Ё моё 40 лет живу и только сейчас увидел как можно аккуратно разобрать подшипник. В детстве разбирали при помощи кувалды и заворачивания подшипника в тряпку, потом с появлением болгарок стал пилить,а тут ваще вон оно чё Михалыч 😂😂😂😂
Все равно с помощью кувалды самый лучший.Так как позволяет определить качество и состав металла. Советские раскалываются как орехи, шведские,японские трескаются .китайские гнутся.
Приспособа отличная, но все-же рекомендую подобрать игольчатый подшипник в место шарикового. Так как наружная обойма неожиданно легко пргибается между шариками, и на более твердых материалах появляются волны. Ну и в процессе накатки рекомендую использовать масло, много масла.
Ну такое если честно, не зря в учебниках для важных деталей скольжения использовали закалку, а потом притирку(по сути полирование с помощью чугуна и паст). А это чисто для красоты, так как во время трения всё, что мы пригладили снова встанет дыбом и быстро сотрётся в стружку. А вот не для деталей скольжения пойдет, хотя тогда зачем подобная гладкость?) Вот и выходит, что чисто для красоты ну и возможно ржаветь не так будет так как меньше пор для задержки влаги на поверхности.
@@I___ даже кузнецы при кузнечной сварке использую буру. Мы приглаживает метал один слой к другому, но между, этими слоями мы запечатываем слой оксидной плёнки. Что влияет на прочность. Вон посмотри как работает пресс там вдавливают метал в другой метал с намного большим усилием, но потом он так легко и расходится слоями. Не зря при порошковой формовке деталей после пресса идёт процесс запекания, тут же ни какого процесс термообработки нет.
Приветствую , Михаил ! Замечательное приспособление , как Вы и сказали , на различные случаи в процессе работы ! Посмотрев Ваш ролик - отдохнул душой . Нравится самому что-нибудь изготовить , когда придумаешь для улучшения какой либо функциональности . Особо - токарный станок , который у Вас ! У меня был только на работе , когда пошёл работать учеником токаря в 16 лет в 1978-м году в автотранспортное предприятие . Было интересно , проработал 2 года - далее , по состоянию здоровья доктора отстранили от станка . На канал подписан давно . Лайк - непременно . С уважением - Виктор из Иркутской области
Если не ошибаюсь... приспособа называется "шариковая накатка". Видео с её использованием в сети полно, но её изготовление не встречал. Большое спасибо👍👏!!!
Интересное приспособление....но у насв школе были для этого специальные резцы, с ними поверхность на стали была как зеркало почти.. Ставился резец для грубой обработки а в конце когда уже именно нужный размер нужно было сделать ставили резец который делает очень гладкую поверхность
Мне кажется только ленивый токарь, который в работе использует прокатки валов, не имеет такой приблуды. Но вы добрый мастер, как всегда огонь!!!! Золотые руки!
Автор классное видео, когда учился в ЛГТУ (Университет) там была лаборатория сопрамата, вы показали не просто обработку металла, и метод наклёпа, после такой обработки у материала будут совершенно другие прочностные характеристики в лучшую сторону, продолжайте.
я бы шарик не завальцовывал а сделал крышку съёмную на резьбе, например, шарик рано или поздно сотрётся и его поверхность станет не ровной, а в разборной головке его легко можно заменить.
Это не из Ютуба, а из учебника по токарному делу за 1947 год! Просто кто то прочёл книгу и выдает наработки, которым под 80 лет, за свои лайфхаки! И самодельная фреза в начале ролика называется не Бабочка, а Балеринка! По крайней мере, последние лет 100, это приспособление так называется! Есть бале при инки по металу, дереву, гипсокартону ( подрозетники вырезать)....
@@DobryjMaster это понятно. Сначала подумал, что кто-то у тебя видеоряд спёр, а потом понял, что это твой второй канал. Успехов, Михаил! Отличный контент! 👍
@@v.l.16 невеждами вроде вот таких как вы? есть вполне себе советских времен ГОСТы, в которых инструментальная сталь является той, что обрабатывает материалы, а не из которой изготавливаются конструкции. причем здесь поколение пепси, неизвестно, но притянуть их почему бы и нет
Сталь 3, я так понимаю до 3 по роквеллу закаливалается тоже? (Хоть это и из области фантастики) 30 в ту же топку? Или это только 45-я исключение? Слишком глупо и неглубоко звучит, чтобы быть троллингом. Но скажу я вам, что режущий инструмент (интересное слово, напоминает тему разговора о стали определенного назначения) имеет твердость около 60 единиц. Или вы из тех самоделкиных, что калят арматуру и истирают в порошок таким инструментом материалы в процессе "обработки"
Здравствуйте Михаил, давно слежу за вашим каналом, хоть и уже почти не увлекаюсь токаркой. Не имею ничего против хобьийных станков, но подобные операции не для них, при подобном способе обработки вы имеете излишнюю радиальную нагрузку, на которую не рассчитаны подшипники данного станка. Как минимум стоит зажать заготовку в центра. Ну а более - менее порядочное упрочнение требует большего усилия. Так что стоит ли забавы ради жертвовать точностью)))
Т.е. пока эта железяка была резцом - сфрезеровать у неё лишнюю высоту было никак не возможно. Только отрезав рабочую часть можно было её уменьшить, чтобы встала в резцедержатель. Так и запишем: тело резца нельзя фрезеровать, не отделив его рабочую часть.
Даже фрезерованный резец будет бесполезен на таком маленьком станке, слишком большой вылет при такой ширине напайки. А стачивать его по ширине...легче купить подходящий.
"накаточный" шарик должен быть раза в три меньше .. но "на коленке" сделать профессиональную уплотняющую накатку наверное трудно ... а что до "шлифовки", так можно и ступленным резцом пройтись, безо всяких шариков и подшипников
Лучше было бы если бы внутреннею обойму от подшипника с которого взяли шарик поставили вместо маленького подшипника, предварительно подобрав подшипник и установить во внутрь внутренней обоймы
Анжанеры есть на канале? Хотелось бы увидеть результаты ТРЕНИЯ закалённого шарика от подшипника об некалёную Ст45... Извините... Интеграция... Не подумал... Беру слова обратно. 😊
это довольно бессмысленно .. размер уменьшается за счет изменения шероховатости детали после резца, и мягкости материала детали .. иными словами, это не размер меняется после операции накатки, а операция производится под нужный размер.
Хобби
![[BLACKSWAN] ‘Roll Up’ Official Music Video](http://i.ytimg.com/vi/ulvCwyKrwqw/mqdefault.jpg)
********ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ*********
Краеискатель механический
Яндекс Маркет -shp.pub/6zrjtw?erid=2SDnjehBZwQ
Алиэкспресс - shp.pub/6zrl12?erid=2SDnjeo9CUS
Набор фрез по металлу
Алиэкспресс - shp.pub/6zrkam?erid=2SDnjdPasXg
Система УЦИ для фрезерного станка
Алиэкспресс - shp.pub/6zrk8a?erid=2SDnjcHqQQr
Тонкий удлиненный маркер для разметки
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrcn3?erid=2SDnjdzrSHg
Алиэкспресс - shp.pub/6zrl30?erid=2SDnjbz4txS
Электронный штангенциркуль
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrcp1?erid=2SDnjeZUAVG
Алиэкспресс - shp.pub/6zrl55?erid=2SDnjcecaHQ
Разметочный штангенциркуль по металлу
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrjfw?erid=2SDnjeietFt
Алиэкспресс - shp.pub/6zrla7?erid=2SDnjeBZqC6
Сверла по металлу "Сибртех" в металлическом боксе
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrcw8?erid=2SDnjdYAzhQ
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlcc?erid=2SDnjemfYg2
Угольник металлический Свенсона
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrd8a?erid=2SDnjeECzne
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlev?erid=2SDnjcBw8h8
Чертилка WIEDERKRAFT
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrddq?erid=2SDnjdh5bML
Алиэкспресс - shp.pub/6zrljj?erid=2SDnjeMx5eS
Быстрозажимная гайка для УШМ (Без заклинивания диска)
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrdil?erid=2SDnjcmiNgr
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlnf?erid=2SDnjcrV9W2
Гибкий, налобный, аккумуляторный фонарь
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrdm3?erid=2SDnjeCjgUA
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlqx?erid=2SDnje1CbBY
Струбцина пистолетная кобальт 600 мм
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrdws?erid=2SDnjeL9xMp
Полка для инструментов на 4 шуруповёрта
Яндекс Маркет - shp.pub/6zre37?erid=2SDnjd14wBp
Круг-диск шлифовальный коралловый
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrfdo?erid=2SDnjewo1wQ
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlv0?erid=2SDnjcDRnwL
Круг отрезной по металлу (Атаман)
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrfg7?erid=2SDnjdSL5nz
Сварочный полуавтомат Ресанта САИПА-220 синергия
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrike?erid=2SDnjeET71k
Плазморез Aurora Джет 40
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrilr?erid=2SDnjcpv7zi
Набор отвёрток c трехкомпонентными рукоятками
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrjjz?erid=2SDnjefhFB8
Набор спиральных метчиков
Алиэкспресс- shp.pub/6zrkfa?erid=2SDnjd1MPnS
В описании есть ссылки для мониторинга стоимости
Реклама: ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)" ИНН: 7703380158
Реклама: ООО "ЯНДЕКС" ИНН: 7736207543
Ё моё 40 лет живу и только сейчас увидел как можно аккуратно разобрать подшипник. В детстве разбирали при помощи кувалды и заворачивания подшипника в тряпку, потом с появлением болгарок стал пилить,а тут ваще вон оно чё Михалыч 😂😂😂😂
Ну мы в детстве тоже так делали. Осознание этого метода пришло, когда начал ремонтировать узлы и механизмы. Особенно когда подшипники разваливались)
Все равно с помощью кувалды самый лучший.Так как позволяет определить качество и состав металла. Советские раскалываются как орехи, шведские,японские трескаются .китайские гнутся.
@@alan_a_1975 шарик не только красоту наводит, ещё и упрочняет поверхность, и делает это намного быстрее.
@@alan_a_1975 и абразив на станок не летит.
@@alan_a_1975
Почему не упрочняет?
Резец не могу вставить, херак , а у него фрезерный станок есть.😂
Захотелось сделать такую же приспособу! Пошёл покупать токарный станок и фрезерный станок...
А медный молоток😅
@@ZOV22657 из бериллиевой бронзы надо делать )))
давно пора (я сижу и плАчу)
😁😄😁👍👍👍🤝
Не для лохов задача)
Я тоже доволен. Хоть из станков у меня один бритвенный😆
Приспособа отличная, но все-же рекомендую подобрать игольчатый подшипник в место шарикового. Так как наружная обойма неожиданно легко пргибается между шариками, и на более твердых материалах появляются волны. Ну и в процессе накатки рекомендую использовать масло, много масла.
посмотрел и вспомнил завод. совсем недавно это было, каких то лет 48 лет назад (((
приятно осознавать что можешь сделать такую фиговину. можно догадаться, что у автора много свободного времени.
Не сплагиатил,а вдохновилися и повторил
Оммаж!)
так устная ссылка есть, как минимум
Отличное видео от рукастого мастера!
Поверхностное упрочнение👍
Ну такое если честно, не зря в учебниках для важных деталей скольжения использовали закалку, а потом притирку(по сути полирование с помощью чугуна и паст). А это чисто для красоты, так как во время трения всё, что мы пригладили снова встанет дыбом и быстро сотрётся в стружку. А вот не для деталей скольжения пойдет, хотя тогда зачем подобная гладкость?) Вот и выходит, что чисто для красоты ну и возможно ржаветь не так будет так как меньше пор для задержки влаги на поверхности.
@@wiktorveber вообще-то получается наклёп. это попрочнее закалки будет!))) ...вопрос только насколько он полный... можно и прокалить потом в ТВЧ...
@@I___ даже кузнецы при кузнечной сварке использую буру. Мы приглаживает метал один слой к другому, но между, этими слоями мы запечатываем слой оксидной плёнки. Что влияет на прочность. Вон посмотри как работает пресс там вдавливают метал в другой метал с намного большим усилием, но потом он так легко и расходится слоями. Не зря при порошковой формовке деталей после пресса идёт процесс запекания, тут же ни какого процесс термообработки нет.
@@wiktorveber ты вообще совсем о другом! какой один к какому другом в видео?)))
@@alan_a_1975 а что такое цементация по-твоему? цементом посыпать?
наклёп не в курсе что такое?
Я бы расточным прошёл отверстие под шар... и встасил его со стороны подшипника (исключил бы вальцовку)...
Не влезет)
@@vinipuh0467 с чего вдруг?
@@vinipuh0467не сложно с одной из сторон сделать вход для шарика.
Супер. Так на поверхности наклеп получается. Можно валы прокатывать под подшипник или запрессовку. Успехов
Приветствую , Михаил !
Замечательное приспособление , как Вы и сказали , на различные случаи в процессе работы !
Посмотрев Ваш ролик - отдохнул душой . Нравится самому что-нибудь изготовить , когда придумаешь для улучшения какой либо функциональности . Особо - токарный станок , который у Вас ! У меня был только на работе , когда пошёл работать учеником токаря в 16 лет в 1978-м году в автотранспортное предприятие . Было интересно , проработал 2 года - далее , по состоянию здоровья доктора отстранили от станка .
На канал подписан давно . Лайк - непременно . С уважением - Виктор из Иркутской области
Когда нет алмазного выглаживателя то это получается вполне достойная замена
Я не знаю зачем мне эта приспособа и почему ютуб мне этот видос предложил. Но заинтересовал сам автор, его речь и повествование. Успехов автору.
Михаил, добрых вечеров! Всë, как обычно, высший КЛАСС!!!
Спасибо!)
Респект!!! Я давно говорю, что вы Михаил, Звание ,,Добрый,, и ,, Мастер,, заслужили на все 100%!!! Спасибо...
Спасибо Вам!)
Если не ошибаюсь... приспособа называется "шариковая накатка". Видео с её использованием в сети полно, но её изготовление не встречал. Большое спасибо👍👏!!!
Полезная самоделка Бро, тоже видел такую 👍 теперь можно и повторить за тобой))
@@WorkshopTEXaS привет Андрюха. Да, занятная штука. На радостях много прутков в мастерской блестящими сделал 🤣
@@DobryjMasterа может она править прутки? если задать с 2х сторон
Миша, отличная работа! Сделаю себе такой же
Интересное приспособление....но у насв школе были для этого специальные резцы, с ними поверхность на стали была как зеркало почти.. Ставился резец для грубой обработки а в конце когда уже именно нужный размер нужно было сделать ставили резец который делает очень гладкую поверхность
Михаил, всё как мы любим) Посмотрел видео и зарядился добротой) Контент очень качественный!
Мне кажется только ленивый токарь, который в работе использует прокатки валов, не имеет такой приблуды. Но вы добрый мастер, как всегда огонь!!!! Золотые руки!
Хороший инструмент если нет токарного станка его можно на мотоблок ставить.
Михаил спасибо за идею ..................
И Вам спасибо за просмотр
хорошо когда есть токарный станок
Я думаю что вещь нужная,и сделанная качественно.
Как всегда отличный результат 👍
как всегда все окуратно и красиво
Приятно смотреть как мастера работают
Вы хотели сказать: страдают херней?
👍👍👍
Плучается со всеми 6 ю плоскостями, торец на вмдео вы тоже ровняли)) Обожаю токарку❤ и ваши ролики😊
Супер приспособа! Браво!
Здравствуйте! 👍 Нужная вещь. Себе такую же хочу. )
Автор классное видео, когда учился в ЛГТУ (Университет) там была лаборатория сопрамата, вы показали не просто обработку металла, и метод наклёпа, после такой обработки у материала будут совершенно другие прочностные характеристики в лучшую сторону, продолжайте.
"сопрамата" Ты там полы что ли мыл? Какой iq нужно иметь чтоб написать сопрА и даже ничего не щелкает в голове.
Хорошая идея. Нужная вещь в мастерской. 👍
Классная штучка для нагартовки👍😊
Золотые руки мастера
@@user-jz3fd8qv9c Спасибо!)
Приспособа рабочая, сам такой пользуюсь.
Хороший повтор получился!
Вернее ВРДМ - в руках доброго мастера)
Хорошая приспособа👍🏼✊🏽
я бы шарик не завальцовывал а сделал крышку съёмную на резьбе, например, шарик рано или поздно сотрётся и его поверхность станет не ровной, а в разборной головке его легко можно заменить.
Спасибо, Михаил!
Михаил от души благодарю за столь обширный рассказ всё по полочкам бегу делать такой же
за ссылки отдельный лайк 👍👍
Приспособа огонь, про разбор подшипника тоже крайне удивился. Добрый Мастер, пожалуйста смени фоновую музыку, от нее прям смотреть тяжко
Отличная приспособа
Всё новое это хорошо забытое старое))
Несомненно полезно. 🧐🤓
Добрый мастер в деле 😎
Привет Михаил. Дело мастера боится. 👍
ну неплохая идея,особенно если тем кто занимается трубами оцинковаными размых диаметров и не всегда они есть глянцевые в размер нужный
Значит что то из ютюба работает!!
Это не из Ютуба, а из учебника по токарному делу за 1947 год! Просто кто то прочёл книгу и выдает наработки, которым под 80 лет, за свои лайфхаки! И самодельная фреза в начале ролика называется не Бабочка, а Балеринка! По крайней мере, последние лет 100, это приспособление так называется! Есть бале при инки по металу, дереву, гипсокартону ( подрозетники вырезать)....
Закатка хорошая. А не стрёмно центровать деталь так?
Шикарно, изготовление еще больше понравилось! Только почему-то так редко видео выкладывать стали😢
Работаю. К сожалению уже на одном видео семью не прокормить
Берёшь у народа - берёшь у себя!
Кто говорит - плагиат, я говорю - традиция!
Здорово получилось😃
Спасибо!
Норм штука. Хорошо трубки вальцевать ею.
Помню виброшариком цилиндры моциков прокатывали.
Так получилось, что сначала увидел эту версию на другом твоём канале, для иностранных зрителей.
@@DiMastaX12 так и есть. Здесь нужно было делать озвучку, поэтому там видео вышло быстрее
@@DobryjMaster это понятно. Сначала подумал, что кто-то у тебя видеоряд спёр, а потом понял, что это твой второй канал. Успехов, Михаил! Отличный контент! 👍
@@DiMastaX12 Спасибо!)
Интересно. Можно, наверно, медные и латунные детали вытягивать такой штукой.
@@P_ignin Не подумал, надо попробовать! )
Все же из инструментальной стали делается инструмент, а не державки и подобное, 45 сталь конструкционная. Оговорочка у вас
Ну а что Вы хотели.
Резцедержка даже имеется😂
В ссср 45 сталь , всегда назыв. инструментальной.
Это сейчас пок.пепси все перевернуло.
@@v.l.16 невеждами вроде вот таких как вы? есть вполне себе советских времен ГОСТы, в которых инструментальная сталь является той, что обрабатывает материалы, а не из которой изготавливаются конструкции. причем здесь поколение пепси, неизвестно, но притянуть их почему бы и нет
@@slide7133 для молодых знаек, 45 ст.это что можно калить по роквелу до 45, и делать из нее все что для этого подходит.
Сталь 3, я так понимаю до 3 по роквеллу закаливалается тоже? (Хоть это и из области фантастики) 30 в ту же топку? Или это только 45-я исключение? Слишком глупо и неглубоко звучит, чтобы быть троллингом. Но скажу я вам, что режущий инструмент (интересное слово, напоминает тему разговора о стали определенного назначения) имеет твердость около 60 единиц. Или вы из тех самоделкиных, что калят арматуру и истирают в порошок таким инструментом материалы в процессе "обработки"
Здравствуйте Михаил, давно слежу за вашим каналом, хоть и уже почти не увлекаюсь токаркой.
Не имею ничего против хобьийных станков, но подобные операции не для них, при подобном способе обработки вы имеете излишнюю радиальную нагрузку, на которую не рассчитаны подшипники данного станка. Как минимум стоит зажать заготовку в центра. Ну а более - менее порядочное упрочнение требует большего усилия. Так что стоит ли забавы ради жертвовать точностью)))
Т.е. пока эта железяка была резцом - сфрезеровать у неё лишнюю высоту было никак не возможно. Только отрезав рабочую часть можно было её уменьшить, чтобы встала в резцедержатель.
Так и запишем: тело резца нельзя фрезеровать, не отделив его рабочую часть.
Даже фрезерованный резец будет бесполезен на таком маленьком станке, слишком большой вылет при такой ширине напайки. А стачивать его по ширине...легче купить подходящий.
@@vinipuh0467 не спорю, но акцент стоял именно на его размерах
Круто!
Подтверждаю! Сам использую аналогичные приспособы в работе. действительно удобно и практично!!! ( токарь 6 разряда )
Вещь.
Согласен с чистотой обработки всё ок. Ну вот если нужно уложится в допуска!?
Я тоже доволен
"Считанные секунды- и заготовка выровнена.."
Ага, ровно между глаз.. Опасный приём, кмк. 20 раз прокатит- на 21 точно прилетит.
Прилетит куда? Когда я работал на станках у нас были береты, очки, халаты.😂. Если у кого то нет культуры, то это проблема лично в нем.
да уж, сразу видно человек в детстве никогда не добывал шарики для игр из подшибников)
🤘🏻🤘🏻🤘🏻✌🏻✌🏻✌🏻✊🏻
"накаточный" шарик должен быть раза в три меньше .. но "на коленке" сделать профессиональную уплотняющую накатку наверное трудно ... а что до "шлифовки", так можно и ступленным резцом пройтись, безо всяких шариков и подшипников
Здравствуйте Михаил! Лайк за красивую работу! 👍но у такого мастера и покупной верстак?!? 🤔🧐
Лучше было бы если бы внутреннею обойму от подшипника с которого взяли шарик поставили вместо маленького подшипника, предварительно подобрав подшипник и установить во внутрь внутренней обоймы
👍
Мужик ты отстал от жизни. Таким инструмент пользовались даже тога когда интернет ещё даже не придумали. 🤠😁🤣👍
накатка так же дает уплотнение внешнего слоя обрабатываемой детали
Интересно! эффект нагалтовки должен присутствовать. т.е. упрочнение внешнего слоя после этой приспособы!
поверхность будет ещё лучше после термообработанной детали.
Работа, как всегда отличная! Спасибо. А вот шарик, всегда вращается или иногда подклинивает?
Спасибо. Сколько уже работал клинов не замечал, этот инструмент, как и обычную накатку смазывать нужно
@@DobryjMaster 😊👍
Годно!
🤝👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
После прохода шариком по заготовке на сколько уменьшается диаметр ?
Как давить будете и сколько проходов делать. Если нужно попасть в размер, безусловно нужен припуск, а сколько покажет только практика
Нельзя просто взять и фрезернуть резец,чтобы он залез в держатель.Надо его расчленить ради видео )))
супер
Странно а где нанесение логотипа, а где полировка что то ты Михаил шланговать начал😂
В следующий раз исправлюсь)
шарик бы, наверно, надо сменным делать
Ммммдааааа.... Тик-ток до добра не доведет.
Мне кажется или такого же результата можно было добиться приспособой которой ты завальцовывал шарик?)
Подписка, Лайк!
здравствуйте, первый возникший вопрос, почему не про фрезеровали токарный резец под нужный размер для своего токарного?
Можно было бы сказать что этот стол вашего производства
А резец в размер на фрезерном согнать нельзя было ????
Добрый день . Можно проверить микрометром как изменяется размер?
Надо поставить керамический шарик
расколется, там и ударные нагрузки иногда возможны, керамика не любит давление и вибрацию.
@@mikhailt4325 Думаю шарики из карбида вольфрама подобное переживут...
Там же трение серьёзное, вальцовка, удерживающая шарик, сколько прослужит?
Вальцовка, для того чтобы шарик не выпадал. Нагрузка идёт на подшипник.
@@user-uk5ch3id8b основная нагрузка, - да, но будет же и косвенная на стенки цилиндра и вальцовку.
Анжанеры есть на канале?
Хотелось бы увидеть результаты ТРЕНИЯ закалённого шарика от подшипника об некалёную Ст45...
Извините... Интеграция... Не подумал... Беру слова обратно. 😊
В конце видео здалелай замер после прохода резцом а затем после прохода шариком тоже провести замер...вот что интересно какая разница в размерах
это довольно бессмысленно .. размер уменьшается за счет изменения шероховатости детали после резца, и мягкости материала детали .. иными словами, это не размер меняется после операции накатки, а операция производится под нужный размер.
@@DmitryRun в том-то и соль...какова разница....