Ich komme aus dem Staunen nicht mehr raus. Hatte auch eine M5 und habe eine 4. Achse gebaut, aber wie akribisch Du arbeitest, das habe ich noch nirgends gesehen. Mein allerhöchsten Respekt.
👍👍👍👍 beeindruckend! Angenehme Stimme - Erklärungen erste Sahne. Bitte mehr , gerne ein Video wie du die Komponenten 1:1 konstruierst und in die Steuerung implimentiert . Ein Abo hast du mehr als verdient !
Absolut beeindruckend. Ich finde es toll, wie findig manche Leute im Hobbybereich sind. 🥰 Hut ab! Die Maschine von Prof. Heyder ist aber auch ein tolles Schätzchen.
@@sailnsea_AHorn Geht mir genauso. Habe hier auch schon vor längerer Zeit investiert (PFM2.7). Allerdings nutze ich meine Maschine eher für die Holzbearbeitung. Diese ist allerdings nicht so genial ausgebaut.
Was soll ich dazu sagen? Ich bin ein absoluter Fan. Deine CNC Videos sind, für mich, mit Abstand die besten. Ich komme aus dem Staunen nicht mehr heraus und bin fast das ganze Video am Kopfschütteln. Du bist für mich die größte Inspiration. Für mich festigt es sich immer weiter Dreh und Fräse zu kombinieren. Frage mich aber, ob auch Edelstähle damit noch zu drehen gehen. Für mein Anwendungsfall eher max 20 mm im Durchmesser. Bitte mach weiter so tollen Content und wünsche schöne Festtage und einen guten Rutsch falls diesen Jahr kein Video mehr kommt LG Matthias
Herzlichen Dank für die sehr motivierende Rückmeldung! Der Aufwand für die Erstellung solcher Videos ist nicht unerheblich und da freut es mich natürlich, wenn eine Rückmeldung das auch honoriert! Die Kombination Fräsen/Drehen auf einer Maschine hat schon eine Menge Vorteile. Es kommt halt auf das Teilespektrum an, was man bearbeiten will. Mein nächstes Video wird über VA-Bearbeitung sein 🙂. Drehen bis 20 mm geht sogar mit der Frässpindel (Vertikaldrehen), aber sie muss kräftig genug sein (meine ist eine 6 KW-Spindel!), damit bei der geringen Schnittgeschwindigkeit für VA noch Späne möglich sind. Schwere Zerspanung in VA mit großem Spanvolumen wird aber nicht gehen, dafür ist das Maschinenkonzept auf Alu-Basis nicht das richtige! LG Armin
Das Lob hast du dir mehr als verdient. Groß Vorschub und Abtrag brauche ich nicht. Beim Außendurchmesser reden wir von 1-2 mm maximal. Innen ist das Meiste mit Bohrungen zu bewerkstelligen. Ich bin gespannt auf das VA Video und natürlich auf alle anderen 😊 Aber eine 6 KW Spindel ist schon mal eine Ansage 😅 LG Matthias
Ja Hallo, Exzellente Idee. Dann sind weitere Geometrien möglich. Getriebe Zahnräder Paare mit guter und sehr guter Laufeigenschaften findet man nicht bei Ali und Co. Aber das könntest wie du deinen Test gamacht hast mit Läppaste 20µm bis auf 1µm als Schmiermittel und das länger bei 500 U/min laufen lassen. Dabei eine Achse weiter zustellen bis die Laufruhe hergestellt ist. Diesen Achsabstand messen für den Winkelkopf und das Lagerspiel. Ebenso für Ersatzzahräderpaare. Das ist als Zahnräder paaren zu verstehen. Gruß Ralf
Einfach super realisiert. Danke für das spannende Video. Eine Frage habe ich: Bei 12:31... wird der Bohrer beim Eintritt in das Werkstück nach unten gezogen. Der Bohrer hatte nicht die gleiche Z-Höhe wie der Bohrer davor? Aber nochmals: Großen Respekt vor Deiner Arbeit!
Danke für das Lob, Motivation pur für mich! Die Bohrer-Z-Höhe sollte die gleiche gewesen sein, es könnte aber sein, dass ich den Bohrer schlecht geschliffen habe, weil ich diese selber von Hand nachschleife und das gelingt nicht immer gut, so dass die eine Schneide zuerst gegriffen hat. Und der Bohrer ist deutlich länger als der Bohrer zuvor. Minimaler Richtungsfehler könnten auch die Ursache sein. Das anschließende Ausdrehen der Bohrung auf 10.00 mm habe ich im Video nicht gezeigt, es war quasi egal, welchen DM der Bohrer gemach hat. LG
Hallo Armin, wieder ein sehr schönes Video!!! Klasse wie leicht und schnell sich das Winkelköpfchen wechseln lässt. Hat die Lagerung nur ein Rillenkugellager? Bei einer Spindellagerung denke ich an ein Festlager (z.B. Kegelrollenlager, zwei Schrägkugellager, ..) und ein Loslager (Nadellager, Rillenkugellager). Die Teile, aus deiner Stückliste, für die Kamera liegen noch im Keller und warten auf Fertigung und Montage - da hat es in den letzten Wochen einfach bei mir an Zeit gefehlt. Trotzdem würde ich mich freuen, wenn Du die Ali-Links in der Videobeschreibung angeben würdest. Die visuelle Kollisionskontrolle (Werkzeuge und Aufbauten) in PlanetCNC ist dir wirklich sehr gut gelungen. LG Anton
Hallo Anton, danke fürs Lob! Das freut mich sehr! Die Spindellagerung ist mit zwei Rillenkugellagern, das vordere Festlager aber ziemlich groß, sollte die Kräfte locker aufnehmen, lt. Tragzahl jedenfalls vollkommen ausreichend, 1/3 davon ca. geht ja als axiale Belastung. Es geht hier ja nicht um schwere Zerspanung, wo Deine Beschreibung oben natürlich angesagt ist. Ali-Link zu den Kegelrädern baue ich noch in die Beschreibung ein. Die 3D-Modellierung und Integration in die PlanetCNC ist echt ein Gewinn und war nicht sonderlich aufwändig. Ohne den Kamera-Kantentaster hätte ich den Lagersitz des hinteren, inneren Lagers nicht messen können und wenn man ausspannt und es nicht passt, ist das ziemlicher Mist. Drücke die Daumen für Dein Maschinenprojekt und bin schon mal gespannt 🙂 LG Armin
..bisher nicht, aber diese Schnittstelle bietet sich an für so manch anderes Tool und ich denke bereits darüber nach, z.B. ein Stoßwerkzeug zum Herstellen von Keilnuten, bin nur nicht sicher, ob die M5-Mechanik das gut findet 🙂, da ich sowas für VA-Nuten dann bräuchte
Jetzt fehlt nur noch ein Reitstock dann Können Sie Wirbelfräsen eigenen Spindeln bauen. Falten Balg oder Metall Lamellenvorhand für die Portalachen das die Maschine einfacher zu Säubern ist und lange Lebt. Sind Sie aus dem Ländle?
...ein Reitstock geistert schon seit geraumer Zeit in meinem Kopf herum, ist nur noch nicht richtig ausgebrütet, wird aber sicher ein Thema für 2025🙂. Wohnort ist Renningen bei Leonberg, also aus dem "Ländle" 🙂 LG Armin
...beides! Für einfache Körper hat PlanetCNC eine eigene Synthax, schau mal hier: cnc.zone/kb/tutorials/advanced/use_3d_object_visualization_in_tng_software Komplizierte Geometrien dann mittels CAD-Daten im STL-Format. Ich habe eine Mischung von beidem als 3D-Modell mit Details halt dort, wo notwendig. VG
Hey, hast du die planet cnc selber aufgebaut, parametriert und auch zusätzlich Befehle programmiert? Wenn ja und du lust hast wäre es cool wenn du mal ein Video zur Steuerung machen könntst. Wie du vom cad über die Steuerung zum teil kommst
@@leonvalentin5062 ....ja, alle sselber aufgebaut, und inzwischen recht tiefgreifende Eingriffe/Funktionen in die PlanetCNC hinbekommen. Die CNC bietet erstaunliche Möglichkeiten für ihren Preis, inzwischen ist die Dokumentation dazu auch etwas besser geworden. Ein Video dazu kann ich in 2025 mal machen. Von Klaus-Michael [KMS] gibt es aber schon einige sehr hilfreiche Videos zur PlanetCNC. Schau mal da, falls nicht schon bekannt. LG
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
Ich komme aus dem Staunen nicht mehr raus. Hatte auch eine M5 und habe eine 4. Achse gebaut, aber wie akribisch Du arbeitest, das habe ich noch nirgends gesehen. Mein allerhöchsten Respekt.
Danke!
Ich finde, für den semiprofesionellen Bereich ist eine M5 eine ziemlich perfekte Ausgangslage. Hab die Entscheidung jedenfalls nicht bereut.
👍👍👍👍 beeindruckend! Angenehme Stimme - Erklärungen erste Sahne. Bitte mehr , gerne ein Video wie du die Komponenten 1:1 konstruierst und in die Steuerung implimentiert . Ein Abo hast du mehr als verdient !
Herzlichen Dank! Sehr motivierende Rückmeldung! In 2025 versuche ich mal ein Video zu Erstelllung eines digitalen Zwillings der Maschine.
Vielen Dank für diese spannenden und wertvollen Videos! Gerne mehr und weiter so.
Danke fürs motivierende Feedback, ich bleibe dran 🙂 LG
Oh man - Armin, du übertriffst dich von Video zu Video. Respekt.
Danke fürs Feedback, das motiviert 🙂 LG Armin
Absolut beeindruckend. Ich finde es toll, wie findig manche Leute im Hobbybereich sind. 🥰 Hut ab! Die Maschine von Prof. Heyder ist aber auch ein tolles Schätzchen.
Danke! In der Tat, Prof. Heyders M5 bereitet viel Spaß und Freude. Ich bin froh, den Invest getätigt zu haben. 🙂
@@sailnsea_AHorn Geht mir genauso. Habe hier auch schon vor längerer Zeit investiert (PFM2.7). Allerdings nutze ich meine Maschine eher für die Holzbearbeitung. Diese ist allerdings nicht so genial ausgebaut.
Voll irre. Der Mann weiß was er tut. Respekt
Danke! Motiviert mich 🙂
Was ein tolle Maschine! Wirklich HiTec! Kompliment!!!👍👍👍👍👍
...Ja, macht richtig Spaß, ist aber auch ne Menge Zeit reingeflossen. Danke! LG
Was soll ich dazu sagen? Ich bin ein absoluter Fan. Deine CNC Videos sind, für mich, mit Abstand die besten. Ich komme aus dem Staunen nicht mehr heraus und bin fast das ganze Video am Kopfschütteln. Du bist für mich die größte Inspiration. Für mich festigt es sich immer weiter Dreh und Fräse zu kombinieren. Frage mich aber, ob auch Edelstähle damit noch zu drehen gehen. Für mein Anwendungsfall eher max 20 mm im Durchmesser.
Bitte mach weiter so tollen Content und wünsche schöne Festtage und einen guten Rutsch falls diesen Jahr kein Video mehr kommt
LG
Matthias
Herzlichen Dank für die sehr motivierende Rückmeldung! Der Aufwand für die Erstellung solcher Videos ist nicht unerheblich und da freut es mich natürlich, wenn eine Rückmeldung das auch honoriert!
Die Kombination Fräsen/Drehen auf einer Maschine hat schon eine Menge Vorteile. Es kommt halt auf das Teilespektrum an, was man bearbeiten will.
Mein nächstes Video wird über VA-Bearbeitung sein 🙂.
Drehen bis 20 mm geht sogar mit der Frässpindel (Vertikaldrehen), aber sie muss kräftig genug sein (meine ist eine 6 KW-Spindel!), damit bei der geringen Schnittgeschwindigkeit für VA noch Späne möglich sind. Schwere Zerspanung in VA mit großem Spanvolumen wird aber nicht gehen, dafür ist das Maschinenkonzept auf Alu-Basis nicht das richtige! LG Armin
Das Lob hast du dir mehr als verdient.
Groß Vorschub und Abtrag brauche ich nicht. Beim Außendurchmesser reden wir von 1-2 mm maximal. Innen ist das Meiste mit Bohrungen zu bewerkstelligen.
Ich bin gespannt auf das VA Video und natürlich auf alle anderen 😊
Aber eine 6 KW Spindel ist schon mal eine Ansage 😅
LG
Matthias
Ich bin sehr beeindruckt!
Danke fürs motivierende Feedback!
Ja Hallo, Exzellente Idee. Dann sind weitere Geometrien möglich. Getriebe Zahnräder Paare mit guter und sehr guter Laufeigenschaften findet man nicht bei Ali und Co. Aber das könntest wie du deinen Test gamacht hast mit Läppaste 20µm bis auf 1µm als Schmiermittel und das länger bei 500 U/min laufen lassen. Dabei eine Achse weiter zustellen bis die Laufruhe hergestellt ist. Diesen Achsabstand messen für den Winkelkopf und das Lagerspiel. Ebenso für Ersatzzahräderpaare. Das ist als Zahnräder paaren zu verstehen. Gruß Ralf
Danke fürs Feedback und die Idee mit dem Paaren der Räder und Einfahren mit Läpppaste! Das dürfte die Laufruhe spürbar verbessern. LG Armin
Sowas hätte ich auch gern😳. Klasse gemacht👍
...hatte ich vor 2 Jahren auch noch nicht. Einfach anfangen und dranbleiben, Stück für Stück 🙂
Wow, sehr beeindruckend❤
Danke!!!🙂
Einfach super realisiert. Danke für das spannende Video. Eine Frage habe ich: Bei 12:31... wird der Bohrer beim Eintritt in das Werkstück nach unten gezogen. Der Bohrer hatte nicht die gleiche Z-Höhe wie der Bohrer davor?
Aber nochmals: Großen Respekt vor Deiner Arbeit!
Danke für das Lob, Motivation pur für mich! Die Bohrer-Z-Höhe sollte die gleiche gewesen sein, es könnte aber sein, dass ich den Bohrer schlecht geschliffen habe, weil ich diese selber von Hand nachschleife und das gelingt nicht immer gut, so dass die eine Schneide zuerst gegriffen hat. Und der Bohrer ist deutlich länger als der Bohrer zuvor. Minimaler Richtungsfehler könnten auch die Ursache sein. Das anschließende Ausdrehen der Bohrung auf 10.00 mm habe ich im Video nicht gezeigt, es war quasi egal, welchen DM der Bohrer gemach hat. LG
Nachtrag: 2 Sek. später wird der Bohrer wieder etwas zurück gedrückt ==> vermutlich ist er schlecht/unsymmetrisch geschliffen worden von mir. LG
Wow, tolle Inspirationen. Grüße
Danke, Super, das freut mich! LG
Hallo Armin,
wieder ein sehr schönes Video!!! Klasse wie leicht und schnell sich das Winkelköpfchen wechseln lässt. Hat die Lagerung nur ein Rillenkugellager? Bei einer Spindellagerung denke ich an ein Festlager (z.B. Kegelrollenlager, zwei Schrägkugellager, ..) und ein Loslager (Nadellager, Rillenkugellager).
Die Teile, aus deiner Stückliste, für die Kamera liegen noch im Keller und warten auf Fertigung und Montage - da hat es in den letzten Wochen einfach bei mir an Zeit gefehlt. Trotzdem würde ich mich freuen, wenn Du die Ali-Links in der Videobeschreibung angeben würdest.
Die visuelle Kollisionskontrolle (Werkzeuge und Aufbauten) in PlanetCNC ist dir wirklich sehr gut gelungen.
LG Anton
Hallo Anton, danke fürs Lob! Das freut mich sehr!
Die Spindellagerung ist mit zwei Rillenkugellagern, das vordere Festlager aber ziemlich groß, sollte die Kräfte locker aufnehmen, lt. Tragzahl jedenfalls vollkommen ausreichend, 1/3 davon ca. geht ja als axiale Belastung. Es geht hier ja nicht um schwere Zerspanung, wo Deine Beschreibung oben natürlich angesagt ist. Ali-Link zu den Kegelrädern baue ich noch in die Beschreibung ein. Die 3D-Modellierung und Integration in die PlanetCNC ist echt ein Gewinn und war nicht sonderlich aufwändig.
Ohne den Kamera-Kantentaster hätte ich den Lagersitz des hinteren, inneren Lagers nicht messen können und wenn man ausspannt und es nicht passt, ist das ziemlicher Mist. Drücke die Daumen für Dein Maschinenprojekt und bin schon mal gespannt 🙂
LG Armin
Hast du auch mehrere Toolköpfe gebaut? Mit der Spannschraube sind diese ja sehr schnell wechselbar und sollten ähnlich genau sein.
..bisher nicht, aber diese Schnittstelle bietet sich an für so manch anderes Tool und ich denke bereits darüber nach, z.B. ein Stoßwerkzeug zum Herstellen von Keilnuten, bin nur nicht sicher, ob die M5-Mechanik das gut findet 🙂, da ich sowas für VA-Nuten dann bräuchte
Jetzt fehlt nur noch ein Reitstock dann Können Sie Wirbelfräsen eigenen Spindeln bauen. Falten Balg oder Metall Lamellenvorhand für die Portalachen das die Maschine einfacher zu Säubern ist und lange Lebt. Sind Sie aus dem Ländle?
...ein Reitstock geistert schon seit geraumer Zeit in meinem Kopf herum, ist nur noch nicht richtig ausgebrütet, wird aber sicher ein Thema für 2025🙂. Wohnort ist Renningen bei Leonberg, also aus dem "Ländle" 🙂 LG Armin
das 3D Modell it in CAD erstellt? und das file wird dann in dein Programm geladen oder? in welcher endung it das modell
...beides! Für einfache Körper hat PlanetCNC eine eigene Synthax, schau mal hier:
cnc.zone/kb/tutorials/advanced/use_3d_object_visualization_in_tng_software
Komplizierte Geometrien dann mittels CAD-Daten im STL-Format. Ich habe eine Mischung von beidem als 3D-Modell mit Details halt dort, wo notwendig. VG
Hey, hast du die planet cnc selber aufgebaut, parametriert und auch zusätzlich Befehle programmiert?
Wenn ja und du lust hast wäre es cool wenn du mal ein Video zur Steuerung machen könntst. Wie du vom cad über die Steuerung zum teil kommst
@@leonvalentin5062 ....ja, alle sselber aufgebaut, und inzwischen recht tiefgreifende Eingriffe/Funktionen in die PlanetCNC hinbekommen. Die CNC bietet erstaunliche Möglichkeiten für ihren Preis, inzwischen ist die Dokumentation dazu auch etwas besser geworden. Ein Video dazu kann ich in 2025 mal machen. Von Klaus-Michael [KMS] gibt es aber schon einige sehr hilfreiche Videos zur PlanetCNC. Schau mal da, falls nicht schon bekannt. LG
🦾🦾