Jestem pozytywnie zaskoczony. Adi wrzucił filmik, a w komentarzach można znaleźć porady praktyków, które usprawnią prace chłopaków. Właśnie tego nam brakuje w rozwoju gospodarki tego kraju - merytorycznych uwag praktyków, a nie hejtu.
łooo panie zgrubna po 2.5 ap to skrobanie a nie skrawanie przy takiej średnicy 😅 a tak na serio to dobra robota 👊 trochę zazdroszczę bo po zmianie roboty brakuje mi dużych detali bo, pierdy do fi 60 to ch... nie robota dla mnie 😅 moze nie dlugo uda mi sie wpaść bo dawno mnie nie bylo 😂
Jaki jest sens zabielania czoła do zera, kiedy później wiercisz go wiertłem płytkowym? Ja robię zabielania o 5mm mniejsze jak średnica wiertła, a wiercenie pierwsze 8-10mm posuw 0.08 a resztę 0.1-0.13 i nigdy problemów nie było, i płytki wytrzymują bardzo długo. Chyba u nas nikt nie robi tego do 0 gdy później idzie wiertło płytkowe, czy to jakieś ma zastosowanie, bo może maszyna mniej stabilna?
@@rysiekdrajver478 tak byłem uczony, że po prostu wiertło ma lżej przy wchodzeniu w zabielony materiał i tak zostało, ale trafna uwaga mogę trochę przy oszczędzić czasu. Z drugiej strony nie zawsze przygotówka ma te same długości, ale wiertło można puścić 10mm wcześniej w sumie. Dzięki za komentarz. Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJja też nie planuje jak wiercę. czasem nawet nie planuje tylko toczę zgrubnie a potem planuje. zależy jak pocięte, ale jak macie gościa który fajnie tnie to śmiało ogień na tłoki :D
@@Przemo1256 różnie to bywa w S355 raczej proste czoło po cięciu. W innych materiałach wychodzi różnie. Pewnie nie raz z tego sposobu skorzystam, ale jakoś pewniej się czuje jak zabiela czoło a ja między czasie mogę zająć się innymi sprawami :D Pozdro
@@AdrianJankowskiDWJ no też pewnie inna specyfika pracy. ja tylko czekam aż skończy pierwsze przejście i potem to już leci, bo w większości mam po 40-60sztuk do zrobienia. no i drugą do ogarnięcia a potem jeszcze z dwie do ustawienia. „nie ma czasu trzeba **** żeby z biedy się wygrzebać” 😂 pozdro :D
Do wewnętrznej i zewnętrznej średnicy spróbuj sobue kiedyś noży z Waltera na płytkę WL bardzo fajnie łamią wióra i nie ciągną go tak jak klasyczne płytki.
@@666kamilrc np. ze względu na czas. Przy wierceniu używamy obrotów prawych, więc trzeba by było je zmieniać a tak wszystko chodzi na jednych obrotach. Cenny czas przy seriach. No i między innymi dlatego, że lepiej jest z odwiórowaniem przy nożach położonych "do góry nogami". Pozdrawiam
@@emco-fs8by kwestia wprawy- pracowałem nożach lewych jak i prawych. Zdrowsza dla wrzeciona przy produkcji będzie pracy na jednych obrotach :) - to tylko moje zdanie. Każdy robi jak uważa :) Pozdro
@@An_dzej niwelują drgania jeśli wytaczak wpadnie w mały rezonans, tym bardziej, że jest stalowy i wyciągnięty ku detalowi z oprawki 3xD- czyli na granicy drgań (bezpiecznie 2xD). Czasami ten sposób się sprawdza jeśli trzon wytaczaka sporo wystaje poza oprawkę wytaczarską. Najlepiej jednak go skrócić lub dołożyć jakiś ciężar. Pozdro
Na st30 wior 3mm na takim deralu to spokojnie bez jąknięcia. Niestety widać u was brak wiedzy z podsrawowych cykli g kodu na proste elementy kod dwu linijkowy i takie detale schodza w pare minut. Pozdro.
@@doval1912 spoko znamy G72, G71,G81,G70 i potrafimy napisać program z poziomu maszyny, nie musisz się o to się martwić. Sęk w tym, że w czasie kiedy maszyna była przezbrajania my już program mieliśmy gotowy do odpalenia :) A ty pewnie byś go dopiero pisał :p To się nazywa logistyka w pracy. Dzięki za komentarz :) Co do wióra 3mm pewnie dalaby radę przy 4 mm, ale przy takim trybie pracy po 2 latach moglibyśmy już robić na niej w dychach i wrzeciono do regeneracji. Pozdro!
No fakt jak ktoś przestawia a ty piszesz to wiadomo że będzie szybciej. Ale gdy jedna osoba ma ogarniać wszystko to nie oszukasz niestety w solidzie jest dłużej na prostych detalach typu ten z filmu. Pracuje z haasem od ponad 12lat i nie wiem skąd stwierdzenie że nie będzie sztywności po takiej obróbce. Prędzej takie opinie się tworzą z błędu operatora czyli dzwon i brak geometrii.
@@doval1912 zgodzę się z Tobą, że ten detal można by było napisać na maszynie bez problemu- taki był plan początkowy. Czy by było szybciej? Może chwilę... Programowanie w Sprucie jest bardzo intuicyjne i przy stworzonej bazie narzędzi oraz operacji program pisze się bardzo szybko. Co do sztywności nie chciałem męczyć maszyny biorąc np. ap 4mm, nawet ze względu braku przekładni. Przy mniejszej średnicy pewnie parametry byłyby zwiększone przy takiej serii. Trzeba mieć z tyłu głowy że głowica trzyma się na 4 śrubach m12 i łatwo o zaburzenie geometrii przy dużym obciążeniu maszyny. Pozdrawiam
Pracowałem na różnych maszynach i z całą pewnością mogę stwierdzić, że hass jest to jedna ze słabszych maszyn. Toczenie tworzyw i tym podobnych materiałów jest okej. Jeżeli chodzi o stal bez szans na dobry wynik. Stal toczyłem na parametrach: Vc=180m/min f=0.55 i po 5- 6mm na stronę.
Mówiąc krótko, waga, nieidealna powierzchnia, siła odśrodkowa przy 900obr może to wysadzić z szczęk bo ma gładkie, a swoje tez już waży. Na pewno nie jest to dobre dla uchwytu, później są problemy ze robi jajo 0.02mm bo jedna szczęka nie trzyma. Przy planowaniu ma ograniczenie na 240obr i to jest ok, nie potrzebnie jedzie do środka, a wiercenie już na 900obr więc to już mocno by bujało na surowej. Zanim wbije się większe obr na ciężkich sztukach, trzeba zadbać o to aby siła odśrodkowa nie oddziaływała, chyba że ma się w pompie maszynę i uchwyt.
@@ObiWanPL ja tak robię ale ja mam biegi na 2 biegu max 670 i bucki po 300 400 mm normalnie śmigają na okolice tych 600 przy wierceniu 50 płytkowa z piły raczej max mm kiełbasy max
Adi, Generalnie technologia spoko, ale bez finezji. Spokojnie jestem w stanie urwać Ci z tego detalu 10-12min bez zwiększania obciążenia wrzeciona oraz zachowując jakość. Można pójść na dwie drogi - płytki do wysokich Vc, czarnucha można na nich obrabiać na vc500@0,35 albo płytki do wysokich posuwów i wtedy Vc takie jak masz ale posuw typu 0,5mm/obr. Uwierz mi, że zwiększając posuw z 0,3 do 0,5 i zmieniając płytkę na odpowiednią można zostać przy tym samym obciążeniu wrzeciona. No i na koniec - ja to wiertło daje przed planowaniem.
@@dudi1203 dzięki za cenne uwagi(pomyślę nad nimi przy następnym podobnym zleceniu), wiem, że idzie szybciej, działałem na tym co miałem pod ręką :) Pozdro!
Przestań pisać takie rzeczy . VC 500😂 posuw 0.5😅. Jeśli piszesz takie parametry to znaczy nie masz pojęcia o toczeniu Poza tym haas lubi wpadać w wibracje
Fajnie że filmy wróciły. Jest co obejrzeć w niedzielę 😉
@@matuluka Pozdro!
Jestem pozytywnie zaskoczony. Adi wrzucił filmik, a w komentarzach można znaleźć porady praktyków, które usprawnią prace chłopaków. Właśnie tego nam brakuje w rozwoju gospodarki tego kraju - merytorycznych uwag praktyków, a nie hejtu.
@@loginzastrzezony bo łączy Nas obróbka :D 👍
Wow fajny kanał dziwne, że wcześniej mi nie wyświetał się..👌👌👌👌🤛
Dobra robota Adrian pozdro dla firmy DWJ fajna technologia u was i omawianie wszystkiego.
Do takiej roboty super są szczęki pazurowe, największe co zakładałem to fi270 l130
Niestety tak jak mówiłem w odcinku nie mamy na tą średnice :/ Pozdro!
Andrzej mrugnij dwa razy jak Adi na was krzyczy 😂😅
Dłoń zaciśnięta w pięść, z kciukiem schowanym do środka, to międzynarodowy znak "HELP ME" czyli "POMÓŻ MI"
@@ObiWanPL😂😂😂
😂😂
łooo panie zgrubna po 2.5 ap to skrobanie a nie skrawanie przy takiej średnicy 😅 a tak na serio to dobra robota 👊 trochę zazdroszczę bo po zmianie roboty brakuje mi dużych detali bo, pierdy do fi 60 to ch... nie robota dla mnie 😅
moze nie dlugo uda mi sie wpaść bo dawno mnie nie bylo 😂
@11:22 teraz to 90% węglika pochodzi z Chin więc te wszystkie płytki są porównywalnej jakości
@@mftv1814 coś w tym jest :) Pozdro!
Jaki jest sens zabielania czoła do zera, kiedy później wiercisz go wiertłem płytkowym? Ja robię zabielania o 5mm mniejsze jak średnica wiertła, a wiercenie pierwsze 8-10mm posuw 0.08 a resztę 0.1-0.13 i nigdy problemów nie było, i płytki wytrzymują bardzo długo. Chyba u nas nikt nie robi tego do 0 gdy później idzie wiertło płytkowe, czy to jakieś ma zastosowanie, bo może maszyna mniej stabilna?
@@rysiekdrajver478 tak byłem uczony, że po prostu wiertło ma lżej przy wchodzeniu w zabielony materiał i tak zostało, ale trafna uwaga mogę trochę przy oszczędzić czasu. Z drugiej strony nie zawsze przygotówka ma te same długości, ale wiertło można puścić 10mm wcześniej w sumie. Dzięki za komentarz. Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJja też nie planuje jak wiercę. czasem nawet nie planuje tylko toczę zgrubnie a potem planuje. zależy jak pocięte, ale jak macie gościa który fajnie tnie to śmiało ogień na tłoki :D
@@Przemo1256 różnie to bywa w S355 raczej proste czoło po cięciu. W innych materiałach wychodzi różnie. Pewnie nie raz z tego sposobu skorzystam, ale jakoś pewniej się czuje jak zabiela czoło a ja między czasie mogę zająć się innymi sprawami :D Pozdro
@@AdrianJankowskiDWJ no też pewnie inna specyfika pracy. ja tylko czekam aż skończy pierwsze przejście i potem to już leci, bo w większości mam po 40-60sztuk do zrobienia. no i drugą do ogarnięcia a potem jeszcze z dwie do ustawienia.
„nie ma czasu trzeba **** żeby z biedy się wygrzebać” 😂
pozdro :D
Do wewnętrznej i zewnętrznej średnicy spróbuj sobue kiedyś noży z Waltera na płytkę WL bardzo fajnie łamią wióra i nie ciągną go tak jak klasyczne płytki.
@@ObiWanPL 👍👍👍
Co to za oprogramowanie CAM , jakas nazwa jest?
@@pcx4766 Sprutcam od chłopaków z Premium Solutions :)
Czemu nie używacie noży lewych? Dużo lepiej widać zużytą płytkę czy ją zmienić.
@@666kamilrc np. ze względu na czas. Przy wierceniu używamy obrotów prawych, więc trzeba by było je zmieniać a tak wszystko chodzi na jednych obrotach. Cenny czas przy seriach. No i między innymi dlatego, że lepiej jest z odwiórowaniem przy nożach położonych "do góry nogami". Pozdrawiam
@@AdrianJankowskiDWJ no tak to ma sens :)
@@AdrianJankowskiDWJ Zmiana obrotow, trwa duzo krocej niz wymiana plytki w prawym nozu. Poza tym szyba dluzej pozyje. :)
@@emco-fs8by kwestia wprawy- pracowałem nożach lewych jak i prawych. Zdrowsza dla wrzeciona przy produkcji będzie pracy na jednych obrotach :) - to tylko moje zdanie. Każdy robi jak uważa :) Pozdro
@@emco-fs8by Ale wiesz że możesz obrócić głowice o dwie pozycje i zjechać na dół w X i masz płytkę przed swoimi oczami.
Hej. A po co te magnesy na nożach? W jaki sposób zwiększają sztywność?
@@An_dzej niwelują drgania jeśli wytaczak wpadnie w mały rezonans, tym bardziej, że jest stalowy i wyciągnięty ku detalowi z oprawki 3xD- czyli na granicy drgań (bezpiecznie 2xD). Czasami ten sposób się sprawdza jeśli trzon wytaczaka sporo wystaje poza oprawkę wytaczarską. Najlepiej jednak go skrócić lub dołożyć jakiś ciężar. Pozdro
Bardzo dziękuję, że poświęciłeś czas żeby mi podpowiedzieć. Skąd znacie ten sposób?
@@An_dzej z praktyki i doświadczeń innych ludzi :)
Siemandero Adi dawno cię nie było pozdrawiam serdecznie....
@@mateuszratajczak6107 Pozdro Mateusz!
Na st30 wior 3mm na takim deralu to spokojnie bez jąknięcia. Niestety widać u was brak wiedzy z podsrawowych cykli g kodu na proste elementy kod dwu linijkowy i takie detale schodza w pare minut.
Pozdro.
@@doval1912 spoko znamy G72, G71,G81,G70 i potrafimy napisać program z poziomu maszyny, nie musisz się o to się martwić. Sęk w tym, że w czasie kiedy maszyna była przezbrajania my już program mieliśmy gotowy do odpalenia :) A ty pewnie byś go dopiero pisał :p To się nazywa logistyka w pracy. Dzięki za komentarz :) Co do wióra 3mm pewnie dalaby radę przy 4 mm, ale przy takim trybie pracy po 2 latach moglibyśmy już robić na niej w dychach i wrzeciono do regeneracji. Pozdro!
No fakt jak ktoś przestawia a ty piszesz to wiadomo że będzie szybciej. Ale gdy jedna osoba ma ogarniać wszystko to nie oszukasz niestety w solidzie jest dłużej na prostych detalach typu ten z filmu.
Pracuje z haasem od ponad 12lat i nie wiem skąd stwierdzenie że nie będzie sztywności po takiej obróbce.
Prędzej takie opinie się tworzą z błędu operatora czyli dzwon i brak geometrii.
@@doval1912 zgodzę się z Tobą, że ten detal można by było napisać na maszynie bez problemu- taki był plan początkowy. Czy by było szybciej? Może chwilę... Programowanie w Sprucie jest bardzo intuicyjne i przy stworzonej bazie narzędzi oraz operacji program pisze się bardzo szybko. Co do sztywności nie chciałem męczyć maszyny biorąc np. ap 4mm, nawet ze względu braku przekładni. Przy mniejszej średnicy pewnie parametry byłyby zwiększone przy takiej serii. Trzeba mieć z tyłu głowy że głowica trzyma się na 4 śrubach m12 i łatwo o zaburzenie geometrii przy dużym obciążeniu maszyny. Pozdrawiam
Pracowałem na różnych maszynach i z całą pewnością mogę stwierdzić, że hass jest to jedna ze słabszych maszyn. Toczenie tworzyw i tym podobnych materiałów jest okej. Jeżeli chodzi o stal bez szans na dobry wynik. Stal toczyłem na parametrach: Vc=180m/min f=0.55 i po 5- 6mm na stronę.
Trochę dziwnie zaczynacie na tokarce ja zawsze od otworu wiertło dla przykładu 50 plytkowe ogień na wylot i dopiero potem planowanie i reszta obróbki
Mówiąc krótko, waga, nieidealna powierzchnia, siła odśrodkowa przy 900obr może to wysadzić z szczęk bo ma gładkie, a swoje tez już waży. Na pewno nie jest to dobre dla uchwytu, później są problemy ze robi jajo 0.02mm bo jedna szczęka nie trzyma. Przy planowaniu ma ograniczenie na 240obr i to jest ok, nie potrzebnie jedzie do środka, a wiercenie już na 900obr więc to już mocno by bujało na surowej.
Zanim wbije się większe obr na ciężkich sztukach, trzeba zadbać o to aby siła odśrodkowa nie oddziaływała, chyba że ma się w pompie maszynę i uchwyt.
@@ObiWanPL ja tak robię ale ja mam biegi na 2 biegu max 670 i bucki po 300 400 mm normalnie śmigają na okolice tych 600 przy wierceniu 50 płytkowa z piły raczej max mm kiełbasy max
Pod warunkiem że na pile nie tną "kiełbasy" ;D
na tae 45 jakby przełaczył przekładnie ale byłoby bajlando
@@damianlewandowski9609 to na pewno ! :D Pozdro!
Adi,
Generalnie technologia spoko, ale bez finezji. Spokojnie jestem w stanie urwać Ci z tego detalu 10-12min bez zwiększania obciążenia wrzeciona oraz zachowując jakość. Można pójść na dwie drogi - płytki do wysokich Vc, czarnucha można na nich obrabiać na vc500@0,35 albo płytki do wysokich posuwów i wtedy Vc takie jak masz ale posuw typu 0,5mm/obr. Uwierz mi, że zwiększając posuw z 0,3 do 0,5 i zmieniając płytkę na odpowiednią można zostać przy tym samym obciążeniu wrzeciona.
No i na koniec - ja to wiertło daje przed planowaniem.
@@dudi1203 dzięki za cenne uwagi(pomyślę nad nimi przy następnym podobnym zleceniu), wiem, że idzie szybciej, działałem na tym co miałem pod ręką :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ i jeszcze jak patrzę - kilka przejść to ja bym wiertłem robił a nie wytaczakiem i śmiało wiertłem w bok 4-5mm na przejazd.
Przestań pisać takie rzeczy .
VC 500😂 posuw 0.5😅.
Jeśli piszesz takie parametry to znaczy nie masz pojęcia o toczeniu
Poza tym haas lubi wpadać w wibracje
@@strzaas7303 zapraszam do mojej firmy, mogę Ci adres podać i puścić przy Tobie na maszynie.
@@dudi1203na opakowaniu od płytek Seco też jest napisane vc400 . 😂 Co oczywiście można włożyć między bajki