Siema Adik jak zwykle profeska 😁 ja mam na pumach bmt glowice ale to maszyny z 2007 roku tak więc już oprawki swoje przeszły pod wiertla to się tam nie spuszczam ale pod gwintowniki to zawsze skręcam oprawkę razem z er i mam walek szlifowany który zakręcam w tulejke er i mierze już cała gotową poskręcana oprawkę co najlepsze na bmt jak są oprawki stare to na samych śrubach robaczkowych można ponaciągać nawet 0.2 😂 ale jak wiekowa maszyna i trzeba coś precyzyjnie ustawic to nie ważna jaka glowica zawsze warto sprawdzić
Świetny film, lecz mam kilka pytań:1.Czy na Waszym HAASie można ustawić osobne zero osi X tylko dla dwóch gniazd?Ja na Okumie mogłem ustawić osobne zero osi X dla każdego z dwunastu gniazd.A co do podkładania blaszki między oprawkę a głowicę,też tak robiłem, no bo wiadomo szybciej podłożyć blaszkę niż ustawiać geometrie głowicy, jednak robiłem tak tylko przy lekkich operacjach, przy obróbce bardziej zgrubnej np. wiercenie większym wiertłem, blaszka włożona między oprawkę a głowicę przeszkadzała bardziej niż pomagała,dlatego że oprawka nie miała pełnego kontaktu płaszczyzny z głowicą, i potrafiło drżeć.A co do używania śrub o twardości 12.9 ja do przykręcania oprawki do głowicy też używałem raczej twardych śrub,lecz do przykręcania narzędzia w oprawce wolałem używać miększych gdyż oprawki zazwyczaj są miększe od głowicy i łatwiej jest zerwać gwint w oprawce niż w głowicy.Więc wolałem zerwać gwint na śrubie niż w oprawce.A i jeszcze jedno, czy nie myślałeś żeby w oprawkach wywiercić otwór przelotowy pod imbusa żeby móc bez zdejmowania oprawki regulować pozycje w osi Y tą śrubą na mimośrodzie,tylko wtedy byś musiał to robić bez włożonego narzędzia w oprawkę.A mierzenie na samym otworze oprawki może być niedokładne bo w oprawce może być owal/jajo od dokręcania śruby.Pozdro
Hej, dzięki za tak obszerny komentarz! Jeśli chodzi o ustawienie środka otworu to jest możliwość dla 2 oprawek- chyba ,że czegoś nie wiem. Resztę pozycji można spisać w zeszycie :p Z tym otworem to niezły patent nie próbowałem nigdy tego wiercić, gdyż zazwyczaj jak je ustawimy to ich nie ściągamy. Odnośnie podkładek, śrub i jaja zgadzam się :p Pozdro!
Z BMT takich problemów nie ma (jak ktoś nie walił dzwonów). Ten czujnik to nadal chińczyk u tych pośredników. Nazwy ma różne po PL to czujnik zegarowy centrujący po ang Coaxial indicator, my chyba z Amazona kupoawliśmy. Jak ma się napędzane narzędzia i oś Y warto sprawdzić sobie czy 0 faktycznie jest 0, Ja używam oprawek głównie Eppingera i potrafi być różnica. Powierzchnie na głowicy BMT raczej nie są robione do 0.01 + obrót głowicy+ oprawki na odległość do środka, i późnie jak się to wszystko zsumuje to się okazuje że na pozycji np 9 masz 0 a na 11 jest poza osią 3-4 setki. No chyba że macie fana walenia dzwonów to taki czujnik u tekiej osoby pewnie jest na podstawowym wyposażeniu.
Tak jak mówiłem i napisałeś w sumie -wszystko ma swoje tolerancję. Na tokarce wiercenie idealnie w osi nie jest takie łatwe :p Co do dzwonnika to nie mamy takiego hehe :D 👍 Pozdro Obi!
Dobry poradnik🦾🦾🦾🦾
Dzięki Adam!😊
Super film. Dzięki.
Dzięki za komentarz! POZDRO!
Podziwiam tokarzy którzy się bawią w takie ustawiania ja na vdi 40 zakładam narzędzie ustawiam narzędzie i ogień
Super film . Dużo konkretnej wiedzy . Super tak trzymaj 👍🏻
Dzięki Krzysztof! Pozdro!😊
Siema Adik jak zwykle profeska 😁 ja mam na pumach bmt glowice ale to maszyny z 2007 roku tak więc już oprawki swoje przeszły pod wiertla to się tam nie spuszczam ale pod gwintowniki to zawsze skręcam oprawkę razem z er i mam walek szlifowany który zakręcam w tulejke er i mierze już cała gotową poskręcana oprawkę co najlepsze na bmt jak są oprawki stare to na samych śrubach robaczkowych można ponaciągać nawet 0.2 😂 ale jak wiekowa maszyna i trzeba coś precyzyjnie ustawic to nie ważna jaka glowica zawsze warto sprawdzić
Dokładnie tak, najdokładniej sprawdzić w oprawce w której mamy zamontowane narzędzie, a czym starsza maszyna i oprawki to te setki uciekają :p Pozdro!
Fajny filmik na niedziele. Pozdrawiam
Ciesze się! Pozdrawiam serdecznie!!!
Fajne to syczące powietrze w tle
Jedna szklanka pękła na gwincie od zespołu przygotowania powietrza - zamówiona nowa.
cos czuje ze od jutra paru szefów się mile zaskoczy jak TPZy się skrócą
Haha mam taką nadzieję :D Pozdro Piotrek!
Świetny film, lecz mam kilka pytań:1.Czy na Waszym HAASie można ustawić osobne zero osi X tylko dla dwóch gniazd?Ja na Okumie mogłem ustawić osobne zero osi X dla każdego z dwunastu gniazd.A co do podkładania blaszki między oprawkę a głowicę,też tak robiłem, no bo wiadomo szybciej podłożyć blaszkę niż ustawiać geometrie głowicy, jednak robiłem tak tylko przy lekkich operacjach, przy obróbce bardziej zgrubnej np. wiercenie większym wiertłem, blaszka włożona między oprawkę a głowicę przeszkadzała bardziej niż pomagała,dlatego że oprawka nie miała pełnego kontaktu płaszczyzny z głowicą, i potrafiło drżeć.A co do używania śrub o twardości 12.9 ja do przykręcania oprawki do głowicy też używałem raczej twardych śrub,lecz do przykręcania narzędzia w oprawce wolałem używać miększych gdyż oprawki zazwyczaj są miększe od głowicy i łatwiej jest zerwać gwint w oprawce niż w głowicy.Więc wolałem zerwać gwint na śrubie niż w oprawce.A i jeszcze jedno, czy nie myślałeś żeby w oprawkach wywiercić otwór przelotowy pod imbusa żeby móc bez zdejmowania oprawki regulować pozycje w osi Y tą śrubą na mimośrodzie,tylko wtedy byś musiał to robić bez włożonego narzędzia w oprawkę.A mierzenie na samym otworze oprawki może być niedokładne bo w oprawce może być owal/jajo od dokręcania śruby.Pozdro
Hej, dzięki za tak obszerny komentarz! Jeśli chodzi o ustawienie środka otworu to jest możliwość dla 2 oprawek- chyba ,że czegoś nie wiem. Resztę pozycji można spisać w zeszycie :p Z tym otworem to niezły patent nie próbowałem nigdy tego wiercić, gdyż zazwyczaj jak je ustawimy to ich nie ściągamy. Odnośnie podkładek, śrub i jaja zgadzam się :p Pozdro!
5:35 kupuje sie niemiecki hydrauliczny ATORN 3D-Mess-Gelenkstativ a nie jakis złom
@@pawenowodworski7996 na grawitację nic nie poradzisz. Pracowałem na Horger-Gassler i problem był podobny :) Wartość zbliżona do Atorna.
Wystarczy mitutoyo 7014
@@emco-fs8byMyślę, że wystarczy 😊
Z BMT takich problemów nie ma (jak ktoś nie walił dzwonów). Ten czujnik to nadal chińczyk u tych pośredników. Nazwy ma różne po PL to czujnik zegarowy centrujący po ang Coaxial indicator, my chyba z Amazona kupoawliśmy. Jak ma się napędzane narzędzia i oś Y warto sprawdzić sobie czy 0 faktycznie jest 0, Ja używam oprawek głównie Eppingera i potrafi być różnica. Powierzchnie na głowicy BMT raczej nie są robione do 0.01 + obrót głowicy+ oprawki na odległość do środka, i późnie jak się to wszystko zsumuje to się okazuje że na pozycji np 9 masz 0 a na 11 jest poza osią 3-4 setki. No chyba że macie fana walenia dzwonów to taki czujnik u tekiej osoby pewnie jest na podstawowym wyposażeniu.
Tak jak mówiłem i napisałeś w sumie -wszystko ma swoje tolerancję. Na tokarce wiercenie idealnie w osi nie jest takie łatwe :p Co do dzwonnika to nie mamy takiego hehe :D 👍 Pozdro Obi!
To jakaś paranoja , ja na mazaku wkręcam wpisuje -330 ba tyle jest zero maszyna i mam setka w setkę ,