hallo, die druckpause, bzw. farbwechsel und G-Code passiert immer in der lage unter der anzeige. Sprich, du solltest die erste lage über dem magnet anzeigen lassen, und da auf das «+» drücken, dann wird der code vor dieser Schicht eingetragen. kann, wenn es in der höhe mal zu eng wird, die nozzle retten ;)
Wow, sehr schön erklärt. Vllt hast du ja Mal Lust 3D builder zu erklären. Fand das sehr gut. Wusste nicht das es sowas gibt. Bis jetzt weiss ich nur das es von Microsoft ist. Aber für mich leider unverständlich. 😅aber tolles Video! Geiles und abonniert. PS. Ich nutze Cura wegen meinem Neptune 4 pro und froh bin das ich mich da ein wenig durch wurschteln kann. Bin neu im 3D druck
Ja, das mit den Pausen ist ne schöne Idee für Magnete und ähnliches 👍 ... nutze ich auch sehr gerne. 👻 Frage: Warum wandert bei 6:45 die Filamentspule wie von Geisterhand über den Tisch? 👻
wenn ich mie aussparung in z.b. 6 mm durchmesser drucken will muss ich da beim konstrutieren mindestens 0.2 bis 0,4 mm dabei geben sonst kann ich nach bohren was bei sack löchern blöd ist aber beim eineinschmelzen sollte das egal sein oder? Kann man das auch mit Kugellagern machen?
Leider funktioniert die Pausenfuktion im Prusaslicer nur mit Prusadruckern. Mein Artillerie kennt den Befehl M601 nicht. Ansonsten danke für den Tipp zu traceparts. Werde ich mal testen.
Hi, diese Funktion funktioniert mit allen Druckern auf marlin Basis. Dein Artillerrie hat leider eine Chitu Firmware, genau so wie der anycubic Chiron. Schau mal bei Google, wie der Chitu Code für eine Pause lautet, dieses solltest du dann im 3. Punkt „benutzerdefinierter gcode“ eintragen können 👍
Hi. Cool. Bei mir blieben leider die Magnete an der Nozzle hängen, weil sie sich anzogen. … Extra andere Düsen, wollte ich dann nicht montieren. Aber die Idee ist klasse.
Sehr informatives kompaktes Video. In 12 Minuten gleich 2 neue Sachen gelernt. Vielen Dank! Habe eine Frage zu der verwendete Software von Microsoft: Gibt es eine ähnlich simple und im Funktionsumfang ähnliche Software auch für Linux? Gerade das Subtrahieren und Abschneiden (überflüssiger Objektteile) sieht bei dem 3D Builder kinderleicht aus.
Ich habe das Problem das meine Mutter übergestanden ist. Der Drucker hat beim weiter drucken einen Spalt gedruckt. Nach der Druckpause hat der Drucker über Nacht weiter gedruckt. Seitdem kann ich keine weitere Modelle drucken (Filament wird nicht mehr gefördert). Woran kann das liegen?
Super! Ich hänge gerade an dem Problem, an einer fertigen Audi RS6 STL im Dach 3 Kugelschreiberaufnahmen rein zu bekommen. Die CAD habe ich ja leider nicht. Damit sieht das recht entspannt aus! Werd ich mal probieren. Gibt ein Schreibtischmodell. Was mir aufgefallen ist: Kann es sein, dass du deine Druckplatte verdreht montiert hast? Die vordere Trapez-Aussparung über die 3/4 Länge sollte genau in die 2 Bolzen des Heizbettes passen und ist damit verdreh gesichert. Den Rest erledigen die Magneten... Nur für den Fall, dass du mal Objekte hast, die anscheinend einen "Layerversatz" haben. Ist meistens dann so, dass es etwas hängen geblieben ist und die Druckplatte dann leicht verschoben hat... Wegen dem Magneten und den Muttern. Funktioniert gut und mache ich seit Jahren fast so. Muttern gibt es alternativen, die besser sind. Messinggewinde, die einfach mit dem Lötkolben rein geschmolzen werden. Die hier sind z.b. super, da Sie nicht am anfang und Ende eine Rändelung haben, sondern einseitig eine zentriereinführung (Kunststoff schmilzt sehr schnell, von daher ist eine schnelle und gerade Einführung von großem Vorteil - dazu daneben ein Glas mit Wasser und direkt danach ein paar Tropfen ins Gewinde und das Gewinde erstarrt schlagartig in Position...). Das nur zu Muttern. Wegen dem Magneten oder wenn es Muttern sein sollen/müssen: Ich beklebe diese einseitig mit Malerkrepp. Vorteil: Löcher der Muttern gibt es nicht und Kunststoff hat da eine perfekte Haftung drauf. Die Oberfläche wird also direkt tadellos, wenn die Oberseite des eingelegten Objekts (Magnet, Mutter...) so präpariert ist. 0 Bridging, 0 fusseln durch lose rüber gezogene Filamentfäden (auf kaltem Metall hebt Kunststoff wirklich "lausig"). So funktionieren auch größte "Überhänge" perfekt. Aber das nur als ergänzenden Tip! Sozusagen als Revanche für den Tritt in Richtung Microsofts Builder... ;-) Herzlichen Dank dafür nochmal. Manchmal sieht man halt den Wald vor lauter Bäumen nicht mehr... Blender ist mir da noch ein wenig zu "aufgebläht" für im Prinzip eine kleine lappalie, die ich machen müßte...
Ja ist zwar ganz schön erklärt aber die Meisten Drucker haben keine Toleranz von 0.00001mm. 0.01mm ist möglich aber sehr sehr schwer zu erreichen. Auch durch einen großen Elephantfoot könnte es sein das, dass eingesetzte Werkstück nicht ganz den Boden berührt und an der Decke etwas höher liegt. Das könnte dazu führen das deine Nozzle am eingesetzten Werkstück Schleift oder gar rammt. Deine Druckergebnisse sahen aber sehr schön aus, weshalb ich denke, das du den Drucker auch sorgfältig Kallibriert hast.
Was für ein irrelevanter Kommentar. Selbst unsere CNC-Fräse für Uhrwerksteile hat "nur" eine Toleranz von +/- 0.0025mm. Das ist beim 3D Druck doch selbst im professionellen oder industriellen Bereich jedem bewusst, das Masshaltigkeit und Toleranzen was die Genauigkeit angeht hier nicht an zerspanende Fertigungsprozesse herankommen. Um einen simplen Magneten oder bspw. eine Polygone Struktur suffizient zu versenken oder implementieren sind keine Toleranzen von
So top Video sehr, sehr gut zu dem Messschieber ist eine Schieblehre ^^ Danke fürs Zeigen die Webseite traceparts kannte ich nicht bis jetzt und muss sagen die kommt gerade richtig :-)
Wenn wir in der Ausbildung zum Messschieber Schieblehre gesagt haben, gab es einen Schlag in den Nacken. Eine Lehre ist ein Prüfmittel > Passt oder passt nicht < 😂😂😂😂
Hallo, tolles Video. Wollte mich bei Traceparts regisrieren, aber geht das nur als Student oder gewerblich? Finde nichts für private Anwendung. LG Martin
Achtung, bei der Aussparungsmethode wie z.B. mit dem 6-Kantkopf der Schraube müssen unbedingt noch ca. 0.2 mm Vergrößerung mit eingeplant werden. In der Verarbeitung wird ein M5 Bolzen nie in ein M5 Loch passen. Und die Bauteile sollen doch ohne Gewalt in die Aussparungen gehen. ;-) Schönes Video
Schublehre oder Schieblehre ist umgangssprachlicher Nonsens. Wir leben ja in Deutschland und wie wir nun mal so sind, haben wir für alles eine Norm. In diesem Fall heißt die Norm DIN 826. Darin ist festgelegt, das die fachlich richtige Bezeichnung für dieses Messwerkzeug Messschieber ist.
![Der TRICK mit den Objekten. So drucks du absolut runde Bauteile! [3D Druck Tutorial]](/img/1.gif)
Sehr gutes Video. Gratuliere zu den 4K Abos und danke nochmal für den Tipp mit der Schrauben / Material Seite 🙏
Ja danke 😀
Sehr gut erklärt. Wieder einiges gelernt. Danke
Dank dir
Danke für all die guten Infos. Sehr gutes Video.
Freut mich das es dir gefällt Thomas ☺️
Sehr nützliches Video, danke.Wertvoller Tipp: Messschieber.
Danke Christian, jo Messschieber … 😇
Super ,das mit der STL Datenbank. Danke für diese Information 👍🥰
Gerne, freut mich Holy Moly 🖖
@@Manbo3D 🖖 lebe lang und in Frieden
super Video, herzlichen Dank ☺️
Dank dir Holger 😉
Vielen vielen Dank für das Video
Gerne Toni ☺️👍
Super erklärt. Vielen Dank. 😊
hallo, die druckpause, bzw. farbwechsel und G-Code passiert immer in der lage unter der anzeige.
Sprich, du solltest die erste lage über dem magnet anzeigen lassen, und da auf das «+» drücken, dann wird der code vor dieser Schicht eingetragen.
kann, wenn es in der höhe mal zu eng wird, die nozzle retten ;)
Super Tipp. Vielen Dank
Dank dir
Danke für das tolle Video. Weiss jemand ob es für Builder eine alternative für Macs gibt?
Dank dir 👍 für Mac kenne ich solch Ei Programm nicht. Ggf das Webbasierte thinkercat
Cooles Video 👍🏻
Lieben Dank Marko ☺️👍
Wow, sehr schön erklärt. Vllt hast du ja Mal Lust 3D builder zu erklären. Fand das sehr gut. Wusste nicht das es sowas gibt. Bis jetzt weiss ich nur das es von Microsoft ist. Aber für mich leider unverständlich. 😅aber tolles Video! Geiles und abonniert.
PS. Ich nutze Cura wegen meinem Neptune 4 pro und froh bin das ich mich da ein wenig durch wurschteln kann. Bin neu im 3D druck
Ja, das mit den Pausen ist ne schöne Idee für Magnete und ähnliches 👍 ... nutze ich auch sehr gerne.
👻 Frage: Warum wandert bei 6:45 die Filamentspule wie von Geisterhand über den Tisch? 👻
Gute Frage, habe ich jetzt erst gesehen. Zum Glück habe ich im Keller ein komplettes Protonenpack 😎
wenn ich mie aussparung in z.b. 6 mm durchmesser drucken will muss ich da beim konstrutieren mindestens 0.2 bis 0,4 mm dabei geben sonst kann ich nach bohren was bei sack löchern blöd ist aber beim eineinschmelzen sollte das egal sein oder?
Kann man das auch mit Kugellagern machen?
Hi Guck
Ja auf jeden Fall würde ich eine Toleranz berücksichtigen
@@Manbo3D habe zum verschraube einfach ne Mutter reingeschmolzen klappt super. Ich besorg mir so Sätze zum reinschmelzen
Leider funktioniert die Pausenfuktion im Prusaslicer nur mit Prusadruckern. Mein Artillerie kennt den Befehl M601 nicht.
Ansonsten danke für den Tipp zu traceparts. Werde ich mal testen.
Hi, diese Funktion funktioniert mit allen Druckern auf marlin Basis. Dein Artillerrie hat leider eine Chitu Firmware, genau so wie der anycubic Chiron. Schau mal bei Google, wie der Chitu Code für eine Pause lautet, dieses solltest du dann im 3. Punkt „benutzerdefinierter gcode“ eintragen können 👍
@@Manbo3D Super und danke. Werde das morgen direkt mal testen.
@@achdidi2235 viel Erfolg 👍
Kannste naechstes ma evtl chilligere mucke nehmen 😊
Danke, SUPPER VIDEO!!!
☺️👍
Hi. Cool. Bei mir blieben leider die Magnete an der Nozzle hängen, weil sie sich anzogen. … Extra andere Düsen, wollte ich dann nicht montieren. Aber die Idee ist klasse.
Oh ja. Der Magnet hat sich bei mir fest an das Druckbett gezogen 😉
Achso.. Prusa empfiehlt bei Magneten, ein kleinen Klecks sekundenkleber, damit sollen die Magnete nicht mehr von der Nozzle hochgezogen werden
Sehr informatives kompaktes Video. In 12 Minuten gleich 2 neue Sachen gelernt. Vielen Dank!
Habe eine Frage zu der verwendete Software von Microsoft: Gibt es eine ähnlich simple und im Funktionsumfang ähnliche Software auch für Linux?
Gerade das Subtrahieren und Abschneiden (überflüssiger Objektteile) sieht bei dem 3D Builder kinderleicht aus.
Für linux kenne ich leider keine alternative. Das subtrahieren geht inzwischen auch gut über den slicer (Prusa/orca) mit Negativen
Vielen Dank für den Tipp!
Funktioniert sehr zufriedenstellend.
@@2greatSecret top freut mich
Ich habe das Problem das meine Mutter übergestanden ist. Der Drucker hat beim weiter drucken einen Spalt gedruckt. Nach der Druckpause hat der Drucker über Nacht weiter gedruckt. Seitdem kann ich keine weitere Modelle drucken (Filament wird nicht mehr gefördert). Woran kann das liegen?
Hi ist die nozzle mit der Mutter kollidiert? Wechsel einmal die nozzle aus
Super Informationen, die Musik könnte etwas wenig aufdringlich sein, aber danke für die vielen Tipps!
Super! Ich hänge gerade an dem Problem, an einer fertigen Audi RS6 STL im Dach 3 Kugelschreiberaufnahmen rein zu bekommen. Die CAD habe ich ja leider nicht. Damit sieht das recht entspannt aus! Werd ich mal probieren. Gibt ein Schreibtischmodell.
Was mir aufgefallen ist: Kann es sein, dass du deine Druckplatte verdreht montiert hast? Die vordere Trapez-Aussparung über die 3/4 Länge sollte genau in die 2 Bolzen des Heizbettes passen und ist damit verdreh gesichert. Den Rest erledigen die Magneten... Nur für den Fall, dass du mal Objekte hast, die anscheinend einen "Layerversatz" haben. Ist meistens dann so, dass es etwas hängen geblieben ist und die Druckplatte dann leicht verschoben hat...
Wegen dem Magneten und den Muttern. Funktioniert gut und mache ich seit Jahren fast so. Muttern gibt es alternativen, die besser sind. Messinggewinde, die einfach mit dem Lötkolben rein geschmolzen werden. Die hier sind z.b. super, da Sie nicht am anfang und Ende eine Rändelung haben, sondern einseitig eine zentriereinführung (Kunststoff schmilzt sehr schnell, von daher ist eine schnelle und gerade Einführung von großem Vorteil - dazu daneben ein Glas mit Wasser und direkt danach ein paar Tropfen ins Gewinde und das Gewinde erstarrt schlagartig in Position...). Das nur zu Muttern. Wegen dem Magneten oder wenn es Muttern sein sollen/müssen: Ich beklebe diese einseitig mit Malerkrepp. Vorteil: Löcher der Muttern gibt es nicht und Kunststoff hat da eine perfekte Haftung drauf. Die Oberfläche wird also direkt tadellos, wenn die Oberseite des eingelegten Objekts (Magnet, Mutter...) so präpariert ist. 0 Bridging, 0 fusseln durch lose rüber gezogene Filamentfäden (auf kaltem Metall hebt Kunststoff wirklich "lausig"). So funktionieren auch größte "Überhänge" perfekt.
Aber das nur als ergänzenden Tip! Sozusagen als Revanche für den Tritt in Richtung Microsofts Builder... ;-) Herzlichen Dank dafür nochmal. Manchmal sieht man halt den Wald vor lauter Bäumen nicht mehr... Blender ist mir da noch ein wenig zu "aufgebläht" für im Prinzip eine kleine lappalie, die ich machen müßte...
Ja ist zwar ganz schön erklärt aber die Meisten Drucker haben keine Toleranz von 0.00001mm. 0.01mm ist möglich aber sehr sehr schwer zu erreichen. Auch durch einen großen Elephantfoot könnte es sein das, dass eingesetzte Werkstück nicht ganz den Boden berührt und an der Decke etwas höher liegt. Das könnte dazu führen das deine Nozzle am eingesetzten Werkstück Schleift oder gar rammt. Deine Druckergebnisse sahen aber sehr schön aus, weshalb ich denke, das du den Drucker auch sorgfältig Kallibriert hast.
Was für ein irrelevanter Kommentar. Selbst unsere CNC-Fräse für Uhrwerksteile hat "nur" eine Toleranz von +/- 0.0025mm.
Das ist beim 3D Druck doch selbst im professionellen oder industriellen Bereich jedem bewusst, das Masshaltigkeit und Toleranzen was die Genauigkeit angeht hier nicht an zerspanende Fertigungsprozesse herankommen.
Um einen simplen Magneten oder bspw. eine Polygone Struktur suffizient zu versenken oder implementieren sind keine Toleranzen von
Tolles Video. Nur leider kann ich auf der Trade Parts Seite nichts runterladen. Hier kmmuss man sich als Firma registrieren. Oder mach ich was falsch.
Hi einfach anmelden und irgend einen Namen wählen 😉
@@Manbo3D hi, danke für die schnelle Antwort. Hab verstanden 😉
@@Stefan-zf3he 👍
schade das hier nur auf dem Prusa sclicer eingegangen wird.
Mich würde interessieren, wie ich diese Pause auch im Cura Slicer einbinden kann.
Schau mal hier
useful-3d.de/cura-plugin-filamentwechsel/
@@Manbo3D danke für den Tipp. Habe mir das Plugin mal besorgt. Mal die nächsten Tage schauen, ob das auch funktioniert. :)
@@speyerbernd Jo gerne, viel Erfolg Bernd
So top Video sehr, sehr gut zu dem Messschieber ist eine Schieblehre ^^ Danke fürs Zeigen die Webseite traceparts kannte ich nicht bis jetzt und muss sagen die kommt gerade richtig :-)
Das Wort „Messschieber“ klebt jetzt auf meinem Monitor 🤓
@@Manbo3D aber mit Cura einen magnet einbauen das geht nicht oder doch ?
ja diese Funktion gibt es in Cura Erweiterungen ->Post Processing -> G-Code ändern
Wenn wir in der Ausbildung zum Messschieber Schieblehre gesagt haben, gab es einen Schlag in den Nacken. Eine Lehre ist ein Prüfmittel > Passt oder passt nicht < 😂😂😂😂
@@aaschlaumeier glaub mir, den Schlag habe ich hier als Kommentar jetzt auch regelmäßig bekommen 👍😂
Moin,
muss man die Muttern nicht um Zehntel Prozent vergrößern, damit die Muttern im Nachhinein passen?
Vielen Dank
Liebe Grüße
juck.
Hi, jo für die Toleranz ist es sinnvoll 👍
Funktioniert das auch mit Artillery Genius auch?. Danke
Hi ja, jedoch muss ein Chitu gcode unter „Benutzerdefiniert“ eingetragen werden. Für die Pause
@@Manbo3D Danke.
Ganz tol gemacht👍👍🇳🇱
Danke dir 😊
Hallo, tolles Video. Wollte mich bei Traceparts regisrieren, aber geht das nur als Student oder gewerblich? Finde nichts für private Anwendung.
LG
Martin
Hi, einfach die Pflichtfelder „füllen“, die gesamte Registrierung ist kostenfrei
@@Manbo3D Vielen Dank für die schnelle Antwort. Versuche es mal.
LG
Martin
hallo, kann das sein das man die pause nicht mehr einstellen kann? oder muss ich noch was eintragen einstellen muss?
Hi rechte Maustaste und läuft. Was hast du für einen Drucker und welche slicerversion?
@@Manbo3D wenn ich die rechte Maustaste benutze stehen nur 2 zur Auswahl, Farbe und gcode. Version 2.3.3
@@Manbo3D Drucker kein prusa
@@MrFad72 hat der eine Chitu Firmware? Zb tronxy, Artillerie, chiron?
@@Manbo3D nein meine Drucker nutzen Klipper, habe mal ein gcode m601 hinzugefügt morgen testen
Sehr gute Tipps, danke. An deiner Vertonung solltest du noch arbeiten:)
Dank dir
Nehme ich mit ☺️
Messschieber!
Ich musste es einfach schreiben, gegen den Juckreiz in meinem Gehirn. 😳
Ich kann dich verstehen 😂👍
@@Manbo3D aber der Tipp mit Traceparts war wirklich wertvoll, danke dafür. 👍😉
:-)
@@derpw jo, ist ne top page
👍👍👍😊👍👍👍
Danke H H 😉
Achtung, bei der Aussparungsmethode wie z.B. mit dem 6-Kantkopf der Schraube müssen unbedingt noch ca. 0.2 mm Vergrößerung mit eingeplant werden. In der Verarbeitung wird ein M5 Bolzen nie in ein M5 Loch passen. Und die Bauteile sollen doch ohne Gewalt in die Aussparungen gehen. ;-) Schönes Video
Das hast du absolut recht 👍 danke für deine Ergänzung Zero
0.1mm reicht auch
Das Teil heißt Schublehre oder Schieblehre ! ,,, aber sonst super Video ,,, Danke!
Hallo Kurt, glaub mir, das Wort habe ich jetzt auf nem Zettel an meinem Monitor 😇👍
Schublehre oder Schieblehre ist umgangssprachlicher Nonsens.
Wir leben ja in Deutschland und wie wir nun mal so sind, haben wir für alles eine Norm. In diesem Fall heißt die Norm DIN 826. Darin ist festgelegt, das die fachlich richtige Bezeichnung für dieses Messwerkzeug Messschieber ist.
@@lalasmovie Bei uns sagt man umgangssprachlich Schieblehre. 😉Und das schon über 50 Jahre. Wie alt ist die Norm DIN 826?
Das Messdings ist ein Messchieber, und der Kreisumfang ist der Durchmesser. Dann hab ich abgebrochen….
du solltest diene Objekte wirklich nicht so skalieren ^^ einfach nach oben ziehen und den Menüpunkt "nach unten extrudieren" oder so ähnlich nutzen.
Hi Klaus-Dieter, ja 👍 da bin ich bei dir. War auch schon extrem in dem Video 😄
Super, ein P zuviel reingeraten.
"Schiebemesssystem" - "Schiebemesser" 🤣
Bilde Dich mal ein klein wenig.
Es heißt "Messschieber", vulgo auch "Schiebelehre".
sorry ich muss dir leider einen daumen runter für deine Messtechnik geben.
sonst ist das video super