такой камень нельзя наверное 3000+ оборотов
@@mstilas обороты для абразивного инструмента считаются по линейной скорости внешнего диаметра круга, чем диаметр меньше, тем соответственно можно большие обороты, это зависит от связки, не помню, но примерно 30-50м/с переводится в угловую скорость(обороты)
Тут не такие скорости перемещения, чтобы о моменте инерции думать.
"Просится" двигатель на 300-500 ватт, и тогда будет "заметно"
Все верно, обороты увеличить до 4000. Чашку перед работой надо было править алмазным карандашом. Шпиндель не перпендикулярен столику немного, но с этим я думаю справится. Идея хорошая, исполнение тоже, спасибо за видео.
Как писали ниже, повторюсь:
1. Ванночка для СОЖ
2. Алмазный карандаш для правки
3. Всей плоскостью (торцом) не шлифуйте- кусочком абразива выберите внутри чашки конус. У нас на работе все шлифовщики так делают когда шлифуют чашечными кругами
какой и где надо снимать конус? должна быть торцевая сетка, что будет свидетельствовать о перпендикулярности оси шпинделя и плоскости вращения кромки чашки
Супер. Это то, чего не ватает очень многим. Сам пытался заточить мясорубку, так пришлось искать ровное зеркало и долго чиркать по его прверхности через наждачку. Около получаса выводил, а тут раз и готово.
А магнитный столик сделать нужно, а то вся стружка оказывается в резьбе
Отличная самоделка, на мой взгляд прям лучше чем завод. Хорошо бы было к основанию пристроить алмаз для калибровки камня. Сил, новых идей, здоровья, берегите себя!
Молодец применил простые детали и получилось прекрасное решение мужик с головой и руками!
На место стола можно поставить электромагнит от двери ( на Авито найти) и правилку алмазную можно примагнитить или стационарно сбоку поставить, и пружину убрать бы, и сделать разрезную гайку , (что бы зазор выбирать) так как в момент реза камень может заглубляться преодолевая усилия прижины, и зерно на камне по мельче , маленькими съемами можно хороший результат получить... И лайк за старания, и идея весьма интересная)))
Отличный станок!
Успехов!
Отличный станок получится после доводки👍отдельное спасибо за то, что не назвал нож решёткой😉
Это сепаратор,а не нож,нож там в виде креста,либо двух лезвийный
Ах да) Привет от секты Свидетелей торцовой сетки
Главное штука годная. расскажу какие минусы я вижу в сие изделие на данном этапе от которых надо избовлятся что бы потом не было казусов . Мало оборотов тут 2 варианта или ставить чашку с более мелким зерном и оставив этот двигатель или оставлять эту чашку и менять двигатель с более высокими оборотами. У вас получается в центре решетки провал так как происходит наклон чашки и она цепляет центральную частьбольше, что бы от этого избавится 2 варианта , ровнять стойку относительно стола или надо делать поворотный стол что бы решетка врощалась и тогда будет равномерный сьем метала
Попробую мотор помощнее и продумываю механизм выставления шпинделя.
я не специалист в шлифовке, но насколько знаю, показатель параллельности шлифовки, это сеточка на поверхности, то есть следи от передней и от задней поверхности круга
Да тоже заметил что одной стороной точит а скорее всего будет не плоскость а с небольшим изгибом во внутрь, диск должен обеими сторонами цеплять если он параллелен заготовке
@@RusMaster88 в данном случае да, нужно выставлять, если бы была была подача по оси зет, то уже было бы без разницы как там чашка стоит, потому что те горбы, что оставляет радиус при первом проходе убирались бы следующими проходами и выдерживалась плоскость, ведь режущая точка будет находится всё время на одной высоте. С другой стороны, параллельно установленная чашка просто экономит время, потому что за один проход будет делать съем сразу всей плоскости, а с подачей придется проходить несколько раз, но и так и так можно получить желаемый результат.
Станочек замечательный! Если сделать еще фиксацию поворотного механизма, а магнитный столик поставить на направляющие, то и на фуганки железки можно будет править.
Можно и так попробовать, сделать только держатель для ножа.
Молодець, відмінна робота, як завжди! 👍🤝🏅😁
Лиха беда начало! Необходима юстировка шпинделя, приспособа для правки круга, увеличить обороты хотя бы до 3000, защита на круг, отсос абразива, ванночку для сбора СОЖ (в большинстве надо по "мокрому" шлифовать) и собственно вариант рабочий. Удачи!
Он же не в промышленных масштабах собирается точить мясорубки, я так думаю)
@@АлександрДёмшин-щ7п дело не в масштабе, а в качестве работы -чистоте обработки и отсутствию локальных перегревов
Я бы уменьшил круг на более мелкий абразив. Проверить плоскость прилегания круга путём опускания круга не слева направо ,а сверху и вниз . И посмотреть на выборку по плоскости. Проверять мясорубку в сборе можно тонкой нейлоновой ниткой просовывая её в разные места отверствий решётки. Если режет как ножницами, тогда всё отлично.
Шпиндель нужно обязательно выставлять, с наклоном в одну сторону вы делаете яму по середине обрабатываемой детали, не знаю на сколько это критично для ваших дел, но сам факт что этот эффект есть.
Вы правы, ямка хоть и мелкая но будет. благо конструкция позволяет выставить параллельность.
Ничего подобного. Можно хоть на 45 грд наклонить. Это не имеет значения, если шлифуется вся поверхность.
@@Evgeny_Miroshnichenko представьте круг которым вы шлифуете под 45 градусов, получается что вы делаете радиусную яму в месте шлифовки, равной радиусу круга. Если бы шпиндель ещё одна свободная ось перемещения была, то ситуацию можно было бы исправить, не выставляя шпиндель, и то так себе...
Всем благ
@@naumovworkshop4535 ну в общем то на фрезерных станках эта история и происходит, не важно как стоит фреза, главное что проходы идут обязательно с перекрытием того самого радиуса, ведь высота режущей части всё время остается на одном уровне, другой вопрос в том, что если всё выставить ровно, то и проходы можно делать шире, а значит всё будет быстрей происходить.
Есть некоторые сомнения относительно магнитного столика. Если нож от мясорубки намагничивается, то очистить его от стружки может оказаться весьма непростым делом. На заводах подобное делали воздухом высокого давления. Не для гаража вариант.
Поможет ли размагничиватель, сказать не могу, не пробовал подобное.
О камне. В свое время работая конструктором затачивал карандаши самодельной стамесочкой. Она должна быть очень острой. Затачивал в мебельном цеху. Там стоял очень медленно вращающийся специальный камень. Наполовину погруженный в воду. Станок не выключали никогда, чтобы камень не повело. Так вот, что меня в этом камне удивило, когда меня к нему направили, там очень крупное зерно. Но не обычный песок, а округлые такие фракции. И он скорее не точил, а выглаживал поверхность. Как называется этот тип камней не знаю, но стамеска после него мало того что была реально острой, но и работала дольше. Видимо нагартовка.
Это был наверное природный камень - песчанник. Их раньше, до эры синтетических абразивов часто использовали в подобных "точилах". Мне один из подписчиков прислал брусок вырезанный из фрагмента такого круга.
Шикарно! Впрочем не удивлен, у вас как всегда отличные идеи и просто шикарная реализация! Спасибо, и успехов!
Станочек получился классный. При работе камня на изделии при хорошей регулировке вертикали должна быть сеточка. Может подкладывая под крепление вертикальной оси полоски жести добиться равномерного касания камня и наличия сетки. Двигатель по оборотам на слух, вроде как в норме работает ( 2400 -2800 если не изменяет зрительная память было написано на станке , котором я работал давно), но ему не хватает мощности и он вязнет. Если найдете маленькие лекальные тиски то можно заготовки с углом 90 градусов обрабатывать идеально. И обзаводиться стойкой с индикатором стрелочного типа, нужная вещь. Магнитный столик электрический надо ( хоть с дверного электромагнита, механический дорогой очень), с него стружку легче убирать, и постоянно ветошью протирать мелкую пыль абразива и металла. Приспособление было на работе для размагничивания детали, опилки сами падали после размагничивания.
Комментарий в поддержку полезного, интересного канала!
Хороший станочек, подровнять, добавить плавный пуск, возможно увеличить мощность и обороты и будет идеально
Поддерживаю: шпиндель надо откорректировать относительно оси вращения. И может подумать о более мощном двигателе ( как решите так и будет ) Спасибо за видео - понравилось!
Очень тщательная сборка....Молодец!
Прівит. саморобка супер! виставите шпіндель, зробите правилку для чашки, підберете зернистість і буде гарний станочок.
интересен был бы ролик о том, как и чем проводите сварочные работы, в каком помещении
Мне понравилось, когда то пытался сделать плоскошлифовальное приспособление, но крутился диск стола.так и не довел, забросил. У вас хоть есть возможность найти части механизмов,это здорово помогает.А есть голова и руки все приспособите. Что плохо у меня ,все с железками захламил. Уже что куда сунул не помню. Удачи тебе,Кулибин.
Чтобы не мучиться с постоянным откручиванием-закручиванием винта фиксации, вкрутите центровочный винт без шляпки на постоянку. Т.е. ваш столик с магнитами будет иметь в центре штырёк. Даже если центральное отверстие в ножах будет разное -- ничего страшного. Штырёк (винт без шляпки) нужен только от предотвращения небольшого горизонтального смещения, т.к. основную функцию удержания выполняют магниты столика.
Помимо центрального винта, я бы добавил ещё один в стороне,, для предотвращения прокручивания заготовки. Просто как лишняя предосторожность.
Отличный станочек!!!
Всегда уважал людей которые что то делают своими руками в отличае от большинства. Задумка очень отличная и как и положено имеет свои косяки без которых невозможно что либо создать с нуля. я бы посоветовал заменить чашку на аналогичную но из карбида кремния и поднять обороты до 30 метров в секунду. И не надо забывать о правке и балансировке камня. В качестве основания многие самодельшики как правило используют поверочные плиты. Для вашей самоделки я думаю подойдёт 200х200 или 250х250, благо на Директлот они не очень дорого стоят.
Вот как на детале ресунок сетки будет,тогда ты добился перпендикулярности шпинделя до стола. Сама задумка мне нравется.Круто.
Отличная техника просто и со вкусом .
Золотые руки и голова!
Браво мастер!
И есть ещё один недостаток: мощный разброс мелкой стружки по всей мастерской.
Приобрети алмазный карандаш. И проалмазь рабочую поверхность круга. Обычно с начало правят круг а потом магнитную плиту. Нормальный проект получился))) Лайк за все)
Такой станок думаю можно использовать для шлифовки самодельных направляющих после обработки и закалки. Есть стальные прутки квадратного сечения.
Хотел написать про скорость вращения и мощность, но это сделали до меня. Я бы добавил вместо магнитного столика универсальное крепление на болтах, чтобы можно было ставить и магнитные столики, зажимы для ножей, и тиски, и что угодно. Станочек очень годный, подрегулировать ось по вертикали и вообще отлично будет, а с универсальным креплением ещё и функционал увеличится.
Вцілому відмінна ідея і робота!!!! Дякую!!!!
ОБОЛДЕННЫЙ ХЛОПЕЦ👏👏👏👏👏👏👏👏👏
Хотел написать что-то вроде "сколько лет, сколько зим", но потом увидел что пропустил видос, неделю назад)))
Интересная идея, сделайте пружину на самовозрат шпинделя в исходное состояние и приделайте ручку для удобства шлифовки !
Будет интересно увидеть ваш вариант магнитного столика!
Есть мысль сделать из профильной трубы, попробую как время будет.
Осталось добиться сетки. Это когда камень второй стороной рисует на детали.
Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму.
Если прошлифовать, потом не меняя настроек высоты провернуть деталь камень опять будет снимать металл.
"Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму."
Совершенно верно, согласен. Необходимо добиваться параллельности осей вращения шпинделя и качающейся части механизма.
Если выставить шпиндель, то при походе он сразу сетку рисовать будет.
@@i.v.8588 как это понять? Что значит сразу?
Камень до своей середины оставляет риски в одну сторону, потом в другую. Если углы соблюдены.
Сейчас деталь обрабатывается одной стороной камня, а в центре детали впадина из за окружности камня. Вторая сторона камня детали не касается, риски нарисовать не может, сетки нет.
Всем привет. По поводу юстировки подвижной части станка: а не проще ли подогнать магнитный столик к уже имеющимся параметрам. И кстати можно сделать магнитный столик с наклоном, тогда можно будет сильно расширить возможности станка.
Магнітний столик підігнався під колону при першій шліфовці. Тут проблема в тому що вісь шпинделя не лежить в одній площині з віссю колони. Внаслідок чого немає торцевої сітки.
Если отрегулировать ось шпинделя параллельной оси вращения, то шлифовка стола дает нам плоскость.
Классный станок) оч хотелось бы увидеть реализацию электромагнитного стола👍👍👍
Моторчик слабоват, Я бы поставил асинхронные ватт на 900 или от стиралки с регулировкой оборотов, да и оборотов у Вас очень мало для чашки такого диаметра
200-300г BLDC на 700кв будет хавать 7а (около 120вт и 12тыс. оборотов), а замедляться этот камень с такой редукцией вообще не будет. А вы предлогаете 3кг повесить
Прекрасный станок!
Его можно поместить в короб/контейнер без крышки, чтобы особо не пылить
Вообще понравилось уже сейчас.Если придираться,думаю нужно оборотов побольше,а ток камень будет сыпаться,ну и прошорошить.
Похоже что ось шпинделя и ось колонны не параллельны. И если я правильно понимаю то подшабриванием колонны это не исправить.
Ты, молодец у, тебя Золотые руки
Привет,тоже лайк до просмотра,всего хорошего.
Напрашивается ещё одно видео о выставлени оси шпинделя. Интересно как будет сохранятся геометрия после разборки-сборки поворотной оси для обслуживания подшипников.
И магнит можно готовый взять от домофона 12 вольт постоянки и хрен отдерешь. Или первичку от трансформатора от микроволновки тож тема
как по мне, так нормальный станок выходит)
Под мои задачи и я так думаю.
Из трансформаторов из микроволновки можно сделать отличную магнитную плиту. Если снять прямой магнитопровод и питать его постоянным токов 12-24v
Дросель от лампы дневного света как вариант .они компактнее по высоте.
Трансформатор великоват, попробую сделать компактнее.
Dude Awesome machine well done 😁😁🤘🤘
Алмазной чашкой попробуйте и кст такого плана станочек должен быть завален шпиндель на 1 градус.. Так станины шлифуют...и обороты само собой влияют на риску .. Круг абразивный до 3тыс об .. А алмазная чашка до 8 тыс
3:01 что за ключ такой прекрасный в кадре?
Если берет одной стороной, то это говорит, что ось вращения шпинделя не параллельна оси поворота шпинделя. Ослабьте затяжку на шатунах и отлегулируйте параллельность.
Возможно, ось поворота приспособы и ось вращения шлифлвального вала также не параллельны и требуют юстировки. Иначе можно получить вместо плоскости кусочек конуса.
А если ослабить один из шатунов и постукиванием попробовать отрегулировать параллельность осей (хотя бы может получиться один угол подкорректировать)?
Так и будет.
Число оборотов нужно увеличивать, те станки на которых работал я, допустим круглошлифовальный для внутренних диаметров, имели число оборотов в районе 13000-15000об/мин, без скорости вращения, без эмульсии не достичь высокий класс чистоты, и параллельности сторон, но для домашней мастерской отличный вариант.
Здравствуйте, скажите, а вы промерили микрометром полученную деталь? Какие перепады по краям и в середине?
Я лично ножи от мясорубки вручную на зеркале с наждачкой шлифую. Идеально прилегают и работают. А станок интересный, если доработать.
Да, без строгой перпендикулярности шпинделя получается сферическая вогнутость. Обязательно нужно точно перпендикулярно выставить. И оборотов маловато.
Как всегда всё по красоте сделано ! Красивая и довольно массивная конструкция получилась . Нормально вы так заморочились , чтобы наточить ножи мясорубок ) Их легко точить с помощью шуруповёрта и нескольких наждачных шкурок - видео есть в Ютубе)
Тут больше интереса было собрать и посмотреть. И, надеюсь он еще на что сгодиться.
Ничего не выставляй. Для обдирки и получистовых операций камень должен выставляться под углом до 5 градусов (обычно это 2-3 градуса) к обрабатываемой детали. Это на самых лучших станках подобного типа, популярных в 1900-1940 годах.
Тебе надо увеличить обороты раз в 4-5 и закончить с этим.
Ты и так добился нормального результата.
Больше скажу - то что у тебя налипает стружка это вреднее чем все вопросы с камнем.
А если захочешь навести блеск на деталь - притирай ее на проточенном диске с наклееным абразивным листком-липучкой зернистости 400-600.
Да труда и времени вложено много но параллели Вы не добьётесь слишком большой вынос и при задумке с пружиной люфт всё равно будет , идея с использованием шатунов очень хорошая шатуны наверное от мотора ЗМЗ 405 .
Да мне в общем то параллельность не сильно и нужна, уже сейчас станочек справляется лучше, чем вручную тереть.
@@i.v.8588 Странно как параллель не нужна ведь нож не будет тогда прилегать ровно и плотно.
Здравствуйте чем будете смазывать механизм растительным маслом все на сухом собрали ли же
Уточни каком нибудь пятизвёздочном ресторане у шеф повара
Хороший станочек, классная идея, из шатунов, а шатуны от какой машины.
Если двигатель устанавливать больше то лучше его крепить сзади в противовес шпинделю, по принципу сверлильного станка
Радиальные подшипники, массивный вал, низкая жёсткость, низкая скорость - полный комплект. У меня тоже ничего не хорошего не получилось, выглядело иначе - но комплект ошибок тот-же.
Оказалось нужен чугун, высокие обороты, и подшипники скольжения.
У каждого свои задачи. Меня результат устраивает, только конечно еще отрегулировать надо.
Моё почтение. )
Есть идея для нового плейлиста
"Мусорная электроника"
Вот иногда бывает попадаются те же электродвигатели или трансформаторы на которых вообще нет никакой маркировки.
Особенно этим китайские поделки грешат.
Хотелось бы посмотреть несколько видеоуроков, как распознать такую электрику и, хотябы понять на какие напражения она расчитана.
Чтоб по глупости не пожеч.
винт по центру- от сдвига сетки, в столик нужно вкрутить гужон от поворота сетки, как раз в замок сетки встанет. ослабить болты стойки регулировочными пластинами добиться 90 градусов угол.
касаться должны обе стороны, иначе будет ямочка. для мелких и плоских пойдёт, а паралельное линейное шлифование недоступно.
Чашку правильно говорят надо выровнять. Взять например сегмент от алмазного диска к ушм. При шлифовке был дробящий звук, а если съем идет ровно, то звук будет чистый. И не надо постоянно выглаживать - просто ведите медленнее. Один проход туда-обратно, добавили четверть деления (ну или насколько есть возможность), и так далее. Ну и мне показалось или абразив довольно крупный? Чуть не подрассчитать подачу и будет крошево вместо чашки.
Нужна имульсия и скорость вращения надо побольше. Также победитовый резец для правки камня.
Как всегда, хорошо придумано, классно сделано. Жму руку автору! Но, оборотов поболее надобно, да и двигло помощнее бы, и применение СОЖ не будет лишним.
Это ракета или наждак нагородил какую то ерунду
Купите электромагнитый замок дверной, они бывают разной мощности магнитов. Или попробуйте найти на свалке. Всяко бывает...
I.V. Мне интересно под шестигранник будет удобнее
Поздравляю, отличная идея.
Можете замерять получившиеся люфты конструкции?
В т.ч.:
- вертикальные
- горизонтальные
- боковые, осевые
- отгиб при разном приложенном усилии
и все иные, какие получатся :)
Люфтов вроде как нету, пружина выбирает. Тут больше отгиб возможен при работе.
@@i.v.8588 Возьмите магнитную стойку и обычный "соточный" индикатор. Прислоните ножку индикатора к конструкции и дайте нагрузку в 2-3 кг (как, например, при шлифовании) - узнаете кучу нового о своей конструкции в цифрах, объективно (через измерения).
Алмазным карандашем выравнивай плоскость круга.Лучше конечно гриндер под плоскошлиф приспасобить
Магнитную плиту гдето на Ютубе видел - делали из магнитного замка - который на подъездах стоит - там что - то небольшая переделка.
Оси надо запаралелить, благо за счёт перекоса шатунов это можно сделать.
Скорости наверное действительно маловато. А если увеличивать, то полезет балансировка. Плюс правка камня.
Мне ещё кажется мощности у двигателя маловато, либо снимать по чуть-чуть, но это долго.
Ещё при интенсивном точении будет греться деталь, магниты и смола. Магниты неодимовые не очень любят нагрев.
А вообще даже так уже хорошее подспорье. Можно и вручную довести если что после него.